SELECCION DE

MATERIALES PARA
BOMBAS CENTRIFUGAS
POR EL API 610 8a.
EDICION
DEPARTAMENTO DE EQUIPO
ROTATIVO
Preparo: Ronald Mercado
1998
 Introducción
l Porque existen las normas API?
l Propiedades mecanicas de los materiales ,
elementos aleantes , corrosion en refineria ,
seleccion de materiales.
l Consultar , especificar , mandar a fabricar.
 Programa
l El hierro y el acero ( 15 min)
l Propiedades mecanicas (5 min)
l Tratamientos termicos (10 min)
l Aceros para maquinariaria, aceros
inoxidables (20 min)
l Alcance de la norma API 610 8a.
Edicion(5min)
 Programa
l Diseño basico API (5 min)
l Anillos de desgaste y holguras API(15 min)
l Materiales - Generalidades (15 min)
l Explicar tabla G-1 (30 min)
l Explicar tabla H-1 (40min)
l Explicar tabla H-2 (20 min)
l Ejemplos de seleccion (40 min)
 Hierro y Acero
l Definicion, diagrama Fe- C
l Estructuras cristalinas
 Propiedades Mecanicas
l Dureza no templabilidad, Traccion, Fatiga
l Mostrar tablas, dar un ejemplo
 AISI y Aceros Inoxidables
l Dos ultimos numeros - Designacion %C
l Aceros Inoxidables Austeniticos (magnets)
l Acero 304 (mostrar derivacion)
l Acero Martensitico (Templabilidad-corr)
l Aceros y sensibilizacion
 AIcance de la norma API
l Centrifugas, tubohidraulica,petroq., gas
l Voladizo,entre apoyos,vert. suspendidas.
l Las no pel. que no cumplan, por menos vida
media, rigidez, materiales ,vib., rodami.
 Diseño Basico
l Vida media 20 años, 3 años sin reparar.
l 105% encima de velocidad.
l 70-100% B.E.P trabajar, Punto diseño 80-
110% de max. EFF.
 Anillos y holguras
l Superficiesde contacto dif 50BHN, sino
que tengan ambos >400BHN
l Seleccionar holguras de la tabla 2.2
l Tener en cuenta las notas 2.6.4.2
 Tabla 2.2 - Holguras Minimas Recomendadas

Diametro del anillo rotatorio en Holgura Minima

rulgadas (pulgadas)

<2.000" 0.01
2.000 - 2.499" 0.011
2.500 - 2.999" 0.012
3.000 - 3.499" 0.013
3.500 - 3.999" 0.014
4.000 - 4.499" 0.015
4.500 - 4.999" 0.016
5.000 - 5.999" 0.017
6.000 - 6.999" 0.018
7.000 - 7.999" 0.019
8.000 - 8.999" 0.02
9.000 - 9.999" 0.021
10.000 - 10.999" 0.022
11.000 - 11.999" 0.023
12.000 - 12.999" 0.024
13.000 - 13.999" 0.025
14.000 - 14.999" 0.026
15.000 - 15.999" 0.027
16.000 - 16.999" 0.028
17.000 - 17.999" 0.029
18.000 - 18.999" 0.03
19.000 - 19.999" 0.031
20.000 - 20.999" 0.032
21.000 - 21.999" 0.033
22.000 - 22.999" 0.034
23.000 - 23.999" 0.035
24.000 - 24.999" 0.036
25.000 - 25.999" 0.037

Para diametros mayores a 26" debe añadirse 0.001"

por cada pulgada adicional del diametro.

