CONDUCTIVIDAD TÉRMICA

PARTE 2

1.-INTRODUCCION

Esta práctica consiste en transferir calor por conducción a través de diferentes materiales
(paredes compuestas) en este caso se utilizó bronce, plastoformo y aluminio.
Se pondrá especial atención en los perfiles de temperatura.

LEY DE FOURIER DE LA CONDUCCIÓN DEL CALOR

Consideremos una placa de un material sólido de superficie A, comprendida entre dos grandes
láminas planas y paralelas separadas por una distancia Y. supongamos que inicialmente (para t
˂ 0) el material sólido esta en su totalidad a la temperatura T 0. En el instante T=0 la lámina
inferior se pone bruscamente e una temperatura T 1, ligeramente superior, que se mantiene
constante. A medida que transcurre el tiempo varía el perfil de temperatura en la placa y
finalmente, se alcanza una distribución lineal de temperatura en estado estacionario. Una vez
alcanzadas las condiciones del estado estacionario, tiene que existir una velocidad constante de
flujo de calor Q a través de la placa para que se mantenga la diferencia de temperaturas ΔT =
T1-T0. Se ha encontrado que para valores de ΔT suficientemente pequeños se cumple la
siguiente relación:

Q ΔT
=k
A Y

Es decir, que el flujo de calor por unidad de área es directamente proporcional a la disminución
de la temperatura con la distancia Y; la constante de proporcionalidad k es la conductividad
calorífica de la placa.

2.-FUNDAMENTACION TEORICA

CONDUCCIÓN DEL CALOR A TRAVÉS DE PAREDES COMPUESTAS: SUMA DE

RESISTENCIAS

En los problemas industriales de transmisión de calor se opera frecuentemente con conducción a

través de paredes constituidas por capas de varios materiales, cada uno de los cuales tiene su propia
y característica conductividad calorífica. En esta sección vamos a estudiar cómo se combinan las
distintas resistencias de conducción de calor para dar lugar a una resistencia total.

En la figura 9.6-1 se presenta una pared compuesta formada por tres materiales de distinto espesor,
e1,e2,e3,e4, y diferentes conductividades caloríficas K01, K12 y K23. Para X=X0 la substancia “01” está
en contacto con un fluido a la temperatura T a, y para X=X3 la substancia “23” está en contacto con
un fluido a la temperatura Tb. La transmisión de calor en las superficies extremas, para X=X 0 y
X=X3, viene dada por la “ley de enfriamiento” de Newton, siendo h 0 y h3 los correspondientes
coeficientes de transmisión de calor. En la fig. 9.6-1 se ha representado gráficamente el perfil de
temperatura; antes de comenzar el problema puede hacerse un esquema de este tipo, que
generalmente resulta muy útil para su interpretación.

Deduciremos primeramente la ecuación diferencial para la conducción del calor en la región “01”.
Aplicando un balance a la lámina de volumen WHΔx se obtiene

qx01/xWH- qx01/X+ΔXWH = 0 (9.6-1)

Dividiendo por WHΔx y tomando el límite cuando Δx tiende hacia cero,

dq ₓᴼ ¹
=0( 9.6−2)
dx

La integración de esta ecuación conduce a

qx01= q0 (una constante ) (9.6-3)

La constante q0 es la densidad de flujo de calor en el plano x=x 0. Como en el estado estacionario la

densidad de flujo de calor ha de ser la misma en las tres regiones:

q ₓᴼ ¹=q ₓ ¹²=q ₓ ²³=q ₒ (9.6-4)

Sabemos también que

dT ᴼ ¹
q ₓᴼ ¹=−k ᴼ ¹ (9.5−5)
dx

Con ecuaciones análogas para q ₓ ¹² y q ₓ ²³ . Combinando estas relaciones con la Ec. 9.6-4, se
obtiene

dT ᴼ ¹
−k ᴼ ¹ =q ₒ (9.6−6)
dx

dT ¹²
−k ¹² =q ₒ( 9.6−7)
dx

dT ²³
−k ²³ =q ₒ(9.6−8)
dx

La integración de estas ecuaciones, siendo k ᴼ ¹, k ¹² y k ²³ constantes, conduce a

