PREVENCIÓN DE REVENTONES

1. INTRODUCCIÓN.
Durante las operaciones normales de perforación, la presión hidrostática a una
profundidad dada, ejercida por la columna de fluido de perforación dentro del pozo, debe
superar la presión de los fluidos de la formación a esa misma profundidad. De esta forma
se evita el flujo de los fluidos de formación (influjo, patada, o kick) dentro del pozo.

Puede ocurrir sin embargo que la presión de los fluidos de formación supere la presión
hidrostática de la columna de lodo. El fluido de formación, sea agua, gas o aceite entrará
dentro el pozo, y esto se conoce como patada de pozo.

Una patada de pozo se define como un influjo controlable en superficie de fluido de

formación dentro del pozo. Cuando dicho flujo se torna incontrolable en superficie esta
patada de pozo se convierte en un reventón.

2. PRINCIPIOS DE CONTROL DE POZO Y B.O.P.

El control del pozo incluye el manejo de los peligrosos efectos de altas presiones,
inesperadas, en el equipo de superficie de los taladros de perforación que trabajan en
busca de crudo o gas. El fracaso del manejo y control de estos efectos de la presión
puede causar daños graves a los equipos, lesiones y muertes. Las situaciones de control
del pozo manejadas indebidamente resultan en un reventón, es decir, la expulsión
incontrolada y explosiva de los fluidos del pozo, que generalmente produce un incendio.

El control del pozo implica vigilar los síntomas de situaciones inminentes de desequilibrio
de presión y los procedimientos para operar los equipos en el sitio del pozo, entender la
situación y tomar acciones correctivas.

Muchos sistemas participan en el control del pozo, pero el principal es bien conocido
‘preventor’ de reventones o BOP (del inglés Blowout Preventer).

3. CONJUNTO DE B.O.P.
Para evitar que ocurran los reventones, se necesita tener la forma de cerrar el pozo, de
forma que el flujo de fluidos de formación permanezca bajo control. Esto se consigue con
un sistema de válvulas preventoras (Blow Out Preventers) –BOPs-, el cual es un conjunto
de válvulas preventoras y cierres anulares(spools) directamente conectado a la cabeza
del pozo.
El conjunto de B.O.P debe poder:
 Cerrar la cabeza del pozo para evitar que haya fluido que escape hacia la
superficie y exista el riesgo de una explosión.
 Poder dejar salir fluidos del pozo bajo condiciones controladas seguramente.
 Habilitar que pueda ser bombeado fluido de perforación hacia el pozo, bajo
condiciones controladas, para balancear las presiones del pozo y evitar influjo
mayor (matar el pozo).

El tamaño y distribución de la BOP será determinado por los riesgos previstos, por la
protección requerida, además del tamaño y tipo de tuberías y revestimientos usados. Los
requerimientos básicos para una BOP son:
  Debe haber suficiente revestimiento en el pozo que dé un anclaje firme a la BOP.
 Debe ser posible cerrar el pozo completamente, haya o no tubería dentro de él.
 Cerrar el pozo debe ser un procedimiento simple y rápido, fácilmente realizable y
comprensible por el personal de perforación.
 Deben existir líneas controlables a través de las cuales la presión pueda ser
aliviada en forma segura.
 Deben existir maneras para circular fluido a través de la sarta de perforación y a
través del anular en forma que se pueda sacar el fluido de formación del pozo, y
de esta manera circular lodo de mayor densidad para balancear la presión de
formación y controlar el pozo.

Hay requerimientos adicionales para taladros flotantes, donde la B.O.P estará situada en
el lecho del mar. En caso que el taladro deba abandonar temporalmente el sitio del pozo,
debe haber los medios para cerrar completamente el pozo, sea descolgando o cortando
algún tubo dentro del pozo. El Riser pueda entonces soltarse de la cabeza del pozo,
permitiendo al taladro moverse a un lugar seguro, pero pueda volver y reentrar al pozo
después.
Durante operaciones normales, el Riser, estará sujeto a movimientos laterales debido a
las corrientes en el agua. La conexión del Riser a la B.O.P debe ser por medio de una
junta escualizable (Ball Joint) para evitar el movimiento de la B.O.P.

