CONTROL ESTADÍSTICO

Ing. Anibal Rueda

Ing. Anibal Rueda
HISTORIA

En los años 1920s Walter A. Shewhart fue el primero en utilizar el Control

Estadístico de Procesos. Después, W. Edwards Deming aplicó los métodos
del SPC en los Estados Unidos durante La Segunda Guerra Mundial,
mejorando con éxito la calidad en la producción de municiones y otros
productos de importancia estratégica. Deming ha contribuido
decisivamente a introducir los métodos del SPC en la industria japonesa
después de la guerra.

Ing. Anibal Rueda

CONTROL ESTADÍSTICO DE PROCESOS

El CEP es una herramienta estadística que se utiliza en el puesto de

trabajo para conseguir el producto adecuado y a la primera. Los gráficos de
control constituyen el procedimiento básico del C.E.P. Con dicho
procedimiento se pretende cubrir 3 objetivos:

• Seguimiento y vigilancia del proceso

• Reducción de la variación
• Menos costo por unidad

Ing. Anibal Rueda

CONTROL ESTADÍSTICO DE PROCESOS

En cualquier proceso productivo, por muy bien que se diseñe y por muy
cuidadosamente que se controle, siempre existirá una cierta variabilidad
inherente, natural, que no se puede evitar. Esta variabilidad natural, este
“ruido de fondo”, es el efecto acumulado de muchas pequeñas causas de
carácter, esencialmente, incontrolable. Cuando el “ruido de fondo” sea
relativamente pequeño consideraremos aceptable el nivel de
funcionamiento del proceso y diremos que la variabilidad natural es
originada por un ‘sistema estable de causas de azar”. Un proceso sobre el
que solo actúan causas de azar se dice que está bajo control estadístico.
Por el contrario, existen otras causas de variabilidad que pueden estar,
ocasionalmente, presentes y que actuarán sobre el proceso. Estas causas
se derivan, fundamentalmente, de tres fuentes:
Ajuste inadecuado de las máquinas
Errores de las personas que manejan las máquinas
Materia prima defectuosa.

Ing. Anibal Rueda

CONTROL ESTADÍSTICO DE PROCESOS

Ing. Anibal Rueda

CONTROL ESTADÍSTICO DE PROCESOS

El énfasis en la detección precoz y prevención de problemas, CEP tiene

una clara ventaja frente a los métodos de calidad como inspección, que
aplican recursos para detectar y corregir problemas al final del producto o
servicio, cuando ya es demasiado tarde.

Además de reducir desechos, CEP puede tener como consecuencia una

reducción del tiempo necesario para producir el producto o servicio. Esto
es debido parcialmente a que la probabilidad de que el producto final se
tenga que re trabajar es menor, pero también puede ocurrir que al usar
CEP, identifiquemos los cuellos de botella, paradas y otros tipos de
esperas dentro del proceso. Reducciones del tiempo de ciclo del proceso
relacionado con mejoras de rentabilidad han hecho del CEP una
herramienta valiosa desde el punto de vista de la reducción de costes y de
la satisfacción del cliente final.

Ing. Anibal Rueda