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CURSO:
TECNOLOGIA
DE LOS
MATERIALES
Docente: Ing. María Ana Catcoparco H.
MATERIALES
DE CONSTRUCCION
CONTENIDO:
. Introducción. Historia
Materiales de Construcción
Normalización
Desde el comienzo
de la civilización los
MATERIALES
junto con la energía
han sido utilizados por
el hombre para mejorar
su calidad de vida.
Construcción de 1ras.
viviendas hasta elaborados
conjuntos arquitectónicos
y ciudades completas.
ARQUITECTURA:
La más antigua arquitectura de LADRILLOS
en Mesopotamia, se encuentran restos del
Poblado Jarmo, el más antiguo
de época prehistórica.
MESOPOTAMIA
RUINAS DE CIVILIZACION. Ladrillos asentados con bitumen.
CIUDADES
PALACIO
Restos de antigua ciudad de UR, en las cercanías a Bagdad
El poder de la ciudad
Los 1º poblados se convierten
En ciudades – Estado.
Adoptaron el ESTUCO:
El cocciopesto asirio,
Revoque de arcilla en polvo.
1er. IMPERIO BABILONICO
Los EGIPCIOS emplearon lodo del río Nilo para sus construcciones.
Destacan las Pirámides construidas con argamasa de yeso y arena.
Muros de
SILLARES,
al fondo,
dintel y
Jambas.
Bloques de
piedra labrada
con forma de
paralelepípedo
Corredor del TEMPLO de
rectángulo.
KEFREN en Gizeh
ROMA fundada 753 a.c.
Dueños del aglomerante hidráulico de excelente calidad, han dejado estructuras
fabulosos: Arcos, bóvedas, cúpulas aun existentes.
CULTURA INCA
Panorámica del recinto de las 10 hornas MONOLITOS DEL TEMPLO DEL SOL
La Pirámide Mayor
Pirámide en Caral
MATERIALES DE
CONSTRUCCION
EL SER HUMANO
PARA INTENTAR
TRANSFORMAR
EL MUNDO
AFÍN DE QUE SE
ADAPTE MEJOR
A SUS NECESIDADES
SE HA SERVIDO DE LA
TECNOLOGIA:
OBTENCIÓN -
PREPARACIÓN -
MANUFACTURA
Conocimiento técnico de la
constitución física y
“ LA TECNOLOGIA ES UN PRODUCTO propiedades mecánicas de los
HISTORICO, UN PRODUCTO SOCIAL” materiales
MATERIALES DE
CONSTRUCCION
El suelo El
Concreto
La
La roca madera
El El
Cemento Acero
BASICOS Los
El Agua vegetales COMPUESTOS
MATERIALES DE
CONSTRUCCION
O
C
E
MATERIA PRIMA
S (Recurso Natural)
O
PRODUCTO TECNOLOGICO
RECURSOS NATURALES
La tierra es finita.
El crecimiento de cualquier objeto físico, incluyendo la
población humana, los MATERIALES y sus
productos, no puede continuar indefinidamente
adobe agua
Petróleo
COMBUSTIBLES
FOSILES
carbón
Gas natural
MATERIALES DE CONSTRUCCION
• Son los recursos que se usan en la producción.
• Cumplen 2 funciones: Constructivo y ornamental.
M. Ornamental:
Yesería, porcelanas,
locetas, pinturas,
porcellanato.
MATERIALES DE CONSTRUCCION
PRODUCTOS
Arcilla
Cemento
Agregados
Mármol
Granito
Vidrio
Fibra de vidrio
Grifería
Muebles y Accesorios de baño
Tuberías: PVC, Metálicas
Impermeabilizantes
Recubrimientos para pisos y muros
Construcciones en seco (Drywall) …
PRINCIPALES TIPOS DE MATERIALES
PROPIEDADES:
PROPIEDADES MECÁNICAS.
Las mas importantes, por que describen el
comportamiento de los materiales cuando son
sometidos a las acciones de fuerzas exteriores.
CONDUCTIVIDAD ELECTRICA:
Es la facilidad que presenta un material para dejar pasar a través de
él la corriente eléctrica.
.
MAQUINA DE ENSAYO DE TRACCION
Deformaciones causadas
por el ensayo
MAQUINAS DE ENSAYO DE COMPRESION
Marca : Ibertest
Serie nº : 12677 Montaje típico donde
se emplea gata
hidráulica, celda de
carga y perfiles
metálicos del tipo
mecano como marco
de reacción.
El registro de carga se
hace mediante
un amplificador
electrónico y
graficador.
Marca: Amsler
Serie nº : 7693
ENSAYO DE FLEXION
Ensayo de flexión Estática
en 3 puntos en máquina universal
En probeta pequeña.
SUPERINTENDENTE
NORMAS NACIONALES
• El Reglamento Nacional de Edificación (S. Vivienda)
NORMAS INTERNACIONALES:
ASTM (American Society for Testing Materials): Soc. Americana para el ensayo
de materiales. (1898):
ASTM C-150 ó ITINTEC 334.009. (Cemento Tipo I)
ASTM C-494 ó ITINTEC 339.086 (Aditivos)
Se basa en 3 palabras:
Estructura, Propiedades
y Aplicaciones.
Dependiendo de la
estructura que tenga el
material, los materiales
van a tener propiedades
por lo que se usara en
distintas aplicaciones.
CLASIFICACION de los MATERIALES
Por su ORIGEN:
Naturales: Se extraen de la naturaleza: Piedra, madera.
Artificiales: Se preparan mediante procesos: Ladrillo, concreto,
acero, etc.
MATERIALES INORGANICOS:
• Granulares: Agregados (Arena, hormigón, piedra chancada)
• Conglomerantes: Cemento, cal, yeso
• Cerámicos: Porcelana, vidrio, ladrillos, etc.
MATERIALES ORGANICOS:
• Maderas: Uso en la construcción, carpintería, acabados.
• Asfaltos: cemento asfáltico, brea, asf. industriales
• Polímeros : productos plásticos, sintéticos, fibras.
CLASIFICACION de los MATERIALES
Actualmente, se considera además:
• MATERIALES COMPUESTOS :
Concreto, adobe [barro – paja]
Fibra de vidrio [plástico reforzado
con vidrio]
• MATERIALES PREFABRICADOS
Se dividen en 2 áreas:
• Cuyo componente principal es
el HIERRO son llamados
MATERIALES FÉRRICOS.
Ej.: hierro y el acero.
Hierro Acero
• Obtenidos a partir de otros
metales son llamados
MAT. NO FÉRRICOS.
• Ej. Zinc, aluminio, cobre, plomo
Cinc Cobre
MATERIALES METÁLICOS. Propiedades
• Los materiales metálicos:
• Conducen bien el calor y la electricidad.
• Su aspecto presenta un cierto brillo.
• A temperatura ambiente suelen ser sólidos, excepto el mercurio.
• Funden a la temperatura que llamamos punto de fusión.
• Densidad alta.
• Fácil de mezclar para componer ALEACIONES.
• Son tenaces, maleables y dúctiles: oro, plata y cobre.
ALEACIONES.-
COMBINACION DE METALES PARA MEJORAR
LAS CARACTERISTICAS DEL MISMO.
Acero = Ho + C
Bronce = Cu + Estaño
Latón: Cu + Zn
El Plomo y sus aleaciones; Tubos de agua.
Latón
LOS MATERIALES METÁLICOS. Formas comerciales
VENTAJAS:
• Alta resistencia al calor y al desgaste
• Propiedades aislantes
• Excelente dureza
• Buena resistencia a la corrosión y oxidación.
• Malos conductores del calor y electricidad
• Densidad media, bajo peso específico.
INCONVENIENTE
• Alto costo final
• Gran fragilidad, quebradizos
• Alta sensibilidad a fisuras.
• Poca resistencia a cambios
bruscos de temperatura en
algunos casos.
• Dificultad de combinar y pro-
cesar con otros materiales.
• Escasez de técnicas para su
control de calidad.
MATERIALES POLIMÉRICOS
• Compuesto de sustancias orgánicas en base a C, H, O. y otros
elementos no metálicos.
• Se les denomina “materiales estructurales”, típicamente
utilizados para la construcción a nivel industrial.
• Material de naturaleza orgánica que se obtiene por un proceso
• Industrial de síntesis o polimerización.
Ej.: Plásticos. Polietileno, cloruro de polivinilo (PVC), caucho,
resinas, Fibra de carbono, fibras, etc.
CARACTERÍSTICAS:
• Malos conductores del calor y la electricidad.
• Presentan gran ductilidad.
• Son frágiles, unos, tenaces y plásticos otros.
• Resistentes a bajas temperaturas y a la oxidación.
• Baja densidad.
MULTIPLES APLICACIONES
Inst. SANITARIAS
LANA MINERAL
FIBRA DE VIDRIO
APLICACIÓN:
Construcción de canales de agua.
Fabricación de cajas para medidores
de agua y luz.
Reparaciones de estructuras de
concreto tradicional.
MATERIALES PREFABRICADOS
CERCO PREFABRICADO
EL DESAFÍO DE LAS
NUEVAS TECNOLOGíAS:
¿una NUEVA herramienta?
NUEVOS MATERIALES:
RECICLADOS DE PLÁSTICOS reemplazan áridos, para fabricación de
Elementos Constructivos (ladrillo, paneles)
Cemento: nuevas adiciones, Cenizas Volantes “Fly Ash” (puzolana artificial)
Aislamientos Termoacústicos: Lana y/o fibra de vidrio, teknopor.
Armado de Concreto: Fibras de vidrio
Polímero por Acero
Perfiles Estructurales: materiales compuestos
resinas de poliéster con fibra de vidrio
Cables de cobre por Fibra Óptica.
NUEVOS ELEMENTOS:
Cobertura en techo: tejas de microconcreto.
Losa aligerada: Vigueta pretensada, complemento: ladrillo ó
poliestireno Expandido.
Elementos de cierre: paneles prefabricados
de concreto para muros.
NUEVAS ESTRUCTURAS:
Albañilería Armada ( Ladr. Sílico calcáreo).
Albañilería de Concreto ( Bloques de Concreto).
DESCONOCIMIENTO
MORTEROS
DE CENIZA
DE BAGAZO
Y CAL
SIN
CEMENTO
PORTLAND
El Suelo. Clasificación.
Clasificación de Agregados
ROCA sólida.
LITOSFERA
Océano
• Comprende la CORTEZA:
CONTINENTAL: SIAL. Relieve variado
Predomina el GRANITO.
OCEANICA: SIMA. Predomina R.
BASÁLTICA.
Capa de limos, lodos,
arcilla, carbonatos.
ROCAS o PIEDRA NATURAL
CORTEZA
MATERIALES PETREOS TERRESTRE
Composición:
MINERALES DE LA ROCA:
Se extraen directamente de la naturaleza y no precisan para su empleo
mas que transformarlos y darles la forma adecuada
COMPACTA: el granito
GRANULARES: arena, grava
TERREOS: arcilla.
: SiO2
MINERAL + común de la corteza terrestre (aprox. 12% del volumen)
Forma parte de un gran Nº de las rocas.
Elemento resistente de la naturaleza, duro, ligero.
Gran resistencia al rayado, impacto y a las manchas.
Color: Cristal de roca transparente, amatista, cuarzo rosado,
Ágata. Sílex, ónice, etc.
Aplicación:
Importancia industrial, materia prima para el cristal, abrasivos,
refractarios, óptica, radiotecnia, en joyería.
Como ARENA: Morteros de concreto
Como polvo: Fabricación de porcelanas, pinturas, papel de esmeril,
como relleno de madera.
Las arenas de cuarzo, materia prima para
obtener el silicio.
Construcción: Tableros de cuarzo para
cocinas, en piso como revestimiento.
MICAS
Los minerales de Mica hace que las rocas
brillen. Se encuentra en las rocas ígneas:
el granito y las rocas metamórficas como
el Esquisto.
ORTOSA MICROCLINA
Propiedades físicas:
CALCITA: CaCO3
APLICACIÓN:
Para CEMENTOS, materiales cerámicos, obtención
de la cal, en industria química, como fundente en
yacimientos metálicas, en industria óptica etc.
Los mármoles como roca ornamental.
MATERIALES PETREOS
NATURALES
Se pueden utilizar en la construcción de distintas formas:
ROCAS IGNEAS
Solidificación del Magma
CARACTERÍSTICA:
Textura granulada
Color claro
Gran dureza y resistencia
Buena impermeabilidad
Bajo costo de extracción
Escaso mantenimiento
Compuestas casi en su totalidad por minerales SILICATOS, suelen clasificarse según su contenido de sílice.
Las principales categorías son ÁCIDAS (granito, riolita) o BÁSICAS (basalto, gabro).
EXCELENTE MATERIAL a ser utilizado como AGREGADO: duras, tenaces y densas. Excepción: tufos y ciertas lavas porosas.
APLICACIÓN: Muro de contención, pisos, diques o rompeolas.
.
CLASIFICACIÓN.
Por su ORIGEN caliente, las R. Ígneas, son de 2 clases:
INTRUSIVAS o PLUTONICAS
Formadas a gran profundidad de la corteza terrestre.
(Granito, diorita) de grano GRUESO.
EXTRUSIVAS o VOLCANICAS
Formadas en la superficie de la corteza
o muy cerca de ella.
(Andesita, basalto,…) de grano FINO.
HIPABISALES:
(Dolerita)
R. INTRUSIVAS. GRANITO: Mezcla de cuarzo, feldespato y mica.
Para la construcción el mejor granito, el que predomina el CUARZO,
pobre en micas, pues es mas resistente a la descomposición.
Altamente resistente a ácidos, puede ser hasta 10 veces más duro
que el mármol.
Los minerales finales productos de la alteración :
EL GRANITO. Contiene
minerales de mica u otros
minerales de silicato de
color oscuro.
Diorita: Las dioritas se utilizan como material de construcción,
especialmente como agregados.
Formadas en la superficie de la
corteza terrestre:
La andesita, basalto, riolita etc.
PIEDRA PÓMEZ
Uso en la Construcción.
Generalidades.
• La piedra pómez (tufo volcánico, ceniza volcánica) conocido
desde la antigüedad y utilizado para diversos fines según su
calidad.
• La más dura se emplea como abrasivo para pulir y otras
calidades se usan para hacer filtros.
• Piedra volcánica, esponjosa, producto de erupciones volcánicas
• Químicamente es un SILICATO volcánico de aluminio.
• Estructura: Compuesta por partículas vítreas con alto contenido
de SILICE (>50%) y gran cantidad de poros diminutos.
• Textura: Rugosa, forma: angular o redondeada.
USO:
Como Mat. de construcción en adoquines.
La arenisca de cuarzo mas o menos puro se emplea como materia
prima para el vidrio.
CALIZAS.
Se genera a partir del carbonato cálcico
(Rocas carbonatadas) que se encuentra disuelto en el agua.
Es relativamente dura, con una resistencia a la abrasión y al desgaste
bastante alta.
Formada en su mayor parte por restos de organismos como corales,
algas, conchas de organismos, etc.
Temperaturas y refractarias.
Estables al hielo
Entre los componentes del mármol destaca el carbonato cálcico, cuyo contenido supera el 90%; los demás componentes son
considerados impurezas, siendo estas las que nos dan gran variedad de colores en los mármoles, y definen su características físicas.
Tras un proceso de pulido por abrasión el mármol alcanza un alto nivel de brillo natural.
APLICACION
EL MARMOL
Al ser procesado
industrialmente permite
superficies adecuadas
para RECUBRIMIENTOS
de piso, enchapes de
baño, muebles, etc.
Tableros de Cuarzo
para Cocinas
REVESTIMIENTOS
EN ESCALERAS
ESCALA DE DUREZA DE MOHS (Se desarrolló hace 200 años)
Extremo de ladera
Centro de Lima
AGREGADOS
EL AGREGADO CONSTITUYE NORMALMENTE ALREDEDOR DEL 65 A 75% DEL Volumen total del Concreto.
PARA SU INTEGRACIÓN EN EL CONCRETO, LOS ÁRIDOS DEBEN CUMPLIR CIERTAS CONDICIONES, YA QUE DE ESTAS
DEPENDERÁN:
ECONOMÍA DE LA MEZCLA
LOS AGREGADOS PUEDEN OBTENERSE EN CANTERAS DE:
EN LIMA:
Ag. San Martín – Vitarte (Hormigón, agregados).
Gloria – Sta. Clara - Huachipa (Buena P. Chancada)
Arena Fina de Zapallal. Piedra de zanja de La Tablada (De cerro).
Arena de La Molina. Famesa (Carabayllo)
CASO PRACTICO
ESTUDIO DE MANTENIMIENTO PERIODICO DE LA CARRETERA.
ALCANCES DEL TRABAJO
La verificación del estudio de canteras y fuentes de agua tiene por finalidad
corroborar la ubicación, cuantificación y determinación de las características físico –
mecánicas de los materiales que serán usados en el programa de Mantenimiento
Periódico de la carretera Pativilca – Conococha.
De la información recopilada de los estudios e informes de la Carretera se tienen las
canteras comprendidas en la zona del proyecto. Entre ellas:
SECTOR PRODUCCION
MINERALES INDUSTRIALES: MINERALES NO METALICOS
SITUACIÓN GENERAL.
En la mayoría se explotan:
Arcillas, Calizas, Material granular (grava,
arena, limo, etc.)
Otros minerales: Sílice, diatomita, bentonita,
zeolitas, caolín, feldespatos, etc.
COMERCIALIZACION
EL MERCADO DE LA
CONSTRUCCION
b ) Complementarios
Durabilidad
Abrasión (Agregado Grueso)
c ) Opcionales
Índice de Espesor (Agregado Grueso)
Equivalente de Arena (Agregado Fino)
DEFINICION DE AGREGADOS PARA CONCRETO
“Elementos INERTES del concreto que son aglomerados
por la pasta del cemento para consolidar una estructura resistente”
Representan el mayor volumen en el Co. (75% del Vol. Total de la mezcla), por lo que se puede inferir que la CALIDAD de estos
elementos tienen una gran importancia en el producto final.
Cemento
Aglomerante 7% 15%
PASTA 20 – 40 % (1/3)
ARIDOS
AGREGADO
60 – 80 % (2/3)
Piedra
Ag. Grueso 31% 55%
CLASIFICACION DE LOS AGREGADOS
Por su PROCEDENCIA:
POR SU TEXTURA:
Vítrea (escoria vítrea) Suave (grava)
Granular (arena) Rugosa (caliza)
Cristalina (granito) Alveolar (piedra pómez)
POR SU PESO, dado por su densidad:
Pesados:
Naturales: incluyen minerales: hematina, magnetita, limonita, etc.
POR SU PERFIL:
Redondeado Semiredondeado
Irregular Elongado
Angular Semiangular
Laminado
CLASIFICACION PETROGRAFICA
Tramo Experimental
AGREGADO LIVIANO:
POLIESTIRENO EXPANDIDO → CONCRETO LIGERO
GRANULOMETRIA
Es la distribución por TAMAÑOS de las partículas del agregado.
Se determinan por análisis mecánico, vibrando el material, mediante el uso de TAMICES.
La GRANULOMETRÍA influye:
Trabajabilidad de la mezcla fresca.
Resistencia mecánica
Resistencia a los agentes climáticos
Resistencia química
Economía.
• LA GRANULOMETRÍA SE EXPRESA EN
% ACUMULADOS QUE PASAN POR LAS
MALLAS DE LA SERIE UTILIZADA.
PIEDRA CHANCADA.
Se obtiene de la trituración de rocas con máquinas.
Viene en diversos tamaños. En estructuras de Co.Ao se usan tamaños de ½”, 1”, ¾” 1 ¼”, 1 ½”
USO: En la preparación de Co.Ao.
PIEDRA GRANDE.
Puede ser piedra de río redondeada o piedra partida o angulosa de cantera.
Puede tener hasta 10” (25 cm). Debe ser dura y no debe partirse fácilmente.
USO: Para preparar Concreto Ciclópeo en cimentaciones corridas. Debe lavarse si esta sucia con tierra o polvo .
PIEDRA MEDIANA.
Similar a la P. Grande, no debe exceder de 4”.
USO: Para preparar Co. Simple para sobrecimientos. Lavar si esta sucia con tierra o polvo .
AGREGADOS UTILIZADOS EN LA CONSTRUCCION
ARENA GRUESA
Puede se de río o cantera. Su tamaño varía entre 2 y 5 mm.
La buena arena debe tener las siguientes características:
No debe ensuciar las manos: indica que tiene tierra, arcilla.
No debe tener mica, se verifica observando que no debe brillar a la luz del sol.
No debe tener sales, se comprueba probándola.
No debe contener impurezas ni materia orgánica.
No debe tener color oscuro, ni tener olor.
USO: Para preparar morteros, concreto armado.
Debe estar seca antes de preparar la mezcla: no debe mojar antes de su uso
ARENA FINA.
Puede ser de río o cantera. Su tamaño varía entre 0.05 y 0.5 mm.
La arena debe tener los mismos requisitos que la Arena gruesa.
USO: En la preparación de la mezcla para tarrajeo de muros y cielos rasos.
En la preparación del mortero que se utiliza para asentar muros de
ladrillo caravista.
Debe estar seca antes de preparar la mezcla: no debe mojar antes de su uso.
No usar arena de playa, tiene alto contenido de sales.
AFIRMADO.
Material de cantera. Mezcla de arcilla con piedras. Verificar que cumpla la gradación con ensayo de laboratorio.
Uso: Base de afirmado, losas deportivas, relleno.
PLANTA DE CHANCADO Y CLASIFICACIÓN
DE PIEDRA
APLICACIÓN DE:
ARENA DE RÍO: Presentación en m3.
Tipo: Arena de rio.
• En Concreto, albañilería y vaciado.
GRAVILLA
Grupo: Árido Grueso
Forma de presentación: Triturado
APLICACIONES:
· Concreto: estructural, en masa, relleno, carreteras,
pavimentos y Prefabricados. Concreto grout.
· Mezclas bituminosas y tratamientos superficiales de
carreteras, aeropuertos y otras áreas pavimentadas.
• Para formar senderos.
LA PIEDRA DE CAJON
Se adiciona al concreto de los sobrecimientos
Debe cumplir los mismos requisitos de la PIEDRA DE ZANJA.
