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Licenciatura en:
Gestión y Administración de Pequeñas y Medianas Empresas (PyME)
Programa de la asignatura:
Administración de la Producción
Clave:
07143529
Índice
Presentación de la unidad
Propósitos de la unidad
Competencia específica
Analizar los procesos productivos para definir estrategias de organización en una PyME a
través del uso de técnicas operativas de la administración de la producción.
La técnica, como tal, incluye conocimientos específicos de producción, por lo que en este
tema obtendrás la visión de utilidad al aplicar esta técnica en cualquier PyME. Conocerás
los beneficios, tanto para la parte trabajadora como directiva, y se tratarán en forma
general estos conceptos y aplicaciones. Es importante que valores el tiempo y el
conocimiento de quien ponga en práctica esta técnica, ya seas tú o un responsable de
producción, además de lo aquí presentado esta técnica se apoya en programas
computacionales que permiten realizar mejor la distribución. Una vez que decidas llevarla
a cabo, es recomendable en cualquier bibliografía aquí recomendada, o si te apoyas con
un experto de producción, tengas conocimiento del estudio que hay detrás simplemente
para elegir una buena distribución de equipos, máquinas, espacios, materiales,
almacenes, etc.
La necesidad del estudio de la distribución de plantas en las empresas con alguna línea
de producción, o en las oficinas, resulta cuando en las operaciones de algunas
actividades del proceso de la producción se presentan las siguientes situaciones:
Antes de iniciar una distribución hay que tomar en cuenta los procesos involucrados del
bien o el servicio, ya que el tamaño de material o productos, definen los espacios para su
manejo; las ventas proyectadas determinan el tipo y cantidad de maquinaria, equipo, u
otra unidad involucrada, número de trabajadores, con todo esto analizado se puede definir
el espacio conveniente de la empresa.
Existen factores que influyen en la distribución de planta por lo que hay que recopilarlos
en la planeación como son: el producto, desde su diseño, peso, empaques. Los
Principio de la mínima distancia: permite que las distancias que van a recorrer los
materiales, máquinas y personas entre operaciones sean las más cortas.
Principio del flujo óptimo: ordena las áreas de trabajo, de forma que cada operación se
encuentre dispuesta de manera secuencial de acuerdo con el proceso de transformación
de los materiales.
Principio del espacio cúbico: utilización efectiva del espacio vertical disponible hacia
arriba como hacia abajo. También es necesario considerar la conveniencia de la
disposición en uno o varios pisos de la planta. La distribución favorece a la inversión
requerida para el terreno y aprovechamiento de la fuerza de gravedad para el movimiento
de ciertos productos en proceso. La planta de un solo piso favorece la seguridad de la
empresa, los tendidos y planeamiento de la iluminación, la carga y el descargue de
materiales, la supervisión, las comunicaciones y los costos de construcción.
Es más fácil que con un estudio de distribución de planta en una empresa se consiga la
meta de finalizar el producto de manera ordenada y con calidad planeada ya que al tomar
en consideración este estudio, se comienza a estructurar una mejor empresa en su
distribución de espacios, para obtener grandes beneficios que aún no se han podido
conseguir, así que manos a la obra y adelante.
Los sistemas de flujos para los procesos productivos van a variar según la etapa del
proceso, es decir, existe una forma en que fluye la comunicación sobre la parte de la
llegada de los materiales, otra forma en la parte de la entrega de los materiales, es donde
se realiza el proceso productivo, y al final, pero no menos importante, la comunicación del
flujo de la parte de la venta o la entrega al consumidor.
Después sigue el flujo del producto terminado a la parte de la distribución y venta, que
tiene que ver con todo lo relacionado con la actividad comercial. Actividades como definir
clientes, los departamentos de venta, el equipo para realizar las ventas y quién se va a
encargar de realizarlas. Siguiendo con el mismo ejemplo de la fábrica de tortillas de
harina, después que se empaquetan y se guardan en cajas, se acomodan en un pequeño
almacén, en el cual esperan por poco tiempo a ser movidos y trasportados hacia los autos
de distribución que ya conocen su ruta de venta, porque han visto sus posibles clientes y
las visitas programadas hacia estos establecimientos, con el fin de realizar un mejor
aprovechamiento del tiempo y los combustibles.
Hasta aquí se programan los flujos, y se van afinando los requerimientos de qué tipo de
distribución en el proceso productivo se adapta a todas esas necesidades.
La siguiente tabla muestra las distintas formas en que se utilizan según el flujo de
materiales. Ver tabla 1.
