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PN 13102010101138
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INDICE DE CUADROS
INDICE DE FIGURAS
FICHA TECNICA
Nombre: Diseño de las Obras Faltantes del Sistema de Riego Choreti
- Itanambicua
Ubicación Política: Provincia Cordillera, Departamento de Santa Cruz
Ubicación Geográfica: Latitud Sud: 20º 00’, Longitud Oeste: 63º 31’, Altitud media:
810 msnm
Tomando como base el estudio realizado por la Prefectura del Departamento de Santa
Cruz, se contrató los servicios de la empresa MTCB Consultores Asociados SRL,
entregando como base los estudios a diseño final del proyecto realizado por IC RIMAC,
para poder ajustar las obras faltantes, de un proyecto que fue ejecutado en parte y que las
obras que no fueron ejecutadas deberán ser diseñadas en base a la nueva topografía que
se tendría en campo.
El área del proyecto se encuentra ubicado en las comunidades de Puente Viejo, Choreti,
Regimiento Avaroa, Piedritas e Itanambicua jurisdicción del Municipio de Camiri, Provincia
Cordillera del Departamento de Santa Cruz, el proyecto comprende la construcción de
una infraestructura nueva, estable y permanente para que los beneficiarios del proyecto
de riego puedan realizar el aprovechamiento de los recursos hídricos existentes en el río
Parapetí, de esta forma mejorar la producción y productividad agrícola, teniendo
incidencia en la mejora de la calidad de vida de las familias beneficiarias del proyecto.
Justificación
Existen recursos hídricos que no están siendo captados y por otro lado existe un potencial
agrícola, que no puede ser activado porque no se dispone en forma oportuna del recurso
agua, lo que se constituye en una limitante para que las familias campesinas puedan
generar mayores ingresos y por consiguiente mejorar la calidad de vida en las
comunidades. Con la implementación de las obras faltantes del proyecto de riego se
pretende incrementar la oferta de agua, mediante la construcción de infraestructura que
complemente la infraestructura existente, es decir complementar las obras faltantes en la
obra de toma, complementar el revestimiento de canales y la construcción de obras de
arte necesarias para la protección y el paso de obstáculos dentro del sistema de
conducción y distribución.
El finalizar con las obras faltantes del proyecto es de sumo interés para laPrefectura del
Departamento de Santa Cruz y el Municipio de Camiri, además un reclamo constante de
las comunidades de Puente Viejo, Choreti, Piedritas e Itanambicua por lo que la
construcción de las obras faltantes permitirá completar la infraestructura de riego, lo que
permitirá la captación, conducción de agua, distribución y así lograr el excedente de la
producción agrícola y generar ingresos a las familias del ámbito del proyecto.
2.1. Ubicación
Geográficamente está ubicada entre los 20º 00’ y 20º 01’ de Latitud Sur, 63º 30’ y -63º
31’ de Longitud oeste y a una altitud aproximada que oscila los 800 – 850 msnm.
Las cartas utilizadas del Instituto Geográfico Militar (IGM) que cubren el área del proyecto
son: Camiri 6833 I escala 1:50.000 y Charagua SE 20 – 14 escala 1:250.000
El acceso a la zona del proyecto, es a través de la ruta troncal que conecta con la ciudad
de Santa Cruz – Camiri – Villa Montes – Yacuiba. Camiri se encuentra a una distancia
aproximada de la Ciudad de Santa Cruz de 294 km, la que en la actualidad se recorre en
4 hr. Así mismo Camiri cuenta con otro medio de transporte que es la vía férrea, la
estación más cercana esta a 58 Km. correspondiente a Charagua. En la localidad de
Choreti existe un aeropuerto con pista de tierra, sus características de capacidad y de
longitud permiten la operación de aviones pequeños.
En las Figuras 1 y 2, se presenta la ubicación del área del proyecto y las vías de acceso a
Camiri.
Las comunidades de la zona del proyecto tienen los siguientes límites: Al Norte con las
comunidades de Piedritas y Urandayti, al Este con la Serrania Carouaycho, al Oeste y Sur
con el río Parapetí.
En el siguiente cuadro se detalla las distancias y el tiempo de viaje para llegar a la zona
del proyecto.
Republica de Bolivia
Departamento de Santa Cruz
Provincia Cordillera
Zona del
proyecto
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Camino Camiri
Camino troncal – Villa Montes
Camiri – Santa Cruz - Yacuiba
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2.2. Antecedentes
Tomando como base el estudio realizado por la Prefectura del Departamento de Santa
Cruz, se contrató los servicios de la empresa MTCB Consultores Asociados SRL,
entregando como base los estudios a diseño final del proyecto realizado por IC RIMAC,
para poder ajustar las obras faltantes, de un proyecto que fue ejecutado en parte y que las
obras que no fueron ejecutadas deberán ser diseñadas en base a la nueva topografía que
se tendría en campo.
Por ello La Prefectura del Departamento de Santa Cruz contrato los servicios de la
consultora MTCB Consultores Asociados SRL, para poder ajustar las obras faltantes del
Sistema de Riego Choreti – Itanambicua.
Por las razones expuestas, se concluye que existen recursos hídricos que no están
siendo aprovechados, por la falta de infraestructura de riego, por otro lado existen
terrenos aptos para la agricultura que no pueden producir con todo su potencial por falta
del recurso agua.
Los beneficios esperados son una mayor oferta hídrica para incrementar la producción
agrícola bajo riego, especialmente de cultivos que son económicamente rentables,
cuidando de no afectar de manera significativa el calendario tradicional de los cultivos
actuales, mejorando la producción agrícola se espera disminuir la migración, por lo tanto
se hace imprescindible y justifica plenamente la implementación de la infraestructura de
riego.
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El objetivo principal del proyecto es: Coadyuvar a mejorar la calidad de vida de las
familias de las comunidades de Choreti, Itanambicua, Puente Viejo, Regimiento Avaroa y
Piedritas mediante el incremento de sus ingresos económicos provenientes de la
producción agrícola, a través de la implementación de infraestructura de riego nueva.
El canal principal entre las prog. 4+070 a 5+685 cuenta con 4 distribuidores
que permiten atender con riego al Regimiento Avaroa, este tramo conduce
en su inicio un caudal de 250 l/s y finaliza con un caudal de 220 l/s.
El canal principal entre las prog. 5+685 a 6+755 cuenta con 3 distribuidores
que permiten atender a la comunidad de Piedritas y parte de Choreti, este
tramo conduce en su inicio un caudal de 220 l/s y finaliza con un caudal de
175 l/s.
Canal principal entre las prog. 6+755 a 9+435 cuenta con 7 distribuidores
que permiten atender a la comunidad de Choreti, este tramo conduce en su
inicio un caudal de 160 l/s y finaliza con un caudal de 50 l/s.
El canal principal entre las prog. 9+435 a 11+138 cuenta con 4
distribuidores que permiten atender a la comunidad de Itanambicua, este
tramo conduce en su inicio un caudal de 50 l/s y finaliza con un caudal de
30 l/s.
El proyecto consiste en la captación de un caudal continuo de 280 l/s mediante una toma
ubicada en el río Parapetí y su conducción al área de riego mediante un canal de
conducción de 11,138 Km de longitud.
Las comunidades beneficiadas con el proyecto son Puente Viejo, Regimiento Avaroa,
Piedritas, Choreti e Itanambicua cubriendo un área potencial de riego de 186,60 ha y
beneficiando a 196 usuarios de acuerdo al siguiente detalle:
Por las características climáticas de la zona, la seguridad de contar con agua y la buena
articulación con los mercados vecinos se prevé que en el área bajo riego se implementen
1
La solicitud de los agricultores de Piedritas es incluir aproximadamente 15,05 ha que beneficien a 15 familias mediante
el bombeo de aguas desde dos distribuidores ubicados en el sector de la pista de Choreti
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Sin embargo, especial atención deberá prestarse al hecho de que deben coexistir al
menos tres tipos de usuarios diferentes: los propietarios de Choreti, los militares del
Regimiento Avaroa y los comunarios de Itanambicua, Puente Viejo y Piedritas.
Fuente: Propia
El sector de Puente Viejo se ubica al inicio del sistema al final del canal de conducción,
progresiva 1+780 hasta el inicio del Regimiento Avaroa en la progresiva 4+070. Está
conformado por 5 bloques de riego que dotan de agua a 18,07 ha de las cuales 4,94 ha
se ubican en la margen derecha del río Parapetí.
El sector de Piedritas se inicia en el cruce del canal con la carretera Camiri-Santa Cruz,
en la progresiva 6+380, cruza el río Piedritas, en su curso deriva el agua a 2 bloques de
riego para el servicio de 15,05 ha.
El sector de Choreti se inicia en el cruce del canal con la carretera Camiri-Santa Cruz, en
la progresiva 6+380, cruza el río Piedritas y se prolonga hasta el límite con la comunidad
de Itanambicua, en su curso deriva el agua a 8 bloques de riego para el servicio de
98,60 ha.
Para la operación del sistema se prevé distinguir dos niveles de operación el del sistema
principal, entre asignaciones y bloques y el nivel del sistema secundario, entre usuarios
de una asignación o bloque.
Tomando como base el estudio realizado por la Prefectura del Departamento de Santa
Cruz, que fue entregado a la empresa consultora MTCB Consultores Asociados SRL, se
contrató los servicios de la consultora MTCB Consultores Asociados SRL, para poder
ajustar las obras faltantes de un proyecto que fue ejecutado en parte y que las obras que
no fueron ejecutadas deberán ser diseñadas en base a la nueva topografía que se tendría
en campo.
Actualmente existe el sistema de riego Choreti que cuenta con una obra de toma directa
sobre el río Parapetí, desde hace más de 15 años la cual ha sido muy parcialmente
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mejorada. Este canal atraviesa terrenos del Regimiento Avaroa, quienes también hacen
uso de este canal, en un área relativamente pequeña.
4.2. Topografía
Basándonos en las obras ejecutadas y en los puntos de control topográficos existentes se
realizo un levantamiento del terreno entre Abril a Junio del 2009 que muestran la
topografía real de la zona y los problemas de erosión que se tiene actualmente y poder
diseñar las obras de arte para salvar los cauces de agua que se formaron durante los
últimos años
El caudal ingresa por un canal excavado en la roca viva en el margen izquierda del río
Parapetí con una longitud de 61 m y permite conducir el agua hasta la obra de toma en el
estiaje, ya que en la época húmeda el agua de similar manera sin necesidad de este
canal ingresara hasta la obra de toma la cual se encuentra dentro del lecho del río. La
ventaja principal de este canal es que permite alejar a la obra de toma de una mayor
acción dinámica y erosiva del río y permite disponer la toma en un sector más protegido.
La toma es una estructura tipo bóveda de Hº Aº con hormigón H30 que cuenta con tres
orificios de 1,5*0,7 m y que esta protegida por rieles de ferrocarril de 6 cm. de ancho y con
espaciamiento libre de 4,5 cm. por el cual ingresa el agua.
La estructura esta empotrada en la roca madre del angosto y protegida por la roca, solo
parte de la estructura esta sometida a la acción erosiva del río y de forma paralela de
forma tal que no se obstruye el flujo de sedimentos.
La obra de toma en cuestión tiene una longitud de 5,4 m y las dimensiones internas son
de 0,80*1,60 m. Posteriormente a la obra de toma misma se encuentra una cámara
principal que tiene las siguientes funciones:
La estructura se ejecutará con Hº Aº con hormigón H30 con una cuantía de 123 Kg de
Fe/m3 con el objetivo de reducir los efectos negativos de los golpes y fricción de los
sedimentos de fondo que transitaran conjuntamente con el flujo durante las crecidas. En
la siguiente figura se muestra la sección típica de la obra de toma.
0.30
0.40
R0.40
ANCLAJE
0.50 1.90
RIEL
0.20
0.30
0.50
0.10
H°A° H21.5 0.20
CAPA DE
NIVELACION 0.30 0.80 0.30 0.50
1.90
Velocidad máxima
Uno de los problemas que puede afectar a un canal de tierra y de hormigón, son las
velocidades erosivas, que en el presente caso no existen debido a que la pendiente
durante todo el desarrollo del canal es menor que la pendiente crítica
Velocidad mínima
Van te Chow en Hidráulica de flujos abiertos (página 229 señala que la velocidad mínima
admisible en canales abiertos debe ser de 0,6 m/s para evitar el crecimiento de maleza.
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El diseño de las obras de arte para el Proyecto de riego: Mejoramiento Riego Choreti -
Itanambicua, se ha realizado mediante cálculos hidráulicos y estructurales.
4.6.1.1. Acueductos
Los análisis de cargas e influencias han sido desarrollados con el paquete SAP 2000
versión 9; el dimensionamiento esta efectuado en planillas electrónicas según métodos
usuales de la A.C.I. 4.13.5 y los cálculos respectivos se presenta por estructura en el
Anexo 10.
PROGRESIVA
SECCION LONGITUD,
Nº DESCRIPCION m
DE A TIPO
PROGRESIVA
SECCION LONGITUD,
Nº DESCRIPCION m
DE A TIPO
Estas obras facilitan el paso de los escurrimientos de aguas de lluvias sobre los canales
de riego están diseñados con criterios tradicionales mejorados. Se han diseñado dos
tipos de pasos de quebrada tipo A y tipo B. Los pasos de quebrada tipo A dispondrán
de bordillos de Hº Cº de regular altura para encausar las aguas superficiales y para
evitar su ingreso a los canales principales y rematan en un babero de mampostería de
piedra bruta y pie de enrocado para evitar la erosión aguas abajo. Los pasos de
quebrada tipo B tienen muros encausadores y protección con mampostería gavionada y
colchonetas reno. Estas obras serán construidas con materiales locales y con
tecnología y metodologías que son utilizadas por los pobladores del lugar, cuya
experiencia en la construcción de este tipo de estructuras es tradicional.
BxH
De Prog. A Prog. mxm L
Tipo
m m m
2+520.00 2+525.00 0.80 x 0.70 5.50 A
5+074.00 5+079.00 0.70 x 0.70 5.00 B
5+259.00 5+264.00 0.70 x 0.70 5.50 A
5+303.00 5+308.00 0.70 x 0.70 5.50 A
5+367.00 5+372.00 0.70 x 0.70 5.50 A
7+832.00 7+837.00 0.60 x 0.60 5.00 B
8+087.00 8+092.00 0.60 x 0.60 5.50 A
8+891.00 8+896.00 0.50 x 0.40 5.00 B
9+242.00 9+247.00 0.50 x 0.40 5.00 B
9+316.00 9+321.00 0.50 x 0.40 5.00 B
10+493.00 10+498.00 0.50 x 0.40 5.00 B
4.6.1.3 Sifón
Para mejorar la operación del sifón y prever la obstrucción del sifón por materiales
indebidos, se incorporarán cámaras de ingreso y salida que incluyen rejillas metálicas
(varillas verticales soldadas en un marco de forma trapecial apoyada en topes metálicos
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empotrados) a la entrada y salida del sifón, así mismo para efectos de operación se
construirán tapas de Hº Aº sobre los tramos de transición de entrada y salida.
4.6.1.4. Distribuidores
Los componentes de los distribuidores son orificios de Hº Cº que cuentan con una
compuerta metálica de gusano, posteriormente se encuentra una cámara de disipación
del flujo que da lugar a un aforador RBC, posteriormente al aforador RBC se disponen
canales laterales de tierra ya que prácticamente los terrenos se encuentran al lado del
canal principal. Esta estructura permite una rápida operación y un control fácil del
caudal de salida a través de su medición.