M La diferencia con el cimiento corrido, es el tamaño (10 cm. ó
A 4” como máximo) y la dosificación de 1 : 6 contra 1 : 10 en el
Cimiento Corrido.
T
E
R
I
A
L
E
S HORMIGON.
Está compuesto por una mezcla de arena gruesa y piedra chancada en
proporciones similares.
Su costo es más barato que comprar los 2 elementos por separado, pero
su uso está restringido a concretos de baja resistencia, como cimientos y
falsos pisos.
PARTIDA: CIMIENTO EN
TERRENOS HORIZONTALES.
Encofrado
AGREGADO :
Confitillo, Agregado fino, arena gruesa.
Para preparar el CONCRETO LIQUIDO utilizado en
Albañilería Armada.
COLOCACION DE CAMA DE
ASIENTO CON ARENA, EN
INSTALACION DE
TUBERIAS DE AGUA.
TOMA DE MUESTRA PARA ENSAYO DE
COMPACTACION EN BASE CON AFIRMADO
INSTALACION DE TUBERIA DE
DRENAJE CON PREFILTRO DE
PIEDRA
MATERIAL FILTRANTE: GRAVA, ARENA
METODO DE MEDICION
La Unidad de medición es en metros cuadrados (m2); se medirá el área efectiva del solado
constituido por el producto del largo por el ancho.
CONDICION DE PAGO
La cantidad determinada según la unidad de medición, será pagada al precio unitario del contrato,
y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e
imprevistos necesarios para completar la partida.
MATERIALES DE
CONSTRUCCION
AGLOMERANTES
Cristal de Yeso
Yeso Selenita o Espejuelo
La EXTRACCIÓN de la piedra se
facilita con el empleo de explosivos de
baja potencia, tales como las pólvoras y
dinamitas de bajo porcentaje.
Según la situación del filón, la cantera
puede ser a cielo abierto o en galerías.
PROCESO
Eficaz regulador higrométrico: absorbe la humedad excesiva y la libera cuando hay sequedad
Una vez fraguado es muy estable en el tiempo e inalterable antes las variaciones ambientales .
TIPOS DE YESOS
YESO NEGRO O GRIS: Se obtiene calcinando la piedra aljez en contacto con los combustibles, el molido es deficiente y
contiene gran cantidad de impurezas, resulta de peor calidad.
YESO DE PARÍS: muy blanco. Se emplea en el lucido final de paredes y techos interiores.
ESCAYOLA: Yeso blanco de mejor calidad. Uso en acabado y decoración de interiores, enlucidos muy finos.
YESO DE EMPASTADOS, contiene impurezas naturales y artificiales para retardar su fragua. Es muy plástico. Emplea
en acabados.
YESO HIDRÁULICO: Yeso que fragua debajo del agua.
APLICACIÓN DEL YESO
En decoración:
MOLDE TERMINADO Y APLICACIÓN DE MOLDURA
APLICACIÓN DEL YESO , FRISOS DE UN NICHO
SisTEMA DE CONSTRUCION EN SECO
(Drywall)
La CAL VIVA, mezclada con agua, se obtiene la CAL APAGADA (cal hidratada)
con desprendimiento de calor.
CAL HIDRAULICA.-
Es el material parcialmente apagado, que además de
FRAGUAR y ENDURECER en el AIRE, lo hace debajo del
AGUA.
APLICACIONES DE LA CAL HIDRAULICA
EN LA CONSTRUCCIÓN:
Asentado de ladrillos, Tarrajeos. Enlucidos. Cielos rasos.
El MORTERO de cal, se emplea en enfoscado de exteriores.
Esta pasta limada se emplea también en imprimación o pintado de
paredes y techos de edificios y cubiertas.
MORTERO DE ASENTADO.- Se usa como aglomerantes:
Cemento + CAL.
El empleo de CAL en el mortero le confiere propiedades deseables
como TRABAJABILIDAD o plasticidad y RETENTIVIDAD por la facultad de retener
agua confiriendo mejor adherencia con las unidades de ladrillo.
Se usa la cal cuando las unidades deban asentarse en seco:
Bloques de concreto, ladrillos sílico-calcáreos)
La CAL VIVA
Proviene de la CALCINACIÓN (quemado a temperaturas del orden de
1000ºC)
de la piedra caliza, obteniendo cal en polvo.
ESPECIFICACION TECNICA
01.01.00 MUROS LADRILLO KK TIPO IV SOGA. M 1:1:4. E= 1.5cm
DESCRIPCION.-
El ladrillo es la unidad de albañilería fabricada con arcilla, mineral terroso o pétreo
que contiene esencialmente silicatos de aluminio hidratados, fabricados con
máquinas, ….
EJECUCIÓN
La ejecución de la albañilería será prolija.
Los muros quedarán perfectamente aplomados
y las hiladas bien niveladas, guardando
uniformidad en toda la edificación….
El espesor de las juntas será 1.5 cm, promedio
con un mínimo de 1.2 cm, y máximo de 2 cm.
Dosificación del mortero para el asentado de ladrillo
La dosificación del mortero será de 1:1:4, cemento: CAL normalizado: arena,
se agregará agua hasta obtener una mezcla trabajable.
Método de medición
Para cada tipo de aparejo la unidad de Medición es por metro cuadrado (m²),
se determinará el área neta total, multiplicando cada tramo por su longitud y
altura respectiva y sumando los resultados.
Condiciones de pago
La cantidad determinada para cada tipo de aparejo, según el método de
medición, será pagada al precio unitario del contrato, y dicho pago constituirá
compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e
imprevistos necesarios para completar la partida.
MATERIALES DE
CONSTRUCCION
EL CEMENTO
EL CEMENTO
Antecedentes
Fabricación. Proceso.
Propiedades Físicas.
Normalización
Comercialización. Almacenamiento.
Especificaciones Técnicas
HISTORIA
1er. Aglomerante: ARCILLA.
La utilización de cementos y aglomerantes se remonta a:
•EGIPTO, empleaban lodo del río Nilo para sus construcciones, yeso.
• GRIEGOS y ROMANOS, utilización de los primeros concretos: “Opus
Caementitium” (vocablo CEMENTO), cal con cenizas.
•Durante la EDAD MEDIA se perdió la inercia del desarrollo y fabricación.
• En 1724, en Inglaterra, Smeaton inició la historia moderna al descubrir que
era necesario adicionar arcilla en las mezclas con cal. (cal hidráulica).
• 1824, fabricación de CEMENTO PÓRTLAND inventor, el inglés Joseph
Aspdin, realizó ensayos con rocas de la Isla Pórtland, obteniendo un cemento
hidráulico que endurecía al añadirle agua. Es el padre del cemento Portland.
• En 1860: ingresa al Perú, “Cemento Romano”
• En el PERÚ: la fabricación del cemento se remonta a 1916 al constituirse la
CIA Peruana de cemento Portland, hoy ”Cementos Lima”
CEMENTOS
Es un producto de origen
Del Concreto
mineral,
fabricado con una alta
TECNOLOGÍA.
Se usa para UNIR firmemente
diversos tipos de materiales de
construcción, permitiendo
hacer edificaciones resistentes
y durables.
CEMENTO: DEFINICION
Material
PULVERIZADO de
naturaleza inorgánica,
que MEZCLADO con
agua endurece tanto al
aire como bajo agua.
Es un AGLOMERANTE
hidráulico por excelencia
CONCEPTOS BASICOS SOBRE EL
COMPORTAMIENTO DEL CEMENTO:
CALOR DE HIDRATACION.
Es la cantidad de calor liberada, en proceso
de endurecimiento.
Una parte de CALOR escapa por bordes
de la masa y otra parte es retenida, lo que
se manifiesta por un aumento de
temperatura.
NO es deseable elevada Temperatura,
esto puede causar contracciones y rajaduras.
Tener cuidado en concretos masivos.
HIDRATACION DEL CEMENTO
COMPONENTES CALCAREOS
Calizas, margas, creta o tiza.
COMPONENTES CORRECTORES: Naturales o Artificiales
Se AÑADEN en los casos que las materias primas disponibles
NO contienen la cantidad suficiente de uno de
los químicamente necesarios en el crudo.
Principales materiales: Diatomeas, Cenizas volantes, polvo
de alto horno, puzolanas, etc.
COMPONENTES ADICIONADOS
- Oxido de manganeso - Álcalis : K2O, Na2O
- Azufre - Cloruros - Floruros
MATERIAS PRIMAS FABRICACION
DEL CEMENTO
Arcillas, pizarras,
Caliza, margas, esquistos, escoria de alto
conchas marinas Carbonato de magnesio, Mn, horno
Na,K, P,Ti etc.
En pequeñas cantidades
-óxidos de silicio
-óxidos de aluminio
Carbonato cálcico
-óxidos de hierro
COMPONENTES CALCAREOS
CLINKER
Producto obtenido de la mezcla de arcilla, caliza y oxido de
hierro, las cuales son sometidas a la Temperatura de 1500º C, a
partir del cual es utilizado por la industria, como materia
prima, el cual se muele después con YESO para la elaboración
del cemento.
.
PROPIEDADES FISICAS Y QUIMICAS
CARACTERÍSTICAS FÍSICAS: Ejemplo: Norma C-150 ASTM
Fineza
Finura
Peso específico
Superficie especifica 3270 cm2/gr
Tiempo de Fraguado Blaine
Consistencia normal
Estabilidad de Expansión de
Resistencias Mecánicas
volumen autoclave 0.2%
Calor de hidratación
Contenido de aire Prueba Vicat:
Estabilidad de volumen Tiempo de Fraguado inicial
fraguado 2h 48m
Final 3h 55m
CARACTERÍSTICAS QUÍMICAS:
Módulo fundente 3 días: 170kg/cm2
Resistencia a la
Compuestos secundarios 7 días: 225kg/cm2
compresión
Perdida por calcinación 28 días: 265Kg/cm2
Residuo insoluble 9.0%
Contenido de aire
PROPIEDADES FISICAS Y QUIMICAS
* No se fabrican en el Perú.
TIPOS DE CEMENTO: Los adicionados o mezclados
DEFINICION.
Cemento hidráulico artificial,
obtenido por pulverización de
CLINKER, que generan los
Silicatos de Calcio hidráulicos
más YESO (sulfato de Calcio
CaSO4), polvo muy fino de color
verdoso.
CP = Clinker Portland + Yeso
CEMENTO PORTLAND BLANCO
DEFINICION.
Es el mismo Portland regular,
lo que defiere es el color,
se usa para acabados
arquitectónicos:
Estuco, pegamentos para
azulejos, pisos y concretos
decorativos.
CEMENTO DE ALBAÑILERIA
DEFINICION.
Es el material obtenido por la pulverización
conjunta de clínker Portland y MATERIALES
que aún careciendo de propiedades hidráulicas o
puzolánicas, mejoran la plasticidad y la retención
de agua.
Son utilizados en morteros de
Albañilería., tarrajeos.
CEMENTO ALUMINOSO
DEFINICION.
Es el formado por el clinker ALUMINOSO y
calizo pulverizado el cual le da propiedad de
tener ALTA resistencia inicial y alto calor de
hidratación. Se caracteriza por su color oscuro.
Es también resistente a la acción de los sulfatos
así como a las altas temperaturas.
USO: Industria de refractarios. Para concretos
expuestos a medios ácidos, parchados y
reparación
CEMENTOS DE ADICION
DEFINICION.
Cementos preparados por mezclas de clinker y OTROS materiales,
cuyas resistencias mecánicas, regularidad y homogeneidad pueden
ser inferiores a los cementos tipo portland. Se distinguen:
CEMENTO PORTLAND DE ESCORIA DE ALTO HORNO :
Obtenido por la pulverización conjunta del clinker Pórtland y escoria
granulada finamente molida con adición de sulfato de calcio.
El contenido de la escoria granulada de A.H. debe estar
comprendido entre el 15% y el 85% de la masa total.
CEMENTO SIDERÚRGICO:
Obtenido mediante la PULVERIZACIÓN de escoria granulada de
alto horno que le da > resistencia que la puzolana y menor
resistencia a los ataques químicos.
NORMALIZACION DEL CEMENTO
Ha sido uno de los 1ros. Materiales de construcción con norma
nacional. Se lleva a cabo por el Comité Técnico permanente de
normalización de cemento y cales. Tiene a su cargo a ASOCEM.
Existen:
NTP 334.001: Definiciones y nomenclatura
NTP 334.002: Método para determinar la finura
NTP 334.004: Ensayo de autoclave para la estabilidad de volumen
NTP 334.006: Método de determinación de la consistencia normal y fraguado
NTP 334.007: Extracción de muestra
NTP 334.008: Clasificación y nomenclatura
NTP334.016: Análisis químico, disposiciones generales
NTP 334.017: Análisis químico, método usual para determinar el diosado de
silicio, oxido férrico, oxido de calcio, aluminio y magnesio.
NTP 334.018: Análisis químico, anhídrido carbónico
LAS
FABRICAS
DE
CEMENTO
EN EL
PERU
La industria Cementera
esta conformada por
06 empresas que se
distribuyen en el
mercado por regiones.
TIPOS Y CLASES DE CEMENTO PRODUCIDO EN EL PERU
Cementos Lima
(1)(2) (1)
Fábrica Atocongo - Lima [1] (1) [2]
Cem. Norte Pacasmayo
ASTM
Fábrica Planta Pacasmayo – C-1157
La Libertad
Cem. Selva
(1) (1)(2)
(1)(2)
Cementos Sur
[3]
Fábrica Coracoto - Juliaca [3] (1)(2) [3] (1)(2) [3] [4]
Cementos Yura
Fábrica Yura - Arequipa (1)(2) (1)(2) [5]
Fuente: ASOCEM [1] Marca SOL. [2] Marca “Super Cemento Atlas”
(1) Bajo contenido de álcalis
(2) A pedido
[3} Marca “Rumi” [4] Marca “Inti”
[5] Marca “Estuco Flex”
Cemento Portland Tipo I
No son requeridas
características
Especiales.
Uso General.
Cemento Portland Rumi Tipo
IP
• C. Portland adicionado con puzolana hasta
un 30% de acuerdo a la Norma ASTM C 595
(NTP 334,009)
• De USO general en todo tipo de obra civil.
• Posee una moderada resistencia al ataque
de sulfatos, BAJO CALOR de hidratación,
mayor impermeabilidad, ganancia de >
resistencia al tiempo y una > trabajabilidad
en morteros y revestimientos.
Presentación a granel o en bolsas de 42.5
Kg.
Cemento Portland Tipo V
• Espacios disponibles
• Ubicación y características del área donde se asienta la construcción.
• Consumo promedio de concreto de acuerdo al cronograma de la obra
• Forma y medios de aprovisionamiento de los materiales.
• Stock mínimo que es conveniente mantener.
• Ubicación de las mezcladoras o central de mezcla.
APLICACION
CONCRETO. Materiales
1. CEMENTO
El cemento a usarse será Pórtland Tipo I que cumpla con las Normas
ASTM-C-150 , sólo podrá usarse cemento envasado.
En todo caso el cemento deberá contar con la aprobación específica
del Ingeniero Supervisor.
METODO DE EJECUCION
1.Suministro y almacenamiento del cemento
Páginas 36
I.C.S. 91.100.01
Precio S/. 61,95
Descriptores LADRILLOS DE ARCILLA / ENSAYOS /
MUESTREO
Código NTP 331.017:2003
Título UNIDADES DE ALBAÑILERIA.
Ladrillos de arcilla usados en albañilería.
Requisitos. 2a. ed.
Comité CTN 044: Unidades de Albañilería
Publicado R. 110-2003-CRT-INDECOPI (2003-12-
11)
Título (En) Masonry Units. Clay bricks. Specifications
Resumen Establece los requisitos que deben cumplir
los ladrillos de arcilla destinados para uso
en albañilería estructural y no estructural
donde la apariencia externa no es un
requerimiento.
Páginas 11
I.C.S. 91.100.01
Precio S/. 22,52
Descriptores LADRILLOS DE ARCILLA /
ALBAÑILERIA / REQUISITOS
• Los ladrillos son utilizados como elemento para
la construcción desde hace unos 11.000 años.
• Los primeros en utilizarlos fueron los
agricultores del neolitico, preceramico del
Levante hacia 9500 a. c., ya que en las áreas
donde levantaron sus ciudades apenas existía
la madera y la piedra
• Los sumerios y babilonios secaban sus ladrillos
al sol; sin embargo, para reforzar sus muros y
murallas, en las partes externas, los recubrían
con ladrillos cocidos, por ser estos más
resistentes.
• Ladrillo perforado, que son todos aquellos que
tienen perforaciones en la tabla que ocupen más
del 10% de la superficie de la misma. Se utilizan
en la ejecución de fachadas de ladrillo.
• Ladrillo macizo, aquellos con menos de
un 10% de perforaciones en la tabla.
Algunos modelos presentan rebajes en
dichas tablas y en las testas para
ejecución de muros sin llagas.
• Ladrillo tejar o manual, simulan los
antiguos ladrillos de fabricación artesanal,
con apariencia tosca y caras rugosas.
Tienen buenas propiedades
ornamentales.
• Ladrillo aplantillado, aquel que tiene un
perfil curvo, de forma que al colocar una
hilada de ladrillo, generalmente a sardinel,
conforman una moldura corrida. El
nombre proviene de las plantillas que
utilizaban los canteros para labrar las
piedras, y que se utilizan para dar la
citada forma al ladrillo.
• Ladrillo hueco, son aquellos que poseen
perforaciones en el canto o en la testa que
reducen el peso y el volumen del material
empleado en ellos, facilitando su corte y
manejo. Aquellos que poseen orificios
horizontales son utilizados para tabiquería
que no vaya a soportar grandes cargas.
Pueden ser de varios tipos:
Rasilla: su soga y tizón son Ladrillo hueco simple:
mucho mayores que su posee una hilera de
grueso. perforaciones en la testa
Ladrillo Pandereta
s/. 0.45
• Ladrillo 3/4"
s/. 3.70
• Ladrillo Italgres
s/. 1.48
• Ladrillo 11/4"
s/. 4.00
PASO A PASO COMO SE
ELABORA UN LADRILLO
1.Los ladrillos son creados gracias a la pizarra una
roca liviana que se parte fácilmente en capas
delgadas
Las escavadoras cavan 2 metros para poner a la
imterperie durante 2 años, esto la debilita y
facilita su procesamiento cuando llega a la
fabrica
2.Una rueda de piedra de un 1 ½ de altura y con
una llanta de acero convierte la pizarra en polvo
2.Una rueda de piedra de un 1 ½ de altura y con una llanta de acero convierte la pizarra en polvo
• 3.Una maquina escoge los trozos de
piedra que necesitan mas molienda, luego
el polvo va a la amasadora de mezclas
donde se le agrega agua, y el resultado es
una pasta gruesa que pasa por una
maquina de instrucción
• 4.La extrusora hace pasar la pasta por
una abertura rectangular haciendo q tome
la forma de un bloque , si esta mezcla se
cuece tal como sale producirá
naturalmente un ladrillo ROJA
• 5.Para obtener otro color se cubre con
arena mezclada con algún oxido por
ejemplo; zinc o hierro.
CONCRETO
• CONCRETOOOOOOOOOO
MATERIALES DE CONSTRUCCION
LA MADERA
MADERA TROPICAL
Corteza interior
Parte de la corteza viva, filamentosa,
de poca resistencia.
Constituido por un tejido vivo: LIBER
FUNCIÓN:
CONDUCIR el alimento elaborado en
las HOJAS (sabia) hacia las ramas,
tronco y raíces.
2. CAMBIUM
Capa delgada que sigue a la Corteza interior.
SE DISTINGUEN:
Papel: Equilibrio funcional del árbol.
Función: Conducción de nutrientes y el AGUA
desde la RAIZ hasta las Hojas.
Es permeable al paso de los líquidos.
Capa por donde viaja la savia
(Sustancia azucarada) que la hacen
vulnerable a los ataques de insectos.
Presenta menor resistencia a los
ataques biológicos
4. DURAMEN ó CORAZON
Capa más dura y resistente, biológicamente Inactivo
FUNCIÓN:
• Proporcionar RESISTENCIA para
soporte del árbol.
• Columna central de SOPORTE del árbol
5. LA MEDULA
Parte central de la sección del
tronco.
Sumamente variada.
Formado por un conjunto de CÉLULAS especializadas.
Cumplen 3 FUNCIONES:
• Conducción del agua
• Almacenamiento de
sustancias de reservas
• Resistencia mecánica.
ESTRUCTURA DE LA CÉLULA
• Las células son huecas, de longitud variable (1 – 8 mm).
• Constituyen la estructura de las paredes celulares.
• Se componen de:
PARED CELULAR (envolvente de las células vegetales).
CAVIDAD CELULAR, circula la savia.
COMPONENTES QUIMICOS DE LA MADERA
COMPOSICION DE LA MADERA
Forman el 97% de la madera: Sustancias minerales
Celulosa..............40-60% Polisacárido: almidón, celulosa, quitina
Hemicelulosa...... 5- 25% Función: actuar como unión de las fibras.
Lignina ………… 20- 40% Polímero que proporciona dureza y
protección.
COMPUESTOS SECUNDARIOS : forman del 3 al 10% de
la madera: Resinas, ceras, grasas, proteína, gomas, aceites
y otras sustancias.
AZUCAR
L
A Constituye el material CEMENTANTE, ligante, que agrupa a las
células, y está mezclada con la celulosa de las paredes celulares.
L
Constituye la madera o esqueleto interior de los vegetales y sirve
I
G para sostenerlos.
N Sustancia orgánica que impregna los tejidos de la madera.
I FUNCIÓN: dar dureza y consistencia a la madera.
N (Dureza: cáscara de la nuez).
A Constituye un polímero aromático.
HEMICELULOSA
7 8
ESTRUCTURA DE LA MADERA
Material anisotrópico.
Por su heterogeneidad, se ha
establecido 3 planos, EJES:
CARACTERÍSTICAS FÍSICAS
– Color: las duras tienen un color + oscuro o intenso;
las maderas blandas tienen colores + blancos
– Textura: depende del tamaño de los poros
– Veteado: orientación de las capas que forman la madera.
– Densidad: cuanto MAYOR es + pesada y resistente es la
madera.
