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TALLER DE PRINCIPIOS DE LA CALIDAD

Docente. Yesenia P. Jiménez Celin


Integrantes:
 Andrea Carolina Gutierrez Estrada
 Carlos Vargas
Con base en el video observado, responda las siguientes interrogantes.
1. ¿Cómo evalúas las condiciones que se estaban presentando en la
empresa?
Las condiciones iniciales de la empresa eran preocupantes, se tenían pedidos
retrasados por más de 4 meses, sin embargo justificaban el hecho con que la
empresa era eficaz, pues tenía robots que eran capaces de procesar muchas
piezas, esto quiere decir que median la productividad midiendo forma individual
cada proceso.
Si se analizaba el proceso habían muchas maquinas que hacían el proceso eficaz,
pues producían piezas en poco tiempo bajando los costos de es proceso, pero si
vemos el a profundidad que no se estaba cumpliendo el objetivo de una empresa
que es ganar dinero , entonces es cuando decimos que la meta de una empresa no
es ser eficaz es ganar dinero.
Esto no sucedía pues tenían mucho inventario que elevada su costo de operación.
2. ¿Cuál era la situación problema? Identifica el cuello de botella
Se evidencio un cuello de botella en la maquina NXC10,la capacidad de esta
máquina era menor que las demás, esto generaba que muchas piezas tuvieran que
esperar mucho tiempo para pasar por dicha máquina, generando así mucho
inventario.
Es entonces cuando deciden llevar a cabo un plan y que todas las maquinas deben
ir al mismo ritmo de la NXC10, sin embargo no demoro mucho para que notaran
que dicho plan era insostenible pues las demás maquinas no producían a su
máxima capacidad y tampoco se producía lo suficiente para la demanda, era claro
que debían aumentar la capacidad de la maquina NXC10.
3. ¿Existía disposición para el cambio?
Todos los empleados se comprometieron con la causa y aunque hubo muchos
escépticos hicieron aportes valiosos al proceso y decidieron apoyar el cambio.
4. ¿Los procesos si estaban llevando una interacción entre ellos?
Los procesos no estaban sincronizados, puesto que se fijaron que al querer tener
la máquina de mayor productividad las demás fabricaban parte que en su
momento no necesitaban por este motivo su costo de almacenamiento era
altamente levado, lo ideal era producir lo necesario para que la máquina que más
producía llevara el mismo ritmo que las de más maquinas que no eran cuellos de
botella, con esto se lograría.
-Disminución de costos
-Menos materia prima en bodega
-Un inventario menor en proceso

5. ¿Existía una metodología para el análisis de problemas?


La metodología que utilizaban para la identificación de los problemas es el
siguiente:
-Identificación de las restricciones
Con esta identificación resaltaban cada uno de los problemas logísticos que
existían en la planta y en cada uno de los procesos para la elaboración de los
productos.
6. ¿Había algún proceso de mejora continua implantado?

El proceso que le daba mejora continua a la productividad de las maquinas era el


“ELEVAR RESTRICCIONES”, puesto que este proceso repartía el trabajo entre las
máquinas y reajustaba los lineamientos para la implementación de máquinas que
no estaban en uso, pero no solo elevar las restricciones era la mejora
7. ¿Qué principios de la calidad logras identificar que se realizara
dentro del video?
Considero que se realizaron los siguientes principios de calidad:
 Liderazgo.: El gerente tomo el control del cambio sin desconocer la
opinión de los demás trabajadores.
 Compromiso de las personas: Todos los empleados estuvieron
comprometidos con sacar adelante la meta, aunque en ocasiones dudaron
de los resultados
 Enfoque de procesos: Se enfocaron en analizar todos y cada uno de los
procesos
 Toma de decisiones basadas en evidencias: Tomaron sus dicciones
con base a la capacidad de cada de las maquinas.
 La mejora continua: Una vez solucionado el primer cuello de botella ,
analizaron y miraron todas opciones de mejora que podían aplicar. Siempre
buscando mejorar la anterior.
8. Explica cada principio que hayas encontrado y que haya aplicado a
la solución del cuello de botella.

Paso 1. Identificar el cuello de botella, es decir las restricciones del sistema


aquello que no me hace ser más productivo como empresa.
Paso 2. Aprovechar los recursos, como puedo obtener el máximo de cada uno de
ellos.
Paso 3.Establecer prioridades de acuerdo a la decisión anterior
Paso 4.Elevar las restricciones.
Podemos notar que esto es un proceso cíclico, casi que podemos decir que sin fin.
Pero siempre habrá un cuello de botella que superar.
9. Cree usted que “la debilidad de actitud se vuelve debilidad de
carácter”?. Explique su respuesta.
Bajar de una forma u otra tanto física como emocional, es una excusa para no
aceptar los problemas reales de la vida y del diario vivir, es como si no
aceptáramos que en la vida nunca nos va a ocurrir un problema y no sabremos
cómo resolverlo y nos escondemos bajo la debilidad de actitudes, las motivaciones
y los retos que nos incorporamos en nuestra vida siempre será un motivo de
experiencia y aprendizaje; claves para afrontar la claridad en nuestras vidas es
cuando todo empieza a sistematizarse y llevar un buen ritmo de las cosas que se
nos presentan en nuestra vida por eso siempre “hay que planificar y retar al
futuro”, sin visión en la vida nunca existirá un mañana.

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