En función al caudal de operación del sistema se han diseñado los siguientes tipos de
distribuidores:
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Dimensión de compuerta
TIPO DE
DESCRIPCION DISTRIBUIDOR
Q, l/s b, m h, m
DISTRIBUIDOR D-1-II. PROG. 1+780 TIPO II 20.00 0.20 0.20
DISTRIBUIDOR D-2-II. PROG. 2+000 TIPO II 20.00 0.20 0.20
DISTRIBUIDOR D-3-V. PROG. 3+325 TIPO V 40.00 0.25 0.25
DISTRIBUIDOR D-4-II. PROG. 3+650 TIPO II 20.00 0.20 0.20
DISTRIBUIDOR D-5-II. PROG. 4+070 TIPO II 20.00 0.20 0.20
DISTRIBUIDOR D-6-IV. PROG. 4+190 TIPI IV 60.00 0.30 0.30
DISTRIBUIDOR D-7-II. PROG. 4+400 TIPO II 20.00 0.20 0.20
DISTRIBUIDOR D-8-II. PROG. 4+975 TIPO II 20.00 0.20 0.20
DISTRIBUIDOR D-9-II. PROG. 5+685 TIPO II 20.00 0.20 0.20
DISTRIBUIDOR D-10-VI. PROG. 6+435 TIPO VI 60.00 0.30 0.30
DISTRIBUIDOR D-11-IV. PROG. 6+485 TIPO IV 60.00 0.30 0.30
DISTRIBUIDOR D-12-VI. PROG. 6+755 TIPO VI 60.00 0.30 0.30
DISTRIBUIDOR D-13-IV. PROG. 7+264 TIPO IV 60.00 0.30 0.30
DISTRIBUIDOR D-14-III. PROG. 7+782 TIPO III 40.00 0.25 0.25
DISTRIBUIDOR D-15-III. PROG. 7+982 TIPO III 40.00 0.25 0.25
DISTRIBUIDOR D-16-IV. PROG. 8+255 TIPO IV 60.00 0.30 0.30
DISTRIBUIDOR D-17-IV. PROG. 8+515 TIPO IV 60.00 0.30 0.30
DISTRIBUIDOR D-18-IV. PROG. 8+910 TIPO IV 60.00 0.30 0.30
DISTRIBUIDOR D-19-I. PROG. 9+435 TIPO I 10.00 0.15 0.15
DISTRIBUIDOR D-20-II. PROG. 10+065 TIPO II 20.00 0.20 0.20
DISTRIBUIDOR D-21-II. PROG. 10+310 TIPO II 20.00 0.20 0.20
DISTRIBUIDOR D-22-III. PROG. 10+650 TIPO III 40.00 0.25 0.25
DISTRIBUIDOR D-23-II. PROG. 11+070 TIPO II 20.00 0.20 0.20
En cada repartidor se han instalado aforadores tipo RBC de fácil lectura y que
actualmente son utilizados exitosamente en varios sistemas tradicionales de riego
del país.
Estas estructuras han sido calculadas con el software RBC de la Utah State University,
que permite calcular y calibrar aforadores de cresta ancha, los cálculos respectivos se
presentan en el Anexo 10. Estas estructuras están diseñadas para su construcción en
Hº Cº lo que permite en caso de necesidad una fácil reparación.
4.6.1.6. Alcantarillas
Están establecidas varias alcantarillas para el cruce del canal principal con caminos
existentes. Para su mejor funcionalidad hidráulica se han adoptado dimensiones
mayores a los estrictamente requeridos, en previsión a obstrucciones físicas (pedrones,
troncos y animales) que evitarían flujos normales. Se han considerado dos tipos de
alcantarillas: alcantarilla tipo A en caminos vecinales y alcantarilla tipo B que cruza la
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DE
Nº PROG. A PROG. DESCRIPCION SECCION LONGITUD m
SOLERA,m ALTO,m
SECCION LONGITUD
Nº DE PROG. A PROG. DESCRIPCION TIPO m OBSERVACIONES
1 0 0.00 0 1.00 Cámara de inspección y limpieza CIL-BV 0.80*1.60 1.00 Salida de lecho de río
2 0 100.00 0 101.00 Cámara de inspección y limpieza CIL-BV 0.80*1.60 1.00 Salida de lecho de río
3 0 200.00 0 201.00 Cámara de inspección y limpieza CIL-BV 0.80*1.60 1.00 Salida de lecho de río
4 0 260.00 0 263.00 Cámara de limpieza y desague CLD-BV 0.80*1.60 3.00 Salida de lecho de río
5 0 346.00 0 349.00 Cámara principal de vertido lateral y limpieza CPVL-BV 0.80*1.60 3.00 Salida de lecho de río
6 0 755.00 0 757.50 Cámara de vertido y limpieza CVL-CA 2.50 Salida de lecho de río
7 2 390.00 2 392.50 Cámara de vertido y limpieza CVL-CA 2.50 Puente Viejo
8 3 130.00 3 132.50 Cámara de vertido y limpieza CVL-CA 2.50 Puente Viejo
9 4 38.00 4 40.50 Cámara de vertido y limpieza CVL-CA 2.50 Puente Viejo
10 4 880.00 4 882.50 Cámara de vertido y limpieza CVL-CA 2.50 Cuartel
11 6 51.00 6 53.50 Cámara de vertido y limpieza CVL-CA 2.50 Cuartel
12 6 470.00 6 472.50 Cámara de vertido y limpieza CVL-CA 2.50 Piedritas
13 7 905.00 7 907.50 Cámara de vertido y limpieza CVL-CA 2.50 Choreti
14 8 775.00 8 777.50 Cámara de vertido y limpieza CVL-CA 2.50 Choreti
Se han realizado los cómputos métricos de las diferentes obras del proyecto a través de
mediciones de áreas, longitudes con AUTOCAD y aplicación de operaciones
matemáticas clásicas que han conducido a determinar los volúmenes de obra del
proyecto. Los cómputos métricos detallados junto con croquis explicativos de todas las
obras diseñadas, se presentan en el Anexo 11 del presente documento. Otros
componentes como el diseño geométrico del canal, obra de toma, camino de acceso se
han realizado con el software Eagle Point que ha emitido su reporte de cómputos
Como parte del presente rediseño de las obras faltantes del Sistema de Riego Choreti –
Itanambicua se han analizado los costos de las de las mismas.
PRECIO COSTO
ITEM DESACRIPCION UNID CANTIDAD
UNITARIO TOTAL
1. OBRAS PRELIMINARES
1 INSTALACION DE FAENAS GLB 1.00 3,742.68 3,742.68
2 TRAZADO REPLANTEO Y ONTROL DE OBRAS GLB 1.00 4,614.85 4,614.85
3 ARREGLO DE CAMINOS DE ACCESO GLB 1.00 4,857.81 4,857.81
4 LIMPIEZA - DESBROCE Y DESTRONQUE HA 1.00 1,279.85 1,279.85
SUBTOTAL OBRAS PRELIMINARES 14,495.19
2. OBRA DE TOMA
5 DESVIO Y CONTROL DE AGUAS PARA OBRA DE TOMA DIRECTA GLB 0.85 3,851.03 3,273.38
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PRECIO COSTO
ITEM DESACRIPCION UNID CANTIDAD
UNITARIO TOTAL
6 EXCAVACION EN ROCA DURA C/EXPLOSIVOS DMT=300 M. M3 155.93 12.57 1,959.88
7 MAMPOSTERIA DE PIEDRA BRUTA M3 58.91 65.33 3,848.59
8 HORMIGON H30 FCC=30 Mpa P/OBRA DE TOMA M3 26.98 287.04 7,744.23
9 ACERO ESTRUCTURAL FYK=4200 KG/CM2 PARA OBRA DE TOMA KG 2,324.58 2.41 5,595.26
10 COMPUERTA METALICA G-1 DE 0.80 X 1.20 PZA 1.00 1,220.70 1,220.70
11 PELDAÑOS DE F.G. D=1" ML 3.00 49.57 148.72
12 STOP LOGS E=2" PZA 8.00 175.82 1,406.58
SUBTOTAL OBRA DE TOMA 25,197.34
3. CANAL PRINCIPAL
13 LIMPIEZA - DESBROCE Y DESTRONQUE HA 1.44 1,279.85 1,842.99
14 EXCAVACION COMUN M3 16,456.09 2.87 47,212.52
15 EXCAVACION EN ROCA DURA C/EXPLOSIVOS DMT=300 M. M3 5,817.86 12.57 73,124.68
16 RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL LATERAL M3 935.16 5.81 5,431.41
17 SUELO CEMENTO PARA TUNEL FALSO M3 6.27 72.74 456.07
18 HORMIGON H21.5 FCC= 21.5 Mpa (PREFABRICADO CANAL) M3 43.23 261.44 11,302.18
19 HORMIGON H21.5 FCC=21 Mpa. (VACIADO IN SITU CANAL) M3 32.10 245.25 7,872.40
20 HORMIGON H21.5 FCC=21 Mpa PARA OBRA DE TOMA M3 300.19 256.55 77,012.54
21 HORMIGON H 17.5 FCC=17.5 Mpa M3 260.00 230.25 59,864.74
22 ACERO ESTRUCTURAL FYK=4200 KG/CM2 P/CANALES Y TUNEL KG 42,417.95 2.41 102,100.01
23 HORMIGÓN CICLOPEO 50% P.D. P/CANALES M3 1,822.40 105.35 191,995.31
24 PERFORACION Y EJECUCION DE ANCLAJES DE FE 1" PZA 98.00 41.72 4,088.46
25 SELLADO JUNTAS DE CONTRACCIÓN PARA CANALES PRINCIPALES ML 2,146.55 2.55 5,482.29
SUBTOTAL CANAL PRINCIPAL 587,785.60
4. CAMARAS DE VERTIDO, INSPECCIÓN Y DESAGUE
26 HORMIGON H 17.5 FCC=17.5 Mpa M3 15.98 230.25 3,679.38
27 ACERO ESTRUCTURAL FYK=4200 KG/CM2 P/CAMARA KG 1,230.62 2.41 2,962.10
28 COMPUERTA METALICA G-1 DE 0.80 X 0.80 PZA 1.00 1,092.66 1,092.66
29 COMPUERTA METALICA G-1 DE 0.80 X 0.75 PZA 1.00 1,083.29 1,083.29
30 COMPUERTA METALICA G-1 DE 0.80 X 0.55 PZA 1.00 1,022.03 1,022.03
31 COMPUERTA METALICA G-1 DE 0.70 X 0.70 PZA 7.00 1,030.21 7,211.47
32 COMPUERTA METALICA G-1 DE 0.60 X 0.60 PZA 2.00 881.92 1,763.84
33 TAPA METALICA PARA LAS CAMARAS PZA 3.00 105.40 316.21
34 PELDAÑOS DE F.G. D=1" ML 10.50 49.57 520.51
SUBTOTAL CAMARAS DE VERTIDO, INSPECCIÓN Y DESAGUE 19,651.49
5. ACUEDUCTOS
35 EXCAVACION COMUN M3 195.50 2.87 560.90
36 EXCAVACIÓN MANUAL MAT. ALUVIAL CON AGOTAMIENTO M3 116.87 7.25 846.96
37 EXCAVACION EN ROCA DURA C/EXPLOSIVOS DMT=300 M. M3 48.88 12.57 614.32
38 RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL LATERAL M3 229.17 5.81 1,331.02
39 HORMIGÓN CICLOPEO 50% P.D. P/APOYOS M3 20.83 105.35 2,194.50
40 HORMIGON H21.5 FCC=21 Mpa. P/ ACUEDUCTOS M3 698.82 279.02 194,982.66
41 ACERO ESTRUCTURAL FYK=4200 KG/CM2 P/ACUEDUCTOS KG 31,861.39 2.41 76,690.37
42 APOYOS DE NEOPRENO COMPUESTO (E=0.025 M) M2 11.55 1,280.13 14,785.54
43 JUNTA WATER STOP O 15 ML 121.60 30.61 3,722.54
44 CAMBIO POR MATERIAL GRAVO ARENOSO M3 65.25 11.13 726.10
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PRECIO COSTO
ITEM DESACRIPCION UNID CANTIDAD
UNITARIO TOTAL
PRECIO COSTO
ITEM DESACRIPCION UNID CANTIDAD
UNITARIO TOTAL
81 JUNTAS DE CONTRACCIÓN Y DILATACIÓN P/DESARENADOR ML 5.88 35.64 209.55
82 SELLADO DE JUNTAS DE DILATACIÓN P/DESARENADOR ML 5.88 3.82 22.46
83 COMPUERTA METALICA G-1 DE 0.30 X 0.30 PZA 2.00 442.81 885.62
84 COMPUERTA METALICA G-1 DE 0.45 X 0.45 PZA 2.00 746.10 1,492.20
85 HORMIGÓN CICLOPEO 50% P.D. P/BLOQUES DE ANCLAJE M3 6.70 105.35 705.87
86 PROVISÓN Y COLOC. DE VALVULA COMPUERTA DN 150 PZA 2.00 820.71 1,641.41
87 TUBERIA DE PVC DN 150 C - 6 ML 3.00 21.97 65.92
88 PRUEBAS DE ESTANQUENEIDAD DEL SISTEMA Y LIMPIEZA GLB 1.00 449.29 449.29
SUBTOTAL SIFONES 71,810.15
10. MURO DE GAVIONES PARA PROTEC. DE ORILLA
89 EXCAVACION COMÚN M3 35.00 2.87 100.42
90 EXCAVACIÓN MANUAL MAT. ALUVIAL CON AGOTAMIENTO M3 157.50 7.25 1,141.40
91 RELLENO Y COMPACTADO MANUAL CON MATERIAL IMPORTADO M3 23.63 6.61 156.12
92 MAMPOSTERIA DE GAVIONES 2X1X1 C/D PROV. Y CONST. M3 800.00 75.08 60,066.40
93 MAMPOSTERIA GAVIONADA CON COLCHONETAS RENO 4X2 M E=0.23 M M3 73.60 105.99 7,801.01
SUBTOTAL MURO DE GAVIONES PARA PROTEC. DE ORILLA 69,265.35
11. DISTRIBUIDORES
94 EXCAVACION COMÚN M3 5.08 2.87 14.57
95 EXCAVACION EN ROCA DURA C/EXPLOSIVOS DMT=300 M. M3 1.02 12.57 12.82
96 RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL LATERAL M3 1.02 5.81 5.92
97 HORMIGÓN CICLOPEO 50% P.D. M3 42.00 105.35 4,424.83
98 HORMIGON H 17.5 FCC=17.5 Mpa M3 0.72 230.25 165.78
99 ACERO ESTRUCTURAL FYK=4200 KG/CM2 KG 53.69 2.41 129.23
100 COMPUERTA METALICA G-1 DE 0.15 X 0.15 PZA 1.00 269.10 269.10
101 COMPUERTA METALICA G-1 DE 0.20 X 0.20 PZA 10.00 286.10 2,860.95
102 COMPUERTA METALICA G-1 DE 0.25 X 0.25 PZA 4.00 353.62 1,414.48
103 COMPUERTA METALICA G-1 DE 0.30 X 0.30 PZA 8.00 442.81 3,542.50
SUBTOTAL DISTRIBUIDORES 12,840.18
12 PROGRAMA DE MEDIDAS DE MITIGACIÓN
12.1. EJECUCIÓN
104 CAPACITACIÓN AMBIENTAL A EMPLEADOS GLB 1.00 553.76 553.76
105 DOTACIÓN DE EQUIPO ADECUADO PARA LA PROTECCIÓN AUDITIVA GLB 1.00 111.79 111.79
106 REPORTE FOTOGRAFICO Y/O FILMACIÓN DEL SITIO ORIGINAL GLB 1.00 172.51 172.51
107 ALQUILER DE SISTEMAS DE SANEAMIENTO BASICO GLB 1.00 1,656.08 1,656.08
108 CONSTRUCCIÓN DE FOSAS ADECUADAS P/RESIDUOS GLB 1.00 334.67 334.67
109 ACOPIO DE LA CAPA VEGETAL EXTRAIDA GLB 1.00 1,187.54 1,187.54
110 DIFUSIÓN DE NORMAS DE PROTECCIÓN DE LA FAUNA GLB 1.00 1,110.95 1,110.95
111 IMPLEMENTACIÓN DE SEÑALIZACIÓN EN EL CAMINO GLB 1.00 331.22 331.22
SUBTOTAL EJECUCIÓN 5,458.52
12.2. OPERACIÓN
112 LIMPIEZA PERIODICA DE LAS OBRAS DE RIEGO GLB 1.00 839.02 839.02
113 SEÑAL VERTICAL DE PROHIBICIÓN PROV. Y COLOC. PZA 5.00 104.81 524.05
114 CAPACITACIÓN A LA POBL. EN GRAL. - RECURSOS NATURALES TAL 3.00 662.43 1,987.29
SUBTOTAL OPERACIÓN 3,350.36
12.3. MANTENIMIENTO
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PRECIO COSTO
ITEM DESACRIPCION UNID CANTIDAD
UNITARIO TOTAL
115 MONITOREO Y CONTROL MENSUAL DE AREAS DEGRADAS GLB 1.00 1,138.55 1,138.55
116 CUIDADO DE BOSQUES Y AREAS PROTEGIDAS GLB 1.00 1,138.55 1,138.55
SUBTOTAL MANTENIMIENTO 2,277.10
SUBTOTAL PROGRAMA DE MEDIDAS DE MITIGACIÓN 11,085.98
13. PLAN DE APLIC. Y SEGUIMIENTO AMBIENTAL
117 LUGARES APROPIADOS P/ACUMULACIÓN GLB 1.00 553.41 553.41
118 RESTAURACIÓN DE ZONAS AFECTADAS CON VEGETACIÓN DEL LUGAR GLB 1.00 2,277.10 2,277.10
119 BUZONES DE DEPOSITO MATERIAL EN CONFINAMIENTO GLB 1.00 862.54 862.54
120 BUZONES PARA EL VERTIDO DE MATERIAL GLB 1.00 565.83 565.83
121 TRASLADO DEL MATERIAL SOBRANTE FUERA DE ZONA DE OBRA GLB 1.00 555.48 555.48
IMPLEMENTACIÓN DE ALCANTARILLAS P/EL PASO Y CIRCULACIÓN DEL
122 AGUA GLB 1.00 662.43 662.43
123 RESTAURACIÓN DE TALUDES GLB 1.00 645.40 645.40
124 RESTAURACIÓN CON VEGETACIÓN NATIVA GLB 1.00 1,626.42 1,626.42
125 RESTAURACIÓN CAMINOS DE ACCESOS A LOS BUZONES GLB 1.00 172.51 172.51
126 INFORME DE AVANCE DE ACTIVIDADES DE MIGRACIÓN GLB 1.00 379.52 379.52
SUBTOTAL PLAN DE APLIC. Y SEGUIMIENTO AMBIENTAL 8,300.64
COSTO TOTAL DEL PROYECTO 1,320,534.09
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INSTALACION DE FAENAS
1. Definición y alcance del trabajo
Este ítem comprende la construcción o alquiler de instalaciones mínimas provisionales
que sean necesarias para el buen desarrollo de las actividades de la construcción.