Nota: Ver 2.6.4.2

 Materiales
l Primero Metodo Fabricante, Despues Tabla
G-1
l Si no cumple totalmente, entonces escoger
la compos. Quim.
l Ojo AUST SS, corr intergranular
 Aust. SS
l Para evitar corr. intergranular bajo carbon o
grados estables (mostrar 304)
l Ojo con soldaduras y overlays (por elevar a
temperatura y no enfriar adecuadamente)
 Materiales
l Registrarpresencia de H2S y agua,
entonces utilizar Sy<90Kpsi o 22 Rock. C
l Ver norma NACE tambien para cuplas
galvanicas.
 Rango de Temperatura Rango d
Servicio °C °F Presión
Agua dulce, condensado, agua de torres de <100 <212 Todo
enfriamiento
Agua ebullición y agua de procesos <120 <250 Todo
120-175 250-350 Todo
>175 >350 Todo
Agua de alimentación (carga) a la caldera
Dividida axialmente >95 >200 Todo
Doble carcaza (barril) >95 >200 Todo
Circulador de calderas >95 >200 Todo
Agua contaminada, agua del tambor de reflujo, <175 <350 Todo
extracción de agua, e hidrocarburos que contienen
estas aguas, incluyendo las corrientes de reflujo >175 >350 Todo
P ropano, butano, gas licuado del petróleo y
amoniaco <230 <450 Todo
(NH 3)
Aceite diesel ; gasolina ; nafta ; kerosene ;
gasóleos ; aceites de lubricación livianos, medios y <230 <450 Todo
pesados ; combustoleo ; residuos ; aceite crudo ; 230-370 450-700 Todo
asfalto ; fondos crudos sintéticos.
>370 >700 Todo
Hidrocarburos no corrosivos, por ejemplo, reformado
catalítico, isomaxato, aceite desulfurizados 230-370 450-700 Todo
(sin azufre)
Xileno, tolueno, acetona, benceno, furfural,
MEK, cumeno <230 <450 Todo
Carbonato de sodio, solución doctor <175 <350 Todo
Cáustica (hidróxido de sodio)
concentración de ≤20% <100 <210 Todo
≥100 ≥200 Todo
Agua de mar <95 <200 Todo
 Rango de Temperatura Rango de Clase de Vea la Nota
°C °F Presión Material de Referencia
<100 <212 Todo I-1 o I- 2
<120 <250 Todo I-1 o I-2 5
120-175 250-350 Todo S-5 5
>175 >350 Todo C-6 5

>95 >200 Todo C-6

>95 >200 Todo S-6
>95 >200 Todo C-6
<175 <350 Todo S-3 o S-6 6

>175 >350 Todo C-6

<230 <450 Todo S-1

<230 <450 Todo S-1 6, 7

230-370 450-700 Todo S-6

>370 >700 Todo C-6 6

230-370 450-700 Todo S-4 7

<230 <450 Todo S-1

<175 <350 Todo I-1

<100 <210 Todo S-1 8

≥100 ≥200 Todo - 9
<95 <200 Todo - 10
 TABLA G-1 - Guía de Selección Clase de Material (Continuación)

Rango de Temperatura Ran

Servicio °C °F Pre
Agua agria <260 <470 To
Azufre (estado líquido) Todo Todo To
Slurry FCC <370 <700 To
Carbonato de potasio <175 <350 To
<370 <700 To
Soluciones en stock MEA, DEA, TEA- <120 <250 To
Soluciones pobres de DEA, TEA <120 <250 To
Solución pobre de MEA (solamente CO2) 80-150 175-300 To
Solución pobre de MEA - (CO2 y H2S) 80-150 175-300 To
Solución rica de MEA, DEA, TEA, <80 <175 To
Concentración del ácido sulfúrico >85% <38 <100 To
85% - <1% <230 <450 To
Concentración de ácido fluorhidrico de >96% <38 <100 To
Rango de Temperatura Rango de Clase de Vea la Nota
°C °F Presión Material de Referencia
<260 <470 Todo D-1
Todo Todo Todo S-1
<370 <700 Todo C-6
<175 <350 Todo C-6
<370 <700 Todo A-8
<120 <250 Todo S-1
<120 <250 Todo S-1 8
80-150 175-300 Todo S-9 8
80-150 175-300 Todo - 8, 11
<80 <175 Todo S-1 8
<38 <100 Todo S-1 6
<230 <450 Todo A-8 6
<38 <100 Todo S-9 6
Notas Generales :

1. Los materiales para las partes de las bombas para cada clase de material se dan en el apéndice H.

2. Se deben obtener recomendaciones especificas de los materiales para servicios no identificados

claramente por las descripciones de servicio listadas en esta tabla.

3. Las carcazas de hierro fundido, donde se recomienden para servicio químico, son únicamente para
sitios no peligrosos. Las carcazas de acero (2.11.1.4) deben ser utilizadas para bombas en servicio
localizadas cerca de plantas de procesos o en cualquier sitio donde el escape de vapor debido a una
falla pueda crear una situación peligrosa o donde las bombas se puedan someter a choque
hidráulico, por ejemplo, en servicio de cargue.

4. Materiales para los sellos mecánicos : Para corrientes que contengan cloro, todos los resortes y
otras partes metálicas deben ser de aleación 20 o mejor. No se debe utilizar Buna N y Neopreno en
ningún servicio que contenga aromáticos. Se debe utilizar Viton en servicios que contengan
aromáticos por encima de 95°C (200°F).

