Monografia de La Norma Oficial Mexicana Nom

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA
Campus Coatzacoalcos
Ingeniería Ambiental - Ingeniería Mecatrónica - Ingeniería Química
Maestría en Ingeniería de Mantenimiento
Clave de Institución: 30MSU9055V
Clave de Centro de Trabajo: 30PSU9942F
MONOGRAFIA DE LA NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-020-STPS-2011, NORMA

OFICIAL MEXICANA NOM-029-STPS-2011 y NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-022-
STPS-2015
ELABORO:
José Martin Pérez Méndez
ASIGNATURA:
Fundamento de la Seguridad
PROFESOR:
Indhira Mercedes Zetina Padua
Villahermosa, Tabasco, Centro
Sierra No. 1207. Col. Guadalupe Victoria. C.P. 96520 Coatzacoalcos, Ver
Tel. (921) 2-13-96-52 y 1-64-51-68 www.esiapi.edu.mx
NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-020-STPS-2011, RECIPIENTES SUJETOS A PRESION,

RECIPIENTES CRIOGENICOS Y GENERADORES DE VAPOR O CALDERAS -
FUNCIONAMIENTO – CONDICIONES DE SEGURIDAD
Objetivo:
El Objetivo primordial es Establecer los requisitos de seguridad para el funcionamiento de los recipientes sujetos a
presión, recipientes criogénicos y generadores de vapor o calderas en los centros de trabajo, a fin de prevenir riesgos a los
trabajadores y daños en las instalaciones.
Campo de aplicación:
En todo el territorio nacional y aplica en todos los centros de trabajo en donde funcionen recipientes sujetos a presión,
recipientes criogénicos y generadores de vapor o calderas.
Clasificación de los equipos
Categoría I:
 Los recipientes sujetos a presión que contengan agua, aire y/o cualquier fluido no peligroso, con presión de
calibración menor o igual a 490.33 kPa y un volumen menor o igual a 0.5 m3.
Categoría II:
Los recipientes sujetos a presión que:
1) Contengan agua, aire y/o cualquier fluido no peligroso, con presión de calibración menor o igual a 490.33 kPa y un
volumen mayor a 0.5 m3, o
2) Contengan agua, aire y/o cualquier fluido no peligroso, con presión de calibración mayor a 490.33 kPa pero menor o
igual a 784.53 kPa y un volumen menor o igual a 1 m3, o
 3) Manejen fluidos peligrosos, con presión de calibración menor o igual a 686.47 kPa y un volumen menor o
igual a 1 m3.
Categoría III:
Los recipientes sujetos a presión que:
1) Contengan agua, aire y/o cualquier fluido no peligroso, con presión de calibración mayor a 490.33 kPa pero menor o
igual a 784.53 kPa, y volumen mayor a 1 m3, o
2) Contengan agua, aire y/o cualquier fluido no peligroso, con presión de calibración mayor de 784.53 kPa y cualquier
volumen, o
3) Manejen fluidos peligrosos con presión de calibración menor o igual a 686.47 kPa y volumen mayor a 1 m3, o
 4) Manejen fluidos peligrosos con presión de calibración mayor a 686.47 kPa y cualquier volumen.
Obligaciones del Patrón:
 Clasificar los equipos instalados en el centro de trabajo en las categorías I, II o III,

