DISEÑO DE SISTEMA PARA MEJORAR EL

CONTROL DE OXÍGENO CON TECNOLOGÍA

PSA

Rodriguez Palomino Kevin Rafael Quispe Medina Milton Stuarts Moisés Herrera
Universidad Nacional Tecnológica Universidad Nacional Tecnológica Universidad Nacional Tecnológica
de Lima Sur de Lima Sur de Lima Sur
rodriguezpalominokevin@gmail.com andiamedina93@gmail.com moisesheas@gmail.com

Abstract— In the work, the results obtained are detailed,
diagnosing that there is only a general consumption record but
not a consumption history by area, thus confirming with the
data obtained by the instruments and data collection applied
within the enclosure. In addition, when evaluating the oxygen
network, it is determined that there is not adequate control of
the operating system. Within it, the operating parameters
(temperature and pressure) that allow us to improve the
monitoring of said element are identified. Therefore, the
proposed PSA solution system and all the structuring involved
in the design are selected, taking into account estimated
consumption parameters referenced and validated by the area
involved. It concludes with the economic evaluation, which
determines that it is a viable project that will improve the
operation of the system mentioned. As a consequence, it is a
benefit for the hospital and for the state since it is a public
entity, at the service of the general public. Therefore, it seeks to
optimize the process allowing the evaluation of oxygen
production to define the real storage capacities for the
construction of new plants. In addition, it provides all the
information generated in the production process to various
users, both at the same level and other supervisors within the
company: quality control, supervision, maintenance.
evaluar la red de oxígeno, se determina que no se tiene un
control adecuado del sistema de funcionamiento. Dentro de la
misma se identifican los parámetros de funcionamiento
(temperatura y presión) que nos permitan mejorar el monitoreo
de dicho elemento. Por lo consiguiente se selecciona el sistema
PSA propuesto de solución y toda la estructuración que
interviene en el diseño, tomando en cuenta parámetros de
consumo estimados referenciados y validados por el área
involucrada. Se concluye con la evaluación económica, la cual
determina que es un proyecto viable y que mejorará el
funcionamiento del sistema mencionado. Como consecuencia
es un beneficio para el hospital y para el estado ya que se trata
de una entidad pública, al servicio de la ciudadanía en general.
Por lo tanto, se busca optimizar el proceso permitiendo la
evaluación de la producción de oxígeno para definir las
capacidades de almacenamiento reales para la construcción de
nuevas plantas. Además, provee de toda la información que se
genera en el proceso productivo a diversos usuarios, tanto del
mismo nivel como de otros supervisores dentro de la empresa:
control de calidad, supervisión, mantenimiento.
Palabras claves: Scada, Oxígeno medicinal, Dispositivos
Eléctricos, Sistemas de Comunicaciones