Estas instalaciones estarán constituidas por oficinas de obra para el CONTRATISTA y
la SUPERVISION, depósitos (incluyendo para material explosivo), campamento para el
personal del CONTRATISTA, SUPERVISION y FISCAL, comedor, cocina, baños,
instalaciones sanitarias, de agua, electricidad y otros. También comprende la
construcción de un letrero de identificación.
2. Materiales, herramientas y equipo
El CONTRATISTA deberá proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo
necesarios para las construcciones, los mismos que deberán ser aprobados
previamente por el SUPERVISOR. En ningún momento estos materiales serán
utilizados en las obras principales.
3. Método constructivo
Antes de iniciar los trabajos de instalación de faenas, el CONTRATISTA solicitará al
SUPERVISOR la aprobación del diseño propuesto, del material a utilizar y la ubicación
respectiva.
El SUPERVISOR tendrá cuidado que la superficie de las construcciones esté de
acuerdo con lo presupuestado, así como el lugar de la ubicación de las edificaciones.
El CONTRATISTA usará los métodos de construcción que le permitan ejecutar el ítem
de acuerdo al cronograma previamente aprobado.
El CONTRATISTA dispondrá de serenos en número suficiente para el cuidado del
material y equipo que permanecerán bajo su total responsabilidad. En las oficinas se
mantendrá en forma permanente el Libro de Ordenes respectivo y un juego de planos
para uso del CONTRATISTA y del SUPERVISOR.
Al concluir la obra, las construcciones contempladas en este ítem, deberán retirarse,
limpiándose completamente las áreas ocupadas.
4. Medición y forma de pago
La instalación de faenas será medida en forma global.
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones, medido
de acuerdo a lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR, será pagado al precio
unitario establecido en los documentos contractuales.
Dicho precio será la compensación total por todos los materiales, mano de obra,
herramientas, equipo y otros que sean necesarios para la adecuada y correcta
ejecución de los trabajos. El precio unitario del ítem y pago serán la compensación total
por los trabajos descritos en esta sección como: definición, alcance, materiales,
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LIMPIEZA Y DESBROCE
1. Definición y alcance del trabajo
Este ítem se refiere a la limpieza, extracción y retiro de hierbas, arbustos y árboles del
terreno, como trabajo previo a la iniciación de las obras, de acuerdo a lo establecido en
documentos contractuales, planos y/o instrucciones del SUPERVISOR.
Asimismo comprende el retiro de los escombros a los lugares aprobados por el
SUPERVISOR, en una distancia libre de 1000 metros.
2. Materiales, herramientas y equipo
El Comité aportara con mano de obra no calificada, sierra mecánica para la ejecución
del Ítem: Limpieza, deshierbe y extracción de arbustos. El Contratista será responsable
de la dirección del Ítem y todo lo que no este claramente señalado como aporte
comunal.
5. Medición y forma de pago
Dicho precio será compensación por la mano de obra, herramientas, equipo y otros
gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos,
exceptuando lo señalado como aporte comunal. El precio unitario del ítem y pago serán
la compensación total por los trabajos descritos en esta sección como: definición,
alcance, materiales, herramientas, equipos, impuestos, ejecución por los métodos
constructivos señalados y a entera satisfacción del Supervisor.
5.1 Ítems de pago
Este ítem comprende la protección y desvío del río Parapetí, riachuelos y arroyos que
perjudiquen los trabajos permanentes y provisionales a realizar. También comprende la
construcción de ataguías y mantenimiento de las mismas durante la ejecución de la
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obra de toma sobre el río Parapetí, obras mayores y de las obras de protección aguas
abajo. Este Ítem incluye todos los trabajos y alcances de los Items: Desagüe y
agotamiento, Hormigón ciclópeo pobre y Excavación en roca, a ser ejecutados tal cual
se describen en el presente documento y en la cantidad necesaria y sin limitaciones ó la
que instruya el Supervisor ha objeto de cumplir a cabalidad las obras de construcción
donde así corresponda y principalmente la obra de toma sobre el río Parapetí, así como
el trazo de canal donde corresponda.
2. Materiales, herramientas y equipo
3. Método constructivo
Las obras de desvío y control de aguas serán pagados en forma global, la medición
será porcentual al avance en la ejecución del Ítem.
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones, será la
compensación total por los materiales, hormigón ciclópeo pobre, bombeo, excavación
en roca mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la
adecuada y correcta ejecución de los trabajos. La cantidad de hormigón ciclópeo pobre
y horas de desagüe y agotamiento será libre ha objeto de cumplir a cabalidad los
trabajos de construcción de la obra de toma. El precio unitario del ítem y pago serán la
compensación total por los trabajos descritos en esta sección como: definición, alcance,
materiales, herramientas, equipos, impuestos, ejecución por los métodos constructivos
señalados y a entera satisfacción del Supervisor.
4.1 Ítems de pago
AGOTAMIENTO
1. Definición y alcance del trabajo
Este ítem se refiere a la evacuación de las aguas freáticas que fluyen en las
excavaciones y durante los trabajos de desvió y control del río Parapetí ó en aquellas
excavaciones para obras de arte donde fluya agua y que deberán ser evacuadas
permanentemente durante la ejecución de las excavaciones y obras, mediante bombeo
a cielo abierto o el empleo de pozos, de acuerdo a las instrucciones del SUPERVISOR.
2. Materiales, herramientas y equipo
Este Ítem no cuenta con unidad de medida y pago, siendo parte del Ítem: Desvió y
control de aguas para la obra de toma directa y del Ítem: Excavación manual de
material aluvial.
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR,. Este Ítem incluye la
compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros
gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
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Este Ítem será medido y pagado de forma global. Su pago será porcentual al avance de
obra de construcción de obra de toma y canales.
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones, será la
compensación total por los equipos de topografía: estación total, taquímetro, nivel de
precisión, materiales, hormigón, Topógrafo, mano de obra, herramientas, equipo y otros
gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos,
exceptuando lo señalado como aporte comunal. El precio unitario del ítem y pago serán
la compensación total por los trabajos descritos en esta sección como: definición,
alcance, materiales, herramientas, equipos, impuestos, ejecución por los métodos
constructivos señalados y a entera satisfacción del Supervisor.
5.1 Ítems de pago
EXCAVACIÓN COMUN
1. Definición y alcance del trabajo
Este ítem comprende todos los trabajos de excavación manual para la ubicación de las
diferentes estructuras diseñadas, como ser obra de toma, canales, tanques y obras de
arte, hasta los niveles establecidos en los planos y/o instrucciones del SUPERVISOR.
Comprende además el transporte fuera del área de la construcción del material
excavado inservible, o al sitio que designe el SUPERVISOR dentro de un radio máximo
de 1000 m.
2. Materiales, herramientas y equipo
Una vez que el replanteo haya sido aprobado por el SUPERVISOR se dará inicio a las
excavaciones del terreno en los lugares demarcados.
El material excavado que vaya a ser utilizado posteriormente para rellenar zanjas o
excavaciones, se apilará convenientemente a los lados de las mismas, a una distancia
prudencial que no cause presiones sobre sus paredes. Los materiales sobrantes de la
excavación serán trasladados y acumulados en los lugares indicados por el
SUPERVISOR.
A medida que progrese la excavación, se tendrá especial cuidado del comportamiento
de las paredes, a fin de evitar deslizamientos. Si esto sucediese no se podrá fundar sin
antes limpiar completamente el material que pudiera llegar al fondo de la excavación.
El fondo de las excavaciones será horizontal y en los sectores donde el terreno
destinado a fundar sea inclinado, se dispondrá de escalones de base horizontal.
Se tendrá especial cuidado de no remover el fondo de las excavaciones que servirán
de base a la cimentación de canales, obras de toma u obras de arte y una vez
terminado se limpiará de toda tierra suelta.
Las zanjas o excavaciones terminadas, deberán presentar superficies sin
irregularidades y tanto las paredes como el fondo tendrán las dimensiones indicadas en
los planos.
En caso de excavarse por debajo del límite inferior especificado en los planos de
construcción o indicados por el SUPERVISOR, el CONTRATISTA rellenará el exceso
por su cuenta y costo.
3.1 Clasificación
a) Excavación común
Suelos compuestos por materiales como arcilla compacta, arena o grava, roca
suelta, conglomerados y en realidad cualquier terreno que requiera previamente
un ablandamiento con ayuda de pala y picota.
b) Excavación manual en material aluvial
Suelos gravo-arenosos en lecho de río con inundación por nivel freático, se debe
considerar aplicar bombeo y entibado incluyendo ambos costos en un metro
cúbico de material de excavación de material aluvial.
4. Aporte comunal
El aporte comunal para este Ítem consiste en mano de obra no calificada para la
ejecución del Ítem Excavación común y no así en el Ítem excavación en material
aluvial.
5. Medición y forma de pago
Este ítem se refiere a la excavación de suelos conformados por material rocoso y que
obligan a la utilización de procedimientos de perforación por fragmentación mecánica y
por explosivos, de acuerdo a los planos de construcción, documentos contractuales y/o
instrucciones del SUPERVISOR.
2. Materiales, herramientas y equipo
Para la excavación en roca se podrá utilizar equipo como ser: compresora, barrenos de
perforación, explosivos, cinceles y combos para fracturar las rocas.
El empleo de explosivos deberá ser previamente evaluado y aprobado por el
SUPERVISOR.
3. Método constructivo
necesarias para evitar que las estructuras o las futuras excavaciones posteriormente
sufran daños o alteraciones.
El barrenado y voladura se harán de modo tal que se asegure que la roca se parta por
las líneas de inclinación deseadas. Las rocas removidas y resquebrajadas por las
operaciones de voladura que se encuentren fuera de los límites de excavación, serán
retiradas y limpiadas para su posterior relleno con hormigón u otro material aprobado
por el SUPERVISOR hasta los niveles establecidos en los planos, todo esto bajo costo
del CONTRATISTA.
Inmediatamente después de la voladura, las superficies y taludes de roca deberán ser
raspadas quitándoles las escamas, esquirlas y rocas sueltas o sobresalientes.
Todos los materiales útiles y adecuados, procedentes de las excavaciones se utilizaran
cuando sea posible como material de construcción para las obras, y los materiales que
no sean adecuados o se obtenga en exceso se verterán en los lugares indicados por el
SUPERVISOR.
4. Aporte comunal
ENTIBADO
1. Definición y alcance del trabajo
Este ítem se refiere a los trabajos para garantizar la estabilidad de los taludes laterales
durante las excavaciones y cuando las condiciones del suelo presenten procesos de
deslizamiento e inestabilidad que justifiquen su ejecución, previa aprobación del
SUPERVISOR.
El sistema de entibado a emplearse en esas condiciones deberá respetar las
dimensiones mínimas indicadas en los planos y/o instruidas por el SUPERVISOR. Será
de entera responsabilidad del CONTRATISTA garantizar la estabilidad del sistema de
entibado a emplearse.
2 Materiales, herramientas y equipo
Las zanjas a ser entibadas deberán tener las dimensiones apropiadas y convenientes,
de tal manera que permitan la extracción del material y la ejecución del entibado. Estas
dimensiones serán las indicadas en los planos de construcción y solo podrán ser
modificadas previa autorización escrita del SUPERVISOR.
El entibado discontinuo consistirá en entibar las paredes de las zanjas parcialmente con
tablaestacas colocadas verticalmente y separadas entre si por espacios no mayores al
ancho de las mismas.
Contra las tablaestacas horizontalmente se colocaran los largueros, los que a su vez
serán apuntalados con vigas de madera o rollizos. La separación horizontal entre
puntales no será mayor a 1.35 metros y verticalmente coincidiendo con los largueros
1.50 metros.
Cuando a criterio del SUPERVISOR, las condiciones del suelo sean tales que exija la
utilización de sistemas mas seguros, se considerará el empleo de entibado continuo.
Este sistema consistirá en recubrir la pared de la zanja que se pretende soportar,
completándose con tablaestacas dispuestas verticalmente unas a continuación de otras.
Estas tablaestacas deberán ser hincadas como mínimo a 30 centímetros por debajo del
fondo de la zanja.
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Los largueros serán colocados contra las tablaestacas y estos firmemente apuntalados
a distancias no mayores de 1.35 metros en sentido horizontal y 1.50 metros en sentido
vertical, debiendo garantizar la estabilidad y resistencia necesarias del conjunto.
El sistema de entibado que el CONTRATISTA utilice deberá ser presentado al
SUPERVISOR, incluyendo la memoria de cálculo, para su aprobación correspondiente.
El diseño deberá ser suficiente para dar estabilidad al conjunto.
La autorización del SUPERVISOR, no eximirá al CONTRATISTA de su responsabilidad
por daños que pudieran presentarse por mal diseño u otras causas.
4 Medición y forma de pago
El Ítem entibado y apuntalado no cuenta con unidad de medida y pago, siendo parte de
los Ítems: Excavación común y Excavación manual de material aluvial, teniendo el
Contratista que incluir sus costos en los precios unitarios de los Ítems citados.
Este Ítem incluye la compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los
trabajos.
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RELLENO Y COMPACTADO
Este ítem se refiere a los rellenos que se hacen necesarios en todos aquellos lugares donde se construyan
terraplenes y se hayan levantado cimientos de contención o cualquier otra estructura en cimentaciones
abiertas que requiera ser rellenados, hasta la altura original del terreno o hasta una altura especificada en los
planos, o de acuerdo a las instrucciones del SUPERVISOR.
El material para la construcción de rellenos será obtenido del mismo material extraído, o de los bancos de
préstamo señalados en los planos correspondientes o indicados por el SUPERVISOR. El material para
relleno debe ser aprobado por el SUPERVISOR antes de ser utilizados, el mismo que puede ser de
material común o material seleccionado.
3. Método Constructivo
Por lo general, se deberá alcanzar una densidad de compactación igual o mayor al 90%
de la densidad de Proctor Estándar (AASHTO T-99), o las especificadas en los planos, o
instruidas por el SUPERVISOR.
