Ciclos de 2 etapas de compresión

Diagrama T-S
y 2 etapas de turbina.
Se reduce el trabajo del
compresor con 2 etapas y
refrigeración intermedia

Aumenta el trabajo de la
turbina al considerar una
segunda etapa de
expansión.

En segunda etapa de
turbina se considera que, al
realizar un proceso de
combustión en la primera
etapa con alto exceso de
aire, los productos poseen
gran cantidad de oxígeno lo
que permite realizar una
segunda etapa de
combustión y una segunda
expansión en la turbina.

Se pide:
Ejercicio Turbina a Gas a. Dibujar el ciclo en plano p-v
Combustible
b. Determinar el rendimiento del ciclo
cámara de c. Potencia desarrollada
combustión
t1 = 15 ºC (288 K)
d. Consumo de combustible
Q
3 p1= 1 bar (0.1 MPa) MPa
2 C

W
N
ma = 29 kg/s a. Ciclos p 2 p=p 3
2 3
W W
C T
PC = 41800 kJ/kg 0.7

Compresor Turbina QC
4 p1 0.1 Mpa WT
1
Productos
Aire
s=s s=s
K=1.4
3 4
combustión T1 288 K WC n=1.3
1 2

Proceso 1-2: Compresión axial politrópica, n = 1.3, p2 = 0.7 Mpa

p=p
1 4
Proceso 2-3: Combustión isobárica. T3 = Tmax = 875 ºC (1148 K) 0.1
1 QR 4
Proceso 3-4: Expansión isentrópica (2 etapas) 287 288
v1 0.827 m3 / kg
Suponer sustancia de trabajo, aire, con k = 1.4 0.1 10 6
1 HP = 0.74 kW ; 1 kW = 860 kcal/h ; 1 kcal = 4.1868 kJ
0.83 v

n 1
p2 0.7 Mpa p n
q23 c p T3 T2
T2 T1 2 b. Rendimiento del ciclo
287 451 p1
v2 0.185 3
m / kg w neto 1004 451 288
1.3 1
0.7 106 0.7
288
1.3
451 K qabs 700 kJ / kg
p3 p2 0.7 Mpa 0.1 w 23 0
Procesos: energías transferidas
T3 1148 K q34 0
MPa k n
q12 cv T2 T1
287 1148 1 n q34 w 34 h cp T4 T3
v3 0.471 m3 / kg p 2 p2 = p3 3
0.7 106 0.7 1.4 1.3
717 451 288 1004 658 1148
p4 0.1 Mpa QC 1 1.3
WT 492 kJ / kg
k 1 39 kJ / kg
p4 k n
T4 T3 K=1.4 w 12 p2 v 2 p1v1 q41 c p T1 T4
p3 WC n=1.3 n 1
1.4 1 1.3 1004 288 658
p1 = p4
0.7 0.185 0.1 0.827
0.1 1.4
1.3 1 372 kJ / kg
1148 658 K 0.1
0.7 1 QR 4 203 kJ / kg
w 41 0
287 658
v4 1.889 m3 / kg
0.1 10 6 0.19 0.47 0.83 1.89 v
 1 HP = 0.74 kW ; 1 kW = 860 kcal/h ; 1 kcal = 4.1868 kJ

c. Potencia desarrollada
w w12 w 23 w 34 w 41
NN ma w N 29 289
203 492 289 kJ / kg
8381kW
d. Consumo de combustible, supongamos…
q q12 q23 q34 q41 100% PC 41800 kJ / kg
cc

39 700 372 289 kJ / kg Qabs Qabs mac p (T3 T2 )

cc mc
mcPCI ccPCI cc PCI

29 kg / s 700 kJ / kg
w neto 289 mc 0.48 kg / s
0.413 1 41800 kJ / kg
qabs 700
mc 0.5 kg / s 1800 kg / h

