Facultad de Ingeniería Química y

Petroquímica
Escuela: Ingeniería Química

Curso: operaciones de ingeniería química II

Docente: Cano Legua Fernando

Alumnos:

 Jose Miguel tarque carazas

 Fernando Itamar Pariona Vargas

 Jauregui Marquina Jhon


 INTRODUCCION

El potencial que tiene el país en renovables es lo suficientemente elevado como para

que jueguen un rol de peso en la matriz. No sólo debe observarse al sector eléctrico
como el destinatario de esta producción, debe trabajarse con fuerza sobre el sector
térmico y el de transporte, que son los más consumidores.

Una opción muy interesante para la sustitución de hidrocarburos por fuentes

renovables de energía es el aprovechamiento del biogás. El biogás se produce a partir
de la digestión anaeróbica de residuos orgánicos que pueden provenir de fuentes
industriales, municipales y/o agrícolas. Se solucionan de esta manera los problemas
relacionados con la contaminación de los diferentes tipos de desperdicios biológicos y
a la vez se contribuye a disminuir el calentamiento global al reducir la alta dependencia
con los hidrocarburos y al aprovechar el metano eliminado por dichos desperdicios. La
composición aproximada del biogás se estima en 60% de metano (CH 4), 35% de
anhídrido carbónico (CO2), 4% de vapor de agua y estimativamente un máximo de 1%
de ácido sulfhídrico (SH2). Sin embargo, diversos estudios han demostrado que el
biogás puede contener 577 compuestos trazas incluyendo hidrocarburos halogenados,
alcanos superiores (mayor a C 2) e hidrocarburos aromáticos. Normalmente los
compuestos trazas constituyen solo el 1% del volumen del biogás.
 OBJETIVO GENERAL

 Lograr la purificación del biogás metano

OBJETIVO ESPECIFICO

 Eliminar el ácido sulfhídrico HS2 del biogás

 Eliminar el CO2 del biogás

 Conocer las diferentes técnicas de purificación

¿QUÉ ES EL BIOGÁS?

El biogás es un combustible que se genera con la degradación de la materia orgánica.

Es muy habitual que se produzca en lugares como vertederos, que acumulan grandes
cantidades de residuos sólidos que sufren procesos de descomposición.

Este biogás no puede ser emitido a la atmósfera, ya que contiene un elevadísimo

porcentaje de metano, que es un gas altamente inflamable y que también puede
provocar asfixia. Por otra parte, el biogás acostumbra a generar problemas de olores.

La gestión del biogás se centra en 2 grandes alternativas:

 Eliminación: existen antorchas destinadas a quemar el biogás y evitar así

su emisión a la atmósfera

 Valorización energética (tratamiento y reutilización): el biogás ha de ser

captado y sometido a un tratamiento, tras el cual puede ser aprovechado
para generar energía eléctrica, aprovechando así su capacidad para
generar energía eléctrica. 

Dicha energía puede ser reutilizada en el propio vertedero o incorporada a

la red de distribución eléctrica si se consigue generar la cantidad
suficiente. De esta forma conseguimos reaprovechar recursos naturales y
generar ahorros económicos.

VALORIZACIÓN ENERGÉTICA DEL BIOGÁS

Actualmente la producción de biogás como resultado de la valorización energética de
los residuos con materia orgánica biodegradable, está en constante crecimiento.

Es una fuente de energía renovable que se puede utilizar para producir energía
eléctrica y energía térmica mediante motores de cogestión o microturbinas, se puede
acondicionar para su uso en las pilas de combustible e incluso se puede purificar para
utilizarse como combustible para vehículos e inclusive para su inyección en la red de
gas natural.

Así pues, la valorización energética permite además de dar una salida ambientalmente
satisfactoria a los residuos, obtener un rendimiento económico que reduzca los costes
de explotación del resto de instalaciones.

La utilización del biogás para la obtención de energía se debe a su elevado contenido

en metano (CH4).

Una composición típica del biogás podría ser:

 Metano (CH4): 55-70%

 Dióxido de carbono (CO2): 30-45%
 Hidrógeno (H): 1-3%
  Nitrógeno (N): 0,5-3%
 Ácido sulfhídrico (H2S): 0,1-0,2%
 Trazas de vapor de agua

No obstante, la composición concreta dependerá del sustrato a partir del cual se

obtiene el biogás (aguas residuales, vertederos, residuos agrícolas y ganaderos,
subproductos carbonatados de la industria, etc.), así como de los parámetros del
proceso de digestión (temperatura, pH, tiempo de residencia, etc.).