La base compactada deberá presentar una superficie plana y paralela a la rasante, sin
mostrar irregularidades o huecos.
La capa superior del terraplén con un espesor de 30 cm, se construirá con materiales
seleccionados. En lugares de difícil acceso o en casos excepcionales se compactarán por
medio de pisones mecánicos manuales de tipo, peso y dimensiones aprobadas por el
SUPERVISOR.
La inclinación de los taludes en cada una de las zonas se hará según los planos o las
instrucciones del SUPERVISOR. El CONTRATISTA no tiene derecho a exigir pagos
adicionales a causa de tales modificaciones. La altura de relleno se guiará por los planos o
según las instrucciones que el SUPERVISOR hubiera dado.
3.1 Clasificación
CONTRATISTA estará obligado a remover por cuenta propia los materiales o destruir los
trabajos objetados y a volver o ejecutarlos a entera satisfacción del SUPERVISOR sin que
pueda reclamar pago adicional.
4. Aporte comunal
El aporte comunal para la ejecución del Ítem: Compactado con material lateral, consiste en
mano de obra no calificada. Los Ítems Compactado manual con material importado y
Cambio por material gravoarenoso no cuentan con aporte comunal.
En los Ítems: Compactado con material lateral, Compactado manual con material
importado y Cambio por material gravoarenoso, las cantidades de material de relleno y
compactado serán medidas en metros cúbicos de material compactado, según planos de
diseño, ante la ausencia de planos a detalle para rellenos se deberán elaborar planos
aprobados en obra y aceptados por el SUPERVISOR.
HORMIGONES
1. Definición y alcance de trabajo
2.1. Áridos
Notas:
i) El mínimo porcentaje por peso que pasa las mallas de 300 µm (N° 50) y de 150
µm (N° 100), puede ser reducido a 5 y 0, respectivamente, si el agregado se usa
en hormigón con aire incluido que contenga más de 240 kilogramos de cemento
por metro cúbico, o en hormigón sin aire incluido que contenga más de 300
kilogramos de cemento por metro cúbico, o si se ha aprobado el uso de un
aditivo mineral para suplir la deficiencia en el porcentaje que pasa estas mallas.
ii) El agregado fino no debe tener más de 45 por ciento por peso retenido entre
tamices consecutivos, y su módulo de finura no deberá ser menor de 2,3 ni
mayor de 3,1.
iii) Si el módulo de finura varía en más de 0,20 del valor utilizado en la selección
de proporciones para el hormigón, las proporciones de la mezcla deben ajustarse
para compensar las deficiencias granulométricas.
iv) El agregado fino que no cumpla los requisitos granulométricos o lo indicado
en la nota ii), podrá utilizarse en mezclas de hormigón si se proporciona
mediante el método de proporcionamiento para mezclas de hormigón con
agregados de graduación discontinua, y si la resistencia obtenida cumple
satisfactoriamente la requerida a los 28 días.
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2.2. Agua
2.3. Cemento
Para la elaboración de los distintos tipos de hormigón, se debe hacer uso de cemento
Portland tipo I-40 u otras que cumpla las exigencias de la Norma Boliviana referentes a
este tipo de cemento. No se aceptará la utilización de otro tipo de cemento,
exceptuando que así se lo indique en los planos ó este documento. El suministro,
manejo y almacenamiento del mismo estará reglamentado por el inciso 2.1, “Cemento”
de la N.B.H.A. Su aprobación a cargo del SUPERVISOR deberá ser por escrito.
El CONTRATISTA deberá mantener registros precisos de las entregas de cemento y de
uso en la obra, facilitando al SUPERVISOR copias de estos registros cuando sean
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2.5. Aditivos
3.1 Dosificación
Ningún vaciado del hormigón se iniciará sin la autorización del SUPERVISOR. En cada
ocasión en que el CONTRATISTA proyecte colocar hormigón, deberá dar aviso a la
SUPERVISION por lo menos con 24 horas de anticipación.
El SUPERVISOR verificará antes del vaciado y se retirará del interior de los encofrados
todo desecho de construcción, así como materiales extraños. El hormigón se vibrará
utilizando equipos de inmersión previamente aprobados por el SUPERVISOR.
El inciso 11.3, Puesta en obra de la NBHA reglamentará todas las actividades
relacionadas con los procedimientos especiales de hormigonado, así como las
cláusulas correspondientes al hormigonado en tiempo frío y caluroso, 11.5 y 11.6
respectivamente. Se debe poner especial atención a los vaciados en tiempo frío.
Se procederá con estas actividades, una vez que la superficie del hormigón fresco haya
recibido el acabado especificado, que puede ser:
Acabado con regla, frotachado y aplicación de un acabado fino (mortero fino o
cemento) con plancha de acero sobre la superficie del hormigón a las
pendientes y niveles especificados.
Reparación de irregularidades graduales que excedan a los 7.5 mm.
Acabado de juntas y bordes de hormigón con herramientas de canteado.
Estas actividades deben efectuarse en conformidad con el inciso 11.7,
Protección y curado, de la N.B.H.A.
4. Definiciones de características de los hormigones
8. una vez concluido el colocado deberán soldarse todas las partes a través
de los puntos de unión
9. posteriormente estos puntos de unión serán cubiertos con mortero de
cemento 1:3 con acelerante de fraguado
10.Posteriormente se rellenara el espacio entre las losas y la roca con Hº Cº
pobre
Corresponde a la mezcla plástica obtenida del cemento y arena que sirven para unir
piedras y ladrillos, que son descritas en los ítems mampostería de piedra y
mampostería de ladrillo.
El mortero de adhiere a las superficies irregulares de los ladrillos y las piedras, dando al
conjunto de la estructura cierta compacidad y resistencia a la compresión.
El mortero se preparará con cemento Pórtland y arena fina con una dosificación de 1:3
en volumen de material suelto y con un contenido mínimo de cemento de 375
kilogramos por metro cúbico de mortero, con una resistencia mínima de 180 kg/cm2.
Se deberá incluir como acelerante de fraguado un producto aprobado por el Supervisor
en la dosificación recomendada por el fabricante.
Los diferentes tipos de hormigones se ejecutarán de acuerdo a su definición y allí
donde señale el listado de volúmenes de obra señalado en el subtítulo 3.3. Volúmenes
de obra.
5. Medición y forma de pago
La medición del hormigón corresponderá al volumen, en metros cúbicos, de material
colocado dentro de las dimensiones netas de las estructuras y/o las líneas de
excavación indicadas en los planos o especificadas por el SUPERVISOR.
El pago será la compensación total por todos los materiales, mano de obra, equipo y
herramientas necesarias para la ejecución de los ítems de hormigón de acuerdo al
presente Pliego de Especificaciones Técnicas.
El suministro, colocación y curado del hormigón, de acuerdo con las presentes
especificaciones está incluido en el precio de los trabajos de hormigón así como el
eventual uso de aditivos, aprobado por el SUPERVISOR.
El precio unitario del ítem y pago serán la compensación total por los trabajos descritos
en esta sección como: definición, alcance, materiales, herramientas, equipos,
impuestos, ejecución por los métodos constructivos señalados y a entera satisfacción
del Supervisor.
ACERO ESTRUCTURAL
1. Definición y alcance del trabajo
3. Método constructivo
Todas las barras corrugadas de armadura del hormigón, se colocarán con precisión en
la posición indicada en los planos y se asegurarán firmemente antes del vaciado y
fraguado del hormigón.
Las barras serán sujetas con alambre de amarre en todas las intersecciones, teniendo
cuidado de efectuar un mínimo de dos vueltas por intersección.
Los empalmes mínimos entre barras serán de 40 veces el diámetro, salvo indicación
contraria del SUPERVISOR.
Las distancias entre barras a los encofrados se mantendrán por medio de bloques
espaciadores de hormigón, tirantes, colgadores u otros soportes aprobados. No se
permitirá el uso de pedazos de piedras planas o ladrillo, tubos metálicos o bloques de
madera.
El SUPERVISOR inspeccionará y aprobará la armadura antes de que se inicie el
vaciado del hormigón. El vaciado que contravenga esta disposición será rechazado y
removido.
Los aspectos que reglamentan los empalmes, anclajes, adherencias, distancias entre
barras y otros relativos a colocación, serán controlados por el Capítulo 12,
“Prescripciones constructivas relativas a las armaduras” de la N.B.H.A.
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Las barras de armadura serán protegidas contra daños en todo momento. Cuando las
barras se coloquen en la obra, estarán libres de suciedad, óxido, incrustaciones
perniciosas, de pintura, lechada, mortero, aceite u otras substancias extrañas.
No se permitirá a los trabajadores que suban por las partes sobresalientes de las barras
hasta que el hormigón tenga suficiente resistencia para evitar el movimiento de las
mismas.
4. Medición y forma de pago
.
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HORMIGON CICLOPEO
1 Definición y alcance del trabajo
Las piedras serán resistentes y durables, estar libres de arcillas y presentar una
estructura homogénea. Estarán libres de defectos que alteren su estructura, sin grietas
y sin planos de fractura o desintegración y sus dimensiones serán tales que las de
mayor dimensión queden en la base y las menores en la parte superior.
El desgaste en el ensayo de Abrasión Los Angeles (NB 302, o ASTM C-131; C-535),
para fragmentos triturados de la piedra no deberá exceder del 50% y la capacidad de
absorción de agua por el ensayo según ASTM C-127 será inferior a 4,5% de su
volumen.
La dimensión mínima de las piedras a ser utilizadas como desplazadoras será de 20
cm. de diámetro, para el caso de espesores mayores a 30 cm. Para el caso de canales,
el diámetro máximo deberá ser 2/3 partes del ancho de los muros o de solera.
Los áridos, cemento y agua deben cumplir con los requisitos establecidos en el ítem
hormigón. Asimismo el material a utilizar en los encofrados debe cumplir con los
requisitos establecidos en el ítem encofrado.
Solo y únicamente para el Ítem Hormigón ciclópeo pobre, se permitirá el uso de piedra
que no cumpla las presentes especificaciones.
3 Método constructivo
El aporte comunal para la ejecución de este Ítem consiste en acopio y carguio de piedra
a la volqueta del contratista para la ejecución del hormigón ciclópeo. El acopio y carguio
a la volqueta del contratista de piedra para el Ítem: Hormigón ciclópeo pobre no será
ejecutado por la comunidad y correrá a cargo del Contratista.
5 Medición y forma de pago
MAMPOSTERIA DE PIEDRA
3 Método constructivo
Los muros serán ejecutados con piedra bruta, cortada, bolón o canteada de acuerdo a
lo especificado en los documentos contractuales y/o planos de detalle.
Antes de construir la mampostería, el terreno de fundación deberá estar bien nivelado y
compactado.
Las excavaciones para las fundaciones deberán estar de acuerdo con los detalles
indicados en los planos y cualquier otra indicación que sea dada por el SUPERVISOR.
Para construir las fundaciones primero se emparejará el fondo de la excavación con
mortero pobre 1:8 con un espesor de 5 cm. sobre el que se construirá la mampostería
de fundación con piedra bruta de dimensiones mínimas de 30 x 30 cm., asentadas con
mortero de cemento y arena 1:4 cuidando que exista una adecuada trabazón sin formar
planos de fractura vertical ni horizontal.
El mortero deberá llenar completamente los huecos. La piedra será colocada por capas
asentadas sobre la base de mortero. Para obtener la adecuada trabazón entre capa y
capa, deberán sobresalir piedras en diferentes puntos de la superficie horizontal con
una altura media igual o mayor a un tercio de la altura de la capa siguiente.
Las piedras deberán estar completamente limpias y lavadas, debiendo ser humedecidas
abundantemente antes de ser colocadas.
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4 Aporte comunal
El aporte comunal para la ejecución del presente Ítem consistirá en acopio y carguio de
piedra a la volqueta del Contratista.
ENCOFRADOS
1. Definición y alcance del trabajo
Madera
La naturaleza de la madera a emplear para los encofrados debe permitir una adecuada
resistencia y rigidez. Generalmente se utiliza maderas intermedias, las cuales por su
alto contenido de resina resisten a los cambios de temperatura y humedad, y su gran
cohesión las hace livianas y fáciles de labrar, o maderas blandas que al ser
extremadamente livianas y al no astillarse fácilmente, permiten su uso para encofrados.
Encofrados metálicos
Son placas fabricadas de chapa de acero que debe tener un espesor adecuado para
garantizar la resistencia a la presión del hormigón y otras cargas eventuales; rigidez
necesaria para resistir el vaciado y vibrado del hormigón, y de una textura superficial
adecuada para un correcto terminado.
Clavos y pernos
Los clavos y pernos son utilizadas para fijar las uniones de la madera o formar
empalmes para la conformación del encofrado. Existe una diversidad de dimensiones y
formas, los mismos que deben ser utilizados de acuerdo a las características de la obra.
3. Método constructivo
Los encofrados serán de madera nueva o metálicos (fijos o desplegables), que presente
líneas rectas, planos uniformes y sin alabeos de tal manera que una vez retirados, las
superficies expuestas o vistas (hormigón en elevación) no tengan defectos. En aquellas
superficies no expuestas (hormigón no elevado) se podrá usar madera bruta, siempre
que se tomen medidas para evitar la filtración de mortero.
Todos los encofrados corresponderán a las formas, dimensiones, niveles y alineamiento
de la estructura especificados los planos y serán de resistencia tal que no cedan por el
peso y presión del hormigón fresco.
La ruptura o falta de alineación de los encofrados y el daño que ello produzca serán
restituidas o corregidas por el CONTRATISTA a su costo.
Los encofrados se reforzarán y unirán adecuadamente para evitar filtraciones del
mortero. Se deberá tener cuidado en asegurar que los encofrados no se sequen y se
deformen antes del colocado del hormigón.
El CONTRATISTA solicitará aprobación del SUPERVISOR para efectuar cualquier
tratamiento antiadherencia al encofrado, cuidando que la apariencia final del elemento
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La medición de este ítem esta considerado dentro del respectivo ítem de hormigón
colocado en su posición definitiva.
El pago está incluido dentro del respectivo ítem de hormigón y será la compensación
total por el suministro de material, mano de obra y herramientas para montaje y
desmontaje del encofrado, apuntalamiento y arriostramiento.
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Las tuberías deberán ser cortadas a escuadra, utilizando para ese fin una sierra o
serrucho de diente fino y eliminando las porciones de material que sobresale en los
bordes o la superficie que pudieran quedar por dentro y por fuera del tubo luego del
cortado.
Una vez efectuado el corte del tubo se procederá al biselado esto se efectuará
mediante el empleo de una lima o escofina (dependiendo del diámetro del tubo) y a un
ángulo de aproximadamente 15 grados para cualquiera de los sistemas de unión de las
tuberías.
Podrán presentarse casos donde un tubo dañado ya tendido debe ser reparado,
aspecto que se efectúa cortando y desechando la parte dañada, sin que se reconozca
pago adicional alguno al CONTRATISTA.
Se deja claramente establecido que este trabajo de cortes, no deberá ser considerado
como ítems independientes debiendo estar incluido en el precio unitario del tendido.
Las partes a unirse se limpiarán con un paño limpio y seco, impregnado de un limpiador
especial para el efecto (consultar con el proveedor de la tubería), a fin de eliminar todo
rastro de grasa o cualquier otra impureza.
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Los sistemas de unión para las tuberías PVC serán fundamentalmente los siguientes:
a) Unión con anillo de goma
b) Unión soldable
c) Unión a rosca
a) Unión con anillo de goma o junta rápida
La tubería deberá ser cortada de tal forma que la sección de corte quede perpendicular
al eje de la tubería. A continuación se efectuará un biselado en la punta de la espiga
con inclinación de 15º y un largo de dos veces el espesor de la pared del tubo. El
espesor del extremo biselado deberá quedar en la mitad aproximadamente del espesor
de la pared original y no menor.
A continuación se marcará la longitud de la espiga que deberá producirse en la
campana de acuerdo a recomendaciones del fabricante, luego limpiar nuevamente las
superficies de la tubería a la altura de la junta y del anillo de goma aplicándose lo
recomendado por el fabricante en la parte biselada del tubo.