KEY WORDS: PSA, Scada, medicinal oxygen, electrical
devices, communications systems.
Resumen. - En el trabajo se detallan los resultados obtenidos,
diagnosticando que solo se cuenta con un registro de consumo
general mas no un historial de consumo por área, confirmando
de esta manera con la data obtenida por los instrumentos y
recolección de datos aplicados dentro del recinto. Además, al
I. INTRODUCCIÓN
En el campo de la medicina el oxígeno se comporta como un
medicamento para prevenir y tratar los síntomas y
manifestaciones de la hipoxia que es la falta de oxígeno en la
sangre; en los seres humanos el trasporte de oxígeno se produce
en el ambiente hasta los pulmones, se da gracias al aparato
respiratorio, que permite que pase el oxígeno por la sangre
arterial y por los vasos capilares los cuales liberan el oxígeno
por todo el cuerpo; cabe destacar que su uso medicinal necesita
de sustento prescriptivo donde se explique de las dosis
suministradas, considerando las circunstancias del paciente en
base a los resultados de la evaluación pulmonar, los centros
clínicos deben tener un suministro constante de oxígeno, que
abastece las necesidades de los pacientes y equipos médicos
que requieran su uso, por esto es necesario una plata PSA para
almacenar el oxígeno y distribuirlo de manera uniforme y
constante, para estos se diseñará un sistema de monitoreo y
control que nos permita verificar, mantener y controlar los
elementos que conforman a la planta PSA.
[1] Los procesos de separación de aire por adsorción (PSA) se
basan en el hecho de que bajo presión los gases tienden a ser
atraídos a superficies sólidas o adsorbentes. Cuanto mayor sea
la presión más gas es adsorbido y cuando se reduce la presión
el gas se libera o es de-sorbido. Se pueden utilizar procesos PSA
para separar gases en una mezcla de diferentes gases ya que
estos tienden a ser atraídos a diferentes superficies sólidas más
o menos fuertemente.
II. METODOLOGÍA
Detalles de planta de oxigeno
• Compresor de aire libre de aceite. La unidad compresora
es accionada por el motor eléctrico por medio de la
transmisión directa
• Secador desecante de alta eficiencia con la finalidad de
facilitar el monitoreo, control y mantenimiento.
• Sistema de banco de filtros para el tratamiento del aire de
alta eficiencia.
• Sistema de filtro bacteriano estéril.
• Tanque vertical para almacenamiento de aire.
• Sistema de llenado de balones. Manifold para llenado de
oxígeno.
• Generador de oxígeno, presión de salida 4 a 5 BarG
incluye:
• Sistema de control de pureza de oxígeno.
• Señalización visual y acústica en caso de alarma.
• Control de pureza y monitoreo permanente.
• Sistema de purga automática.
• Regulador de potencia del oxígeno para que sea dirigido a
la red de oxígeno del hospital, el cual el material usado en
las tuberías tipo k de cobre.
Figura 1. Componentes de la fuente de aire comprimido
Instalación eléctricas y mecánicas
• El sistema de la planta de oxígeno tiene una línea de
transmisión y como fuente secundaria un Backus.
• Las tomas de aire de la planta de oxígeno deben ubicarse
donde se pueda minimizar el riesgo de contaminación
• Las operaciones automáticas se deben tomar precauciones
para garantizar que el equipo no se reinicie
automáticamente sin el conocimiento del personal del área.
• El gas residual debe evacuarse hacia el exterior de la planta
de oxígeno.
• Las válvulas de alivio de presión deben ubicarse de manera
que su descarga no pueda afectar al personal o al equipo.
• las tuberías y conexión a flexibles deben ser adecuadas
para las presiones y temperaturas de los fluidos
involucrados.
Instalaciones eléctricas
Se debe hacer las coordinaciones con el establecimiento de
salud para el levantamiento de información con respecto a las
características técnicas de las instalaciones eléctricas como
demanda de potencia (KW), nivel de tensión(V) y otras que se
consideren oportunas.
• Interconnexion electrica.
• tablero de distribución para planta generadora de oxígeno.
• Habilitación eléctrica a tablero Eléctrico de Distribución.
• Puesta a tierra.
• Equipos de seguridad.
• Integración de sistema de control.
• Equipo de automatización.
Instalación mecánica • Monitoreo integrado de los componentes de la planta
(compresor, PSA, Manifold, booster, tanques).
• Montaje de compresores de aire, secadores de aire,
generadores de oxígeno, tanques de almacenamiento de
aire comprimido y oxígeno.
• Montaje del compresor de llenado de oxígeno Manifold.
• Montaje de la toma de aire del compresor.
• Montaje de tuberías y conexiones flexibles, válvulas de
control y de seguridad, panel de control y accesorios.

Plan de mantenimiento

• Inspecciones de los sensores de pureza de O2, CO Y CO2.