Las B.O.P tienen varios grados de presión de operación, establecidos por el Instituto
Americano del Petróleo (American Petroleum Institute) (API). El cual es igual al grado de
presión de operación más bajo de cualquier elemento en la B.O.P. Así, una B.O.P
adecuada será montada de acuerdo a la resistencia del revestimiento y a las presiones de
formación esperadas bajo la zapata del mismo. Las BOPs comúnmente tienen grados de
5000, 10000 o 20000 psi.

4. USOS Y FUNCIONAMIENTO.

Las BOP vienen en una variedad de estilos, tamaños y clasificaciones de presión. Varias
unidades individuales que sirven diversas funciones se combinan para componer un
conjunto de ‘preventores’ de reventón. A menudo se utilizan múltiples preventores de
reventón del mismo tipo para lograr redundancia, un importantísimo factor en la
efectividad de dispositivos a prueba de fallas.

Las principales funciones de un sistema de ‘preventores’ de reventón son:

 Confinar los fluidos del pozo al recinto del pozo.

 Suministrar el medio para incorporar fluidos al pozo.
 Permitir retirar volúmenes controlados de fluidos del recinto del pozo.
 Además de realizar esas funciones primarias, los sistemas de BOP se usan para:
 Regular y monitorear la presión del recinto del pozo.
 Centrar y colgar la sarta de perforación en el pozo.
 Cerrar el pozo, es decir, sellar el espacio anular entre las tuberías de perforación y
de revestimiento.
 “Matar” el pozo o prevenir el flujo de fluidos de la formación al recinto del pozo.
 Sellar el cabezal del pozo (cerrar el recinto).
 Recortar la tubería de revestimiento o de perforación en casos de emergencia.
Al perforar un pozo de alta presión, la sarta de perforación pasa a través del conjunto de
BOP hacia el yacimiento. A medida que se perfora se inyecta lodo o fluido de perforación
por la sarta hasta la barrena. El lodo retorna por el espacio anular entre la tubería
revestidora y la de perforación. La columna del lodo de perforación ejerce hacia abajo una
presión hidrostática que contrarresta la presión opuesta de la formación y permite que
prosiga la perforación.

Cuando se presenta un amago de reventón, los operadores del equipo o los sistemas
automáticos cierran las unidades de los BOP, sellando el espacio anular para detener la
salida de los fluidos del recinto del pozo. Luego se hace circular lodo de mayor densidad
por la sarta de perforación, en el recinto del pozo y hacia arriba por el espacio anular y la
línea de estrangular en la base del conjunto de BOP y por los estranguladores hasta
superar la presión pozo abajo. Una vez que el “peso de matar” se extiende desde el fondo
hasta la parte superior del pozo, se ha “matado” el pozo. Si la integridad del pozo se
mantiene, se puede reiniciar la perforación. Alternativamente, si no es factible la
circulación, se puede matar el pozo “a la fuerza”, es decir, bombeando a la fuerza lodo
más pesado desde la parte superior a través de la conexión de la línea de matar en la
base del conjunto de BOP. Esto es lo menos deseable debido a que son necesarias
mayores presiones en la superficie y porque mucho del lodo que originalmente está en el
espacio anular será forzado hacia adentro de la formación receptiva en la sección del
pozo sin entubar, debajo de la zapata más profunda de la revestidora.

Si los ‘preventores’ de reventón y la columna de lodo no restringen la presión hacia arriba

de una arremetida del pozo, el resultado será un reventón que potencialmente puede
expulsar violentamente por el recinto del pozo, tubería, petróleo y gas, dañando el equipo
de perforación y dejando en duda la integridad del pozo.

