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Especificaciones Gabinetes Con Caja Antifraude
Especificaciones Gabinetes Con Caja Antifraude
ESPECIFICACIÓN
CFE G0100-05
ABRIL 2015
REVISA Y SUSTITUYE A LA
EDICIÓN DE OCTUBRE 2008
MÉXICO
SISTEMA DE INFRAESTRUCTURA AVANZADA DE ESPECIFICACIÓN
MEDICIÓN (AMI) CFE G0100-05
CONTENIDO
1 OBJETIVO __________________________________________________________________________________ 1
4 DEFINICIONES ______________________________________________________________________________ 3
4.43 Red SCADA (del inglés Supervisory Control And Data Acquisition) __________________________________ 7
4.44 Red Área Vecindaria NAN (del inglés Neighbourhood Área Network) _________________________________ 7
4.45 Red Área de Campo FAN (del inglés Field Area Network) __________________________________________ 7
4.46 Red Área Amplia WAN (del inglés Wide Area Network) ____________________________________________ 8
7.2 Instrumento Indicador de Consumo (Display) para Medidores Tipo Gabinete __________________________ 32
11 MARCADO ________________________________________________________________________________ 60
13 BIBLIOGRAFÍA _____________________________________________________________________________ 60
APÉNDICE B Especificación de interfaces Sistema Informático de Gestión (SIG-AMI)-Sicom-Sicoss (rev 02) ________ 68
TABLA 2 - Valores de corriente de arranque, corriente mínima, corriente nominal y corriente máxima
TABLA 6 - Curva de carga a tensión nominal y ángulo de fase cero grados _____________________________________ 38
TABLA 7 - Límite de porcentaje de error de registro integrador de energía, medidor con cargas balanceadas _________ 38
con Subintervalos de 5 min para pantalla y 5 min para memoria masiva _______________________________ 39
TABLA 17 - Protocolo de pruebas de aceptación por LAPEM con NCA del 0.65 % _________________________________ 58
FIGURA 3A - Conjunto de superficies que se proyectan dentro de la base enchufe para medidores de
FIGURA 3B - Dimensiones sugeridas para biseles de las bayonetas de corriente del medidor _______________________ 27
FIGURA 4 - Conjunto de cubiertas redondas para medidores tipo "S" de un elemento y varios elementos ___________ 28
FIGURA 6 - Conexiones internas para medidores formas 12S y 16S (vistas frontales) ____________________________ 29
FIGURA 7 - Identificación de la posición de las mordazas de la base enchufe (vista frontal de la base) ______________ 30
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1 OBJETIVO
Establecer las características, pruebas y condiciones que debe satisfacer los componentes del sistema de
infraestructura avanzada de medición (AMI), instalados en bases socket o en el sistema de medición de energía
eléctrica centralizada en gabinete (SMCG) clase de exactitud 0.2 y 0.5.
2 CAMPO DE APLICACIÓN
Aplica al sistema de infraestructura avanzada de medición (AMI) y sus componentes que se adquieren por Comisión
Federal de Electricidad (CFE), para su utilización en procesos de distribución y comercialización; para medir la energía
eléctrica con fines de lectura, conexión y desconexión de forma remota para facturación y monitoreo del suministro de
la energía eléctrica.
IEC 60068-2-2-2007 Basic Environmental Testing Procedures - Part 2: Test, Test B: Dry
Heat.
IEC 60068-2-5-2010 Environmental Testing - Part 2-5: Test- Test Sa: Simulated Solar
Radiation Testing.
IEC 60068-2-6-2007 Environmental Testing - Part 2-6 Tests - Test Fc: Vibration
(Sinusoidal).
IEC 60068-2-27-2008 Environmental Testing - Part 2 Tests - Test Ea. and Guidance:
Shock.
IEC 60068-2-30-2005 Environmental Testing - Part 2 -:30 Tests - Test Db: Damp Heat,
cyclic (12h + 12 h cycle).
IEC 60068-2-75-1997 Environmental Testing - Part 2-: Tests - Test Eh: Hammer Test.
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IEC 60695-2-11-2014 Fire Hazard Testing - Part 2-11: Glowing/Hot-Wire Based Test
Methods - Glow - Wire Flammability Test Method for End -
Products. (GWEPT).
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NOTA: En caso de que los documentos anteriores sean revisados o modificados debe tomarse en cuenta la edición en vigor en la
fecha de la convocatoria de la licitación, salvo que la CFE indique otra cosa.
4 DEFINICIONES
A continuación se definen algunos términos que son aplicables al contenido de esta especificación.
4.1 Carga
Es la potencia eléctrica absorbida o transmitida en todo instante por una instalación eléctrica o por un elemento
específico de cualquier instalación.
b) Medios de comunicación.
d) Gabinete de medidores.
e) Medidor.
Es el hardware y software que contiene el sistema informático de gestión (SIG-AMI) que administra la operación del
sistema y se encuentra generalmente instalado en oficinas divisionales de distribución de CFE.
La transmisión de los datos del sistema puede ser por vía alámbrica si la red existe o bien inalámbrica u óptica (PLC,
RF, entre otros).
Es el medio que tiene la función de ser la interface entre los medidores y el centro de Gestión AMI, puede estar
integrado por más de un elemento.
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Este gabinete aloja varios medidores, tiene comunicación con los indicadores de consumo y contiene módulos de
adquisición y transmisión de datos hacia el gabinete de recolección de datos y control.
Es el medio a través del cual se presenta en forma visual el registro de los parámetros eléctricos e información al
usuario.
El número que indica los límites del porciento de error permisible a la lectura, para todos los valores descritos en la
tabla correspondiente a factor de potencia unitario, cuando el medidor se prueba bajo condiciones de referencia.
Es el valor mínimo al cual el medidor debe empezar a integrar la energía en kWh en pantalla y/o emitir pulsos por el
“LED” de prueba.
Es el valor máximo de la corriente marcado en la placa de datos, que admite el medidor en régimen permanente y que
debe satisfacer los requerimientos de exactitud de esta especificación; este valor es normalmente igual a la corriente
de clase y se anota generalmente entre paréntesis.
Es el valor mínimo de corriente que debe satisfacer los requerimientos de exactitud de esta especificación.
Es el valor de la corriente marcada en la placa de datos, utilizada para el ajuste y calibración del medidor y debe
satisfacer los requerimientos de exactitud de esta especificación.
4.15 Demanda
Es el valor medio de la potencia o una cantidad relacionada sobre un intervalo de tiempo especificado.
4.16 Consumo
Es el valor de la integral de la variable medida con respecto al tiempo para un intervalo cualquiera.
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4.17 Deslizamiento
Aptitud del medidor para dar indicaciones próximas al valor verdadero de la magnitud medida.
4.19 Calibración
Comparación de la indicación del medidor bajo prueba, contra la obtenida en un patrón de referencia.
Son aquellas ondas de voltaje cuyo valor eficaz cambia respecto al valor nominal con una duración mayor a un
minuto, y se clasifican en:
Interrupción Sostenida: Perturbación que produce la pérdida total de la onda de voltaje por un tiempo mayor a un
minuto, y necesita de una intervención de una persona u operador para restablecer el servicio eléctrico.
Bajo Voltaje: Es una disminución del valor de voltaje por debajo del 90 % con una duración mayor a un min.
Sobre Voltaje: Aumento de la magnitud de voltaje por arriba del 110 % con una duración mayor a un min.
Es la razón de la raíz media cuadrática del contenido de armónicas, excluyendo la fundamental a la raíz media
cuadrática de la cantidad fundamental (tensión o corriente) expresado como un porcentaje.
Un circuito electrónico donde se almacenan datos para su presentación en pantalla o recuperación de datos a través
de una interfaz.
4.25 Elemento
Es la combinación de señales de tensión y corriente de entrada censadas, resultando que la salida es proporcional a
las cantidades medidas. Si una señal de entrada es tensión y la otra señal de entrada es corriente, entonces la salida
es potencia. El término elemento es también referido como estator.
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4.26 Interfaz
El medio para transmitir información entre el indicador de consumo, medidores, gabinete de medidores, módulo o
medio de recolección de datos y control, sistema informático de Gestión AMI, así como entre el sistema informático
de Gestión AMI de medidores y el sistema de facturación de CFE.
4.27 Firmware
Programa de control almacenado en una memoria de sólo lectura (ROM) considerado a ser parte integral de un
dispositivo electrónico, que no se puede cambiar de su medio ambiente de operación.
Proximidad entre las indicaciones o los valores medidos obtenidos en mediciones repetidas bajo condiciones
específicas expresado numéricamente mediante medidas de dispersión como la desviación estándar.
4.29 Pulso
Pruebas para demostrar el grado de cumplimiento del medidor, con los requerimientos de CFE.
Se utiliza de referencia, cuyos valores son tomados como base para determinar el porciento de error de un medidor de
energía bajo prueba.
Es la relación de registro del medidor al valor verdadero de la cantidad medida en un tiempo específico, expresado
como porcentaje.
Condición de prueba de un medidor realizada a tensión nominal, 100 % de la corriente nominal y a 100 % de factor de
potencia (FP).
Condición de prueba de un medidor realizada a tensión nominal, 100 % de la corriente nominal y a 50 % de FP.
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Condición de prueba de un medidor realizada a tensión nominal, 10 % de la corriente nominal y a 100 % de FP.
4.38 Registración
Es la expresión de la relación entre la energía aplicada al medidor y un pulso de salida del medidor expresada en
Watthora por pulso.
Una Kh específica determinada por el usuario para realizar pruebas de exactitud que determine el % de error del
medidor.
Software que administra la operación remota del sistema de medición de infraestructura avanzada de energía
eléctrica.
4.43 Red SCADA (del inglés Supervisory Control And Data Acquisition)
Es un sistema de control que permite monitorear en tiempo real y operar equipos de seccionamiento remotos
mediante telecomando; a su vez, proporciona la información del proceso a diversos usuarios: operadores,
supervisores de control de calidad, supervisión y mantenimiento. Típicamente, consiste de una o más unidades de
control maestras (UCM) y unidades terminales remotas (UTR) enlazadas a través de uno o varios sistemas de
comunicaciones y protocolos.
4.44 Red Área Vecindaria NAN (del inglés Neighbourhood Área Network)
Está identificada como red de medidores que deben comunicarse entre sí haciendo una malla (Mesh) hasta llegar a
ser captados por un módulo o medio recolector de datos, consiste de uno o varios dispositivos integrados a un punto
para acceso que cubre un área geográfica. Tanto los medidores como el colector de datos cuentan con comunicación
remota que permite el enlace entre ellos. Los medios de comunicación que pueden utilizarse en esta red son:
inalámbricos: radiofrecuencia en topología malla (Mesh) o alambrados a través de la red eléctrica: PLC o BPL.
4.45 Red Área de Campo FAN (del inglés Field Area Network)
Este término es aplicado a las redes de comunicación que son usadas para enlazar varios dispositivos que están
localizados en el campo, que incluye módulos o medios de recolección de datos y control, equipos de control y
protecciones y equipos de subestaciones. Esta red sería la red de distribución integrada por dispositivos con
tecnología de radiofrecuencia en malla. En esta red también es posible utilizar comunicación PLC o BPL, tomando en
cuenta los requerimientos operativos de la empresa eléctrica.
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4.46 Red Área Amplia WAN (del inglés Wide Area Network).
Es una red geográficamente dispersa, está formada por varias redes de área local. Los dispositivos conocidos como
ruteadores conectan las redes de área local para integrar una red WAN. Esta tipo de red es el enlace entre el Sistema
Informático de Gestión y varios módulos o medios de recolección de datos y control que están dentro de la red FAN.
Para este caso la red de fibra óptica, que tiene la CFE, integra la red WAN en la estructura de comunicaciones
propuesta.
Medidor en el cual las terminales están arregladas para conectarse directamente al circuito que está siendo medido,
sin el uso de transformadores de instrumento externos.
Es el que mide y registra la integral de la potencia activa con respecto al tiempo del circuito al cual está conectado. La
unidad de medida es el kWh.
Se utiliza de referencia, cuyos valores son tomados como base para determinar el por ciento de error de un medidor
de energía bajo prueba.
Medidor que cuenta con terminales tipo bayoneta dispuestas en su parte posterior, para insertarse en las mordazas
de una base enchufe (socket).
Medidor que cuenta con los elementos de: conexión y guía para ser insertados en gabinetes, en arreglos desde 12
hasta 24 fases de medición.
4.52 Pantalla
Medio para presentar en forma visual, la cantidad medida o calculada; o cualesquier otra información.
Condición de prueba de un medidor realizada a tensión nominal, 100 % de la corriente nominal y FP unitario.
4.55 Escalabilidad
Consiste en la modificación o ampliación de Firmware o software con la finalidad de actualizar la versión existente y/o
en la modificación o ampliación de hardware para incrementar las funciones.
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Es la designación alfanumérica, denotando el arreglo del circuito para el cual es aplicable el medidor y su arreglo
específico de terminales.
5 SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS
EDGE Tasas de datos mejoradas para la evolución de GSM (Enhanced Data Rates for GSM Evolution)
FP Factor de Potencia
TP Terminal Portátil
Vn Tensión Nominal
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Las unidades de medida utilizadas en esta especificación, son basadas en la norma NOM-008-SCFI.
En esta sección se describen las características, condiciones generales y particularidades que deben cubrir los
medidores para sistemas de infraestructura avanzada de medición y sus componentes, como son: Centro de Gestión
AMI, medios de comunicación, módulo o medios de recolección de datos y control, gabinetes de medidores,
medidores, instrumentos indicadores de consumo y adaptadores para mesa de prueba (figura 1).