Ejercicio 2: turbina a gas T

3 5
• Se dispone de una turbina a gas que desarrolla una potencia 1123
neta de 3000 HP.
• Consta de una etapa de compresión con p1 = 1 atm, t1 = 16 ºC.
• El rendimiento del compresor es 86 % y posee una razón de
presiones rp=p2/p1 = 5.8
• La turbina es de 2 etapas: 1ª con t = 850ºC y rendimiento 92 %, 4
k = 1.4 4
• 2ª etapa con t = 850ºC y rendimiento 94%. 6
Determine: 2 6
a. Rendimiento térmico del ciclo
2
b. Caudal de aire por el ciclo 1 kg / cm2

c. Potencia de accionamiento del compresor

d. Consumo de combustible, rend= 90% y PC = 7500 kCal/kg 1
s
1 HP = 0.74 kW ; 1 kW = 860 kcal/h ; 1 kcal = 4.1868 kJ

Punto 3: Punto 4:
a. Ciclos
2 T3 850 273 1123 K w t1 wc
p1 1kg / cm 0.1 Mpa
Trabajo de accionamiento del
w t1 c p T3 T4 220
T1 289 K k 1
compresor
220
k 1
T4 T3
p k wc c p T2 T1 1.004
T2 T1 2 T1 rp k
1004 508 289 220
p1 1123 904 K
219876 220 kJ / kg 1.004
1.4 1
289 5.8 1.4 478 K T3 T4
t1 0.92 T4 885 K
2
p2 p1rp 1 5.8 5.8 kg / cm T3 T4
k 1
k
h2 h1 cp T2 T1 T2 T1 T3 p3 k
T4 k 1 1.4

p4 p3 885 1.4 1
cp
h2 h1 cp T2 T1 T4 p4 5.8
T2 T1 T3 1123
2.52 kg / cm 2
T2 T1
T2 T1 508 K 0.25 MPa
cp
 Punto 5:

T5 850 273 1123 K

k 1
T5 p5 k
T6 T5 T5 T6 c. Potencia de accionamiento del compresor
T6 864 K t2
T6 p6 Nac ma w cp 32943 220 / 3600
T6 879 K
a. Rendimiento térmico del ciclo 2013 kW 1.733.479 kCal / h, 2700 HP

w neto w t1 wt2 wc c p T5 T6
29.2 %
d. Consumo de combustible

qabs qabs c p T3 T2 T5 T4 cc 90% PC 31403 kJ / kg

Qabs Qabs mac p (T3 T2 T5 T4 )
b. Caudal de aire por el ciclo mc
cc
NN ma w N mac p T5 T6 NN 2239 KW 1.926.000 kCal / h ( 642)
mcPCI ccPCI ccPCI

ma 32943 kg / h mc 977 kg / h

Ciclo Brayton Regenerativo Ecuaciones

Utiliza la energía de los gases de salida de la turbina para el precalentamiento del aire a
la salida del compresor. Esto permite reducir el consumo de combustible o el aporte de
energía externa al ciclo. Los esquemas siguientes muestran la disposición de los
equipos que conforman un ciclo de turbina a gas regenerativo y el diagrama T-S con los
estados termodinámicos del aire y gases que evolucionan a través de un ciclo real.