Notas de Referencia :

5. El contenido de oxigeno y la solución buffer de agua se debe considerar en la selección de los

materiales.

6. La corrosividad de las aguas contaminadas, hidrocarburos por encima de 230°C (450°F), ácidos y
lodos ácidos puede variar considerablemente. Se deben obtener recomendaciones del material para
cada servicio. La clase de material indicada anteriormente será satisfactoria para muchos de estos
servicios, pero se debe verificar.

7. Si la corrosividad del producto es baja, se pueden utilizar materiales clase S-4 para servicios a
231°C-370°C (451°-700°F). Se deben obtener recomendaciones del material en cada caso.

8. Todas las soldaduras deben ser aliviadas de stress.

9. Los materiales para la bomba de aleación 20 o Monel y los sellos mecánicos duales deben ser
utilizados con un sistema de aceite de sello presurizado.

10. Para servicio en agua marina, el comprador y el vendedor deben acordar el material de construcción
que se acomoda más al uso pretendido.

11. Se deben utilizar materiales Clase A-7 excepto para carcazas de acero carbón.
 Tabla H-1 - Materiales para las partes de la bomba

Clase de Material y Abreviatura de

I-1 I-2 S-1 S-3 S-4 S-5 S-6 S-8
Material Cl Cl STL STL STL STL STL STL
de
Parte cumplimie
nto
completob STL 12% 12%
? Cl BRZ Cl NI-RESIS STL CHR CHR 316 AU
Carcaza a presión Si Hierro Hierro Acero Acero Acero Acero Acero Acero
Fundido Fundido carbón carbón carbón carbón carbón carbón
Partes internas de No Hierro Bronce Hierro NI-resist Hierro Acero 12% CHR 316 AU
la carcaza Fundido Fundido Fundido carbón
(cuencos,
difusores,
diafragmas)
Impeller Si Hierro Bronce Hierro NI-resist Acero Acero 12% CHR 316 AU
Fundido Fundido carbón carbón
Anillos de desgaste No Hierro Bronce Hierro NI-resist Hierro 12% CHR 12% CHR Cara
de la carcaza Fundido Fundido Fundido endurecido endureci
316AU
(3)
Anillos de desgaste No Hierro Bronce Hierro NI-resist Hierro 12% CHR 12% CHR Cara
del impeller Fundido Fundido Fundido endurecido endureci
316AU
(3)
Eje (2) Si Acero Acero Acero Acero Acero AISI 4140 AISI 4140 316 AU
carbón carbón carbón carbón carbón (4)
Manguito del eje, No 12% CHR Bronce 12% 12% CHR 12% CHR 12% CHR 12% CHR Cara
bombas empacadas endurecido CHR endurecido endurecido endurecido endurecido endureci
o cara o cara o cara o cara 316AU
endurecida endurecida endurecida endurecida (3)
Manguitos del eje, No AUS o AUS o AUS o AUS o AUS o AUS o AUS o 12% AUS o
sello s mecánicos 12% CHR 12% 12% 12% CHR 12% CHR 12% CHR CHR 12% CH
CHR CHR
Bushings de No Hierro Bronce Hierro NI-resist Hierro 12% CHR 12% CHR 316 AU
garganta Fundido Fundido Fundido
Manguitos inter- No Hierro Bronce Hierro NI-resist Hierro 12% CHR 12% CHR Cara
etapa Fundido Fundido Fundido endurecido endurecido endureci
316AU
(3)
Bushings inter- No Hierro Bronce Hierro NI-resist Hierro 12% CHR 12% CHR Cara
etapa Fundido Fundido Fundido endurecido endurecido endureci
316AU
(3)
 S-9 C-6 A-7 A-8 D-1
STL 12% AUS 316AUS DUPLEX
CHR

12% AUS 316AUS

MONEL CHR (1&2) (1&2) DUPLEX
Acero 12% CHR AUS 316 AUS Dúplex
carbón
Monel 12% CHR AUS 316 AUS Dúplex
Monel 12% CHR AUS 316 AUS Dúplex
Monel 12% CHR cara cara Dúplex
endurecid endurecida endurecida (3)
o AUS (3) 316 AUS
(3)
Monel 12% CHR cara cara Dúplex
endurecid endurecida endurecida (3)
o AUS (3) 316 AUS
(3)
K-Monel 12% CHR AUS 316 AUS Dúplex

K-Monel, 12% CHR cara cara Dúplex

endurecid endurecid endurecida endurecida (3)
o o o cara AUS (3) 316 AUS
endurecida (3)
K-Monel, AUS o AUS 316 AUS Dúplex
endurecid 12% CHR
o
Monel 12% CHR AUS 316 AUS Dúplex
endurecid
o
K-Monel, 12% CHR cara cara Dúplex
endurecid endurecid endurecida endurecida (3)
o o AUS (3) 316 AUS
(3)
K-Monel, 12% CHR cara cara Dúplex
endurecid endurecid endurecida endurecida (3)
o o AUS (3) 316 AUS
(3)
 Tabla H-1 - Materiales para las partes de la bomba (Continuación)...

