“Whitetopping” Ultradelgado

Una nueva opción

para
sobrecarpetas
 Historia. Whitetopping

z Se inició en Iowa, USA en los años

1960’s como reencarpetado sobre
caminos de pavimento flexible
z Los espesores eran superiores a 10 cm
z Su comportamiento era excelente
z Fue muy evidente su adhesión con el
asfalto
 Tecnología del concreto
Desarrollo del “Whitetopping”
z Que ocurre si...
- Se reducen espesores
- Se introducen fibras sintéticas
-Se incrementa la adhesión
-Se redefine el espaciamiento de juntas
z El resultado “Whitetopping ultradelgado”
 “Whitetopping” ultradelgado

z Por definición...
- Espesores entre 5 y 10 cm
-Adherido a la capa subyacente
- Espaciamiento de tableros entre 0.60 m a 2 m
- Pavimento asfáltico existente como capa de
apoyo
 Adhesión: principal elemento
z Forma pavimentos compuestos
z Reduce los esfuerzos de orilla en el pavimento
- Sobrecarpeta de 7.5 cm,
No adherida 104 kg/ cm2
Adherida 38 kg/ cm2
- Sobrecarpeta de 5 cm,
No adherida 170 kg/ cm2
Adherida 30 kg/ cm2
 Espaciamiento reducido de
juntas
z Reduce efectos de alabeo en losas

z Actúa como un conjunto de “adoquines”

z Secciones cortas de losa reducen

movimiento en juntas
 Sobrecarpetas ultradelgadas
0.60 m 0.60 m 0.60 m 2m

El espaciamiento reducido hace que la losa se deflexione en lugar de

flexionarse.
Ello hace que los esfuerzos por flexión se reduzcan a valores razonables
 Diseño de mezclas

z Es típico incrementar los contenidos de

cemento
z Se pueden hacer construcciones de
apertura rápida al tráfico
z Relaciones agua/cemento bajas
z Empleo de fibras sintéticas
z Crea reencarpetados durables, de apertura
rápida al tráfico
 Secuencia constructiva. SCU

z Obtención de núcleos de la superficie

asfáltica existente
z Desbastado y limpieza de la superficie
z Concreto: Colocación, terminado, y
curado
z Cortes oportunos (primeras horas)
z Apertura al tráfico
 WU- Que se ha aprendido?
z Debido a la adhesión, las sobrecarpetas
ultradelgadas actúan como un pavimento
compuesto

z Las superficies desbastadas producen una

mejor adhesión
z Se requiere un soporte asfáltico de al menos
7.5 cm de espesor
W U- Que se ha aprendido?

z La separación de juntas es crítica

z Se deben hacer los cortes de manera

temprana

z Las fibras sintéticas pueden

proporcionar resistencias residuales
 W U- Que se ha aprendido?

z Empleo de: agregados, plantas

premezcladoras, y contratistas locales
z Se pueden entrenar brigadas para la
colocación de WU
z Todos los tipos de equipo de
pavimentación se pueden emplear para
la ejecución de WU
 W U- Que se ha aprendido?

z Los diseños de mezcla se ajustan a los

requerimientos de apertura y tipo de tráfico
z Su desempeño ha sido mejor que
reencarpetados con mezclas asfálticas en
sitios similares
z Este tipo de sobrecarpeta soportará tráfico
de largo plazo en caminos secundarios y
locales
 Ventajas del WU

z Nueva opción de reencarpetado en

vialidades
z Su durabilidad elimina “roderas”
z En apertura rápida, se logran diseños
para 24 horas
z Reduce mantenimiento rutinario
z Costos competitivos
 Ventajas del WU

z Mejor protección de dispositivos de

medición
z Menos cortes para el mantenimiento de
instalaciones subterráneas
z Mejor reflexión de luz - noche y día
z Menos agresivo en términos
ambientales
 Retos para las Sobrecarpetas
ultradelgadas
z Procedimientos de diseño
z Requerimientos específicos para fibras
z Se consolide como una alternativa de
sobrecarpeta en pavimentos deteriorados
z Reencarpetados por etapas en vialidades
z Diseño de WU como un pavimento
compuesto, y constituya la superficie de
rodamiento
Proyectos desarrollados en USA
(ejemplo)
z Louisville, Kentucky
z Georgia I-85 Truck Scales
z New Jersey Ramp
z Memphis, Tennessee
z Allentown, Pennsylvania
z Iowa 21
z Spirit St.. Louis Airport
z Leawood, Kansas
 PLANTA MEZCLADORA CENTRAL

Capacidad del tambor: 7.5 m3

Producción: 262 m3/hora

Bacha: 5.25 m3
Tiempo de mezclado: 1.4 minutos
Producción (70 %):: 1,400 m3/día
 CORTE

6 a 8 horas después del tendido

Disco de diamante para corte (enfriado con agua)
CORTE DE LOSAS
 DETALLE DEL CORTE Y SELLADO DE JUNTAS

