INSTITUTO TECNOLÓGICO DE COSTA RICA ESCUELA DE INGENIERIA ELECTROMECÁNICA Carrera: Ingeniería en Mantenimiento Industrial

Sistemas de Vapor

Trabajo de Investigación CALCULO DE TUBERÍAS DE VAPOR TIPO TRACING

PROFESOR: Ing. Oscar Bastos

Estudiante: Víctor López Duarte Verano 2010 GRUPO 01

• •

Canadian Engineering Accreditation Board Bureau canadien d’accréditation des programmes d’ingénierie

Carrera evaluada y acreditada por:

CEAB

...... 17 BIBLIOGRAFÍA............. 2 1............................................................. OBJETIVOS......................................................................................................................................................................................................................................................... 3 CONCLUSIONES............................................................................................................................................................Sistemas de Vapor ITCR Índice General ÍNDICE GENERAL................................. 17 |2 ................ 2 MARCO TEÓRICO.........................

paralelo al proceso de tubería de fluido. o la interferencia con la operación. utilizando los materiales adecuados de aislamiento y retraso metal es vital en cualquier aplicación. también conocido como el "tracing". Marco Teórico El seguimiento de calor “Tracing” se utiliza para prevenir la pérdida de calor de fluidos de proceso que se transportan en tuberías de fluidos de proceso. en un intento de reducir la pérdida de calor de la tubería y el trazador de su entorno. o la separación de los componentes en el líquido por debajo de cierta temperatura. Esta prevención de pérdida de calor se lleva a cabo mediante el empleo de trazado eléctrico o un trazado de vapor “Steam Tracing”. Los dos tubos son mejor aislado. 2. • Conocer e interpretar las fórmulas y gráfica para el cálculo del aislamiento • Conocer las distintas formas de calentar una tubería.Sistemas de Vapor ITCR 1. Objetivos • Conocer las aplicaciones de tuberías tipo tracing y su importancia en un sistema de fluidos. y aislar tanto el proceso de tubería de fluido y el trazador juntos. obstrucción o bloqueo causado por la congelación. Por ejemplo. cuando haya un riesgo de daños a las tuberías. “Steam |3 . aumento de la viscosidad. El vapor “Steam Tracing” se describe como el seguimiento adjuntando una tubería (de cobre o inoxidable) que contiene vapor saturado. o cuando hay riesgo de formación de sustancias corrosivas o de agua debido a la condensación en los servicios corrosivos. junto con el aislamiento especificado.

Sistemas de Vapor ITCR Tracing” de vapor es más mano de obra para instalar que el “Heat Tracing” eléctrico. transporte de líquidos y gases que requieran aislación térmica. |4 .°C y puede definirse como "la conductibilidad de un cuerpo que transmite en una hora. en función de la temperatura mantenida entre el fluido y el aire. La temperatura del tracing también no puede exceder la temperatura máxima saturación del vapor. Si bien se pueden utilizar en la mayoría de los casos. En cambio. La unidad del coeficiente de conductibilidad se expresa en : Calorías por m-hora. ya que opera a presiones de vapor específicas.que la temperatura del aire sea de +20 °C . pero hay muy pocos riesgos asociados a ella. Líneas de instrumentación y proceso. es indispensable tener en cuenta que tales cifras han sido establecidas basándose sobre dos hipótesis : . a la superficie considerada y a la duración de la transmisión. La cantidad de calor que pasa a través de un material es directamente proporcional a la diferencia de temperatura mantenida entre sus dos caras. cells. pequeñas líneas de proceso. es inversamente proporcional al espesor del material. D.P. a través del espesor de un metro lineal de material y por grado centígrado de diferencia de temperatura. Este tipo de tuberías es aplicado en líneas de alimentación de vapor o retorno de condensado. por diferentes diámetros. por cada metro cuadrado de superficie.que la tubería no sea expuesta al viento. Las pérdidas que se verifican en las tuberías desnudas. una caloría.

6 para la tubería recubierta de una capa protectora cualquiera. revoque liviano de poco espesor etc. En la Tabla 2. las cifras mencionadas en la Tabla D son utilizables.). El coeficiente α se descompone en dos coeficientes parciales : αc y αr.Sistemas de Vapor ITCR Si la velocidad del viento es mínima. Para evitar errores de cálculo es necesario proceder a una rectificación mediante una verificación adecuada. Las pérdidas de una tubería expuesta a la acción del viento se determina por la fórmula: En la que: t1 y ta = son las temperaturas del fluido y el aire respectivamente d α = el diámetro exterior del caño = coeficiente de transmisión de la superficie expuesta al aire.0 (para la tubería desnuda) y en la segunda columna C 4.1 se anota tal valor en la primera columna C 4. correspondientes a la transmisión por convección y por radiación. |5 . no aislante (pintura.