• Inspección del sensor de concentrador de oxígeno al 93%
+/-3% figura 2. Sistema de control
• Revisión de la operatividad de las alarmas audiovisuales,
concentrador de oxígeno, presión de salida, temperatura Sistema propuesto
del aire y falla de alimentación eléctrica.
El sistema propuesto contempla necesariamente la realización
• Cambio de filtros y prefiltros de aire y filtro bacteriológico.
de una ingeniería de automatización conceptual y de detalle del
• reportes de monitoreo remoto de los parámetros de
diseño de la automatización de la planta generadora de biogás,
funcionamiento.
utilizando tecnología que hoy en día existen en las plantas
• Atención de requerimientos de emergencia en caso de falla
industriales. Para lograr este objetivo se utilizará el software
de operación.
Step 7 el cual funciona con el PLC SIMATIC S7-300 DE
SIEMENS (hardware de interfaces) y como software de
Normas técnicas supervisión se usará WinCC que comunica el puerto serial con
las interfaces (Siemens, 2003). El sistema propuesto de
La planta generadora de oxígeno por el sistema incluye la SCADA, presenta un sistema como se muestra en la figura.2,
instalación y el funcionamiento e implementación de la red de mediante el cual se monitorean cada una de las variables
oxígeno para la distribución de oxígeno medicinal dentro de los temperatura, presión, nivel y pH. La aplicación de
estándares internacionales. automatización en el proceso presenta ventajas como la
disminución el pago de personal y el aumento en la eficiencia
• Norma Técnica de salud N°110-MINSA/DGIEM-V01 del sistema, de la igual manera se obtiene un aumento de
“Infraestructura y Equipamiento de los Establecimientos confiabilidad del proceso.
de Salud del Segundo Nivel de Atención”.
• Ds 014 y 016-2011-SA: Registro de Gases Medicinales.
• ISO 8573-1; Calidad de aire comprimido, regula los
valores máximos admitidos de partículas, humedad y
aceite en el aire comprimido.
• ASME Sección VIII Div. Código para recipientes a presión
o equivalentes.

Sistema de control inteligente

. Figura 3. Sistema de control propuesto
• Controlador de funcionamiento SIEMENS S7-1200 para
el sistema integrado. La red de oxigeno
• Analizador de pureza de O2 al 93% +-3% mostrado en Se realizará la instalación de los puntos de oxígeno necesarios,
gráficos en tiempo real. de acuerdo a la capacidad de la planta generadora de oxígeno,
• Manejo de alarmas configurables para sensores y fallas para el suministro del oxígeno a los pacientes, en caso que el
eléctricas. establecimiento de salud no cuente con una red de oxígeno. Las
tuberías para la red de oxígeno deberán ser de cobre, rígidas sin
costura del tipo K tratadas para la aplicación de oxígeno.
Los accesorios de conexión de tuberías también serán de cobre,
forjado o fundido, de tipo K para conexión soldable. La
soldadura para la unión en la tubería, será realizada por personal
capacitado y con experiencia en el rubro. La instalación de las
tuberías será en su mayoría adosada y será empotrada en
aquellas zonas donde sea estrictamente necesario. La red de
oxígeno será señalizada con medios duraderos, indicando el
nombre del gas, flujo y la presión en la que se encuentra.
Contará con válvulas de servicios en diferentes ubicaciones,
para permitir el control y el seccionamiento para cualquier
inspección o mantenimiento. Contará con una alarma
audiovisual ubicada en la sección de enfermeras o zona
destinada a la vigilancia para el monitoreo de presión de
oxígeno de los pacientes y asegurar su adecuado suministro. La
