1- Planeación de requerimientos de materiales (MRP)

Tecnica de demanda dependiente que usa listas de materiales, inventario, facturacion,

con la finalidad de determiner los requerimientos de materines.

2- Programa maestro de producción (MPS)

Calendario de trabajo donde se especifica que hacer y cuando hacerlo.

3- Lista de materiales (LDM)

Lista de los componentes, su descripcion y la cantidad necesaria de cada una para hacer
una unidad de un producto.

4- Listas modulares

Lista de materiales organizadas por subensambles principals o por opciones de

productos.

5- Listas de planeación (o juegos)

Agrupacion de materiales creada con el proposito de asignar un padre artificial a la lista

de materiales.

6- Listas fantasma de materiales

Lista de materiales para componentes, casi siempre ensambles que existen solo
temporalmente, nunca estan en inventario.

7- Codificación por el nivel más bajo

Numero que identifica a los articulos del nivel mas bajo en que pueden ocurrir

8- Tiempo de entrega

En los sistemas de compras, el tiempo que transcurre entre el reconocimiento de la

necesidad de un pedido y su recepción; en los sistemas de producción, es la suma de los
tiempos de ordenar, esperar, hacer cola, preparar y correr la producción de cada
componente.
9- Plan de requerimientos de materiales global

Programa que muestra la demanda total de un artículo (antes de restar el inventario

actual y las entregas programadas), así como: cuándo debe colocar una orden con los
proveedores o cuándo debe iniciar la producción para satisfacer su demanda en una
fecha dada.

10- Requerimientos netos de materiales

Resultado de ajustar los requerimientos totales de acuerdo con las existencias en

inventario y las recepciones programadas

11- Recepción planeada de la orden

Cantidad que se planea recibir en una fecha futura.

12- Liberación planeada de la orden

Fecha planeada para liberar una orden.

13- Nerviosismo del sistema

Cambios frecuentes en el sistema MRP.

14- Barreras de tiempo

Una manera de permitir que un segmento del programa maestro se designe como no
debe reprogramarse.

15- Rastreo inverso

En los sistemas de planeación de requerimientos de materiales, seguimiento hacia arriba

en la lista de materiales (LDM) del componente al artículo padre.

16- Cubos

Unidades de tiempo en un sistema de requerimientos de materiales (MRP).

17- Sistema sin cubos

Se hace referencia a los datos escalonados usando registros con fechas en lugar de
periodos definidos o cubos.

18- Limpieza inversa de registros

Sistema para reducir los saldos de inventario restando todo lo que contempla una lista
de materiales al completarse la unidad.

19- Decisión del tamaño de lote

Sistema para reducir los saldos de inventario restando todo lo que contempla una lista
de materiales al completarse la unidad.

20- Lote por lote

Técnica para determinar el tamaño del lote que genera exactamente lo que se requiere
para cumplir el plan.

21- Balance parcial del periodo (PPB)

Técnica para ordenar inventario que equilibra los costos de mantener y preparar
mediante el cambio del tamaño del lote, para que refleje los requerimientos del
siguiente tamaño del lote en el futuro.

22- Parte económica del periodo (EPP)

Lapso en el que la razón del costo de preparación entre el costo de mantener es igual.

23- Procedimiento Wagner-Whitin

Técnica para calcular el tamaño de lote que supone un horizonte finito, más allá del cual
no hay más requerimientos netos adicionales para llegar a una estrategia para ordenar

24- Sistema MRP de ciclo cerrado

Sistema que proporciona retroalimentación al plan de la capacidad, al programa

maestro de producción y al plan de producción, con la finalidad de mantener en
todo momento la validez del plan.
25- Informe de carga de trabajo
Informe para mostrar los requerimientos de recursos en un centro de trabajo para todos
los trabajos asignados, así como todas las órdenes planeadas y esperadas.

26- Planeación de requerimientos de materiales II (MRP II)

Sistema que permite, con MRP funcionando, aumentar los datos del inventario con otras
variables de recursos; en este caso MRP se convierte en planeación de recursos de
materiales.

27- Planeación de recursos de distribución (DRP)

Plan de reabastecimiento escalonado del inventario para todos los niveles de una red de
distribución.

28- Planeación de recursos empresariales (ERP)

Sistema de información para planear e identificar los amplios recursos empresariales

necesarios para tomar, hacer, embarcar y contabilizar las órdenes del cliente.

29- Respuesta eficiente del consumidor (ECR)

Sistema de administracion de la cadena de suministro para la industria de los

comestibles.