CARACTERÍSTICAS FÍSICAS
Hendibilidad: Facilidad de hendirse o partirse
Dureza: Resistencia a ser penetrada, cortada
Flexibilidad: Facilidad para doblarse. Durabilidad: Varia
por la especie y forma de secado.
Contracción e hinchamiento. Cambia Volumen
Aislamiento Acústico. Amortigua, absorbe el sonido.
Aislamiento Eléctrico. La madera seca es mala conductora
de la electricidad.
Su capacidad aislante tiene numerosas aplicaciones
prácticas en la transmisión y protección de la energía
eléctrica.
PROPIEDADES FISICAS DE LA MADERA
CONTENIDO DE HUMEDAD
Es la cantidad de agua presente en la madera.
La influencia de la HUMEDAD en las propiedades mecánicas de la
madera es + importante que en cualquier otro material estructural
Se expresa como porcentaje del peso de la madera seca o anhidra.
DENSIDAD
.
Es la relación entre la masa (m) de una pieza de madera con
su volumen (v).
Se expresa en gramos por centímetro cúbico. (gr/cm3)
d= m
v
La densidad se relaciona directamente con otras propiedades
de la madera.
Proporciona una primera indicación acerca de su
comportamiento probable frente a la absorción y perdida de
agua.
PROPIEDADES MECANICAS DE LA
MADERA
Indican la capacidad de los materiales para resistir fuerzas
externas. Resistencia a flexión, corte, cizalladura,
compresión, tensión, cortante, rigidez (E)
ENSAYOS EN MADERA
Se deben
Realizar
ALABEADO
PANDEO
PROCESO DE OBTENCION DE LA MADERA
Aserradero automatizado
donde la madera es dimensionada
TRATAMIENTO EN VACIO EN PRESIÓN
Se colocan en un cilindro y se practica en un vacío
para sacar todo el aire atrapado en la madera.
TRATAMIENTO QUÍMICO:
Se coloca el PRESERVANTE a la madera (12 Kg por
c/ cm2 de presión, para que penetre hasta su parte +
interna)
Con este sistema, los componentes químicos del preservante que se utiliza, actúan como
retardantes contra el fuego y son inofensivos para la salud
Preservantes. Es la sustancia que se aplica para prevenir o contrarrestar por un período de tiempo, la
acción de alguno o varios de los tipos de organismos capaces de destruir o afectar la madera.
TABLON SIN CANTEAR, PELADO
SECADO AL AIRE
PRESECADO NATURAL
Madera Apilada con separadores para evitar
su Deformación.
REASERRADO Humedad obtenida: 20 a 40 %
(piezas más pequeñas)
SECADO ARTIFICIAL
SECADO SE REALIZA EN HORNOS.
Eliminación del agua de HUMEDAD OBTENIDA
la savia de la madera; la 8 % en zonas secas
Cual limita su uso 12 % en zonas húmedas
Madera seca: humedad 16%
ALMACENAMIENTO
SECADO A VACIO
FORMAS COMERCIALES DE LA MADERA
TABLEROS. Pueden estar formados por una o varias piezas
rectangulares encoladas por sus cantos.
CHAPAS Y LÁMINAS Formadas por planchas rectangulares
de poco espesor.
LISTONES Y TABLONES. Son prismas rectos, de sección
cuadrada o rectangular y gran longitud.
MOLDURAS PERFILES Obtenidos a partir de listones a los
que se les da una determinada sección (rodones).
REDONDOS. Son cilindros de madera generalmente muy
Largos.
TERMINOLOGIA REFERIDA
A LA PIEZA DE MADERA
ESCUADRIA
Dimensión de sección
Transversal de
La madera: A x E
SOBRECIMIENTO:
Tablones (1 ½” x 12”),, soleras (2” x 3”), barrotes (2” x 3”),
Tornapuntas (1” x 3”), estacas (2” x 3”)
COLUMNAS:
Tablones (1 ½” x 4”, 1 ¼”x 6”, 1 ¼” x 8”), Barrotes (2” x 3”),
Pies derecho ( 2” x 3”), estacas (2” x 3”)
VIGAS:
Tablones (1 ½” x 6”, 1 ½” x 8”), Barrotes (2” x 3”), Soleras (2” x 3”, 2 x 4”),
Tornapuntas ( 1 ½” x 3”, 1” x 4”), cabezal (3” x 3”), pies derecho ( 2” x 3”),
Arriostres (1” x 4”), cuñas (2” x 3”)
ALIGERADOS:
Soleras (2” x 4”), Tablas (1 ½” x 8”), pies derecho ( 2” x 3”),
Arriostres (11/2” x 4”), Friso ( 1 ½” x 10”)
COMERCIALIZACIÓN
Unidad de medida usual:
PIE CUADRADO DE MADERA
CANTIDAD DE PIES
P2 = b(cm) x h(cm) x l(cm)
CUADRADOS
2360 Pies de madera
Pie Tablar
1P2= 30.48 x 30.48 x 2.54
1P2= 2360 cm3
CARPINTERÍA EN OBRA.
ENCHAPE DE MUROS.- Sobre paramentos de mampostería: Tablas, Triplay, machihembrado
OCHAVOS, reglas especiales para acabados caravista.
ENCOFRADO: Triplay, tablas para encofrado, puntales, pies derechos, soleras, etc.
ESTRUCTURAS. Vigas, coberturas machihembrado, tijerales, columnas, entrepisos
ENCOFRADO DE CACETA DE BOMBAS.
PARQUE SINCHI ROCA
Encofrado de Caceta de bombas. Parque Sinchi Roca
VENTAJAS
DESVENTAJAS
Absorbe la humedad. Limitaciones de longitud en columnas.
Presenta puntos débiles
El diseño de las uniones debe ser detallada.
TIPOS MADERA ASERRADA
1. MADERA NO
ESTRUCTURAL
2. MADERA
ORNAMENTAL
3. MADERA ESTRUCTURAL: EN CONSTRUCCION
ESTRUCTURAS ENCOLADAS.
LA MADERA LAMINADA Y ENCOLADA SE
DEMUESTRA COMO UNO DE LOS NUEVOS
SISTEMAS DE CONSTRUCCION DE ALTA
RESISTENCIA PARA TODO TIPO DE ESTRUCTURA.
PRESERVACION
Es la OPERACIÓN de aplicar tratamientos preservadores a la madera
para evitar o retardar la acción destructiva de agentes biológicos, del
fuego o procesos de temperización.
PASOS:
A. Tipo de protección: superficial, media y profunda.
B. Productos protectores.
C. Métodos de tratamiento.
POLIMEROS
MATERIALES DE CONSTRUCCION
GEOTEXTILES
MATERIALES DE CONSTRUCCION
REVESTIMIENTO
USOS.- En revestimiento de superficies interiores o exteriores, como elemento decorativo. Aplicados en paredes, pavimentos,
techos, jardines, edificios religiosos, habitaciones públicas, baños, etc.
REVESTIMIENTOS DE PIEDRA
La piedra, material utilizado por el hombre para la construcción de
edificaciones.
Es un excelente material de revestimiento, especialmente de
pavimentos.
ACABADOS EN PISO
MARMOL.
Roca metamórfica compacta de caliza metamórfica cristalina dura y resistente
USOS: para revestimiento de muros exteriores e interiores, pisos, escaleras,
columnas, estatuas y en monumento
TIPOS : Veteados, unicolores, compuestos.
PROCEDIMIENTO DE COLOCACIÓN.
Se deba tener el firme bien nivelado, para después colocar una capa de mortero
con una proporción 1:5cm y sobre de este se ira colocando los recuadros del
mármol, dejando entre ellos una separación de 8mm que serán las juntas que
después se rellenaran con una misma mezcla
GRANITO
Roca ígnea, cristalina, gran resistencia a las inclemencias del
tiempo
USOS:
Como decoración en pisos y revestimiento en muros
y en escaleras por la resistencia de este material
PROCEDIMIENTO DE COLOCACION.
Luego de la base bien nivelado, se colocan guías para delimitar
la altura, y se coloca una capa de mortero cemento-arena,
proporción 1:5 y se vierte en mezcla de cemento, granito,
arena.
Materiales.
• Cemento blanco, agua, Marmolina, Astillas de Mármol o Granalla
Deberán ser de consistencia fuerte y durable, las astillas deberán ser:
Astillas No. 1: Deben ser pasados por malla de ¼”, retenidas por criba
de 1/8”.
Colores: Los pigmentos colorantes serán óxidos minerales de 1ª
calidad, finamente molidos,
Que no se decolore y preparados para ser usados para tarrajeo.
Se usará el color beige que será aprobado por el proyectista.
• Cera selladora
• Madera para reglas. Perfil de aluminio para piso terrazo.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Será igual al del terrazo en pisos, siendo el acabado final
pulido.
Como protección, cada grada tendrá en toda su longitud una
cantonera de aluminio PS-013 Metinsa o similar, según diseño
indicado en los planos.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Metro cuadrado (M²).
BASES DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición, será
pagada al precio unitario del contrato, y dicho precio
constituirá compensación total por el costo de material,
equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para
completar la partida.
ACABADO DE ESCALERA
MATERIALES DE CONSTRUCCION
PINTURA
FINALIDAD:
Características:
• Descuelgues, cuarteamientos o desprendimientos
• Decoloraciones, formación de escamas o ampollas.
• Problemas de acabado: Muro en malas condiciones o preparación
incorrecta de las superficie
Conocer el tipo de superficie a pintar. Para cada tipo de superficie existen diversos tipos de imprimantes.
El rendimiento de la pintura sobre las superficies rugosas es menor que en las lisas.
Para lograr buen acabado: Para el caso de imprimantes, se recomienda una sola mano.
Pinturas de acabado, necesariamente son de 2 a 3 manos, dependiendo del color.
RECOMENDACIONES
Para aplicar la 2ª mano de pintura.
Sólo cuando la 1ª se haya secado.
Para PINTURAS LÁTEX,
esperar 6 horas para el repintado.
• Para ESMALTES y/o BARNICES,
esperar 24 horas antes de aplicar
la 2º mano de pintura.
Resistencia a la tensión:
140 a 200 Kg/cm2-
Resistencia a la compresión:
420 a 840 Kg/cm2.
SELECCIÓN DEL VIDRIO EN FUNCION DE SUS
PROPIEDADES
Para empleo en EDIFICACIÓN se conocen diversos TIPOS Y CLASES de vidrios en
relación a su calidad, altura, espesores, propiedades y colores.
La elección correcta del vidrio requiere considerar características diferentes. En la
mayor parte de las obras de las obras de vidriado es preciso evaluar, por lo menos
los siguientes aspectos:
1.Color y aspecto: Incoloro, color tenue, los impresos presentan gama de dibujos.
2.Transparencia, traslucidez y opacidad. Se presenta diferentes grados de
transparencia
3.Transmisión de luz visible. Corresponde a la iluminación natural en el interior del
edificio. En vivienda se requiere un nivel + alto que en el comercial.
5.Aislamiento térmica. Aislación que ofrece el vidrio al paso del calor que fluye a
través de su masa.
6.Aislación acústica. El vidrio grueso presenta un índice de aislación acústica > que
el de poco espesor. El vidrio de fuerte espesor es efectivo para aislar el ruido del
tránsito automotor.
7. Resistencia. La presión del viento es una de las principales solicitaciones a la que es sometido el vidrio.
En el diseño se debe considerar la posibilidad de rotura y sus causas.
8. Flexión bajo cargas dinámicas o estáticas. Un paño de vidrio sujeto en 2 bordes paralelos, respecto a otro igual sujeto en todo el
perímetro, debe tener el espesor > para mantener la flexión admisible frente a la carga de viento.
9. Espesor adecuado. Se recomienda adoptar el espesor mayor, para soportar la presión del viento.
10. Cumplimiento de criterios de seguridad. En caso de rotura por impacto humano, no presenta potencial para causar heridas de
consideración.
Los 2 tipos de vidrios de seguridad + empleado en la construcción son el vidrio Templado y el Laminado.
ÀPLICACIONES
Las escaleras de vidrio o
cristal combinan técnica,
Uso del vidrio
imagen y diseño. Son livianas,
etéreas y transparentes. templado como Muros Cortina.
TIPOS DE VIDRIO
La Norma E-110 establece una 1ª clasificación de vidrios planos en:
PRIMARIOS: Proceden directamente de la fundición
SECUNDARIOS: Además, han pasado por algún género de transformación
adicional.
PRODUCTOS PRIMARIOS.
VIDRIO CORRIENTE.
Claro y transparente, es el que + se usa en las edificaciones normales.
Se clasifica según su espesor:
VIDRIOS PRIMARIOS
Espesor (mm) Dimensiones Máximas
(mm.de semiperímetro)
2.0 SIMPLE 1500
3.0 MEDIO DOBLE 2250
4.0 DOBLE 3000
5.0 SEMI TRIPLE 3750
6.0 TRIPLE 4500
VIDRIO FLOTADO
De caras planas, paralelas, pulidas al fuego, el vidrio flotado es de mejor
calidad que el anterior.
Se emplea en vitrinas, ventanas panorámicas.
Espesores: Varían de 3 a 22 mm.
Vidrio Float es un cristal plano transparente, libre de distorsión que tiene sus
caras planas y paralelas con sus superficies brillantes, pulidas a fuego.
Espesor constante.
VIDRIO TEMPLADO.-
Vidrio sometido a una alta temperatura (700ºC) es enfriado bruscamente con chorro de aire para otorgarle una alta
resistencia (hasta 5 veces la del vidrio primario).
VIDRIOS LAMINADOS
Espesor (mm.) Dimensiones Máximas
(mm.)
4.0 1000 x 600
5.0 1200 x 800
6.0 1600 x 1400
8.0 3000 x 1800
10.0 3500 x 1950
12.0 3500 x 1950
15.0 3100 x 1950
VIDRIO AISLANTE. Doble Acristalamiento
Es un doble vidriado con una capa de aire deshidratado en medio, que se
prefabrica mediante un marco metálico, debidamente asegurado luego
del control de punto de condensación a -70º.
Este tipo de vidriado reduce sustancialmente el ingreso
o salida de CALOR.
El espesor del vidrio y de la capa de aire se modulan
según las necesidades específicas.
VIDRIO BLINDADO
Se obtiene por capas de vidrio pegadas por calor y presión. Pueden
alcanzar hasta 7 cms. de espesor, aunque lo + común es 3 cms. Que
resiste proyectiles de potencia intermedia.
USOS: para proteger casetas y ventanillas de bancos, atalayas de
vigilancia, locales militares, etc.
BLOQUES DE VIDRIO
BLOQUES DE VIDRIO.
Piezas generalmente cuadradas, moldeadas que reciben el
tratamiento especial para proporcionarles resistencia mecánica, a
choques y calor.
USOS:
Tabiques de iluminación.
En iluminación cenital: cubiertas, pisos translúcidos para sótanos,
cúpulas, bóvedas.
14.02.00 MAMPARAS
14.02.01 MAMPARA DE VIDRIO TEMPLADO 10MM INC. ACCESORIOS Y PERFILES
DE ALUMINIO
Descripción:
Comprende la provisión y colocación de mamparas y elementos donde se
especifiquen, incluyendo a la unidad todos los elementos necesarios para su fijación,
perfiles, accesorios, etc.
Se instalarán en lo posible después de terminados los trabajos de ambiente.
Materiales.
El VIDRIO TEMPLADO será del espesor especificado en planos.
Es un vidrio flotado sometido a un tratamiento térmico, que consiste el calentarlo
hasta una temperatura del orden de 700º C y enfriarlo rápidamente con chorros de
aire.
MÉTODO DE MEDICIÓN.
Unidad de medida: Pie cuadrado (P2) para vidrios primarios) y m2. (para
vidrios templados y laminados).
Norma de medición: Se obtiene el área de cada vano a cubrir, de las
mamparas, el área obtenida será en metros cuadrados.
BASES DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio
unitario del contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo
de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la
partida.
MATERIALES Y
PROCESOS
CONSTRUCTIVOS
SENCICO
MATERIALES Y PROCESOS
CONSTRUTIVOS I
“TIPOS DE MATERIALES PARA LAS
EDIFICACIONES: PÉTREOS, AGREGADOS,
AGLOMERANTES, SUS
PROPIEDADES Y APLICACIONES”
I.- INTRODUCCION.-
I.- INTRODUCCION.-
Arq. Mg. Ms. Manuel Germán Lizarzaburu Aguinaga
Asignatura: Materiales y Procesos Constructivos I
Los llamados
materiales de
construcción
engloban a
aquellos
materiales que
entran a formar
parte de los
distintos tipos de
obras
arquitectónicas o
de ingeniería,
cualquiera que
sea su naturaleza,
composición o
forma.
SENCICO – DISEÑO DE INTERIORES
TIPOS DE MATERIALES PARA LAS EDIFICACIONES: PÉTREOS, AGREGADOS,
AGLOMERANTES, SUS PROPIEDADES Y APLICACIONES
I.- INTRODUCCION.-
Arq. Mg. Ms. Manuel Germán Lizarzaburu Aguinaga
Asignatura: Materiales y Procesos Constructivos I
Los materiales
de construcción
abarcan un gran
número y de
orígenes muy
diversos,
pudiéndose
clasificar para su
estudio en base a
diferentes
criterios, siendo
los más
habituales su
función en la
obra, su
intervención y su
origen.
SENCICO – DISEÑO DE INTERIORES
TIPOS DE MATERIALES PARA LAS EDIFICACIONES: PÉTREOS, AGREGADOS,
AGLOMERANTES, SUS PROPIEDADES Y APLICACIONES
I.- INTRODUCCION.-
Arq. Mg. Ms. Manuel Germán Lizarzaburu Aguinaga
Asignatura: Materiales y Procesos Constructivos I
Los materiales resistentes son los que soportan el peso de la obra y los ataques
meteorológicos o los provocados por el uso (piedras, ladrillos, hormigón, hierro,
etc.).
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Arq. Mg. Ms. Manuel Germán Lizarzaburu Aguinaga
Asignatura: Materiales y Procesos Constructivos I
Los materiales aglomerantes son los que sirven de ligazón entre los resistentes
para unirlos en formaciones adecuadas a su función (cemento, yeso, cal, etc.).
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Arq. Mg. Ms. Manuel Germán Lizarzaburu Aguinaga
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Por último, los materiales auxiliares son aquellos que tienen una función de
remate y acabado (maderas, vidrios, pinturas, etc.).
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Por último, los cerramientos pueden ser ladrillos, acristalados, prefabricados, etc.
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Los materiales pétreos utilizados en construcción son las rocas, que son
agregados de partículas minerales de dimensiones apreciables y de forma
indeterminada, mientras que los materiales derivados de las rocas, y que se
emplean habitualmente en la construcción, reciben el nombre genérico de
piedra.
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Las rocas naturales han sido, y todavía lo siguen siendo, En relación con las
muy apreciadas en la construcción. Tienen, la ventaja de condiciones
ser muy resistentes a las condiciones medioambientales medioambientales, es
y a los golpes. de especial interés la
resistencia a la rotura
por efecto de la
dilatación del agua
que penetra en la roca
al helarse; en la
actualidad también es
importante considerar
la resistencia a los
factores
contaminantes como
la lluvia ácida, humos,
etc.
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Sin embargo ofrecen una serie de inconvenientes que hace que hayan sido
relegadas por otros materiales de procedencia artificial. Entre estos cabe
destacar el alto coste; su poca plasticidad y alta fragilidad, su poca resistencia
a la tracción, aunque poseen elevada resistencia a la compresión, y su
elevado peso específico.
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R SEDIMENTARIAS: CALIZAS
Las calizas son rocas formadas por carbonato cálcico, pudiendo tener un
origen químico por precipitación de soluciones bicarbonatadas u orgánico
por acumulación de restos de caparazones o conchas de mar, formadas por
las secreciones de CaCO3 de distintos animales marinos.
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R SEDIMENTARIAS: CALIZAS
Las calizas son de colores ocres, de dureza media y fácil de labrar y pulir. En
general constituyen un excelente material de construcción. También se
emplea en grandes cantidades como materia prima para la elaboración de
cementos, y tratadas al fuego se calcinan dando cal.
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R SEDIMENTARIAS: ARCILLAS
La arcilla se compone de un grupo de minerales aluminosilicatos formados
por la meteorización de rocas feldespáticas, como el granito. El grano es de
tamaño microscópico (> de 0.002mm), y con forma de escamas. Esto hace
que la superficie de agregación sea mucho mayor que su espesor, lo que
permite un gran almacenamiento de agua por adherencia, dando plasticidad a
la arcilla.
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R SEDIMENTARIAS: ARCILLAS
Las variedades más comunes de arcilla son: la arcilla china o caolín; la arcilla
de pipa, similar al caolín pero con un contenido mayor de sílice; la arcilla de
alfarería, no tan pura como la arcilla de pipa; la arcilla de escultura o arcilla
plástica, una arcilla fina de alfarería mezclada, a veces, con arena fina; arcilla
para ladrillos, una mezcla de arcilla y arena con algo de materia ferruginosa
(con hierro).
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R SEDIMENTARIAS: ARCILLAS
La arcilla refractaria, con pequeño o nulo contenido de caliza, tierra alcalina o
hierro (que actúan como flujos), por tanto, es infusible y muy refractaria; el
esquisto y la marga. Las arcillas plásticas se usan en todos los tipos de
alfarería, en ladrillos, baldosas, ladrillos refractarios y otros productos, que
serán abordados en el apartado de materiales cerámicos.
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R METAFORICAS: MARMOL
Los mármoles son una variedad cristalina y compacta de caliza metamórfica,
que puede contener minerales accesorios como mica, serpentina, grafito,
óxidos de hierro, etc. Estas impurezas proporcionan a los mármoles una
amplia variedad de colores, que junto a la estructura del mismo, producen
diferentes efectos y que sirven para su clasificación.
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R METAFORICAS: MARMOL
Según esta clasificación, los mármoles se dividen en: sencillos, que poseen un
solo color uniforme; policromos, que presentan diferentes colores; veteados,
que presentan listas de color diferente al del fondo; arborescentes, si tienen
dibujos veteados; lumaquetas, si contienen caracoles y conchas (proceden de
las calizas lumaquelas); y brechas, formados por fragmentos angulosos de
diferente coloración.