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El Centro de gestión AMI está integrado por todos los servidores, equipos periféricos y programas informáticos que
administran la operación del sistema de medición de energía eléctrica de infraestructura avanzada (AMI) y
centralizada en gabinete (SMCG). Para efectos de la presente especificación, al conjunto de programas informáticos
se le denomina Sistema Informático de Gestión AMI (SIG-AMI).
a) Requerimientos generales
- El protocolo TCP/IP debe cumplir con las versiones 4 (IPv4) y/o 6 (IPv6) y con la
IEC 62351-3,
- las características de seguridad cibernética del sistema por medio de hardware y software
acorde con lo especificado deben estar incluidas para asegurar que solamente los usuarios
autorizados pueden acceder al sistema, a sus datos y a sus funciones y la menor
vulnerabilidad posible a ataques cibernéticos, así como las referencias [18] y [19] de
Protección de Infraestructura Crítica. Se debe cumplir como mínimo con las referencias: [18]
y [19] y en su caso de aplicar otras normas se debe indicar cuales son las que se apegan las
características de seguridad,
b) Requerimientos de hardware
- se debe incluir el hardware para la operación bajo prueba del sistema AMI,
- todos los procesadores deben de tener reloj de alta precisión que no requieran de un reinicio
después de una falla en el sistema eléctrico. Estos relojes se deben poder sincronizar por
medio de señales de reloj del procesador maestro o desde un reloj maestro externo
sincronizado por señal satelital.
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capacidad: El hardware debe ser escalable de tal manera que sea posible añadir
capacidad de procesamiento o almacenamiento en módulos transparentes al usuario
sin necesidad de dar de baja el sistema,el crecimiento de la infraestructura no debe
provocar una disminución en desempeño para evitar pérdidas de datos o problemas
de acceso por parte de los usuarios. Los incrementos en el poder de procesamiento
deben estar acompañados de crecimiento en conectividad y almacenamiento,
Validación del sistema: El sistema como conjunto debe ser validado antes de su
entrega, para validar que los niveles esperados de desempeño y confiabilidad son
alcanzados.
- las siguientes características se deben cumplir en los diferentes servidores del Sistema:
- contar con al menos un dispositivo periférico de uso común que permita guardar la
información de la base de datos, la cual debe ser en cartucho de cinta, disco duro externo u
otro medio permanente,
c) Requerimientos de software
- debe interactuar con las interfaces del SICOM (Sistema Comercial de CFE) y SICOSS, los
cuales requieren que los comandos que se reciban y/o envíen sean en archivos con formato
XML y de acuerdo al estándar CIM (Common Information Model), y tengan la estructura que
se indica en el Apéndice B,
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SISTEMA DE INFRAESTRUCTURA AVANZADA DE ESPECIFICACIÓN
MEDICIÓN (AMI) CFE G0100-05
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b) Debe ser capaz de operar la totalidad de medidores formas 1S, 2S, 16S, 9S referencia [1] y [2], y
tipo gabinete los cuales conforman el sistema AMI.
c) Debe ser capaz de acceder remotamente, a través de claves para acceso con encriptación de al
menos AES 128 bits, en cualquier momento, a todos los medidores que integran el sistema AMI.
Para el caso de PLC dicho acceso debe ser mediante técnicas de encriptación física y propietaria
referencias [17], [18] y [19].
d) Debe ser capaz de recolectar de manera automática programada y a petición del operador, desde
un medidor, un grupo de medidores hasta la totalidad de medidores en cualquier combinación de
cualquier área geográfica de la red en cualquier momento: las lecturas, las alarmas y la información
de eventos de los medidores.
e) Debe ser capaz de enviar de manera programada y/o a petición del operador; sincronía de tiempo,
instrucciones de corte y conexión a un medidor, un grupo de medidores o a todos los medidores
que conforman el sistema AMI, en cualquier combinación de cualquier área geográfica de la red, en
cualquier momento, así como la confirmación de que éstos recibieron y operaron la instrucción.
f) El Sistema de Gestión AMI debe ser capaz de recibir la alarma de un medidor o grupo de
medidores.
g) Ser capaz de almacenar los datos de lecturas, alarmas y eventos, de los medidores por lo menos
de 2 años en línea, al menos los que se indican en el apéndice C.
h) La base de datos debe soportar lenguaje de consulta estructurado (structured query language
"SQL").
i) Ante una interrupción del suministro de energía eléctrica, el SIG se debe reiniciar en forma
automática y funcionar totalmente en un tiempo máximo de 15 min después de reanudado el
suministro eléctrico.
k) Debe ser capaz de configurar hasta 5 000 medidores en Tarea Programada a ejecutar a una hora
definida por excepción o de forma repetitiva diaria, semanal, mensual, etc., ruta de facturación o
1000 usuarios a los cuales le suministra energía un transformador.
l) Debe de soportar un mínimo de 100 tareas programadas o cien rutas de trabajo de facturación que
requieran lectura de registro.
m) Para el caso de los medidores en gabinete debe ser capaz de asociar uno, dos o tres medidores a
un cliente, y poder reconfigurar cuando se realice el cambio de uno de ellos.
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n) Expedir reportes de lecturas de registros, eventos, alarmas, perfiles de carga, estatus de la red
NAN y módulos concentradores de datos con salida por pantalla, impresora, medio electrónico en
formato compatible con hoja de cálculo y PDF.
- listado de medidores de los que no se tiene lectura a partir de una cantidad de días
especificada por el usuario, también en base a una Tarea Programada,
- estadística diaria de los porcentajes de lecturas adquiridas, con base a un rango de fechas,
Tarea Programada incluyendo la cantidad de medidores asociados a la Tarea Programada.
p) Listado de medidores que presentaron alguna clase de evento, el cual debe ser seleccionable por
el usuario y en base a un rango de fechas también especificado por el usuario. En el detalle de la
información se deben incluir las cédulas a los cuales se encuentran asociados los medidores así
como las fechas en que el sistema y el medidor detectaron el evento. Los tipos de eventos que se
deben de considerar como mínimo, son los siguientes:
- batería baja,
- ausencia de tensión,
- restablecimiento de tensión,
- sincronía de tiempo,
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- cambio de estación,
- cambio de horario,
- listado de medidores que presentaron alguna clase de alarma, el cual debe ser seleccionable
por el usuario y con base a un rango de fechas también especificado por el usuario. En el
detalle de la información se deben incluir las cédulas a los cuales se encuentran asociados
los medidores así como las fechas en que el sistema y el medidor detectaron la alarma. Los
tipos de alarmas que se deben considerar como mínimo, son los siguientes:
ausencia de tensión,
restablecimiento de tensión.
q) Debe cumplir como mínimo con las normas IEC 61968 Part 1: Interface Architecture and general
Recommendations, IEC 61968-9: Interfaces for meter reading and control, IEC 61970-301:
Common Information Model (CIM) Base, IEC 61970-501: Common Information Model (CIM) XML
Codification for Programmable Reference and Model Data Exchange e interactuar con sistemas del
tipo MDM, CIS, WFM, OMS y la referencia [12].
La transmisión de información entre los diferentes componentes del sistema puede ser mediante PLC, fibra óptica
[15], [16], GPRS referencia [13], EDGE, 3G, 4G, radio de espectro disperso (900 MHz o 2.4 GHz) o una combinación
de estas. Cuando se trate de radiofrecuencia en banda libre debe incluir certificado de IFETEL/COFETEL.
a) Una vez instalado el sistema debe asegurar la disponibilidad de transmisión de datos entre todos
los componentes del sistema AMI, de al menos del 98.5 %, entre los componentes del sistema,
siendo estos los siguientes; debiendo cumplir con el punto 10.1 de esta especificación:
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RS-485 y/o RS-232 (en gabinete de medidores con arreglo en BUS de datos),
- entre los medidores y el gabinete de medidores debe ser alguna de las siguientes:
fibra óptica
- entre medidores y el Módulo o medio de recolección de datos, debe ser alguna de las
siguientes:
- entre el Módulo o medio de recolección de datos y el servidor del centro de Gestión AMI, o
si la comunicación es punto a punto entre el medidor y el servidor del centro de Gestión AMI;
para ambos casos debe utilizarse protocolo TCP/IP en versión IPv4 y/o IPv6 y con la
IEC 62351-3, a través de puertos Ethernet 10/100 full-dúplex, mediante alguna de las
siguientes tecnologías o combinación de estas.
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fibra óptica.
- Funcionar como una puerta de enlace entre redes NAN y FAN [8], [9], [10], [11] y [14],
II. Contar con un porta sello, un perno - candado y porta perno - candado de seguridad que
cumpla con la especificación CFE G0000-94.
b) El Módulo o medios de recolección de datos y control debe de contar con comunicación remota
que permita el enlace entre él y el Sistema Informático de Gestión asegurando la disponibilidad
requerida en el punto 6.3 inciso a de esta especificación.
c) El Módulo o medios de recolección de datos y control debe de contar con comunicación remota
que permita el enlace entre él y los medidores asegurando la disponibilidad requerida en el punto
6.3.
d) El Módulo o medios de recolección de datos y control debe contar una batería de respaldo, con
una expectativa de vida útil mínima de 5 años.
e) El Módulo o medios de recolección de datos y control debe proporcionar 1 puerto Ethernet mínimo
10 BASET para su interconexión a la red de área de campo (FAN).
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a) Contener módulo de control y comunicación hacia los indicadores de consumo y el módulo para la
adquisición y transmisión de datos en forma bidireccional hacia el gabinete de recolección de datos
y control, pueden estar ambos en un solo módulo.
- contar con niveles de seguridad para la protección de los datos para la configuración del
Módulo de Control y comunicación,
- generar alarmas cuando la puerta del gabinete se abra sin autorización previa.
b) Tener puerta (S) con bisagra (s) provista de junta (empaque) para el acceso a los medidores y sus
conexiones.
c) Presentar por su parte inferior los orificios con los conectores para uso rudo e intemperie con los
que se efectuarán las interconexiones con los cables de la acometida con los medidores.
Requerimientos:
a) El gabinete debe cumplir con al menos el grado de protección IP54 de acuerdo a la norma
NMX-J-529-ANCE (contra polvo y agua).
b) El gabinete puede ser: de acero al carbono, de acero inoxidable o aluminio, utilizando un sistema
de recubrimiento que cumpla con la norma de referencia NRF-071-CFE y con una acabado vinílico
de alto sólidos color marfil 24 externa e internamente de acuerdo a la especificación
CFE L0000-15.
e) Las terminales para conexión del medidor al gabinete deben ser capaces de soportar los esfuerzos
térmicos y mecánicos debidos a cortocircuito y debe permitir la inserción mecánica y conexión
eléctrica del medidor en una sola posición.
f) Las terminales para la conexión de la acometida deben soportar la corriente máxima o de clase.
g) Contar con un porta sello, un perno - candado y porta perno - candado de seguridad que cumpla
con la especificación CFE G0000-94.
h) La elevación de temperatura en el interior del gabinete no debe exceder 65 °C bajo las condiciones
establecidas en la prueba de calentamiento.
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SISTEMA DE INFRAESTRUCTURA AVANZADA DE ESPECIFICACIÓN
MEDICIÓN (AMI) CFE G0100-05
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6.5 Medidor
Requerimientos:
a) Cuando la energía se restablezca, el medidor debe ser capaz de volver a operar normalmente, por
sí solo, sin necesidad de reinicialización por parte del administrador del sistema, en un tiempo no
mayor de 10 segundos.
b) Capacidad de dar acceso remotamente y en cualquier momento, a través de claves para acceso
con encriptación de al menos AES 128 bits, desde el sistema informático de gestión (SIG-AMI).
c) El medidor debe tener la capacidad de registrar los parámetros indicados en Apéndice C de esta
especificación.
f) La placa de datos debe contener la información indicada en el punto 11.1 y cumplir con lo
establecido en el punto 10 de esta especificación.
i) Tensión de 120 V para medidores Clase 100 A y Clase 200 A (formas 1S, 12S y 16S) y de
autorango entre fases (120 – 480 V) para medidores Clase 20 y 200 A (forma 9S y 16S).
l) Los medidores tipo gabinete deben ser de tipo insertable en el circuito correspondiente y tener un
bloqueo mecánico para ser insertado solo de la forma correcta.
n) La pantalla debe tener un medio para indicar en forma visual el sentido del flujo de la energía
entregada o recibida.
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p) Las designaciones y dimensiones de la forma típica para medidores 1S, 12S, 9S y 16S, están
definidas en la referencia [20] de la bibliografía de esta especificación.
q) Con un diodo emisor de luz (“LED”) infrarrojo para realizar la prueba de exactitud (calibración) de la
variable de energía activa (Wh) y de energía reactiva (varh), cuya frecuencia pulso de luz este en
función de la Kt de prueba el diodo debe ser configurable para cualquier variable o tener diodo
dedicado.
r) Las terminales de inserción para conexión entre el medidor y el gabinete de medidores deben ser
capaces de soportar los esfuerzos eléctricos, mecánicos y térmicos debidos a corrientes de corto
circuito sin ningún tipo de daño.
t) El medidor debe tener todas sus funciones activas en máximo 10 segundos después de ser
energizado.
u) Provisto de un reloj de cristal de cuarzo de tiempo real, con un error máximo aceptable de ± 30
ppm por cada 30 días, que pueda ser configurado con la fecha y hora local y cambio de hora de
verano.
