LABORATORIO DE MATERIALES I 2020-1

ENSAYO DE TENSION O TRACCION

1
FELIPE MONROY 2 NICOLAS SALAMANCA3JOSE SEGURA
1
juan.monroy@estudiantes.uamerica.edu.co,
2
nicolas.salamanca@estudiantes.uamerica.edu.co,
3
jose.segura@estudiantes.uamerica.edu.co

Docente: Oscar Chamarraví Guerra
Ing. Materiales
UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER
Ingeniero Metalúrgico
Departamento de ingeniería Química, Fundación Universidad de América

https://meet.google.com/vex-ynjc-qjg
Número de acceso: (US) +1 475-999-4484 PIN: 508 212 637#

RESUMEN

En la práctica respectiva se analizan dos distintas probetas con las cuales son sometidas
a el ensayo de tracción, en donde se muestra como las distintas probetas de diversos
materiales tienen diferentes puntos de fluencia, se hace el ensayo de tensión con una
probeta de acero de carbón liso y con una probeta de aleación de aluminio con el mismo
diámetro que es de 10 mm y con la misma longitud la cual es de 100 mm, al realizar los
respectivos ensayos se logra confirmar distintos tipos de fluencia.

OBJETIVOS

 Dar a conocer las diferencias en las propiedades de diversos materiales

 Confirmar las conductas mecánicas con respecto a el acero de carbón liso y la
aleación de aluminio
 Determinar el fenómeno discontinuo de la fluencia
 Conocer las zonas al graficar el esfuerzo y la elongación en el ensayo de tracción

PROCEDIMIENTOS

En primer lugar, se enciende el equipo con el botón que se encuentra en la parte lateral
del mismo, se revisa las conexiones eléctricas y el PC, se debe estar atento al botón de
emergencia (rojo), ubicado en la parte frontal, el cual no debe estar presionado, después
de eso se encienda el PC.

Se monta las mordazas en la máquina, y se escoge seleccionando con doble click, en la

parte inferior derecha de la pantalla la norma que va a utilizar, se recomienda consultar
con anticipación; según el tipo de ensayo que vaya a realizar (Tensión, Compresión,
Flexión).
Procedemos a calibrar y programar el software de la maquina universal para poder
realizar el ensayo deseado según los parámetros establecidos y los datos básicos que
esta le solicite.

La máquina universal impone la deformación desplazando el cabezal móvil a una

velocidad seleccionable. La celda de carga conectada a la mordaza fija entrega una señal
que representa la carga aplicada “load” en toneladas fuerza (Tf) o en las unidades según
el sistema de medición, usted elegirá las fases por las que quiere que pase el ensayo
(cambios de velocidad o carga, etc.)

En el link pieza, encontrara los diferentes tipos de probeta que la máquina puede utilizar
para la prueba, clasifique el suyo, e ingrese las medidas correspondientes.

En la opción gráfico, el programa de hasta 4 iniciativas para graficar, si se desea acceder

a las dos, tres o cuatro, habilite el grafico, e indique sus preferencias en cuanto a los ejes
X y Y; se recomienda también seleccionar la opción trazar la curva punto por punto.

Los botones, datos por lotes, disposición de columnas y personalizar datos se deben
llenar según la conveniencia, estos son para indicar la manera en que se quiera
referenciar los datos en el informe final.

Al finalizar, se encontrará la opción guardar y guardar como, se utiliza el botón guardar

como y se guarda todos estos datos con un nombre especifico, es nombre debe ser
recordado bien, ya que el programa se lo solicitará más adelante. Se recomienda que, si
tomo un método base no se guarde encima del mismo, lo ideal es cambiar el nombre y
evítar inconvenientes y errores.

Se realiza la tara de carga, y el desplazamiento para que el recorrido del cabezal

aparezca como cero, y sus datos obtenidos sean los más reales.

Se ingresa a Ejecución del ensayo, pero antes se verifica y revisa el método

seleccionado, las características de la pieza y demás, en caso de realizar algún cambio
específico, se puede dirigirse al menú del programa y allí encontrarse la manera de abrir
nuevamente el método y hacer los ajustes correspondientes.

Una vez realizado el ensayo, podemos guardar los datos de la práctica, en cualquiera de
estos formatos, e imprimirlos posteriormente.