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R METAFORICAS: MARMOL
También es posible clasificar a los mármoles
por el uso a que destinen, tenemos entonces:
mármoles estatutarios, que son de color
uniforme, compactos, traslúcidos y de fácil
labra; y mármoles arquitectónicos, que son
resistentes y de bellas coloraciones, empleados
en pavimentos y decoración.
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R METAFORICAS: MARMOL
Una de las principales propiedades que caracterizan a los mármoles es el que
se pueden pulir hasta obtener un gran brillo. Es además un material poco
poroso, de dureza media-baja (dureza 3 en la escala de Mohs), que resiste
bien el hielo pero poco el desgaste por rozamiento.
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R METAFORICAS: PIZARRA
La pizarra es una roca densa con grano fino, formada por el metamorfismo
de esquisto micáceo y arcilla. El esquisto micáceo es el término común
aplicado a las variedades de grano fino de roca sedimentaria formadas por
consolidación de lechos de arcilla, mostrando laminaciones finas, paralelas a
los planos de los lechos y a lo largo de las cuales la roca se rompe con
fractura curva e irregular.
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R METAFORICAS: PIZARRA
El proceso de metamorfismo produce la consolidación de la roca original y la
formación de nuevos planos de exfoliación en los que la pizarra se divide en
láminas características, finas y extensas. Aunque muchas rocas que muestran
esta exfoliación se llaman también, por extensión, pizarras, la pizarra
auténtica es dura y compacta y no sufre meteorización apreciable.
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R METAFORICAS: PIZARRA
La pizarra suele ser de color negro azulado o negro grisáceo, pero se
conocen variedades rojas, verdes, moradas, etc.; son bastante blandas,
pudiendo ser rayadas con un cuchillo y su tacto es suave, casi graso; son muy
refractarias e impermeables, siendo estables al hielo. La pizarra se emplea en
la construcción de tejados, como piedra de pavimentación y como "pizarras"
o "pizarrones" tradicionales para escuela.
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COMPONENTES Y CARACTERISTICAS
El vidrio se obtiene por la fusión de la arena de cuarzo, rica en sílice, bien
molida, que el elemento vitrificador y el que constituye verdaderamente el
vidrio, proporcionando resistencia mecánica al vidrio. Además pueden
añadirse otros ingredientes como el plomo o el bórax, que proporcionan al
vidrio determinadas propiedades físicas. Todos los componentes deben
mezclarse finamente molidos, y en proporciones precisas para obtener el
vidrio con las características óptimas deseadas.
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COMPONENTES Y CARACTERISTICAS
MUCHAS GRACIAS
SENCICO
MATERIALES Y PROCESOS
CONSTRUTIVOS I
V.- PATOLOGÍAS.-
No puede menos que llamarnos la atención que con elementos tan comunes
como la tierra, el agua, el aire (para el secado) y el fuego (para la cocción) el
hombre logró fabricar un material de construcción que, con muy pocas variantes
tecnológicas, siguen manteniendo plena vigencia y demanda hasta nuestros días.
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LADRILLOS Y BLOQUES
Se sabe que el ladrillo se originó en las antiguas civilizaciones del Medio Oriente que
tenían sus centros en territorios que hoy corresponden a Irak e Irán
aproximadamente, pero que extendían mucho más su influencia y se remontan en el
tiempo a más de dos mil quinientos años antes de nuestra era. Desde esa región, las
caravanas de pueblos nómades y, sucesivamente, las conquistas de Alejandro Magno,
las del Imperio Romano y las rutas comerciales de Marco Polo pusieron en contacto
a las diversas culturas y contribuyeron a generalizar, entre otras costumbres y
modalidades, el uso del ladrillo.
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LADRILLOS Y BLOQUES
Como el adobe es atacado por el agua, en las regiones con grandes precipitaciones,
se comenzaron a desarrollar las técnicas de cocción, lo que le da una definitiva
estabilidad como material de construcción. Dan cuenta de su lejano pasado los
restos de mastabas y zigurats que aún se encuentran, casi siempre sepultados por la
arena de los desiertos, destruidos no solo por el abandono sino, principalmente y
desde muy antiguo, por la acción del clima sobre el adobe (es decir el ladrillo crudo)
tan débil a la erosión. La mítica torre de Babel es el modelo emblemático de esos
zigurats cuya memoria perdura con un pie en la historia y otra en la leyenda.
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LADRILLOS Y BLOQUES
Podemos definir que el ladrillo es una “piedra artificial” de forma geométrica, que
resulta de la propiedad plástica de la materia prima empleada, la arcilla, que al
modelarse con agua, una vez seca y tras su posterior cocción adquiere una gran
dureza y resistencia. Se llega así al ladrillo común “de campo” tan conocido y
popularizado en nuestros días.
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LADRILLOS Y BLOQUES
EL LADRILLO EN EL PERÚ.-
Los Incas y sus predecesores utilizaban la piedra en el altiplano y el adobe en
regiones costeras, lo que en general se repetían en todo tipo de construcciones.
Con la llegada de los conquistadores españoles se incorporó el uso del ladrillo
cocido a las nuevas construcciones de relevancia, pero el adobe, por razones de
economía y facilidad, se continuó usando. Asumimos que esta reseña es sumamente
breve e incompleta de la larga historia del ladrillo, elemento de construcción que
sirve a la humanidad desde los más antiguos tiempos y continúa formando parte de
su vida entonces.
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LADRILLOS Y BLOQUES
DEFINICIÓN:
El ladrillo es una masa de barro cocida en forma de paralelepípedo triangular, de
arcilla cocida para construir muros y paredes. La arcilla Son partículas finísimas
menores de 0.06 mm, de diámetro, procedentes de la descomposición
de rocas feldespáticas. La arcilla pura recibe el nombre de caolín. Una de las
principales propiedades de la arcilla es su plasticidad, además de ser refractaria.
Desempeña un gran papel en la construcción por ser una materia prima en la
fabricación de cementos y de cerámica.
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DEFINICIÓN:
El adobe es un tabique de barro sin cocer, la tierra con que se hace debe ser limpia
sin piedra y con la menor cantidad posible de arena. En una excavación más hecha
previamente en el suelo, se deja remojar la tierra de un día a otro para que pudra
se amasa agregándole suficientemente agua para formar un lodo bien mezclado y
macizo, se le revuelven algunos de los siguientes materiales: paja, sácate, estiércol,
hojas de pino, crines y pelos de bestia en la proporción 1: 5 para que sirva de
amarre al material.
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Extracción y Meteorización.-
Es necesario agregar distintas materias orgánicas, para evitar las roturas o grietas
debido a las contracciones, producidas en el secado o cocción. Estiércol, aserrín,
carbonilla, cáscara de arroz, o cascarilla de algodón, están entre los más usados y
vienen denominados “liga”, por ser el elemento ligante de la mezcla
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Preparación.
Luego comienza el proceso de amasado en pisaderos, que es una excavación
circular de entre 10 y 15 metros de diámetro y 40 o 50 cm. de profundidad. La
fabricación inicia con el amasado del barro con agua y el agregado de la “liga”, este
empaste suele hacerse con caballos, que giran dentro del círculo mezclando los
elementos, operación que puede durar hasta dos días.
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Moldeo.-
El barro es sacado de los pisaderos con palas y es trasladado en carretillas hasta la
mesa de moldeo. El modelado se efectúa a mano introduciendo la arcilla en un
molde doble, para dos adobes o mas, con fuerza, este molde de madera, es un
bastidor que se asemeja a una caja sin tapa ni fondo. Las dimensiones son poco
mayores que las del ladrillo terminado, teniendo en cuenta la retracción de la
materia prima, que dependerá de sus componentes y se retira el molde.
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Secado.-
Una vez que el adobe se ha oreado, tras de un día o dos de exposición, se
completa el proceso de secado apilando los adobes, parados y en forma cruzada,
para asegurar un secado parejo. Estas pilas deben ser cubiertas con chapas, esteras
de paja, etc., para proteger el adobe de las lluvias, que lo convierten en los
llamados “ladrillos llovidos”, de mala calidad en su apariencia y resistencia. El
tiempo de secado puede demorar 3 o 4 días dependiendo del clima.
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Horneado.-
El fuego de las boquillas, se mantiene mientras dura la combustión de la carbonilla
(aproximadamente 80 horas), luego se tapan para asegurar una lenta combustión,
mantenida por las brasas, durante otras 70 horas. El tipo de combustible usado es
con maderas de la zona, algarrobo, espinillo, etc. El tiempo de duración de la tarea es
de 150 horas.
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Horneado.-
Por ser un horno cuyas características, no permiten una distribución uniforme del
calor, resultan ladrillos de diferentes calidades. Un 75% bien cocidos (campana), un
15% son de inferior calidad (bayos), porque no alcanzan el grado de cochura
necesaria; el 10% son recocidos, por haber estado en contacto directo con el fuego,
y se les ha producido un principio de vitrificación. Estos se los ocupa para cascotes
en contrapisos, pues la vitrificación no les permite adherirse con morteros.
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Enfriamiento.-
Una vez que el horno se enfrió se procede al desmontaje y a la carga de los
ladrillos en camiones, pasando así la incorporación del ladrillo a la construcción. El
tiempo aproximado de la tarea es de 3 días.
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PRODUCCION: La
fabricación puede hacerse
en frío o con temperatura,
lo cual se logra, enviando
en vez de agua, vapor con
la presión de extrusión
más elevada. Seguidamente
el material se agrupa
automáticamente, para ser
enviado a las sucesivas
fases del secado.
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COCCION. Los vagones sobre los cuales se trasladan los materiales viajan dentro
de la galería, donde se da el proceso continuo. A mitad del horno se encuentra la
zona de fuego; el combustible ingresa a través de quemadores que utilizan aceite,
fuel, gas, polvo de carbón, etc., de modo de realizar una curva térmica con un
precalentamiento, cochura y enfriamiento al que son expuestos los materiales para
su transformación. A la salida del horno se descarga el vagón con máquinas que
trasladan el material para su embalaje y expedición.
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Ladrillo perforado, que son todos aquellos que tienen perforaciones en la tabla que
ocupen más del 10% de la superficie de la misma. Muy popular para la ejecución de
fachadas de ladrillo visto.
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Ladrillo tejar o manual, simulan los antiguos ladrillos de fabricación artesanal, con
apariencia tosca y caras rugosas. Tienen buenas propiedades ornamentales.
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Ladrillo hueco, son aquellos que poseen perforaciones en el canto o en la testa, que
reducen el volumen de cerámica empleado en ellos. Son los que se usan para
tabiquería que no vaya a sufrir cargas especiales. Pueden ser de varios tipos:
• Rasilla: su grueso y su soga son mucho mayores que su tizón. Sus dimensiones
habituales son 24x11.5x2.5
• Ladrillo hueco simple: posee una hilera de perforaciones en la testa.
• Ladrillo hueco doble o mas: posee dos hileras de perforaciones en la testa.
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Portantes livianos.-
Se distinguen dos tipos: a) de huecos verticales y b) de huecos horizontales. Son
ladrillos llamados portantes livianos pues su resistencia a la compresión es de un
nivel medio entre la de los huecos y los portantes, entre 50 y 60 Kg/cm2. El
aumento de resistencia a la compresión se consigue con mayor cantidad de huecos
en ladrillos con las mismas medidas exteriores.
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Portantes portantes.-
Existen cuatro tipos: a) de huecos horizontales, b) de huecos verticales, c) alveolares
y d) macizos. Se caracterizan por ser muy resistentes, desde 95 Kg/cm2, a 120
kg/cm2 en los huecos, tanto verticales como horizontales, hasta 350 Kg/cm2 en los
más densos, llegando a 700 Kg/cm2 en los llamados ladrillos Klinker y prensados
descritos más adelante.
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Ladrillos macizos
Son ladrillos de fabricación industrial, dentro de los que se distinguen dos tipos: los
fabricados por extrusión y los fabricados por prensado. Se diferencian básicamente
por la densidad de su masa, mayor en el caso del prensado.
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Ladrillos hidrófugos
El método de hidrofugado se aplica desde hace muchos años en Europa. Se
comenzó hace 25 años en Alemania y posteriormente Inglaterra, España, Italia y
Australia los han desarrollado. El ladrillo hidrofugado consiste en mojar el mismo
por inmersión, o aspersión, con una disolución de siliconatos en agua. Por
inmersión se hidrófuga la totalidad del ladrillo, y por aspersión, queda el interior
sin hidrofugar, esto aumenta la velocidad de fraguado. Esto reduce la posibilidad de
las patologías que se describen más adelante. Es un tratamiento que no forma
barrera de vapor, es decir que resulta impermeable al agua, pero permite el paso
de la misma en forma de vapor, con lo cual mantiene los beneficios y las
características tradicionales de la arcilla cocida.
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Ladrillos klinker
IV.- TIPOS DE LADRILLO.-
Con este nombre se define en Alemania
un ladrillo cuya materia prima tiene
condiciones excepcionales. La materia
prima empleada en la elaboración de
estos ladrillos, además de la arcilla,
contiene feldespato, cuarzo, creta, entre
otros elementos. Los mismos actúan
como fundentes, cuando la temperatura
de cocción llega a los 1.200° C. hace que
el ladrillo klinkerise o gresifique es decir
cierra sus poros, permitiendo una
absorción del agua muy baja, que no llega
al 6% y una alta resistencia a la
compresión de más de 700 Kg/cm2. Por
esto la denominación de “Ladrillo
Klinkler” (así llamados en Alemania) es
mundialmente aceptada y son
técnicamente los mejores ladrillos “cara
vista” por su excelente comportamiento.
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Ladrillos prensados
El ladrillo prensado se comenzó a fabricar como un paralelepípedo macizo, de
medidas similares a las del ladrillo común. Posteriormente evolucionó con otros
diseños como por ejemplo el rebaje (cazoleta), en una o más caras, a efectos de
poder colocar el mortero en su parte central y evitar así los problemas que presenta
la llaga o junta horizontal cuando tiene un gran espesor, pero no resuelve la
estanqueidad en la junta vertical.
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V.- PATOLOGÍAS.-
Eflorescencias
En los ladrillos pueden existir sales solubles, cuyo origen puede estar en las
arcillas que lo componen o en los combustibles empleados para la cocción. Pero
el mortero con sus tres componentes es, en la mayoría de los casos, el principal
responsable de las eflorescencias, debido a la velocidad de evaporación a través
de la superficie del ladrillo. Siendo el más poroso de los componentes de la
mampostería provoca la aparición de manchas blanquecinas.
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V.- PATOLOGÍAS.-
V.- PATOLOGÍAS.-
V.- PATOLOGÍAS.-
Tosquillas (Caliches)
Son las pequeñas piedras calizas, (carbonato cálcico) contenidas en la arcilla, que
por efecto de la cocción se convierte en óxido cálcico (cal). Al ser un elemento
ávido de agua, con el tiempo, aumenta su volumen y de acuerdo a su tamaño
rompe el material produciendo oquedades en la superficie. Si el tamaño del
caliche es de 5mm. o menor se considera que la expansión de la partícula no
producirá efectos negativos.
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V.- PATOLOGÍAS.-
Tosquillas (Caliches)
Expansión por humedad
Los materiales en general
y los cerámicos en
particular, pueden
aumentar mínimamente
sus dimensiones como
consecuencia de la
fijación de agua, que
procede de la humedad
del ambiente. Esto sucede
principalmente con una
arcilla que contenga una
gran proporción de
caolín, que le da una
coloración más clara a la
arcilla una vez cocida.
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V.- PATOLOGÍAS.-
Tosquillas (Caliches)
Se recomienda que los ladrillos fabricados con esta materia prima sean utilizados
una semana después de su fabricación y mantenerlos húmedos hasta su puesta en
obra. En nuestra región la materia prima es fundamentalmente de origen calcáreo,
por lo que las expansiones por humedad serán muy reducidas y sin mayor
importancia.
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V.- PATOLOGÍAS.-
Helacidad
Aunque en nuestra zona,
dadas las temperaturas
medias, no es de
importancia, es necesario
mencionar que la acción
destructiva de las heladas se
debe al aumento de volumen
del agua existente en la
mampostería. Al pasar del
estado líquido al sólido hace
aumentar el volumen y
produce roturas por las
fuertes tensiones producidas.
Se recomienda utilizar en
estos casos, ladrillos de baja
absorción de agua ante estas
patologías.
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V.- PATOLOGÍAS.-
Helacidad
Es recomendable para el uso de estos ladrillos:
• No mojar los ladrillos antes de colocarlos en obra por su baja absorción.
• Utilizar los morteros recomendados por el fabricante o añadir al mortero un
plastificante.
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V.- PATOLOGÍAS.-
V.- PATOLOGÍAS.-
Porosidad. La
VI.- LADRILLO: DISEÑO DE INTERIORES.- porosidad del ladrillo
Características del Ladrillo significa que absorbe
el agua, y también las
partículas de polvo.
Esto hace que no sea
fácilmente limpiable,
incluso al exterior
su limpieza no es un
proceso sencillo. Esta
apariencia de suciedad
debe valorarse a la
hora de decidirse a
utilizarlo en el
interior de nuestros
hogares, ya que su
mantenimiento nos
puede dar grandes
quebraderos de
cabeza.
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Al ser un material tan tosco, nos ayudará a configurar espacios rústicos, incluso
austeros. Espacios que nos darán un ambiente campechano y sencillo.
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Concejos:
Concejos:
MUCHAS GRACIAS
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MATERIALES Y PROCESOS
CONSTRUTIVOS I
I.- EL FIERRO.-
I.- EL FIERRO.-
I.- EL FIERRO.-
Igualmente es
uno de los
elementos más
importantes del
Universo, y el
núcleo de la
Tierra está
formado
principalmente
por hierro y
níquel,
generando al
moverse un
campo
magnético.
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EL FIERRO Y LA
MADERA ESTRUCTURAL
Arq. Mg. Ms. Manuel Germán Lizarzaburu Aguinaga
Asignatura: Materiales y Procesos Constructivos I
I.- EL FIERRO.-
CARACTERISTICAS PRINCIPALES
Es un metal maleable, tenaz, de color gris plateado y presenta propiedades
magnéticas; es ferromagnético a temperatura ambiente. Se encuentra en la
naturaleza formando parte de numerosos minerales, entre ellos muchos óxidos,
y raramente se encuentra libre. Para obtener hierro en estado elemental, los
óxidos se reducen con carbono y luego es sometido a un proceso de afino para
eliminar las impurezas presentes.
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Asignatura: Materiales y Procesos Constructivos I
I.- EL FIERRO.-
CARACTERISTICAS PRINCIPALES
I.- EL FIERRO.-
CARACTERISTICAS PRINCIPALES
Es el elemento más
pesado que se
produce
exotérmicamente por
fusión, y el más ligero
que se produce a
través de una fisión,
debido a que su
núcleo tiene la más
alta energía de enlace
por nucleón (energía
necesaria para separar
del núcleo un neutrón
o un protón); por lo
tanto, el núcleo más
estable es el del
hierro-56.
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Asignatura: Materiales y Procesos Constructivos I
I.- EL FIERRO.-
APLICACIONES
I.- EL FIERRO.-
APLICACIONES
I.- EL FIERRO.-
APLICACIONES
I.- EL FIERRO.-
APLICACIONES
I.- EL FIERRO.-
APLICACIONES
I.- EL FIERRO.-
APLICACIONES
I.- EL FIERRO.-
APLICACIONES
Cuando el contenido en carbono es superior a un 2.1% en peso, la aleación se
denomina fundición. Generalmente tienen entre un 3% y un 4.5% de C en peso.
Hay distintos tipos de fundiciones (gris, esferoidal, blanca y maleable); según el
tipo se utilizan para distintas aplicaciones: en motores, válvulas, engranajes,
etcétera.
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I.- EL FIERRO.-
APLICACIONES
Por otra parte, los óxidos de hierro tienen variadas aplicaciones: en pinturas,
obtención de hierro, la magnetita (Fe3O4) y el óxido de hierro III en aplicaciones
magnéticas, etcétera.
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Asignatura: Materiales y Procesos Constructivos I
I.- EL FIERRO.-
HISTORIA
Se tienen indicios de uso del hierro, cuatro milenios antes de Cristo, por parte de
los sumerios y egipcios. Entre dos y tres milenios antes de Cristo van apareciendo
cada vez más objetos de hierro (que se distingue del hierro procedente de
meteoritos por la ausencia de níquel) en Mesopotamia, Anatolia y Egipto. Sin
embargo, su uso parece ser ceremonial, siendo un metal muy caro, más que el oro.
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Asignatura: Materiales y Procesos Constructivos I
I.- EL FIERRO.-
HISTORIA
I.- EL FIERRO.-
HISTORIA
I.- EL FIERRO.-
HISTORIA
I.- EL FIERRO.-
HISTORIA
I.- EL FIERRO.-
HISTORIA
El hierro colado tardó más en
Europa, pues no se conseguía la
temperatura suficiente. Algunas de
las primeras muestras de hierro
colado se han encontrado en
Suecia, en Lapphyttan y Vinarhyttan,
del 1150 d. de C. y 1350 d. de C.
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Asignatura: Materiales y Procesos Constructivos I
I.- EL FIERRO.-
HISTORIA
En la Edad Media, y hasta finales del siglo XIX, muchos países europeos
empleaban como método siderúrgico la farga catalana. Se obtenía hierro y
acero bajo en carbono empleando carbón vegetal y el mineral de hierro. Este
sistema estaba ya implantado en el siglo XV, y se conseguían alcanzar hasta
unos 1200ºC. Este procedimiento fue sustituido por el empleado en los altos
hornos.
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Asignatura: Materiales y Procesos Constructivos I
I.- EL FIERRO.-
HISTORIA
I.- EL FIERRO.-
HISTORIA
Fue utilizado por primera vez por Abraham Darby, a principios del siglo XVIII, que
construyó en Coalbrookdale un alto horno. Asimismo, el coque se empleó como
fuente de energía en la Revolución Industrial. En este periodo la demanda de
hierro fue cada vez mayor, por ejemplo para su aplicación en ferrocarriles.
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Asignatura: Materiales y Procesos Constructivos I
I.- EL FIERRO.-
HISTORIA
El alto horno fue evolucionando a lo largo de los años. Henry Cort, en 1784,
aplicó nuevas técnicas que mejoraron la producción. En 1826 el alemán Friedrich
Harkot construye un alto horno sin mampostería para humos.