Los yacimientos comerciales de petróleo y gas, cada vez más raros y remotos, han
llevado la exploración y producción de pozos a zonas costa afuera en aguas profundas,
que requieren que los BOP permanezcan sumergidos en condiciones extremas por largo
tiempo. Como resultado, los BOP se han tornado más grandes y pesados (una unidad de
BOP de un solo ariete puede pesar más de 30.000 libras), en tanto que el espacio
asignado a los conjuntos de BOP en las plataformas marinas no ha aumentado
proporcionalmente. Por tanto, un punto clave en el desarrollo tecnológico de ‘preventores’
de reventón en las dos últimas décadas ha sido limitar su huella y peso, pero aumentar su
seguridad y capacidad de operación.

5. TIPOS DE B.O.P.

Los BOP vienen en dos tipos básicos: de arietes y anulares. A menudo se usan juntos en
equipos de perforación, típicamente por lo menos un BOP anular coronando un conjunto
de ‘preventores’ de arietes.

Un BOP de ariete tiene un funcionamiento similar al de una válvula de compuerta, pero

usa un par de émbolos de ariete opuestos. Los arietes se extienden hacia el centro del
recinto del pozo para restringir el flujo, o se retraen para permitirlo. Las caras superior e
inferior de los arietes están provistas de obturadores (sellos de elastómero) que se
comprimen uno contra el otro, contra la pared del pozo y alrededor de la tubería que
atraviesa el recinto del pozo. Salidas en los lados del cuerpo del BOP se usan para
conexiones de las líneas de estrangular y de matar o de válvulas.
Un ‘preventor’ tipo anular puede cerrarse alrededor de la sarta de perforación, de
revestimiento o de un objeto no cilíndrico, como la junta Kelly. La tubería de perforación,
incluidas las uniones de diámetro mayor o conectores roscados, puede moverse
verticalmente a través de un ‘preventor’ anular a tiempo que se contiene la presión desde
abajo aplicando un control cuidadoso de la presión hidráulica de cierre. Los preventores
anulares son también efectivos para sellar alrededor de la tubería de perforación, incluso
mientras gira durante la perforación.

Las regulaciones requieren que un ‘preventor’ anular pueda cerrar completamente un

recinto de pozo, pero generalmente no son tan efectivos como los ‘preventores’ de ariete
para mantener el sello en un pozo abierto o sin entubar. Típicamente, los ‘preventores’
anulares van ubicados en la parte superior del conjunto de BOP, con uno o dos BOP
anulares encima de una serie de varios ‘preventores’ de ariete.

Un ‘preventor’ anular usa el principio de cuña para sellar el recinto del pozo. Tiene un sello
de caucho tipo donut, conocido como unidad obturadora de elastómero, reforzada con
costillas de acero. La unidad obturadora está situada en el compartimiento del BOP entre
el cabezal y el pistón hidráulico. Cuando se activa el pistón, su empuje hacia arriba fuerza
el cierre de la unidad de obturación, como un esfínter, sellando el espacio anular o el pozo
abierto. Los ‘preventores’ anulares tienen sólo dos piezas móviles, pistón y unidad de
obturación, que los hacen más simples de mantener que los ‘preventores’ de ariete.

5.1. Válvulas ‘RAM’ .

Estas difieren de las anulares en que el sello de caucho es comparativamente mucho más
rígido y cierra solamente alrededor de formas predeterminadas. Están hechas para
cerrase sobre objetos específicos (como tubería de perforación o de revestimiento) o
sobre un hueco abierto (Blind Rams). Pueden estar equipadas con cuchillas que puedan
cortar tubería y cerrarse completamente sellando el hueco abierto. (Shear/blind rams).

