DE

Secadores frigoríficos
para aire y gases
comprimidos

G lob
al Transfer Syste m

GTS technology inside

®

Las características técnicas
Los muebles
Son de paneles de acero al carbono
sometidos a un tratamiento de
fosfodesengrasado y pintados con
pintura de polvo poliéster. Los
paneles no tienen una función
estructural; por lo tanto, se pueden
desmontar con mucha facilidad.
El Intercambiador de calor
El evaporador y el intercambiador de calor
aire/aire (instalado desde el modelo 009) están
realizados con un único paquete de baterías con
tubos de cobre y aletas de aluminio. El grupo es
muy compacto y robusto y está aislado con
poliestireno ignífugo de alta densidad. La ausen-
cia de piezas bajo presión sujetas a certificación,
permite el empleo de las máquinas en cualquier
país.
Panel electrónico Easycard
Disponible en los modelos DE003-DE062;
• Plancha de policarbonato.
• Interruptor ON/OFF de la máquina.
• Medición del punto de rocío;
• 1 pulsador para:
- controlar el funcionamiento de la electroválvula de
purga del líquido de condensación;
- entrar en la programación de los parámetros que se
pueden modificar;
- modificar los parámetros programables;
• 3 LEDs que indican:
- la tensión en la tarjeta electrónica;
- la etapa de “energy saving”;
- el punto de rocío alto;
- avería tarjeta electrónica;
- avería sonda de temperatura.
• función de temporización de la purga del líquido de
condensación o de gestión de un dispositivo de purga
inteligente.
• posibilidad de programar los siguientes parámetros:
- salida temporizada o permanente purga líquido de
condensación;
- tiempo de apertura electroválvula purga líquido de
condensación;
- set-point alarma punto de rocío alto.
El condensador
Está refrigerado por aire por un motoventilador,
equipado con rejilla de protección. Está consti-
tuido por un paquete de baterías de acero pin-
tado tipo “tubeless” hasta el modelo DE 012,
y con tubos de cobre y aletas de aluminio
para los demás modelos. Tanto el condensa-
dor como el motoventilador son sobradamen-
te dimensionados para poder funcionar con
temperaturas ambiente elevadas y, al mismo
tiempo, garantizar una refrigeración eficaz de los
componentes electró-
nicos internos.
El Compresor frigorífico
Hermético, refrigerado por el fluido
refrigerante aspirado y equipado con
dispositivo de protección contra la
sobrecarga y la temperatura excesiva.
El compresor está montado sobre
soportes de caucho antivibradores que
hacen que la máquina sea muy silen-
ciosa.
El sistema de purga
del líquido de condensación
La separación del líquido de condensación se rea-
liza en un separador muy eficiente tipo “demister”,
con tejido de acero inoxidable.
Panel en los modelos DE080-DE375.
• Plancha de policarbonato.
• Interruptor ON/OFF de la máquina.
• Medición y visualización del punto de rocío mediante “bargraph” constituido
por 5 LEDs.
• 3 pulsadores para:
- controlar el funcionamiento de la electroválvula de purga del líquido de con-
densación;
- entrar en la programación de los parámetros que se pueden modificar;
- modificar los parámetros programables;
• 6 LEDs y un “bargraph” con 5 LEDs que indican:
- la etapa de “energy saving”;
- alarma presión alta;
- alarma presión baja;
- alarma punto de rocío alto;
- avería tarjeta electrónica;
- avería sonda de temperatura;
- alarma general usuario;
- estado del sistema de purga del líquido de condensación;
• función de temporización de purga del líquido de condensación o de gestión
de un dispositivo de purga inteligente.
• gestión alarma dispositivo de purga inteligente.
• posibilidad de gestión de una alarma general usuario.
• posibilidad de señalización a distancia de la presencia alarmas.
• posibilidad de programar hasta 11 parámetros entre los cuales:
- salida temporizada o permanente purga líquido de condensación;
- tiempo de apertura y cierre electroválvula purga líquido de condensación;
- set-point alarma punto de rocío alto.