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Asignatura: Materiales y Procesos Constructivos I
I.- EL FIERRO.-
HISTORIA
Hacia finales del siglo XVIII y comienzos del XIX se comenzó a emplear
ampliamente el hierro como elemento estructural (en puentes, edificios,
etcétera). Entre 1776 a 1779 se construye el primer puente de fundición de
hierro, construido por John Wilkinson y Abraham Darby.
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Asignatura: Materiales y Procesos Constructivos I
I.- EL FIERRO.-
HISTORIA
I.- EL FIERRO.-
HISTORIA
I.- EL FIERRO.-
HISTORIA
Joseph Monier en 1867 obtiene una patente para hacer maseteros de hormigón,
abriendo la puerta de este sistema y patentando por fin un sistema estructural
de hormigón armado que lo llevaría a otras patentes de H. A. como las de tubos
y tanques, paneles prefabricados para fachadas, Puentes carreteros y peatonales y
Vigas; No fue hasta el año 1875 que construye su puente de “cemento armado”
en el castillo de Chazlet con 13.80m de luz y 4.25m de ancho, abriendo así por
fin la industria del acero para la construcción.
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Asignatura: Materiales y Procesos Constructivos I
I.- EL FIERRO.-
PROCESOS DE FABRICACIÓN DE ACERO
I.- EL FIERRO.-
PROCESOS DE FABRICACIÓN DE ACERO
A continuación, el
arrabio se solidifica
mediante moldeo en una
máquina de colada
continua. Se obtiene así
lo que se conoce
como productos
semiacabados, estos
productos semiacabados
se transforman, o
"laminan" en productos
Acabados.
Posteriormente pueden
ser recubiertas con un
material protector
Anticorrosión.
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I.- EL FIERRO.-
PROCESOS DE ACABADO
I.- EL FIERRO.-
PROCESOS DE ACABADO
I.- EL FIERRO.-
PRODUCTO ACABADOS DE ACERO - TUBOS
I.- EL FIERRO.-
PRODUCTO ACABADOS DE ACERO - TUBOS
I.- EL FIERRO.-
PRODUCTO ACABADOS DE ACERO - HOJALATA
I.- EL FIERRO.-
PRODUCTO ACABADOS DE ACERO - HOJALATA
El método de recubrimiento más común es el proceso electrolítico. La chapa de
acero se desenrolla poco a poco de la bobina y se le aplica una
solución química. Al mismo tiempo se hace pasar una corriente eléctrica a
través de un trozo de estaño puro situado en esa misma solución, lo que el
estaño se disuelva poco a poco y se deposite en el acero. Con este sistema,
medio kilogramo de estaño basta para recubrir 20 metros cuadrados de acero.
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I.- EL FIERRO.-
PRODUCTO ACABADOS DE ACERO - HOJALATA
En la hojalata delgada, la chapa recibe un segundo laminado en frío antes de
recubrirla de estaño, lo que aumenta la resistencia de la chapa además de su
delgadez. Las latas hechas de hojalata delgada tienen una resistencia similar a las
ordinarias, pero contienen menos acero, con lo que reduce su peso y coste.
También pueden fabricarse envases ligeros adhiriendo una delgadísima lámina de
acero estañado sobre papel o cartón. Otros procesos de fabricación de acero
son la forja, la fundición y el uso de troqueles.
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I.- EL FIERRO.-
PRODUCTO ACABADOS DE ACERO – HIERRO FORJADO
I.- EL FIERRO.-
PRODUCTO ACABADOS DE ACERO – ACERO CORRUGADO
I.- EL FIERRO.-
PRODUCTO ACABADOS DE ACERO – ACERO CORRUGADO
Se llama armadura a un
conjunto de barras de acero
corrugado que forman un
conjunto funcionalmente
homogéneo, es decir, que
trabajan conjuntamente para
resistir cierto tipo de
esfuerzo en combinación
con el hormigón. Las
armaduras también pueden
cumplir una función de
montaje o constructiva, y
también se utilizan para
evitar la figuración del
hormigón.
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I.- EL FIERRO.-
PRODUCTO ACABADOS DE ACERO – ACERO CORRUGADO
El concreto es un material que resiste muy bien las fuerzas de compresion. Sin
embargo, es muy débil ante las fuerzas de estiramiento. Por eso, a una estructura
de concreto es necesario incluirle barras de acero con el fin de que la estructura
tenga resistencia al estiramiento.
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I.- EL FIERRO.-
PRODUCTO ACABADOS DE ACERO – ACERO CORRUGADO
A esta combinación de
concreto y de acero se le
llama “concreto
armado”. Esta
combinación puede
resistir adecuadamente
dos tipos de fuerzas, las
generadas causadas por
el peso de la estructura
durante un sismo. Por
esta razón, el acero es
uno de los materiales
más importantes en la
construcción de una
edificación.
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I.- EL FIERRO.-
PRODUCTO ACABADOS DE ACERO – ACERO CORRUGADO
El acero o fierro
de construcción
se vende en
varillas que miden
9 m de longitud.
Estas varillas son
corrugadas
alrededor y a lo
largo de toda la
barra que sirven
para garantizar su
adherencia
optima al
concreto.
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I.- EL FIERRO.-
PRODUCTO ACABADOS DE ACERO – ACERO CORRUGADO
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I.- EL FIERRO.-
PRODUCTO ACABADOS DE ACERO – ACERO CORRUGADO
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I.- EL FIERRO.-
PRODUCTO ACABADOS DE ACERO – ACERO CORRUGADO
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I.- EL FIERRO.-
PRODUCTO ACABADOS DE ACERO – ACERO CORRUGADO
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I.- EL FIERRO.-
PRODUCTO ACABADOS DE ACERO – ACERO CORRUGADO
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I.- EL FIERRO.-
PROPIEDADES DEL ACERO
• Resistencia a
comprensión y
tracción.
• Dureza
• Resistencia al desgaste
• Ductilidad
• Las propiedades del
acero se pueden
mejorar con la adición
de elementos aleantes.
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Asignatura: Materiales y Procesos Constructivos I
I.- EL FIERRO.-
VENTAJAS DEL ACERO
• El Acero es un material de
construcción de superior calidad,
es 100% reciclable e inorgánico.
• No se tuerce, raja, rompe o
cambia de forma, longitud; tiene
el más alto ratio de fuerza a peso
de cualquier material de
construcción.
• Es invulnerable a termitas o
cualquier tipo de fungí u
organismo. Su alto nivel de fuerza
resulta en estructuras más
seguras; requiere
menor mantenimiento y un
proceso más despacioso en su
larga vida económica.
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Asignatura: Materiales y Procesos Constructivos I
I.- EL FIERRO.-
VENTAJAS DEL ACERO
El objetivo de la
madera estructural
en la construcción es
como en el caso de
los demás materiales,
garantizar unas
prestaciones mínimas
relacionadas con los
siguientes requisitos
esenciales del Código
Técnico de la
Edificación:
El objetivo de la
madera estructural
en la construcción es
como en el caso de
los demás materiales,
garantizar unas
prestaciones mínimas
relacionadas con los
siguientes requisitos
esenciales del
Código Técnico de la
Edificación:
• Salubridad
• Protección contra el ruido
• Ahorro energético
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Asignatura: Materiales y Procesos Constructivos I
Madera aserrada
Consiste en piezas de
madera obtenidas a
partir de trozas u otras
piezas de madera de
mayores dimensiones,
por arranque de serrín
o partículas en sentido
longitudinal, con
posibilidad de sufrir un
retestado y/o
mecanización
suplementaria, para
obtener el nivel de
acabado requerido.
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Asignatura: Materiales y Procesos Constructivos I
Madera aserrada
Las superficies se denominan:
• Cara (h): cualquiera de las
superficies longitudinales
opuestas de mayor anchura y
longitud. Si la sección es
cuadrada cualquiera de ellas.
• Canto (b): Cualquiera de las
dos superficies longitudinales
opuestas más estrechas.
• Testa: extremo de una pieza de
madera, plano y perpendicular
al eje de la misma.
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Asignatura: Materiales y Procesos Constructivos I
Las crecientes
innovaciones en la
industria de la
madera y las
características
intrínsecas de este
material estimulan a
replantearse los
sistemas
constructivos típicos
a la vez que
favorecen una
construcción más
eficiente
energéticamente y
más sostenible.
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Asignatura: Materiales y Procesos Constructivos I
MUCHAS GRACIAS
SENCICO
PROGRAMA: DISEÑO DE INTERIORES
MATERIALES Y PROCESOS
CONSTRUTIVOS I
I.- MORTEROS.-
II.- CONCRETO.-
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MORTEROS Y CONCRETO, COMPONENTES,
PROPORCIONES O MEZCLAS
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Asignatura: Materiales y Procesos Constructivos I
I.- MORTEROS.-
El mortero es una
mezcla de uno o
más
conglomerantes
inorgánicos
(cemento y/o cal),
arena, agua y a
veces aditivos,
usado en
albañilería para
recibir los
ladrillos.
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MORTEROS Y CONCRETO, COMPONENTES,
PROPORCIONES O MEZCLAS
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Asignatura: Materiales y Procesos Constructivos I
I.- MORTEROS.-
Dosificación
Las dosificaciones se expresan indicando el número de partes, en volumen, de
cada uno de sus componentes, comenzando por el cemento, a continuación la
cal, y luego la arena.
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MORTEROS Y CONCRETO, COMPONENTES,
PROPORCIONES O MEZCLAS
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Asignatura: Materiales y Procesos Constructivos I
I.- MORTEROS.-
Dosificación
Atendiendo a la dosificación, composición y resistencia característica, los
morteros se pueden clasificar, características de calidad en morteros:
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MORTEROS Y CONCRETO, COMPONENTES,
PROPORCIONES O MEZCLAS
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Asignatura: Materiales y Procesos Constructivos I
I.- MORTEROS.-
Es la característica que
Características define la manejabilidad o
En estado fresco trabajabilidad del mortero.
Depende de la
Plastificado
consistencia de la mezcla,
de la granulometría de la
arena utilizada, de la
cantidad de finos y del
empleo de aditivos. Para
mejorarla es
recomendable utilizar cal,
ya que aumenta el número
de finos, sin perjudicar
significativamente su
resistencia. Otra forma de
mejorarla es añadir
plastificantes o aireantes.
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MORTEROS Y CONCRETO, COMPONENTES,
PROPORCIONES O MEZCLAS
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Asignatura: Materiales y Procesos Constructivos I
I.- MORTEROS.-
Características
En estado fresco
Retención de agua
I.- MORTEROS.-
Características
En estado endurecido
Resistencia
La resistencia a
compresión del mortero
para las fábricas de cara
vista no resistentes, no
debe superar los 75
daN/cm2. En muros de
carga es conveniente que
exista una correlación
entre las resistencias del
ladrillo y mortero, no
debiendo superar nunca
la del mortero a la del
ladrillo.
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MORTEROS Y CONCRETO, COMPONENTES,
PROPORCIONES O MEZCLAS
La adherencia
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Asignatura: Materiales y Procesos Constructivos I
I.- MORTEROS.-
Componentes
Cemento
No es recomendable emplear
cementos con resistencias
características superiores a 350
daN/cm2, ya que para iguales
resistencias del mortero se reduce la
plasticidad de la mezcla. Es
importante comprobar con antelación
la influencia del mortero en la
aparición de eflorescencias, siendo
recomendable evitar los morteros
que presenten alto contenido en
sulfatos solubles. Está prohibido el
uso de cementos aluminosos. Se
recomienda el uso de cementos
blancos para la fabricación de
morteros blancos y coloreados.
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MORTEROS Y CONCRETO, COMPONENTES,
PROPORCIONES O MEZCLAS
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Asignatura: Materiales y Procesos Constructivos I
I.- MORTEROS.-
Componentes
Cales
La cal se utiliza para mejorar la plasticidad del mortero y hacer mas claro su color.
Es aconsejable su uso cuando la relación en volumen cemento-arena es inferior a
1:4. Se pueden utilizar tanto cales aéreas apagadas CA.1 y CA.2, como hidráulicas
CH-2 y CH-5.
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MORTEROS Y CONCRETO, COMPONENTES,
PROPORCIONES O MEZCLAS
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Asignatura: Materiales y Procesos Constructivos I
I.- MORTEROS.-
Componentes
Arenas
Se pueden emplear arenas de río, machaqueo o mezcla de ambas. La arena debe
carecer de materias orgánicas que alteren las propiedades del mortero. La
granulometría de la arena debe de cumplir una serie de las condiciones recogidas
en la siguiente tabla:
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MORTEROS Y CONCRETO, COMPONENTES,
PROPORCIONES O MEZCLAS
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Asignatura: Materiales y Procesos Constructivos I
I.- MORTEROS.-
Componentes
Aguas
Se pueden utilizar para el amasado del mortero todas las aguas potables y las
sancionadas como aceptables por la práctica. No se emplearán aguas marinas, ya
que producirán eflorescencias en las fábricas.
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MORTEROS Y CONCRETO, COMPONENTES,
PROPORCIONES O MEZCLAS
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Asignatura: Materiales y Procesos Constructivos I
I.- MORTEROS.-
Componentes
Aditivos
I.- MORTEROS.-
Materiales Compuestos
El mortero es la mezcla de uno o
más aglomerantes junto con agua
y arena, pudiéndose añadir
también otros componentes o
aditivos para mejorar las
propiedades, y que sirve como
elemento de unión entre
materiales, y como revestimientos
en enlucidos o enfoscados. Cada
tipo de mortero se nombra con
el nombre del aglomerante
empleado en su elaboración,
hablándose de mortero de yeso,
de cemento, etc., y cuando hay
dos aglomerantes se denominan
morteros bastardos.
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MORTEROS Y CONCRETO, COMPONENTES,
PROPORCIONES O MEZCLAS
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Asignatura: Materiales y Procesos Constructivos I
I.- MORTEROS.-
Materiales Compuestos
La arena empleada puede ser de
grano fino, medio o grueso, y su
naturaleza geológica no afectará a
la resistencia del mortero,
siempre que sean duras y no
reacciones con el aglomerante de
forma desfavorable, como ocurre
con las arcillas, escorias, carbones,
limos y materia orgánica,
sustancias que sólo se admiten en
porcentajes inferiores al 3%. Sin
embargo, si afectará a la
resistencia la forma de los granos
de arena, produciendo morteros
más resistentes las arenas de
grano anguloso que las de grano
redondeado.
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MORTEROS Y CONCRETO, COMPONENTES,
PROPORCIONES O MEZCLAS
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I.- MORTEROS.-
Materiales Compuestos
Por su parte, el agua ha de ser limpia, sin aceites, ácidos, álcalis o materia orgánica,
ya que estas sustancias pueden alterar el fraguado del aglomerante. En la
dosificación de los diferentes ingredientes sólo se señala la relación de
aglomerante: arena (en volumen), ya que la cantidad de agua varía.
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MORTEROS Y CONCRETO, COMPONENTES,
PROPORCIONES O MEZCLAS
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I.- MORTEROS.-
Materiales Compuestos
El mortero de yeso admite poca arena, no más de un tercio del volumen de la
pasta. La cantidad de agua a añadir varía según el trabajo a realizar, entre un 50%
para los trabajos corrientes y un 70% para moldeo.
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PROPORCIONES O MEZCLAS
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I.- MORTEROS.-
Materiales Compuestos
El mortero de cal se prepara en relaciones de 1:2 a 1:4, empleándose generalmente
cal grasa para su elaboración. El mortero bastardo de yeso y cal se emplea en
enlucidos en proporciones variables según se trate de paredes (1:3:1) o techos
(2:3:1).
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PROPORCIONES O MEZCLAS
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I.- MORTEROS.-
Materiales Compuestos
Los morteros
de cemento
se preparan
en relación
1:3 – 1:5,
pudiéndose
añadir una
pequeña
cantidad de
cal, y puede
considerarse
una variante
de hormigón
que carece
de grava.
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MORTEROS Y CONCRETO, COMPONENTES,
PROPORCIONES O MEZCLAS
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Asignatura: Materiales y Procesos Constructivos I
I.- MORTEROS.-
Los revestimientos continuos: Clasificación tradicional
Enfoscado
I.- MORTEROS.-
Los revestimientos continuos: definición de términos
Revoco
Revestimiento
continuo realizado en
el exterior de un
paramento. Consta de
varias capas tendidas
o proyectadas. Su
función será la de
aportar un aspecto
decorativo al
paramento exterior.
Puede estar
confeccionado con
morteros de cal, de
yeso, de cemento o
mixtos.
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MORTEROS Y CONCRETO, COMPONENTES,
PROPORCIONES O MEZCLAS
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Asignatura: Materiales y Procesos Constructivos I
I.- MORTEROS.-
Los revestimientos continuos: definición de términos
Tender
Se extiende el mortero con una llana o similar, sobre una pared o un techo, para
la realización de un revoco, guarnecido, etc.
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MORTEROS Y CONCRETO, COMPONENTES,
PROPORCIONES O MEZCLAS
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Asignatura: Materiales y Procesos Constructivos I
I.- MORTEROS.-
Los revestimientos continuos: definición de términos
Tendido
Término genérico
que hace referencia a
cualquier capa del
revestimiento, o
incluso al
revestimiento
completo, siempre y
cuando ésta sea la
forma de puesta en
obra del
revestimiento. Puede
estar situado tanto
en el interior como
en el exterior del
paramento.
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MORTEROS Y CONCRETO, COMPONENTES,
PROPORCIONES O MEZCLAS
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I.- MORTEROS.-
Los revestimientos continuos: definición de términos
Guarnecido
Es la primera capa de los
revestimientos continuos
realizada en el interior de
un paramento con un
tendido de pasta de yeso
grueso de construcción,
comúnmente llamado
yeso negro. Los
guarnecidos tienen la
función de proporcionar
uniformidad a la superficie
de la fábrica sobre la que
se aplica y sirven de base
para el enlucido posterior
u otros tipos de acabado
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MORTEROS Y CONCRETO, COMPONENTES,
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Arq. Mg. Ms. Manuel Germán Lizarzaburu Aguinaga
Asignatura: Materiales y Procesos Constructivos I
I.- MORTEROS.-
Los revestimientos continuos: definición de términos
Enlusido
Es la última capa de los revestimientos continuos realizada sobre el guarnecido
del interior de un paramento con yeso fino de construcción, comúnmente
llamado yeso blanco.
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Asignatura: Materiales y Procesos Constructivos I
I.- MORTEROS.-
Los revestimientos continuos: definición de términos
Estuco
Revestimiento continúo realizado
tanto en el exterior como en el
interior de un paramento y que
consta de varias capas de mortero de
igual o diferente composición y
dosificación. Este tipo de
revestimiento tiene la función de
aportar un aspecto decorativo al
paramento exterior. Proporciona un
acabado brillante o de imitación al
mármol. Puede estar confeccionado
con mortero de cal, yeso o mixto, es
decir, de yeso y cal, en el que se
emplea arena de mármol tamizada
con tamiz de seda.
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Asignatura: Materiales y Procesos Constructivos I
II.- CONCRETO.-
II.- CONCRETO.-
¿QUÉ ES EL CONCRETO?
Es una mezcla homogénea de cemento, agua, arena, grava y en algunos casos de
aditivos. Es actualmente el material más empleado en la industria de la
construcción por su duración, resistencia, impermeabilidad, facilidad de
producción y economía. El concreto es una roca creada por el hombre, diseñada
y producida de acuerdo a norma.
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Asignatura: Materiales y Procesos Constructivos I
II.- CONCRETO.-
HISTORIA DEL CONCRETO HIDRAULICO
Los orígenes del concreto se remonta a 2 siglos A. de C. , en Roma, cuando
utilizaron mezclas de caliza calcinada, tobas volcánicas y piedras, para construir
algunas de las estructuras que Hoy todavía subsisten, como el panteón o la
iglesia de Santa María de los Mártires, cuya cúpula, de más de 44 metros de
claro, es de concreto simple; esta cúpula también esta aligerada por medio de
casetones
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Asignatura: Materiales y Procesos Constructivos I
II.- CONCRETO.-
HISTORIA DEL CONCRETO HIDRAULICO
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Asignatura: Materiales y Procesos Constructivos I
II.- CONCRETO.-
HISTORIA DEL CONCRETO HIDRAULICO
En el siglo 7 de nuestra era, con
la caída del imperio Romano se
olvidó su uso. En el siglo XVIII
es redescubierto por los
ingleses, cuando en 1756, John
Smeaton lo utilizo para la
reconstrucción del Faro de
Adystone, en la costa sur de
Inglaterra. En 1817, Vicat,
propuso por primera vez el
procedimiento de fabricación
del cemento, que en términos
generales se sigue utilizando
hoy en día. Sin embargo fue
Joseph Aspdin, quien, en 1824.
Obtuvo la patente para
fabricarlo.
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II.- CONCRETO.-
HISTORIA DEL CONCRETO HIDRAULICO
El prototipo del cemento moderno fue producido en 1845 por Isaac Johnson, quien
por primera vez utilizo una temperatura suficientemente elevada, para formar
clinker de la arcilla y la piedra caliza, utilizadas como materia prima. En 1845,
Lambot, comenzó a construir en el sur de Francia, objetos en que combinaba el
concreto y el acero, naciendo así el concreto reforzado
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II.- CONCRETO.-
HISTORIA DEL CONCRETO HIDRAULICO
Solo en 1861, Francois Coignet en su libro publicado en Paris expresa por primera
vez el papel que corresponde al concreto y al acero como partes del nuevo
material. Joseph Monier fue el primero en darse cuenta de la importancia
industrial del concreto reforzado. Tomando sus ideas, se construyó en 1875, el
primer puente de concreto reforzado cerca de Chazete en Francia, con un claro
de 16.5 metros. Sin embargo, en este país no avanzo el concreto; la patente de
Monier fue adquirida por la casa Wayss de Berlín, donde se impulsó su desarrollo.
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II.- CONCRETO.-
HISTORIA DEL CONCRETO HIDRAULICO
El concreto reforzado se debe fundamentalmente al francés Freyssinet, quien
empezó fabricando postes para trasmisión de energía eléctrica, a principios de
1933.