5.2. Válvulas ‘RAM’ para tubería o revestimiento.

Aquí las caras del empaque de caucho están moldeadas para sentar sobre el diámetro
exterior dado de una tubería. Estas RAM cerrarán exactamente sobre dicha tubería,
cerrando el anular. Si se está usando más de un diámetro de tubería, la BOP debe incluir
RAMs para cada uno de dichos diámetros. Válvulas RAM ciegas o de corte (Shear/blind
rams) Estas RAM, llegando desde lados opuestos, son para cerrar completamente el
hueco. Pero si hay alguna tubería la aplastarán o cortarán si tienen instaladas las cuchillas
de corte (shear Rams) Estas Shear Rams son usadas en BOPs submarinas de forma que
el pozo pueda ser abandonado temporalmente. Las Blind RAMs son usadas más
generalmente en BOPs ubicadas bajo la mesa del taladro.

5.3. Cerrando las preventoras.

Las preventoras se cierran hidráulicamente con fluido a presión. Si la BOP es accesible,

como en taladros en tierra, los RAMs pueden también ser cerrados manualmente.
Los componentes básicos de un sistema de preventoras son:

 Bombas que suministren fluido a presión.

 Un sistema de energía para mover dichas bombas.
 Un fluido hidráulico adecuado para abrir y cerrar las preventoras.
  Un sistema de control para dirigir y controlar el fluido.
 Un sistema de presión para cuando las fuentes de energía normales fallen.
 Fuentes de energía de respaldo.

Debe haber medios de almacenar el fluido hidráulico a presión y de llevar este a las
preventoras.

Debe tenerse en cuenta el hecho que las diferentes válvulas pueden requerir diferentes
presiones de operación y que pueden requerir diferentes cantidades de fluido para abrir y
cerrar según el tamaño de cada válvula.

6. Acumuladores.

Las botellas del acumulador proporcionan la forma de guardar bajo presión, la totalidad de
la cantidad de fluido hidráulico necesario para operar todos los componentes de la BOP y
efectuar rápidamente los cierres requeridos. Se pueden conectar entre sí con el fin de que
suministren el volumen necesario. Estas botellas son pre-cargadas con nitrógeno
comprimido (usualmente de 750 a 1000 psi). Cuando se introduce el fluido hidráulico, por
medio de bombas eléctricas, el nitrógeno se comprime aumentando su presión. Para
asegurar la operación de la válvula preventora se disponen de varias fuentes de fluido a
presión, para el caso de que alguna falle. Similarmente, si se utilizan bombas movidas por
electricidad o por aire para la unidad de cierre, debe haber más de una fuente de
electricidad o de aire para moverlas. Siempre debe haber un respaldo.

Los acumuladores son típicamente de 1500 a 3000 psi. Se asume la presión mínima de
operación que es de 1200 psi. Esta presión determina la cantidad de fluido hidráulico que
puede suministrar cada botella la cual determina el número de botellas necesario para
operarlas

Un múltiple de control, que consiste en reguladores y válvulas, controla la dirección del

flujo del fluido hidráulico a alta presión. El fluido será dirigido a la válvula o al ram correcto
y los reguladores reducirán la presión del fluido hidráulico del acumulador a la presión de
operación de la BOP (generalmente en el rango de 500 a 1500 psi).

Todos los componentes del sistema de cerramiento, fuentes de fluido a presión,

acumuladores, múltiple de control y panel de control deben estar situados a una distancia
segura de la cabeza del pozo.

7. Panel de Control.

Normalmente debe haber más de un panel de control. El panel principal estará localizado
sobre la mesa del taladro, al alcance del perforador (generalmente en la casa del perro).
Un panel auxiliar, se ubicará en un lugar más seguro para el caso de que el de la mesa
falle o no se pueda llegar hasta él, aún se pueda control el pozo en forma segura.

El panel de control es operado por aire y normalmente dispondrá de indicadores de aguja

que muestren las otras presiones dentro del sistema como las del acumulador, la del
suministro de aire y la del preventor anular. El panel también tendrá normalmente
válvulas de control para abrir o cerrar las preventoras, válvulas para abrir o cerrar la línea
de choke y de matar el pozo (kill line) y una válvula de control para ajustar la presión
anular.