 Contar con un listado actualizado de los equipos que se encuentren instalados en el centro de trabajo
 Disponer de un expediente por cada equipo que esté instalado en el centro de trabajo
 Elaborar y aplicar programas específicos de revisión y mantenimiento para los equipos clasificados en las
categorías II y III
 Elaborar y aplicar programas de revisión y calibración a los instrumentos de control y dispositivos de relevo de
presión de los equipos, según aplique
 Contar y aplicar procedimientos de operación, revisión y mantenimiento de los equipos, en idioma español
 Realizar el mantenimiento y reparación de los equipos que no requieran soldadura, con personal capacitado en
la materia
 Realizar las reparaciones de los equipos que requieran soldadura o alteraciones, de acuerdo con los
procedimientos desarrollados para tal fin y con personal calificado
 Cumplir con las condiciones de seguridad de los equipos
 Determinar y practicar pruebas de presión o exámenes no destructivos a los equipos clasificados en las
categorías II y III
 Demostrar que los dispositivos de relevo de presión de los equipos se encuentran en condiciones de
funcionamiento
 Contar con un plan de atención a emergencias para los equipos clasificados en las categorías II y III
 Dar aviso a la Secretaría de que los equipos que funcionen en su centro de trabajo, clasificados en la Categoría
III
 Informar a los trabajadores y a la comisión de seguridad e higiene sobre los peligros y riesgos inherentes a los
equipos y a los fluidos que contienen.
 Capacitar al personal que realiza actividades de operación, mantenimiento, reparación y pruebas de presión o
exámenes no destructivos a equipos clasificados en las categorías II y III
 Contar con los registros de operación de los equipos instalados en el centro de trabajo, clasificados en las
categorías II y III,
 Contar con los registros de resultados de la revisión, mantenimiento y pruebas de presión o exámenes no
destructivos realizados a los equipos clasificados en las categorías II y III
 Exhibir a la autoridad del trabajo los documentos, registros e información que la presente Norma le obligue a
elaborar o poseer, cuando ésta así lo solicite.
Obligaciones de los trabajadores:
 Revisar el estado de los equipos antes de operarlos

 Operar, revisar y proporcionar el mantenimiento a los equipos, según aplique, de conformidad con las
instrucciones y/o procedimientos de seguridad
 Informar al patrón y a la comisión de seguridad e higiene sobre las anomalías y condiciones inseguras de
funcionamiento de los equipos, aunque hayan sido subsanadas
 Informar al patrón y a la comisión de seguridad e higiene sobre las condiciones de riesgo inminente que detecten
en el funcionamiento de los equipos
 Participar en la capacitación y adiestramiento que proporcione el patrón
Tipos de Categorías para Recipientes Criogénicos
Categoría II:
 Los recipientes criogénicos que cuenten con un volumen menor o igual a 1 m3.
Categoría III:
 Los recipientes criogénicos que cuenten con un volumen mayor a 1 m3.
Tipo de categorías para generadores de vapor o calderas.
Categoría II:
 Los generadores de vapor o calderas que tengan una presión de calibración menor o igual a 490.33 kPa y una
capacidad térmica menor o igual a 1 674.72 MJ/hr.
Categoría III:
Los generadores de vapor o calderas que:
1) Tengan una presión de calibración menor o igual a 490.33 kPa y una capacidad térmica mayor a 1 674.72 MJ/hr, o
 2) Tengan una presión de calibración mayor a 490.33 kPa y cualquier capacidad térmica.
Equipos
 El nombre genérico del equipo;