Flujos en u
Flujos en o
Flujos en s
La distribución por producto cuando en una línea existen diferentes tipos de máquinas
dedicadas a un producto específico o a un grupo de productos afines, un ejemplo de esta
distribución es una empresa de alimentos en que existen líneas separadas para el envase
de jugos y envase de productos lácteos. Esta distribución se usa en procesos continuos
con altos volúmenes de producción. Las máquinas, empleados y materiales se distribuyen
de acuerdo con la secuencia de operaciones requeridas para producir el producto
específico. El costo de producción por unidad es bajo; los requisitos de inventario suelen
ser menores que en las de proceso: la interrupción de una máquina o ausentismo afecta a
la operación; debe haber volumen de producción, ejemplo la fabricación de automóviles.
El espacio, o según la función del sistema productivo, está en función de los tamaños de
los lotes, el sistema de almacenamiento, el tipo y el tamaño del equipo de producción, la
disposición, la configuración del edificio, las políticas de cuidado y organización del
edificio, y el diseño de oficinas, la cafetería y vestidores.
punto dos, que trata de las relaciones de área, hay tablas y diagramas específicos. En
cualquier libro de los mencionados en la bibliografía puedes ampliar este tema.
Segundo, hay que realizar un análisis de las relaciones que tienen las actividades entre
sí. Al realizarse, la información arroja que deberá organizarse la producción integrando la
maquinaria de acuerdo con el procedimiento utilizado hasta el momento, que empieza
por la mezcla de ingredientes, seguido por el amasado, el boleado, la extendida y el
cocimiento, pero ahora utilizando la maquinaria adquirida.
Tercero, determinar los requerimientos del espacio tomando en cuenta todas las
actividades productivas a realizar. Dentro de los requerimientos contemplados están los
del equipo que se va a instalar, que es la nueva tecnología para los procesos de
producción, conformado por la boleadora, la prensa eléctrica y la máquina cocedora,
además se verificó que el lugar sea apto para tener el material disponible y que no
Quinto, observar la nueva distribución y cotejar el cumplimiento del objetivo, que en este
caso el nuevo diseño permitió una producción de 300 kg de tortillas de harina, en un
tiempo adecuado.
7 6 5 4
3 3
4
5 2 2
8
6 1 9
9 1
8
7
10
Antes Después
1. Enfriador 1. Enfriador
2. Báscula 2. Báscula
3. Inventario de M.P. 3. Inventario de M.P.
4. Mesa para extender 4. Estibadora
5. Amasadora 5. Boleadora
6. Refrigerador 6. Mesa para corte
7. Lava trastes 7. Amasadora
8. Estufa 8. Estufa
9. Plancha para cocer 9. Lava trastes
tortillas 10. Prensa con línea de
cocimiento
La distribución de oficinas tiende a que sean más abiertas, y muros de división bajos, para
fomentar mayor comunicación y trabajo en equipo. Por supuesto que en aquellos
símbolos, letreros, objetos en la distribución de oficinas es importante, la mayoría de las
veces el tamaño de la oficina, del mobiliario, indica la importancia de las personas según
su nivel jerárquico.
Los factores que contribuyen a que una empresa puede ver mermada su productividad o
su eficiencia, o que sus empleados tengan un mal ambiente de trabajo, son variados, y a
veces, eso es lo que provoca a realizar un cambio o pensar en una redistribución.
Entre los factores más comunes que afectan a la distribución están los materiales, mano
de obra, máquinas y servicios de apoyo. Existen también otros importantes como
instalación de almacenamiento, manejo de materiales, edificios y provisiones para
cambios.
Sobre la maquinaria obsoleta, nueva o moderna, pero que no cumple con las funciones
que se requieran es necesario considerar cambios o una redistribución de los procesos
productivos. El analista de distribuciones debe determinar el tipo de máquinas, el número
de ellas, la forma de acomodo para que se ejecute la función de la producción,
dependiendo del tipo de actividad de la empresa habrá que colocar las máquinas y
determinar el tipo de distribución. Hay que tomar en cuenta las instalaciones de apoyo
que están en torno a la operación de la máquina, como drenaje, instalaciones para agua,
vapor, aire, gas, electricidad, ductos, temperatura, sonidos, ruido, vibraciones, etc.
Por último, los procesos de producción continuamente deben estar en revisión, debido a
que gran parte de la distribución se basa en los procesos, y es común que estas
necesidades de actualización deterioren los sistemas de producción.
“La medición de trabajo: es la parte cuantitativa del estudio del trabajo, que indica
el resultado del esfuerzo físico desarrollado en función del tiempo permitido a un
operador para terminar una tarea específica, siguiendo a un ritmo normal un
método predeterminado (García, 2007:178)”.