8. Distribución de los RAMs en la BOP.

Generalmente, el preventor anular irá en la parte superior de la preventora. La mejor
distribución para los RAMs restantes dependerá de las operaciones que necesite efectuar.
Las posibilidades son que el Blind RAM vaya sobre los RAMs para tubería, o bajo los
mismos, o entre ellos. Las operaciones posibles estarán entonces limitadas por el hecho
de que el Blind RAM no puede cerrar el pozo si hay tubería en el hueco.

Con el Blind RAM en la posición inferior, el pozo puede ser cerrado si no hay tubería
dentro de él, y los demás RAMS pueden ser reemplazados o reparados en caso de
necesidad. Si se presenta un reventón sin tubería en el pozo, podría cerrarse el pozo y
lograrse una reducción de presión inyectando lodo dentro del pozo por debajo de los
RAMs. Con un preventor anular encima, se puede bajar con tubería sosteniendo la
presión cuando se abra el Blind RAM. La desventaja es que la tubería de perforación no
puede quedar suspendida en los RAMs y así matar el pozo por circulación a través de la
sarta de perforación.

Con los Blind RAM en la posición superior, los RAM inferiores se pueden cerrar con
tubería en el pozo, permitiendo que los Blind RAM sean sustituidos con RAM para tubería.
Esto minimizaría el desgaste en los RAM inferiores pues los superiores absorberían el
desgaste por el movimiento de la sarta por moverla con los RAM cerrados. La tubería de
perforación puede ser colgada de cualquiera de los RAM y cerrar completamente el pozo
con los Blind RAM. La principal desventaja sería que el Blind RAM no se podría usar
como ‘Válvula Maestra’ para permitir cambios o reparaciones por encima de ella.

9. Líneas para matar el pozo (Kill lines).

La distribución de los RAM afectará el posicionamiento de las líneas para matar el pozo.
Estas se ubicarán directamente bajo una o más RAMs, de forma que cuando estas estén
cerradas, se pueda dejar salir controladamente fluido a presión (línea de choke). Esta línea
es llevada al múltiple de choke donde se podrán monitorear las presiones. Una válvula de
choke permite que la presión de reflujo (back pressure) aplicada al pozo pueda ser
ajustada para mantener el control.

También permite una vía alterna para bombear lodo o cemento dentro del pozo si no es
posible circular a través de la Kelly y la sarta de perforación (Kill Line). El Kill line estará
conectado directamente a las bombas del pozo, pero generalmente hay también dispuesta
una kill-line remota hacia fuera del taladro en caso de ser necesaria una bomba de presión
aún más alta.

Aunque las preventoras pueden tener salidas laterales para la conexión de las líneas de
choke y de kill, generalmente se utilizan spools separados. Estos spools son secciones de
la BOP que crean espacio suficiente (el cual puede ser necesario para colgar tubería entre
los rams) y tener sitio suficiente para conectar líneas de choke o de kill.

10. Diverter.

El Diverter se emplea usualmente antes de haber instalado una BOP. Instalado

directamente debajo de la campana y la línea de flujo, es un sistema de baja presión. Su
propósito es dirigir cualquier flujo del pozo lejos del taladro y del personal, proporcionando
un cierto nivel de protección antes de tener un revestimiento sobre el cual pueda montarse
una BOP.

El diverter es un sistema diseñado para manejar solamente bajas presiones. Está

diseñado para empacarse alrededor de la Kelly o de la tubería de perforación y dirigir el
flujo hacia afuera. Si así se intentara controlar el pozo el resultado sería el flujo
incontrolado del pozo y el rompimiento de las formaciones alrededor del revestimiento o
conductor ya instalados. El uso del diverter es esencial en la perforación costa afuera.