G lob
al Transfer Syste m
La masa térmica y la expansión directa en una sola máquina
aletas de aluminio
aire comprimido
refrigerante
masa térmica de sílice
El principio GTS
En funcionamiento a plena carga (100%
1 del caudal de aire y clima veraniego) la refri-
geración se produce directamente a través
de las aletas de aluminio:
En funcionamiento con carga parcial el refri-
2 gerante transmite parte de la energía frigorífica
al sílice:
con el compresor frigorífico detenido (etapa
3 de Energy Saving) el sílice antes enfriado tran-
smite la energía frigorífica al aire comprimido.
La tecnología GTS
GTS es el sistema exclusivo de MTA para
transmitir el frío del gas refrigerante al
aire comprimido. Gracias al diseño
particular del evaporador, una
batería de tubos de cobre y aletas
de aluminio inmergida en un lecho
de sílice, el aire comprimido recibe
la energía frigorífica directamente, a
través de las aletas, e indirectamen-
te por medio de la masa térmica de
sílice. La geometría del sistema ha
sido concebida para garantizar una
difusión perfecta de la energía, para
obtener la máxima eficacia y homogeneidad
de los rendimientos.
Las ventajas principales de GTS
Ahorro energético: el compresor frigorífico funciona sólo
cuando es necesario, así se obtiene un ahorro energéti-
co de hasta un 80% en condiciones de funcionamiento
normales.
Circuito frigorífico sencillo y fiable: es idéntico al de su
refrigerador doméstico.
Punto de rocío constante ante variaciones imprevistas
de carga.
No se requiere la puesta en marcha previa de la máqui-
na, problema típico de los secadores de masa térmica
tradicionales.
El secador se puede dejar siempre en marcha.
Rendimientos constantes en el tiempo: no tiene válvula
de gas caliente que se pueda desajustar.
Larga vida útil de la máquina.
Las demás ventajas
No tiene depósito de agua glicolada para el almacena-
miento de la energía frigorífica: menor peso y ningún rie-
sgo de pérdidas.
Menor delta t entre temperatura de evaporación y punto
de rocío respecto de los secadores de masa térmica tra-
dicionales.
En caso de pérdidas de un tubo, el aire comprimido no
contamina el circuito refrigerante y viceversa.
La masa térmica está formada de arena de sílice, sub-
stancia completamente atóxica y fácil de eliminar.
Menor cantidad de uniones soldadas en el circuito fri-
gorífico con la consiguiente disminución de posibles
fugas.
 dry energy
La estructura

Todo el circuito
frigorífico se
encuentra en la
parte superior para
facilitar el acceso.
El condensador en
posición elevada se
mantiene más limpio
y "respira" mejor.

La purga del líquido de El cuadro eléctrico

condensación

Los tiempos de purga se pueden confi- El desmontaje sencillo del panel y

gurar según las condiciones de funcio- el soporte del cuadro basculante
namiento. Si se desea, se pueden insta- ofrecen un acceso inmediato a los
lar los dispositivos de purga inteligentes componentes eléctricos.
CDE 1610 o CDE 2050.
 dry energy
La estructura

Todo el circuito
frigorífico se
encuentra en la
parte superior para
facilitar el acceso.
El condensador en
posición elevada se
mantiene más limpio
y "respira" mejor.

La purga del líquido de El cuadro eléctrico

condensación

Los tiempos de purga se pueden confi- El desmontaje sencillo del panel y

gurar según las condiciones de funcio- el soporte del cuadro basculante
namiento. Si se desea, se pueden insta- ofrecen un acceso inmediato a los
lar los dispositivos de purga inteligentes componentes eléctricos.
CDE 1610 o CDE 2050.