Clase de Material y Abreviatura de

I-1 I-2 S-1 S-3 S-4 S-5 S-6 S-8
Material Cl Cl STL STL STL STL STL STL
de
Parte cumplimie
nto
completob STL 12% 12%
? Cl BRZ Cl NI-RESIS STL CHR CHR 316 AU
Embolo de sello Si 316 AUS 316 316 316 AUS 316 AUS 316 AUS 316 AUS (5) 316 AU
(5) AUS (5) AUS (5) (5) (5) (5) (5)
Tornillos de la Si Acero Acero AISI AISI 4140 AISI 4140 AISI 4140 AISI 4140 AISI 41
carcaza y el carbón carbón 4140 acero acero acero acero acero
émbolo Acero
Empaque de la No AUS, AUS, AUS, AUS, AUS, AUS, AUS, 316 AU
carcaza devanado devanad devanad devanado devanado devanado devanado en devanad
en espiral o en o en en espiral en espiral en espiral espiral (6) en espir
(6) espiral espiral (6) (6) (6) (6)
(6) (6)
Cabezal de Si Acero Acero Acero Acero Acero Acero Acero Acero
descarga/caneca de carbón carbón carbón carbón carbón carbón carbón carbón
succión
Columna/bushings No Nitrilo (7) Bronce Relleno Nitrilo (7) Relleno de Relleno de Relleno de Relleno
del eje del cuenco de Carbón Carbón Carbón Carbón
Carbón
Fijadores soldados Si Acero Acero Acero Acero Acero 316 AUS 316 AUS 316 AU
(tornillos) carbón carbón carbón carbón carbón

a
La abreviatura por encima de la línea diagonal indica el material de la carcaza; la abreviatura por
debajo de la línea diagonal indica un material de recorte. Las abreviaturas son como sigue : BRZ =
bronce, STL = acero, 12% CHR = 12% de cromo, AUS = acero inoxidable austenitico, Cl = hierro
fundido, 316 AUS = acero inoxidable austenitico tipo 316.
b
Vea 2.11.1.1.
Notas de Referencia y de Tipo General para la Tabla H-I :

1. Los aceros de acero inoxidable austeniticos incluyen los tipos ISO 683-13/19 (Tipos estándar AISI
302, 303, 304, 316, 321 y 347). Si se desea un tipo particular, el comprador lo debe establecer.

2. Para bombas suspendidas verticalmente con ejes expuestos a líquido y que corran en bushings, el
eje debe ser de cromo al 12%, excepto para las clases S-9, A-7, A-8 y D. Las bombas tipo voladizas
(VS5) pueden utilizar AISI 4140 donde lo permita el líquido.

3. Al menos que se especifique lo contrario, el vendedor debe determinar la necesidad de

endurecimiento de la cara y el material especifico de esta labor para cada aplicación y esto se debe
establecer en la propuesta. Alternativas para esta operación pueden incluir la abertura de
espaciamientos de corrida (2.6.4) o el uso de materiales que no produzcan irritación, tales como
Nitronic 60 y Waukesha 88, dependiendo de la corrosividad del líquido bombeado.

4. Para clase S-6, el eje debe ser de cromo al 12% si la temperatura excede 175°C (350°F) o si se
utiliza para servicio de alimentación de calderas (vea el apéndice G. Tabla G-1).

5. El émbolo debe ser suministrado con un bushing flotante que no produzca chispas de un material tal
como grafito de carbón o PTFE lleno de vidrio, de acuerdo con 2.7.3.20. Al menos que se
especifique lo contrario, este bushing debe ser de grafito de carbón premium.

6. Si se suministran bombas con carcazas dirigidas axialmente, se acepta un empaque de lámina

adecuado para el servicio. Los empaques devanados en espiral deben contener un material de
relleno adecuado para el servicio.

7. Los materiales alternos pueden ser substituidos por temperaturas de líquido mayores que 45°C
(110°F) o para otros servicios especiales.