En ocasiones, en función de su origen, el biogás contiene elevadas concentraciones

de contaminantes que impiden su aprovechamiento si no son eliminados
previamente. Estos contaminantes, principalmente, son:

 Ácido sulfhídrico (H2S): se forma por reducción biológica de los sulfatos en

condiciones anaerobias.
 Siloxanos: familia de compuestos que contienen silicio y que proceden del
uso de los cosméticos y de las siliconas.

En función del tipo de aprovechamiento del biogás que se desee realizar, se deberá
eliminar algún contaminante, si no todos. En la tabla se muestran las sustancias, tanto
contaminantes como sustancias propias de la composición habitual de biogás, que
deben ser eliminadas en función de la aplicación del biogás.

Tal y como se puede deducir de la tabla, el tratamiento del biogás será específico en
función del tipo de aprovechamiento que se desee realizar y de los contaminantes
presentes. Así pues, mediante diferentes técnicas, consolidadas y eficientes, se puede
realizar el tratamiento más conveniente del biogás de manera que éste se adecúe a las
condiciones necesarias para su uso posterior.
Adsorción

Los procesos de absorción, también llamados de lecho seco, son llevados a cabo sobre
un material sólido fijo, sobre el cual el ácido sulfhídrico es adsorbido. Si la superficie
utilizada es de óxido de fierro y zinc, la adsorción es química e irreversible, para casos
de superficies de zeolitas o carbón activado, la reacción es física, por lo tanto los lechos
pueden ser regenerados. Los métodos de purificación por adsorción utilizan también
carbón activado, sílicagel o tamices moleculares.

El proceso de adsorción ocurre sobre la superficie del adsorbente donde las moléculas
son retenidas por fuerzas electrostáticas débiles. La reacción se puede ver afectada por
humedad, selectividad, temperatura, presión, y presencia de partículas (Revah y Ortiz,
Para el caso del carbón activado la reacción ocurre en los poros, dando como resultado
azufre y agua, cuando el sulfuro de hidrógeno reacciona con el oxígeno. Esto ocurre a
temperaturas bajas, expresada en la siguiente ecuación.

Este proceso posee una alta eficiencia de remoción, donde el azufre es adsorbido
químicamente en la superficie interna del carbón activado; también puede darse que el H 2S (g)
quede obstruido en los poros del carbón, ahí se habla de adsorción física. Otro lecho evaluado,
ha sido la adsorción utilizando sílicagel, del que se han obtenidos buenos resultados en la
remoción de H2S (g), además de CO 2(g). En este caso se utiliza sílicagel con indicador, este
indica la saturación al cambiar de tonalidad y puede ser recuperado mediante su
calentamiento a 117 ° C. La disminución de H 2S (g) se puede desarrollar a temperatura y
presión normales, mientras que la del CO 2 (g) se realiza a presiones de 5 000 KPa.

TÉCNICAS DE PURIFICACIÓN DE BIOGÁS SEGÚN CONTAMINANTE

A continuación, se analiza para cada tipo de contaminante cuándo se debe eliminar y
qué técnica es la más conveniente:

ÁCIDO SULFHÍDRICO (H2S)

Se trata de un compuesto muy oloroso, tóxico y corrosivo. Además, su combustión
genera SO2, el cual es uno de los causantes principales del fenómeno de la lluvia ácida.