 El número de serie o único de identificación, la clave del equipo o número de TAG;
 La clasificación que corresponde a cada equipo, conforme al Capítulo 7 de esta Norma;
 El(los) fluido(s) manejado(s);
 La presión de calibración, en su caso;
 La capacidad volumétrica, en el caso de recipientes sujetos a presión y recipientes criogénicos;
 La capacidad térmica, en el caso de generadores de vapor o calderas;
 El área de ubicación del equipo;
 El número de dictamen o dictamen con reporte de servicios, emitido por una unidad de verificación, cuando se
trate de los equipos clasificados en la Categoría III, y
 El número de control asignado por la Secretaría, a que se refiere el numeral 16.5 de la presente Norma,
tratándose de los equipos clasificados en la Categoría III.
Expediente de los equipos por categoría:
Categoría l Categoría ll
El nombre genérico del equipo El nombre genérico del equipo
El número de serie o único de identificación, la clave del El número de serie o único de identificación, la clave del
equipo o número de TAG equipo o número de TAG
La ficha técnica del equipo El año de fabricación
La descripción breve de su operación El código o norma de construcción aplicable
El registro de los resultados de las revisiones y El certificado de fabricación, cuando exista
mantenimientos efectuados
La ubicación del equipo La ficha técnica del equipo
La descripción breve de su operación
El registro de los resultados de las revisiones y
mantenimientos efectuados
El registro de la última prueba de presión o exámenes no
destructivos practicados a los equipos
El registro de las modificaciones y alteraciones efectuadas
El registro de las reparaciones que implicaron soldadura
El dibujo, plano simple o documento (libro de proyecto,
manual o catálogo) del equipo
El croquis de localización del (los) equipo(s) fijo(s) dentro del
centro de trabajo, y tratándose de equipos móviles, la bitácora
de ubicación
Categoría lll
El nombre genérico del equipo
El número de serie o único de identificación, la clave del equipo o número de TAG
El número de control asignado por la Secretaría
El año de fabricación
El código o norma de construcción aplicable
El certificado de fabricación, cuando exista
La fotografía o calca de la placa de datos del equipo, adherida o estampada por el fabricante
La ficha técnica del equipo, que al menos considere
La descripción breve de su operación
La descripción de los riesgos relacionados con su operación
Los elementos de seguridad para el control de las principales variables de su operación
El resumen cronológico de las revisiones y mantenimientos efectuados, de acuerdo con el programa que para tal efecto se
elabore, debidamente registrados y documentados, avalados por escrito y firmados por el responsable de mantenimiento u
operación de los equipos en el centro de trabajo
El resumen cronológico de las pruebas de presión o exámenes no destructivos practicados a los equipos
El resumen cronológico de las modificaciones y alteraciones efectuadas debidamente registradas y documentadas, avaladas por
escrito y firmadas por el responsable de mantenimiento u operación de los equipos en el centro de trabajo
El resumen cronológico de las reparaciones que implicaron soldadura, avalados por escrito y firmados por el responsable de
mantenimiento, operación o inspección del centro de trabajo
El dibujo, plano o documento (libro de proyecto, manual o catálogo) del equipo
La memoria de cálculo actualizada, respaldada con la firma, el número de cédula profesional y el nombre de un ingeniero con
conocimientos en la materia
El croquis de localización del (los) equipo(s) fijo(s) dentro del centro de trabajo, y tratándose de equipos móviles, la bitácora
de ubicación
El dictamen de evaluación de la conformidad o el dictamen de evaluación de la conformidad con reporte de servicios emitido
por una unidad de verificación
Seguridad en los equipos
Categoría l Categoría ll Categoría lll

Tener marcado o pintado el número Tener marcado o pintado el número Tener marcado o pintado el número
de serie o único de identificación, de serie o único de identificación, de serie o único de identificación,
clave o número de TAG clave o número de TAG clave o número de TAG
Contar con el manómetro y, en su Contar con protecciones físicas, como Contar con protecciones físicas, como
caso, con los instrumentos de control barreras de contención o cercas barreras de contención o cercas
perimetrales, entre otras, en el caso de perimetrales, entre otras, en el caso de
los que se encuentren en áreas o zonas los que se encuentren en áreas o zonas
en donde puedan estar expuestos a en donde puedan estar expuestos a
golpes de vehículos golpes de vehículos
Mantener sus instrumentos de control Mantener su sistema de soporte o de Mantener su sistema de soporte o de
en condiciones seguras de operación cimentación en condiciones tales que cimentación en condiciones tales que
no se afecte su operación no se afecte su operación
Contar con el dispositivo de relevo de Disponer del espacio requerido para la Disponer del espacio requerido para la
presión operación de los equipos y, en su operación de los equipos y, en su
caso, la realización de las maniobras caso, la realización de las maniobras
de mantenimiento, pruebas de presión de mantenimiento, pruebas de presión
y/o exámenes no destructivos. Las y/o exámenes no destructivos. Las
dimensiones mínimas serán dimensiones mínimas serán
equivalentes a las del elemento que equivalentes a las del elemento que
más espacio requiera (tubos, tapas, más espacio requiera (tubos, tapas,
mamparas, quemadores u otros mamparas, quemadores u otros
componentes), y a las maniobras componentes), y a las maniobras