Se introducirá la tubería con ayuda de un tecle pequeño. También se podrá introducir
aprovechando el impulso al empujar enérgicamente la tubería, girando levemente y
haciendo presión hacia adentro.
Se deberá tener cuidado de que la inserción no se haga hasta el fondo de la campana
ya que la unión opera también como junta de dilatación.
Es conveniente que las uniones se efectúen con dos operarios o más (dependiendo del
diámetro del tubo) con el objeto de que mientras uno sostiene el extremo del tubo con
campana, el otro u otros efectúen la inserción a la campana, cuidando la alineación del
tubo.
Es de suma importancia observar que los tubos se inserten de forma recta cuidando la
alineación.
El lubricante en ningún caso será derivado del petróleo, debiendo utilizarse solamente
lubricantes vegetales.
Se deberá tener cuidado que el extremo del tubo tenga el corte a escuadra y
debidamente biselado.
La tubería deberá instalarse de tal manera, que las campanas queden dirigidas
pendiente arriba o contrarias a la dirección del flujo.
En ningún caso se permitirá la unión de los tubos fuera de la zanja y su posterior
instalación en la misma.
b) Unión soldable
Consiste en la unión de dos tubos, mediante un pegamento que disuelve lentamente las
paredes de ambas superficies a unir, produciéndose una verdadera soldadura en frío.
Este tipo de unión es muy seguro, pero se requiere mano de obra calificada y ciertas
condiciones especiales de trabajo, especialmente cuando se aplica en superficies
grandes tales como tubos superiores a tres pulgadas.
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Antes de proceder con la unión de los tubos se recomienda seguir estrictamente las
instrucciones de cortado, biselado y limpieza, de esta operación dependerá mucho la
eficiencia de la unión.
Se medirá la profundidad de la campana marcándose el extremo del otro tubo, esto con
el fin de verificar la profundidad de la inserción.
Se aplicará el pegamento con una brocha, primero en las partes internas de la campana
y solamente en un tercio de su longitud y en el extremo biselado del otro tubo en una
longitud igual a la profundidad de la campana.
La brocha deberá tener un ancho igual a la mitad del diámetro del tubo y estar siempre
en buen estado, libre de residuos de pegamento seco.
Cuando se trate de tuberías de diámetros grandes se recomienda el empleo de dos
operarios o más para limpieza, colocado del pegamento y ejecución de la unión.
Mientras no se use el pegamento y el limpiador, los recipientes deberán mantenerse
cerrados, a fin de evitar que se evapore el solvente y se seque el pegamento.
Se introducirá la espiga biselada en la campana con un movimiento firme y parejo,
girando un grado de vuelta para distribuir mejor el pegamento y hasta la marca
realizada.
Esta operación deberá realizarse lo más rápido posible, debido a que el pegamento es
de secado rápido y una operación lenta implicaría una deficiente soldadura. Se
recomienda que la operación desde la aplicación del pegamento y la inserción no dure
más de un minuto.
Una unión correctamente realizada, mostrará un cordón de pegamento alrededor del
perímetro del borde de la unión, el cual deberá limpiarse de inmediato, así como
cualquier mancha que quede sobre o dentro del tubo o accesorio. La falta de este
cuidado causaría problemas en las uniones soldadas
Se recomienda no mover las piezas soldadas durante los tiempos indicados en relación
con la temperatura ambiente:
De 15 a 40º C: 30 minutos sin mover
De 5 a 15º C: 1 hora sin mover
De 1 a 5º C 2 horas sin mover
Transcurrido el tiempo de endurecimiento se podrá colocar cuidadosamente la tubería
dentro de la zanja, serpenteándola con objeto de absorber contracciones y dilataciones.
En diámetros grandes, esto se logrará con coplas de dilatación a distancias
convenientes.
Para las pruebas de presión, la tubería se tapará parcialmente a fin de evitar problemas
antes o durante la prueba.
Dicha prueba deberá llevarse a cabo no antes de 24 horas después de haber terminado
la soldadura de las uniones.
Cualquier fuga en la unión, implicará cortar la tubería y rehacer la unión.
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a) Si el lecho es algo compresible, se tenderá sobre una cama de tierra cernida, arena o
grava de ½ pulgada de diámetro y de aproximadamente 10 cm de espesor en todo el
ancho, autorizado previamente por el SUPERVISOR.
b) En casos especiales, deberá consultarse al SUPERVISOR.
Para calzar la tubería deberá emplearse solo tierra cernida o arena.
Se recomienda al CONTRATISTA verificar los tubos antes de ser colocados, puesto
que no se reconocerá pago adicional alguno por concepto de reparaciones o cambios.
Si las tuberías sufrieren daños o destrozos, el CONTRATISTA será el único
responsable.
En el transporte, traslado y manipuleo de los tubos, deberán utilizarse métodos
apropiados para no dañarlos.
En general la unión de los tubos entre sí se efectuará de acuerdo a especificaciones y
recomendaciones dadas por el fabricante del material.
Para asegurar que los tubos colocados estén siempre limpios, se deberá jalar por el
interior de los mismos una estopa que arrastre consigo cualquier material extraño. En
caso de interrupción o conclusión de la jornada de trabajo, se deberán taponar
convenientemente las bocas libres del tendido, para evitar la entrada de cuerpos
extraños.
El CONTRATISTA pondrá a disposición el equipo necesario y dispositivos para el
tendido y el personal con amplia experiencia en instalaciones.
Ítem Unidad de
medida
Tuberías de PVC E40 DN 250, DN 350 Metro lineal
GAVIONES Y COLCHONETAS
Tanto los gaviones como las colchonetas deben ser flexibles, en red de alambre a
fuerte galvanización en los tipos y dimensiones indicados más adelante.
Cada gavión y/o colchoneta puede ser dividido por diafragmas en celdas cuya largura
no deberá ser superior a una vez y media el ancho del gavión.
2.2 Alambre
Todo alambre usado en la fabricación de los gaviones y/o colchonetas, y para las
operaciones de amarre y atirantamiento durante la colocación en obra, deben cumplir
con la norma ASTM 856, debiendo soportar el alambre una carga de ruptura de 38 a 50
kg/mm².
La adherencia del revestimiento de zinc al alambre deberá ser tal que después de haber
envuelto el alambre 6 veces alrededor de un mandril que tenga diámetro igual a 4 veces
el del alambre, el revestimiento de zinc no deberá escamarse o rajarse de manera que
pueda ser quitado con las uñas.
2.3 Red
La red debe ser de malla hexagonal a doble torsión, y las torsiones serán obtenidas
entrecruzando dos hilos por tres medios giros.
Las formas y dimensiones de los gaviones y/o colchonetas serán señaladas en los
planos.
2.5 Piedra
El relleno para gavión y/o colchoneta Reno deberá consistir en piedra resistente y
durable, que no sufra alteraciones cuando sea sumergida en agua o sea expuesta a
condiciones climáticas severas. Las piedras por lo general deberán ser bolones o
cantos rodados de río de tamaño uniforme y dimensiones apropiadas como para ser
retenidas por la malla del gavión. Ninguna piedra deberá ser, sin embargo, de un
tamaño menor de 15 cm y no mayor de 35 cm.
El desgaste en el ensayo de Abrasión Los Angeles (ASTM C 131 ó C 535), para
fragmentos triturados de la piedra no deberá exceder del 50% y la capacidad de
absorción de agua por el ensayo según ASTM-C 127 será inferior a 4,5% de su
volumen.
3 Método constructivo
La base de fundación debe tener una adecuada capacidad portante. En caso necesario
debe efectuarse una buena compactación, previa nivelación del plano de fundación,
hasta lograr que la base quede lo más homogénea posible. Debe evitarse la presencia
de agua durante la construcción.
3.2 Colocación
La colocación será hecha empleando procedimientos de trabajo aprobados por el
SUPERVISOR. Los elementos que forman los gaviones en estructuras deberán estar
conectados en forma segura a lo largo de toda la longitud de los bordes de contacto por
medio del alambre de amarre especificado.
Se recomienda siempre el uso de diafragmas en todas las estructuras ya que estos dan
mayor estabilidad y menor probabilidad de deformación de los muros.
Los gaviones y/o colchonetas sin diafragmas pueden ser empleados en aquellos
sectores de obras que queden confinados o bajo el nivel de la tierra, donde las
deformaciones del gavión no sean posibles por su confinamiento.
3.3 Amarre
relación al peso de los gaviones suministrados. El diámetro del alambre de amarre debe
ser de 2,2 mm. El alambre utilizado en los bordes reforzados mecánicamente debe
tener un diámetro mayor que el usado en la fabricación de la malla, o sea de 3,4 mm.
Conforme lo mencionado, el amarre debe ser ejecutado entre todos los gaviones y/o
colchonetas que componen la estructura con un alambre de las mismas características
del alambre que compone la malla de los gaviones, el cual pasará por las aristas de las
cajas con vueltas simples y dobles a cada 10 cm. alternadamente.
Además deberán colocarse tirantes con la finalidad de conservar las formas iniciales de
los gaviones cuando se proceda al llenado de las piedras.
3.4 Relleno
El relleno de piedra para los lados expuestos de las estructuras de gaviones deberá ser
cuidadosamente seleccionado, a fin de obtener uniformidad en el tamaño; cada pieza
deberá ser colocada manualmente a fin de lograr un aspecto agradable y que sea
aprobado por EL SUPERVISOR. Los vacíos deben reducirse al máximo (menor a 30%
del volumen útil), colocando las piedras por planos y rellenando los huecos con piedras
de menor dimensión.
Si fuera necesario en los gaviones de grandes dimensiones se sujetarán las caras
mayores por medio de un entablonado para evitar deformaciones durante el relleno.
Las juntas verticales de gaviones tipo cajón en muros y estructuras no deberán ser
continuas y deberán, más bien, alternarse en la misma forma que las juntas verticales
en construcciones de ladrillo.
Con la finalidad de formar una estructura monolítica, deben acomodarse las piedras
cuidadosamente dentro de los gaviones, por capas, a manera de disminuir los vacíos
existentes.
3.5 Tolerancias
Se admite una tolerancia en el diámetro del alambre galvanizado de 2,5%.
Se admite una tolerancia en el largo del gavión de 3% y en el ancho y alto de 5%.
4 Aporte comunal
El comité será responsable de proveer mano de obra no calificada y semicalificada,
malla de gavión de 2*1*1 y piedra; siendo responsabilidad del Contratista la dirección
técnica para la ejecución del Ítem la provisión de herramientas menores y de la malla de
colchonetas reno de 4*2*1.
4 Medición y forma de pago
El trabajo de gaviones 2*1* y/o colchonetas reno de 4*2*0.23, serán medidos en metros
cúbicos, comprendiéndose para la medición el total de metros cúbicos de gaviones y de
colchoneta de alambre llenado con piedras, como indiquen los planos o como haya sido
ordenado por el SUPERVISOR.
El ítem comprende para su pago los trabajos de provisión de los gaviones, transporte
de piedra, colocación del gavión, llenado de piedra en la obra, y la remoción de
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CARPINTERÍA METÁLICA
Las piezas metálicas consideradas en este ítem son las siguientes: compuertas de
riego, escaleras, barandados, rejillas, tapas de cámaras, y cualquier otra pieza metálica
no estructural incluida en el proyecto.
A no ser que se indique otra cosa, todas las construcciones de acero se fabricarán con
largueros, secciones, viguetas, placas y barras de acero al carbono que cumplan las
condiciones de la norma ASTM A-36.
Junto al suministro de las piezas metálicas se deberá incluir los diseños técnicos,
planos de ejecución, fabricación, tratamiento desoxidante, pinturas de base y final,
embalaje, transporte y almacenaje en el sitio de las obras. Para las piezas de fábrica,
se deberá presentar además el certificado original y la garantía del fabricante, así como
los manuales de operación y mantenimiento.
Hierro galvanizado
Será de la calidad especificada y debe contar con la aprobación del SUPERVISOR para
su empleo respectivo. Se emplearán tubos, perfiles o planchas de dimensiones y
características señalada en los planos, y serán soldados o empernados, según el caso
lo requiera.
Hierro negro
Empleado en caso necesario y según lo ordene el SUPERVISOR.
Soldaduras
Todos los trabajos de soldadura deberán ser realizados por personal experimentado,
utilizando el método de arco protegido tal como se describe en el “Manual de
Soldadura” de la Sociedad Americana de Soldadura (AWS).
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Las varillas para la soldadura serán del tipo de revestimiento pesado, diseñado para
todas las soldaduras de posición y el SUPERVISOR deberá dar su aprobación previa al
tamaño, tipo y marca de dichas varillas.
La superficie de soldadura deberá ser lisa y formar una costura uniforme de gotas de
soldadura. El tamaño y espesor de la costura de soldadura no deberá ser menor de lo
indicado en planos, ni tampoco deberá existir un amontonamiento excesivo de material
de soldadura o irregularidades pronunciadas en la superficie.
Las uniones de hierro galvanizado serán tratadas con soldadura de calidad especificada
y en caliente.
2.2 Protección de las superficies metálicas
Todas las superficies metálicas, visibles en las estructuras de acero, obligatoriamente
deben ser protegidas contra la corrosión aplicando la pintura correspondiente o
galvanizándolas; lo que se definirá en los planos. Excepcionalmente, en dependencia
del tipo de la estructura o del medio donde la misma se encuentra, puede requerirse en
los planos algún otro tipo de protección.
El trabajo de pintado debe ser ejecutado con cuidado, no debiendo quedar en las
superficies pintadas huella alguna de brocha, o manchas; es decir que las superficies
deben presentar un aspecto uniforme. Las superficies tratadas no deben borrarse ni
tampoco exfoliarse. En caso de alguna imperfección en el material utilizado o en las
superficies por pintarse, estas deberán detectarse oportunamente y ser eliminadas.
1. Eliminación de herrumbres
2. Enmasillado y esmerilado
3. Aplicación de una mano de minio (oxido de plomo que se emplea como pintura
antioxidante).
4. Primera mano de pintura
5. Segunda mano de pintura
Después de la imprimación, la pieza metálica recibirá dos manos más de pintura de dos
componentes con base epóxica, cada una de las cuales tendrá un espesor de película
seca no menor de 0,08 mm. El espesor teórico total de la pintura aplicada, incluyendo
las manos de imprimación, deberá ser de por lo menos de 0,22 mm.
Las pinturas deberán ser aptas para aplicarlas en ambientes donde la humedad relativa
puede llegar a ser del 80% o más. El CONTRATISTA presentará muestras de todas las
pinturas que se proponga utilizar para que el SUPERVISOR las apruebe.
2.2.2 Fijaciones
Las fijaciones para las diversas piezas metálicas, tales como pernos, bulones de
cabeza redonda y tuercas deberán ser de acero inoxidable, salvo que en los planos se
indique otra cosa.
3 Método constructivo
3.1 Barandas
Las barandas serán de tubos de hierro galvanizado de diferentes diámetros soldados
entre sí y a las planchas de anclaje para sujetarlas en el cuerpo del hormigón. La
instalación de las barandas se efectuará según los planos aprobados o instrucciones
del SUPERVISOR.
3.2 Compuertas
Las compuertas se montarán listas para el servicio en forma completa con las
dimensiones indicadas y de acuerdo a las especificaciones e instrucciones de montaje
del fabricante, incluyendo los marcos necesarios, dispositivos de accionamiento,
conexiones, amarres, suspensiones, anclajes, materiales de impermeabilización,
dispositivos de guía y demás accesorios.
En este alcance del montaje de las compuertas se deberá incluir:
La instalación se realizará en los sitios señalados en los planos, para lo cual se dejarán
las respectivas aberturas durante el vaciado de los muros para la posterior colocación
de las compuertas y anclajes. El trabajo será efectuado con mortero de cemento de
dosificación 1:4, cuidando la verticalidad y horizontalidad de las piezas que conforman
la compuerta. No se aceptarán compuertas torcidas u oblicuas que no permitan una
suave operación. Se debe verificar el funcionamiento de todos los componentes.
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Una vez instaladas, todas las compuertas deben ser completamente engrasadas,
principalmente en sus ranuras de deslizamiento. El espesor de la plancha nunca será
menor a la señalada en los planos.