Técnicas empleadas
  Desulfuración biológica: es la técnica más competitiva incluso cuando la
carga es elevada, por su elevada eficiencia y sus bajos costes de
explotación.
 Contralavado con agua a presión: Absorción en agua que se basa en la
diferencia de polaridad.
 Lavado químico mediante scrubbers: se emplea como alternativa
biológica. Es una técnica eficiente pero no tan económica como ésta y se
emplean productos químicos.
 Compuestos de hierro
Esta tecnología logra una alta eficiencia en la remoción de H 2S (g). La absorción
a través de limallas de hierro, es llevada a cabo en columnas de purificación,
esta tecnología demanda habitualmente humedecer con agua las limallas, ya
que se debe un nivel de entre 30 y 60 % de humedad en el sistema. Además
requiere que las columnas estén rellenas con otro material para beneficiar la
hidrodinámica del sistema (ej. Aserrín). Aquí se puede trabajar en un amplio
rango de presiones, que van desde la atmosférica hasta varios cientos de kPa, y
temperatura, lográndose buenas eficiencias de eliminación. También se ha
utilizado oxido de hierro (III) y hierro quelatado en fase líquida

 Proceso de absorción con solución de sulfato férrico

Una tecnología que utiliza los microorganismos junto a un método físico-
químico, para eliminar H2S es la absorción en una solución de sulfato férrico,
expresada en la ecuación.

Esta reacción tiene como producto sulfato ferroso (FeSO 4) y S donde el sulfato
férrico es recuperado gracias a Acidithiobacillus ferrooxidans que oxida de Fe 2+
a Fe 3+ y el azufre elemental es separado. Durante la reacción se genera H 2SO4
que tiene características corrosivas, expresada en la siguiente ecuación, (Mesa
et al., 2002).

DIÓXIDO DE CARBONO (CO2)

No se trata de un contaminante propio del biogás, puesto que es inocuo para la
mayoría de aplicaciones. Sin embargo, éste debe ser separado cuando interesa
disponer de metano concentrado, bien para su uso como combustible para
automóviles o bien para su inyección en la red de gas natural.

Técnicas empleadas
  Contra lavado con agua a presión: Absorción en agua que se basa en la
diferencia de polaridad.

Tanto el CO2 como el H2S quedan retenidos mientras que el metano no,
debido a las diferencias de polaridad entre las dos primeras moléculas y la
de metano, que es bastante apolar.La solubilidad del CO 2 en agua depende
de la presión, de la temperatura y del pH.

Para acabar de eliminar completamente el CO 2, esta etapa puede ser

complementada con una precipitación con Ca(OH)2 del H2S y del CO2,
obteniendo CaCO3 y CaS.

AGUA (H2O)
A la salida del digestor el biogás está saturado de vapor de agua y para la mayoría de
aplicaciones será necesario secarlo. Para ello, se puede refrigerar la tubería y el agua
se recoge.

Técnicas empleadas

 Refrigeración: Se enfría la tubería lo que permite recoger el agua

condensada. Si se desea una eliminación total del vapor de agua, se puede
absorber mediante un agente desecante como sílica gel o Al2O3.

SILOXANOS
Se trata de una familia de compuestos de silicio los cuales están en forma de vapor en
el biogás. En parte cristalizan formando sílice que causa una gran abrasión en los
equipos mecánicos. Se separan del biogás mediante adsorción con carbón activo.

Técnicas empleadas:

 Adsorción con carbón activo: con esta técnica se obtiene una elevada
eficiencia que permite reducir estos compuestos a ppb(v).
ENRIQUECIMIENTO DE BIOGÁS O “BIOGAS UPGRADING”
De las diferentes tecnologías empleadas para el tratamiento del biogás, podemos
destacar el contralavado con agua a presión.

Esta tecnología es la de mayor flexibilidad posible para el tratamiento del biogás,

independientemente de su calidad y cantidad. Se emplea para enriquecer el biogás a la
calidad del gas natural, permitiendo su reutilización en las propias instalaciones o su
conexión a la red de suministro de gas natural.

Mediante su aplicación se separan con gran eficacia el CO2 y el sulfuro de hidrógeno en

un solo paso y con un proceso completamente automatizado.

Las principales ventajas que se obtienen son:

 Las plantas se realizan en módulos estándar con diferentes capacidades y

de fácil implementación.
  El CO2 se elimina del biogás a través de la tecnología de depuración por
agua a presión.
 No se consumen productos químicos.
 No se requiere desulfuración previa.
 No hay demanda de calor.
 Eficiencia de recuperación de metano del 99%.
 Gran flexibilidad frente a variaciones de contenido de CH4.
 Energía verde.

PROCESO DEL CONTRALAVADO CON AGUA A PRESIÓN

El biogás se comprime hasta unos 7 bares y luego se lava en un flujo a contracorriente
de agua en una columna de lavado. El dióxido de carbono y el sulfuro de
hidrógeno tienen una solubilidad en agua mucho mayor que el metano y se disolverán
en ella.