La siguiente Tabla indica el coeficiente por m2 de superficie.1 Coeficientes de transmisión de Calor según la temperatura en tuberías.Sistemas de Vapor ITCR Tabla 2.2 Coeficiente de transmisión de calor para una velocidad del viento en m/seg. Tabla 2. |6 .

sino simplemente mecánica y puede. etc. Cálculo para los casos de superficies no expuestas al aire En la tabla 2. Así pues. o de los materiales elaborados o almacenados en ellos (riesgos de combustión. En los casos especiales en que la sobre elevación de temperatura ( ts ) proveniente de la reverberación de la capa suplementaria protectora. pueda influir sensiblemente sobre la temperatura media ambiental. forro de chapa.).3 las curvas respectivas permiten fijar con mucha aproximación la temperatura (ts) que resultará sobre la superficie del material aislante (diferencia en más de la temperatura ambiente (ta). dar lugar a apreciaciones o resultados erróneos o equivocados. por efecto de la reverberación. todos los cálculos en este sentido estarán siempre relacionados con la temperatura resultante sobre la capa del material propiamente aislante. en |7 . que no reflejarían el verdadero comportamiento de la aislación en sí misma. porque la protección mecánica final (capas plásticas.) no tiene una función específicamente aislante.Sistemas de Vapor ITCR Cálculo para determinar la temperatura global sobre la superficie del material aislante El conocimiento de esta temperatura puede presentar un interés especial para la mejor protección del personal que trabaja en los ambientes respectivos. Evidentemente la temperatura resultante sobre la superficie exterior del revestimiento aislante no puede ser tenida en cuenta como base del rendimiento de la capa propiamente aislante. etc. por sus diferentes colores específicos. se deberá poner el mayor cuidado en realizar la protección externa del revestimiento aislante con materiales que ofrezcan el mínimo calor específico y los más bajos coeficientes l de conductibilidad térmica.

Tabla 2. se anota un valor aproximado de la diferencia de temperatura sobre la superficie del aislamiento y el aire.3 Pérdidas Calóricas Se observará que en los casos de tubería convenientemente aislada.Sistemas de Vapor ITCR base a las cifras de las pérdidas de Kcalorías. Pérdida residual de calor sobre cañería Fórmula 1. Cuyos valores expresan: Q[cal] = Cantidad de calor perdido por hora y por metro lineal en Kcalorías de di = Diámetro exterior del caño AISLADO. en m |8 . dividiendo por 10 la cifra de dispersión por m2. en m = Diámetro exterior del caño DESNUDO. en superficies planas y tuberías por m2/h.

α1 = Coeficiente global de intercambio entre la superficie del aislamiento y el aire. Habitualmente se desprecian los términos: Por cuanto el coeficiente de conductibilidad de los metales es tan elevado. Neperiano correspondiente al factor proporcional de los diámetros de y di. La fórmula 1 es una simplificación de la original más rigurosa: Fórmula 2. que la capa metálica no interviene prácticamente en la aislación global de las cañerías recubiertas. di = Diámetro interno de la tubería expresado en metro. Por el contrario no se puede olvidar el factor: |9 .Sistemas de Vapor ITCR = Log. Cuyos valores expresan: αo = Coeficiente de intercambio entre el fluido interno y el caño. λ1 = Coeficiente de conductibilidad del metal de la tubería.

Esta fórmula sirve también para reservar un margen de seguridad en los cálculos de pérdidas. |10 . Cálculo práctico simplificado de las pérdidas de calor para las cañerías aisladas Para evitar cálculos complicados.Sistemas de Vapor ITCR Ya que el mismo tiene en cuenta el intercambio de calor entre la superficie del revestimiento aislante y el aire. Aplicando la fórmula [1] se pueden obtener datos con errores de hasta 5% (para diámetros medios y espesores normales) y que. resultan insignificantes. En casos determinados. a fin de establecer las pérdidas de calor sobre cañerías aislada (s/formulas [1]. y puesto que el coeficiente α1 se halla estrechamente vinculado a la temperatura resultante sobre el revestimiento. para la mayoría de los casos normales que no exigen determinaciones más exactas y prolijas. a un método simplificado y sencillo que da suficiente aproximación. (por ejemplo. En la mayoría de los casos. tuberías expuestas a la fuerte acción del viento) se podrá aplicar la siguiente fórmula: Fórmula 3. (la que se debe calcular por aproximaciones sucesivas con el auxilio de las pérdidas residuales Qcal/m2) se puede simplificar el cálculo FIJANDO POR APROXIMACIÓN en 10. en grandes diámetros y espesores. el valor del coeficiente α1 por m2/h de superficie aislada substraída a la acción del viento. [2] y [3]) se recurre en la práctica.

en metros.Sistemas de Vapor ITCR Partimos de [1] excluyendo el factor L Resulta: Cuyos valores significan: S = Superficie expresada en metros (ti — te) = Temperaturas interior y exterior respectivamente e = Espesor del material aislante.4) se obtiene el resultado final para distintos diámetros y espesores del aislamiento. Curvas de λ para algunos materiales aislantes Tabla 2.4 Curva de λ para lana mineral |11 . Multiplicando este primer resultado por el factor de corrección proporcional (Tabla 2.