PRESENTACIÓN DE RESULTADOS EN FORMA GRAFICA Y EN TABLAS

Valores a procesar en tracción: Limite de proporcionalidad, punto de fluencia, punto

fluencia superior e inferior. resistencia a la fluencia en diferentes valores de %, limite
elástico, carga máxima, carga de rotura, resistencia ultima, resistencia a rotura, módulo
elasticidad, (Tangente, secante, módulo de Young) valor n, coeficiente de resistencia K,
estricción, deformación unitaria convencional y real. Deformación unitaria en fractura
convencional y real. Valor de Poisson, resiliencia, tenacidad, ductilidad, estricción.
Función de criterio de aceptación o rechazo para control de calidad con diferentes
variables.

CALCULOS Y ANALISIS DE RESULTADOS

Analizar el comportamiento del acero y del aluminio al ser sometido a un esfuerzo de

tensión uniaxial. Esto se realiza en una maquina universal de ensayos que consiste en
someter una probeta a una carga uniaxial gradualmente creciente.

1. Tomar las respectivas medidas dimensionales de las probetas.

Las probetas poseen una longitud inicial de lo=100mm y un diámetro Do=10mm

2. Programación y puesta a punto de la maquina universal de ensayos

Después de realizar los dos primeros pasos se procede al desarrollo de los cálculos los
cuales son hallar el módulo de Young (E)

1.) CÁLCULOS PARA EL ACERO:

 CALCULOS MODULO DE YOUNG

Para hallar el módulo de Young se utiliza

σ
E=
ε

Donde
σ =corresponde ala tension
ε =corresponde a laelongacicon o alargamiento unitario que se ve representado enla
grafica en el eje( x )
σ
E=
ε

F
σ=
A0

π D2
A0 =
4

π (0.01)2
A0 = =7.8539× 10−5
4
El valor de la fuerza en el cual se va hallar el σ , Es 28.53 KN
 28.53× 103 N
σ= =363259017,8 pa
7.8539 ×10−5

363259017,8 pa
E= =1.16057 ×1010
0.0313

∆ L 103.13 ×10−3−100 ×10−3

ε= = =0.0313
L0 100 ×10−3
28.53 KN
El limite elástico es: σ e = =363259017,8 Kpa
7.8539 ×10−5

Zona plástica:

36.88 ×103 N
donde muestra la línea azul el valor deσ max= =469575624.8 pa
7.8539 ×10−5
resistencia a la rotura
 El valor de resistencia a la rotura
24.19 ×103 N
σ r= =307999847.2 pa
7.8539× 10−5

2.) CÁLCULOS PARA LA ALEACIÓN DE ALUMINIO

El módulo de Young se calcula a partir del sector de fluencia convencional de 0.2% que
nos muestra un dato aproximado de 36.52kN
σ
E=
ε
 F
σ=
A0

π D2
A0 =
4

π (0.01)2
A0 = =7.8539× 10−5
4
El valor de la fuerza en el cual se va hallar el σ , Es 36.40KN

36.40× 103 N
σ= =463464011.51 pa
7.8539 ×10−5

463464011.51 pa
E= −3
=5.890202584 × 1010
7.41× 10

∆ L 100.741 ×10−3−100 ×10−3 −3

ε= = =7.41 ×10
L0 100 ×10−3
36.40 ×10 3 N
El limite elástico es: σ e = =463464011.51 pa
7.8539 ×10−5

Zona plástica:
 43.24 × 103 N
donde muestra la línea azul el valor deσ max= =550554501.6 pa
7.8539 ×10−5

El valor de resistencia a la rotura

41.96 ×10 3 N
σ r= =534256866 pa
7.8539× 10−5

CONCLUSIONES

 Mediante los procedimientos llevados a cabo se observó diferencias en algunas

propiedades (como la resistencia, la elongación, entre otras) del acero y del
aluminio.
 En el fenómeno de discontinuidad se puede lograr observar con mayor facilidad el
fin del área elástica
 Se verificó, mediante la observación, las zonas de esfuerzo y de elongación
presentes en las gráficas ya mostradas en el documento
 El acero demostró ser un materiales dúctil y resistente
 Las conductas mecánicas de los materiales utilizados (acero y aluminio) difieren
en sus capacidades de esfuerzo y de elongación hay que tener en cuenta, que no
se afectó el equilibrio de composición de los materiales, solo los elementos físico-
mecánicos de los elementos