consideradas en el mantenimiento, consideradas en el mantenimiento,
pruebas de presión y/o exámenes no pruebas de presión y/o exámenes no
destructivos destructivos
Disponer de espacio suficiente para su Contar con elementos de protección Contar con elementos de protección
operación, revisión y, en su caso, física o aislamiento, para evitar física o aislamiento, para evitar
realización de las maniobras de riesgos en los trabajadores por riesgos en los trabajadores por
mantenimiento, de conformidad con contacto con temperaturas extremas contacto con temperaturas extremas
el manual de fabricación o
recomendaciones del instalador
contienen, de conformidad con lo contienen, de conformidad con lo
dispuesto por las normas oficiales dispuesto por las normas oficiales
mexicanas NOM-018-STPS-2000 y mexicanas NOM-018-STPS-2000 y
NOM-026-STPS-2008, o las que las NOM-026-STPS-2008, o las que las
sustituyan sustituyan
Estar conectados a una tierra física, Estar conectados a una tierra física,
cuando se trate de equipos que cuando se trate de equipos que
contengan o manejen líquidos y/o contengan o manejen líquidos y/o
gases inflamables, de acuerdo con lo gases inflamables, de acuerdo con lo
previsto por la NOM-022-STPS-2008, previsto por la NOM-022-STPS-2008,
o las que la sustituyan o las que la sustituyan
Mantener sus instrumentos de control Mantener sus instrumentos de control
en condiciones seguras de operación en condiciones seguras de operación
Contar con elementos que dirijan el Contar con elementos que dirijan el
desahogo de sus fluidos a través de desahogo de sus fluidos a través de
dispositivos de relevo de presión, dispositivos de relevo de presión,
acordes con el estado de los fluidos acordes con el estado de los fluidos
-gases, vapores o líquidos-, a lugares -gases, vapores o líquidos-, a lugares
donde no dañen a trabajadores ni al donde no dañen a trabajadores ni al
centro de trabajo, de conformidad con centro de trabajo, de conformidad con
lo establecido en el Apéndice B, lo establecido en el Apéndice B,
inciso B6, de la NOM-093-SCFI-1994 inciso B6, de la NOM-093-SCFI-1994
Contar con medios de extinción de Contar con medios de extinción de
incendios, en los equipos que incendios, en los equipos que
contengan o manejen líquidos o gases contengan o manejen líquidos o gases
inflamables, o sustancias inflamables, o sustancias
combustibles, conforme a lo combustibles, conforme a lo
establecido por la NOM-002-STPS- establecido por la NOM-002-STPS-
2010 2010
Estar sujetos a los programas de Estar sujetos a los programas de
revisión y mantenimiento revisión y mantenimiento
Disponer de las hojas de datos de Disponer de las hojas de datos de
seguridad de los fluidos contenidos en seguridad de los fluidos contenidos en
los equipos, con base en lo previsto en los equipos, con base en lo previsto en
la NOM-018-STPS-2000 la NOM-018-STPS-2000
Mantener las condiciones originales Mantener las condiciones originales
de diseño de los sistemas de de diseño de los sistemas de
calentamiento, tales como quemador calentamiento, tales como quemador
y/o combustible, en el caso de y/o combustible, en el caso de
intercambiadores de calor, y intercambiadores de calor, y
generadores de vapor o calderas generadores de vapor o calderas
Condiciones especificas
Recipiente Sujeto a presión Categoría ll y lll Recipiente Criogénicos Categoría ll y lll