- parámetros de monitoreo: Voltajes F-N, y/o Corrientes de línea, y/o Factor de potencia total.
x) Capacidad para recibir comandos de acción por comunicación, de forma directa y remota para
efectuar lo siguiente:
VI. Restablecimiento de valores a cero (0) para las demandas por fecha programada o a
petición
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y) Provisto con puerto óptico ANSI tipo 2 referencia [3], para medidores tipo socket, el cual no debe
tener afectación por interferencia de rayos solares.
aa) Capacidad para registrar y guardar al menos 200 eventos de cualquiera de los siguientes tipos:
- reset de demanda a través del dispositivo del medidor, solamente para medidores trifásicos,
- ausencia de tensión,
- restablecimiento de tensión,
- sincronía de tiempo,
- cambio de estación,
- cambio de horario,
- restablecimiento de tensión,
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cc) En medidores trifásicos, capacidad para registrar errores y mostrarlos por pantalla, del siguiente
tipo:
- Errores de reloj.
- errores de memoria.
- errores de hardware.
dd) Cuando se requiera, los medidores deben de contar con dispositivo de desconexión/reconexión del
suministro. Los medidores forma 9S no deben contar con dispositivo de desconexión/conexión del
suministro.
ee) Cuando se requiera, los medidores forma 16S pueden contar con dispositivo de
desconexión/conexión del suministro.
ff) El dispositivo de desconexión/reconexión puede ser por fase, bifásico o trifásico y debe estar
ubicado en el interior del medidor.
gg) El dispositivo de desconexión/reconexión debe tener una capacidad interruptiva que soporte la
corriente de clase del medidor (100 A, 200 A), sin que presente arco eléctrico que pueda dañar al
propio medidor o a los dispositivos adyacentes al mismo y debe ser capaz de realizar un mínimo de
10 000 operaciones de apertura y cierre durante su expectativa de vida útil, de acuerdo a su
corriente máxima, debiendo entregar Reporte de Pruebas de Auditoría al producto de acuerdo al
procedimiento de punto 10.3.2, inciso e, Conexión/Desconexión del puerto óptico, con el que
demuestre el cumplimiento de este punto.
ii) Debe ser compatible con los sistemas operativos utilizados por la CFE para operar en computadora
de escritorio o portátil con las siguientes características mínimas:
i. Diseño Modular que permita crear, editar, borrar, exportar e importar los módulos de los
cuales consta una plantilla de programación de medidores.
vi. Capacidad para programar e interrogar los medidores a través de puerto óptico, y ethernet,
GPRS, EDGE, 3G o 4G, radiofrecuencia y PLC.
vii. Capacidad para adquirir de los medidores todos los valores de programación, todas las
lecturas de registro, todas las lecturas de perfil de carga, todas las lecturas de voltajes y
corrientes instantáneos, todos los eventos y el estatus del relevador.
viii. Capacidad para adquirir del concentrador de datos todos los valores de lecturas de registros
y perfiles de carga almacenados de los medidores que tiene registrados, solo si el
concentrador es del tipo que almacena la información de los medidores.
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ix. Capacidad para efectuar las funcionalidades de reinicio de registros de energía, demanda,
sincronía de tiempo, reconfiguración de la tarifa horaria, cambio de claves para acceso, corte
y reconexión.
xi. Capacidad para emitir reportes de perfil de carga con salida en formato electrónico del tipo
delimitado por comas (*.csv) y con encabezados en el primer renglón.
xii. Capacidad para exportar al SIG-AMI las lecturas de registros actuales, registros de auto
lectura, registros de última estación, perfiles de carga, voltajes y corrientes instantáneos,
eventos y estatus del relevador, todos en formato XML y de un medidor o un grupo de
medidores.
jj) Para terminal portátil debe contar con las siguientes características mínimas:
i. Debe ser compatible con los sistemas operativos utilizados por la CFE en terminales
portátiles.
ii. Debe presentar sus opciones en menús y submenús, así como contar también con la
capacidad de ejecutar sus funciones de forma individual mediante comandos con parámetros
de entrada.
iii. Capacidad para programar e interrogar los medidores a través de puerto óptico, y ethernet,
GPRS, EDGE, 3G o 4G, radiofrecuencia solo si se especifican en las Características
Particulares.
iv. Capacidad para adquirir de los medidores todos los valores de programación, todas las
lecturas de registro, todas las lecturas de perfil de carga, todas las lecturas de voltajes y
corrientes instantáneos, todos los eventos y el estatus del relevador.
v. Capacidad para adquirir del concentrador de datos todos los valores de lecturas de registros
y perfiles de carga almacenados de los medidores que tiene registrados, solo si el
concentrador es del tipo que almacena la información de los medidores.
vi. Capacidad para efectuar las funcionalidades de reinicio de demanda, sincronía de tiempo,
reconfiguración de la tarifa horaria, cambio de claves para acceso, corte y reconexión.
vii. La estructura del formato de los archivos generados en la toma de lectura debe permitir su
importación al SIG-AMI y al Sistema informático propietario para PC, el formato debe ser del
tipo XML. Se debe proporcionar en forma documentada el formato y la estructura de los
datos contenidos en los archivos que generan los sistemas informáticos propietarios para PC
y terminal portátil.
kk) Para medidores trifásicos, niveles de seguridad para acceso al medidor por todos los puertos
disponibles:
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mm) Memoria no volátil. En ausencia de alimentación el medidor debe ser capaz de mantener las
siguientes condiciones:
nn) Los medidores Trifásicos deben contar con dispositivo para el reinicio (“Reset”) de la demanda
(aplica para los tipos socket).
oo) Capacidad de almacenamiento mínimo (35 días), basado en los dos incisos anteriores.
pp) La arquitectura de datos del medidor debe cumplir con la referencia [21] de la bibliografía de esta
especificación.
- Las dimensiones deben ser de acuerdo a las figuras 2, 3A, 3B y 4, las formas y conexiones
1S, 12S, 9S y 16S, de acuerdo a las figuras 5, 6 y 7.
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NOTA: (1) A menos que se especifique otro, las tolerancias debe ser ± 0.4 mm en dimensiones únicas y ± 0.8 mm en dimensiones
acumuladas.
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NOTA:
(1) Todas las dimensiones son en milímetros.
(2) La simetría tiene que ser supuesta en dimensiones desde las líneas centrales a menos que se especifique
otra.
FIGURA 3A - Conjunto de superficies que se proyectan dentro de la base enchufe para medidores de 8
terminales y de 13 y 15 terminales
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FIGURA 4 - Conjunto de cubiertas redondas para medidores tipo "S" de un elemento y varios elementos
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NOTA: Estos diagramas son esquemáticos. No implican ninguna dirección específica de movimiento o conexión del eslabón de
potencial cuando abre.
FIGURA 6 - Conexiones internas para medidores formas 12S y 16S (vistas frontales)
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- la pantalla debe mostrar los dígitos totalmente descubiertos y permitir su lectura completa sin
interferencia visual de cualquier otro componente del medidor,
- la altura mínima de los dígitos de la pantalla (Display) debe ser de 7.62 mm, con un ángulo
visual vertical y horizontal de ± 15° y ± 10° respectivamente, desde el centro de la misma. La
condición de visualizar la pantalla hasta una distancia de 2 m al exterior y con luz de día,
- los parámetros mostrados en la pantalla, deben ser programables para ser presentados en
unidades o en kilos. Se requiere como mínimo 6 dígitos para mostrar en pantalla de los
cuales la cantidad de dígitos significativos después del punto decimal a mostrar en pantalla
deben ser configurables hasta tres dígitos y de acuerdo a la exactitud del medidor. Debe
mostrar la cantidad y el símbolo de la unidad correspondiente,
- cubierta de policarbonato o acrílico. Se debe presentar como parte de las pruebas prototipo
un reporte de pruebas de intemperismo o radiación solar efectuadas a las cubiertas, ya sea
con lámpara ultravioleta o lámpara de Xenón, en el que se evalúe el cambio en la coloración
por medio de los parámetros L*, a* y b* del método “CIELAB”, ciclo 2 con 1 000 h de
exposición, de acuerdo a las referencias bibliográficas [22], [23] y [24] de esta
especificación. Las cubiertas deben cumplir con los siguientes valores:
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rr) Los medidores de forma 9S y 16S deben ser programables para mostrar en pantalla modo alterno,
una de secuencia de parámetros configurables al menos la última toma de lectura (lecturas
congeladas o autolecturas) y cambio de estación.
a) Para los medidores a 120 V, formas 1S,12S, 16S, debe tener los siguientes canales de grabación
cuando se requiera:
- Con perfil 5 minutal para 35 días y 3 canales configurables para cualquier parámetro de
energía activa y reactiva.
b) Para los medidores autorango formas 9S, 16S, debe tener los siguientes canales de grabación
cuando se requiera:
- Con perfil de 5 minutal, 35 días 4 canales configurables para cualquier parámetro de energía
activa y reactiva.
a) Ser alimentado con una tensión de 120 +/- 15 % V AC, no debe requerir baterías para su
operación.
d) Tener la capacidad de mostrar las lecturas que le envíe su medidor asociado o sus medidores
asociados.
e) Tener una expectativa de vida útil de servicio de cuando menos 15 años. El envejecimiento de la
pantalla de cristal líquido no debe limitar su funcionalidad y legibilidad durante la vida útil requerida
para este dispositivo, debiendo entregar Reporte de Pruebas de Auditoría al producto punto 10.3.8,
en el que demuestre el cumplimiento de este punto.
f) Tener la capacidad de recibir los datos del medidor en cualquier punto del domicilio en que se
instale.
i) La altura mínima de los dígitos debe ser de 7.6 mm, con un ángulo visual vertical y horizontal de
± 15 ° y ± 10 ° respectivamente, desde el centro de la pantalla (Display). La condición de visualizar
la pantalla hasta una distancia de 2 m al exterior y con luz de día.
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k) La potencia requerida para el funcionamiento del instrumento indicador de consumo debe ser
menor o igual a 5 W.
m) Debe mostrar la intensidad de señal (ganancia) del medidor tanto en interiores como en exteriores
de al menos un 99.5 %, debe cumplir con el punto 10.1 de esta especificación.
Para probar la exactitud de los medidores tipo Gabinete, el proveedor debe suministrar los adaptadores y/o
aditamentos para que se puedan realizar dichas pruebas en mesas de calibración tipo enchufe (socket), así como el
software, licencias y los medios para extraer los parámetros registrados y lecturas en forma directa del medidor.
7 CONDICIONES DE OPERACIÓN
c) La frecuencia de operación del medidor y el módulo concentrador de datos debe de ser de 60 Hz.
No aplica.
No aplica.
10 CONTROL DE CALIDAD
El fabricante debe solicitar la evaluación de su diseño mediante pruebas prototipo de acuerdo a los lineamientos
establecidos en el procedimiento PE-K3000-01 Procedimiento Técnico para la Aceptación y Revalidación de Prototipos
de Bienes [26] y realizar las pruebas de rutina de sus suministros. Siendo responsabilidad del LAPEM verificar lo
anterior. Además para los medidores con cubierta debe entregar un reporte de pruebas de acuerdo al punto 6.5 inciso
oo) párrafo 7, y un reporte de operaciones de apertura y cierre con 10 000 operaciones de acuerdo al punto 6.5 inciso
gg), y para gabinetes deben entregar un reporte de prueba de acuerdo al inciso b) de los requerimientos mínimos del
numeral 6.4 Gabinete de Medidores de esta especificación.
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Los medidores y gabinetes deben cumplir las pruebas de prototipo establecidas en las normas IEC 62052-11 e
IEC 62053-22, aplicando sus criterios y los procedimientos generales de prueba y ajustándose a los valores de
referencia y tolerancias indicadas en las tablas de esta especificación. Asimismo los medidores deben ser evaluados
mediante pruebas de rutina y pruebas de aceptación indicadas en esta especificación.
Antes de iniciar las pruebas de prototipo, el proveedor debe tener los planos y la placa de datos aprobados por el
área usuaria.
De acuerdo con el fabricante se elige uno de los siguientes tamaños de muestra y criterios de aceptación.
a) De 3 a 5 medidores deben ser sujetos a todas las pruebas y cumplir con todos los valores
especificados en las mismas.
b) Para 9 medidores (3 grupos de 3), el total de las pruebas debe ser cubierto con los tres grupos y
deben cumplir con todos los valores especificados en las mismas. Grupo 1 cumplir con los
subcapítulos 10.2.1, 10.2.2 y 10.2.3, Grupo 2 y 3 en combinación con los subcapítulos 10.2.4,
10.2.5 y 10.2.6.
c) Para 12 medidores (4 grupos de 3) igual al inciso b) pero el grupo 4 debe ser para intemperismo y
rocío salino.
Para gabinetes
a) Un gabinete con al menos 9 medidores debe ser sujeto a todas las pruebas y cumplir con todos los
valores especificados en las mismas con sus respectivos indicadores.
Antes de las pruebas de prototipo se debe realizar las pruebas funcionales de todo el sistema incluyendo
comunicaciones y medidores.
El sistema se debe someter a pruebas funcionales que permitan evaluar el desempeño tanto de la comunicación a
través de los diferentes medios y protocolos de transmisión de datos y control. Las pruebas funcionales deben evaluar
todas las funciones del sistema y probar la operación correcta de los componentes o subensambles funcionales del
sistema como el mecanismo de desconexión/reconexión de los servicios; el visualizador de lecturas; el funcionamiento
de las alarmas; la operación correcta de los medidores de energía; la recepción de los datos en el gabinete de
recolección de datos y control; la retransmisión y recepción correcta en el servidor de aplicaciones, en condiciones
ambientales dentro del intervalo de operación extrema.
Estas pruebas funcionales del sistema deben ser realizadas en conjunto el área usuaria, el proveedor y el LAPEM.
