UNIVERSIDAD TEGNOLÓGICA LA SALLE

LEÓN

TRABAJO DE CIRCUITOS HIDRAULICOS Y

NEUMATICOS

DOCENTE:
ING. WILHELM JESÚS ROJAS BACA

ELABORADO POR:
GUILLERMO ANTONIO MORENO MUÑOZ

AÑO Y GRUPO
3ER AÑO/ #2

FECHA DE ENTREGA
04/06/2021
Norma ISO 8573-1
Hablando sobre la norma ISO 8573-1, esta es una norma que trabaja en la regulación de los
valores máximos admitidos de partículas, humedad y aceite existente en el aire
comprimido.
Está norma clasifica los contaminantes del aire en tres categorías
 Partículas sólidas: minúsculas porciones de materia como el polvo o el óxido.
 Agua: el aire atmosférico contiene vapor de agua y, cuando se comprime, su
concentración aumenta. Es inevitable que esto suceda, pero podemos secar el aire
comprimido para minimizar los estragos del agua en las máquinas, tuberías,
depósitos y herramientas.
 Aceite: en los compresores lubricados, el aceite puede contaminar, en mayor o
menor medida, el caudal de aire comprimido y producir desperfectos (grumos,
burbujas, imperfecciones…).
Dentro de estas categorías, la concentración de contaminantes se organiza en seis
niveles, siendo la clase 0 la más pura de todas y la clase 6, la menos. La pureza del
aire comprimido se expresa de la siguiente manera: ISO 8573-1: 2010 [A: B: C].
“A” es la clase requerida de partículas sólidas; “B” de humedad y agua; y “C” de
aceite en cualquiera de sus formas (líquido, aerosol y vapor).

Estas son algunas instalaciones típicas de aire comprimido:

1. Pureza ISO 8573-1 [1: -: 2] = Compresor + UD+

Los filtros de aire UD+ de Atlas Copco alcanzan una pureza de aire comprimido
ISO 8573-1 [1: -: 2]. Esto significa que proporciona aire clase 1 en cuanto a
partículas sólidas y clase 2 para aceite, pero no actúa sobre el agua o la humedad del
caudal de aire.
2. Pureza ISO 8573-1 [1: 4: 2] = Compresor + UD+ + Secador frigorífico
Siendo un caso similar al anterior, se agrega un secador frigorífico a la instalación
para disminuir el punto de rocío a presión del aire hasta, máximo, 3ºC.
3. Pureza ISO 8573-1 [2: 4: 1] = Compresor + UD+ + Secador frigorífico + QDT &
DDp+
Si necesitamos aire clase 1 de aceite, un filtro UD+ no es suficiente. Por ello,
debemos sumar un QDT (filtro de carbón activado), que elimina el vapor de aceite y
los olores, y un DDp+ (filtro de polvo seco) para el polvo, las partículas y los
microorganismos del aire.
4. Pureza ISO 8573-1 [2: 2: 2] = Compresor + UD+ + Secador de adsorción + DDp+
Los filtros de polvo seco DDp+ de Atlas Copco son eficaces contra el polvo,
partículas y microorganismos derivados de la corrosión y la suciedad.
5. Pureza ISO 8573-1 [1: 2: 1] = Compresor + UD+ + Secador de adsorción + QDT +
DDp+ + PDp+
La combinación de filtros UD+, DDp+ y PDp+ permite alcanzar una pureza clase 1
en partículas sólidas.
Los límites de contaminantes de cada categoría son los siguientes:

En el caso de las partículas sólidas necesitamos que por metro cúbico de aire comprimido
haya menos de 20.000 partículas sólidas de diámetro entre 0,1 y 0,5 micras, menos de 400
entre 0,5 y 1 micras y menos de 10 partículas de entre 1 y 5 micras. Respecto al agua, el
punto de rocío a presión debe ser inferior a -40ºC. Y con respecto al aceite, menos de 1mg
por metro cúbico. Las normas ISO 12500 tienen relación con las ISO 8573-1, ya que están
destinadas a evaluar el rendimiento operativo de los filtros de aire comprimido y los
productos separadores de agua. Una vez que hemos interpretado correctamente la ISO
8573-1 y conocemos la calidad del aire comprimido que necesitamos, ya podemos diseñar
la instalación de aire comprimido y seleccionar los equipos que nos ayudarán a alcanzar la
pureza del aire apropiada.

Valores máximos admitidos de partículas, humedad y aceite en el aire comprimido

Filtro coalescente

Los filtros coalescentes son imprescindibles para obtener aire comprimido de alta calidad.
Sin embargo, si necesita aire comprimido puro y de alta calidad, necesita un filtro (o varios)
para eliminar las partículas, los aerosoles y los vapores.

Filtro de absorción:
Están diseñados para retener vapores de aceite, hidrocarburos, olores y también partículas
del aire comprimido y de gases no corrosivos.

Filtro estéril microbiológico

Los filtros estériles eliminan los microorganismos del aire comprimido y se usan en
procesos y sistemas que requieren la más alta calidad de aire. Los filtros esterilizados están
hechos de materiales que permiten la esterilización con vapor a alta temperatura.