Para reducir la pérdida de metano en el proceso el agua de lavado se transfiere a un

tanque de expansión. Una parte de los gases disueltos se regasifica y pueden ser de
nuevo comprimidos.

En una columna de desorción, el agua de lavado se regenera separándola del dióxido

de carbono y el sulfuro de hidrógeno en un flujo de aire a contracorriente para reducir
de esta forma al mínimo el consumo de agua fresca.

Tras este proceso obtenemos tres resultados:

1. El agua de lavado, que se enfría a baja temperatura para que pueda ser
reutilizada por el lavador.
2. El biogás, ya limpio, que se seca (primero en un filtro coalescente y luego
en dos columnas de adsorción en paralelo a los puntos de rocío bajos) y ya
puede ser reaprovechado.
3. El aire proveniente de la columna de desorción, que está cargado de
dióxido de carbono, sulfuro de hidrógeno y trazas de metano, por lo que
debe de ser tratado antes de ser emitido para cumplir con la normativa
vigente.

La oxidación térmica regenerativa (RTO) 

Es la mejor tecnología para alcanzar los valores de emisión que se adapten a la

normativa de cada país.

Estos sistemas se caracterizan por incluir dispositivos, llamados regeneradores, que

recuperan el calor de los gases depurados.

Estos regeneradores son unos elementos de material cerámico que acumulan el calor
de los gases que salen de la cámara de oxidación. Mediante un sistema de válvulas se
establecen ciclos de funcionamiento consecutivos por los cuales los gases depurados,
que están a una temperatura elevada (unos 800º C.), ceden su calor a las masas
cerámicas para que los gases contaminados, que entran fríos a la instalación, tomen de
ellas este calor en el ciclo siguiente.

De esta forma, este lecho inerte que actúa como precalentador y recuperador
dependiendo del flujo de aire que lo cruza, permite recuperar hasta el 95% del calor
producido en la reacción de oxidación, por lo que es posible reducir drásticamente los
gastos de explotación de este tipo de plantas.

Podemos encontrar diferentes equipos de RTO:

 Dos cámaras (con o sin cámara de compensación).

 Tres cámaras.
 Más de 3 cámaras para elevados flujos a tratar.

Las características principales de estos equipos son:

 Mínimo consumo de combustible con eficacias de recuperación de calor

muy elevadas.
 Costes de explotación y mantenimiento bajos.
 Alta eficacia de depuración.
 Larga vida útil del equipo.
 Equipo fiable con resultados altamente probados.

USOS DEL BIOGÁS

La mayoría de las plantas de biogás están equipadas con instalaciones de cogeneración
que producen electricidad y calor. Algunas veces no se puede utilizar el exceso de calor
y por tanto no se optimiza el resultado de las plantas. En estos casos la alternativa es la
producción de biometano que ofrece interesantes variantes económicas.

Mediante las tecnologías de enriquecimiento del biogás se elimina el CO 2 del biogás de

forma muy eficiente y se produce biometano con una calidad equivalente a la del gas
natural (CH4 97-99%). Cabe destacar que el biometano es un gas renovable de elevada
calidad, que se puede inyectar directamente en las existentes de gas natural.

Algunos de sus usos son:

 Combustión en instalaciones alejadas de la producción (ciclo combinado).

 Biogás para el consumo directo en los hogares o industria.
 Biocombustible para vehículos.
INTRODUCCIÓN A LA TECNOLOGÍA

El lavado de gases es la tecnología mediante la cual se limpia una emisión gaseosa de

los contaminantes que contiene. Habitualmente, las moléculas de contaminante del
aire son separadas del flujo gaseoso al entrar en contacto con un líquido, que puede
ser agua, un reactivo químico o una combinación de éstos. El flujo gaseoso, una vez
lavado, está libre de contaminantes y puede ser emitido a la atmósfera. El contacto del
contaminante con el líquido depende del tipo de lavador y puede ser por empaque
húmedo, burbujeo, aerosol, etc.

