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Norma INV E-238-07
Norma INV E-238-07
I.N.V. E – 238 – 07
1. OBJETO
1.2 En esta n orma los textos de la notas de referencia y pie de página proporcionan
únicamente material con fin explicativo o aclaratorio. Estas notas (excluyendo
aquellas en las tablas y figuras) no se deberán considerar como requisitos del
método de prueba.
1.4 Esta norma no considera los problemas de seguridad asociados con su uso. Es
responsabilidad de quien la emplee , establecer prácticas apropiadas de
seguridad y salubridad y determinar la aplicabilidad de limitaciones
regulatorias antes de su empleo.
3. USO Y SIGNIFICADO
3.1 La prueba de Micro Deval en agrega dos gruesos determina la pérdida por
abrasión en presencia de agua y de una carga abrasiva. Muchos agregados son
más débiles en estado húmedo que secos y el uso del agua en este ensayo mide esta
reducción de resistencia en contraste con otros ensayos que se realizan con agregados
secos solamente. Proporciona información útil para juzgar la resistencia
desgaste/abrasión y durabilidad/solidez de agregados sujetos a abrasión y acción de
desintegración con el medio ambiente cuando no existe información adecuada de este
tipo de comportamiento.
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3.2 El ensayo Micro-Deval es un ensayo útil como control de calidad porque detecta
cambios en las propiedades de un agregado procesado de una fuente como parte de un
control de calidad o para asegurar la calidad de un proceso.
4. DEFINICIONES
4.1 Muestra de ensayo – Muestra reducida que proviene de una mayor, para su
ensayo en laboratorio.
4.2 Masa constante – Las muestras secadas a 110 ± 5°C se consideran que
alcanzan la masa constante cuando la pérdida de humedad en un periodo de
secado de 2 horas es menor que el 0.1%. Se puede comprobar realizando
pesadas antes y después de cada periodo hasta que la variación en la masa
cumpla con lo indicado. El procedimiento anterior se puede obviar cuando se
seca a 110º ± 5º C durante un tiempo mayor a uno comprobado previamente.
5. EQUIPO Y MATERIALES
5.1 Aparato Micro -Deval – Debe cumplir con las siguientes características
esenciales (ver Figura 1).
5.1.2 Las superficies internas y externas del recipiente cilíndrico deben ser suaves y no
mostrar bordes o hendiduras observables, no debe presentar ninguna rugosida d
debida a la soldadura o al modo de fijación. Los cilindros se cerrarán con una
tapa plana de unos 8 mm de espesor, y mediante una junta (que puede ser un
anillo de goma) que asegure la estanquidad al agua y al polvo.
5.1.4 Un contador u otro dispositivo que permita la parada automática del motor
después de alcanzar el número de revoluciones indicado.
5.2 La carga abrasiva debe estar constituida por bolas esféricas de 9.5 ± 0.5 mm de
diámetro, de acero inoxidable. Cada recipiente cilíndrico requiere una carga de
5000 ± 5 g de estas esferas para el agregado grueso. El control del diámetro de
las esferas se puede efectuar, rápidamente, haciéndolas pasar sobre dos barras
paralelas separadas 9.5 mm.
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5.4 Serie de tamices – De las siguientes medidas: 19.0 mm, 16.0 mm, 12.5 mm, 9.5 mm,
6.3 mm, 4.75 mm, 1.18 mm.
5.6 Equipo para reducir o cuartear las muestras – Deberá ser adecuado para tal
fin, de muestras de laboratorio a muestras de ensayo.
5.7 Probetas de vidrio graduadas – Para poder medir un volumen de agua de 2.0 ±
0.05 litros.
5.8 Agregado para control del equipo Micro Deval – Una provisión de un agregado de
excelente calidad de referencia que tenga un registro de datos de ensayos Micro-Deval
estadísticamente confiable.
6.1 La muestra de ensayo debe ser lavada y secada al horno a 110º ± 5° C hasta
masa constante, separada en fracciones individuales de acuerdo con el
procedimiento de la norma INV E – 213 y recombinada de acuerdo con la
gradación mostrada en la Sección 6.2.
6.2 La muestra del ensayo, normalmente consistirá en material pasante del tamiz de 19.0
mm y retenido en el tamiz de 9.5 mm, aunque se aceptarán muestras que tengan
tamaños máximos nominales menores de 16.0 mm. Una muestra de agregado seco al
horno de 1500 ± 5 g se debe preparar de acuerdo con la Tabla 1.
6.3 En el caso que el tamaño máximo nominal del agregado grueso sea menor de
16.0 mm, la muestra de 1500 ± 5 g debe ser preparada como el la Tabla 2.
Pasante Retenido
Masa,
Tamiz, Tamiz
g
mm mm
12.5 9.5 750
9.5 6.3 375
6.3 4.75 375
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6.4 En el caso que el tamaño máximo nominal del agregado grueso sea menor de
12.5 mm, la muestra de 1500 ± 5 g debe ser preparada como el la Tabla 3.
Pasante Retenido
Masa, g
Tamiz, mm Tamiz mm
9.5 6.3 750
6.3 4.75 750
7. PROCEDIMIENTO
7.2 Se somete a inmersión la muestra en 2.0 ± 0.05 litros de agua de la llave, a temperatura
de 20º C ± 5º C, por un mínimo de una (1) hora ya sea en el recipiente del Micro-Deval
o en algún otro recipiente apropiado.
7.4 Se procederá a rotar la máquina, a una velocidad de 100 rpm ± 5 rpm, por dos horas ± 1
minuto para la gradación mostrada en la Sección 6.2, por 105 ± 1 minuto para la
gradación mostrada en la Sección 6.3 y por 95 ± 1 minuto para la gradación mostrada
en la Sección 6.4.
7.6 Se combina el material retenido en las mallas de 4.75 mm y 1.18 mm, cuidando de no
tener perdidas del material ensayado.
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7.7 Luego de terminado este proceso, se seca la muestra en horno hasta masa constante a
110º ± 5º C, tan pronto como sea posible se pesará la muestra aproximando a 1.0 g, y se
registra la masa como mf.
8. CÁLCULOS
mi − m f
% pérdida = .100
mi
Para aceptar, una prueba individual, el dato de porcentaje de perdida debe quedar
dentro del rango 17.5 a 20.7 %, para el 95% del tiempo.
9.2 Uso de la carta de tendencia – El porcentaje de pérdida de las últimas 20 muestras del
material de control se debe dibujar en una carta de tendencia para observar las
variaciones de los resultados, Figura 2.
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10. INFORME
10.3 El porcentaje de perdida del agregado de control con una cifra decimal,
probado en un tiempo lo más cercano posible al ensayo que se esta reportando.
AASHTO T327 – 05
ASTM D6928 – 03
UNE EN 1097 – 1
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