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II.- CONCRETO.-
HISTORIA DEL CONCRETO HIDRAULICO
La fabricación de piezas de
concreto se inició desde
1896. Hennebique, el difusor
del concreto en todo el
mundo, fabricaba en serie
casetas de señales para los
ferrocarriles franceses. En
Pier Luigi Nervi, italiano,
construyo un hangar,
destruido durante la guerra,
de 100 x 40 metros, con
algunas partes colocadas en
el lugar, pero la mayoría
prefabricadas y unidas con
juntas colocadas en el lugar. A
estas unidades prefabricadas
las denomino, ferro cemento.
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II.- CONCRETO.-
DOCIFICACION DEL CONCRETO
Para la preparación de
concreto f´c
100kg/cm2
• 1 saco de cemento
• 6 ½ botes de arena
• 7 botes de grava
tamaño ¾
• 2 botes de agua
Se utiliza para
guarniciones,
banquetas y firmes.
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II.- CONCRETO.-
DOCIFICACION DEL CONCRETO
Para la preparación de
concreto f´c
150kg/cm2
• 1 saco de cemento
• 5 botes de arena
• 6 botes de grava
tamaño ¾
• 2 botes de agua
Se utiliza para pisos,
cadenas y castillos.
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II.- CONCRETO.-
DOCIFICACION DEL CONCRETO
Para la
preparación
de mortero
• 1 saco de
mortero
• 5 botes de
arena
• 2 botes de
agua
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II.- CONCRETO.-
CEMENTO
El espíritu innovador que nos caracteriza se ve reflejado en la variedad de
cementos que fabricamos y comercializamos. Actualmente contamos con cinco
tipos de cemento Portland, entre cementos tradicionales y cementos adicionados,
todos ellos diseñados para satisfacer necesidades constructivas diferentes y
complementarias.
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II.- CONCRETO.-
CEMENTO
Cementos tradicionales
Con cementos tradicionales, nos referimos a los tipos de cementos más
comúnmente usados en el mundo para la construcción. Estos cementos están
compuestos por una mezcla de clínker y yeso, con diferentes requisitos físicos y
químicos.
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II.- CONCRETO.-
CEMENTO
Tipos de cemento Pórtland
Pórtland Tipo I
Es un cemento normal, se produce por la adición de clinker más yeso. De uso
general en todas las obras de ingeniería donde no se requiera miembros
especiales. De 1 a 28 días realiza 1 al 100% de su resistencia relativa
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II.- CONCRETO.-
CEMENTO
Tipos de cemento Pórtland
Pórtland Tipo II
Cemento modificado
para usos generales.
Resiste
moderadamente
la acción de los
sulfatos, se emplea
también cuando se
requiere un calor
moderado de
hidratación. El cemento
Tipo II adquiere
resistencia más
lentamente que el Tipo
I, pero al final alcanza la
misma resistencia.
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II.- CONCRETO.-
CEMENTO
Tipos de cemento Pórtland
Pórtland Tipo II
Las características de este Tipo de cemento se logran al imponer modificaciones
en el contenido de Aluminato Tricálcico (C3A) y el Silicato Tricálcico (C3S) del
cemento. Se utiliza en alcantarillados, tubos, zonas industriales. Realiza del 75 al
100% de su resistencia.
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II.- CONCRETO.-
CEMENTO
Tipos de cemento Pórtland
Pórtland Tipo III
Cemento de alta resistencia
inicial, recomendable cuando se
necesita una resistencia temprana
en una situación particular de
construcción. El concreto hecho
con el cemento Tipo III desarrolla
una resistencia en tres días, igual
a la desarrollada en 28 días para
concretos hechos con cementos
Tipo I y Tipo II ; se debe saber
que el cemento Tipo III aumenta
la resistencia inicial por encima
de lo normal, luego se va
normalizando hasta alcanzar la
resistencia normal.
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CEMENTO
Tipos de cemento Pórtland
Pórtland Tipo III
Esta alta resistencia inicial
se logra al aumentar el
contenido de C3S y C3A
en el cemento, al molerlo
más fino; las
especificaciones no exigen
un mínimo de finura pero
se advierte un límite
practico cuando las
partículas son tan
pequeñas que una cantidad
muy pequeña de humedad
prehidratada el cemento
durante el
almacenamiento manejo
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CEMENTO
Tipos de cemento Pórtland
Pórtland Tipo III
Dado a que tiene un gran
desprendimiento de calor
el cemento Tipo III no se
debe usar en grandes
volúmenes. Con 15% de
C3A presenta una mala
resistencia al sulfato. El
contenido de C3A puede
limitarse al 8% para
obtener una resistencia
moderada al sulfato o al
15% cuando se requiera
alta resistencia al mismo,
su resistencia es del 90 al
100%.
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CEMENTO
Tipos de cemento Pórtland
Pórtland Tipo IV
Cemento de bajo
calor de hidratación se
ha perfeccionado para
usarse en concretos
masivos. El bajo calor
de hidratación de Tipo
IV se logra
limitándolos
compuestos que más
influye en la formación
de calor por
hidratación, o sea, C3A
y C3S.
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II.- CONCRETO.-
CEMENTO
Tipos de cemento Pórtland
Pórtland Tipo IV
Dado que estos compuestos también producen la resistencia inicial de la mezcla
de cemento, al limitarlos se tiene una mezcla que gana resistencia con lentitud. El
calor de hidratación del cemento Tipo IV suele ser de más o menos el 80% del
Tipo II, el 65% del Tipo I y 55% del Tipo III durante la primera semana de
hidratación.
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II.- CONCRETO.-
CEMENTO
Tipos de cemento Pórtland
Pórtland Tipo IV
Los porcentajes son un poco mayores después de más o menos un año. Es
utilizado en grandes obras, moles de concreto, en presas o túneles. Su resistencia
relativa de 1 a 28 días es de 55 a 75%.
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II.- CONCRETO.-
CEMENTO
Tipos de cemento Pórtland
Pórtland Tipo V
Cemento con alta
resistencia a la acción
de los sulfatos, se
especifica cuando
hay exposición intens
a a los sulfatos. Las
aplicaciones típicas
comprenden
las estructuras
hidráulicas expuestas
a aguas con alto
contenido de álcalis
y estructuras expuest
as al agua de mar.
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II.- CONCRETO.-
CEMENTO
Tipos de cemento Pórtland
Pórtland Tipo V
La resistencia al sulfato del cemento Tipo V se logra minimizando el contenido de
C3A, pues este compuesto es el más susceptible al ataque por el sulfato. Realiza
su resistencia relativa del 65 al 85 %.
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II.- CONCRETO.-
EFECTOS DEL CONCRETO
Efectos en el concreto fresco
Cohesión y manejabilidad
La cohesión y manejabilidad de las
mezclas de concreto son
características que contribuyen a
evitar la segregación y facilitar el
manejo previo y durante su
colocación en las cimbras.
Consecuentemente, son aspectos
del comportamiento del concreto
fresco que adquieren relevancia en
obras donde se requiere manipular
extraordinariamente el concreto, o
donde las condiciones de colocación
son difíciles y hacen necesario el uso
de bomba o el vaciado por gravedad.
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II.- CONCRETO.-
EFECTOS DEL CONCRETO
Efectos en el concreto fresco
Cohesión y manejabilidad
Prácticamente, la finura
es la única característica
del cemento que puede
aportar beneficio a la
cohesión y la
manejabilidad de las
mezclas de concreto, por
tanto, los cementos de
mayor finura como el
portland tipo III o los
portland-puzolana serían
recomendables en este
aspecto.
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II.- CONCRETO.-
EFECTOS DEL CONCRETO
Efectos en el concreto fresco
Cohesión y manejabilidad
Sin embargo, existen otros
factores con efectos más
decisivos para evitar que las
mezclas de concreto
segreguen durante su manejo
y colocación. Entre tales
factores puede mencionarse
la composición
granulométrica y el tamaño
máximo del agregado, el
consumo unitario de
cementante, los aditivos
inclusores de aire y el diseño
de la mezcla de concreto.
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II.- CONCRETO.-
EFECTOS DEL CONCRETO
Efectos en el concreto fresco
Pérdida de revenimiento
II.- CONCRETO.-
EFECTOS DEL CONCRETO
Efectos en el concreto fresco
Pérdida de revenimiento
Lo ideal en este aspecto sería que la
mezcla de concreto conservara su
consistencia (o revenimiento) original
durante todo este proceso, pero
usualmente no es así y ocurre una
pérdida gradual cuya evolución puede
ser alterada por varios factores
extrínsecos, entre los que destacan la
temperatura ambiente, la presencia de
sol y viento, y la manera de transportar
el concreto desde la mezcladora hasta
el lugar de colado, todos los cuales son
aspectos que configuran las condiciones
de trabajo en obra.
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II.- CONCRETO.-
EFECTOS DEL CONCRETO
Efectos en el concreto fresco
Pérdida de revenimiento
Para unas condiciones de
trabajo dadas, la evolución
de la pérdida de
revenimiento también
puede resultar influida por
factores intrínsecos de la
mezcla de concreto, tales
como la consistencia o
fluidez inicial de ésta, la
humedad de los agregados,
el uso de ciertos aditivos y
las características y
contenido unitario del
cemento.
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II.- CONCRETO.-
EFECTOS DEL CONCRETO
Efectos en el concreto fresco
Pérdida de revenimiento
La eventual contribución de
estos factores intrínsecos, en el
sentido de incrementar la
pérdida normal de
revenimiento del concreto en
el lapso inmediato posterior al
mezclado, es como se indica:
II.- CONCRETO.-
EFECTOS DEL CONCRETO
Efectos en el concreto fresco
Pérdida de revenimiento
La eventual contribución de
estos factores intrínsecos, en
el sentido de incrementar la
pérdida normal de
revenimiento del concreto en
el lapso inmediato posterior
al mezclado, es como se
indica:
• El empleo de agregados
porosos en condición seca
tiende a reducir pronto la
consistencia inicial, por efecto
de su alta capacidad para
absorber agua de la mezcla.
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II.- CONCRETO.-
EFECTOS DEL CONCRETO
Efectos en el concreto fresco
Pérdida de revenimiento
La eventual contribución de
estos factores intrínsecos, en
el sentido de incrementar la
pérdida normal de
revenimiento del concreto en
el lapso inmediato posterior al
mezclado, es como se indica:
• El uso de algunos aditivos
reductores de agua y
superfluidificantes acelera la
pérdida de revenimiento,
como consecuencia de
reacciones indeseables con
algunos cementos.
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II.- CONCRETO.-
EFECTOS DEL CONCRETO
Efectos en el concreto fresco
Pérdida de revenimiento
La eventual contribución de estos factores
intrínsecos, en el sentido de incrementar
la pérdida normal de revenimiento del
concreto en el lapso inmediato posterior
al mezclado, es como se indica:
• El empleo de cementos portland-
puzolana cuyo componente puzolánico
es de naturaleza porosa y se muele
muy finamente, puede acelerar
notablemente la pérdida de
revenimiento del concreto recién
mezclado al producirse un
resecamiento prematuro provocado
por la avidez de agua de la puzolana.
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II.- CONCRETO.-
EFECTOS DEL CONCRETO
Efectos en el concreto fresco
Pérdida de revenimiento
II.- CONCRETO.-
EFECTOS DEL CONCRETO
Efectos en el concreto fresco
Pérdida de revenimiento
Es importante no confundir
la pérdida normal de
revenimiento que toda
mezcla de concreto exhibe
en la primera media hora
subsecuente al mezclado,
con la rápida rigidizaci6n
que se produce en pocos
minutos como
consecuencia del fenómeno
de falso fraguado en el
cemento.
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EFECTOS DEL CONCRETO
Efectos en el concreto fresco
Pérdida de revenimiento
Para evitar esto último, es
recomendable seleccionar un
cemento que en pruebas de
laboratorio demuestre la
inexistencia de falso fraguado
(NOM C 132), o bien
especificar al fabricante el
requisito opcional de que el
cemento no presente falso
fraguado, tal como se halla
previsto en las NOM C-l y
NOM C-2.
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II.- CONCRETO.-
EFECTOS DEL CONCRETO
Efectos en el concreto fresco
Asentamiento y sangrado
En cuanto el concreto
queda en reposo,
después de colocarlo y
compactarlo dentro del
espacio cimbrado, se
inicia un proceso natural
mediante el cual los
componentes más
pesados (cemento y
agregados) tienden a
descender en tanto que
el agua, componente
menos denso, tiende a
subir.
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EFECTOS DEL CONCRETO
Efectos en el concreto fresco
Asentamiento y sangrado
A estos fenómenos
simultáneos se les llama
respectivamente
asentamiento y sangrado, y
cuando se producen en
exceso se les considera
indeseables porque
provocan cierta
estratificación en la masa de
concreto, según la cual se
forma en la superficie
superior una capa menos
resistente y durable por su
mayor concentración de
agua.
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EFECTOS DEL CONCRETO
Efectos en el concreto fresco
Asentamiento y sangrado
Esta circunstancia
resulta particularmente
inconveniente en el
caso de pavimentos de
concreto y de algunas
estructuras hidráulicas
cuya capa superior
debe ser apta para
resistir los efectos de la
abrasión mecánica e
hidráulica.
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EFECTOS DEL CONCRETO
Efectos en el concreto fresco
Asentamiento y sangrado
Los principales factores que
influyen en el asentamiento y
el sangrado del concreto son
de orden intrínseco, y se
relacionan con exceso de
fluidez en las mezclas,
características deficientes de
forma, textura superficial y
granulometría en los
agregados (particularmente
falta de finos en la arena) y
reducido consumo unitario
y/o baja finura en el
cementante.
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EFECTOS DEL CONCRETO
Efectos en el concreto fresco
Asentamiento y sangrado
Consecuentemente, las medidas aplicables para moderar el asentamiento y el
sangrado consisten en inhibir la presencia de dichos factores, para lo cual es
pertinente:
• Emplear mezclas de concreto con la consistencia menos fluida que pueda
colocarse satisfactoriamente en la estructura, y que posea el menor contenido
unitario de agua que sea posible, inclusive utilizando aditivos reductores de agua si
es necesario.
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EFECTOS DEL CONCRETO
Efectos en el concreto fresco
Asentamiento y sangrado
Consecuentemente, las medidas aplicables para moderar el asentamiento y el
sangrado consisten en inhibir la presencia de dichos factores, para lo cual es
pertinente:
• Utilizar agregados con buena forma y textura superficial y con adecuada
composición granulométrica; en especial, con un contenido de finos en la arena
que cumpla especificaciones en la materia.
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EFECTOS DEL CONCRETO
Efectos en el concreto fresco
Asentamiento y sangrado
Consecuentemente, las medidas aplicables para moderar el asentamiento y el
sangrado consisten en inhibir la presencia de dichos factores, para lo cual es
pertinente:
• Ensayar el uso de un aditivo inclusor de aire, particularmente cuando no sea
factible cumplir con la medida anterior.
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EFECTOS DEL CONCRETO
Efectos en el concreto fresco
Asentamiento y sangrado
Consecuentemente, las medidas aplicables para moderar el asentamiento y el
sangrado consisten en inhibir la presencia de dichos factores, para lo cual es
pertinente:
• Incrementar el consumo unitario de cemento y/o utilizar un cemento de mayor
finura, como el portland tipo III o los portland-puzolana. En relación con esta
última medida, es un hecho bien conocido la manera como se reduce la velocidad
de sangrado de la pasta al aumentar la superficie específica del cemento.
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Arq. Mg. Ms. Manuel Germán Lizarzaburu Aguinaga
Asignatura: Materiales y Procesos Constructivos I
II.- CONCRETO.-
EFECTOS DEL CONCRETO
Efectos en el concreto fresco
Asentamiento y sangrado
II.- CONCRETO.-
EFECTOS DEL CONCRETO
Efectos en el concreto fresco
Asentamiento y sangrado
II.- CONCRETO.-
EFECTOS DEL CONCRETO
Efectos en el concreto fresco
Asentamiento y sangrado
Para fines constructivos se considera que el tiempo medido desde que se mezcla
el concreto hasta que adquiere el fraguado inicial, es el lapso disponible para
realizar todas las operaciones inherentes al colado hasta dejar el concreto
colocado y compactado dentro del espacio cimbrado.
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II.- CONCRETO.-
EFECTOS DEL CONCRETO
Efectos en el concreto fresco
Asentamiento y sangrado
De esta manera, este lapso previo al fraguado inicial adquiere importancia práctica
pues debe ser suficientemente amplio para permitir la ejecución de esas
operaciones en las condiciones del trabajo en obra, pero no tan amplio como para
que el concreto ya colocado permanezca demasiado tiempo sin fraguar, ya que
esto acarrearía dificultades de orden técnico y económico.
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II.- CONCRETO.-
EFECTOS DEL CONCRETO
Efectos en el concreto fresco
Asentamiento y sangrado
La duración del tiempo de fraguado del concreto depende de diversos factores
extrínsecos dados por las condiciones de trabajo en obra, entre los que destaca
por sus efectos la temperatura. En condiciones fijas de temperatura, el tiempo de
fraguado puede experimentar variaciones de menor cuantía derivadas del
contenido unitario, la clase y la finura del cemento.
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II.- CONCRETO.-
EFECTOS DEL CONCRETO
Efectos en el concreto fresco
Asentamiento y sangrado
Así, por ejemplo, tienden a fraguar un poco más rápido:
• Las mezclas de concreto de alto consumo de cemento que las de bajo consumo
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II.- CONCRETO.-
EFECTOS DEL CONCRETO
Efectos en el concreto fresco
Asentamiento y sangrado
Así, por ejemplo, tienden a
fraguar un poco más rápido:
II.- CONCRETO.-
EFECTOS DEL CONCRETO
Efectos en el concreto fresco
Asentamiento y sangrado
Así, por ejemplo, tienden a fraguar un poco más rápido:
• Sin embargo, normalmente estas variaciones en el tiempo de fraguado son de
poca significación práctica y no justifican hacer un cambio de cemento por este
solo concepto.
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EFECTOS DEL CONCRETO
Efectos en el concreto fresco
Asentamiento y sangrado
Otro aspecto relacionado con la influencia del cemento sobre el tiempo de
fraguado del concreto, se refiere al uso que frecuentemente se hace de aditivos
con el fin de alargar ese tiempo en situaciones que lo requieren, como es el caso
de los colados de grandes volúmenes de concreto, particularmente cuando se
realizan en condiciones de alta temperatura ambiental.
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EFECTOS DEL CONCRETO
Efectos en el concreto fresco
Asentamiento y sangrado
Hay antecedentes en el sentido de
que algunos aditivos retardadores
del fraguado pueden reaccionar
adversamente con ciertos
compuestos del cemento,
ocasionando una rigidez prematura
en la mezcla que dificulta su
manejo. Para prevenir este
inconveniente, es recomendable
verificar mediante pruebas
efectuadas anticipadamente, el
comportamiento del concreto
elaborado con el cemento y el
aditivo propuestos.
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EFECTOS DEL CONCRETO
Efectos en el concreto endurecido
Adquisición de resistencia mecánica
Conforme se expuso previamente, la velocidad de hidratación y adquisición de
resistencia de los diversos tipos de cemento portland depende básicamente de la
composición química del clinker y de la finura de molienda.
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EFECTOS DEL CONCRETO
Efectos en el concreto endurecido
Adquisición de resistencia mecánica
De esta manera, un cemento con alto contenido de silicato tricálcico (C3S) y
elevada finura puede producir mayor resistencia a corto plazo, y tal es el caso del
cemento tipo III de alta resistencia rápida.
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EFECTOS DEL CONCRETO
Efectos en el concreto endurecido
Adquisición de resistencia mecánica
En el extremo opuesto, un cemento con alto contenido de silicato dicálcico (C2S)
y finura moderada debe hacer más lenta la adquisición inicial de resistencia y
consecuente generación de calor en el concreto, siendo este el caso del cemento
tipo IV. Dentro de estos limites de comportamiento, en cuanto a la forma de
adquirir resistencia, se ubican los otros tipos de cemento portland.
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EFECTOS DEL CONCRETO
Efectos en el concreto endurecido
Adquisición de resistencia mecánica
En cuanto a los cementos portland-puzolana, su adquisición inicial de resistencia
suele ser un tanto lenta debido a que las puzolanas no aportan prácticamente
resistencia a edad temprana. Por otra parte, resulta difícil predecir la evolución de
resistencia de estos cementos porque hay varios factores que influyen y no
siempre se conocen, como son el tipo de clinker con que se elaboran y la
naturaleza, calidad y proporción de su componente puzolánico.
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EFECTOS DEL CONCRETO
Efectos en el concreto
endurecido
Adquisición de resistencia
mecánica
De acuerdo con las
tendencias mostradas puede
considerarse que, para
obtener el beneficio
adecuado de resistencia de
cada tipo y clase de cemento
en función de sus
características, lo
conveniente es especificar la
resistencia de proyecto del
concreto a edades que sean
congruentes con dichas
características.
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EFECTOS DEL CONCRETO
Efectos en el concreto endurecido
Adquisición de resistencia mecánica
Consecuentemente, estas edades pueden ser como sigue:
• Tipo de cemento que se Edad recomendable para especificar emplea en el
concreto la resistencia de proyecto:
o Portland III 14 ó
28 días
o Portland I, II y V
28 ó 90 días
o Portland-puzolana
90 días, o más
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EFECTOS DEL CONCRETO
Efectos en el concreto endurecido
Adquisición de resistencia mecánica
Consecuentemente, estas edades pueden ser como sigue:
• En ausencia de cemento
tipo III, cuya disponibilidad
en el mercado local es
limitada, puede emplearse
cemento tipo I junto con
un aditivo acelerante,
previa verificación de su
compatibilidad y efectos en
el concreto, tanto en lo
que se refiere a su
adquisición de resistencia
como a la durabilidad
potencial de la estructura.
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EFECTOS DEL CONCRETO
Efectos en el concreto endurecido
Adquisición de resistencia mecánica
Consecuentemente, estas edades pueden ser como sigue:
• También es posible adelantar la obtención de la resistencia deseada en el
concreto, proporcionando la mezcla para una resistencia potencial más alta, ya
sea aumentando el consumo unitario de cemento, o empleando un aditivo
reductor de agua para disminuir la relación agua/cemento.