Peldaños de FG D=1” ml
Stop Logs e=2” ml
Rejillas m2
Tapas metálicas de 0.90*0.90 pieza
Compuerta metálica de gusano G1 de 0.80*1.20 pieza
Compuerta metálica de gusano G1 de 0.80*0.80 pieza
Compuerta metálica de gusano G1 de 0.80*0.75 pieza
Compuerta metálica de gusano G1 de 0.80*0.55 pieza
Compuerta metálica de gusano G1 de 0.70*0.70 pieza
Compuerta metálica de gusano G1 de 0.60*0.60 pieza
Compuerta metálica de gusano G1 de 0.45*0.45 pieza
Compuerta metálica de gusano G1 de 0.30*0.30 pieza
Compuerta metálica de gusano G1 de 0.25*0.25 pieza
Compuerta metálica de gusano G1 de 0.20*0.20 pieza
Compuerta metálica de gusano G1 de 0.15*0.15 pieza
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ESCALA LIMNIMÉTRICA
1. Definición y alcance de trabajo
Este ítem se refiere a la instalación de reglas metálicas graduadas, conocidas con el
nombre de escalas limnimétricas, en los aforadores a ser construidos con Hº Cº, a fin
de relacionar los niveles de agua con las curvas altura-área y altura-volumen del canal
con los caudales que circulan por el canal.
2. Materiales y equipo
Las escalas pueden ser de plancha de acero, de 1.0 metro de longitud x 0.10 a 0.15 m
de ancho, sobre las que se pintarán las divisiones en centímetros de la escala
graduada, estilo mira topográfica, tal como se indica en planos. La plancha metálica
debe ir completamente pintada en anverso y reverso, con pintura electrostática en
polvo, secada al horno. Los colores de las divisiones en centímetros irán en negro y
blanco, debiendo los números ir en color negro. También pueden usarse escales de
hierro fundido, en las cuales las divisiones al centímetro deben ser vaciadas en alto
relieve. En este caso, la escala debe ir protegida con 3 capas de pintura antioxidante, y
las divisiones al centímetro deben ser destacadas en blanco y rojo. Otra alternativa es
usar escalas grabadas en perfiles de aluminio, principalmente para el caso de cursos de
agua, situación que se define en los planos del proyecto.
Las escalas pueden ser fijadas a la torre de la obra de toma, en posición vertical, o a
postes de hormigón armado H20 de 0.15 x 0.15 m vaciados en sitio o prefabricados,
que serán instalados con desniveles de un metro en el embalse, desde la cota de
coronamiento de la presa hasta un metro por debajo del nivel de aguas muertas, según
se indique en planos. El hormigón debe cumplir las características especificadas en el
ítem respectivo.
3. Método constructivo
En el caso de escalas colocadas en postes de hormigón armado, los mismos serán
fundados en terreno firme, en posición vertical, a suficiente profundidad por debajo del
nivel del terreno natural para evitar cualquier asentamiento diferencial y como mínimo a
0.50 m de profundidad del terreno natural. Deben colocarse a desniveles sucesivos que
permitan instalar posteriormente las escalas con un metro de desnivel entre si. La cota
de referencia será la cota del vertedor de excedencias.
Las escalas se instalarán en cada columna perfectamente niveladas entre si, es decir
que el valor 0.0 cm de una, debe corresponder al valor 100 cm de la inferior. Deben ir
empotradas a las columnas mediante dos tirafondos de ¼” asegurados con rawlplugs,
de manera que no puedan ser desprendidas.
Las escalas de hierro fundido deben ser empotradas en el hormigón de apoyo mediante
pernos de ½” x 0.15 m de longitud, que deben ser instalados al momento del vaciado de
la estructura. Las escalas serán aseguradas mediante tuercas galvanizadas.
Las escalas de perfiles de aluminio deben ser directamente vaciadas y empotradas en
el hormigón de apoyo, con anclajes internos de hierro de construcción.
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Normas
Las válvulas esclusa con bridas de Saint Gobain para transporte de agua está fabricada
en fierro dúctil. Obedece al Norma Brasileña NBR 12430.
De acuerdo con la NBR 12430, una válvula de cortina de serie métrica corta posee una
presión máxima de trabajo conforme a la siguiente Tabla:
DN PN L Dimensiones y Peso
mm N° de vueltas H, mm Peso, Kg
para cerrar
150 10 210 30 421 40,0
Dimensión de volate
DN 150
Volante, mm 300
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Bridas
Obedece a la Norma Brasileña NBR 12430 y BBR 7675 idénticas la Norma ISO 2531.
Clase PN 10
Todas las válvulas de cortina de fabricación normal presentan bridas con esta función.
La Norma Internacional ISO 2531 admite que las bridas PN 10 sean utilizadas en
canalizaciones enterradas con presiones de trabajo de 1,5 MPa.
Pruebas de fábrica
El precio unitario del ítem y pago serán la compensación total por los trabajos descritos
en esta sección como: definición, alcance, materiales, herramientas, equipos,
impuestos, ejecución por los métodos constructivos señalados y a entera satisfacción
del Supervisor.
4.1 Ítems de pago
2. Materiales y Herramientas
Se utilizará cintas “Water Stop” tipo O con un espesor de 15 cm. Las cintas “Water
Stop”, serán de goma de neopreno, serán adquiridas en rollos y cortadas en obra a los
largos requeridos para su posterior colocación conforme se indica en los planos o
donde el SUPERVISOR así lo instruya. No se permitirá el uso de retazos, teniendo que
ejecutase como partes completas.
Las cintas “Water Stop” deberán cumplir las siguientes normar americanas para este
tipo de producto:
Este ítem comprende todos los trabajos de excavación en roca para la construcción del
camino de acceso hacia la obra de toma que requieran el uso de tractor tipo D7G (ó de
mayor potencia), compresoras y otro equipo para excavación en roca, hasta la
profundidad indicada en los planos y/o instrucciones del SUPERVISOR. Comprende
además el transporte fuera del área de la construcción del material excavado inservible,
o al sitio que designe el SUPERVISOR y la ejecución de rellenos laterales con la roca
explosionada para conformar el camino de acceso. En este Ítem se aplica todo lo
descrito y señalado en el Ítem Excavación en roca y los costos respectivos se pagan
por metro cúbico de corte de roca con tractor.
2. Materiales, herramientas y equipo
El Ítem corte de roca con tractor será medido y pagado en metros cúbicos, tomando en
cuenta únicamente el volumen neto del trabajo ejecutado. Para el cómputo de los
volúmenes se tomarán las dimensiones y profundidades indicadas en los planos y/o
instrucciones escritas del SUPERVISOR.
Correrá por cuenta del CONTRATISTA cualquier volumen adicional que hubiera
excavado para facilitar su trabajo o por cualquier otra causa no justificada y no
aprobada debidamente por el SUPERVISOR.
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medido de acuerdo a lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR,
será pagado al precio unitario establecido en los documentos contractuales. En este
Ítem se paga todo lo referente a explosivos, compresora, mano de obra y todo lo
necesario para explosionar la roca la cual será desbrozada por el tractor. El precio
unitario del ítem y pago serán la compensación total por los trabajos descritos en esta
sección como: definición, alcance, materiales, herramientas, equipos, impuestos,
ejecución por los métodos constructivos señalados y a entera satisfacción del
Supervisor.
4.1 Ítems de pago
CARPETA ASFALTICA
1. Definición y alcance del trabajo
Cuando la mezcla sea suministrada por una planta comercial, el Contratista deberá
incluir, junto con los datos de la fórmula de la mezcla para la obra, la ubicación de la
planta.
3. Método constructivo
Requisitos para la construcción
Al inicio y al final de un riego de imprimación, debe colocarse una tira de cartón o papel
especial de un metro de ancho, como mínimo, para garantizar la uniformidad al inicio y
final del riego, de manera que las juntas de aplicación sean normales y sin traslapes.
Una vez que el papel se haya utilizado, deberá retirarse de inmediato.
Las estructuras, la vegetación y todas las instalaciones públicas o privadas ubicadas en
el área de trabajo, deberán protegerse cubriéndolas adecuadamente para evitar
ensuciarlas. Las protecciones deberán mantenerse hasta que la emulsión se haya
curado completamente.
Las superficies imprimadas deberán conservarse sin deformaciones, baches o
suciedad, hasta el momento de colocar la capa siguiente. Esta solo podrá colocarse una
vez que se verifique que la emulsión se haya curado totalmente.
No deberá permitirse, en ninguna circunstancia, drenar los tanques distribuidores o
descargar residuos de material bituminoso en áreas de préstamo, cunetas o cauces de
agua.
Aplicación del material de secado: Cuando hubiese que dar paso al tránsito antes de
que el material bituminoso haya penetrado lo suficiente para estabilizarse, y exista el
peligro de que la circulación de vehículos produzca daños en la superficie tratada, o que
se aprecie un riesgo de daños por la acción de la lluvia, deberá usarse una protección
con material de secado.
Una descripción completa del plan de ejecución de carpeta asfáltica será presentada
por el Contratista al Supervisor y al SNC para su aprobación previa.
El Ítem Carpeta asfáltica será medido y pagado por metro cuadrado tomando en cuenta
únicamente el volumen neto del trabajo ejecutado no se reconocerán carpeta para
sobreexcavaciones. Para el cómputo de los volúmenes se tomarán las dimensiones y
profundidades indicadas en los planos, instrucciones escritas del SUPERVISOR.
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medido de acuerdo a lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR,
será pagado al precio unitario establecido en los documentos contractuales. El precio
unitario del ítem y pago serán la compensación total por los trabajos descritos en esta
sección como: definición, alcance, materiales, herramientas, equipos, impuestos,
ejecución por los métodos constructivos señalados y a entera satisfacción del
Supervisor.
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Generalidades:
1) Equipo: las perforaciones deberán realizarse con equipos de rotación o de percusión de
los diámetros indicados en los planos. Para las inyecciones, se utilizarán equipos que
produzcan las presiones de trabajo requeridas en las .Especificaciones especiales. y que
permitan un control adecuado para no sobrepasar las presiones máximas especificadas.
Se deberá contar, como mínimo, con un mezclador, un agitador, una bomba impulsora, un
medidor de agua y los manómetros y válvulas que se requieran. Las mezcladoras deberán
tener una capacidad mínima de ciento cincuenta litros (150 l ) y rotarán a no menos de mil
doscientos cincuenta revoluciones por minuto (1.250 rpm). Los agitadores deberán tener
una capacidad mínima de doscientos cincuenta litros (250 l ). Las bombas de inyección
deberán ser capaces de producir una presión no inferior a diez megapascales (10 MPa)
para un gasto de dos litros por minuto (2 l/min). Las cañerías para inyectar serán de
veinticinco milímetros de diámetro (25 mm), y se conectarán a la bomba mediante una
válvula de descarga y un manómetro de control. Cuando se utilice un sistema de inyección
con retorno, el diámetro de la cañería será de cuarenta milímetros (40 mm).
2) Inyecciones: los puntos por perforar deberán numerarse en orden correlativo. Deberán
efectuarse tanto las perforaciones, introducción de acero de construcción 1” como las
inyecciones, según un orden alternado, comenzando con las que tengan numeración
impar. Posteriormente, y antes de transcurridas ocho horas (8 h), se procederá a perforar
e inyectar las correspondientes a la numeración par.
En general, las lechadas para realizar inyecciones serán mezclas de cemento y agua; o
cemento, arena y agua. Las características de las arenas y eventuales aditivos serán las
que se señale el ingeniero. En cualquier caso, el cemento y el agua deberán ajustarse a lo
establecido en el subtítulo: Hormigones.
Estas inyecciones están destinadas a rellenar el espacio entre las barras de acero de
construcción y el hueco hecho en la roca, para favoreces una mejora adhesión roca –
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acero de construcción y nomás por lo que las presiones de inyección serán las mínimas
necesarias..
Las vigas serán tratadas con algún preservante, la clase y el tipo del tratamiento deberán
ajustarse a lo indicado por el Supervisor.
La madera deberá estar tipo dura, sana y razonablemente exenta de nudos, rajaduras y
reventaduras y dura. Además, será de las especies y calidades indicadas en los planos,
cepillada y acabada en sus cuatro caras e incluir un tratamiento antitermitas. La madera a
utilizarse deberá ser autorizado por el Supervisor, para lo que el Contratista proveerá de
una muestra preliminarmente.
El ítem comprende para su pago los trabajos de provisión de los stop logs, transporte,
colocación de perfiles metálicos, etc. El precio unitario del ítem y pago serán la
compensación total por los trabajos descritos en esta sección como: definición, alcance,
materiales, herramientas, equipos, impuestos, ejecución por los métodos constructivos
señalados y a entera satisfacción del Supervisor.
Ítem Unidad de
medida
Stop logs e=2” Pieza
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CAMINOS DE ACCESO
Todo trabajo, mejora o modificación en los caminos públicos existentes que realice el
Contratista y sin orden previa del Supervisor, serán por su propia cuenta y riesgo. El
camino de acceso que mejore el Contratista para la ejecución de la obra, para el
transporte del personal, equipo y materiales, serán ejecutados por el Contratista a su
exclusivo cargo, previa aprobación del Supervisor. También estará a cargo del
Contratista, durante el período de construcción, el mantenimiento de los caminos, así
como, la remoción de derrumbes y del mantenimiento de las superficies de los caminos
y de sus sistemas de drenaje.
2 Materiales y equipo
4 Ítem de pago.
Ítem Unidad de medida
Caminos de Acceso Global
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2. Materiales
La base será ejecutada con materiales que cumplen los siguientes requisitos:
TABLA 08-1
GRADACIONES PARA MATERIALES DE CAPA BASE
Porcentajes por peso del material que pasa por tamices con malla cuadrada según AASHTO M-
147-65:
TIPO DE GRADACION
TAMIZ A B C
2” 100 100 100
1” - 75 - 95 95 - 85
3/8” 30 - 65 40 - 75 35 - 65
No. 4 25 - 55 30 - 60 25 - 50
No. 10 15 - 40 20 - 45 15 - 30
No. 40 8 - 20 15 - 30 5 - 15
No. 200 2 - 8 5 - 20
b) La fracción que pasa el tamiz No., 40 deberá tener un límite líquido inferior
o igual a 25% y un índice de plasticidad inferior o igual a 6%. Pasando de este límite,
hasta 8 como máximo, el equivalente de arena deberá ser mayor que 30%.
c) El porcentaje del material que pasa el tamiz No. 200 no debe exceder a 2/3 del
porcentaje que pasa el tamiz No. 40.
3. Equipo
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Además del equipo indicado, podrá utilizarse otro tipo de equipo aceptado por LA
SUPERVISIÓN.
4. Ejecución
Cuando hubiera necesidad de colocar capas de base con un espesor final superior a 22
cm., éstas serán subdivididas en capas parciales que no excedan de 22 cm. El espesor
mínimo de cualquier capa base será de 10 cm. después de su compactación.
Las densidades de la capa acabada deberán ser como mínimo 100% de la densidad
máxima determinada según el ensayo AASHTO T-180-D, y el contenido de humedad en
la compactación deberá variar como máximo entre ± 2% de la humedad óptima
obtenida en el ensayo anterior.
El material será esparcido sobre la capa inferior aprobada de modo que se evite la
segregación, y en cantidad tal que permita obtener el espesor programado después de
su compactación.
Las mezclas de suelos y/o gravas con agregados triturados o los productos totales de
trituración para encuadrarlas en la faja granulométrica especificada en el diseño,
deberán ser dosificadas en una planta que deberá tener como mínimo tres depósitos.
Los materiales granulares naturales también deberán ser seleccionados y dosificados
en planta, cuando sea necesario para atender los requerimientos de las
Especificaciones.
En la planta deberá ser añadida el agua necesaria para que la mezcla llegue al lugar de
su aplicación con un contenido de humedad dentro de las tolerancias establecidas para
la compactación. El material será inmediatamente esparcido sobre la capa inferior
mediante la utilización de un distribuidor adecuado.
El acopio de material de base sobre la plataforma sólo será permitido con autorización
escrita de LA SUPERVISIÓN.
Para la aceptación, serán considerados los valores individuales de los resultados de los
ensayos.
6. Medición
7. Pago
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El transporte de los materiales de capa de base será pagado dentro del ítem
correspondiente.