conexión de las tomas de salida debe ser DISS, conexión rápida
con una placa frontal con el nombre del gas (oxígeno) y debe
contar con un sistema de doble válvula, cumpliendo los
lineamientos de la NFPA 99. Una vez que se haya instalado la
red de oxígeno se debe realizar la prueba de estanqueidad a 150
psig con nitrógeno seco y se procederá a inspeccionar todas las
juntas con agua jabonosa, la presión se mantendrá por 24 horas.
Figura 3. Esquema del sistema simple
1. Compresor
2. Pulmón de aire
3. Tren de filtros N °1
4. Secador de aire
5. Tren de filtros N°2
6. Pulmón de aire seco
7. Sistema PSA
8. Pulmón de oxígeno
Sistema de gases médicos para el diseño de la planta de
oxigeno
CITATION God18 \l 10250 El sistema de gases médicos
(SGM) de un hospital es conceptualizado como una instalación
vital, ya que resulta ser una instalación sumamente importante
y su presencia en áreas donde se atienden pacientes
críticamente enfermos es fundamental, necesaria y prioritaria.
Debido a la importancia que tienen los sistemas de gases
médicos, en el proceso de dar soporte de vida a las personas, es
básico que todos los componentes del sistema sean diseñados
de acuerdo con criterios, estándares y normas de diseño, con el
fin de tener la certeza que las instalaciones a efectos de facilitar
el ordenamiento de las ideas y productos a obtener en el proceso
de diseño, se ha estructurado una guía de diseño, la cual, en
cada uno de los pasos, describe las acciones que se
desarrollarán, de tal modo que sirva como una referencia
ordenada y orientativa a los profesionales de la ingeniería que
se dedican al diseño de sistemas de gases médicos.
[[1]] El calor de adsorción proporciona una medida directa de
la fortaleza del enlace entre el adsorbato y la superficie. La
adsorción física es invariablemente exotérmica, como se puede
deducir a partir de argumentos termodinámicos. Debido a que
la molécula adsorbida tiene a lo sumo dos grados de libertad en
movimientos de traslación, y la libertad rotacional de la especie
adsorbida siempre es menor que las de las moléculas en la fase
fluida, el cambio en la entropía de adsorción (∆S=S_Ads-
S_Gas) es necesariamente negativa. Para que tenga lugar la
adsorción física en una cantidad significativo, la variación de
energía libre (ΔG) del proceso de adsorción también debe ser
negativa:
ΔG=ΔH-T*ΔS (1) (1)
[[3]]Una variación de energía libre negative implica que la
variación de entalpía (ΔH) sea negative, por lo que la adsorción
debe ser exotérmica. Esto Tambien suele ser cierto para la
adsorción en fase liquida, aunque en estos casos puede haber
algunas excepciones.
Consideraciones del diseño y calculo
[4]Las ecuaciones que se utilizan para desarrollar cálculos
(rendimiento de proceso) que rigen el sistema a diseñar se basan
principalmente en las deducciones y planteos de fundamento
químico.
Nomenclaturas:
P_H: Presión máxima
P_L: Presión mínima
π: Relación de presiones =PH/PL
NFO_2: Número de moles de oxígeno en la entrada del sistema
(alimentación)
NPO_2: Número de moles de oxígeno en la purga (producto).
y_0: Fracción molar (concentración) de oxígeno en la entrada
del sistema.
β: Fracción molar de componentes que no corresponden a fuente, la distribución como en las salidas de utilización de los
oxígeno en la alimentación = 1- y0 gases. Para este segundo caso habrá que diseñar un plan de
contingencia para el día de la puesta en funcionamiento de todo
𝑁𝑃𝑂2 (2)
𝑹𝒆𝒄𝒖𝒑𝒆𝒓𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏 𝑶𝟐 = el sistema.
𝑁𝐹𝑂2