Contar con dispositivos de relevo de presión o elementos Instalarse en el exterior de los locales sobre una base de
que controlen que la presión de operación sea menor o concreto y con cercas perimetrales
igual a la presión máxima de trabajo
Tener calibrados sus dispositivos de seguridad Evitar el almacenamiento de materiales y objetos ajenos al
área donde se instalen
Contar con instrumentos de medición de presión, y que el Permitir el acceso únicamente al personal autorizado al
rango de medición se encuentre entre 1.5 y 4 veces la área donde se ubiquen
presión de operación
Colocar válvulas de cierre entre el equipo y los Disponer de señalización en el área donde se ubiquen
dispositivos de relevo de presión, únicamente en los casos conforme a la NOM-026-STPS-2008
previstos en el Apéndice B, incisos B3 y B3.1, de la NOM-
093-SCFI-1994
Mantener al menos uno de los dispositivos de relevo de Disponer de al menos dos válvulas de relevo de presión,
presión en servicio, cuando exista una conexión de tres conectadas al recipiente interior en la parte de fase
vías gaseosa. Una de estas válvulas puede ser sustituida por un
disco de ruptura
Calibrar el primer dispositivo de relevo de presión (disco Mantener calibrada la primera válvula de seguridad a
de ruptura) a un valor inferior del segundo o último presión de diseño y la segunda válvula o el disco de
dispositivo de relevo de presión, cuando se encuentren ruptura 10% arriba de la presión de diseño. Ambos
instalados en serie dispositivos deberán ser capaces de aliviar la sobre presión
Tener los gasificadores exteriores al depósito, anclados a la
cimentación
Contar con tuberías de conexión lo suficientemente
flexibles para evitar los efectos de dilatación y contracción
causados por los cambios de temperatura
Aplicar el procedimiento de emergencia correspondiente al
fluido contenido
Evitar el contacto con aceites, grasas u otros materiales
inflamables
Rotular la información en el tanque (nombre y teléfono)
del propietario del recipiente criogénico para comunicarse
en caso de emergencia
Generadores de vapor o calderas clasificados en las categorías II y III

Contar con los dispositivos de relevo de presión e instrumentos de control que registren los límites de operación segura
Tener calibrados sus dispositivos de seguridad de acuerdo con el programa de calibración, así como sujetarse a los de
revisión y mantenimiento
Contar con instrumentos de medición de presión, y que el rango de medición se encuentre entre 1.5 y 4 veces la presión
de operación, o en el segundo tercio de la escala de la carátula
Contar con dispositivos de relevo de presión instalados en el cuerpo y no en conexiones remotas
Prohibir la colocación de válvulas de cierre entre el equipo y los dispositivos de relevo de presión
Contar con los elementos de seguridad para evitar que operen en condiciones críticas por combustión, presión y/o nivel
de agua
Mantener los instrumentos de control en condiciones que garanticen una operación segura
Revisar y probar periódicamente su funcionamiento
Verificar que en el sistema de arranque y control de combustión, en caso de falla por combustión, se bloquee
automáticamente el suministro de combustible, se accione la alarma de falla por combustión, se evite un reencendido
automático y se mantenga el monitoreo continuo de flama
Constatar, según aplique, el adecuado funcionamiento de los elementos de seguridad para el nivel de agua
Verificar en los dispositivos de relevo de presión
Que sus conexiones sean independientes a cualquier otra conexión de vapor
Que estén colocados lo más cerca posible del generador de vapor o caldera y que, en ningún caso, se cuente con válvulas
de cierre entre ambos
Que el tubo de descarga de los dispositivos de relevo de presión no descargue a zonas de tránsito, de maniobras o de
andamios de trabajo
Que el tubo de descarga tenga un área igual o mayor a la del dispositivo de relevo de presión
Que estén equipados con dispositivos de desagüe que eviten la acumulación de sedimentos en la parte superior del
dispositivo de relevo de presión
Que cuando se coloque un codo para la descarga del dispositivo de relevo de presión se encuentre a una distancia no
mayor de 60 cm de éste, y el tubo esté fijo de forma independiente al dispositivo
Que cuando se usen silenciadores en la válvula, su área de salida sea amplia para evitar que la contrapresión entorpezca
la operación o disminuya la capacidad de descarga
Verificar de los sistemas de purgas
Prevenir la formación de incrustaciones, oxidación o corrosión progresiva por la formación de zonas térmicas críticas que
debiliten materiales o uniones en el cuerpo del equipo
Las pruebas hidrostáticas, neumáticas, hidrostáticas-neumáticas, exámenes no destructivos y métodos alternativos