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EFECTOS DEL CONCRETO
Generación de calor
En el curso de la reacción del cemento con el agua, o hidratación del cemento, se
produce desprendimiento de calor porque se trata de una reacción de carácter
exotérmico. Si el calor que se genera en el seno de la masa de concreto no se
disipa con la misma rapidez con que se produce, queda un remanente que al
acumularse incrementa la temperatura de la masa.
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EFECTOS DEL CONCRETO
Generación de calor
El calentamiento del concreto lo expande, de manera que posteriormente al
enfriarse sufre una contracción, normalmente restringida, que genera esfuerzos de
tensión capaces de agrietarlo. La posibilidad de que esto ocurra tiende a ser
mayor a medida que aumenta la cantidad y velocidad de generación de calor y que
disminuyen las facilidades para su pronta disipación.
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EFECTOS DEL CONCRETO
Generación de calor
Es decir, el riesgo de
agrietamiento de
origen térmico se
incrementa cuando se
emplea un cemento de
alta y rápida
hidratación, como el
tipo III, y las
estructuras tienen gran
espesor. Obviamente,
la simultaneidad de
ambos factores
representa las
condiciones pésimas
en este aspecto.
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EFECTOS DEL CONCRETO
Generación de calor
Consecuentemente con lo
anterior, una de las medidas
recomendables cuando se
trata de construir
estructuras voluminosas de
concreto consiste en utilizar
cementos que
comparativamente generen
menos calor de hidratación.
En la Tabla 1.6 se reproducen
datos del Informe ACI 225
R(16) relativos al calor de
hidratación calculado para
diversos tipos de cementos
portland actuales.
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EFECTOS DEL CONCRETO
Generación de calor
En lo referente a los
cementos portland-
puzolana, su calor de
hidratación depende del
tipo de clinker que contiene
y de la actividad y
proporción de su
componente puzolánico. De
manera general se dice que
una puzolana aporta
aproximadamente la mitad
del calor que genera una
cantidad equivalente de
cemento.
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EFECTOS DEL CONCRETO
Generación de calor
Por consiguiente, cuando se
comparan en este aspecto dos
cementos, uno portland y otro
portland-puzolana elaborados
con el mismo clinker, puede
esperarse en el segundo una
disminución del calor de
hidratación por una cantidad del
orden de la mitad del que
produciría el clinker sustituido
por la puzolana, si bien es
recomendable verificarlo
mediante prueba directa porque
hay casos en que tal disminución
es menor de lo previsto.
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EFECTOS DEL CONCRETO
Generación de calor
Para establecer un criterio de
clasificación de los cementos portland en
cuanto a generación de calor, es
pertinente definir ciertos límites. Así,
haciendo referencia al calor de
hidratación a 7 días de edad, en el
portland tipo IV que por definición es de
bajo calor puede suponer se alrededor
de 60 cal/g; en el extremo opuesto se
ubica el portland tipo III con un calor del
orden de 100 cal/g, ya medio intervalo se
sitúa el portland tipo II sin requisitos
especiales con un calor cercano a 80
cal/g, y al cual se le considera de
moderado calor de hidratación.
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EFECTOS DEL CONCRETO
Generación de calor
En las condiciones actuales de la producción local, solamente es factible disponer
de los cementos portland tipo II y portland-puzolana, para las estructuras de
concreto en que se requiere moderar el calor producido por la hidratación del
cemento. Sobre esta base, y considerando dos grados de moderación.
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TIPOS DE CONCRETO
Concreto Simple o Ciclópeo
Definición: Se
denomina
concreto
ciclópeo a aquel
concreto simple
que es
colocado
conjuntamente
con piedra
desplazadora.
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TIPOS DE CONCRETO
Concreto Simple o Ciclópeo
Características:
• La resistencia mínima del
concreto de la matriz será f’c =
100 kg/cm2.
• La piedra desplazadora no
excederá del 30% del volumen
total de concreto ciclópeo y será
colocada de manera homogénea,
debiendo quedar todos sus
bordes embebidos en el
concreto.
• La mayor dimensión de la piedra
desplazadora no excederá de la
mitad de la menor dimensión del
elemento ni será mayor de 250
mm
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TIPOS DE CONCRETO
Concreto Armado
Se le da este nombre al
concreto simple + acero de
refuerzo, básicamente
cuando tenemos un
elemento estructural que
trabajará a compresión y
tensión; ningún esfuerzo de
tensión será soportado por
el concreto simple es por
ello que se debe incluir un
área de acero que soporte la
tensión generada y se
traducirá en el numero
varillas y su diámetro así
como su colocación.
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TIPOS DE CONCRETO
Concreto Ligero
Concreto que contiene
agregado liviano cuyo
peso unitario secado al
aire, determinado según
lo especificado en la
Norma, no exceda
de1800 kgf/m³. Un
concreto liviano sin arena
natural se denomina
concreto totalmente
liviano cuyos agregados
finos sean arenas de peso
normal se denomina
concreto liviano con
arena.
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TIPOS DE CONCRETO
Concreto Ligero
El concreto ligero
tiene características
propias; por un
medio espumoso
adicionado a la
mezcla se ha hecho
más ligero que el
concreto
convencional de
cemento, arena y
grava, que por
tanto tiempo ha
sido el material
empleado en las
construcciones.
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TIPOS DE CONCRETO
Concreto Ligero
Esto, sin embargo, es más
bien una descripción
cualitativa en vez de una
definición. Asimismo, se ha
sugerido definirlo como un
concreto hecho con base en
agregados de peso ligero, lo
cual se presta a dudas ya que
en todos lados se conoce
por agregado de peso ligero
aquel que produce un peso
ligero. En todo caso, existen
algunos concretos ligeros
que ni siquiera contienen
agregados.
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TIPOS DE CONCRETO
Hormigón Liviano
Se designa convencionalmente como hormigones livianos a aquellos que producen
una densidad que fluctúa entre 300kg/m3 y 1900 kg/m3, ya que los normales
presentan una densidad normal de 2400 kg/m3.
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TIPOS DE CONCRETO
Hormigón Liviano
Por su tipo de aplicación el hormigón
liviano se clasifica en:
• Hormigón de Relleno
• Hormigón Aislante
• Hormigón Estructural o de alto
desempeño
• Tipos de HL de acuerdo a su tipo
de producción
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TIPOS DE CONCRETO
Hormigón Liviano
Para la construcción
de Hormigón
Liviano básicamente
se da por la
inclusión de aire en
su estructura, por lo
cual podemos
clasificar al
hormigón por su
tipo de producción
en tres maneras:
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TIPOS DE CONCRETO
Hormigón Liviano
Para la construcción de
Hormigón Liviano
básicamente se da por la
inclusión de aire en su
estructura, por lo cual
podemos clasificar al
hormigón por su tipo de
producción en tres maneras:
• Hormigón de Agregado
• Ligero Hormigón Aireado
• Hormigón Celular
• Hormigón Espumoso o
Hormigón Gaseoso
• Hormigón sin Finos
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TIPOS DE CONCRETO
Concreto de Alta Resistencia
En estas
Normas se
entiende por
concreto de
alta resistencia
aquél que tiene
una resistencia
a la compresión
fc ’ igual o
mayor que 40
MPa (400
kg/cm²).
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TIPOS DE CONCRETO
Concreto de Alta Resistencia
En estas Normas se entiende por concreto de alta resistencia aquél que tiene una
resistencia a la compresión fc ’ igual o mayor que 40 MPa (400 kg/cm²).
Empleo de concretos de alta resistencia
Disposiciones generales
Se permite el uso de concretos
de alta resistencia con valores de
fc ’ hasta de 70 MPa (700 kg/cm²),
excepto caso especial, se podrán
usar concretos de resistencia
mayor si el Corresponsable en
Seguridad Estructural presenta
evidencia de que la estructura
puede alcanzar los niveles de
resistencia y ductilidad
apropiados en zonas sísmicas.
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TIPOS DE CONCRETO
Concreto de Alta Resistencia
En estas Normas se entiende por concreto de alta resistencia aquél que tiene una
resistencia a la compresión fc ’ igual o mayor que 40 MPa (400 kg/cm²).
Empleo de concretos de alta resistencia
Limitaciones al empleo de concretos de
alta resistencia
En estructuras diseñadas con un factor
de ductilidad, Q, igual a 4, y en miembros
sujetos a flexocompresión que formen
parte de marcos que resistan más del 50
por ciento de las acciones sísmicas y
cuya carga axial de diseño, Pu, sea mayor
que 0.2 PR0, donde PR0 es la carga axial
resistente de diseño, sólo se podrán usar
concretos con valores de fc ’ hasta de 55
MPa (550 kg/cm²).
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TIPOS DE CONCRETO
Concreto Pos Tensado
A diferencia del hormigón
armado ordinario, las armaduras no
están directamente en contacto con
el hormigón en el momento del
hormigonado, ya que de lo contrario le
transmitirían la tensión de tracción por
adherencia entre la armadura y el
hormigón. Es por ello que las
armaduras se colocan dentro de vainas
de plástico o metal. Estas vainas se
posicionan dentro del encofrado (el
molde) formando una línea curva
definida en la fase de diseño, en función
de la forma de la pieza y de las cargas a
las que estará sometida.
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TIPOS DE CONCRETO
Concreto Pos Tensado
Ventajas:
Una vez que se les ha aplicado la
tensión de trabajo a las armaduras, se
anclan a la estructura mediante piezas
especiales en sus dos extremos.
Finalmente, caben dos opciones:
En el sistema "adherente", se rellena el
interior de las vainas con mortero de
alta resistencia a presión, de manera
que la armadura queda adherida al
hormigón formando una sección
monolítica. A su vez, el mortero
asegura la protección del acero frente
a la corrosión.
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TIPOS DE CONCRETO
Concreto Pos Tensado
Ventajas:
Una vez que se les ha
aplicado la tensión de
trabajo a las armaduras, se
anclan a la estructura
mediante piezas especiales
en sus dos extremos.
Finalmente, caben dos
opciones:
En el sistema "no adherente",
las vainas no se rellenan, por
lo que el único contacto
entre el tendón y el
hormigón se produce a
través del cabezal de anclaje.
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TIPOS DE CONCRETO
Concreto Pos Tensado
Aplicaciones:
• El empleo de
hormigón postensado
suele reducirse a
estructuras sometidas
a grandes cargas y con
grandes separaciones
entre apoyos, en las
cuales la reducción
del coste de los
materiales compensa
el aumento de la
complejidad de
ejecución.
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TIPOS DE CONCRETO
Concreto Pos Tensado
Aplicaciones:
• La técnica del postensado
se utiliza generalmente in
situ, es decir, en el mismo
emplazamiento de la
obra.
• El uso de hormigón
postensado permite
reducir el canto de los
elementos de hormigón,
ya que por un lado
aumenta su capacidad
resistente, y por otro
reduce las deformaciones.
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TIPOS DE CONCRETO
Concreto Pos Tensado
Aplicaciones:
• Conlleva un
uso más
eficiente de los
materiales, por
lo que permite
reducir el peso
total de la
estructura.
• Disminuye la
fisuración del
hormigón,
aumentando
su vida útil.
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TIPOS DE CONCRETO
Concreto Pretensado
Pretensar, como concepto general, consiste en introducirle a un elemento fuerzas
artificialmente creadas, cuyas acciones generan en este mismo elemento, estados
tensionales que, superpuestos a los estados tensionales provocados por las
sobrecargas externas, le permiten resistir su peso propio y el de las sobrecargas
que actúan. Esta definición deberá ser separada en partes para establecer con
claridad cada uno de los conceptos que en ella se establecen.
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II.- CONCRETO.-
TIPOS DE CONCRETO
Concreto Pretensado
Se denomina hormigón pretensado (en América concreto preforzado) a la
tipología de construcción de elementos estructurales de hormigón sometidos
intencionadamente a esfuerzos de compresión previos a su puesta en servicio.
Dichos esfuerzos se consiguen mediante cables de acero que son tensados y
anclados al hormigón.
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MORTEROS Y CONCRETO, COMPONENTES,
PROPORCIONES O MEZCLAS
Arq. Mg. Ms. Manuel Germán Lizarzaburu Aguinaga
Asignatura: Materiales y Procesos Constructivos I
II.- CONCRETO.-
TIPOS DE CONCRETO
Concreto Pretensado
Esta técnica se emplea para
superar la debilidad natural
del hormigón frente a
esfuerzos de tracción,1 2 y
fue patentada por Eugène
Freyssinet en 1920.
El objetivo es el aumento
de la resistencia a tracción
del hormigón,
introduciendo un esfuerzo
de compresión interno que
contrarreste en parte el
esfuerzo de tracción que
producen las cargas de
servicio en el elemento
estructural
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MORTEROS Y CONCRETO, COMPONENTES,
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II.- CONCRETO.-
TIPOS DE CONCRETO
Concreto Pretensado
El esfuerzo de pretensado se puede transmitir al hormigón de dos formas:
• Mediante
armaduras pretesas (genera
lmente barras o alambres),
método utilizado
mayoritariamente en
elementos prefabricados.
• Mediante armaduras
postensadas o postesas,
(generalmente torones,
grupos de cables), utilizadas
mayoritariamente en piezas
hormigonadas in situ.
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II.- CONCRETO.-
TIPOS DE CONCRETO
Concreto Pretensado
El esfuerzo de pretensado se puede transmitir al hormigón de dos formas:
Normalmente al
aplicar esta técnica, se
emplean hormigones y
aceros de alta
resistencia, dada la
magnitud de los
esfuerzos inducidos.
Según se ha indicado
el pretensado se
puede lograr de dos
maneras: pretensado
con armaduras
pretesas y pretensado
postensado
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II.- CONCRETO.-
TIPOS DE CONCRETO
Concreto Pretensado
Ventajas:
• La resistencia a la tracción del
hormigón convencional es
muy inferior a su resistencia a
la compresión, del orden de
10 veces menor. Teniendo
esto presente, es fácil notar
que si deseamos emplear el
hormigón en elementos, que
bajo cargas de servicio, deban
resistir tracciones, es
necesario encontrar una
forma de suplir esta falta de
resistencia a la tracción.
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II.- CONCRETO.-
TIPOS DE CONCRETO
Concreto Pretensado
Ventajas:
• Normalmente la escasa resistencia a la tracción se suple colocando acero de
refuerzo en las zonas de los elementos estructurales donde pueden aparecer
tracciones. Esto es lo que se conoce como hormigón armado convencional.
Esta forma de proporcionar resistencia a la tracción puede garantizar una
resistencia adecuada al elemento, pero presenta el inconveniente de no impedir
e agrietamiento del hormigón para ciertos niveles de carga.
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II.- CONCRETO.-
TIPOS DE CONCRETO
Concreto Pretensado
Aplicación:
• El hormigón pretensado es
el material predominante
en pisos de rascacielos, en
cámaras de reactores
nucleares, así como en los
pilares y núcleos
resistentes
de edificios preparados
para resistir un alto grado
de terremoto
3 y protección contra
explosiones.
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II.- CONCRETO.-
TIPOS DE CONCRETO
Concreto Pretensado
Aplicación:
• Una ventaja del
hormigón pretensado
es el menor coste de
construcción gracias al
empleo de losas
delgadas -
especialmente
importante en los
edificios altos en los
que el ahorro de peso
del piso puede
traducirse en plantas
adicionales para el
mismo y menos coste.
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TIPOS DE CONCRETO
Concreto Pretensado
Aplicación:
• El aumento de las longitudes aumenta
el espacio utilizable en los edificios;
disminuyendo el número de juntas, lo
que conduce a la disminución de los
costes de mantenimiento durante la
vida de diseño de un edificio, ya que
dichas juntas son el principal
escenario de debilidad en los edificios
de hormigón. El primer puente de
hormigón pretensado en América del
Norte es el Walnut Lane Puente
Memorial en Filadelfia (Pensilvania). Se
terminó y se abrió al tráfico en 1951.
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II.- CONCRETO.-
RECOMENDACIONES PARA HACER UN BUEN CONCRETO
• El concreto se hace
de una mezcla de ¾
partes de arena y
grava y la otra cuarta
parte de agua y
cemento. (75% de
arena y grava y 25%
cemento y agua).
• Para tener
resistencia en el
concreto lo
importante es,
cuánta agua y
cemento se le pone.
Se puede manejar y
moldear la mezcla.
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RECOMENDACIONES PARA HACER UN BUEN CONCRETO
• Las mezclas no
deben
contaminarse con
tierra, por eso hay
que prepararlas en
una superficie
limpia, de
preferencia en una
tarima de madera.
• Un bulto de
cemento equivale
aproximadamente a
33 litros de agua, es
decir, casi dos
botes de
alcoholeros18
litros.
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RECOMENDACIONES PARA HACER UN BUEN CONCRETO
• Nota: El cemento
no debe
almacenarse por
mucho tiempo.
• Con cinco palas se
llena 1 bote; se den
usar botes de
lámina o plástico, lo
importante es que
la medida sea
constante, 5 palas
regularmente llenas
o 18 litros.
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RECOMENDACIONES PARA HACER UN BUEN CONCRETO
• Estas son las
características de
los agregados
pétreos:
• Piedra: Debe ser
de buena
apariencia y buen
peso. No debe
estar poroso ni
ligera, de tal
manera que, dentro
del concreto o la
barda de piedra,
soporte las cargas.
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RECOMENDACIONES PARA HACER UN BUEN CONCRETO
• Arena: No debe
contener tierra
(arcilla) o material
orgánico como
raíces, hojas vegetales
o residuos como
estiércol o basuras.
Que no sea muy fina
pero tampoco
gruesa.
• Grava: La misma
recomendación,
además que no sea
astillable o muy plana,
tipo laja.
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II.- CONCRETO.-
RECOMENDACIONES PARA HACER UN BUEN CONCRETO
• Recuerde que antes
de hacer cualquier
mezcla necesitara
saber la resistencia (
f´c ) del concreto por
centímetro cuadrado.
• Nota: se debe
respetar el
proporcionamiento
indicado, pues si se
usa demasiada agua, la
resistencia es menor
y si se usa demasiado
cemento, la
resistencia queda
sobrada y es más
costoso.
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MUCHAS GRACIAS
SENCICO
PROGRAMA: DISEÑO DE INTERIORES
MATERIALES Y PROCESOS
CONSTRUTIVOS I
En el área de
infraestructura la vivienda
constituye uno de los
problemas sociales de
nuestro país, y esto no es
solo por problemas
económicos, sino también
tecnológicos. La mayor
parte de las edificaciones
en el Perú son
construcciones de
albañilería confinada sobre
la base de unidades de
arcilla. A pesar de esto, en
muchos lugares utilizan los
bloques de concreto como
alternativa.
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SISTEMAS ESTRUCTURALES: ALBAÑILERÍA CONFINADA Y
ARMADA, SUS COMPONENTES Y PROCESOS CONSTRUCTIVOS
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DEFINICION ALBAÑILERIA:
Albañilería, según el diccionario, es “el arte de construir edificios y obras en los
que se emplean piedra, ladrillo, cal, etc”. El Albañil es “el maestro u oficio de
albañilería. El trabajo del albañil es una actividad que para llevarla a cabo es
necesario tener formación y experiencia. A su vez, debemos considerar que
como cualquier actividad laboral supone una responsabilidad; con su trabajo que
construyen edificios para ser habitados y usados por personas, todo ello dentro
de unos referentes económicos.
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SISTEMAS ESTRUCTURALES: ALBAÑILERÍA CONFINADA Y
ARMADA, SUS COMPONENTES Y PROCESOS CONSTRUCTIVOS
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Según el esfuerzo:
Según el asentado:
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ARMADA, SUS COMPONENTES Y PROCESOS CONSTRUCTIVOS
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Muros de soga
Muros de canto
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ARMADA, SUS COMPONENTES Y PROCESOS CONSTRUCTIVOS
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Acabado caravista
¿QUÉ ES
ALBAÑILERÍA
ARMADA?
La albañilería
armada con bloques
de concreto es un
sistema constructivo
que consiste en la
construcción de
muros mediante la
disposición
ordenada de
bloques huecos de
concreto, cuyas
dimensiones
son 0.39 x 0.19 x
0.19m.
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SISTEMAS ESTRUCTURALES: ALBAÑILERÍA CONFINADA Y
ARMADA, SUS COMPONENTES Y PROCESOS CONSTRUCTIVOS
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BLOQUE DE
CONCRETO
La transmisión de
calor a través de los
muros es un
problema que se
presenta en las
zonas cálidas y en
las frías, siendo así
más conveniente el
empleo de cavidades
con aire en el
interior de los
muros permitiendo
que se formen
ambientes más
agradables.
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SISTEMAS ESTRUCTURALES: ALBAÑILERÍA CONFINADA Y
ARMADA, SUS COMPONENTES Y PROCESOS CONSTRUCTIVOS
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BLOQUE DE CONCRETO
Los bloques de concreto han
existido durante décadas,
pero hoy en día los
elementos de concreto
moldeado tienen una
cantidad infinita de usos,
formas, texturas y colores
muy distintos a las paredes
tradicionales de bloques de
concreto. Utilizados durante
décadas en todo tipo de
construcción, el bloque de
concreto tradicional ha
evolucionado a niveles nunca
antes vistos.
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SISTEMAS ESTRUCTURALES: ALBAÑILERÍA CONFINADA Y
ARMADA, SUS COMPONENTES Y PROCESOS CONSTRUCTIVOS
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VENTAJAS
Uniformidad de las dimensiones.
Alabeo menor que otras unidades.
Absorción limitada.
Puede ser usado como caravista o, en todo caso, el tarrajeo sería de espesor
mínimo por su uniformidad.
Menor porcentaje de merma por rotura, por la resistencia de la unidad.
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ARMADA, SUS COMPONENTES Y PROCESOS CONSTRUCTIVOS
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CARACTERISTICAS
Absorción:
Es la propiedad del
material de atrapar
agua, se determina
pesando el material
seco (llevándolo al
horno a 110ºC), luego
se introduce al agua
durante 24 horas y se
obtiene el peso
saturado. El
porcentaje de
absorción no debe ser
mayor a un 12%.
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ARMADA, SUS COMPONENTES Y PROCESOS CONSTRUCTIVOS
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CLASIFICACIÓN
De acuerdo con sus
características
resistentes y las
condiciones del
microclima donde se
asienten las obras a
las que están
destinadas.
Tipo 14: Para uso
general donde se
requiere moderada
resistencia a la
compresión.