Para obtener el tiempo estándar existen diferentes técnicas de cálculo, cada una de ellas
empleadas en situaciones particulares dependiendo lo que se esté analizando. En esta
El fundador en el estudio del contenido del trabajo con base en medición de tiempos
utilizando el cronómetro fue el padre de la administración científica, Frederick Taylor,
quien introdujo en 1881 las bases del sistema actual de la medición del trabajo. Por otra
parte, a los que se les conoce como padres de los estudios de movimientos son los
esposos Frank y Lillian Gilbreth, ellos analizaban los movimientos en el trabajo e hicieron
investigación de realizar movimientos más cortos, eliminación de movimientos inútiles y
reducción de otros haciendo consciente el elemento humano.
Asimismo son tan importantes en la administración científica, que los resultados afectan a
diferentes áreas, como la estimación de costos, inventarios, planeación de la producción,
la distribución de la planta, los procesos, materiales, calidad y seguridad, entre las más
relacionadas.
Algunas aplicaciones del tiempo estándar, entre muchas que existen, son las siguientes:
1 Mano de obra
En una empresa trabajan 25 personas, en 8 horas de trabajo realizan 500 piezas por día.
Ventas desea que se fabriquen 3,000 bicicletas por cada turno de 8 horas.
Esto quiere decir que deben producir una pieza en cada lapso de 0.114 min, con estos
datos ¿Cuántas máquinas se necesitan para esta operación?
Por lo tanto, necesitan 2.63 máquinas. (No redondear el entero inferior porque crearía
dejar de producir esas unidades o generaría un cuello de botella en la planta), la decisión
es comprar 3 máquinas.
Como se aprecia en estos ejemplos sencillos, el dato del tiempo estándar es relevante
para la toma de decisiones que tienen que ver con mejorar el trabajo. Un buen
administrador en una PyME que conozca de esta técnica puede generar que se realicen
estos estudios y se apliquen como es debido.
El estudio de tiempos, como parte de la medición del trabajo, es una actividad que en la
actualidad cuenta con tablas, gráficas, fórmulas, y otros suplementos ya establecidos en
el argot de la ingeniería industrial para determinar sobre todo los estándares de tiempo,
que le son útiles a cualquier empresa, a cualquier operación.
Y por último, modapts, esta práctica se basa en que los movimientos del cuerpo se
pueden expresar en mod, que es la unidad de trabajo en esta técnica. Se utiliza mucho
para auditar estándares de trabajo existentes, o fijar estándares en trabajo técnico y de
oficina.
¡Recuerda!, si te despierta el interés por conocer más de estas técnicas puedes consultar
un libro de estudio de trabajo, ingeniería industrial o de tiempos y movimientos y revisarás
a detalle cada una de estas técnicas. Puedes consultar cualquiera de los libros citados en
la bibliografía de esta unidad.
Para considerar el tiempo estándar va ser requerido el mismo tipo de aparato de medición
para todas las actividades, para que no exista ningún segundo de desfase, como podría
pasar utilizando diferentes tipos de instrumentos de medición, además de que el
trabajador debe poseer la habilidad requerida para realizar dicha actividad.
Sin duda alguna la estandarización de tiempos es una ventaja competitiva que debe
aprovecharse por cualquier proceso de producción y otras actividades, porque brinda
calidad en los trabajos, reducción de tiempos, reducción de costos, así como una mejora
en las habilidades de los trabajadores.
Para realizar el cálculo del tiempo estándar se deben tomar en cuenta las siguientes
fases, que son las bases para el cálculo del tiempo estándar.
Figura 2. Fases para calcular el tiempo estándar por el método del cronómetro
Selección de la operación
Preparación Selección del trabajador
Actitud frente al trabajador
Análisis de comprobación del método de trabajo
Obtener y registrar la información
Ejecución Descomponer la tarea en elementos
Cronometrar
Calcular el tiempo observado
Ritmo normal del trabajador promedio
Valoración Técnicas de valoración
Cálculo del tiempo base o valorado
Análisis de demoras
Suplementos Estudio de fatiga
Cálculo de suplementos y tolerancias
Error de tiempo estándar
Tiempo Cálculo de frecuencia de los elementos
estándar Determinación de tiempos de interferencia
Cálculo de tiempo estándar
Fuente: García (2007:185).
Preparación, es la primera fase del estudio de tiempos, se necesita saber cuáles son las
actividades que se van a medir. Para ello, hay que tomar en cuenta algunos factores que
te harán tomar decisiones en la elección de estas actividades (por ejemplo, si se trata de
una nueva tarea, si los trabajadores se quejan constantemente del tiempo invertido en la
realización de esta, si se presentan retrasos que puedan ocasionar cuellos de botella o
amontonamientos, si existen retrasos de forma intermitente, si existen tiempos muertos
excesivos, entre muchas).
También hay que considerar características con las que debe cumplir el trabajador en la
tarea que se estudiará, como las habilidades para la realización del trabajo, actitud ante
esa actividad, experiencia, la conveniencia o no de que alguien llegue con formas ya
establecidas de trabajo. Cuando se está realizando la toma de tiempo no debe molestarse
al trabajador y no ser grosero, ni hacer críticas en el momento de la toma de tiempos. Se
elige a un trabajador con habilidad promedio, y si tiene experiencia mejor.
La operación que sea objeto de estudio debe estar normalizada, es decir, su método de
trabajo, su maquinaria, material, herramienta, ya debieron haberse analizado. Habrá que
hacer la consideración de que si el método de trabajo no convence, primero es tener
establecido el método y luego el cálculo del tiempo estándar.
Como parte principal de la preparación del que toma los tiempos, es contar con su hoja de
registro de control, en la que deben aparecer las actividades bien definidas de cada
operación, y las variables a medir, como son: la fecha de estudio, el número de estudio,
el producto del que forma parte esa actividad, la persona que realiza el trabajo, si es
hombre o mujer, el turno, los elementos extraños, la maquinaria que está utilizando, la
herramienta, la descripción de la operación, observaciones personales del analista, entre
otras. Este registro puede diseñarse en Excel, puede ser incluso en una hoja a mano, lo
importante es que se levanten datos necesarios en forma sencilla.
La siguiente fase se refiere a la ejecución, es la parte donde se toman los tiempos, para
eso es necesario cierta preparación del analista, como sensibilidad, observación,
utilización de la hoja de control, conocer las actividades que están estudiando, utilizar un
cronómetro igual en todas las actividades al tomar los tiempos.
En esta fase se separan los elementos, siendo ésta una actividad o tarea definida, que se
desea cronometrar, habrá que separar los manuales de los mecánicos o donde intervenga
maquinaria, ya que estos son independientes del trabajador, tienen su propio ritmo y
tiempo.
La tercera y cuarta fase del estudio con cronómetro, son la valoración y suplementos,
ambas son la parte en que la preparación del analista es fundamental para apegarse a
datos más reales, porque habrá que calificar la actuación del trabajador y darle valor a los
suplementos para recuperar fatiga y retrasos personales u especiales, como demoras por
contingencias provocadas por maquinaria, supervisión, falta de material y otras que se
presentan en la vida real de la empresa. Todo esto se aplicará en el cálculo del tiempo
estándar, que es el punto que sigue.
La última fase es la de tiempo estándar, como su nombre lo dice, es el cálculo del tiempo
estándar de la(s) actividad(es) en estudio aplicando fórmulas ya establecidas y tomando
datos de las fases anteriores como punto de partida del cálculo y es precisamente lo que
sigue a continuación.
Ahora se procederán a realizar los cálculos que lleva la técnica del cronómetro para
encontrar el tiempo estándar. Para el cálculo de los tiempos se utiliza un cronómetro, una
tabla de registros en donde se anotarían los tiempos tomados.
El ejemplo se realizará en una fábrica de tortillas de harina, se tomará una actividad para
ilustrar el cálculo del tiempo estándar. Si se deseara tomar el tiempo estándar de todo el
proceso habría que calcular tiempo estándar en cada actividad, y al final sumar todos los
tiempos obtenidos y se tendría el tiempo estándar del proceso como un todo.
Esta fábrica de tortillas de harina quiere calcular el número de piezas de tortilla a producir
en 8 horas de trabajo en la operación de extendido de masa, para calcular el pago a
destajo. El proceso de elaboración de tortillas de harina cuenta con las siguientes
actividades:
3 4 5 6
1 Mezcla 2
de Enfriado
Bolear Extendido Cocimiento Empaque
ingred ien
tes
Extendi Tortilla
. Tomar
Extendido Bola do de a la
tortilla charola
Tomar bola es moldear la masa en forma de bola y colocarla en una superficie plana para
proceder a extenderse; el extendido se refiere a que con un instrumento que se llama
bolillo y con la habilidad de la trabajadora se extiende la tortilla en forma redonda, ya
extendida la masa con forma de tortilla se coloca en una charola.
Posteriormente en una hoja de registro, que puedes diseñar a tu gusto, tomas los tiempos
con un cronómetro. Pero ¿cuántas observaciones serán necesarias para un resultado
confiable? Existen algunos procedimientos para ello, en este caso se optará por la tabla
Westinghouse. Para ello, es necesario calcular cuántas observaciones se ocupan y luego
tomar tiempo.
Entonces se tomarán los tiempos de cada actividad, que son 60 tomas de tiempos con
cronómetro.
Ahora sí, sabiendo que se harán 60 tomas de tiempos por cronómetros, registras tiempo a
la actividad seleccionada de extendido de masa. Se te presenta un ejemplo de registro,
pero, puedes diseñar el tuyo propio.
36 3 31 5
37 3 31 4
38 4 29 4
39 4 29 4
40 3 29 5
41 4 30 4
42 3 30 4
43 3 29 4
44 3 30 5
45 4 29 5
46 3 29 3
47 4 30 5
48 3 31 5
49 3 28 5
50 4 28 4
51 4 29 5
52 3 30 4
53 3 29 5
54 3 30 3
55 4 29 5
56 3 29 4
57 3 29 4
58 4 30 4
59 3 31 4
60 3 31 4
208 1775 265
∑
∑𝑋𝑖
𝑇𝑝 =
𝑛
∑𝑿𝒊 ∑𝟐𝟎𝟖
𝑻𝒑 = = 𝑻𝒑 𝒕𝒐𝒎𝒂𝒅𝒐 𝒅𝒆 𝒃𝒐𝒍𝒂 = = 3.46 segundos
𝒏 𝟔𝟎
∑𝑿𝒊 ∑𝟐𝟔𝟓
𝑻𝒑 = = 𝑻𝒑 𝒂 𝒍𝒂 𝒄𝒉𝒂𝒓𝒐𝒍𝒂 = = 4.41 segundos
𝒏 𝟔𝟎
HABILIDADES ESFUERZO
0.15 A Habilísimo 0.15 A Excesivo
0.10 B Excelente 0.10 B Excelente
0.05 C Bueno 0.05 C Bueno
0.00 D Medio 0.00 D Medio
-0.05 E Regular -0.05 E Regular
-0.10 F Malo -0.10 F Malo
-0.15 G Torpe -0.15 G Torpe
CONDICIONES CONSISTENCIA
0.05 A Buena 0.05 A Buena
0.00 B Media 0.00 B Media
-0.05 C Mala -0.05 C Mala
Habilidad: eficiencia para seguir un método dado no sujeto a variación por voluntad del
operador. Se dice que es cuando el trabajador eficientemente sigue un método
proporcionado.
Consistencia: son los valores de tiempo que realiza el operador y que se repiten en
forma constante o inconstante.
Habilidad C 0.05
Esfuerzo E -0.05
Condiciones C -0.05
Consistencia B 0
Total -0.05
Calificación (C)
0.95
(1+total)
Al total sumado en la tabla se le suma uno al dato obtenido, en este caso el resultado fue
signo negativo al sumarlo dio 0.95, y para efectos de aplicar la fórmula del tiempo
estándar se toma el dato en decimales.
Ya con estos datos se procede a obtener el tiempo normal, para esto se aplica la
siguiente fórmula:
𝑇𝑛 = (𝑇𝑝)(𝐶𝑎𝑙𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖ó𝑛)
Figura 6. Suplementos
Los suplementos aplicados a la empresa con base en la tabla anterior son los siguientes:
2. Suplementos variables:
▪ Trabajar de pie 4%
▪ Iluminación 2%
▪ Monotonía 1%
Total 17%
3 4 5 6
1 Mezcla 2
de
Bolear Extendido Enfriado Empaque
ingredien Cocimiento
tes
Y si se desea saber el tiempo estándar de todo el proceso productivo habría que repetir el
proceso que se hizo para el extendido para cada una de las actividades y al final se
suman.
El dato de 41.62 segundos significa que a los trabajadores que realizan la actividad de
extendido con confianza, se les puede solicitar realicen la actividad en ese tiempo en toda
la jornada laboral, están considerados los suplementos, y evaluado a un trabajador
promedio la calificación del desempeño vista en la tabla 4.
Enseguida, con ese dato se puede saber cuántas tortillas por hora solicitarles o bien en la
jornada laboral de ocho horas.
Para calcular el número de tortillas por hora, se hace la siguiente regla de tres:
8 hr. * 86.4 tortillas / hr = 691.2 tortillas por 8 horas = 691 tortillas en un día o 8 horas
Al pagar a destajo, el número de tortillas límite, arriba de las cuales se pagará, será de
691 tortillas.