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Las pruebas deben realizarse a los medidores y a los gabinetes con sus medidores integrados, ya sea 9 medidores
monofásicos, o 3 medidores monofásicos, dos medidores bifásicos y dos medidores trifásicos y sus respectivos
indicadores de consumo.
Condiciones de Prueba:
El medidor debe ser estabilizado a la temperatura ambiente antes de realizar las pruebas y estar colocado en una
mesa de prueba firme y libre de vibración. Todas las pruebas de corriente alterna deben ser realizadas con las
condiciones de referencia indicadas en la tabla 12.
La prueba se debe efectuar de acuerdo con la norma IEC 62052-11, bajo las siguientes condiciones:
La prueba se debe efectuar de acuerdo con la norma IEC 62053-22, bajo las siguientes condiciones:
Para medidor:
c) Tensión de prueba = 2 500 V rcm, 60 Hz, 1 min, del cortocircuito contra tierra.
Para gabinete:
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d) Tensión de prueba = 2 500 V rcm, 60 Hz, 1 min, del cortocircuito contra tierra
Después de la prueba los medidores deben funcionar correctamente y la exactitud debe estar dentro de su clase a
tensión y corriente nominales.
La prueba debe efectuarse de acuerdo con la norma IEC 62053-22. La constante del medidor debe ser tal que la
relación entre la prueba de salida del patrón y la indicación en la pantalla cumple con lo marcado en la carátula del
medidor, con una desviación de 1/10 del error del medidor. Si el medidor tiene una clase de exactitud de 0.2 o 0.5, el
error de la constante debe ser menor o igual a 0.02 y 0.05 respectivamente alimentando el medidor a tensión nominal
y 0.5 Imáx.
La prueba debe ser realizada de acuerdo con la norma IEC 62053-22, bajo las siguientes condiciones:
Esta prueba se efectúa con un valor de Ke adecuado para integrar un mínimo de 1 pulso en memoria y su equivalente
en kWh en pantalla.
10.2.2.3 Deslizamiento
La prueba debe ser ejecutada de acuerdo con la norma IEC 62053-22, bajo las siguientes condiciones:
El medidor no debe registrar un pulso en un tiempo de 10 min, y si lo registrara no debe haber ningún pulso adicional
dentro de los 20 min siguientes.
Se debe de comprobar los límites de porcentajes de error en cada una de las variables del medidor de acuerdo a los
intervalos que se indican en la tabla 10 de esta especificación.
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La prueba debe ser realizada de acuerdo con IEC 62053-22, y no debe exceder los límites dados en la tabla 11.
El coeficiente de temperatura media se debe determinar para todo el rango de operación de -20 °C a 70 °C. Las
temperaturas de prueba para determinar el coeficiente de temperatura son -20 ºC, 0 ºC, 15 ºC, 25 ºC, 35 ºC, 50 ºC,
60 ºC y 70 ºC. Para cada una de las temperaturas se deben estabilizar 2 h antes de hacer la prueba.
La prueba debe ser ejecutada de acuerdo con IEC 62053-22, bajo las siguientes condiciones:
La prueba debe ser ejecutada de acuerdo con IEC 62053-22, bajo las siguientes condiciones
La prueba de influencia de subarmónicas debe ser hecha con los circuitos mostrados en la figura A1 o con otro equipo
disponible para generar las formas de onda requeridas y las formas de onda de corriente mostradas en la figura A2 de
la norma IEC 62053-22.
La a variación de error antes de la influencia de subarmónicos y durante la aplicación de los subarmónicos, no debe
exceder los límites de variación de la tabla 10.
Se debe comprobar los límites de porcentaje de error en cada una de las variables de los medidores, de acuerdo a los
intervalos que se indican en las tablas 6, 7, 8, 9 y 10 de esta especificación.
Cualquiera de estas mediciones, se realizan con patrones con una relación de exactitud de 4 a 1.
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CLASE
Parámetros Energía Demanda Instantáneos
0.2 0.5 0.2 0.5 0.2 0.5
kW 0.2 0.5 0.2 0.5 0.4 0.7
kvar 0.5 1.0 0.4 0.7 0.4 0.7
V - - - - 0.4 0.7
A - - - - 0.4 0.7
TABLA 2 - Valores de corriente de arranque, corriente mínima, corriente nominal y corriente máxima
que deben cumplir los medidores multifunción
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TABLA 7 - Límite de porcentaje de error de registro integrador de energía, medidor con cargas balanceadas
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TABLA 8 - Límites de porcentaje de error de registro integrador de demanda en intervalos de 15 min con
Subintervalos de 5 min para pantalla y 5 min para memoria masiva
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Límite de variación
en % de error
Ángulo de
Cantidades de influencia Valor de corriente kWh
fase (grados)
Clase Clase
0.2 0.5
Continúa….
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Continuación…
Límite de variación
en % de error
Ángulo de
Cantidades de influencia Valor de corriente kWh
fase (grados)
Clase Clase
0.2 0.5
Efecto de la variación de tensión para medidores con autorango únicamente en Wh. De acuerdo al rango
de operación del medidor.
Imín < I < Imáx 0
120 V REFERENCIA REFERENCIA
0.1 In< I < Imáx 300
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Balance de tensiones
0% ±1%
(entre cada línea y promedio)
Balance de corrientes
0% ±1%
(entre cada línea y promedio)
Desplazamiento de fase
0% 2°
(entre corrientes y tensiones)
Temperatura ambiente 23 °C ± 2 °C
Inducción magnética
0 0.05 mT
(a la frecuencia de referencia)
NOTA: Las condiciones de referencia para tensión y frecuencia se aplican a ambos, el circuito de medición y la fuente
auxiliar.
La prueba debe ser realizada de acuerdo con IEC 62053-22, bajo las siguientes condiciones:
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Medidores con
Circuito de: Medidores Autocontenidos alimentación
Tensión (por fase) Monofásico Bifásico Trifásico externa
Medidor 5 W, 25 VA 3.5 W, 17.5 VA 3 W, 15 VA < 0.5 VA
Corriente 1 VA 1 VA 1 VA < 1 VA
Fuente auxiliar --- --- --- < 20 VA
La potencia requerida para el funcionamiento del instrumento indicador sea menor o igual a 5 W.
10.2.3.2.1 Microinterrupciones
Se debe de comprobar por medio de software que el medidor no debe grabar un cambio de registro de más de X*
unidades y la salida de pulsos no debe producir una señal a más de X* unidades:
-6
* Donde X = (10 ) (m) (Vn) (Imáx.)
- total de interrupciones: 3,
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- total de interrupción 1.
Interrupción de tensión en 50 % Vn
- total de interrupción 1.
b) El medidor para conexión con transformadores de instrumento debe estar habilitado para soportar
en 0.5 s una corriente igual a 20 Imáx. El medidor autocontenido debe estar habilitado para
soportar en 0.1 s una corriente igual a 7 000 A pico.
e) Después de la hora se toma el error a tensión y corriente nominal y ángulo de fase a 0 °, este no
debe de exceder de 0.05 % del error antes de la prueba.
La prueba debe ser realizada de acuerdo con IEC 62053-22. El límite de variación en el porciento de error no debe
exceder los valores de la tabla 13.
Esta prueba se debe realizar de acuerdo con la norma IEC 62052-11 y cumplir con lo indicado en dicha prueba.
Después de la prueba se deben realizar las pruebas dieléctricas de acuerdo al inciso 10.2.1 subincisos 10.2.1.1 y
10.2.1.2.
081010 Rev 150410
SISTEMA DE INFRAESTRUCTURA AVANZADA DE ESPECIFICACIÓN
MEDICIÓN (AMI) CFE G0100-05
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Durante y después de cada una de las pruebas de interferencia, el medidor debe estar libre de daños, se debe
comprobar por medio de software que el medidor no debe presentar cambios en la información y debe operar
correctamente.
La prueba debe ser realizada de acuerdo con IEC 62052-11 y a la referencia [2] de esta especificación.
La prueba debe ser realizada de acuerdo con IEC 62052-11 e IEC 61000-4-4,
La variación de error antes de la prueba y durante la aplicación de la prueba, no debe exceder los límites de variación
de la tabla 10.
La prueba debe ser realizada de acuerdo con IEC 62052-11 e IEC 61000-4-12
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La variación de error antes de la prueba y durante la aplicación de la prueba, no debe exceder los límites de variación
de la tabla 10.
La prueba debe ser realizada de acuerdo con IEC 62052-11 e IEC 61000-4-3.
La aplicación de la prueba no debe producir cambios en el registro de más de X* unidades y la salida de pulsos no
debe producir una señal a más de X* unidades:
-6
* Donde X = (10 ) (m) (Vn) (Imáx.)
La variación de error antes de la prueba y durante la aplicación de la prueba, no debe exceder los límites de variación
de la tabla 10.
La prueba debe ser realizada de acuerdo con IEC 62052-11 e IEC 61000-4-6,
La variación de error antes de la prueba y durante la aplicación de la prueba, no debe exceder los límites de variación
de la tabla 10.
081010 Rev 150410
SISTEMA DE INFRAESTRUCTURA AVANZADA DE ESPECIFICACIÓN
MEDICIÓN (AMI) CFE G0100-05
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La prueba debe ser realizada de acuerdo con IEC 62052-11 e IEC 61000-4-2 bajo las siguientes condiciones:
b) Descarga en contacto:
- tensión de prueba: 8 kV
Si la descarga en contacto no es posible por no tener partes metálicas en la parte exterior, entonces se aplican 15 kV
en descarga en aire.
La aplicación de la prueba no debe producir cambios en el registro de más de X* unidades y la salida de pulsos no
debe producir una señal a más de X* unidades:
-6
* Donde X = (10 ) (m) (Vn) (Imáx.)
Después de aplicar las descargas electrostáticas el medidor no debe mostrar daños, ni cambios en la información y
debe estar dentro de los requisitos de exactitud de esta especificación.
La prueba debe ser realizada de acuerdo con IEC 62052-11 e IEC 61000-4-5.
-6
* Donde X = (10 ) (m) (Vn) (Imáx.)
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Después de aplicar la prueba el medidor no debe mostrar daños, ni cambios en la información y debe estar dentro de
los requisitos de exactitud de esta especificación.
La prueba debe ser realizada de acuerdo con la bibliografía [3] de esta especificación.
Parámetros de pruebas:
a) f = {1 MHz ± 10 %},
b) Tensión eléctrica = {2.5 kV + 0, -10 %} en modo común y transversal.
Después de aplicar la prueba el medidor no debe mostrar daños, ni cambios en la información y debe estar dentro de
los requisitos de exactitud de esta especificación.
Después de cada una de las pruebas de influencias climáticas, el medidor no debe presentar daños ni cambios en la
información y debe operar correctamente.
La prueba debe ser realizada de acuerdo con IEC 62052-11 e IEC 60068-2-2, bajo las siguientes condiciones:
La prueba debe ser realizada de acuerdo con IEC 62052-11 e IEC 60068-2-1, bajo las siguientes condiciones:
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La prueba debe ser ejecutada de acuerdo IEC 62052-11 e IEC 60068-2-30, bajo las siguientes condiciones:
c) La variante 1 de la norma IEC 60068-2-30, es decir 6 ciclos con una humedad de 93 % ± 3 % y una
temperatura de 40 °C ± 2 °C, para medidores de uso interior y una temperatura de 55 °C ± 2 °C,
para medidores de uso exterior
Después de 24 horas realice la prueba dieléctrica de acuerdo al inciso 10.2.1 subincisos 10.2.1.1 y 10.2.1.2, aplicando
un factor de 0.8.
La prueba debe ser ejecutada de acuerdo IEC 62052-11 e IEC 60068-2-5, bajo las siguientes condiciones:
b) Temperatura: 55 °C.
d) Después de la prueba el medidor debe operar correctamente y todas las marcas deben ser legibles
Los medidores deben ser colocados con su base enchufe con los orificios de la base tapados, en el interior del
intemperímetro en su posición de operación, con la carátula dirigida hacia la fuente de luz y rocío de agua.
El medidor se debe exponer a una serie de ciclos de 102 min a la luz y 18 min a la luz y rocío de agua por 14 días.
La fuente de luz debe ser lámparas de Xenón en cristal de Borosilicato con filtros para semejar la luz de día. La
2
radiación medida a 340 m debe ser mantenida a 0.35 W/m durante la prueba, en los ciclos de luz la temperatura debe
ser mantenida a 63 °C.
Después de la prueba las terminales del medidor deben ser fácilmente removibles, no debe presentar corrosión ni
evidencia de descoloramiento o manchado en los acabados de los materiales y operar correctamente. Los parámetros
en pantalla se deben leer claramente hasta una distancia de 2 m al exterior y con luz de día.
Después de la prueba el medidor o gabinete debe funcionar correctamente y cumplir con la exactitud en carga
nominal, carga baja y carga inductiva.
El medidor o gabinete debe estar montado en condiciones normales de operación en una cámara salina y se debe
exponer durante un período de 500 h, siendo la solución del cloruro de sodio con una concentración del 5 %, de
acuerdo a lo indicado en la norma NMX-D-122.
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Después de la prueba las terminales del medidor deben ser fácilmente removibles. No debe existir evidencia de
corrosión o acción electrolítica en el medidor y operar correctamente.
Después de la prueba el medidor o gabinete debe funcionar correctamente y cumplir con la exactitud en carga
nominal, carga baja y carga inductiva.
Después de cada una de las pruebas mecánicas, el medidor o gabinete no debe presentar daños o cambios de la
información y debe operar correctamente, de acuerdo a los requerimientos de esta especificación.
La prueba debe efectuarse de acuerdo a IEC 62052-11 e IEC 60068-2-6, bajo las siguientes condiciones:
La prueba debe efectuarse de acuerdo a IEC 62052-11 e IEC 60068-2-27, bajo las siguientes condiciones:
Después de la prueba el medidor o gabinete no debe mostrar daños o cambios en la información y operar
correctamente.