aprobados por la Secretaría, que se realicen a los equipos clasificados en las categorías II y III, deberán cumplir con los
requerimientos siguientes:
 Ser realizados con la periodicidad que determine el personal calificado en la materia designado por el patrón, la
cual no deberá ser en ningún caso mayor de cinco años
 Ser seleccionados
 Ser efectuados con apego a los requisitos y/o lineamientos establecidos en códigos o normas aceptados nacional
o internacionalmente
 Ser ejecutados con las medidas de seguridad requeridas antes, durante y después de su realización
 Ser desarrollados paso a paso con base en los procedimientos diseñados para su ejecución
 Ser ejecutados por personal certificado, cuando se trate de ensayos no destructivos, y por un ingeniero con
conocimientos en la materia, cuando se trate de pruebas de presión
 Ser aplicados los criterios de aceptación/rechazo, a los resultados de las pruebas de presión y/o ensayos no
destructivos
 Servir de base para determinar, después de su ejecución, si los equipos evaluados pueden o no continuar en
funcionamiento
 Estar avalados sus resultados por personal certificado, mediante su nombre y firma, cuando se trate de exámenes
no destructivos, y por un ingeniero con conocimientos en la materia, tratándose de pruebas de presión
 Realizarse en presencia de una unidad de verificación tipo “A”, “B” o “C”, tratándose de los equipos
clasificados en la Categoría III
 Las pruebas de presión neumáticas sólo deberán aplicarse a presiones menores de 1 961.33 kPa
 Las pruebas de presión hidrostática-neumática, sólo deberán aplicarse a los recipientes criogénicos
1. Estar desconectado de la línea que suministra el fluido al proceso
2. Contener el mismo fluido criogénico con el que opera
3. Estar al menos al 60% de su capacidad en estado líquido
4. Contar con diagramas de control de flujo del recipiente
Para la aplicación de exámenes no destructivos, se deberán seleccionar y realizar en el mismo período, como resultado de
una revisión visual, al menos una combinación de un examen volumétrico y otro superficial o de pérdida de flujo
Volumétricos Superficiales pérdida de flujo

Radiografía industrial Líquidos penetrantes Detector de halógenos
Ultrasonido industrial Partículas magnéticas Espectrómetro de masas
Neutrografía Electromagnetismo Cámara de burbujas
Emisión acústica
NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-029-STPS-2011, MANTENIMIENTO DE LAS INSTALACIONES

ELECTRICAS EN LOS CENTROS DE TRABAJO-CONDICIONES DE SEGURIDAD
Objetivo
Establecer las condiciones de seguridad para realizar actividades de mantenimiento de las instalaciones eléctricas en los
centros de trabajo, a fin de evitar accidentes al personal responsable de llevar las a cabo y apersonas ajenas a dichas
actividades que pudieran estar expuestas.
Mantenimiento de las instalaciones eléctricas: Todas aquellas actividades relacionadas con la revisión, montaje,
desmontaje, manipulación y servicios proporcionados a las instalaciones eléctricas para la conservación de sus
características operativas y de diseño en forma segura y confiable
Campo de aplicación
La presente Norma aplica en todos los centros de trabajo del territorio nacional en donde se realicen actividades de
mantenimiento de las instalaciones eléctricas permanentes o provisionales, las que se desarrollen en las líneas eléctricas
aéreas y subterráneas, así como las que se lleven a cabo con líneas energizadas.
Obligaciones del patrón
Prohibir que menoresde16 años y mujeres gestantes realicen actividades den mantenimiento de las instalaciones eléctricas.
Contar con el plan de trabajo para los trabajadores que realizan actividades de mantenimiento de las instalaciones
eléctricas.
Por cada actividad de mantenimiento de las instalaciones eléctricas se deberá contar con un plan de trabajo que considere:
 La descripción de la actividad por desarrollar;