Superficie del pavimento

9.5
30 Sellante

90

Tira de respaldo
3.2 (Espuma de polietileno)

Caso de una losa de espesor: 25 cm

Acotamientos en milímetros
 CORTE Y SELLADO EN JUNTA LONGITUDINAL

Superficie

12.5 Varilla de sujeción, del tipo

corrugado, No 4 @ 60 cm en junta
25 central y @ 120 cm en juntas de
acotamiento

Sub-base
45 45
Superficie del pavimento

30
Sello 90
Tira de respaldo
(Espuma de polietileno)
3.2
Acotamientos en cm
TRANSPORTE EN CAMIONES VOLTEO
 EQUIPO DE CURADO (CMI-TC-250)

z Producto Químico
z A base de agua y parafina de pigmentación blanca
z Aplicación: 0.25 lts/ m
z La membrana de curado debe retener un mínimo del 95 %
de la humedad del concreto, durante 72 hrs.
z La membrana debe cumplir la norma ASTM C 309, tipo 2
clase A, AASHTO M 148, tipo 2 clase A
 MATERIALES PETREOS (GRAVA)

Granulometría
ABERTURA
ABERTURA %
EN
EN MM RETENIDO
Sustancias perjudiciales PULGADAS
2 50.00 100
PROPIEDAD % MAXIMO 1½ 37.50 95 - 100
¾” 19.00 35 – 70
Parículas delesnables 0.25 3/8 9.50 10 - 30
d l bl suaves
Partículas 5 No 4 4.75 0-5
Pedernal como impureza 1
Carbón mineral y lignito 1
PROPIEDAD CANTIDAD

Desgaste “Los Angeles” 40 % , Máx.

Requisitos de calidad Intemperismo acelerado 12 %, Máx.
 MATERIALES PETREOS (ARENA)
ABERTURA
ABERTURA %
Granulometría EN
EN MM RETENIDO
PULGADAS
3/8” 9.5 100
No 4 4.75 95 - 100
No 8 2.36 80 - 100
No 16 1.18 50 - 85
No 30 60 µm 25 - 60
No 50 300 µm 10 - 30
No 100 150 µm 2 -10
No 200 75 µm 4 Máx.
75

Sustancias perjudiciales Requisitos de calidad

PROPIEDAD CANTIDAD PROPIEDAD CANTIDAD

Partículas deleznables 0.01 Equivalente de arena 80 %, Mín.

Carbón mineral y/o lignito 0.01 Módulo de finura 2.3 < MF< 3.1
CARACTERISTICAS DE LA CAPA SUB-BASE

PROPIEDAD CANTIDAD

Tamaño máximo de partículas 25.4 mm

Granulometría según la gráfica (SCT) Zona 1
Porcentaje de finos ( < Malla No 200) 10 % Máx.
Límite Líquido 25 % Máx.
Indice plástico 6 % Máx.
Equivalente de arena 50 % Mín.
Compactación AASHTO Modificada 100 % de PVSM
Desgaste “Los Angeles” 40 % Máx.
VRS 80 % Mín.
 CARACTERISTICAS DEL AGUA

PROPIEDAD % MAXIMO

Sulfatos(convertidos a Na2 SO4 ) 1,000

Cloruros (convertidos a Na Cl) 1000
Materia orgánica (óxido consumido en medio ácido) 50
Turbiedad y/o lignito 1,500
 ADITIVO REDUCTOR DE AIRE

z Función: Reducir el contenido de agua

necesaria en la mezcla
z Retarda el tiempo de fraguado
z Debe cumplir con la norma ASTM 494
para aditivos retardantes tipo B, y
reductores de agua tipo D
 ADITIVO INCLUSOR DE AIRE

z Debe cumplir con las normas ASTM C-

260, AASHTO M- 154
z Características y ventajas:
⇒ Menor permeabilidad
⇒ Desarrolla una menor segregación
y sangrado
⇒ Provee una mejor plasticidad y
trabajabilidad
 VARILLA DE SUJECION. EN JUNTAS
LONGITUDINALES

zEvitan desplazamientos relativos entre las losas

zSon de varillas corrugadas, de acero
estructural. (fy = 4,200 kg/ cm2)
zSu longitud y geometría será de acuerdo al
proyecto
PASAJUNTAS

Consisten en varillas lisas,

redondas, de acero estructural, de
acuerdo a la norma ASTM a-615,
grado 60 (fy = 4,200kg/cm2..

Sus extremos deben ser lisos, libres

de rebaba cortante, y al menos uno
de ellos debe estar engrasado, para
evitar adherencia con el concreto
 CORDONES DE RESPALDO (“Backer rod)

z La tira de respaldo debe impedir la

adhesión del sellador a la superficie
interior superior de la grieta en la junta
z Debe evitar el paso del sellante a la junta
z Características:
- Normalmente es de espuma de polietileno
-Debe ser compatible con el sellador a emplear
- Su diámetro debe ser 25 % mayor que el ancho de la
caja receptora