X ₀− X ₁
T0 - T1 = - q0 ( ) (9.6-9)
Kᴼ¹

X ₁−X ₂
T1 – T2 = - q0 ( ) (9.6-10)
K ¹²

X ₂−X ₃
T2 – T3= - q0 ( ) (9.6-11)
K ²³

1
Por otra parte, sabemos que la transmisión de calor en las superficies viene dada por

qₒ
T ₐ−T ₒ= (9.6−12)
hₒ

qₒ
T ₃−T b= (9.6−13)
h₃

Sumando estas cinco ecuaciones, se obtiene

T ₐ−T b=q ₀
( h1₀ + x ₁−x
kᴼ
₀ x ₂−x ₁ x ₃−x ₂ 1
+
1
k
+
12
k
+
23
h₃)
(9.6−14)

O bien

T ₐ−T b
q ˳=
¿¿
A veces este resultado se escribe de una forma análoga a la ley de enfriamiento de Newton
q ˳=U ( T ₐ−T b ) ó Q ˳=U ( WH )( T ₐ−T b ) (9.6−16)
Siendo U el llamado “coeficiente global de transmisión de calor”, que viene dado por
3
1 x ᵢ−x ᵢ 1
U= ( 0 ∑
+
h i=1 k )
+ 3 (9.6−17)
h
Evidentemente, este resultado puede generalizarse para incluir mas capas en la pared
compuesta reemplazando el límite superior
3.-OBJETIVOS.
3.1.-OBJETIVO GENERAL
 Determinación experimental de la conductividad de los metales: Bronce y
Aluminio
3.2.-OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Calcular KBr y KAl
 Evaluar T2 y T3.
 Graficar el perfil de temperatura.

4.-EQUIPO Y MATERIAL UTILIZADO

 1 placa de aluminio.
 1 placa de bronce.
 3 placas de plastoformo.
 4 termocuplas
 4 tester
 Calibrador vernier

2
  Generador de vapor de agua.
 Flexómetro
 Estilete
 Alicate

5.-DESCRIPCION DE LA PRÁCTICA

Primero se procedió a medir los espesores de los materiales, una placa de bronce,
tres de plastoformo y una de aluminio, se introdujeron las placas mencionadas a la
caja de madera. Se utilizaron termocuplas (para medir temperaturas) en cuatro
regiones de las placas una en la parte inferior del bronce, la segunda entre el bronce
y el plastoformo, la tercera entre el plastoformo y el aluminio, la última en la parte
superior del aluminio. La caja de madera fue conectada a un generador de vapor. La
práctica concluyó cuando las temperaturas (lecturas obtenidas de 4 tester) fueron
constantes o .

6.-ESQUEMA DE LA PRACTICA

q
T4
Aluminio T3 e3
Plastoformo
e2
T2
Bronce T1 e1

3
7.-TABULACION DE RESULTADOS

a) COEFICIENTE DE CONDUCTIVIDAD (K)

W
K Br=0.00391
m ºC

W
K Al =0.00210
mº C

W
CONDUCTIVIDAD [ ]
mºC
TEORICO EXPERIMENTAL
KBr 3.30003 0.00391
KAl 3.78365 0.00210

b) TEMPERATURAS
T 2=87.998 º C
T 3=33.990 º C
c) ERRORES (%)

T2…………….e=0 . 00227 %

T3………………..e=26 . 10869 %

d) PERFIL DE TEMPERATURA:

4
 PERFIL DE TEMPERATURA
100
90 91 88
80
70
60
Temperatura (ºc)

50
46
40 40
30
20
10
0
0 1.14 11.9 13.01
x (mm)