c. Definir necesidades clínicas de uso de gases médicos.

Reemplazando valores: Las necesidades de uso de gases médicos en cada área de
atención de pacientes, debe ser establecida en primera instancia
𝑃𝐻 (1 − 𝑦0 ) − 𝑃𝐿 en función de lo definido en el modelo de gestión del hospital,
𝑹𝒆𝒄𝒖𝒑𝒆𝒓𝒂𝒄𝒊ó𝒏 𝑶𝟐 = (1 − 𝛽)
𝑃𝐻 (1 − 𝑦0 ) ya que de este se derivará los servicios clínicos en los cuales se
(3)
requerirá la utilización de cada uno de los gases médicos; en
segunda instancia se debe considerar la opinión del personal
clínico con experiencia en la utilización de gases, para que en
Introduciendo el coeficiente adimensional de relación de base a sus buenas prácticas clínicas, sugieran los servicios
presiones de trabajo como: médicos donde se debe utilizar gases médicos. Según las etapas
de planificación hospitalaria específicamente en la referida a los
𝝅 = 𝑃𝐻 (4)
estudios previos, se deben analizar las necesidades actuales y
𝑃𝐿
futuras de gases en un proyecto de diseño.Para determinar las
necesidades de gases médicos, el equipo de diseño es el que
Reemplazando en la ecuación anterior: debe convocar al personal profesional y clínico que los pueda
𝜋(1−𝑦0 )−𝑃𝐿
asesorar en la definición de estas necesidades.
𝑹𝒆𝒄𝒖𝒑𝒆𝒓𝒂𝒄𝒊ó𝒏 𝑶𝟐 = (1 − 𝛽) (5)
𝜋(1−𝑦0 )
d. Cuantificar el número de tomas y sus respectivo caudal
Siendo:
1 (6)
𝝅> Para ello, se recomienda la utilización de normas, estándares o
1−𝑦0
criterios definidos por organizaciones especializadas en el
a. Se tiene el hospital, pero no se tiene un sistema central diseño y dimensionamiento de sistemas de gases médicos, tales
de gases como la NFPA 99 (Nacional Fire Protección Associationentre)
Cuando se presenta esta situación, el proceso de diseño se otras Para la planificación de caudales, se recomienda
complica un poco, ya que se tiene una edificación que ya está considerar el crecimiento programado de tecnologías médicas,
construida y sobre esta se tendrá que instalar la red de gases. que necesitarán gases médicos en los procesos de utilización
Será necesario hacer todas las visitas de campo necesarias, para con los pacientes. A manera de ejemplo, se muestran las tablas
utilizar el mejor criterio de diseño de acuerdo con la 1, 2 y 3, en las cuales se describen el número de tomas por
distribución arquitectónica y tipo de edificación de la localización clínica.
instalación de salud.
En la tabla 1 se muestran datos de la NFPA, en la cual especifica
el número de tomas de vacío por cuarto para las localizaciones
b. Se tiene un hospital y se ampliara el sistema de gases
anestésicas, entendiéndose por cuarto y en este caso las salas de
médicos
Para el proceso de diseño, esta tipificación resulta más operaciones, ya sean destinadas para cirugía mayor, cirugía
complicada, ya que se debe de considerar en primera instancia, menor o emergencia. En esta misma tabla se especifican tomas
el sistema actual de suministro de gases médicos, verificar su por cama, como es el caso de localizaciones destinadas a
demanda y en base a ello tomar decisiones acertadas. Lo hospedar a pacientes con cuidados agudos (críticos).
complicado de este diseño es que el sistema de gases médicos, Adicionalmente esta tabla agrega una categorización de tomas
ya está en funcionamiento y supliendo necesidades en áreas tipo “A” y tomas tipo “B”, la cual está relacionada con el
donde se tienen a pacientes críticamente enfermos. En esta concepto de criticidad y factor de demanda del gas. Es decir que
consideración existen dos posibles soluciones: la primera de las tomas tipo “A”, son consideradas para aquellas
ellas es que se diseñe una red completamente nueva e localizaciones donde se atenderán a pacientes críticamente
independiente de la que está en uso y que sirva para atender las enfermos y para los cuales usualmente se les definen un
nuevas necesidades y la segunda y más complicada, es que a la porcentaje de utilización del 100%, mientras que los toma tipo
red actual se le hagan las modificaciones necesarias, tanto en la
“B”, son definidos para aquellas localizaciones donde el grado
es de criticidad.
Tabla 1. Número mínimo de entradas de vacío por servicio
En la tabla 2 y 3, se muestran datos que utiliza el IMSS. La tabla
2 sirve para determinar el número de tomas de oxígeno por
localización clínica, mientras que la tabla 3, es utilizada para
determinar el caudal de los gases por cantidad de número de
tomas. Por ejemplo, si en una red de gases se determina que se
utilizarán 10 tomas, el total de litros para el sistema debe de
calcularse para un flujo de 336 litros por minuto.
Tabla 2. salidas de oxígeno por localización clínica
Tabla 3.Caudal en funcion del numero de salidas
e. Analizar la ubicación de las fuentes de gases médicos
Sin importar si el hospital tiene una construcción horizontal o