1. Descripción
La imprimación consiste en la aplicación de una capa de material bituminoso sobre la
superficie de una base o sub-base concluida, antes de la ejecución de cualquier
revestimiento bituminoso, con el objeto de:
2. Materiales
El régimen de aplicación será aquel que permita en 24 horas la absorción del material
bituminoso por la capa sobre la cual es aplicada, debiendo ser determinado
experimentalmente en la obra. La cantidad del material aplicado varía de 0.8 a 1.60
Lt/m2, conforme al tipo y textura de la base y del material bituminoso elegido.
Los materiales bituminosos para sus distintas aplicaciones deberán ser empleados
dentro los límites de temperatura que se indican a continuación:
TEMPERATURA DE APLICACIÓN
Estos materiales consistirán de arena limpia que no deberá contener más del 2% de
humedad. Además deberá pasar el 100% por el tamiz No.4 y de 0 a 2% por el tamiz
No.200.
3. Equipo
Todo el equipo será examinado por LA SUPERVISIÓN, antes de iniciarse la
imprimación, debiendo estar de acuerdo con esta Especificación para que sea dada la
orden de iniciación de los servicios.
La distribución del ligante deberá realizarse mediante carros distribuidores equipados con
bomba reguladora de presión y un sistema completo de calentamiento, que permitan la
aplicación del material bituminoso en cantidades uniformes.
Las barras de distribución deben ser del tipo de circulación total, con dispositivos que
permitan ajustes verticales y anchos variables de esparcimiento del ligante.
4. Ejecución
La imprimación sólo podrá ser ejecutada cuando la parte inferior de la capa a imprimar
estuviese con humedad no mayor que la humedad óptima + 2%.
La temperatura de aplicación del material bituminoso debe ser fijada para cada tipo de
ligante, en función de la relación temperatura-viscosidad. Debe elegirse una
temperatura que proporcione una mejor viscosidad para el riego.
Sí fuera necesario se podrá autorizar el tránsito antes del tiempo indicado, pero en
ningún caso sin haber transcurrido por lo menos 8 horas después del riego. En este
caso se aplicará el material de secado según lo ordene LA SUPERVISIÓN y entonces
el tránsito podrá autorizarse en las fajas así tratadas.
El material de secado se distribuirá desde camiones en tal forma que ninguna de las
ruedas de éstos pase sobre el material bituminoso húmedo no cubierto aún por el
secante.
Con el fin de detectar puntos localizados, con eventuales problemas en la capa base,
y/o en la propia imprimación, LA SUPERVISIÓN podrá autorizar o recomendar la
apertura al tráfico de la base imprimada. En estos casos, la ejecución de etapas
posteriores de trabajos, solo será permitida después de la corrección de los problemas
o fallas detectadas, que sean necesarias realizar en la capa base y/o en la imprimación.
Estas correcciones eventuales, provocadas por fallas en la ejecución, serán de
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exclusiva responsabilidad del CONTRATISTA, el mismo que correrá con todos los
gastos emergentes de estas correcciones.
Cuando se coloque el material de secado sobre una faja del camino, adyacente a otra
parte del mismo, que todavía debe ser tratada, se deberá dejar sin cubrir una franja de
un ancho de por lo menos 20 cm. a lo largo de la parte no tratada y en caso de que esta
disposición no haya sido cumplida, se deberá eliminar ese material de secado cuando
se prepare la segunda faja para el riego correspondiente, con el fin de obtener una
superposición del material bituminoso en las uniones de las distintas fajas sometidas al
tratamiento.
A fin de evitar una superposición o exceso en los puntos inicial y final de las
aplicaciones se deberá colocar papel de edificación, transversalmente al camino, de
modo que el principio y el final de cada aplicación del material bituminoso se sitúen
sobre dichas cubiertas, las cuales serán retiradas seguidamente.
5. Control de la Supervisión
a) Para asfaltos diluidos. Un ensayo para cada 50 Tn. o para cada partida que llega
a la Obra:
Contenido de agua: AASHTO T-55
Penetración: AASHTO T-49
Destilación: AASHTO T-78
Viscosidad Saybolt-Furol: AASHTO T-72
Ductilidad: AASHTO T-51
Punto de inflamación: AASHTO T-79
b) Para cemento asfáltico. Un ensayo para cada 50 Tn. o para cada partida que llega
a la Obra:
Contenido de agua: AASHTO T-55
Penetración: AASHTO T-49
Viscosidad Saybolt-Furol: AASHTO T-72
Ductilidad: AASHTO T-51
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a) Se colocará en la faja de riego una bandeja de peso y área conocidos. Por una
simple pesada luego del riego del distribuidor, se tendrá la cantidad de material
bituminoso usado por metro cuadrado.
b) Utilización de una regla de madera, pintada y graduada que pueda dar, por la
diferencia de altura del material bituminoso en el tanque del carro distribuidor
antes y después de la operación, la cantidad de material consumido.
6. Medición
La imprimación bituminosa será medida en metros cuadrados de acuerdo a la sección
transversal del diseño.
No será medido para efecto de pago el riego de liga cuando éste haya sido ejecutado
por haberse excedido los 7 días de edad de la imprimación, ni en los casos de
correcciones ordenadas por LA SUPERVISIÓN en la capa imprimada.
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7. Pago
Los trabajos de imprimación, medidos en conformidad al inciso 6, serán pagados a los
precios unitarios contractuales correspondientes a los ítems de Pago definidos y
presentados en los Formularios de Propuesta.
1 Definición
La provisión y colocación de tubos para la construcción de una alcantarilla triple circular
serán de hormigón armado con diámetro útil de 1.00m, los cuales no deben presentar
ningún tipo de defectos que puedan perjudicar su estabilidad y durabilidad de cada
tubo, se debe prever mucho cuidado desde la recepción de la fábrica, el manipuleo y
transporte hasta la colocación definitiva en la obra previa preparación de la camada de
arena según indique el replanteo. (La provisión y transporte de los tubos se considera
desde la ciudad de Santa Cruz) bajo la revisión y aprobación del supervisor de obras.
La disposición de cada columna o hilera de tubos tendrán una separación entre sí igual
a la mitad del diámetro de los mismos.
2 Ejecución
3 Medición
La provisión y colocación definitiva en la construcción de la alcantarilla de los tubos de
HoAo se expresa en ML para evaluar el colocado se debe tomar en cuenta las
dimensiones en metros lineales por unidad. Caso contrario en los cómputos no se
tomaran en cuenta los cómputos adicionales que el contratista reponga al margen de
los mismos.
4 Forma de pago
Este ítem se pagara en ML, en certificados parciales de acuerdo a la cantidad ejecutada
y al precio unitario de contrato, el mismo que representará una compensación total al
contratista por equipos, herramientas, materiales, mano de obra, beneficios y cargas
sociales, impuestos y gravámenes, gastos generales y administrativos, utilidad y
cualquier otro costo necesario para la ejecución de este Ítem.
1. Definición
Este ítem corresponde al sellado con alquitran y estopa en los canales de riego o en los
sitios indicados en los Planos o donde indique el Supervisor.
Todas las juntas serán realizadas con los encofrados. Las dimensiones serán de 1 cm
de ancho, de tal forma de poder darle la apertura necesaria, para su posterior sellado
de la junta.
Antes de iniciar el sellado de las juntas, las caras de la junta deberán tener una
superficie seca cuando se aplique el sello. La limpieza deberá ser efectuada por
escobillado y por soplado de aire a presión.
Los trabajos realizados tal como lo prescriben las presentes Especificaciones Técnicas,
aprobados por el Supervisor de Obra, serán medidos y pagados de acuerdo a los
precios unitarios de la propuesta aceptada y serán compensación total por todos los
costos de mano de obra, materiales, herramientas y otros gastos directos e indirectos
que incidan en su costo.
SUELO CEMENTO
El uso de materiales locales reduce los costos. Prácticamente, todos los suelos pueden
estabilizarse con cemento, pero la variación del % a agregar determinará estudios
económicos que son necesarios considerar antes de tomar decisiones.
1 Ejecución
Cabe recordar que los suelos arcillosos con altos contenidos de humedad son difíciles
de pulverizar, dando mejores resultados los suelos limosos o limo-arenosos.
2 Dosificacion:
Para la determinación de la proporción mas conveniente de cemento pueden seguirse
dos técnicas: la Americana o la Inglesa.
Según la técnica Americana deben tantearse proporciones de:
(1) En el caso en que la Curva Humedad – Densidad sin cemento, sea Regular
(2) En el caso en que la Curva Humedad – Densidad sin cemento, sea Irregular
La técnica Inglesa sigue otro camino, proyecta la mezcla para alcanzar una resistencia
determinada, a los siete días exige un mínimo de 17,5 kg / cm2 cuando el tráfico es
ligero y 28 kg / cm2 cuando es pesado
3 Ensayos:
La determinación del contenido óptimo de cemento a agregar se efectúa por medio del
ensayo de Durabilidad que comprende dos aspectos.
. Humedecimiento y Secado
. Helado y Descongelado
Son ensayos bastante violentos que tratan de desintegrar las probetas, las que acusen
menores pérdidas serán las más convenientes.
Para cada proporción de cemento se preparan cuatro probetas, dos para el ensayo de
capacidad de duración frente a los cambios de humedad y sequedad, y dos para los de
hielo y deshielo. Todas ellas se dejan fraguar en la cámara húmeda durante siete días,
las dos probetas destinadas al ensayo de Humedad-Sequedad se sumergen en agua a
la temperatura ambiente, durante cinco horas, al cabo de cuyo tiempo se colocan en
una estufa a 71°C , durante 42 hr. Este ciclo se repite 12 veces.
Después de cada ciclo, una de las probetas es pesada y medida, con lo cual puede
calcularse el agua absorbida y la variación de volumen. La otra se limpia enérgicamente
dos veces, con un cepillo metálico, para separar todo el material suelto, y se pesa. De
ella se obtiene el tanto por ciento de material desagregado después de cada ciclo
1) Las pérdidas de material desagregado durante los doce ciclos no deben ser mayores
de:
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5 Proceso constructivo:
Puede realizarse por mezcla In Situ , con mezcladora móviles o con una Instalación
Fija, el primer sistema se recomienda cuando se emplee en el firme el mismo terreno de
explanación, la instalación fija esta especialmente indicada cuando se utilicen
materiales tomados de préstamos.
siendo el tamaño máximo del agregado 75 mm con un 55 % que pase por el tamiz N° 4,
esto se realiza en el caso de que se use el suelo del lugar, sino se debe traer suelo de
algún préstamo y colocarlo en el lugar de trabajo.
2) Pulverización: hay que lograr en el suelo una pulverización tal, que el 80 % del
mismo pase por el tamiz N° 4 y el 60 % el tamiz N° 10
3) Distribución del cemento: puede hacerse de dos formas, 1) vaciando las bolsas en la
explanación, de tal manera que después de extendido, resulta la dosificación fijada, o 2)
empleando aparatos distribuidores de productos pulverulentos ( dist. a granel ) , en la
dosificación del material hay que tener en cuenta un exceso de 10 % en concepto de
pérdidas, en el proceso de mezcla, por viento, etc.
4) Mezcla del suelo y el cemento: se la efectúa primero en seco, debe hacerse
inmediatamente después de extendido, debe removerse la mezcla por lo menos una
vez cada 30 min.
producto bituminoso fluido, seguido, cuando se haya secado, de una capa superficial de
1,5 a 1,75 de un betún viscoso, cubierto con gravilla, de 12 a 15 mm., en proporción de
16 a 20 litros / m2 .
6 Forma de pago
1 Descripción.
Este Item comprende todos los trabajos de provisión y relleno con arena, incluyendo su
transporte hasta el sitio de colocación, siguiendo la tecnología o procedimiento prescrito
en estas especificaciones, y/o instrucciones del Supervisor.
Este tipo de relleno será ejecutado antes de colocar las tuberías de los sifones, tal como
se muestra en los planos de detalle.
El material de relleno será arena con 50% de finos que pasan el tamiz N o 200 y con
un Límite Líquido menor al 40%.
4 Medición.
Este Ítem será medido en metros cúbicos, tomando en cuenta únicamente los
volúmenes netos rellenados autorizados, ejecutados y aprobados por el Supervisor de
Obra.
5 Forma de Pago.
Este ítem ejecutado de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado por metro cúbico
al precio unitario de la propuesta aceptada.
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Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución del
trabajo.
Los trabajos comprendidos en este Ítem serán cancelados, bajo la designación siguiente:
1. Descripción.
La sub-base será efectuada con materiales que cumplan con una de las siguientes
granulometrías:
TABLA 07-1
GRADACIONES PARA MATERIALES DE SUB-BASE
Porcentajes por peso del material que pasa por tamices con malla cuadrada
según AASHTO T-11 y T-27.
TIPO DE GRADACION
TAMIZ
A B C
3” 100
2” - 100
1 1/2” - - 100
1” - - -
3/4" - - -
3/8” - - -
No. 4 15-45 20-50 25-55
No. 10 - - -
No. 40 - - -
No. 200 0-10 0-10 0-10
así el valor no es alcanzado, éste podrá ser reducido hasta el mínimo de 20%, con la
correspondiente revisión del diseño del pavimento.
El material de sub-base, deberá presentar un diámetro máximo igual o menor a 7.5 cm.,
y un porcentaje máximo del 10%, en peso de las partículas que pasen por el tamiz No.
200.
Un mínimo de 4% en peso de las partículas, deberá pasar por el tamiz No. 200, cuando
el material no presente plasticidad. Si el material presentara plasticidad, este
porcentaje, será por lo menos de un 2%.
El coeficiente de uniformidad del material, deberá ser mayor a 10 (D60/D10 > 10).
El agregado retenido en el tamiz No. 10 debe estar constituido por partículas duras y
durables, exentas de fragmentos blandos, alargados o laminados así como de
materiales orgánicos, terrones de arcilla u otras sustancias perjudiciales.
El material para sub-base no deberá presentar índice de plasticidad mayor que 6 (IP
menor o igual a 6) y el límite líquido mayor que 25 (LL menor o igual a 25). Podrá
admitirse un IP menor o igual a 8, siempre que el equivalente arena sea mayor que 20.
3. Equipo
4. Ejecucion
Cuando hubiera necesidad de ejecutar capas de sub-base con espesor final superior a
22 cm., éstas serán subdivididas en capas parciales que no excedan de 20 cm. El
espesor mínimo de cualquier capa de sub-base será de 10 cm. después de su
compactación.
Las densidades de la capa acabada deberán ser como mínimo de 100% de la densidad
máxima determinada según el ensayo AASHTO T-180-D, el contenido de humedad
deberá variar como máximo entre ± 2% de la humedad óptima obtenida en el ensayo
anterior.
El material será esparcido sobre la capa inferior aprobada de modo que se evite la
segregación, y en cantidad tal que permita obtener el espesor programado después de
su compactación.
Las mezclas de suelos, arenas, agregados triturados y/o gravas naturales para
encuadrarlas dentro de las especificaciones, deberán ser dosificadas en una planta.
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El número de los ensayos mencionados en los ítemes "a", "d" y "e" podrán ser
reducidos, siempre que, a exclusivo criterio de LA SUPERVISIÓN, se verifique una
homogeneidad del material en el lugar de aplicación y que la ejecución sea
uniformizada y controlada.
c) Variación máxima de cotas para el eje y para los bordes de menos (-) 2 cm. con
relación a las cotas de diseño.
6. Medicion
6.1 El volumen de sub-base o del relleno del rebajamiento de los cortes en roca será
medido en metros cúbicos de material compactado y aceptado de acuerdo a la
sección transversal del diseño.
7. Pago
EQUIPO MÍNIMO
GLOSARIO
Acero
Barra lisa o corrugada de aleación de hierro y carbón laminados en caliente, de
diferentes diámetros que se utilizan en la construcción de obras de hormigón armado.
Acueducto
Obra de conducción de agua de hormigón armado, metal o PVC que sirve para salvar
depresiones o accidentes geográficos.
Adherencia
Agarre del hormigón o mortero a otras superficies sobre las cuales se coloca.
Aditivos
Productos que se agregan al hormigón en pequeñas cantidades para acelerar o
retardar el proceso de fraguado, o impermeabilizar el hormigón.