No se puede crear una empresa o un negocio, sin circunstancias de seguridad para los
empleados o de instalaciones insalubres, primero que nada porque es un riesgo para los
trabajadores, y otra, por la mala calidad que se tendría en la producción o en los servicios
generados por la empresa para el consumidor.
La Secretaria del Trabajo y Previsión Social (STPS) tiene como objetivo principal proteger
a sus trabajadores e inspeccionar su cumplimiento.
La STPS cuenta con 41 NOM. Las NOM (son las normas oficiales mexicanas que tienen
regulaciones técnicas de observancia expedida por el gobierno federal), contienen
adecuada información sobre los asuntos relacionados con seguridad e higiene en el
trabajo. Las NOM regulan, cada una, asuntos de control diferentes. Las asignaciones de
control son sobre seguridad, salud, organización, específicas y producto.
Para atender problemas de seguridad e higiene en el trabajo, desde el punto de vista del
patrón, es necesario:
La parte del control en la seguridad e higiene del trabajo, es muy importante. Todos los
días se debe monitorear la forma del trabajo de los operarios, la contaminación ambiental,
las instalaciones, etcétera, porque el tiempo puede destruir alguna área que no se
pensaba dañada y máquinas, equipos, edificios, instalaciones, entre otras que necesitan
mantenimiento constantemente. Los controles ayudan a encontrar soluciones,
alternativas, ya que la información evaluada en formatos de control, arroja esa
información necesaria para darse cuenta de lo que pasa y realizar respuestas
inmediatamente.
El Congreso de la Unión, sin contravenir a las bases siguientes deberá expedir leyes
sobre el trabajo, las cuales regirán:
XIV. Los empresarios serán responsables de los accidentes del trabajo y de las
enfermedades profesionales de los trabajadores, sufridas con motivo o en ejercicio de la
profesión o trabajo que ejecuten; por lo tanto, los patronos deberán pagar la
indemnización correspondiente, según que haya traído como consecuencia la muerte o
simplemente incapacidad temporal o permanente para trabajar, de acuerdo con lo que las
leyes determinen. Esta responsabilidad subsistirá aún en el caso de que el patrono
contrate el trabajo por un intermediario.
Artículo 475 Bis de la Ley Federal del Trabajo, publicada en el Diario Oficial de la
Federación el 1º de abril de 1970, texto vigente, última reforma publicada DOF 30-11-
2012 :
Artículo 487 de la Ley Federal del Trabajo, publicada en el Diario Oficial de la Federación
el 1º de abril de 1970, última reforma publicada DOF 30-11-2012:
Existen enfermedades de trabajo que vienen descritas en la Ley Federal del Trabajo,
siempre que se puedan evitar, se debe de implementar algún dispositivo de ayuda, para
eso es necesario conocer este tipo de información que va ayudar al patrón a preverlas,
como lo son:
▪ Dermatosis por acción del calor, como los herreros, horneros, trabajadores del
vidrio, o por exposición a bajas temperaturas, como los trabajadores de cámaras
frías, productos refrigerados.
▪ Dermatosis por manipulación de cal, como los albañiles.
▪ Callosidades, fisuras, grietas por acción mecánica como los cargadores,
peinadores, marmoleros, cortadores de metal, zapateros.
▪ Conjuntivitis por agentes químicos, solventes, radiaciones, intoxicaciones por
manipulación de cianuro, sosa.
▪ Brucelosis como los veterinarios, carniceros, lecheros.
▪ Virosis (hepatitis, rabia, etc.) como personal de laboratorios y análisis clínicos.
▪ Deformaciones por trabajadores que adoptan posturas forzadas, como zapateros,
costureras, carpinteros, etc.
▪ Laringitis crónica como cantantes, profesores, locutores.
▪ Calambres a los que tienen repetición de movimientos.
Esas son algunas de muchas enfermedades que surgen por el trabajo que se realiza, de
hecho, se les nombra enfermedades profesionales.
Hablar de condición insegura es hablar sobre el grado de inseguridad que pueden tener
los locales, maquinarias, instalaciones, equipos, herramientas y los puntos de operación.
Entre las condiciones inseguras más frecuentes en una empresa se encuentran:
estructuras e instalaciones deterioradas, mal diseñadas, construidas o instaladas, faltas
de medidas de prevención y protección contra incendios, instalaciones en la maquinaria o
equipo mal diseñadas, en mal mantenimiento, protección inadecuada del equipo o
instalaciones, herramientas manuales, eléctricas, neumáticas, portátiles, defectuosas o
inadecuadas, equipo de protección inadecuado, defectuoso o faltante, falta de orden y
limpieza, avisos o señales de seguridad e higiene insuficiente.