6 Curva de λ para poliuretano Tabla 2.Sistemas de Vapor ITCR Tabla 2.7 Curva de λ para Silicato de calcio |12 .5 Curva de λ para perlita Tabla 2.

8 Factor de corrección |13 .Sistemas de Vapor ITCR Tabla 2.

dentro de ciertos límites de temperatura. |14 .Sistemas de Vapor ITCR Tabla 2.9 Logaritmos neperianos Calentamiento de cañerías (tracing) El calentamiento de cañerías se hace con la siguiente finalidad: 1. Mantener los líquidos de alta viscosidad en condiciones de escurrimiento. por exigencia del proceso. Mantener determinados líquidos. 2.

1. En todos los casos las tuberías deberán estar aisladas.Sistemas de Vapor ITCR 3. Caños con calentamiento externo paralelo. de 0. Todas las tuberías que necesitan calentamiento deben ser claramente indicadas en los planos por medio de convenciones. El medio más utilizado en cañerías industriales es el vapor de baja presión. Precalentar las tuberías en el inicio del funcionamiento para licuar depósitos sólidos que se hayan formado en el interior de estas cuando el sistema estuvo fuera de servicio. Son fijados con alambre galvanizado al caño. sin lo cual la eficiencia del calentamiento sería muy baja. 4. indicaciones a veces son colocadas en planos.7 a 10 Kg/cm2 saturado o sobrecalentado (steam tracing). Aplicado en líneas de alimentación de vapor o retorno de condensado. y todo el conjunto es recubierto con aislación. Sistemas usados para calentamiento. El calentamiento se realiza con uno o más tubos de vapor de pequeño diámetro yuxtapuestos externamente al caño principal. Estas |15 . De modo general deben ser calentadas todas las tuberías que conducen fluidos de alta viscosidad o líquidos que tiendan a forma depósitos sólidos. transporte de líquidos y gases que requieran aislación térmica. isométricos y diagramas.

debido a las dificultades de calentarlo con tubos externos suele usarse el sistema de calentamiento interno. Tubo de calentamiento interno. sobre 12". 2.Sistemas de Vapor ITCR Para temperaturas de vapor de 260°C y hasta diámetros de 1/2" los tubos son generalmente de cobre sin costura ASTM B-88. En este sistema el tubo de calentamiento es enrollado en espiral en el caño a calentar. d) No permite la limpieza mecánica de los tubos 4. Tubo de calentamiento externo. pero tiene las siguientes desventajas a) Construcción cara y complicada b) Problemas de dilatación diferencial entre el caño y el tubo c) Posibilidad de contaminación y dificultad de localización de pérdidas para reparación y mantenimiento. el tubo de pasaje de vapor es integral con el caño a calentar formando una pieza única. Para temperatura de vapor más altas y diámetros mayores se utilizan tubos de acero al carbón. 3. Esta disposición es utilizada sólo cuando se desea un mayor intercambio de calor. También se usan de aluminio B-210. El tubo de calentamiento es colocado internamente en la tubería a calentar. |16 . Para caños de gran diámetro. corriendo en la línea del centro de la cañería siendo mantenido en esa posición por medio de guías apropiadas. o para calentamiento de accesorios o equipos de formato irregular. En este sistema el calentamiento es mucho mayor que en la disposición con tubos externos. Calentamiento integral Es un sistema pocas veces empleado.

pdf • http://www. Conclusiones • .com/kudoz/english_to_spanish/engineering:_industrial/873413steam_tracing. Permite en cambio un calentamiento rápido intenso y rigurosamente controlado.pdf • http://www. Se conocieron las aplicaciones de tuberías tipo tracing y su importancia en un sistema de fluidos. Bibliografía • http://www. Es de costo elevado y mantenimiento difícil.php?tpl=page0&lang=es&id=152 |17 . 4. siendo utilizado sólo cuando hubiese necesidad de estos requisitos.html • http://www. Camisa externa En este sistema el fluido de calentamiento corre por un caño de diámetro mayor que envuelve completamente la cañería a calentar.es/pdf/comeval_vapor_fluidos.pipingdesign.comeval.com/documents/piping_espagnol. Es frecuente el agua caliente en lugar de vapor de calentamiento para camisas externas.swep. 3. • • Se interpretaron las fórmulas y gráficas para el cálculo del aislamiento Se analizó las distintas formas de calentar una tubería.proz.Sistemas de Vapor ITCR 5.net/index.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful