Bloque Temático I: Ingeniería de Fabricación

Tema 3. Cálculo de cargas en deformación plástica

Índice: Objetivos:
• Introducción. • Entender y saber aplicar los
• Trabajo de deformación plástica principios de calculo de tensiones
para procesos de deformación
• Método del Trabajo Ideal.
plástica.
• Aplicación a procesos de trefilado
• Aplicación a extrusión de una
barra.
• Reducción máxima de estirado.
• Deformación homogénea y no
homogénea.

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 Introducción (i)

• La teoría del conformado de los metales tiene dos objetivos

principales:
– Cálculo de la deformación del material.
– Cálculo de las cargas requeridas para producir esa
deformación.
• Práctica industrial basada en originar cambios de forma
requeridos, sin introducir tensiones ni deformaciones perjudiciales.
Esto rige el tipo de procesos elegido, y el equipo se proyecta de
manera que proporcione y resista las cargas implicadas.
• El cálculo de las cargas y la evaluación de los efectos de las
variaciones de los parámetros del proceso de conformado, tiene
gran importancia en la utilización adecuada de los recursos
(máquinas y equipos) para tratar de conseguir las más altas
productividades posibles.

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 Introducción (ii)

• La estrategia es, sin ignorar reglas y fórmulas empíricas, utilizar

métodos adecuados al nivel de dificultad que entrañe el cálculo,
dada la complejidad, en muchos casos, de las operaciones reales.
En procesos fundamentales sencillos (laminación, forja, extrusión,
estirado) se puede conseguir una buena exactitud.
• En este curso se verá sólo el Método del trabajo ideal o para
deformación homogénea, sin contemplar métodos que permitan
valorar otras contribuciones al trabajo, como el rozamiento y la
distorsión interna.
• Aplicaremos este método a algunos procesos, para así poder elegir
adecuadamente ciertas condiciones de trabajo, como por ejemplo la
reducción máxima.

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 Trabajo de deformación plástica

El trabajo total WT , tiene tres componentes: WT = WH + WR + WA

– WH ; Trabajo ideal o para deformación homogénea. Interesan estados
inicial y final
– WR ; Trabajo debido al rozamiento en la interfase herr.-pieza.
– WA ; Trabajo adicional debido a la distorsión interna
En la fig. un estirado a través con matriz en cuña, la matriz obliga al
metal a deformarse de manera que existe una cizalladura adicional
provoca el WA

Más trabajo por distorsión

interna (trabajo adicional)
Menos trabajo por
rozamientos
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 Método del Trabajo ideal (i)

• La manera más sencilla de deformarse un metal es la que se ve en un

ensayo de tracción. La probeta es libre de deformarse, sin estar
restringida por ningún cuerpo externo.
• Es un principio general que esta deformación homogénea requiere
menos trabajo y, en consecuencia, una carga menor que cualquier
otro tipo de deformación.
• Proporciona un valor mínimo para la carga necesaria que en
cualquier otra operación que produzca la misma variación final del
área de la sección transversal. En un trefilado con matriz, se
introduce rozamiento y distorsión, incrementando el trabajo.

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 Método del Trabajo ideal (ii)

En un ensayo de tracción, la carga necesaria para provocar fluencia

es F = A1 ·Y1 (en un punto de la curva). Este valor es correcto si
tenemos una buena lubricación, pero si hay rozamiento apreciable la
carga es considerablemente mayor. En la fig. adjunta se muestran las
curvas de tensión-deformación, sin rozamiento y con rozamiento.

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 Método del Trabajo ideal (iii)

Una laminación puede simplificarse a una compresión de dos

cilindros, lo suficientemente grandes como para ignorar curvatura.
La tensión de fluencia varía y vamos a considerar la media Y
F  AY  LwY
h 2
L  R  (R  )
2 2

2
F  wY Rh

Proceso de laminado
lubrificado

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 Método del Trabajo ideal (iv)

• En el laminado de chapa las condiciones se aproximan a las de

deformación plana y, por tanto, se debe usar S = 1,15Y
• La carga se suele expresar por unidad de ancho:
F
 S Rh
w
• Además, si existiese rozamiento, este se puede aproximar a un
20% del valor de la carga. De esta forma se obtiene la expresión
de P*/w ( carga con rozamiento por unidad de anchura):

F*
 1, 2S Rh
w

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 Método del Trabajo ideal (v)

Fórmula de trabajo para la deformación homogénea

• En el ejemplo anterior la carga actúa directamente sobre la
sección transversal que se deforma y, por tanto, el método no es
aplicable a otros casos, por lo que se debe plantear uno más
general.
• Para condiciones sencillas de tracción o compresión, así como
para procesos más complejos, como estirado, se puede considerar
el trabajo realizado en la deformación de un pequeño elemento, e
integrarlo a lo largo de toda la región de deformación. Así para
una tracción uniaxial:  1  Y ,  2   3  0
• El incremento de trabajo, al aumentar la longitud de la probeta l
es: W  (YA)l
W W l
• Por unidad de volumen:  Y
V Al l
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 Método del Trabajo ideal (vi)

• Podemos suponer que V = cte, e integrar entre l0 y l1:

W l1 dl 1
w=  Y   Yd 
Trabajo específico V l0 l 0

• El trabajo ideal para deformación homogénea es, por

tanto, el área de la curva tensión deformación, que se
puede obtener directamente considerando la tensión de
fluencia media Y :
W l1 dl l1
Y   Y ln
V l0 l l0

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 Método del Trabajo ideal (vii)

• Es el método más simple basado en un balance energético. El trabajo externo

debe igualarse a la energía consumida en la deformación de una pieza. El
proceso se asume que sea ideal en el sentido que el trabajo externo es
completamente utilizado, únicamente, en causar deformación. Los efectos de
la fricción y de la deformación no homogénea son ignorados.
• Para emplear esta técnica, es necesario prever un proceso ideal, que produzca
el cambio de forma deseado mediante deformación homogénea. Como
ejemplo se puede pensar en el estirado o extrusión de barras, cuyo proceso
ideal que representa el cambio de forma es un ensayo de tracción.
• Para reducir una barra de A0 hasta A bajo una tensión de tracción requiere,
como hemos visto, un trabajo por unidad de volumen igual al área bajo la
curva de tensión real-deformación natural dentro de los límites
comprendidos. Dado que este es un proceso ideal, entonces tenemos:

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 Método del Trabajo ideal (viii)

e
wideal    e d  e ; w trabajo ideal, σ y ε tensión y deform. equivalentes
0 i e e

 A0 
Donde:  e  ln  , y asumiendo una ley de endurecimiento  e  K en
 A
K en 1
se obtiene que wi 
n 1
Se puede utilizar una tensión de fluencia promedio Y dentro del rango de
deformación homogénea, de forma que wi  Y  e
, y combinando las ecuaciones anteriores obtendríamos la expresión:

K  en e
Y 
n 1 n 1

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 Aplicaciones a procesos de trefilado (i)

En el trefilado (fig. pág. 14), el trabajo realizado por la fuerza de

estirado F1 cuando que se mueve desde la posición de partida hasta la
longitud total l1 del alambre estirado es W1  F1l1
l1
Como se supone deformación homogénea: W  VY ln entonces
V l1 l0
F1  Y ln
l1 l0
l1 A0
y puesto que V = l0A0 = 11A1, la carga vale: F  A1Y ln  A1Y ln
l0 A1
Es generalizado, también, el uso de la reducción de área, por lo que la
fórmula anterior se puede expresar como:
1 , y la tensión de trefilado vale:   F  Y ln 1
F  A1Y ln
1 r
1
1 r A1
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 Aplicaciones a procesos de trefilado (ii)

La tensión tiene un valor máximo

para evitar que rompa o que fluya

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 Aplicaciones a extrusión de una barra

• Podemos aplicar también la fórmula de trabajo para

obtener la presión de extrusión. En la extrusión la
fuerza se aplica al tocho original de área A0. Esta fuerza
se mueve una distancia igual a la longitud del tocho
original y su trabajo es: W0  ( pA0 )l0
• Este trabajo es igual al de deformación homogénea y al
despejar nos queda:
A0
 Extr  Y ln
A1

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 Reducción máxima de estirado
Para extrusión no hay reducción máxima

• La reducción máxima de estirado en una pasada viene determinada

por la tensión máxima posible que es la de fluencia del material a la
salida de la matriz  a  Ya
• Se supone que hay poca acritud: Ya = Ymedia con lo cual:
a 1 1
 1;  a  Y ln  Ya ln
Ya 1  rm 1  rm
1 1
 e1  2,7 rm  1   0,63
1  rm 2,7
• De esta manera vemos que la reducción máxima posible, para
deformación homogénea (lubrificación perfecta), es de un 63%.
• Debemos tener en cuenta que la distorsión interna y el rozamiento
disminuyen este porcentaje.

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 Deformación homogénea y no homogénea

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