vertical, es sumamente importante dedicar un tiempo al análisis
de la ubicación de las
diferentes fuentes de gases médicos, ya que se debe de respetar
algunos criterios sobre seguridad, accesibilidad y
vulnerabilidad. Para ello se mencionan los siguientes criterios
de diseño que se deben tener en cuenta:
• Se deben suministrar áreas adecuadas para el almacenaje
de cilindros de los sistemas de suministro de los gases
incluyendo la ubicación de su respectivo manifold de
gases. Tales áreas deben ser construidas con materiales de
construcción, los cuales tengan una resistencia al fuego de
al menos 1 hora y estas áreas no deben de comunicar
directamente con áreas anestésicas. Ver tabla 5.
• Paredes, pisos, cielos, techos, puertas, acabados interiores,
estantes, y soportes en las ubicaciones inflamables deben
ser construidos de materiales no combustibles o de
combustión limitada.
• Las áreas para sistemas de suministro de más de 3000 pie³
(85 m³) de capacidad total (conectada y en almacenaje)
deben ser ventiladas hacia el 10 Sistema de gases médicos:
una guía práctica para el diseño exterior por un sistema de
ventilación mecánica dedicado o por ventilación natural. Si
se usa la ventilación natural, la abertura o aberturas de la
ventilación debe tener un mínimo de área libre total de 72
pul² (0.05m²). Ver tabla 4.
Tabla 4. caudal de aire comprimido por toma
f. Analizar el sistema de distribución
En el diseño de gases médicos, según la NFPA 99, el sistema
de distribución comprende: manifold, tuberías, válvulas
/controles, salidas /terminales, alarmas. Para el caso de diseño
estrictamente de las tuberías se considera que existen tres clases
generales de tubería:
a. Línea principal: Aquella tubería que conectan fuente
(bombas, receptores etc.) a las elevaciones (riser o
derivaciones) o ramales o ambas.
b. Elevaciones (risers). Las tuberías verticales que conectan
la línea principal con las líneas ramales en los diferentes
 niveles de la instalación. El mismo concepto se utiliza si es
un hospital horizontal, es decir, que este tipo de tubería
conecta la línea principal con la línea ramal.
c. Línea ramal (Lateral): Aquellas secciones o porciones de
tuberías de vacío que sirve a un cuarto o grupo de cuartos
de la misma instalación.
Tabla 5. Designación del caudal por toma para aire comprimido
III. RESULTADOS
• La función de este sistema es atender el abastecimiento de
oxígeno en casos de quedar desabastecidos con el tanque
criogénico. Siendo operado de forma manual para el
ingreso al sistema de toda la red con apertura y cierre de
válvulas.
• El operador realiza una inspección rutinaria en la central de
oxígeno, el cual conlleva una pérdida de tiempo, que podría
ser utilizado en otras áreas de mantenimiento.
• Así mismo en la tabla 06, se detalla los consumos de
oxígeno medicinal, en las áreas de mayor importancia de
un hospital.
Tabla 7 cuadro de proyección de consumo de oxígeno
medicinal por área.
IV. CONCLUSIONES
El control de sistemas de automatización industrial, ha
permitido la implementación de estrategias de control y de
supervisión de operaciones industriales cada vez más precisas
y confiables.
La simulación de procesos en tiempo real es base importante,
ya que nos permite realizar diversos métodos de diseño y
mejorar los resultados de control.
Al diseñar la automatización en las plantas de oxígeno se
obtiene un sistema de Seguridad realizado, y un aumento de la
confiabilidad del sistema, reduciendo así, los costos que
acarrean las actividades de mantenimiento y se aumenta la vida
útil, de los equipos involucrados.
Se concluyó que el sistema SCADA propuesto me permita dar
una mejor solución bajo el control de los Parámetros
(temperatura y presión) y registro de consumos exactos,
permitirá monitorear con los equipos seleccionados, los valores
reales previniendo y atendiendo fallas dentro del sistema en el
menor tiempo posible.
Dicho estudio me permitió conocer cuáles eran los problemas a
solucionar y que permita mejorar el estado de funcionamiento
de la red de oxígeno.
V. RECOMENDACIONES
1. Para llevar a cabo una modificación del sistema propuesto
se recomienda ser evaluado por personal calificado.
2. Al considerar incorporar las demás áreas no consideradas
en el estudio, se tendrá que evaluar los consumos, para
poder ingresar los valores en el sistema propuesto.
3. Llevar un control y monitoreo de los parámetros de
funcionamiento de cada área para un historial de consumo
más eficiente.
4. Implementar la solución propuesta ya que es viable y
traería beneficios para la institución para un mejor servicio
a la ciudadanía.
5. Capacitar al personal técnico y administrativo involucrado
en el sistema propuesto, de tal manera para llevar un mejor
control.
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