Acto inseguro es la causa humana que actualiza la situación de riesgo para que se
produzca el accidente. Y el accidente de trabajo es originado precisamente por los actos o
condiciones inseguros.
Entre los actos inseguros más frecuentes que los trabajadores realizan en el desempeño
de sus labores se encuentran: llevar a cabo operaciones sin previo adiestramiento, como
operar equipos sin autorización, ejecutar trabajos a velocidad no permitida, bloquear o
quitar dispositivos de seguridad, limpiar, engrasar o reparar maquinaria que se encuentra
en movimiento, realizar acciones de mantenimiento en energía sin bloqueo, viajar sin
autorización, transitar por áreas peligrosas, sobrecargas, plataformas, carros,
montacargas, uso de herramientas inadecuadas, trabajar sin protección, no usar equipo
adecuado de protección, bromas en el lugar de trabajo.
Y los tipos de accidentes más comunes en un lugar de trabajo están los golpes,
atrapamientos, caídas , resbalones, exposición a temperaturas extremas, contacto con
corriente eléctrica, contacto con objetos o superficies con temperaturas muy elevadas que
pueden provocar quemaduras, contacto con sustancias nocivas, tóxicas, cáusticas o de
otra naturaleza que provocan daños en la piel o en la nariz, o en las vías respiratorias,
digestivas o piel, intoxicaciones, asfixia, mordeduras o picaduras de animales.
materiales que pongan en riesgo la salud o que puedan provocar daños a la misma, y
proporcionar el equipo de seguridad adecuado para que el trabajador lo utilice son
acciones para tratar los riesgos detectados. Existe diverso equipo de seguridad para
prevenir las enfermedades y accidentes en el ambiente laboral, cada actividad en riesgo
debe contar con el adecuado y el patrón deberá proporcionarle ese equipo.
Cada empresa debe tener su diferente forma de control, porque las actividades varían de
acuerdo con lo que se produzca o se dé cómo servicio, pero en todas siempre se debe
analizar si existe un riesgo latente que se tenga que tratar para eliminarlo, para eso hay
que adentrarse en la información sobre las reglamentaciones que existen de acuerdo
con el giro. Para ampliar tu visión en el tema de seguridad industrial, sobre todas las
normas de la STPS, y normativa amplia de la seguridad industrial, es muy interesante
que visites el apartado ver más tercera sección.
Cuando en la empresa existe producción en operaciones una tras otra, con movimiento
constante hasta el fin de su elaboración, se puede realizar la técnica de balanceo de
línea. Para poder balancear una línea y determinar cuántos trabajadores se ocupan en
cada operación hay que constatar que existe volumen de producción suficiente, tiempos
en cada operación semejantes y con continuidad.
Una fábrica que realiza encuadernados, donde algunas actividades se realizan con ayuda
de maquinaria y otras actividades a mano, desea conocer la eficiencia de su línea de
producción, y número de trabajadores en cada actividad
N0= TE x IP
E
Donde:
N0= número de operadores para la línea
TE= tiempo estándar de la pieza
IP= índice de producción
E= eficiencia planeada
Operación TE (min.)
1 2.15
2 1.23
3 1.19
total 4.57 min
En esta operación, que es la más lenta, se obtiene el número de piezas del día
Piezas por día= 3 trabajadores reales * 480 min = 1440 = 1,170.73 piezas
1.23 tiempo estándar 1.23
Significa que el número ideal de trabajadores para que se tenga un 92% de eficiencia con
el estándar ya establecido y produciendo 1171 unidades diarias es de 12 operadores,
distribuidos: 6 en la primera actividad, 3 en la segunda y 3 en la última operación.
Para que te sea posible analizar otros casos donde desees minimizar el número de
estaciones de trabajo y asignar el número de operarios a cada estación de trabajo, se te
recomienda ampliamente visites el apartado para saber más.
2.3.3. Productividad
Una empresa logra ser productiva cuando los costos del proceso productivo se minimizan
empleando en forma eficiente los elementos básicos vistos en el tema 1.3 en la unidad
anterior. De ahí la importancia de que se tenga a un buen manejador en una PyME. La
productividad es el resultado de un líder competente, que sea capaz de ir acomodando
piezas en su empresa enfocándose en un resultado de ganar-ganar, para que el
trabajador aprecie su trabajo y arroje mejor producción en su jornada laboral y los
directivos de la PyME también se beneficien con realización y, por supuesto, ganancias
mejores.
