Controlador Digitric 500 – ABB

El ABB - DIGITRIC 500 es un controlador compacto con microprocesador incorporado usado para la
automatización de procesos pequeños y mediados, cuenta con un display LCD de color verde en donde se
puede observar la señal de la variable de proceso, el setpoint, la salida del controlador. Mediante las teclas
provistas se puede ingresar a los diferentes menús. Este controlador puede usar los protocolos de
comunicación: P ROF IBUS y Modbus para enviar y recibir datos desde un PLC o computadora. Además,
tiene predictor de tiempo muerto (predictor de Smith). Se puede configurar para que funcione como: P P I,
P D, P ID.

El controlador básico cuenta con dos señales de entrada y una señal analógica de salida, dos señales de
entrada y dos señales de salida digitales y dos señales de salida de relé, una señal de entrada universal para
los sensores de temperatura. Se le puede agregar hasta cuatro módulos de expansión de señales. Entre los
modos de control que se pueden seleccionar esta: Control de pasos (para válvulas motorizadas), control
realimentado (seleccionando el tipo de controlador P ID que se requiera), control en cascada (seleccionado
los parámetros de un controlador P ID para el lazo maestro y esclavo respectivamente) y control de dos
posiciones (que enciende y apaga el calentador en el equipo). Se puede bloquear los parámetros del
controlador con una contraseña para evitar que alguien los cambie sin autorización.

Especificaciones técnicas

Estos dispositivos tienen una interfaz serie RS485 para comunicación entre el regulador y la PC, mediante el
protocolo MODBUS. Estos dispositivos cuentan con las siguientes características:

• Entrada universal para el control de variables (termo-resistencias, temperatura, etc.) con rangos de
medición configurable.

• Entradas/salidas digitales configurables.

• Capacidad de bus RS485 para interfaz MODBUS.

• Capacidad para integrar 4 lazos de control.

• Memoria de almacenamiento de datos EPROM.

Convertidor electroneumático

Este equipo convierte una señal eléctrica de corriente continua en una señal neumático de medición o de
mando. Se utiliza especialmente como elemento intermedio para pasar de dispositivos de medición
eléctricos a reguladores neumáticos o de reguladores eléctricos a válvulas de control neumáticas. La
entrada al equipo es una señal eléctrica de corriente continua de 4 a 20 mA o de 0 a 20 mA. La salida es una
señal neumática de mando de 0,2 a 1 bar, así como otros márgenes hasta máx. 8 bar.

El convertidor está formado por un módulo convertidor i/p y un amplificador de volumen conectado a
continuación. La corriente continua de entrada i pasa por una bobina móvil situada en el campo de un imán
permanente. En la palanca basculante se compara la fuerza de la bobina móvil, proporcional a la corriente,
con la fuerza de la presión dinámica pK. Esta se produce por el choque del chorro de aire contra la placa
deflectora. El aire de alimentación fluye a la cámara inferior del amplificador de volumen y un determinado
volumen de aire, en función de la posición de la membrana, llega a la salida pasando por el casquillo del
obturador. La presión de salida pA sirve también para abastecer la tobera, cuidando el resorte de que se
disponga de una señal de salida mínima de 100 mbar, aun cuando la corriente de entrada sea 0 mA. Si
aumenta la corriente de entrada y con ella la fuerza de la bobina móvil correspondiente, la placa deflectora
se aproximará a la tobera. Como consecuencia aumentará la presión dinámica pK delante de la restricción.
Ésta aumentará hasta que corresponda a la corriente de entrada. Al aumentar la presión dinámica, ésta
empuja hacia abajo la membrana y el casquillo del obturador, de modo que la energía auxiliar eleva la
presión de salida pA hasta que se establezca un nuevo equilibrio en las cámaras de membrana.

Cuando disminuye la presión dinámica pK la membrana se mueve hacia arriba y libera el casquillo del
obturador. La presión de salida pA puede escapar a través del casquillo del obturador, disminuyendo hasta
alcanzar un nuevo estado de equilibrio.

Especificaciones Técnicas

 Entrada: 4 a 20 mA, sobre demanda 0 a 20 mA

 Energía auxiliar: como mínimo 0.4 bar por encima del valor final de la presión de mando. Máximo 10
bar sin reductor de presión previo
 Temperatura de almacenaje: -40 a 70 °C
 Temperatura ambiente: -20 a 70 °C
 Tipo de Protección: IP IP20
 Voltaje: ≤ 30V
 Corriente continua: ≤ 150mA
 Consumo de energía ≤ 0.80 W
 Histéresis: ≤ 1%
 Impedancia: máxima 260 Ω

VALVULA NEUMATICA AISI 316

Una válvula neumática es un elemento de regulación y control de la presión y el caudal del aire a presión.
Las válvulas dirigen, distribuyen o pueden bloquear el paso del aire para accionar los elementos de trabajo
(los actuadores).