8.-CALCULOS

DATOS:

e1=eBronce=1.023 mm = 0.001023 m

e2=eP^lastofor=9.06 mm = 0.00906 m

e3=eAluminio=1.1mm = 0.0011 m

T1= 91º C =195.8ºF

T2= 88º C =190.4ºF

T3= 46º C = 114.8ºF

T4= 40º C = 194.01ºF

a= 11.8 cm = 0.118 m

b= 12.5 cm = 0.125m

KPLASTOFORMO= 0.087 BTU/h*ft2*ºF

Area = a*b

Area = 0.118 m * 0.125 m= 0.01475 m2

5
 a) CALCULO DE KAl Y KBr

Estado Estable: q1=q2=q3=q

dT
Calculo de q2 en plastoformo: q=−KA
dx
e2 T3
q
∫ dx=−K ∫ dT
A 0 T2

q
( e 2−0 ) =−Kp(T 3−T 2)
A

Kp∗A∗(T 2−T 3)
q 2=
e2

0.002475∗0.01475∗(88−46)
q 2=
0.00906

q 2=0.16923 W

Determinacion de KBr

q∗e 1
K Br=
A (T 1−T 2)

0.16923∗0.001023
K Br=
0.01475∗(91−88)

W
K Br=0.00391
m ºC

Determinacion de KAl

q∗e 3
K Al =
A(T 3−T 4)

0.16923∗0.0011
K Al =
0.01475∗( 46−40)

W
K Al =0.00210
mº C

W
CONDUCTIVIDAD [ ]
mºC
TEORICO EXPERIMENTAL
KBr 3.30003 0.00391
KAl 3.78365 0.00210

6
b) CALCULO DE T2 y T3

CALCULO DE T2:
dT
q=−KA
dx
e1 T2
q
∫ dx=−K ∫ dT
A 0 T1
q
( e 1−0 ) =−K Br (T 2−T 1)
A
q∗e 1
T 2=T 1−
A∗K Br
0.16923∗0.001023
T 2=91−
0.01475∗0.00391

T 2=87.998 º C

CALCULO DE T3:
dT
q=−KA
dx
e3 T4
q
∫ dx=−K ∫ dT
A 0 T3
q
( e 3−0 )=−K (T 4−T 3)
A
q∗e 3
T 3=T 4+
A∗K Al
0.16923∗0.0011
T 3=40+
0.01475∗0.00210

T 3=33.990 º C

c) CALCULO DE ERRORES:
T exp−T teo
% e= |
T exp
∗100 |
T 2 ,teo=87.998 º C
T 2 ,exp=88 º C
% e=|88−87.998
88 |∗100
e=0 . 00227 %

7
 T 3 ,teo=33.990 º C
T 3 ,exp=46 º C

% e= |46−3346.990|∗100
e=26 . 10869 %

d) PERFIL DE TEMPERATURA:

x (mm) T (ºC)
0 91
1,14 88
11,9 46
13,01 40

8
 PERFIL DE TEMPERATURA
100
90 91 88
80
Temperatura (ºc)

70
60
50 46
40 40
30
20
10
0
0 1.14 11.9 13.01
x (mm)

9.-CONCLUSIONES

 Serrudo Cervantes Osvaldo Nelson

Esta práctica es muy interesante, se pudo observar el fenómeno de conducción a
través de diferentes placas. La práctica se realizó de manera satisfactoria ya que
los resultados de los porcentajes de error están dentro de lo establecido.

Se logró cumplir los objetivos propuestos al principio, se determinó el perfil de

temperatura en paredes compuestas teniendo como datos T1 y T4.
Como observación: El equipo que recepciona el vapor (la caja de madera) tiene
espacios libres por los que escapa vapor y hace que las temperaturas tarden más
tiempo en ser constantes.

6. BIBLIOGRAFIA

Normas ISA “Instrumentación Básica de Procesos Industriales”

www.thermistor.com
www.sensorsci.com
Electrónica Aplicada: T.S. GRAY Editorial: REVERTÉ S.A. Barcelona
España.
Birt: Fenómenos de transporte.