El buen manejo de los elementos básicos del proceso productivo y otros como mano de
obra, materiales, maquinaria, medio ambiente, métodos, mercados, costos, manufactura,
calidad, controles, inventario, tiempo, etcétera, permiten al administrador llevar a la
empresa a ser más productiva.
productos
Productividad =
Mano de obra + capital + Materiales + Energía
¿Para qué medir la productividad de la mano de obra en las empresas? Sea del giro o
tamaño que sea, estas mediciones ayudan a tener un control del desempeño y
comportamiento en algunas actividades medibles de productividad de las empresas.
Por ejemplo:
El año pasado la empresa que se dedica a vender nieve de yogurt “P.K.”, tuvo 125
clientes por día, en el horario normal de 10:00 am - 02:00 pm a 04:00 - 08:00, y con 2
empleados, cuenta entonces con la siguiente productividad de la mano de obra:
La productividad se encuentra con un promedio de tres décimas bajo el promedio del año
pasado. Es una productividad aceptable, puesto que es el inicio del año y en los meses
fríos se vende menos que los meses calurosos.
Este tipo de información se puede ver reflejada en gráficos de control, que ayudan de
manera visual a observar su crecimiento o decremento. Observa la siguiente gráfica de
control del ejemplo anterior.
Miércoles, 6.8
Tener esta información a la vista de los trabajadores los hace darse cuenta de su trabajo,
es un reflejo de lo que están logrando con ello, y los ayuda a motivarse o a ponerle más
ganas a los trabajos realizados. Porque el motivo principal de las empresas es el de
generar ganancias, participar en un mercado activo que les genere más recursos y seguir
mejorando en ello, y los empleados son participes de este logro.
1. Selecciona una PyME, elige cualquier técnica operativa y realiza una propuesta
de aplicación con las mejoras que se esperan.
Autorreflexión
Cierre de la unidad
Sabrás que el tema de la seguridad industrial es tan importante por muy pequeña que sea
le empresa, porque existen leyes que protegen la salud e integridad del trabajador y el
empresario debe conocer sobre ello para evitar cualquier incidente o accidente de trabajo,
que por normativa el dueño asume consecuencias al respecto. Por esa importancia
muchas empresas, por lo general la grande y la mediana tienen en sus funciones alguna
área o persona responsable de este tema.
Para ampliar más sobre las 41 normas de la STPS (Secretaría del Trabajo y Previsión
Social), divididas en temas de seguridad, salud, organización, específicas y de producto.
Se recomienda visitar la siguiente liga:
http://asinom.stps.gob.mx:8145/Centro/CentroMarcoNormativo.aspx
Para que te sea posible analizar otros casos donde desees minimizar el número de
estaciones de trabajo y asignar el número de operarios a cada estación de trabajo se te
recomienda revisar el documento Estudio del trabajo.pdf del libro de Roberto García
Criollo, de la página 416 a la 422.
Fuentes de consulta
▪ Tompkins J. & White J. &, Bozer Y., J.M.A. Tanchoco (2011). Planeación de
instalaciones. D.F México: Cengage learning. ISBN: 978-607-481-503-0
▪ Hernández A. & MALFAVON N & FERNANDEZ, G. (2012). Seguridad e higiene
industrial. México: Ed. Limusa ISBN 978-968-18-5536-9.
▪ García R. (2007), Estudio del trabajo. México: Mc Graw- Hill. ISBN-10: 970-10-
4657-9
▪ Meyers F. (2000). Estudio de tiempos y movimientos. México: Pearson. ISBN: 0-
13-897455-1
▪ Chase, R., & Jacobs, F., & Aquilano, N. (2009). Administración de operaciones. ,
México: Mc Graw-Hill. ISBN: 978-970-10-7027-7
▪ Everett, E. & Adam, Jr. & Ebert, R. (2012). Administración de la producción y las
operaciones., México: Editorial Pearson Prentice Hall. ISBN: 968-880-221-2
▪ Hopeman, R. (2010). Administración de producción y operaciones., México: Grupo
editorial Patria. ISBN: 0-675-08140-8
▪ Velázquez, M. (2012). Administración de los sistemas de producción., México:
editorial Limusa. ISBN: 978-968-18-6491-0
▪ D’Alessio, F. (2002). Administración y dirección de la producción. Bogotá,
Colombia: Prentice Hall. ISBN: 958-699-051-6
▪ Fernández, E. & Avella, L. & Fernández, M. (2003). Estrategia de producción.
Madrid, España: Mc Graw Hill. ISBN: 84-481-3974-7
▪ Reglamento Federal de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente de Trabajo. (1997).
Recuperado de: http://www.stps.gob.mx/bp/secciones/dgsst/normatividad/n152.pdf