8. Al menos que se especifique lo contrario, se puede utilizar acero AISI 4140 para los pernos del
émbolo y la carcaza no humedecidad.
 Tabla H-2 - Materiales Internacional para Partes de Bombas

U.S.A. ISO Alemania-DIN Gran Bretaña Francia

ASTM UNS Internacional 17007 17006 BSI AFNOR
A 278 Clase 30 F 12401 185/Gr. 250 0.6025 GG - 25 1452 Gr. 220

A 48 Clase 25/30 F 11 701/ 185/Gr. 300 0.6030 GG - 30 1452 Gr. 220 FLG 250/300
F 12 101
A 16 Gr WCB J 03 002 1.0619 GS - C 25 1504 161 Gr. 480 A 480 CP-M

A 266 Clase 2 K 03506 683-18-C25 1.0402 C 22 1503 221 490 AC 48CP

A 695 Gr B40 G 10 200 683-18-C25 1.0402 C 22 AC 48CP
A 576 Gr 1045 G 10 450 683-18-C 45e 1.0503 C 45 970 080 1450 Z10 C13
A 193 Gr B7 G 41 400 2604-2-F31 1.7258 24 Cr Mo 5 1506 630 790 42 Cr Mo 4
A 194 Gr 2H K 04 002 683-1-C35e 1.1181 CK35 1506 162 2C35
A 516 Gr 65/70 K 02 403/ 1.0254 St. 37.0 10028 265 P295 GH
K 02 700 10028 295
A 106 Gr B K 03 006 1.0305 St. 35.8 1501 161 430 TU 42C
A 105 K 03 504 1.0308 St. 35.0 1503 221 490 AF 48N
A 434 CLASE BB G 41 400c 683-2-3 1.7225 42 Cr Mo 4 970 708 M 40 42 Cr Mo 4
A 193 Gr B7 G 41 400 1.7711 40 Cr Mo V 47 1506 630 790 42 CVD 4
A 194 Gr 2H K 04 002 2604-2-F31 1.7258 24 Cr Mo 5 1506 162 45 D2
A 217 Gr CA 15 J 91 150 1.4008 G-X 8 Cr Ni 13 1504 420 C29 Z 12 C13 - M

A 487 Gr CA6NM J 91 540 1.4313 G-X 5 Cr Ni 13 4 1504 425 C11 Z 6 CN 1304 -

A 182 Gr F6a Clase 1 S 41 000 683-13-3 1.4006 X 10 Cr 13 1503 410 S21 Z10 C13
A 182 Gr F6 NM S 41 500 1.4313 X 4 Cr Ni 13 4 Z 6CN 13-D4

A 473 Tipo 410 S 41 000 683-13-3 1.4313 X 4 Cr Ni 13 4 970 410 S21 Z 6CN 13-D4

A 479 Tipo 410 S 41 000 683-13-4 1.4006 X 10 Cr 13 1503 420 C29 Z 10 C13
A 276 Tipo 410 S 41 400
A 276 Tipo 420 S 42 000 683-13-4 1.4021 X 20 Cr 13 970 420 S37 Z 20 C13
A 473 Tipo 416

A 193 Gr B6 S 41 000 1.4923 X 22 Cr Mo V12 1 1506 410 S21 760 Z 13 C13

A 194 Gr 6 S 41 000 1.4923 X 22 Cr Mo V 12 1 1506 410 S21 760 Z 13 C13

A 240 Tipo 410 S 41 000 683-13-3 1.4006 X10 Cr 13 970 410 S21 Z 13 C13
 Tabla H-2 - Partes de la bomba para materiales internacional (Continuación)

U.S.A. ISO Alemania-DIN Gran Bretaña Franc

ASTM UNS Internacional 17007 17006 BSI AFNO
A 351 Gr CF3 J 92 500 683-13-10 1.4306 G-X 2 Cr Ni N 18 9 1504-304-C12 Z2 CN 18-10
A 743 Gr CF3