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El medidor o gabinete montado en posición normal de trabajo, la prueba debe ser sobre la superficie de la cubierta
(incluyendo ventanas) y en las terminales de la cubierta con una energía cinética de 0.2 J ± 0.02 J
Los resultados de las pruebas son satisfactorios si la superficie del medidor y la cubierta no sufrieron daño que afecte
el funcionamiento del medidor.
a) La prueba debe ser realizada de acuerdo a las normas IEC 62052-11 e IEC 62052-11 e IEC 60529.
e) Después de cada una de las pruebas de penetración contra polvo y agua se deben realizar las
pruebas dieléctricas de acuerdo al inciso 10.2.1 subincisos 10.2.1.1 y 10.2.1.2.
La prueba debe ser realizada de acuerdo a la norma IEC 62052-11 e IEC 60695-2-11, con las siguientes
temperaturas:
c) Duración de la prueba 30 s ± 1 s.
El objetivo es asegurar la integridad de los medidores o gabinete durante su transporte. Consiste en montar los
medidores o un gabinete dentro de su caja de empaque sobre una mesa vibratoria en sentido vertical, aplicándole una
vibración durante una hora, con un desplazamiento localizado cuando se presenta un rebote entre la caja y la mesa
vibratoria de 1.6 mm medido con una laina, registrando así la frecuencia y aceleración.
Debe ser realizada en los mismos medidores o gabinete que la prueba de caída durante el transporte y en el mismo
empaque y debe ser realizada antes de dicha prueba. Los medidores no deben sufrir daño después de realizada la
prueba.
Después de la prueba el medidor o gabinete debe funcionar correctamente y la exactitud debe conservarse a tensión y
corriente nominales.
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La caja de empaque final conteniendo los medidores o gabinete se debe someter a 10 caídas a un piso de concreto
desde la altura de acuerdo al peso según lo establecido en la tabla 14 en las posiciones que se indican en la tabla 15
y en la figura 3.
Cara 1
Cara 6
Cara 2
Cara 4
Esquina 2-3-5
Cara 3
343333
Después de la prueba los medidores deben funcionar correctamente y conservar su exactitud a tensión y corriente
nominales.
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Esquina 2-3-5
Filo 3-5
Filo 2-3
Filo 5-2
Cara 5
Cara 6
Cara 2
Cara 4
Cara 3
Cara 1
El medidor debe operar continuamente a tensión y corriente nominales, cuando se expone a las temperaturas
extremas de operación entre -20 °C a 70 °C.
g) la temperatura se debe cambiar una vez cada 24 h, según se describe en los siguientes
puntos,
h) el cambio de temperatura debe ser gradual y continuo, con una razón de cambio que no
exceda de 20 °C/h,
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Después de la prueba los medidores deben funcionar correctamente y conservar su exactitud a tensión y corriente
nominales.
Se debe conectar un medidor serie-paralelo externo a los que se encuentran en la cámara de temperatura y verificar
la energía acumulada en todos los medidores al final de la prueba de 7 días y estos deben tener un error máximo de
0.5 % entre sí.
Las pruebas dimensionales deben realizarse de acuerdo al plan aprobado del área usuaria y a las indicadas en esta
especificación, debe aplicarse a tres medidores de cualquiera de los grupos, así mismo a un gabinete.
Las pruebas que se mencionan a continuación deben ser realizadas a los medidores y gabinetes en las instalaciones
del fabricante y cumplir con el contenido del protocolo de pruebas establecido en la tabla 16 y con las siguientes
pruebas:
Estas pruebas deben realizarse aplicando un muestreo de inspección reducida con nivel II.
a) Visual.
b) Autodiagnóstico.
c) Integración en pantalla.
d) Protocolo de comunicaciones.
Con operación local/remota que comprende la verificación de la comunicación por cada uno de los
diferentes puertos de comunicación.
- Conexión / Desconexión por puerto óptico (solo para medidores clase 100 A),
- reset de demanda a través del dispositivo del medidor, solamente para medidores trifásicos,
- ausencia de tensión,
- restablecimiento de tensión,
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- sincronía de tiempo,
- cambio de estación,
- cambio de horario,
- prueba de inversiones,
Cada lote que se embarque debe ser entregado con un reporte de pruebas al 100 % de los medidores, en formato de
texto, en medio magnético, óptico o electrónico, compatible con el sistema de medidores SIMED-SAS, debiendo
contener lo siguiente:
d) Un juego de documentos que evidencien la trazabilidad y la fecha de vigencia del patrón utilizado.
e) Fecha de embarque.
f) Número de contrato.
Cada lote de medidores o gabinetes debe ser sometido por el proveedor a una inspección por muestreo al producto
terminado, de acuerdo a la norma NMX-Z-12-2, nivel de inspección general, nivel II y un nivel de calidad aceptable
0.65 %, al producto terminado, realizando las inspecciones y pruebas indicadas en el inciso e) del punto 10.3.2 y nivel
ll reducido con nivel de calidad aceptable de 0.65 % para defectos críticos, 1.0 % para defectos mayores y 1.5 % para
defectos menores indicadas en las tablas 16 B y 16 C, antes de su embarque o presentación al LAPEM. El reporte de
los resultados obtenidos se debe entregar al LAPEM antes de iniciar las pruebas de aceptación.
56 de 99
57 de 99
Continuación…
NOTA: ** Para medidores con valores fijos de operación; tensión mínima = 0.9 tensión nominal y tensión máxima = 1.1 tensión
nominal.
Para medidores de intervalo de operación de 120 a 480 V, tensión mínima = 108 V, tensión máxima = 524 V.
Son las pruebas indicadas en la tabla 17 y las pruebas funcionales siguientes aplicando una inspección normal, nivel II
y un nivel de calidad aceptable de 0.65 % para defectos críticos, 1.0 % para defectos mayores y 1.5 % para defectos
menores al producto terminado, realizando las inspecciones y pruebas indicadas en el inciso e) del punto 10.3.2 El
lote de medidores se rechaza si la muestra seleccionada por el LAPEM no cumple con las pruebas mencionadas.
Autodiagnóstico.
a) Integración en pantalla.
b) Protocolo de comunicaciones.
Con operación local/remota que comprende la verificación de la comunicación por cada uno de los
diferentes puertos de comunicación.
- conexión / desconexión por puerto óptico (solo para medidores clase 100 A),
- reset de demanda a través del dispositivo del medidor, solamente para medidores trifásicos,
- ausencia de tensión,
- restablecimiento de tensión,
081010 Rev 150410
SISTEMA DE INFRAESTRUCTURA AVANZADA DE ESPECIFICACIÓN
MEDICIÓN (AMI) CFE G0100-05
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- sincronía de tiempo,
- cambio de estación,
- cambio de horario,
- prueba de inversiones,
TABLA 17 – Protocolo de pruebas de aceptación por el LAPEM con un NCA del 0.65 %
INSPECCIÓN VISUAL
CORRIENTE DE ARRANQUE
DESLIZAMIENTO
Continúa…
081010 Rev 150410
SISTEMA DE INFRAESTRUCTURA AVANZADA DE ESPECIFICACIÓN
MEDICIÓN (AMI) CFE G0100-05
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Continuación…
El sistema AMI se debe someter a pruebas funcionales que permitan evaluar el desempeño tanto de la comunicación
a través de los diferentes medios y protocolos de transmisión de datos y control. Las pruebas funcionales deben
evaluar todas las funciones del sistema y probar la operación correcta de los componentes o subensambles
funcionales del sistema como el mecanismo de desconexión/reconexión de los servicios, el visualizador de lecturas, el
funcionamiento de las alarmas, la operación correcta de los medidores de energía, la recepción de los datos en el
gabinete de recolección de datos y control, la retransmisión y recepción correcta en el servidor de aplicaciones, en
condiciones ambientales dentro del intervalo de operación extrema.
Estas pruebas funcionales del sistema deben ser realizadas para cada entrega derivada de un contrato, en conjunto
con el área usuaria, el proveedor y el LAPEM antes de aceptar el sistema.
La determinación del porcentaje promedio de registración involucra tanto las características del medidor como la carga
y el medio ambiente bajo el cual se efectúa la prueba.
60 de 99
La registración de los medidores en el campo está sujeta a una serie de condiciones adversas del ambiente que no
pueden ser controladas y por ello no se pueden considerar las mismas tolerancias que se establecen para pruebas en
el laboratorio.
Entre otras, las fuentes de incertidumbre que afectan la registración se tienen las siguientes: Vibración, factor de
distorsión de la onda senoidal (armónicas), temperatura ambiente, diferencias en la amplitud de la tensión aplicada
con respecto a la tensión nominal, variación de la frecuencia, influencia de campos magnéticos externos, interferencia
por radiofrecuencias y humedad relativa.
10.4.1 Objetivo
Hacer una revisión ocular tanto de la instalación eléctrica en general, como la particular del medidor a verificar.
10.4.4 Procedimiento
El método a utilizar para la verificación del medidor, es la comparación contra la registración de un medidor patrón.
a) Determinar el por ciento de error del medidor en carga alta, duración mínima de la prueba de 3 min.
b) Determinar el por ciento de error del medidor en carga baja, duración mínima de la prueba de 3
min.
10.4.5 Resultado
La prueba se considera satisfactoria si el porcentaje promedio de error para medidores con exactitud de 0.2 no debe
exceder de ± 0.4 %. Y para medidores con exactitud de 0.5 no debe exceder de ± 1.0 %.
11 MARCADO
Las placas de datos debe contener la información siguiente en forma indeleble y visible desde el exterior.
a) Número de serie.
61 de 99
b) Modelo.
c) Marca.
2. Gabinete de medidores
a) Número de serie.
b) Modelo.
c) Marca.
3. Medidor
b) La palabra “medidor de” seguido de las siglas kWh, kW, kvarh, según corresponda a las
funcionalidades del medidor.
c) Corriente nominal.
e) Número de fases.
g) Números de elementos.
h) Circuito de medición.
i) Tensión nominal.
j) Frecuencia (Hz).
l) Clase de exactitud.
o) Modelo.
62 de 99
v) Comunicación.
- Tarifas horarias,
- memoria masiva,
- bidireccional.
a) Número de serie.
b) Modelo.
c) Marca.
e) Tensión nominal.
f) Frecuencia (Hz).
h) Siglas CFE.
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La placa de datos debe ser autorizada por el área usuaria de CFE, antes de la entrega de los instrumentos
indicadores de consumo.
5. Sellos
Ver apéndice A
12 EMPAQUE Y EMBARQUE
12.1 Empaque
Cada caja debe contener indicada anteriormente debe tener; relleno de material que proteja a los equipos contenidos,
con el fin de conservar su integridad física y sus características de funcionamiento durante el manejo, transporte,
embarque y almacenamiento.
12.2 Embarque
b) Número de contrato.
c) Fecha de fabricación.
d) Masa en kg.
3
e) Volumen en cm y dimensiones en cm.
f) Número de remisión.
g) Lugar de destino.
13 BIBLIOGRAFÍA
4 ANSI/IEEE C12.20-2002 For Electricity Meter – 0.2 and 0.5 Accuracy Class.
[5] ANSI/IEEE C63.4-1992 Methods of Measurement of Radio - Noise Emissions From Low -
Voltage Electrical Equipment in the Range of 9 kHz to 40 GHz.
64 de 99
[6] ASTM B117-1997 Standard Practice for Operating Salt - Spray (Fog) Testing
Apparatus.
[8] ANSI C12.22-2008 American National Standard Protocol Specification for Interfacing to
Data Communication Networks.
[9] IEEE 1901-2010 Standard for Broadband over Power Line Networks: Medium
Access Control and Physical Layer Specifications.
[10] IEEE 802.5.4G-2012 Standard for Local and metropolitan area networks - Part 15.4: Low
- Rate Wireless Personal Area Networks (LR-WPANs) Amendment
3: Physical Layer (PHY) Specifications for Low - Data-Rate,
Wireless, Smart Metering Utility Networks.
[11] IEEE 802.11n-2009 Standard for Information Technology - Local and Metropolitan Area
Networks-- Specific Requirements - Part 11: Wireless LAN Medium
Access Control (MAC) and Physical Layer (PHY) Specifications
Amendment 5: Enhancements for Higher Throughput.
[12] IEEE 802.16-2012 Standard for Air Interface for Broadband Wireless Access Systems.
[13] EN 301 113 Digital Cellular Telecommunications System (Phase 2+); General
Packet Radio Service (GPRS).
[17] IEEE 802.1q-2011 Standard for Local and Metropolitan Area Networks - Media Access
Control (MAC) Bridge and Virtual Bridged Local Area Networks.
[21] ANSI C12.19-2008 American National Standard for Utility Industry End Devices Data
Tables
[22] ASTM D2244-2011 Standard Practice for Calculation of Color Tolerances and Color
Differences From Instrumentally Measured Color Coordinates.
65 de 99
14 CARACTERÍSTICAS PARTICULARES
66 de 99
APÉNDICE A
Nomenclatura de los sellos y medidores de energía eléctrica
Número de sello (NS).- Es el identificador único, intransferible y no reutilizable que sirve para controlar y dar
seguimiento al mismo. Está formado por un campo alfanumérico de diez caracteres acorde a como se indica en el
procedimiento MED 7020 y debe ser proporcionado por el área usuaria de acuerdo a la siguiente:
Ejemplo: A01V000100 para la División Baja California, año 2001, color verde y número consecutivo 000100.