Las válvulas neumáticas son consideradas elementos de mando, consumen poca energía y a cambio, son
capaces de gobernar una energía muy superior.

Válvulas reguladoras de presión se encargan de regular la presión que recibe para enviar la presión ideal
obtenida al actuador (sea cilindro o motor). Esta válvula cuando alcanza cierta presión, que está ajustada
por un muelle, entrega una señal neumática como salida. Se usa para controlar presiones distintas para
luego ejecutar unas u otras funciones (es decir que esta válvula simplemente calcula la presión y envía una
señal) el aire entra y si la presión es más elevada de la que queremos entonces la fuerza del muelle hace
reducirla, luego el aire comprimido sale hacia el actuado

Especificaciones Técnicas

 Señal de entrada eléctrica: 4 a 20 mA

 Protección: IP65
 Temperatura máxima de funcionamiento: 200 °C
 Rango de temperatura ambiente: -20 a 80 °C
 Histéresis: <0.75%
 Sensibilidad: <0.1%
 Resistencia interna Ri a 20 °C: 235 + - 15
 Presión operativa máxima: 19
 Rango de presión de aire flexible para posicionador: 1.4 a 7

TANQUE DE ACERO INOXIDABLE AISI 304 DE 18L

Descripción

Los tanques de acero inoxidable son recipientes que se fabrican en este material debido a su resistencia a la
corrosión y porque garantizan la inocuidad en procesos alimenticios, farmacéuticos y otros que lo
requieran. Su función principal es el almacenamiento de líquidos. Se utilizan en la elaboración de bebidas
alcohólicas, productos lácteos, jugos y néctares, medicamentos y otros productos químicos.

Usos

Los tanques de acero inoxidable se usan para almacenar, para realizar operaciones de calentamiento,
cocción, reacción, fermentación, y evaporación, entre los usos más comunes.

Aplicaciones

Los tanques de acero inoxidable tienen una amplia aplicación en procesos de la industria alimentaria,
farmacéutica, petroquímica, etc.

Materias Primas

Aceros inoxidable tipo 304 con acabado pulido sanitario, soldaduras.

Partes

Las principales partes de los tanques de acero inoxidable son el cuerpo del tanque, boquillas y tapas.
Dependiendo del diseño y usos específicos, pueden contar con instrumentos de control y medición,
sistemas de calefacción, aislamiento térmico, agitación, de alimentación, drenado, entre otros.

Tipos

Los diferentes tipos de tanques de acero inoxidable se distinguen por la función para la cual se fabrican, por
el tipo de acero inoxidable del que están hechos, por sus acabados y por la forma en que se diseñan.

Por lo tanto, hay tanques de almacenamiento, de extracción, de fermentación, de separación, por

mencionar las funciones más comunes.

De acuerdo con su forma hay tanques cilíndricos, cuadrados, verticales, horizontales, cónicos, planos,
inclinados, toriesféricos y semielípticos
Por el tipo de acero, por ejemplo, existen el 316 y 304 que son aceros inoxidables para usos sanitarios,
procesos de la industria farmacéutica o alimenticia, debido a su composición con Níquel y/o Cromo poseen
óptimas propiedades para resistencia química y limpieza.

Por el tipo de acabado, se puede mencionar el, industrial (liso sin brillo) para tanques que necesitan
resistencia mecánica y química, pero que no requieren de limpieza frecuente.

Acabado sanitario, en este tipo de tanques la inocuidad de los mismos y su limpieza frecuente es requisito
indispensable para evitar el riesgo de incrustaciones de residuos del proceso.

Acabado espejo, este tipo de tanques son sometidos a electro pulido y Cromo duro. Son requeridos
especialmente para los procesos farmacéuticos.

Además, los tanques de acero inoxidable pueden ser atmosféricos o sujetos a presión.