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SISTEMAS ESTRUCTURALES: ALBAÑILERÍA CONFINADA Y
ARMADA, SUS COMPONENTES Y PROCESOS CONSTRUCTIVOS
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Asignatura: Materiales y Procesos Constructivos I
TIPOS DE BLOQUES
Bloque de concreto ½
Estos tipos de bloques se utilizan para amarres. El ancho varía de acuerdo al
espesor del muro, es decir, pueden ser de 14cm, de 19cm o de 9cm.
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ARMADA, SUS COMPONENTES Y PROCESOS CONSTRUCTIVOS
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TIPOS DE BLOQUES
Bloque de concreto ¾
Estos tipos de bloques se utilizan para amarres. El ancho varía de acuerdo al
espesor del muro, es decir, pueden ser de 14cm, de 19cm o de 9cm
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TIPOS DE BLOQUES
Bloque típico14x19x39
Esto quiere decir: 14cm de ancho, 19cm de alto y 39cm de largo. Puede ser
usado para muro portante, armado o confinado.
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ARMADA, SUS COMPONENTES Y PROCESOS CONSTRUCTIVOS
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CARACTERÍSTICAS DEL
SISTEMA
CONSTRUCTIVO
Los planos de ejecución
deben estar modulados en
base a 15cm. y sólo se
cortarán los bloques que
se necesitan para las
dimensiones de la obra.
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SISTEMAS ESTRUCTURALES: ALBAÑILERÍA CONFINADA Y
ARMADA, SUS COMPONENTES Y PROCESOS CONSTRUCTIVOS
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CARACTERÍSTICAS
DEL SISTEMA
CONSTRUCTIVO
Los bloques deben
colocarse uno junto al
otro, de modo tal que el
pequeño canal vertical
en un extremo quede
contra la cara plana del
bloque contiguo. Se
colocan los bloques de
esta manera para
permitir que el concreto
que el concreto líquido
ingrese en el pequeño
canal vertical y selle
completamente la unión
entre bloques.
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MUCHAS GRACIAS
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MATERIALES Y PROCESOS
CONSTRUTIVOS I
“SISTEMAS ESTRUCTURALES:
PRETENSADOS Y POSTENSADOS”
1 ALCANCES GENERALES
ALCANCES GENERALES
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ALCANCES GENERALES
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SENCICO – DISEÑO DE INTERIORES
SISTEMAS ESTRUCTURALES:
PRETENSADOS Y POSTENSADOS
La clasificación descrita en la
diapositiva anterior hace referencia
al sentido estructural de la losa.
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SISTEMAS ESTRUCTURALES:
PRETENSADOS Y POSTENSADOS
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Armadas:
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SISTEMAS ESTRUCTURALES:
PRETENSADOS Y POSTENSADOS
Pretensadas:
◦ Según diseño de forma
Armadas:
◦ Según diseño estructural
Armadas:
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SENCICO – DISEÑO DE INTERIORES
SISTEMAS ESTRUCTURALES:
PRETENSADOS Y POSTENSADOS
Elementos definitivos:
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SISTEMAS ESTRUCTURALES:
PRETENSADOS Y POSTENSADOS
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Elementos removibles:
◦ Encofrados verticales
◦ Andamios
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SISTEMAS ESTRUCTURALES:
PRETENSADOS Y POSTENSADOS
Elementos removibles:
◦ Puntales
◦ Tableros de madera
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SISTEMAS ESTRUCTURALES:
PRETENSADOS Y POSTENSADOS
Elementos definitivos:
◦ Bovedillas de arcilla
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SISTEMAS ESTRUCTURALES:
PRETENSADOS Y POSTENSADOS
Elementos definitivos:
◦ Bovedillas de hormigón
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SISTEMAS ESTRUCTURALES:
PRETENSADOS Y POSTENSADOS
Elementos definitivos:
◦ Bovedillas de porexpan
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SISTEMAS ESTRUCTURALES:
PRETENSADOS Y POSTENSADOS
Elementos definitivos:
◦ Bovedillas de hormigón
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SISTEMAS ESTRUCTURALES:
PRETENSADOS Y POSTENSADOS
Elementos definitivos:
◦ Bovedillas de hormigón
SENCICO – DISEÑO DE INTERIORES
SISTEMAS ESTRUCTURALES:
PRETENSADOS Y POSTENSADOS
Elementos definitivos:
◦ Bovedillas: Comparación
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SISTEMAS ESTRUCTURALES:
PRETENSADOS Y POSTENSADOS
Elementos definitivos:
◦ Viguetas pre fabricadas
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SISTEMAS ESTRUCTURALES:
PRETENSADOS Y POSTENSADOS
Elementos definitivos:
◦ Viguetas pre fabricadas
Propiedades Mecánicas
Elementos definitivos:
◦ Viguetas pre fabricadas
Elementos definitivos:
◦ Aceros
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SISTEMAS ESTRUCTURALES:
PRETENSADOS Y POSTENSADOS
Elementos definitivos:
◦ Hormigón: Es la capa de concreto colado en obra y que se integra en forma
monolítica con la vigueta, gracias a las diagonales de la Armadura. La resistencia
mínima del concreto deberá ser f´c=200 kg/cm2
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SISTEMAS ESTRUCTURALES:
PRETENSADOS Y POSTENSADOS
Elementos definitivos:
◦ Acabado
◦ Instalaciones
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SISTEMAS ESTRUCTURALES:
PRETENSADOS Y POSTENSADOS
Las viguetas pretensadas forman parte de una solución de techado, constituido por
viguetas prefabricadas pretensadas, bovedillas de arcilla ó poli estireno ó concreto y
la losa vaciada in situ donde se colocan las instalaciones eléctricas, sanitarias, fierro
de temperatura y acero negativo
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SISTEMAS ESTRUCTURALES:
PRETENSADOS Y POSTENSADOS
Apuntalamiento y Montaje b
Montaje de Bovedillas e
Acabados h Back
SENCICO – DISEÑO DE INTERIORES
SISTEMAS ESTRUCTURALES:
PRETENSADOS Y POSTENSADOS
Se asume que las columnas y los muros ya ha quedado a nivel, por cuanto es este un
trabajo rutinario, que se debe hacer de todas formas para que la losa no quede con una
pendiente distinta a la que el proyecto pide.
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SISTEMAS ESTRUCTURALES:
PRETENSADOS Y POSTENSADOS
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Asignatura: Materiales y Procesos Constructivos I
a
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SISTEMAS ESTRUCTURALES:
PRETENSADOS Y POSTENSADOS
Apuntalamiento y Montaje
Apuntalamiento y Montaje
También se debe de ajustar su rectitud con plomada, la cual trabajará directamente
con el nivel del techo.
Los puntales se distribuirán de forma perpendicular a las viguetas donde una fila de
puntales sujeta a varias viguetas, repitiéndose el proceso hasta asegurar todas las
viguetas, las dimensiones exactas de este proceso son las que a continuación
detallo.
SENCICO – DISEÑO DE INTERIORES
SISTEMAS ESTRUCTURALES:
PRETENSADOS Y POSTENSADOS
Apuntalamiento y Montaje
b
SENCICO – DISEÑO DE INTERIORES
SISTEMAS ESTRUCTURALES:
PRETENSADOS Y POSTENSADOS
Se colocan las
bovedillas de los
extremos para
dar la separación
correcta entre
viguetas.
SENCICO – DISEÑO DE INTERIORES
SISTEMAS ESTRUCTURALES:
PRETENSADOS Y POSTENSADOS
b
SENCICO – DISEÑO DE INTERIORES
SISTEMAS ESTRUCTURALES:
PRETENSADOS Y POSTENSADOS
c
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SISTEMAS ESTRUCTURALES:
PRETENSADOS Y POSTENSADOS
Montaje de Bovedillas
Las bovedillas cerámicas se pueden definir como piezas obtenidas mediante moldeo,
secado y cocción, de una pasta arcillosa. Se emplean en la construcción de forjados
unidireccionales y reticulares, sirviendo de encofrado al hormigón del forjado.
Montaje de Bovedillas
Las viguetas son colocadas con
espaciamientos de 50 ó 60 cm. o a la
dimensión que mande la vigueta y
como tiene una forma de “T”
invertida en cuyas alas se apoyan las
bovedillas, se evita colocar el fondo
de encofrado.
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SISTEMAS ESTRUCTURALES:
PRETENSADOS Y POSTENSADOS
Montaje de Bovedillas
El proceso de colocado
de las bovedillas es
sumamente sencillo y
cualquier obrero de la
construcción la puede
realizar
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SISTEMAS ESTRUCTURALES:
PRETENSADOS Y POSTENSADOS
Montaje de Bovedillas
Aspecto final
de la losa
aligerada antes
del y después
del vaciado.
e
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SISTEMAS ESTRUCTURALES:
PRETENSADOS Y POSTENSADOS
El entendimiento
de la estructura
como una
unidad
monolítica nos
garantiza que el
futuro edificio
no tenga
problemas
estructurales a
esfuerzos
calculados
SENCICO – DISEÑO DE INTERIORES
SISTEMAS ESTRUCTURALES:
PRETENSADOS Y POSTENSADOS
f
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SISTEMAS ESTRUCTURALES:
PRETENSADOS Y POSTENSADOS
Capa de compresión.
Es la capa de concreto vaciado en obra y que
se integra en forma monolítica con la vigueta,
gracias a las diagonales de la Armadura. El
recubrimiento sobre las viguetas debe ser de
3 a 4 cm. Y sobre el acero de temperatura de
2 a 2.5cm.
SENCICO – DISEÑO DE INTERIORES
SISTEMAS ESTRUCTURALES:
PRETENSADOS Y POSTENSADOS
g
SENCICO – DISEÑO DE INTERIORES
SISTEMAS ESTRUCTURALES:
PRETENSADOS Y POSTENSADOS
Acabados
h
SENCICO – DISEÑO DE INTERIORES
SISTEMAS ESTRUCTURALES:
PRETENSADOS Y POSTENSADOS
Ventajas
Ahorro en estructura, debido a su menor peso propio.
Ahorro en mano de obra, debido a su gran facilidad de montaje.
Ahorro en cuantías de acero de losas, columnas y cimentación.
Mayor seguridad de uso, debido a su elevada resistencia mecánica.
Posibilidad de utilización como elemento resistente.
Gran adherencia con el yeso, mortero y hormigón.
No presenta problemas de figuración.
Ausencia de roturas.
Fácil replanteo de huecos.
Carácter ecológico, por el uso de menos recursos y/o elementos temporales y
definitivos.
Algunos sistemas de armaduras prefabricadas patentadas eliminan la desalineación de
los nervios (armaduras autoguiantes)
SENCICO – DISEÑO DE INTERIORES
SISTEMAS ESTRUCTURALES:
PRETENSADOS Y POSTENSADOS
Ventajas
Se elimina la cimbra de contacto (triplay, duela, etc.).
Ahorro en el encofrado total de la losa.
Ahorro de tiempo en la ejecución de la losa.
Menor costo por metro cuadrado de losa.
Ahorro de mano de obra de habilitado y armado de acero de refuerzo.
Ahorro de alambre recocido para amarres.
Ahorro de alambre recocido para amarres.
Reducción de desperdicios.
Se mejora la calidad de la construcción.
Procedimiento constructivo sencillo (no requiere mano de obra especializada).
Mayor control de material en la obra.
Es un sistema más limpio y más seguro.
SENCICO – DISEÑO DE INTERIORES
SISTEMAS ESTRUCTURALES:
PRETENSADOS Y POSTENSADOS
Ventajas
Arq. Mg. Ms. Manuel Germán Lizarzaburu Aguinaga
Asignatura: Materiales y Procesos Constructivos I
Ventajas Económicas
Paños más grandes con menor peralte
Menor peso por m2, por ende menor cantidad de acero entre el 12% y el 18%..
Menor cantidad de concreto por m2, aproximadamente entre 10% y 25%.
Se usa menos encofrados entre el 80% y el 50%
Ventajas Técnicas
Solo hay un sistema de prefabricado en el Perú certificado por el Ministerio de
Vivienda y Construcción con R.M. No 331-2005-VIVIENDA, podríamos ser los
segundos.
Se eliminan las cangrejeras en el fondo de la losas aligeradas, por ende se utiliza
menos cemento en el acabado
Se garantiza la calidad del sistema aligerado respetando el ancho de los nervios
modulares y el espesor del recubrimiento eliminando cualquier problema de
oxidación.
Ventajas Funcionales
Debido a la menor cantidad de puntales se tiene el área de trabajo más limpia y
aprovechable.
La partida de encofrados reduce considerablemente y en cuanto al tiempo se pasa
de 21 días de encofrado a 15 días. Back
Asignatura: Materiales y Procesos Constructivos I
Arq. Mg. Ms. Manuel Germán Lizarzaburu Aguinaga SISTEMAS ESTRUCTURALES:
PRETENSADOS Y POSTENSADOS
SENCICO – DISEÑO DE INTERIORES
MUCHAS GRACIAS
Curso: Construcciones I
PARTES QUE COMPONEN A LA ESTRUCTURA EN
UNA EDIFICACIÓN DE ALBAÑILERÍA CONFINADA
EN ORDEN DE CONSTRUCCIÓN:
5) techo
5) solera
4) columna
3) muro
Techo con viguetas
prefabricadas FIRTH.
También desarrolla
acción de diafragma
rígido.
Viguetas
prefabricadas
y bloques de
tecnopor
solera y techo
Radiografía de
la albañilería
confinada columna
muro
sobrecimiento
cimiento
sótano calzadura
En suelos húmedos
o salitrosos, es
afirmado conveniente cubrir
con brea o plástico
la base y los lados
del cimiento
compactación
Selección y limpieza de los ladrillos con escobilla o aire comprimido,
de lo contrario, se crea una película que atenta contra la adherencia
UNIDADES DE
ARCILLA
Todas presentan alta succión.
Si se asientan secas, el mortero
endurecerá y la unidad superior
no pegará con la inferior.
para curar
al mortero
Ladrillos KingKoncreto
Presentan alta
variación volumétrica.
Si se les riega como
a los ladrillos de arcilla,
se expandirán y luego al
secar se contraerán,
fisurándose el muro.
Si la superficie es porosa
o si la succión es mayor
que 20gr/200cm2-min,
humedecer la superficie
de asentado instantes
antes de asentarlas, o
sumergirlas 1 segundo y
asentarlas sin que
chorree agua.
Limpieza, nivelación, trazado y excavación de zanjas
en cimientos corridos de concreto ciclópeo. El ancho
mínimo debe ser 40cm para poder excavar.
Anclaje de las varillas verticales y construcción
del cimiento corrido de concreto ciclópeo (concreto
de f´c = 100kg/cm2 + 30% de piedra grande)
Construcción del
Sobrecimiento
Rayar, limpiar y
humedecer la
superficie del
sobrecimiento
concreto de
f´c = 100kg/cm2 +
30% piedra mediana
El sobrecimiento debe sobresalir
del NNT por lo menos 30 cm para
proteger a los muros de la humedad
PLOMADA Desaplomo. Como máximo
controla la verticalidad se permite 1/500.
ESCANTILLÓN
FRAGUADOR
Badilejo, plancha y batea de plástico o metálica (impermeable)
badilejo
plancha
PICOTA
Limpiar y humedecer la zona rayada del sobrecimiento. No
aplicar lechada de cemento y evitar que el agua quede empozada.
Ladrillo Maestro
ubicado en los
extremos del muro
SOGA
grosor del
muro es igual
al espesor del
ladrillo
Aparejo de
CABEZA
El mortero no debe
cubrir una extensión
mayor que 80 cm
Primera Jornada
de Trabajo
máximo
1.3 m
encofrado
metálico
VACIADO
DEL
CONCRETO
Incorrecto
Se hace al día siguiente
del vaciado, luego hay
que curar la columna
CANGREJERAS
Cuando son pequeñas
limpiar, humedecer y
rellenar mortero 1:3
compactándolo
Cangrejeras peligrosas
(en extremos de cols.)
cuando son
grandes, picar,
limpiar,
humedecer y
llenar concreto
usando una
cachina. Si
ha pasado
mucho tiempo,
usar resina
epóxica.
col cachina
cachina
2) Los dientes
deben tener
una longitud
no mayor
que 5 cm
INCORRECTO
Estribo con 1 ¼ de vuelta
CORRECTO
Estribo con 1 ¾ de vuelta
No usar alambre #8
ni varilla trefilada ni
estribos abiertos a 90º
Zunchos rectangulares
PROBLEMAS EN LA
UNIÓN DENTADA:
a. Rotura del diente
b. Cangrejera bajo el diente
c. Desperdicios sobre el diente
Antes de vaciar
el concreto, JUNTA A RAS
limpiar los
desperdicios con mechas de
de mortero que anclaje, para
hayan caído solucionar los
sobre los 3 problemas
dientes indicados.
Mecha embutida 40 cm en la albañilería +
12.5 cm en la columna, doblando
verticalmente 10 cm. Su cuantía es 0.1% y
el doblez dbe ser vertical, porque en las
columnas se desarrollan fisuras horizon.
que harían que se pierda el anclaje.
MUROS CON JUNTA A RAS
ensayo
TÉCNICA NO
RECOMENDABLE
Se ha construido la
columna dejando
mechas, después se mecha
levantó la albañilería grifada
y finalmente se vació
la solera
Espécimen
construido
con la
técnica
mencionada
Unión solera-muro...Ok.
Separación entre la
albañilería y la columna
para sismos leves.
Desprendimiento del
mortero de relleno
creándose huelgos y
flexión de la columna
en la parte superior
Pisco, 2007. Primero construyen las columnas y después la albañilería.
Encofrado del techo
Colocación de los
bloques del techo
Instalaciones eléctricas
y sanitarias
Prueba de las
instalaciones de agua
Vaciado del techo
en conjunto con
las vigas
Curado
Repetición del
proceso para
el piso superior
muro curvo
ALBAÑILERI
A ARMADA
CATEDRÁTICO:
Ing. RICHARD REYMUNDO GAMARRA
B. ALBAÑILERIA ARMADA
C. ALBAÑILERIA CONFINADA
ALBAÑILERIA NO REFORZADA
ALBAÑILERIA ESTRUCTURAL
Columna. (Elemento
Altura Efectiva.
diseñado y construido
(distancia libre
con el propósito de
vertical entre GENERALIDADES
transmitir cargas
elementos Y/O ELEMENTOS horizontales y
horizontales de
verticales a la
arriostre)
cimentación.
Muro de
Albañilería
Muro Laminar Armada: llevan el
(Sanwich): muro refuerzo en el
interior de la
Muro de Junta está constituido albañilería.
por una placa
Seca: muros que delgada de
no requieren el uso concreto.
de mortero en las
juntas verticales u
horizontales.
Bloque de Bloque de
concreto 3/4 Bloque típico concreto 1/2
14x19x19
• Estos tipos de • Estos tipos de
• Esto nos dice 14cm
bloque se bloque se
de ancho, 19 cm de
utilizan para utilizan para
alto y 39 de largo.
amarres. amarres .
• Puede ser usado
• El ancho varia • El ancho varia
para muro portante
de acuerdo al de acuerdo al
armado o
espesor del espesor del
confinado.
muro es decir muro es decir
puede ser de puede ser de
14cm, 19cm o 14cm, 19cm o
9cm. 9cm.
•Bloque típico
14x19x19
•Bloque de
concreto 1/2
Ing. RICHARD REYMUNDO GAMARRA
Reglamento Nacional de Edificaciones (E-070)
PROPORCIÓN DEL
MORTERO
Incorrecto
Problemas
generados
por el uso de
espigas.
Cangrejera y falla
por
deslizamiento.
En el primer piso usar refuerzo continuo y bloques “H” (izq.), o traslapes alternados (der.).
Ing. RICHARD REYMUNDO GAMARRA
CIMENTACIONES EN SUELOS DE BAJA
CALIDAD. Ing. RICHARD REYMUNDO GAMARRA
Otras soluciones para el caso de suelo blando, como el uso de solados de cimentación ,
deben contemplar la inclusión de nervaduras bajos los muros, porque el refuerzo
vertical de los muros, debe anclar allí y tener un recubrimiento de por lo menos 7.5cm.
Ing. RICHARD REYMUNDO GAMARRA
EL SOBRECIMIENTO
El sobrecimiento se considera como una extensión de la
albañilería, tiene el grosor del muro y abarca una altura por
encima del nivel natural del terreno de por lo menos 30cm, a fin
de proteger a la albañilería de la humedad natural del suelo.
Sobrecimiento. Nótese el rayado de la superficie superior.
REFUERZO HORIZONTAL EN
ALOJAR CAJAS ELÉCTRICAS
limpieza en los bloques de hacen ranuras
la primera hilada de de 5cm de
Refuerzo
Horizontal
Caja
Ratoneras
eléctrica
Ing. RICHARD REYMUNDO GAMARRA 30
MORTERO.
Preparación Mortero
Arena Gruesa
- Una poca cantidad de mortero
- Debe ser almacenada en debe ser preparada en una batea
tolvas temporales a fin de evitar impermeable para que no pierda
su contaminación con otros agua con facilidad. La cantidad de
materiales agua a echar en la mezcla seca,
- Cuando la arena contiene debe ser decidida por el albañil, de
mucho polvo, el mortero tiende tal modo de lograr un mortero que
a endurecer rápidamente fluya y cubra toda el área de
asentado.
reduciéndose la adherencia
bloque-mortero, por lo que en - Para medir el revenimiento del
esa situación, debe tamizarse. mortero en el cono de Abrams, el
slump deberá ser de 6 pulgadas.
Vacío
INCORRECTO VANO
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BLOQUES DE LA ÚLTIMA HILADA
VENTAJAS
Al emplearse refuerzo
vertical uniformemente
distribuido se mejora la
transferencia de
esfuerzos por corte-
Los conductos para las fricción entre el techo y
instalaciones eléctricas el muro; y también,
pueden colocarse en el entre el muro y la
Al no existir columnas interior de los alveolos cimentación.
en los muros armados, de las unidades.
no se requiere de
encofrados para esos
elementos. Presentan mejor
acabado
La albañilería
armada alcanza En la albañilería
el 30% menos armada se reduce
del peso total del el 50% de
edificio. unidades de
albañilería
CONCLUSIONES