A 351 Gr CF3M J 92 800 683-13-19 1.4404 G-X2 Cr Ni Mo N18 10 1504-316-C12 Z3 CND 18-1
A 744 Gr CF3M
A 182 Gr F 304L S 30 403 683-13-10 1.4306 X 2 Cr Ni 19 11 1503 304 S11 Z3 CN 18-10
A 182 Gr F 316L S 31 603 683-13-19 1.4404 X 2 Cr Ni Mo 17 13 2 1503 316 S11 Z3 CND 17-1
A 479 Tipo 304 L S 30 403 683-13-10 1.4306 X2 Cr Ni 19 11 970 304 S11 Z3 CN 18-10
A 479 Tipo 316 L S 31 603 683-13-19 1.4404 X2 Cr Ni Mo 17 13 2 970 316 S11 Z3 CND 17-1
A 479 Tipo XM19d S 20 910 Z3 CN 18-10
Z3 CND 17-1
A 240 Gr 304L/316L S 30 403 683-13-10 1.4306/ X 2 Cr Ni 19 11 970 304 S11 Z3 CN 18-10
S 31 603 683-13-19 1.4404 X 2 Cr Ni Mo 17 13 2 970 316 S11 Z3 CNP 17-1
A 312 Tipo 304L/316L S 30 403 683-13-10 1.4306/ X 2 Cr Ni 19 11 3605 304 S11 TU22 CN 18
S 31 603 683-13-19 1.4404 X 2 Cr Ni Mo 17 13 2 3605 316 S11 TU22 CND 1
A 182 Gr F304L S 30 403 683-13-10 1.4306/ X 2 Cr Ni 19 11 1503 304 S11 Z3 CN 18-10
16L S 31 603 683-13-19 1.4404 X 2 Cr Ni Mo 17 13 2 1503 316 S11 Z3 CND-17-1
A 193 Gr B 8M S 31 600 683-1-21 1.4571 X6 Cr Ni Mo Ti 17 12 2 1506 316 S31 Z 6 CN DT 1
A 194 Gr B 8 M S 31 600 683-1-21 1.4571 X6 Cr Ni Mo Ti 17 12 2 1506 316 S31 Z 6 CN DT 1
A 890 Gr 3A J933371 1.4468 G-X3 Cr Ni Mo N26 6 3 Z6 CND 26-5

A 351 Gr CD4 Mcu J93370 1.4517 G-X3 Cr Ni Mo Cu N26 Z3 CNDU 26

633
A 182 Gr F 51 S 31803 1.4462 X 2 Cr Ni Mo N 22 5 1503 318 S13 Z3 CND 22-0
A 276-S31803 S 31 803 1.4462 X 2 Cr Ni Mo N 22 5 Z3 CND 22-0

A 240-S31803 S 31 803 1.4462 X 2 Cr Ni Mo N 22 5 Z3 CND 22-0

A 790-S31803 S 31 803 1.4462 X 2 Cr N iMo N 22 5 Z3 CND 22-0
A 182 Gr F51 S 31 803 1.4462 X 2 Cr Ni Mo N 225 1503-318-S13 Z3 CND 22-0
A 276-S31803 S 31 803 1.4462 X 2 Cr Ni Mo N 225 Z3 CND 22-0
A 276-S31803 S 31 803 1.4462 X 2 Cr Ni Mo N 225 Z3 CND 22-0
Nota : Esta tabla lista la correspondencia internacional de los materiales (no necesariamente equivalentes) que
pueden ser aceptables de acuerdo con la aprobación del comprador. Estos materiales representan la familia/tipo y
el grado solamente. La condición o nivel de dureza final (donde sea apropiado) no se especifica. Los materiales
listados para aplicaciones a presión pueden ser utilizados para aplicaciones que no son a presión. Todas las
combinaciones de materiales para partes de desgaste pueden ser seleccionadas de acuerdo con los requerimientos de
2.6.4.2.
a
No adecuados para ejes.
b
Especial, normalmente use AISI 4140.
c
UNS (sistema numeración unificado) designación solamente para la parte química.
d
Nitronic 50 o equivalente.
 Tabla H-3 - Materiales Misceláneos

Material Descripción Típica

Aleación 20 ASTM B73, UNS 8020 (labrado), ASTM A744, Grado CN7M (aleaciones
Babbitt ASTM B23, Grados 1-9, como sea requerido por el vendedor para
condiciones de servicio
Bronce UNS C87200 (silicona bronce), C90700 o C92200 (bronce estaño), C95
(bronce de aluminio) o C95800 (níquel, aluminio, bronce)
Carbón Carbón mecánico adecuado según lo recomienda el vendedor para condicio
de servicio
Carbón relleno Carbón con un material de relleno apropiado (usualmente metal) para mej
sus propiedades mecánicas
Fluoroelastomero (FKM) Elastomero, ASTM D1418 FKM, tal como DuPont Viton
Grafito flexible Union Carbide Grafoil (o equivalente)
Material de endurecimiento Estelite (Carbot Corp.) (o el equivalente), Colmonoy (Wall-Colmonoy Co
(o el equivalente), carburo de tungsteno tipo 3, etc. ; depósitos para soldad
de 0.8 mm (0.030 pulg) de espesor mínimo acabado o, si es posible, una p
de aleación sólida de material igual puede ser substituido.