El número debe estar plasmado en una etiqueta de vinilo resistente durante su expectativa de vida útil a las
condiciones del medio ambiente rayos U.V. humedad, salinidad y abrasivos, encapsulada dentro del cuerpo del sello
de acuerdo al procedimiento MED 7020.
El código de barras en sellos (CBS) debe contener caracteres alfanuméricos en simbología no mayor a 9.4 caracteres
por pulgada para las simbologías 1D, o código QR par simbología bidimensional.
Las líneas para el código de barras en sellos (CBS) deben contener al menos lo siguiente:
Dato Contenido
1 Las siglas "CFE"
2 El código de barras
3 La interpretación del código de barras (El número de sello)
Número de medidor.- Es el identificador único, intransferible y no reutilizable que sirve para controlar y dar
seguimiento al mismo, está formado por un campo alfanumérico de seis caracteres, debe ser proporcionado por el
área usuaria de acuerdo al procedimiento MED 7010.
El código de barras en medidores (CBM) contiene el número de medidor, el código de medidor y el código de lote en
simbología 3 de 9.
Las tres líneas que se especifican para el código de barras en medidores (CBM) deben contener lo siguiente:
Línea 1: Las siglas de la Comisión Federal de Electricidad, dos espacios y el número de medidor.
“CFE XXXXXX”
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DESCRIPCIÓN CARACTERES
b) Número de medidor 6
c) Espacio (blanco) 1
d) Código de medidor 4
e) Espacio (blanco) 1
f) Código de lote 4
TOTAL 18
68 de 99
APÉNDICE B
Especificación de interfaces Sistema Informático de Gestión (SIG-AMI)-Sicom-Sicoss (rev 02)
El objetivo de esta especificación es definir las características, funcionamiento y pruebas necesarias para las
interfaces entre el Sistema Informático de Gestión (SIG-AMI) Y LOS SISTEMAS DE FACTURACIÓN Y COBRANZA, Y
SERVICIO AL CLIENTE DE CFE.
B.1 Definiciones
Sistema Informático de Gestión (SIG-AMI): Sistema independiente de toma de lecturas remota de medidores
instalados en campo.
TARIFA HORARIA: Diferentes lecturas de consumo en kilowatthoras, kvarhoras y demanda en kilowatt clasificadas
por periodos horarios.
CALENDARIO DE LECTURA: Tarea programada del Sistema Informático de Gestión (SIG-AMI) donde se indica la
fecha que se deben realizar algún trabajo específico.
MEDIDOR AUTOCONTENIDO: Medidor con capacidad para medir directamente sin necesidad de transformadores
auxiliares.
Se debe proveer una utilería de software escrita en un lenguaje multiplataforma compatible con los sistemas
operativos Unix (por ejemplo Java), la cual realice el envío de un archivo de comandos hacia el servidor del Sistema
Informático de Gestión (SIG-AMI), espere un archivo de respuesta con el resultado de la ejecución de los comandos
enviados y lo deposite en una ubicación específica en el servidor del SICOM. El archivo podrá contener múltiples
comandos. El medio utilizado para el intercambio de los archivos XML puede ser sockets, Web Services u otro que
sea soportado por el sistema operativo Unix.
69 de 99
El Sistema Informático de Gestión (SIG-AMI) debe contar con la capacidad de ejecutar al menos los siguientes
comandos:
1) Desconexión de medidor
2) Conexión de medidor
3) Alta de medidor
4) Baja de medidor
5) Modificación de medidor
Los comandos 9 y 10 son equivalentes y podrá utilizarse cualquiera de los dos según aplique en el Sistema
Informático de Gestión (SIG-AMI).
El área usuaria (CFE) realizará las pruebas correspondientes a cada uno de los comandos listados anteriormente para
asegurar el buen funcionamiento de las interfaces.
El proveedor debe suministrar un Sistema Informático de Gestión (SIG-AMI) propio instalado en un servidor y en
operación; para interactuar con SICOM de CFE a su vez debe proporcionar al menos dos medidores con desconexión
interna y un equipo concentrador de datos de medición con los medios de comunicación adecuados para poder se
debe realizar las pruebas que se mencionan en los puntos siguientes. A su vez, debe proporcionar soporte técnico
para puesta en marcha del sistema de pruebas en las instalaciones de CFE.
B.3 Descripción, funcionamiento y pruebas de los comandos del Sistema Informático de Gestión
(SIG-AMI):
1) Desconexión de medidor
a) Descripción
b) Diagrama
70 de 99
c) Estructura de comandos
Envío:
<?xmlversion="1.0" standalone="no"?>
<AMRDEF>
<ImportDataInput>
<Sequence>
<TaskOnFailure="Continue">
<DisconnectMeter
MeterName="número-de-medidor"
/>
</Task>
</Sequence>
</ImportDataInput>
</AMRDEF>
Resultado esperado:
<ImportDataOutput>
<Sequence>
<Task OnFailure="Continue">
<ImportAction Name="DisconnectMeter ">
<Input>
<DisconnectMeterMeterName="numero-de-medidor"/>
</Input>
<ResultOutcome="resultado" Message="texto-resultado: fileName=nombre-del-archivo" />
</ImportAction>
</Task>
</Sequence>
</ImportDataOutput>
71 de 99
nombre-del-archivo será el archivo donde quede la lectura del medidor en caso de que sea exitosa la ejecución y tendrá la
siguiente estructura:
Si no tiene éxito en la comunicación, el nombre del archivo está vacío
<? xml version="1.0"?>
<AMRDEF Purpose="AMRDataRequest"
version=" número de version"
CreationTime="Hora de creación en formato AAAA-MM-DD HH:MM:SS" >
<MeterReadings>
<Meter MeterName=" número-de-medidor " MeterType="Tipo de Medidor" />
<ConsumptionData>
<ConsumptionSpec UOM="Unidad-de-medida-kWh"
Direction="Direccion"
TouBucket="Periodo"
MeasurementPeriod="Periodo-que-mide"
Multiplier="Multiplicador" />
<Reading TimeStamp="Hora-de-lectura formato AAAA-MM-DD HH:MM:SS" Value="Valor-de-la-lectura" />
</ConsumptionData>
..
.. (unaseccion de ConsumptionData para cada periodo)
<MaxDemandData>
<MaxDemandSpec UOM="Unidad-de-medida-kW"
Direction="Dirección"
TouBucket="Periodo"
MeasurementPeriod="Periodo-que-mide"
Multiplier="multiplicador" />
<Reading Value="Valor de la demanda formato 9.999" />
</MaxDemandData>
..
.. (unaseccion de MaxDemandData para cada periodo)
<DemandResetCountCount="Contador-de-resets"
TimeStamp="Fecha del reset formato AAAA-MM-DD HH:MM:SS"
UOM="Unidad-de-Medida-Veces" />
<Statuses >
<Status Id="Identificador-Estatus"
Name="Nombre-del-Estatus "
Category="Categoría" />
..
.. (Todos los estatus detectados)
</Statuses>
<InstrumentationValueName="Voltage" Value="Valor-del-voltaje" Timestamp="Hora-de-lectura formato AAAA-MM-
DD HH:MM:SS" />
</MeterReadings>
</AMRDEF>
Si el medidor no registra demanda, los valores en la sección de Max Demand Data serán nulos o ceros.
En la sección de Status es, Status Id=”0”, indica que el medidor funciona correctamente. Otros valores podrán ser definidos
por el proveedor dependiendo de las funcionalidades que posea su equipo de medición.
d) Pruebas
El SICOM le enviará un archivo con el comando de desconexión al Sistema Informático de Gestión (SIG-AMI); este
debe realizar la desconexión del medidor y retroalimentar con un archivo (Resultado esperado) la confirmación de este
comando. Se deberá enviar el comando a dos medidores, el primero que esté conectado y el segundo que este
desconectado para que se validen los estatus que regrese el Sistema Informático de Gestión (SIG-AMI).
72 de 99
2) Conexión de medidor
a) Descripción
Para el comando de conexión, se enviará como parámetro el número de medidor y en la respuesta debe indicar si fue
exitosa o fallida y la lectura actual del medidor. El tiempo de respuesta de este comando debe de ser 15 minutos
máximo por medidor.
Este comando tiene prioridad sobre todos los demás.
b) Diagrama
c) Estructura de comandos
Envío:
<? xml version="1.0" standalone="no"?>
<AMRDEF>
<ImportDataInput>
<Sequence>
<Task OnFailure="Continue">
<ConnectMeter
MeterName="número-de-medidor”
/>
</Task>
</Sequence>
</ImportDataInput>
</AMRDEF>
73 de 99
Resultado esperado:
<ImportDataOutput>
<Sequence>
<Task OnFailure="Continue">
<ImportAction Name="ConnectMeter ">
<Input>
<ConnectMeterMeterName="numero-de-medidor"/>
</Input>
<ResultOutcome="resultado" Message="texto-resultado: fileName=nombre-del-archivo" />
</ImportAction>
</Task>
</Sequence>
</ImportDataOutput>
nombre-del-archivo será el archivo donde quede la lectura del medidor en caso de que sea exitosa la ejecución y tendrá la
siguiente estructura:
Si no tiene éxito en la comunicación, el nombre del archivo está vacío
<? xml version="1.0"?>
<AMRDEF Purpose="AMRDataRequest"
version=" número de version"
CreationTime="Hora de creación en formato AAAA-MM-DD HH:MM:SS" >
<MeterReadings>
<Meter MeterName=" número-de-medidor " MeterType="Tipo de Medidor" />
<ConsumptionData>
<ConsumptionSpec UOM="Unidad-de-medida-kWh"
Direction="Direccion"
TouBucket="Periodo"
MeasurementPeriod="Periodo-que-mide"
Multiplier="Multiplicador" />
<Reading TimeStamp="Hora-de-lectura formato AAAA-MM-DD HH:MM:SS" Valué="Valor-de-la-lectura" />
</ConsumptionData>
..
.. (Una sección de Consumption Data para cada periodo)
<MaxDemandData>
<MaxDemandSpec UOM="Unidad-de-medida-kW"
Direction="Dirección"
TouBucket="Periodo"
MeasurementPeriod="Periodo-que-mide"
Multiplier="multiplicador" />
<Reading Value="Valor de la demanda formato 9.999" />
</MaxDemandData>
..
.. (una sección de Max Demand Data para cada periodo)
<DemandResetCountCount="Contador-de-resets"
TimeStamp="Fecha del reset formato AAAA-MM-DD HH:MM:SS"
UOM="Unidad-de-Medida-Veces" />
<Statuses >
<Status Id="Identificador-Estatus"
Name="Nombre-del-Estatus”
Category="Categoría" />
..
.. (Todos los estatus detectados)
</Statuses>
74 de 99
Si el medidor no registra demanda, los valores en la sección de Max Demand Data deben ser nulos o ceros.
En la sección de Status es, Status Id=”0”, indica que el medidor funciona correctamente. Otros valores pueden ser
definidos por el proveedor dependiendo de las funcionalidades que posea su equipo de medición.
d) Pruebas
El SICOM le enviará un archivo con el comando de conexión al Sistema Informático de Gestión (SIG-AMI), este debe
realizar la conexión del medidor y retroalimentar con un archivo (Resultado esperado) la confirmación de éste
comando. Se debe enviar el comando a dos medidores, el primero que esté conectado y el segundo que éste
desconectado para que se validen los estatus que regrese el Sistema Informático de Gestión (SIG-AMI).
3) Alta de medidor
a) Descripción
Para el comando de alta de medidor (tarea realizada por SICOM), debe enviar como parámetros los siguientes datos:
Número de medidor, clave de la división, nombre del cliente, RPU del cliente, clave de la zona, domicilio del cliente y
la fecha de instalación. La respuesta debe indicar si la ejecución fue exitosa o fallida y un texto descriptivo en caso de
ser fallida. El tiempo de respuesta de este comando debe de ser 1 minuto máximo por medidor a partir del envío del
comando.
b) Diagrama
75 de 99
c) Estructura de comandos
Envío:
<?xmlversion="1.0" standalone="no"?>
<AMRDEF>
<ImportDataInput>
<Sequence>
<Task OnFailure="Continue">
<Meter
IsActive="1"
MeterType="tipo-de-medidor"
SerialNumber="número-de-medidor"
MeterName="número-de-medidor "
SDPId="clave-de-division"
AccountName="nombre-del-servicio"
AccountNumber="rpu-del-servicio"
SiteLocation="clave-de-zona"
TouSchedule="Total EnergyOnly"
Description="domicilio-del-servicio"
InstallationDate="fecha-de-instalacion"
/>
</Task>
</Sequence>
</ImportDataInput>
</AMRDEF>
Resultadoesperado:
<ImportDataOutput>
<Sequence>
<Task OnFailure="Continue">
<ImportAction Name="NewMeter">
<Input>
<Meter MeterName="numero-de-medidor"/>
</Input>
<Result Outcome="resultado" Message="texto-resultado" />
</ImportAction>
</Task>
</Sequence>
</ImportDataOutput>
d) Pruebas
El SICOM le enviará un archivo con el comando de alta de medidor al Sistema Informático de Gestión (SIG-AMI), este
debe incorporar los datos del cliente al Sistema Informático de Gestión (SIG-AMI) y retroalimentar con un archivo
(Resultado esperado) la confirmación de este comando.
76 de 99
4) Baja de medidor
a) Descripción
Para el comando de baja de medidor, el SICOM enviará como parámetros el número de medidor y la fecha de baja.