Las dimensiones
Software de cálculo
y de elaboración de
modelos sólidos y
El ahorro energético
El compresor frigorífico no funciona un segundo más del tiempo necesario
para producir el frío preciso. La ventaja es doble respecto de los secadores
controlados por válvula de gas caliente, en los que el compresor siempre está
en funcionamiento. En efecto, se ahorra tanto cuando el caudal de aire es
menor del 100%, como cuando las condiciones son menos duras (verano-
invierno, día-noche). Los dos efectos se multiplican.
Ahorro energético con funcionamiento a plena carga Ahorro energético con funcionamiento a carga parcial

sofisticados han
permitido a los
proyectistas MTA

normal dryers
DE 080
optimizar los espa-
normal dryers
DE 080

cios y reducir mucho

las dimensiones exte-
verano estaciones intermedias invierno 100% 90% 60% 30%
porcentaje de carga
riores. En las condiciones climáticas europeas, el promedio
de ahorro de energía es del 27% sólo por la variación
de la temperatura ambiente.

MTA pone a disposi-

ción de Usted un
software completo y
fácil de usar que le per-
mitirá calcular el ahorro
energético que Usted
puede obtener, simu-
lando en detalle sus
condiciones de funcio-
namiento.

La calidad
El diseño, fabricación, ensayo y servicio técnico de los productos MTA se basan en los pro-
cedimientos que constituyen el Sistema de la Calidad MTA. Desde julio de 1996, MTA cuenta
ISO 9001 - Cert. n 0572
O°

con la certificación de su Sistema de la Calidad de acuerdo con la norma ISO 9001 obtenida
con el Organismo de Certificación ICIM. Una especial atención se dedica al cuidado de la red de servicio
técnico, a la preparación de los técnicos, a la cobertura del territorio y a la rapidez y eficacia de las repara-
ciones.

✫❘❘❖L◗❏✎✄GL◗❏✄❉◗G✄❋❉L◗❏✑
 modelo caudal de aire (1) potencia potencia alimentaciónconexiones medidas peso
DE eléctrica eléctrica eléctrica aire máximas exteriores (4) (5)
7 bar g. 40 bar g. nominal máx.
m3/h l/min. m3/h l/min. (2) kW (3) kW V/ph/Hz A B C D E F G kg

003 16.8 280 19.2 320 0.15 0.20 230/1/50 1/2” 530 300 510 104 60 165 41 35
004 24.0 400 27.9 465 0.17 0.32 230/1/50 1/2” 530 300 510 104 60 165 41 36
006 35.4 590 41.1 685 0.21 0.32 230/1/50 1/2” 530 300 510 67 50 175 41 35
009 54.0 900 65.2 1087 0.18 0.32 230/1/50 1/2” 530 300 510 67 400 225 41 39
012 73.0 1217 87.7 1462 0.29 0.37 230/1/50 1/2” 530 300 510 67 400 225 41 41
018 108.0 1800 130.6 2177 0.39 0.44 230/1/50 3/4” 650 370 750 100 476 360 41 65
025 148.0 2467 178.0 2966 0.53 0.72 230/1/50 3/4” 650 370 750 100 476 360 41 67
032 190.0 3167 236.8 3947 0.55 0.72 230/1/50 1” 650 370 750 100 476 360 41 80
038 228.0 3800 277.2 4621 0.74 0.92 230/1/50 1” 650 370 750 100 476 360 41 80
049 295.0 4917 354.8 5913 0.82 1.10 230/1/50 1” 780 370 850 213 498 360 41 103
062 370.0 6167 466.4 7773 0.84 1.10 230/1/50 1 1/2” 780 735 940 84 608 447 51 167
080 480.0 8000 598.0 9967 1.10 1.60 230/1/50 1 1/2” 780 735 940 84 608 447 51 189
100 600.0 10000 725.4 12089 1.53 2.40 400/3/50 2” 865 1017 1100 102 656 445 51 260
120 720.0 12000 864.6 14410 1.85 3.00 400/3/50 2” 865 1017 1100 102 656 445 51 264
140 840.0 14000 1006.7 16778 2.22 3.60 400/3/50 2” 865 1017 1100 102 656 445 51 293
170 1020.0 17000 1254.4 20906 2.37 3.60 400/3/50 2 1/2” 865 1317 1100 102 656 445 51 378
195 1170.0 19500 1422.4 23707 3.16 5.00 400/3/50 2 1/2” 865 1317 1100 102 656 445 51 393
225 1350 22500 - - 3.55 6.00 400/3/50 PN16 DN80 962 1550 1567 153 656 1100 103 650
275 1650 27500 - - 4.57 6.90 400/3/50 PN16 DN80 962 1550 1567 153 656 1100 103 770
375 2250 37500 - - 6.11 8.20 400/3/50 PN16 DN100 962 1900 1567 153 656 1100 137 930