Ciclo Regenerativo ideal. Diagramas T-S

Ciclo Brayton Regenerativo multietapas Ciclo Regenerativo ideal

• El modelo ideal de ciclo Brayton regenerativo considera

múltiples etapas de compresión de aire con refrigeración
intermedia, múltiples etapas de expansión en turbinas
con calentamiento entre etapas y un calentamiento
regenerativo del aire luego de la última etapa de
compresión con gases de combustión a la salida de la
turbina.
• Los esquemas siguientes muestran los diagramas T-S
del ciclo mencionado así como del modelo teórico ideal
con infinitas etapas de compresión, expansión y un • El ciclo regenerativo ideal con infinitas etapas de compresión y refrigeración
calentamiento regenerativo ideal. intermedia, seguido de infinitas etapas de turbina con calentamiento intermedio y la
transferencia de calor ideal desde los gases al aire, es representativo de un ciclo
reversible ideal de rendimiento térmico máximo igual al del ciclo de Carnot.
• En ese caso, el suministro de calor se realiza en un proceso de expansión a
temperatura constante y la compresión también se verifica a temperatura constante
con un rechazo permanente de calor.
 Ecuaciones Ejercicio 3: turbina a gas
• Se dispone de una turbina a gas que desarrolla una potencia
neta de 3000 HP.
• Consta de una etapa de compresión con p1 = 1 atm, t1 = 16 ºC.
• El rendimiento del compresor es 86 % y posee una razón de
presiones rp=p2/p1 = 5.8
• La turbina es de 2 etapas: 1ª con t = 850ºC y rendimiento 92 %,
k = 1.4
• 2ª etapa con t = 850ºC y rendimiento 94%.
Determine adicionalmente para el ejercicio 2 anterior :
a. Rendimiento térmico del ciclo
b. Caudal de aire por el ciclo
c. Potencia de accionamiento del compresor
d. Consumo de combustible, rend= 90% y PC = 7500 kCal/kg
e. Si se instala un regenerador con rendimiento de 70%, la disminución en
consumo de combustible
1 HP = 0.74 kW ; 1 kW = 860 kcal/h ; 1 kcal = 4.1868 kJ

Recordemos que:
T2 T1 T6 879 K
T T2 T1 508 K
3 5 cp
1123
Ta T2 Ta T2
R Ta 768 K 495º C
Ta T2 T6 T2
4 Qa 2 mac p Ta T2
a 4
6 CC
mc PCI mc PCI
a
2 6
Ahorro decalor :
2 Qa 2 mac p Ta T2 2053767,50
1 kg / cm2

Qa 2
2053767,5
mc 304,26 kg / h
CCPCI
0,9 9500
1
s
mc 304,26
Re duccion porcentual 100 31,14%
mc 977

Ciclo Combinado gas-vapor

• Corresponde a la combinación tipo cascada de un ciclo Brayton
normal con un ciclo Rankine. La alta temperatura de salida de los
gases de combustión del ciclo de turbina a gas, se utiliza para
generar vapor a alta presión y temperatura para ser utilizado en la
operación de una turbina a vapor.
• Este tipo de ciclos fue concebido con el propósito de aumentar el
rendimiento de las plantas de fuerza, las que individualmente no
sobrepasan del 30%, a valores por sobre 48%, disminuyendo
además la carga de emisiones por CO2 al ambiente por cada MW
generado.
• La factibilidad de operación del ciclo Rankine, con los gases de
combustión que descarga una turbina a gas, dependía
fundamentalmente de la temperatura de salida de los gases de
ésta, la que a su vez era función de la relación de presiones y de la
temperatura de entrada de los gases a la turbina y de la resistencia
térmica de los materiales con que se construían las máquinas.
• Las turbinas a gas de los años 1950 hasta fines de los 70, operaban con
temperaturas no superiores a 850 °C y con temperatura de salida de los
gases bajo los 400°C. En tales circunstancias la utilización de los gases de
combustión para la implementación del ciclo Rankine era inviable dado el
bajo potencial energético de lo gases para generar vapor a alta presión y
temperatura para operar una turbina a vapor en forma rentable.
• Los recientes desarrollos en la tecnología de las turbinas a gas han logrado
que el ciclo combinado gas-vapor resulte muy atractivo desde el punto de
vista económico. Con la utilización de sistemas de refrigeración de los
álabes de las turbinas así como el empleo de materiales del tipo cerámicos
en el revestimiento interno de los equipos, ha sido posible aumentar la
temperatura de operación de las turbinas alcanzando valores normales de
1200 °C y temperaturas de salida de 680°C con una relación de presión
igual a 8.
• Lo anterior permite generar vapor a temperaturas cercanas a los 500°C y
presión saturación de 5 Mpa, valores normales de operación de una planta
de vapor que permiten una recuperación real, rentable y de máxima
eficiencia para este tipo de ciclos.