La respuesta debe indicar si la ejecución fue exitosa o fallida y un texto descriptivo en caso de ser fallida. El tiempo de
respuesta de este comando debe de ser 1 minuto máximo por medidor a partir del envío del comando.
b) Diagrama
c) Estructura de comandos
Envío:
<?xmlversion="1.0" standalone="no"?>
<AMRDEF>
<ImportDataInput>
<Sequence>
<Task OnFailure="Continue">
<Meter
MeterName="número-de-medidor"
RemovalDate="fecha-de-baja"
/>
</Task>
</Sequence>
</ImportDataInput>
081010 Rev 150410
SISTEMA DE INFRAESTRUCTURA AVANZADA DE ESPECIFICACIÓN
MEDICIÓN (AMI) CFE G0100-05
77 de 99
</AMRDEF>
Resultado esperado:
<ImportDataOutput>
<Sequence>
<Task OnFailure="Continue">
<ImportAction Name="RemoveMeter">
<Input>
<Meter MeterName="numero-de-medidor"/>
</Input>
<Result Outcome="resultado" Message="texto-resultado" />
</ImportAction>
</Task>
</Sequence>
</ImportDataOutput>
d) Pruebas
El SICOM le enviará un archivo con el comando de baja de medidor al Sistema Informático de Gestión (SIG-AMI),
este debe cambiar el estado de dicho medidor y retroalimentar con un archivo (Resultado esperado) la confirmación
de este comando.
5) Modificación de medidor
a) Descripción
Para el comando de modificación del medidor (tarea realizada por SICOM), se enviarán como parámetros los
siguientes datos: Número de medidor, clave de la división, nombre del cliente, RPU del cliente, clave de la zona,
domicilio del cliente y la fecha de instalación. La respuesta debe indicar si la ejecución fue exitosa o fallida y un texto
descriptivo en caso de ser fallida. El tiempo de respuesta de este comando debe de ser 1 minuto máximo por medidor
a partir del envío del comando.
78 de 99
b) Diagrama
c) Estructura de comandos
Envío:
<?xmlversion="1.0" standalone="no"?>
<AMRDEF>
<ImportDataInput>
<Sequence>
<Task OnFailure="Continue">
<Meter
IsActive="1"
MeterType="tipo-de-medidor"
SerialNumber="número-de-medidor"
MeterName="número-de-medidor "
SDPId="clave-de-division"
AccountName="nombre-del-servicio"
AccountNumber="rpu-del-servicio"
SiteLocation="clave-de-zona"
TouSchedule="Total EnergyOnly"
Description="domicilio-del-servicio"
InstallationDate="fecha-de-instalacion"
081010 Rev 150410
SISTEMA DE INFRAESTRUCTURA AVANZADA DE ESPECIFICACIÓN
MEDICIÓN (AMI) CFE G0100-05
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/>
</Task>
</Sequence>
</ImportDataInput>
</AMRDEF>
Resultado esperado:
<ImportDataOutput>
<Sequence>
<Task OnFailure="Continue">
<ImportAction Name="ModifyMeter">
<Input>
<Meter MeterName="numero-de-medidor"/>
</Input>
<Result Outcome="resultado" Message="texto-resultado" />
</ImportAction>
</Task>
</Sequence>
</ImportDataOutput>
d) Pruebas
El SICOM le enviará un archivo con los nuevos datos para el medidor al Sistema Informático de Gestión (SIG-AMI),
este debe actualizar los datos del cliente al Sistema Informático de Gestión (SIG-AMI) y retroalimentar con un archivo
(Resultado esperado) la confirmación de este comando.
a) Descripción
Para el comando de alta de un medidor de un calendario de lecturas, se enviarán como parámetros el número de
medidor y el identificador del Calendario al cual va a pertenecer. La respuesta debe indicar si la ejecución fue exitosa
o fallida y un texto descriptivo en caso de ser fallida. El tiempo de respuesta de este comando debe de ser 1 minuto
máximo por medidor a partir del envío del comando.
La identificación del calendario de lecturas se hará por el número del ciclo de lecturas.
80 de 99
b) Diagrama
c) Estructura de comandos
Envío:
<?xmlversion="1.0" standalone="no"?>
<AMRDEF>
<ImportDataInput>
<Sequence>
<TaskOnFailure="Continue">
<MeterBilling
MeterName="número-de-medidor"
Schedule="nombre-del-schedule"
ComponentGroup="nombre-del-dataset"
/>
</Task>
</Sequence>
</ImportDataInput>
</AMRDEF>
Resultado esperado:
<ImportDataOutput>
<Sequence>
<Task OnFailure="Continue">
<ImportAction Name="Assign Meter to Schedule">
<Input>
<MeterBillingMeterName="numero-de-medidor"/>
</Input>
<Result Outcome="resultado" Message="texto-resultado" />
</ImportAction>
</Task>
081010 Rev 150410
SISTEMA DE INFRAESTRUCTURA AVANZADA DE ESPECIFICACIÓN
MEDICIÓN (AMI) CFE G0100-05
81 de 99
</Sequence>
</ImportDataOutput>
d) Pruebas
El SICOM enviará un archivo con el comando para dar de alta un medidor a un calendario de lecturas al Sistema
Informático de Gestión (SIG-AMI), este debe regresar un archivo indicando si la acción fue exitosa o fallida.
a) Descripción
Para el comando de baja de un medidor de un calendario de lecturas, se enviarán como parámetros el número de
medidor y el identificador del Calendario del cual se va a remover. La respuesta debe indicar si la ejecución fue
exitosa o fallida y un texto descriptivo en caso de ser fallida. El tiempo de respuesta de este comando debe de ser 1
minuto máximo por medidor a partir del envío del comando.
La identificación del calendario de lecturas se hará por el número del ciclo de lecturas.
b) Diagrama
c) Estructura de comandos.
Envío:
<?xmlversion="1.0" standalone="no"?>
<AMRDEF>
<ImportDataInput>
<Sequence>
<Task OnFailure="Continue">
<MeterBilling
IsActive="0"
MeterName="número-de-medidor"
081010 Rev 150410
SISTEMA DE INFRAESTRUCTURA AVANZADA DE ESPECIFICACIÓN
MEDICIÓN (AMI) CFE G0100-05
82 de 99
Schedule="nombre-del-schedule"
ComponentGroup="nombre-del-dataset"
/>
</Task>
</Sequence>
</ImportDataInput>
</AMRDEF>
Resultado esperado:
<ImportDataOutput>
<Sequence>
<Task OnFailure="Continue">
<ImportAction Name="Remove Meter from Schedule">
<Input>
<MeterBillingMeterName="numero-de-medidor"/>
</Input>
<Result Outcome="resultado" Message="texto-resultado" />
</ImportAction>
</Task>
</Sequence>
</ImportDataOutput>
d) Pruebas
El SICOM enviará un archivo con el comando para dar de baja un medidor de un calendario de lecturas al Sistema
Informático de Gestión (SIG-AMI), este deberá regresar un archivo indicando si la acción fue exitosa o fallida.
a) Descripción
Para el comando de toma de lectura actual, el SICOM enviará como parámetro el número de medidor. La respuesta
deberá traer la lectura actual del medidor e indicar si la ejecución fue exitosa o fallida y un texto descriptivo en caso de
ser fallida. El tiempo de respuesta de este comando debe de ser 15 minutos máximo por medidor.
83 de 99
b) Diagrama
c) Estructura de comandos
Envío:
<?xmlversion="1.0" standalone="no"?>
<AMRDEF>
<ImportDataInput>
<Sequence>
<Task OnFailure="Continue">
<ReadMeterBillingMeterName=" numero-de-medidor " />
</Task>
</Sequence>
</ImportDataInput>
</AMRDEF>
Resultadoesperado:
<ImportDataOutput>
<Sequence>
<Task OnFailure="Continue">
<ImportAction Name="BilingReadMeter ">
<Input><ReadMeterBillingMeterName="numero-de-medidor"/>
</Input><ResultOutcome="resultado" Message="texto-resultado: fileName=nombre-del-archivo" />
</ImportAction>
</Task>
</Sequence>
</ImportDataOutput>
Nombre-del-archivo debe ser el archivo donde quede la lectura del medidor en caso de que sea exitosa la ejecución y
tendrá la siguiente estructura:
84 de 99
<?xml version="1.0"?>
<AMRDEF Purpose="AMRDataRequest"
version=" número de version"
CreationTime="Hora de creación en formato AAAA-MM-DD HH:MM:SS" >
<MeterReadings>
<Meter MeterName=" número-de-medidor " MeterType="Tipo de Medidor" />
<ConsumptionData>
<ConsumptionSpec UOM="Unidad-de-medida-kWh"
Direction="Direccion"
TouBucket="Periodo"
MeasurementPeriod="Periodo-que-mide"
Multiplier="Multiplicador" />
<Reading TimeStamp="Hora-de-lectura formato AAAA-MM-DD HH:MM:SS" Value="Valor-de-la-lectura" />
</ConsumptionData>
..
.. (unaseccion de ConsumptionData para cada periodo)
<MaxDemandData>
<MaxDemandSpec UOM="Unidad-de-medida-kW"
Direction="Dirección"
TouBucket="Periodo"
MeasurementPeriod="Periodo-que-mide"
Multiplier="multiplicador" />
<Reading Value="Valor de la demanda formato 9.999" />
</MaxDemandData>
..
.. (unaseccion de MaxDemandData para cada periodo)
<DemandResetCountCount="Contador-de-resets"
TimeStamp="Fecha del reset formato AAAA-MM-DD HH:MM:SS"
UOM="Unidad-de-Medida-Veces" />
<Statuses >
<Status Id="Identificador-Estatus"
Name="Nombre-del-Estatus”
Category="Categoría" />
..
.. (Todos los estatus detectados)
</Statuses>
<InstrumentationValueName="Voltage" Value="Valor-del-voltaje" Timestamp="Hora-de-lectura formato AAAA-MM-
DD HH:MM:SS" />
</MeterReadings>
</AMRDEF>
Si el medidor no registra demanda, los valores en la sección de Max Demand Data deben ser nulos o ceros.
En la sección de Status es, Status Id=”0”, indica que el medidor funciona correctamente. Otros valores podrán ser
definidos por el proveedor dependiendo de las funcionalidades que posea su equipo de medición
d) Pruebas
El SICOM enviará un archivo con el comando para tomar la lectura actual un medidor al Sistema Informático de
Gestión (SIG-AMI), este debe regresar un archivo indicando si la acción fue exitosa o fallida.
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a) Descripción
El Servidor del Sistema Informático de Gestión (SIG-AMI), debe contar con el servicio ftp (file transfer protocol),
mediante el cual el SICOM podrá obtener el archivo de lecturas de los medidores generado por el calendario
programado para la toma de lecturas. La ejecución de dicho calendario debe ser previa a este comando y el archivo
debe estar disponible.
El nombre del archivo de lecturas debe incluir el identificador del calendario y la fecha en que se realizó la ejecución
de la toma de lecturas.
- lista de los números de medidor con alguna alarma (falla de medidor o posible manipulación)
y un identificador de dicha alarma.
- lista de los números de medidor leídos exitosamente, con los valores de sus lecturas y la
fecha de dichas lecturas con un rango de tolerancia máximo de menos 3 días.
b) Diagrama
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<?xml version="1.0"?>
<AMRDEF Purpose="AMRDataRequest"
version=" número de version"
CreationTime="Hora de creación en formato AAAA-MM-DD HH:MM:SS" >
<ScheduleExecution
started="Hora de inicio del schedule en formato AAAA-MM-DD HH:MM:SS"
finished="Hora de fin del schedule en formato AAAA-MM-DD HH:MM:SS" >
<MetersNotRead>
<Meter MeterName=" número-de-medidor " >
<Status Code=" código-de-error " Text=" Descripción-del-
codigo-de-error " />
</Meter>
….
….
….
</MetersNotRead>
<ErrorSection>
<Meter MeterName=" número-de-medidor " >
<Status Code=" código-de-error " Text=" Descripción-del-
codigo-de-error " />
</Meter>
….
….
….
</ErrorSection>
<TamperSection>
<Meter MeterName=" número-de-medidor ">
<Status Code=" código-de-error "Text=" Descripción-del-
codigo-de-error " />
</Meter>
….
….
….
</TamperSection>
</ScheduleExecution>
<MeterReadings>
<Meter MeterName=" número-de-medidor " MeterType="Tipo de Medidor" />
<ConsumptionData>
<ConsumptionSpec UOM="Unidad-de-medida-kWh"
Direction="Direccion"
TouBucket="Periodo"
MeasurementPeriod="Periodo-que-mide"
Multiplier="Multiplicador" />
<Reading TimeStamp="Hora-de-lectura formato AAAA-MM-DD HH:MM:SS" Value="Valor-de-la-lectura" />
</ConsumptionData>
87 de 99
..
.. (unaseccion de ConsumptionData para cada periodo)
<MaxDemandData>
<MaxDemandSpec UOM="Unidad-de-medida-kW"
Direction="Dirección"
TouBucket="Periodo"
MeasurementPeriod="Periodo-que-mide"
Multiplier="multiplicador" />
<Reading Value="Valor de la demanda formato 9.999" />
</MaxDemandData>
..
.. (unaseccion de MaxDemandData para cada periodo)
<DemandResetCountCount="Contador-de-resets"
TimeStamp="Fecha del reset formato AAAA-MM-DD HH:MM:SS"
UOM="Unidad-de-Medida-Veces" />
<Statuses >
<Status Id="Identificador-Estatus"
Name="Nombre-del-Estatus”
Category="Categoría" />
..
.. (Todos los estatus detectados)
</Statuses>
<InstrumentationValueName="Voltage" Value="Valor-del-voltaje" Timestamp="Hora-de-lectura formato AAAA-MM-
DD HH:MM:SS" />
</MeterReadings>
….
….
…. (unMeterReading por cada medidor leido)
</AMRDEF>
Si el medidor no registra demanda, los valores en la sección de Max Demand Data debe ser nulos o ceros.
En la sección de Status es, Status Id=”0”, indica que el medidor funciona correctamente. Otros valores podrán ser
definidos por el proveedor dependiendo de las funcionalidades que posea su equipo de medición.
Pruebas
Ejecutar un calendario de lecturas en el Sistema Informático de Gestión (SIG-AMI), en SICOM se debe hacer una
tarea de toma de lecturas que obtenga vía ftp el archivo resultado del servidor del Sistema Informático de
Gestión(SIG-AMI), el SICOM debe procesar dicho archivo obteniendo la lectura de cada medidor que incluye la tarea.
Al terminar en SICOM se debe realizar el proceso de unión de tareas para generar el reporte de lecturas tomadas.
a. Descripción.
El Servidor del Sistema Informático de Gestión (SIG-AMI), debe contar con el servicio ftp (file transfer protocol),
mediante el cual el SICOM podrá obtener el archivo de lecturas de los medidores generado por el número de ciclo de
lecturas. El proceso de aplicación de las lecturas por ciclo se debe realizar en el momento de la solicitud a través de la
orden de las lecturas por ciclo.
El nombre del archivo de lecturas debe incluir el número del ciclo de lecturas y la fecha de ejecución de la toma de
lecturas.
88 de 99
- lista de los números de medidor con alguna alarma (falla de medidor o posible manipulación)
y un identificador de dicha alarma.
- lista de los números de medidor leídos exitosamente, con los valores de sus lecturas y la
fecha de dichas lecturas con un rango de tolerancia máximo de menos 3 días.
b. Diagrama
Envío:
<?xmlversion="1.0" standalone="no"?>
<AMRDEF>
<ImportDataInput>
<Sequence>
<Task OnFailure="Continue">
<ReadMeterBillingReadingCicle=" numero-de-ciclo " />
</Task>
</Sequence>
</ImportDataInput>
</AMRDEF>
Resultado esperado:
<?xmlversion="1.0"?>
<AMRDEF Purpose="AMRDataRequest"
081010 Rev 150410
SISTEMA DE INFRAESTRUCTURA AVANZADA DE ESPECIFICACIÓN
MEDICIÓN (AMI) CFE G0100-05
89 de 99
<ScheduleExecution
started="Hora de inicio del schedule en formato AAAA-MM-DD HH:MM:SS"
finished="Hora de fin del schedule en formato AAAA-MM-DD HH:MM:SS" >
<MetersNotRead>
<Meter MeterName=" número-de-medidor " >
<Status Code=" código-de-error " Text=" Descripción-del-
codigo-de-error " />
</Meter>
….
….
….
</MetersNotRead>
<ErrorSection>
<Meter MeterName=" número-de-medidor " >
<Status Code=" código-de-error " Text=" Descripción-del-
codigo-de-error " />
</Meter>
….
….
….
</ErrorSection>
<TamperSection>
<Meter MeterName=" número-de-medidor ">
<Status Code=" código-de-error "Text=" Descripción-del-
codigo-de-error " />
</Meter>
….
….
….
</TamperSection>
</ScheduleExecution>
<MeterReadings>
<Meter MeterName=" número-de-medidor " MeterType="Tipo de Medidor" />
<ConsumptionData>
<ConsumptionSpec UOM="Unidad-de-medida-kWh"
Direction="Direccion"
TouBucket="Periodo"
MeasurementPeriod="Periodo-que-mide"
Multiplier="Multiplicador" />
<Reading TimeStamp="Hora-de-lectura formato AAAA-MM-DD HH:MM:SS" Value="Valor-de-la-lectura" />
</ConsumptionData>
..
.. (unaseccion de ConsumptionData para cada periodo)
<MaxDemandData>
<MaxDemandSpec UOM="Unidad-de-medida-kW"
90 de 99
Direction="Dirección"
TouBucket="Periodo"
MeasurementPeriod="Periodo-que-mide"
Multiplier="multiplicador" />
<Reading Value="Valor de la demanda formato 9.999" />
</MaxDemandData>
.. (unaseccion de MaxDemandData para cada periodo)
<DemandResetCountCount="Contador-de-resets"
TimeStamp="Fecha del reset formato AAAA-MM-DD HH:MM:SS"
UOM="Unidad-de-Medida-Veces" />
<Statuses >
<Status Id="Identificador-Estatus"
Name="Nombre-del-Estatus "
Category="Categoría" />
..
.. (todos los estatus detectados)
</Statuses>
<InstrumentationValueName="Voltage" Value="Valor-del-voltaje" Timestamp="Hora-de-lectura formato AAAA-MM-
DD HH:MM:SS" />
</MeterReadings>
….
….
…. (unMeterReading por cada medidor leido)
</AMRDEF>
Si el medidor no registra demanda, los valores en la sección de Max Demand Data deben ser nulos o ceros.
En la sección de Status es, Status Id=”0”, indica que el medidor funciona correctamente. Otros valores pueden ser
definidos por el proveedor dependiendo de las funcionalidades que posea su equipo de medición.
11) Pruebas
Ejecutar un ciclo de lecturas en el Sistema Informático de Gestión (SIG-AMI), en SICOM se debe hacer una tarea de
toma de lecturas que obtenga vía ftp el archivo resultado del servidor del Sistema Informático de Gestión (SIG-AMI).
Nombre Tipo
número-de-medidor Número de Medidor del servicio
clave-de-división División a la que pertenece el servicio.
nombre-del-servicio Nombre del cliente.
Rpu-del-servicio Número único de usuario.
clave-de-zona Zona a la que pertenece el servicio.
domicilio-del-servicio Dirección donde se ubica el servicio.
fecha-de-instalación Fecha y hora de instalación del medidor.
nombre-del-schedule Nombre del Schedule. Define la fecha y frecuencia de
ejecución de un dataset.
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Continuación…
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APÉNDICE C
Tabla de funciones
Continúa…
93 de 99
Continuación…
EVENTOS Y ALARMAS
Conexión/ por puerto óptico E -
Desconexión por puerto óptico E/A -
Errores fatales del medidor E/A E/A
Pérdida de enlace SIG-AMI E/A E/A
Ausencia de tensión, en el momento en que
E/A E/A
sucedan
Batería baja E/A E/A
Restablecimiento de tensión de suministro. E E
Bajo voltaje, con umbral configurable. E/A E/A
Sobre voltaje, con umbral configurable. E/A E/A
Comunicación (por puerto óptico). E E
Intento para acceso con password incorrecto. E E
Polaridad y fases cruzadas - E/A
PUERTOS DE COMUNICACIÓN
Óptico ANSI tipo 2 √ √
Entre el medidor y el indicador de consumo:
** **
PLC, Radio Frecuencia (RF)
Entre el medidor y otro medidor: PLC, Radio
** **
Frecuencia (RF), RS-485 y/o RS-232
Entre los medidores y gabinete de medidores:
PLC, Radio Frecuencia (RF), RS-485 y/o RS- ** **
232, Fibra óptica
Entre el gabinete de medidores y el módulo o
medio de recolección: PLC, Radio Frecuencia ** **
(RF), RS-485 y/o RS-232
Entre medidores y el módulo o medio de
recolección de datos: PLC y Radio Frecuencia ** **
(RF)
Entre el Módulo o medio de recolección de
datos y el servidor del centro de Gestión AMI:
** **
PLC, Radio Frecuencia (RF), Fibra óptica,
GPRS, EDGE, 3G, 4G y Enlace dedicado
Puertos de comunicación adicionales para el
medidor: Ethernet TC/IP, GPRS EDGE, 3G o ** **
4G TC/IP y/o RS 232 DB9 y/o RS 485.
VALORES DE PANTALLA
Prueba de segmentos √ √
Estado de dispositivo de corte (abierto o
√ -
cerrado)
Estado del modo de operación (normal o
√ √
prueba)
√ Requisito
** Características particulares
Registros: E.- Evento; A.- Alarma
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APÉNDICE D
Tabla de Parámetros
Los parámetros registrados en el medidor deben ser configurables para mostrarse en pantalla.
La siguiente tabla muestra la configuración básica de pantallas utilizada en CFE, la cual es enunciativa más no
limitativa.
Código
Unidad
Prueba de segmentos - √ - - - √ - -
identificador del medidor - - - - √ - -
Fecha actual - - - - 10 √ - -
Hora actual - - - - 20 √ - -
Energía activa total entregada kWh √ - - 5 √ - -
Energía activa total recibida kWh √ - - 50 √ - -
Energía reactiva total (Q1) kvarh √ - - 35 √ - -
Energía reactiva total (Q2) kvarh - - - - √ - -
Energía reactiva total (Q3) kvarh - - - - √ - -
Energía reactiva total (Q4) kvarh - - - - √ - -
Energía activa entregada del √ - -
kWh - - - 51
periodo A
Energía activa recibida del - -
kWh - - - 71
periodo A **
Demanda máxima entregada del
kW - - - 61 √ - -
período A
Fecha de la Demanda máxima - - - √ -
- -
entregada del período A -
Hora de la Demanda máxima √ - -
- - - - -
entregada del período A
Energía activa entregada del √ - -
kWh - - - 52
periodo B
Energía activa recibida del ** - -
kWh - - - 72
periodo B
Demanda máxima entregada del √ - -
kW - - - 62
período B
Continúa…
081010 Rev 150410
SISTEMA DE INFRAESTRUCTURA AVANZADA DE ESPECIFICACIÓN
MEDICIÓN (AMI) CFE G0100-05
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Continuación…
- √ -
Fecha de la Demanda máxima
- - - - -
entregada del período B
- √ -
Hora de la Demanda máxima - -
- - -
entregada del período B
Energía activa entregada del √ -
kWh - - - 53 -
periodo C
Energía activa recibida del ** -
kWh - - - 73 -
periodo C
Demanda máxima entregada del √ -
kW - - - 63 -
período C
Fecha de la Demanda máxima √ -
- - - - - -
entregada del período C
Hora de la Demanda máxima √ -
- - - - - -
entregada del periodo C
Energía activa entregada del ** -
kWh - - - 54 -
periodo D
Energía activa recibida del ** -
kWh - - - 74 -
periodo D
Demanda máxima entregada del ** -
kW - - - 64 -
período D
Fecha de la Demanda máxima ** -
- - - - - -
entregada del período D
Hora de la Demanda máxima ** -
- - - - - -
entregada del período D
Contador de resets de demanda - - - - 8 √ - -
Demanda activa instantánea kWh - - - 14 √ √ -
Demanda reactiva instantánea kvarh - - - 12 √ √ -
Demanda aparente instantánea kW - - - 11 √ √ -
Fecha del último reset - - - - 323 - √ -
Versión de firmware - - - 301 - √ -
Identificador de programa - - - - 302 - √ -
Kh - - - - 331 - √ -
Autolectura de Energía activa - √
entregada del periodo A del último kWh - - - 151 -
reset
Autolectura de Demanda máxima - √
entregada del período A del último kW - - - 161 -
reset
Autolectura de la Fecha de la - √
Demanda máxima entregada del - - - - 121 -
período A del último reset
Continúa…
96 de 99
Continuación…
Autolectura de la Hora de la - √ -
Demanda máxima entregada del - - - - 111
período A del último reset
Autolectura de Energía activa - √ -
entregada del periodo B del último kWh - - - 152
reset
Autolectura de Demanda máxima - √ -
entregada del período B del último kW - - - 162
reset
Autolectura de la Fecha de la - √ -
Demanda máxima entregada del - - - - 122
período B del último reset
Autolectura de la Hora de la - √ -
Demanda máxima entregada del - - - - 112
período B del último reset
Autolectura de Energía activa - √ -
entregada del periodo C del último kWh - - - 153
reset
Autolectura de Demanda máxima - √ -
entregada del período C del kW - - - 163
último reset
Autolectura de la Fecha de la - √ -
Demanda máxima entregada del - - - - 123
período C del último reset
Autolectura de la Hora de la - √ -
Demanda máxima entregada del - - - - 113
período C del último reset
Autolectura de Energía activa - √ -
entregada del periodo D del último kWh - - - 154
reset
Autolectura de Demanda máxima - √ -
entregada del período D del kW - - - 164
último reset
Autolectura de la Fecha de la - √ -
Demanda máxima entregada del - - - - 124
período D del último reset
Autolectura de la Hora de la - √ -
Demanda máxima entregada del - - - - 114
período D del último reset
Autolectura de Energía activa total - √ -
kWh - - - 15
entregada del último reset
Autolectura de Energía reactiva - √ -
kvarh - - - 135
total Q1 del último reset
Energía activa entregada del - √ -
kWh - - - 251
periodo A en la Estación Anterior
Continúa…
081010 Rev 150410
SISTEMA DE INFRAESTRUCTURA AVANZADA DE ESPECIFICACIÓN
MEDICIÓN (AMI) CFE G0100-05
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Continuación…
Continúa…
081010 Rev 150410
SISTEMA DE INFRAESTRUCTURA AVANZADA DE ESPECIFICACIÓN
MEDICIÓN (AMI) CFE G0100-05
98 de 99
Continuación…
99 de 99
APÉNDICE E
Tarifas horarias y registro de demanda
Cuando se requiera, el medidor debe tener la capacidad de registrar los siguientes parámetros de medición:
a) En tarifas horarias:
- deben ser programables para mostrar en pantalla: los parámetros de consumos y demandas
parciales y totales de al menos 4 tarifas y 4 estaciones,
- deben ser programables para mostrar en pantalla en modo alterno: última toma de lectura
(“congeladas” o auto lecturas) y cambio de estación.
mínimo 4 estaciones.