11. Preventores Interiores de Reventón.

La prevención completa de reventones sólo se consigue cuando el anular y el conducto

interior de la tubería de perforación están completamente cerrados. Las descripciones
anteriores cubren el cerramiento del anular. Los Blind RAM sólo cierran pozos sin tubería
y los Shear RAM cortan la tubería, más que cerrar el pozo.

Dentro del equipo de BOP hay elementos que pueden cerrar el conducto interior de la
tubería de perforación. Son de dos tipos principales:

1. Válvulas manuales de cierre en la superficie.

2. Válvulas de flujo unidireccional automáticas ubicadas en la tubería de perforación.

Válvulas manuales de cierre en la superficie:

 Válvula de seguridad en la Kelly: Está instalada en la sección inferior de la Kelly,

Hay diferentes tamaños adecuados para cada tamaño de tubería.
 Kelly Cock, Está ubicada entre la swivel y la Kelly.
 Válvula de seguridad, Esta se instala manualmente cuando la tubería de
perforación está sostenida en cuñas. Permite un cierre rápido si comienza a haber
flujo durante un viaje y la kelly está en el hueco del ratón.

Válvulas en la Tubería:

 Válvula para ‘dejar caer’, Esta puede ser situada en cualquier parte de la tubería
donde se haya previamente puesto un sub adecuado para recibirla. Cuando se
presenta el riesgo de un reventón, se bombea la válvula por la tubería hasta el
sub, donde comienza a prestar su servicio continuamente. Debe ser instalada
antes de cortar la tubería, en forma que la tubería quede protegida contra flujo
interior hacia arriba.
 Válvula flotante, Esta se posiciona directamente encima de la broca para evitar el
flujo por dentro y hacia arriba en la tubería de perforación, y provee protección
instantánea contra el flujo y la presión. Algunas son de válvulas de aletas que
permiten precisar las presiones de cierre.

12. B.O.P. ROTANTES.

También conocida como ‘Cabeza de control rotante’, la función de las B.O.P rotantes es la
de un diverter, la cual es montada encima de una B.O.P normal. Simplemente la RBOP
permite movimiento vertical a la vez que rotatorio de la tubería, mientras un sello de
caucho rota con la sarta, permitiendo que el flujo sea contenido y adecuadamente dirigido.
Este tipo de unidad tiene obvias ventajas para la perforación bajo balance, cuando se
perfora a grandes presiones, o para una mayor seguridad en perforaciones normales.
Mientras que las presiones de pozo estén siendo contenidas por el sello de caucho
alrededor de la sarta, el flujo es dirigido por medio de un ensamblaje que consiste en una
base de acero y un rodamiento. Este rodamiento permite que la parte interior rotar con la
sarta y la parte exterior permanecer estacionaria.

Los sellos son generalmente de dos tipos:

1. Un caucho en forma de cono el cual sella alrededor de la sarta. El diámetro interno

es ligeramente menor que el diámetro externo del tubo en forma que el caucho se
estira para proveer un sello exacto alrededor de la tubería. No se requiere presión
hidráulica pues la presión la suministran las presiones internas del pozo actuando
en el cono. Este sello es pues, auto-sellante, entre más presión haya, mejor será
el sello.
2. Un sello que requiera presión hidráulica externa para inflar el caucho y efectuar el
sellado. Habrá sello mientras la presión suministrada sea mayor que la presión
proveniente del pozo.

La gran ventaja de la B.O.P rotante es que mientras la rotación y el movimiento vertical

sean posibles al tiempo con el sello anular, se puede perforar mientras el pozo fluye
controladamente. El ensamblaje puede ser montado fácilmente, y los empaques de
caucho inspeccionados y reemplazados con mínima pérdida de tiempo.
Si la presión del pozo se acerca a la máxima capacidad de presión de la RBOP (entre
1500 y 2500 psi) el pozo debe ser controlado convencionalmente usando la BOP.