1.
OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
Es el concreto que conocemos, pero sin la presencia de acero de refuerzo, este material
solo podrá usarse en elementos sometidos a compresión.
Tiene especial importancia estructural cuando su uso final es construcción de elementos
que trabajan por gravedad (peso propio), ejemplo concreto ciclópeo (concreto simple +
rocas con tamaño > 10”), estribos de puentes colgantes o atirantados, bases para ciertas
estructuras o equipos.
En obra, según su diseño de mezclas tenemos lo siguiente:
1 bolsa de cemento =1 pie3.
Concreto 210: Cemento- Arena gruesa – Piedra ½, dosificación 1.2.4:2.7, en paladas (1
pie3=7 paladas), seria 1 bolsa de cemento x 17 paladas de arena x 19 paladas de piedra.
Cuando usamos carretilla primero usamos el cubo de madera (=1 pie3) como medidor
para luego cargar en la carretilla o las carretillas, el volumen requerido, para luego
pintar el borde de la carretilla hasta donde llega el agregado, recién ahí la carretilla se
vuelve un medidor de agregado, el procedimiento es tanto para la arena como para la
piedra.
Concreto 175: Cemento – arena gruesa – piedra ½, dosificación 1:2.7:3.0, en paladas (1
pie3 = 7 paladas), seria 1 bolsa de cemento x 19 paladas de arena x 21 paladas de
piedra.
Concreto 140: Cemento – arena gruesa – piedra ½, dosificación 1:3.2:3.5, en paladas (1
pie3 = 7 paladas), seria 1 bolsa de cemento x 22 paladas de arena x 25 paladas de
piedra. Para falso piso se utiliza mezcla 1:8 Cemento – Hormigón. Es decir 1 bolsa de
cemento x 70 palabras de hormigón.
1.1 USOS DE CONCRETO SIMPLE
Se utiliza para construir muchos tipos de estructuras, como autopistas, calles,
puentes, túneles, presas, grandes edificios, pistas de aterrizaje, sistemas de riego
y canalización, rompeolas, embarcaderos y muelles, aceras, casas.
En la albañilería el concreto es utilizado también en forma de tabiques o
bloques.
1.2 VENTAJAS DEL CONCRETO SIMPLE
Resistencia a fuerzas de compresión elevadas.
Bajo costo
Larga duración (en condiciones normales, el concreto se fortalece con el paso
del tiempo).
Puede moldearse de muchas formas.
1.3 FORMA DE MEDICION
El computo total de concreto se obtiene sumando el volumen de cada uno de sus tramos.
En tramos que se cruzan se medirá la intersección una sola vez.
1.4 PROCESO CONSTRUCTIVO
Luego de realizado el trabajo de excavación, se procede al vaciado de concreto sobre la
zanja.
Por lo general no es necesario un encofrado.
1.5 CONTROL DE CALIDAD
Se debe supervisar el vaciado del concreto, y la preparación del mismo.
Verificar que la piedra que se use para concretos ciclópeos cumpla con las
especificaciones correspondientes.
2. CIMIENTOS CORRIDOS
2.1 DEFINICION
Se entenderá por cimiento corrido todos los elementos que conforman el cimiento,
medidos desde el nivel de piso hasta el fondo de la cimentación. Consiste en un
elemento colocado en posición horizontal que tiene función estructural ya que recibe la
carga de los muros y las transmite al suelo portante. Se recomienda que la profundidad
del cimiento sea como mínimo de un metro.
Unidad de medida: Metro cúbico (m3).
Forma de medición: El cómputo total de concreto se obtiene sumando el volumen de
cada uno de sus tramos. En tramos que se cruzan se medirá la intersección una sola vez.
2.2 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE SU UTILIZACION
Los esfuerzos de compresión y corte son reducidos en estas estructuras.
El costo de construcción es elevado.
Es resistente al efecto del agua
Para lograr una resistencia homogénea se necesita equipo especial como vibradores de
concreto, mezcladora, etc.
Su gran rigidez y masa le dan utilidad a la estructura
Su resistencia a la tracción es reducida.
Durante su larga vida útil no necesita mantenimiento.
Requiere permanente control de calidad en el proceso constructivo, especialmente en las
etapas de mezclado, vaciado y curado.
Se puede amoldar de la forma deseada de acuerdo a la excavación o al encofrado.
No requiere mano de obra calificada
2.3 CLASIFICACION DECIMIENTO CORRIDO
Según Material
Cimiento Corrido de Hormigón Ciclópeo
Este tipo de cimiento no es práctico para profundidades de suelo firme que superen el
metro y medio. La zanja que se realiza para su construcción no puede ser menor de
40cm de ancho, su fondo debe estar nivelado y compactado. El llenado de la zanja se
hará en capas alternantes de hormigón y piedra granítica, previa colocación de arena
gruesa (altura 5 cm).
Según su Ubicación
Cimiento Corrido céntrico
Muy usual en las zonas interiores de la planta de cimentación.
Cimiento Corrido excéntrico
Usual en las zonas perimetrales de la planta de cimentación.
Cimiento Corrido ciego
Muy usual en las zonas ubicadas debajo de los vanos de puertas.
Cimiento Corrido con sobre cimiento armado
Muy usual en terrenos con poca resistencia del terreno
PROCESO PARA CONSTRUIR LOS CIMIENTOS CORRIDOS
Cimiento corrido de concreto ciclópeo
Primer paso. - Se realiza la excavación del terreno según los planos hasta encontrar
suelo adecuado para cimentar. La profundidad de la zanja para un suelo de resistencia
media puede variar entre 1.00 y 1.20 m. El ancho de la zanja varia entre 0.4 y 0.5 m. Es
recomendable nivelar y compactar el fondo de cimentación asi como mantenerla mojada
previo al vaciado del concreto.
Segundo paso. - Se fabrican las armaduras de acero de las columnas – o los bastones de
anclaje para muros de albañilería armada –. La colocación de las armaduras de refuerzo
de las columnas se realiza ubicándolas de acuerdo a los cordeles indicadores de los ejes
de trazo, debidamente aplomadas y fijadas en su posición definitiva, ayudadas por
durmientes de madera fijados al suelo.
Tercer paso. - Se realiza el vaciado del concreto ciclópeo del cimiento hasta completar
el nivel indicado en el proyecto estructural. El proceso de vaciado se realiza de forma
intercalada, es decir, porciones de concreto en mas a (cemento y hormigón 1:10) y
piedras grandes de ríos (30%), de manera que las piedras quedan completamente
cubiertas por la mezcla.