Carburo de tungsteno Tipo 1 - como sea requerido para las condicione

Aleación de carbón, níquel,
molibdeno, cromo
Aleación de Cobre Níquel
Ni Resist
servicio, con un revestimiento de cobalto (parte sólida, sin sobreposición) ;
Carburo de tungsteno Tipo 2 - como sea requerido para las condicione
servicio, con revestimiento de níquel (parte sólida, sin sobreposición);
Carburo de tungsteno Tipo 3 - aplicado en capas como sea requerido por
condiciones de servicio, espesor mínimo de 0.8 mm (0.030 pulg).
Hastelloy (Cabot Corp.). Aleación C-276 (o el equivalente) :
ASTM B564, UNS N10276 (forjado)
ASTM B 574, UNS N10276 (barra y varillas)
ASTM B 575, UNS N 10276 (platina, láminas y tiras)
ASTM A 494, Grado CW-2M (aleación soldable)
Monel (Huntington Alloys) aleación 400 (o equivalente):
ASTM B 564, UNS N04400 (forjado)
ASTM B 164, Clase A, UNS N04400 (barra y varillas)
ASTM B 127, UNS N04400 (platina, láminas y tiras)
ASTM A 494, Grado M30C (aleación soldable)
ASTM A 436, Tipo 1, 2 o 3, UNS F41000/F41002/F41004 respectivam
(hierro fundido austenitico) :
ASTM A 439, Tipo D2, UNS F43000 (hierro dúctil austenitico)
Nítrilo B.F. Goodrich Hycar, Buna N (o el equivalente)
Perfluoroelastomero ASTM D1418 FFKM elastomero, tal como DuPont Kalrez
(FFKM)
Politetrafluoroetileno Teflón Dupont o material similar
(PTFE)
PTFE Relleno con Vidrio Politetrafluoroetileno relleno con vidrio al 25 porciento
Aleación de níquel de Inconel (Huntington Alloys) Aleación 718 (o el equivalente) :
endurecimiento por ASTM B637, UNS N07718 (forjado y barras)
precipitación ASTM B670, UNS N077718 (platinas, láminas y tiras)
Acero Inoxidable de ASTM A564, Grado 630, UNS S17400 o Grado 631, UNS 17700
Endurecimiento por
Precipitación ASTM A747, Grado CB7Cu-1, UNS J92180 (labrado)
Empaque de lámina Material de fibra largo con un revestimiento de caucho sintético adecuado
las condiciones de servicio, o acero inoxidable devanado en espiral y mate
de empaque igual
Carburo silicona (SiC) Reacción de carburo con revestimiento de silicona (RBSiC) o carburo
silicona autoincrustado (SSSiC) - Vea la norma API 682 para las guía
aplicación de SiC en los sellos mecánicos
API Norma 610 Materiales y Códigos de Clasificación para Sellos Mecánicos

Los materiales y las características de construcción del sello mecánico deben ser de acuerdo con el
siguiente sistema de clasificación :

Primera letra : Balanceado (B) o no balanceado (U).

Segunda letra : Sencillo (S), dual no presurizado (T), o dual presurizado (D).

Tercera letra : Tipo del émbolo de sello (P = plano, bushing no regulable ; T = bushing regulable
quench, escape y/o conexiones de drenaje ; A = dispositivo de sellado igual, el tipo
debe especificar).

Nota : Vea 2.7.3.21.

Cuarta letra : Materiales de empaque (vea la Tabla H-4)

Quinta letra : Material de la cara (vea la Tabla H-5)

Por ejemplo, un sello codificado BSTFM sería un sello balanceado sencillo con émbolo de sello de
bushing regulable y contendría un empaque estacionario fluoroelastomerizado (FKM), un empaque de
sellante FKM al manguito, y caras de carbón contra carburo de tungsteno. Los materiales de sellos
diferentes a aquellos listados anteriormente deben ser codificados X y se deben definir en las planillas de
especificaciones (vea el apéndice B).