Agotamiento
Proceso por el cual se extrae agua de un determinado lugar mediante el empleo de
herramientas y equipo.
Agua
Elemento líquido indispensable para riego que se encuentra superficialmente en los
ríos, riachuelos o lagunas, o subterráneamente en acuíferos.
Agua superficial
Agua que escurre o esta almacenada sobre la superficie del terreno como ser: ríos,
arroyos, lagunas o lagos.
Alineamiento
Acción de intercalar una serie de puntos topográficos sobre una recta que une dos
puntos extremos.
Anclaje
Mecanismo o estructura de hormigón, mampostería o metálico, utilizado para la fijación
de un elemento o accesorio del sistema de riego (compuerta, apoyo de tubería,
válvulas, etc.)
Apisonado
Compactado del suelo
Árido
Sustancia pétrea (arena y grava) que mezclado en ciertas proporciones con cemento y
agua forman hormigones y morteros.
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Ataguía
Estructura de carácter temporal construida alrededor de un sitio del cual se requiere
evacuar agua, con el fin de permitir el libre acceso al área.
Atajados
Estanques excavados en la tierra que sirven para almacenar la escorrentía de la
precipitación pluvial o agua de otras fuentes.
Banco de préstamo
Sitio donde se extrae material para ser utilizado en las diferentes obras de riego.
Bomba
Dispositivo mecánico que sirve para que el agua u otro fluido circulen.
Bombeo
Acción de extraer, elevar o impulsar un fluido mediante una bomba.
Bomba centrífuga
Bomba de tipo radial, que consiste de un impulsor colocado en una flecha rotatoria y
encerrada en una carcaza que tiene conexiones de entrada y descarga. El impulso
giratorio crea la presión en el líquido mediante la velocidad resultante de la fuerza
centrífuga.
Bomba axial
Bomba que permiten la transferencia de energía mecánica del rotor al líquido mientras
este pasa a través de los alabes en dirección axial.
Bridas
Reborde circular plano y ancho dispuesto en los extremos de los tubos o accesorios de
hierro fundido que sirven para acoplar a otros tubos y accesorios mediante pernos.
Bulón
Perno metálico con cabeza o roscado empleado para mantener diferentes miembros
estructurales o empotramientos en el hormigón y para resistir las cargas de corte,
tracción y vibración.
Cámara de distribución
Dispositivo construido para dividir el caudal de agua mediante cajones de hormigón o
mampostería provistos de vertedores en las paredes.
Cámara de inspección
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Canal
Conductos en los que el agua circula debido a la acción de la gravedad y sin ninguna
presión.
Cantera
Sitio donde existe roca o material que puede ser utilizado en la ejecución de las obras.
Capacidad portante
Máxima tensión unitaria a la cual se puede someter un suelo a fin de impedir la falla por
corte o asentamiento excesivo.
Cemento
Material pulverizado, que con la adición de una cantidad adecuada de agua forma una
pasta conglomerante capaz de endurecer tanto en el agua como al aire libre.
Codo
Accesorio de tubería que conecta a dos tubos en ángulo para modificar la dirección.
Colchoneta
Elemento estructural construido de malla hexagonal, que presenta gran superficie y
pequeño espesor desarrollado para actuar como revestimiento.
Compuerta
Plancha metálica que se desliza por carriles que se colocan en canales, presas y otras
obras hidráulicas para graduar o cortar el paso del agua.
Compactación
Presión que se aplica al suelo para disminuir su permeabilidad, mejorar su estabilidad y
reducir la deformabilidad.
Contenido de humedad
Relación entre la masa de agua presente en una masa granular y el peso seco de la
masa expresada en porcentaje
Contratista
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Empresa que ha sido contratada para realizar una obra específica, de acuerdo a las
especificaciones técnicas, propuesta, plazo y monto del contrato.
Contrato
Documento por el cual se acuerda la ejecución de un proyecto u obra, en el cual se
establecen las obligaciones del contratista y contratante.
Control de calidad
Acciones que toman el supervisor y contratista para implementar un control sobre la
calidad de las obras, de manera de que se cumpan con las normas de la buena práctica
aplicables para el trabajo en cuestión.
Cota
Valor referencial altimétrico de un punto en relación al cual otros puntos pueden ser
determinados.
Cronograma
Calendario de trabajo elaborado por el contratista y aprobado por el supervisor.
Cuneta
Zanja que se realiza para eliminar agua existente en las excavaciones o construcciones
hidráulicas.
Curado
Mantenimiento de un contenido adecuado de la humedad y temperatura en el hormigón
durante los primeros días para desarrollar las propiedades especificadas.
Curva granulométrica
Representación gráfica de las proporciones de los diferentes tamaños de partículas de
un material granular.
Densidad
Masa por unidad de volumen de una sustancia.
Defensivo
Obra construida para soportar esfuerzos horizontales externos (empuje del suelo,
sobrecargas, etc.), generalmente construido de hormigón u gavión.
Derecho de explotación
Autorización emitida por la autoridad competente para utilizar el material de un banco
de préstamo.
Documentos contractuales
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Dosificación
Corresponde a las cantidades de los distintos materiales expresados en masa o
volumen que constituyen un determinado volumen de hormigón.
Drenaje
Eliminación del agua o humedad que en cualquier forma puede afectar o perjudicar la
ejecución de las obras.
Empalme
Conexión de una barra de armadura con otra por solapado, soldadura, acoples
mecánicos u otros medios.
Entibado
Estructura de madera que se construye para estabilizar las paredes laterales de una
excavación.
Encofrado
Estructura o molde temporal que se usa para mantener el hormigón mientras éste
fragua y adquiere resistencia suficiente para mantenerse a sí mismo.
Ensayo
Prueba, examen, observación o evaluación que se usa para determinar las
características de un material, elemento u obra.
Equipo topográfico
Equipo con el cual se determina la localización de puntos característicos donde se
ubicarán las diferentes obras en forma planimétrica y altimétrica.
Erosión
Proceso de desintegración de una masa compacta de suelo por acción abrasiva o
cavitatoria del agua o viento.
Escalera
Armazón metálico compuesto por dos largueros y varios travesaños que sirven para
bajar de nivel, ubicados en tanques de almacenamiento o presas.
Escala limnimétrica
Regla metálica graduada que es utilizada para determinar los niveles del agua en una
presa.
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Escarificar
Acción de cortar la tierra y las raíces mediante cuchillas de acero.
Especificaciones
Características básicas que debe cumplir el contratista durante la ejecución de un
determinado ítem y asegurar la calidad.
Espigón
Estructuras construidas para la protección y recuperación de márgenes de ríos,
mediante la disipación de la energía del agua provocando sedimentación del material
en suspensión.
Escombros
Material de desecho que queda en la obra
Esfuerzo cortante
Solicitación resultante de las tensiones tangenciales a una sección normal a la directriz
de la pieza (transversal).
Esmerilar
Acción de pulir una plancha de acero con otra sustancia
Excavación
Acción que se realiza en el terreno para construir hoyos, zanjas, desmontes o pozos.
Fiscal
Funcionario de la entidad contratante, o que ha sido contratado específicamente para
representarla durante la ejecución de una obra. Legalmente es la persona que toma las
decisiones y ejerce control del supervisor en representación del contratante.
Filtro
Material granular seleccionado a través del cual pasa el agua.
Fragmentación mecánica
Reducción de agregados en pequeñas porciones por medios mecánicos.
Gavión
Elemento estructural en forma de prisma rectangular fabricado de malla hexagonal que
es utilizado en diversas obras hidráulicas.
Grado de compacidad
Intensidad de compactabilidad de un suelo.
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Herramientas.
Instrumentos generalmente manuales que son utilizados por los obreros para la
ejecución de una obra.
Herrumbre
Oxido de hierro
Hormigón
Producto endurecido que resulta de la combinación y mezcla de cemento agregados
pétreos (arena, grava) y agua en proporciones adecuadas que permitan alcanzar las
resistencias requeridas.
Hormigón armado
Producto del conjunto formado por el hormigón y barras de acero de refuerzo, que
actúan resistiendo las fuerzas conjuntamente.
Hormigón ciclópeo
Producto monolítico que resulta de añadir piedra al hormigón
Impermeabilizar
Tratamiento que se le da a un material u obra para evitar que pueda pasar el agua.
Inundación
Proceso en el cual se llena de agua una zanja, pozo u otra obra.
Inyecciones
Sistema de llenado a presión de mortero en un orificio o fisura, de manera que se crea
una zona de material cementado transversal a la dirección del flujo de agua.
Juntas de hormigonado
Cortes que se dan a una estructura con el objeto de permitir los movimientos originados
por las variaciones de temperatura, la retracción del fraguado, o los asientos de apoyo.
Juntas waterstop
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Lechada
Mezcla de cemento y agua en proporciones adecuadas
Libro de órdenes
Documento en el cual se registra todas las actividades y acontecimientos desarrollados
durante la ejecución de las obras. En este libro el supervisor anota las instrucciones,
órdenes y observaciones impartidas al contratista, se registran los controles de calidad,
y el contratista comunica al supervisor sobre las actividades de la obra.
Llave de paso
Accesorio que se coloca en una tubería para regular el paso del agua.
Maquinaria
Conjunto de aparatos que reciben cierta forma de energía y las transforman en la
acción de una actividad.
Margen de seguridad
Holgura preestablecida respecto a la calidad de las obras.
Materiales
Conjunto de materias primas y objetos que se emplean para la ejecución de un
proyecto.
Material de relleno
Suelo seleccionado para utilizar en los trabajos de relleno
Medición
Acción de verificación y registro por parte del supervisor de las cantidades ejecutadas
por el contratista.
Minio
Oxido de plomo en forma de polvo que se emplea como pintura antioxidante
Monitoreo
Acción permanente del supervisor para controlar el avance de las actividades, y para la
adopción oportuna de medidas correctivas en caso de deficiencias.
Mortero
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Movilización
Acción por la cual el contratista transporta el material, personal, maquinaria, equipo y
otros elementos necesarios para la ejecución de las obras.
Muro de contención
Obra construida para soportar esfuerzos horizontales externos (empuje del suelo,
sobrecargas, etc.), generalmente construido de hormigón u gavión.
NBHA
Norma Boliviana del Hormigón Armado (CBH-87) aprobada mediante resolución
ministerial Nº 194 de 22 de octubre de 1986.
Niple
Tramos de tubería corta que sirven de uniones entre tramos largos.
Nivel freático
Nivel del agua en el suelo.
Nivelación
Procedimiento para determinar las coordenadas verticales de los puntos de un
levantamiento.
Obra
Construcción que se realiza en el sistema de riego
Obras de desvío
Estructura o conjunto de estructuras necesarias para desviar el agua superficial o
subterránea existente en el sitio donde se ejecutan las obras de riego.
Obra de toma
Estructura o conjunto de estructuras necesarias destinados a captar, almacenar o
desviar el agua de una fuente destinados al sistema de riego.
Obras de arte
Estructuras complementarias a las obras principales de un sistema de riego
(desarenadores, rápidas, aforadores, vertederos, etc.).
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Planos
Representación gráfica de un proyecto, el cual debe permitir una fácil interpretación de
las obras a construirse. Los planos deben estar a diseño final con todos los detalles
constructivos
Pozo
Excavación artificial realizada para obtener agua de los intersticios de la roca o de la
tierra que penetra la misma.
Porosidad
Medida del contenido de vacíos o intersticios de un suelo, dada por la relación
porcentual entre el espacio vacío y el volumen total.
Polietileno
Compuesto orgánico termoplástico de elevado peso molecular que se usa para la
fabricación de elementos de conducción de agua.
Precio unitario
Valor de un ítem por unidad de medida, en la que se incluyen todos los gastos
emergentes al ítem.
Presa
Estructura de tierra, piedra u hormigón que se construye en un río, arroyo o quebrada
para almacenar agua.
Probeta
Recipiente cilíndrico donde se vacía el hormigón y curada en similares características a
las utilizadas en la obra, para su posterior ensayo.
Prueba hidráulica
Conjunto de acciones a las que se somete un material u obra para comprobar la calidad
de su ejecución.
Puntales
Miembro de madera o metal que es colocado verticalmente y se utiliza para soportar
cargas aplicadas sobre este.
Reducción
Accesorio que permite reducir el diámetro de las tuberías.
Relleno
Material excavado previamente y vuelto a colocar en su sitio. También se dice del
material excavado y llevado para llenar un espacio vacío en otra, colocándose sobre la
superficie.
Rejilla
Dispositivo instalado en las obras de captación u otras obras hidráulicas, destinadas a
impedir el paso de material flotante o sólidos gruesos.
Replanteo
Trazar en el terreno la ubicación exacta de las obras a construir
Resistencia a la tracción
Máxima tensión unitaria que puede resistir un material sometido a una carga axial de
tracción.
Rip Rap
Piedra utilizada para la protección del talud de una presa
Ripio
Cascajo o fragmentos de piedra que se utiliza para mejorar las condiciones del suelo en
los caminos de acceso a las obras.
Rugosidad
Cualidad de la superficie que hace se presente deforme o irregular.
Sifón
Conducto forzado por gravedad situado completamente por encima de la línea
piezométrica.
Supervisor.
Empresa consultora o profesional que ha sido contratado por el contratante, para
realizar los servicios de supervisión técnica de una obra específica.
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Supervisión.
Servicio que supervisa el trabajo que realiza la empresa contratista. Este servicio
consiste en el control para asegurar que la obra sea realizada de acuerdo a las
condiciones de contrato y las especificaciones técnicas.
Suelo orgánico
Suelo con alto contenido de materia organica que al aplicarse una carga disminuye su
volumen inicial provocando el hundimiento.
Suelo saturado
Suelo que contiene agua en sus intersticios o poros permitiendo el escurrimiento
superficial
Suelo permeable
Suelo que permite el paso del agua libre o gravitacional a través de sus intersticios o
poros.
Tablaestacas
Pilote en forma de tabla que se hinca en contacto próximo o trabado con otros para
formar un muro hermético que resista la presión lateral del agua, suelo u otros
materiales.
Tanque
Depósito de agua generalmente construido de hormigón, en la que se almacena y
conserva el agua en cantidad suficiente para dar servicio a los usuarios.
Tee
Accesorio de tubería que conecta a tres tubos dos paralelos y uno perpendicular para
modificar la dirección.
Tepe
Pedazo de tierra cubierta de césped cortada en forma prismática
Terraplén
Volumen de tierra que se rellena un hueco o se levanta sobre la superficie del terreno.
Tirafondos
Tornillo autorroscante de cabeza cuadrada o hexagonal, de rosca uniforme y cónica,
que se fija mediante el uso de llaves.
Tolerancia
Margen o diferencia que se consiente en la calidad o cantidad de las obras.
Trazado
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Tubería
Conducto o pieza hueca de forma cilíndrica, alargada y de diferentes diámetros, que
unidos entre si, son utilizados para transportar agua.
Válvula de compuerta
Mecanismo de cierre que consta de una compuerta que se desplaza para dar paso al
agua.
Válvula de control
Pieza que sirve para cerrar o abrir tuberías y dar paso al agua o interrumpir su
comunicación.
Válvula mariposa
Válvula formada por un disco que gira alrededor de uno de sus diámetros y que permite
el paso del agua según la posición más o menos abierta del disco.
Vibrado
Agitación enérgica del hormigón fresco durante su ejecución.
Voladura
Acción de activar explosivos durante la excavación de suelos conformados por material
rocoso o conglomerados.
Zanja
Excavación del suelo en el que se construyen obras o se tiende tuberías.
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AASHTO T
267
AASHTO T
272
ASTM A 475 Specifications For Zinc-Coated Steel Wire Strand
ASTM A 856 Zinc 5% Aluminium-Mischmetal Alloy-Coated Carbon Steel Wire
ASTM B 584 Specification for Copper Alloy Sand Castings for General
ASTM C 131 Applications
Standard Test Method for Resistance to Degradation of Small-
ASTM C535 Size Coarse Aggregate by Abrasion and Impac in the Los
Angeles Machine
ASTM D 624 Standard Test Method for Resistance to Degradation of Large-
Size Coarse Aggregate by Abrasion and Impac in the Los
ASTM D 638 Angeles Machine.
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