Generalmente, el lavado de gases se utiliza para eliminar contaminantes del aire como

olores, vapores, gases tóxicos, etc. Para ello, en la mayor parte de los casos, los
contaminantes presentes en los gases son susceptibles de ser oxidados o absorbidos
en un medio ácido o en un medio alcalino. Así, las especies derivadas del nitrógeno
pueden ser absorbidas en un medio ácido, mientras que las especies derivadas del
azufre son sensibles a la absorción en un medio alcalino u oxidante. En algunos casos,
los contaminantes son muy solubles en agua, por lo que no se precisa ningún reactivo
químico.

siendo los scrubbers o lavadores de gases más comunes los de los siguientes tipos:

 Columnas de plato perforado

 Columnas de relleno tradicionales y especial en co-corriente o contracorriente
 Columnas de lavado de aerosol

TIPOS DE SCRUBBERS

Los diseños más eficaces son de los siguientes tipos:

COLUMNAS DE PLATO PERFORADO

En este tipo de columnas el líquido desciende cayendo de plato en plato mientras que
el gas asciende y se abre paso a través de unos orificios presentes en los platos,
asegurando así el contacto efectivo entre las dos fases. Estas columnas son
especialmente útiles cuando las cargas de líquido y de gas son muy variables, se
precisa una columna de un elevado diámetro, es probable que se produzca
ensuciamiento (las columnas de platos son más fáciles de limpiar que las empacadas) o
se producen esfuerzos térmicos o mecánicos que puedan provocar la rotura del
relleno.
COLUMNAS EMPACADAS

La columna está parcialmente llena de un soporte que se caracteriza por una elevada
superficie específica (anillos Rashing, anillos Pall, monturas Berl, etc.) y del líquido que
absorberá el contaminante o bien reaccionará con él. Las partículas de soporte
fomentan que el gas, que se introduce por la parte inferior de la columna, se deba
abrir paso en sentido ascendente entre los espacios intersticiales que dejan las
partículas de soporte, mejorando la eficacia de absorción del líquido. Estas columnas
presentan una elevada eficacia de contacto.

COLUMNAS DE SPRAY

En este tipo de torres se inyecta un líquido en forma de aerosol en la corriente gaseosa

y se utilizan cuando se deben tratar elevados caudales, normalmente para eliminar
algún contaminante de los gases de combustión. Su utilización es preferida cuando se
necesita una pérdida de carga baja y si existen partículas en la corriente gaseosa a
tratar.

FUNCIONAMIENTO DE LA TECNOLOGÍA

Existe una multitud de procesos industriales en los que se producen gases

contaminantes que deben ser tratados antes de ser emitidos a la atmósfera. Una
técnica eficaz consiste en someter los gases a un proceso de absorción gas-líquido. Los
gases a tratar se introducen por la parte inferior de una o varias torres de absorción o
scrubber, llenas parcialmente de un líquido (agua, solución ácida, solución alcalina,
hipoclorito sódico, permanganato potásico, etc.) o de una combinación de líquidos,
que absorben los contaminantes presentes en el gas. El gas abandona la torre sin
presencia de contaminantes y puede ser emitido a la atmósfera. Los contaminantes
eliminados satisfactoriamente mediante un proceso de absorción gas-líquido son el
SO2 y los NOX de los gases de combustión, el sulfuro de hidrógeno procedente de las
plantas de tratamiento de aguas residuales, CO2, monóxido de carbono, etc.

Para que la descontaminación del gas sea completa se debe diseñar el sistema para
que la transferencia de materia de la fase gas a la fase líquida sea máxima:

El contaminante y el líquido deben ser compatibles, es decir, la solubilidad del primero

en el segundo debe ser suficientemente elevada.

La superficie de contacto debe de ser lo suficientemente amplia para que no haya

limitación de transferencia del contaminante al líquido absorbente.
El contacto de los contaminantes presentes en el flujo gaseoso con el líquido depende
del tipo de columna de absorción.
 BIBLIOGRAFÍA

 https://blog.condorchem.com/tratamiento-del-biogas/

 https://condorchem.com/es/lavadores-de-gases-scrubbers/

 https://core.ac.uk/download/pdf/158829583.pdf

 https://www.biorrefinerias.cl/wp-content/uploads/2017/12/C-
Zimmermann.pdf

 https://www.aqualimpia.com/biodigestores/biogas-purificacion/