Proceso

El proceso de producción de los tanques de acero inoxidable inicia desde su diseño, que incluye la reunión
de todas las especificaciones técnicas para su concepción de acuerdo con el uso específico que se les dará
(desde la selección del tipo de acero, sus dimensiones, tipo de soldadura, sistemas adicionales de
calentamiento, control, etc., requisitos de instalación, medidas de seguridad, entre otros aspectos). Una vez
que se ha hecho el diseño y este se ha aprobado tanto por el cliente como por el fabricante, se continua
con la etapa de fabricación en la que, con los requisitos definidos en el diseño, se construye el tanque. En
esta etapa se distinguen varios tipos de soldadura: arco metálico protegido (SMAW), soldadura de arco
Tungsteno protegido con gas (TIG), arco metálico protegido con gas (FLUX–CORED, MIG) y sistemas de
soldadura orbital.

Propiedades

Las propiedades de los tanques de acero inoxidable varían con el tipo de acero del que están hechos. Sin
embargo, de forma general, presentan durabilidad, no requieren mantenimiento para pintura y son
resistentes al ataque químico.

Recomendaciones

Se recomienda no usar tanques de acero inoxidable en procesos en los que haya presencia de sulfatos y
cloruros, debido a que estos pueden atacar el material provocando daños irreversibles, especialmente si se
manejan altas temperaturas, pues favorecen el ataque químico.

Se sugiere revisar las concentraciones de los reactivos o sustancias involucradas en los procesos para evitar
la formación de cloruros o sulfatos.

Consultar normas de referencia internacional para la selección, diseño, construcción y mantenimiento de

tanques de acero inoxidable.

Regulaciones

NOM-020-STPS-2011. Recipientes sujetos a presión, recipientes criogénicos y generadores de vapor o

calderas – Funcionamiento – Condiciones de Seguridad.
NOM-023-SCT2/2011. Información que debe contener la Placa Técnica que deben portar los auto tanques,
cisternas portátiles y Recipientes Metálicos Intermedios a Granel (RIG) que transportan substancias,
materiales y residuos peligrosos.

NOM-027-STPS-2008. Actividades de soldadura y corte – Condiciones de seguridad e higiene.

NOM-028-STPS-2012. Sistema para la administración del trabajo-Seguridad en los procesos y equipos

críticos que manejen sustancias químicas peligrosas.

SIEMENS TRANSMISOR DE PRESION

Descripción

Los transmisores de presión son elementos utilizados para convertir señales de presión a señales eléctricas
ya sea de tensión o de corriente y con la capacidad de poder realizar correcciones o calibraciones en
cualquier momento de la operación. Que originen fiabilidad en la medición de los parámetros de operación
y tienen como función la medición de la presión relativa.

Usos

Es un transmisor de presión digital diseñado para medir la presión relativa, la presión absoluta, la presión
diferencial, el caudal y el nivel de llenado.

Aplicaciones

Los transmisores de presión de la serie DS III pueden usarse en áreas industriales con cargas químicas y
mecánicas extremas.

Compatibilidad electromagnética en el rango de 10 kHz a 1 GHz hace que los transmisores de presión DS III
sean adecuados para ubicaciones con altas emisiones electromagnéticas.

Transmisores de presión con tipo de protección "Seguridad intrínseca" y "A prueba de explosiones" puede
instalarse en atmósferas potencialmente explosivas (zona 1) o en la zona 0. Los transmisores de presión son
provistos de un certificado de examen CE de tipo y cumplir con las correspondientes normas europeas
armonizadas (ATEX).

Transmisores de presión con el tipo de protección "Seguridad intrínseca" para uso en la zona 0 se puede
operar con unidades de fuente de alimentación de categoría "ia" e "ib".

Los transmisores pueden equiparse con varios diseños de sellos remotos para aplicaciones especiales como
la medición de sustancias altamente viscosas.

El transmisor de presión se puede programar localmente utilizando los 3 botones de control o

externamente a través de HART o PROFIBUS PA o interfaz FOUNDATION Fieldbus.

Partes

1. Cubierta de plástico como acceso a las teclas de entrada

2. Tornillo de cubierta con panel de visualización.
3. Display Digital.
4. Tornillo de bloqueo.
5. Conexión a proceso.
6. Tornillo de cubierta en panel de visualización.
7. Placa de características.
 8. Entrada de la conexión eléctrica.

Características

El equipo estándar ofrece ya unas completas funciones diagnóstico y simulación de gran fiabilidad.
Institutos de ensayos independientes se han encargado de certificar que es apto para el empleo de circuitos
de medición SIL.

En los transmisores PROFIBUS, la nueva tecnología PROFISAFE garantiza una seguridad homogénea desde
el sistema de control hasta el transmisor.