(1) De acuerdo con la normativa ISO 7183, los caudales indicados se refieren al suministro de aire libre del compresor (aspiración 20°C y 1 bar abso-
luto) y a las siguientes condiciones nominales de funcionamiento: presión de servicio indicada en la tabla, temperatura del aire de entrada 35°C, temperatura
ambiente 25°C y punto de rocío bajo presión 3°C. El refrigerante empleado es R134a.
(2) Absorbida de la red en las condiciones nominales de funcionamiento.
(3) Absorbida de la red en las condiciones límites de funcionamiento (temperatura ambiente 50°C y punto de rocío bajo presión 10°C).
(4) Medidas referidas a la versión con purga temporizada.
(5) Peso para transporte.

Condiciones límites de funcionamiento: presión de servicio máxima 16, 25, 45 ó 50 bar según la versión; temperatura ambiente máxima 50°C; temperatura de
entrada máxima 70°C.
Hay disponible un software de selección para calcular los rendimientos en condiciones diferentes de aquellas indicadas. Indicativamente, se pueden utilizar
los siguientes coeficientes de corrección:
Coeficientes de corrección CAPACIDAD (valores indicativos): CAPACIDAD = VALOR NOMINAL (7 bar) x K1 x K2 x K3 x K4.

presión de aire tratado bar 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

K1 0.71 0.82 0.90 0.96 1.00 1.04 1.07 1.09 1.11 1.13 1.15 1.16 1.18 1.19

punto de rocío °C 3 5 7 9 temperatura ambiente °C 20 25 30 35 40 45 50

K2 1.00 1.12 1.24 1.38 K3 1.05 1.00 0.95 0.89 0.84 0.78 0.72

temperatura del aire de entrada tratado °C 30 35 40 45 50 55 60 65 70

K4 1.23 1.00 0.81 0.66 0.57 0.52 0.48 0.44 0.40

DE 062 - 195
DE 003 - 006
A G B

A G B

C C
E

F F

D
E D

DE 225 - DE 375

DE 009 - 049 A G B

A G B

C
C
F
F

E D

E D
Un servicio completo para el tratamiento del aire comprimido
MTA ofrece una gama completa
de productos para el tratamiento
de aire comprimido tales como:
secadores de aire comprimido de
ciclo frigorífico, secadores de aire
comprimido por adsorción, refri-
geradores finales por aire o agua,
separadores de líquido de con-
densación, purgadores de líquido
de condensación, separadores
agua/aceite, filtros.

MTA opera a nivel internacional en

el sector del tratamiento de aire
comprimido y de la refrigeración
del agua para usos industriales y
civiles, y mantiene relaciones
comerciales en más de 60 países.
MTA atribuye mucha importancia
al Servicio de Asistencia y al
Servicio Posventa. Un grupo de
técnicos está siempre a disposi-
ción para satisfacer directamente
todas las demandas de asistencia
o para coordinar las operaciones
de los centros de asistencia más
cercanos.
Distribuidores y filiales MTA en el mundo

DDEYY004BA

Head Office & Factory

M.T.A. srl
®
Via dell’Artigianato, 2 - Z.I.
DISTRIBUTOR
35026 CONSELVE (PD) ITALIA
tel. +39 (0)49 9597211 fax. +39 (0)49 9597300
www.mta-it.com dryersales@mta-it.com

ISO 9001 - Cert. n 0572

O°