Notas sobre los sellos mecánicos

1. Al menos que se especifique lo contrario, el material de resorte para los sellos de resorte múltiple
deben ser Hastelloy C. El material de resorte para sellos de resorte sencillo debe ser acero
inoxidable austenitico (AISI estándar tipo 316 o equivalente). Las demás partes mecánicas debe ser
de acero inoxidable austenitico (AISI estándar tipo 316 o igual) o cualquier otro material resistente
a la corrosión adecuado para el servicio, excepto que los fuelles metálicos, donde se utilice, deben
ser del material recomendado por el fabricante del sello o para el servicio propuesto. Los fuelles
metálicos deben tener una rata de corrosión menor que 50 µm (2 mil) por año.

2. Al menos que se especifique lo contrario, el sello de la platina del émbolo a la cámara del sello debe
ser un O-ring fluoroelastomerizado para servicios por debajo de 150°C (300°F). Para temperaturas
de 150°C (300°F) y por encima o cuando se especifique, se deben utilizar empaques devanados en
espiral de acero inoxidable austenitico. El empaque debe tener la capacidad de soportar la
temperatura completa (no enfriada) del fluido bombeado.

3. Un anillo de sello metálico no debe tener revestimiento en el sitio de una cara sólida.

4. Cuando el bombeo exceda temperaturas de 175°C (350°F), se debe hacer consulta conjunta al
vendedor y el fabricante del sello acerca del uso de caras enfriadas del sello o utilizar el extremo
muerto de la cámara de sello con una chaqueta de enfriamiento.

5. Los límites de temperatura para los empaques de sello mecánico debe ser como se especifica en la
tabla H-6.
Tabla H-4 - Cuatro Letras del Código de Clasificación de los Sellos Mecánicos

Cuarta Empaque de Anillo de Anillo de Sello al

Letra Sello Estacionario Empaque del Manguito
E FKM PTFE
F FKM FKM
G PTFE PTFE
H Nitrilo Nitrilo
Y FFKM elastomerico FFKM
R Aluminio de Grafito Aluminio de Grafito
X Como se especifica Como se especifica
Z Devanado en espiral Aluminio Grafito

Tabla H-5 - Quinta Letra del Código de Clasificación de los Sellos Mecánicos

Materiales de la Cara del Anillo de Sellado

Quinta
Letra Anillo 1 Anillo 2
L Carbón Carburo de Tungsteno 1
M Carbón Carburo de Tungsteno 2
N Carbón Carburo silicona
O Carburo de Tungsteno 2 Carburo silicona
P Carburo silicona Carburo silicona
X Como se especifique Como se especifique
 Tabla H-6 - Límites de Temperatura sobre Empaques de Sellos Mecánicos y Fuelles

Temperatura Ambiente o de Bombeo

Material de Mínimo Máximo
Empaque (°C) (°F) (°C) (°F)
PTFE -75 -100 200 400
Nitrilo -40 -40 120 250
Neopreno -20 0 90 200
FKM -20 0 200 400
Fuelles Metálicosa
FFKM -12 10 260 500
Aluminio Grafito -240 -400 400b 750b
TFE Relleno de Vidrio -212 -350 230 450
Mica/grafito -240 -400 700 1300
Etileno propileno -57 -70 180 350

a
Consulte al fabricante para la temperatura de bombeo del ambiente mínima y máxima.
b La temperatura máxima es 870°C (1600°F) para atmósferas no oxidantes; consulte al fabricante.
 Resumen
l Indicar lo que se ha aprendido
l Definir las formas de aplicar la capacitación
obtenida
l Obtener comentarios acerca de la sesión de
capacitación
 Metodo del Fabricante

Existe hoja de datos (data Metodo de la

Existe repuesto no sheet) no T abla G-1

si si

Pedir repuesto Copiar clase del material

Ir a T abla H-1

Seleccionar el material de
acuerdo a la parte

Ir a tabla H-2 (seleccionar

aplicacion)

Anotar designacion AST M

y pedir el material

Existe Material

Metodo de la
si no T abla G-1

Fabricar
 METODO DE LA TABLA G-1
Establecer composicion
No existe material quimica del fluido, Ingenieros
fabricante Temperatura de procesos

Ir a tabla G-1 (establecer el

No hay hoja de datos
servicio)

Ha cambiado la
especificacion del Anotar la clase de material
producto que requiere la aplicacion

Anotar las recomendaciones

de notas

Ir a Tabla H-1 Escribir notas

Seleccionar el material de acuerdo a

la parte

Ir a tabla H-2 (seleccionar aplicacion) Escribir notas

Anotar designacion ASTM y pedir el

material

Existe Material no Consultar al GIE

si

Fabricar
 Dónde obtener más
información
l Otras sesiones de capacitación
l Mencionar libros, artículos y otras fuentes
de información
l Servicios de asesoramiento y otras fuentes