 El nombre del jefe de trabajo;
 El nombre de los trabajadores que intervienen en la actividad;
 El tiempo estimado para realizar la actividad;
El lugar donde se desarrollará la actividad;
En su caso, la autorización;
Los riesgos potenciales;
Por cada actividad de mantenimiento de las instalaciones eléctricas se deberá contar con un plan de trabajo que considere:
El equipo de protección personal y los equipos de trabajo, maquinaria, herramientas e implementos de protección
aislante que se requieran para realizar la actividad;
Las medidas de seguridad que se requieran, de acuerdo con los riesgos que se puedan presentar al desarrollar el trabajo,
Los procedimientos de seguridad para realizar las actividades
Autorizar por escrito a trabajadores capacitados para realizar actividades de mantenimiento de las instalaciones eléctricas
en altura, espacios confinados o subestaciones, así como a los que manejen partes vivas.
En su caso, la autorización deberá contener:
El nombre del trabajador autorizado;

El nombre y firma del patrón o de la persona que éste designe para otorgar la autorización;
El tipo de trabajo por desarrollar;
El área o lugar donde se desarrollará la actividad;
La fecha y hora de inicio de las actividades,
El tiempo estimado determinación
El plan de trabajo deberá:
Proporcionarse al trabajador que realizará la actividad,

Sera probado por el patrón o por el responsable de los servicios preventivos de seguridad y salud en el trabajo o por el
jefe de trabajo.
Revisar, en su caso, actualizarse cuando se modifiquen los procedimientos de seguridad, o se realice cualquier cambio
en su contenido que altere las condiciones en las que se ejecuta el mantenimiento de las instalaciones eléctricas
Contar con el diagrama únifilaractualizado de las instalaciones eléctricas del centro de trabajo, con base en lo dispuesto
por la NOM-001-SEDE- Por cada actividad de mantenimiento de las instalaciones eléctricas se deberá contar con un plan
de trabajo que considere:
El diagrama unifilar debe contener los siguientes:
La superficie en metros cuadrados del edificio u otra estructura alimentada por cada alimentador;
La carga total conectada antes de aplicar los factores de demanda;
Los factores de demanda aplicados;
La carga calculada después de aplicar los factores de demanda;
El tipo, tamaño nominal y longitud de los conductores utilizados,
La caída de tensión de cada circuito derivado y circuito alimentador.
Contar con los procedimientos de seguridad para:
Realizar las actividades de mantenimiento de las instalaciones eléctricas;

Seleccionar y usar del equipo de trabajo, maquinaria, herramientas e implementos de protección aislante,
Colocar el sistema de puesta a tierra temporal
El procedimiento de seguridad para realizar las actividades de mantenimiento de las instalaciones eléctricas contempla:
Las instrucciones para:

comprobar de forma segura la presencia o ausencia de la tensión eléctrica, por medio del equipo de medición o
instrumentos;
verificar que la puesta a tierra fija cumple con su función, o para colocar las tierras físicas temporales, antes de realizar
actividades;
retirar al término de la revisión, en su caso, los candados, señales o cualquier otro dispositivo utilizado para bloquear la
energía y finalmente cerrar el circuito.
Las medidas de seguridad por aplicar, en su caso, cuando no se concluyan las actividades en la jornada laboral
Realizar las actividades de mantenimiento de las instalaciones eléctricas sólo con personal capacitado.
Proporcionar al personal que desarrolle las actividades de mantenimiento de las instalaciones eléctricas, el equipo de
trabajo, maquinaria, herramientas e implementos de protección aislante que garanticen su seguridad, según el nivel de
tensión o corriente de alimentación de la instalación eléctrica.
Elaborar y dar seguimiento a un programa de revisión y conservación del equipo de trabajo, maquinaria, herramientas e
implementos de protección aislante utilizados en las actividades de mantenimiento de las instalaciones eléctricas, el cual
deberá contener al menos, las fechas de realización, el responsable de su cumplimiento y el resultado de su ejecución.
Contar con procedimientos de revisión, conservación, almacenamiento y reemplazo del e quipo de trabajo, maquinaria,
herramientas e implementos de protección aislante, para realizar las actividades de mantenimiento de las instalaciones
eléctricas.
Proporcionar a los trabajadores que realizan actividades de mantenimiento de las instalaciones eléctricas, el equipo de
protección personal, conforme a lo dispuesto por la NOM-017-STPS-2008,
Contar con procedimientos para el uso, revisión, reposición, limpieza, limitaciones, resguardo y disposición final del
equipo de protección personal, basados en la información del fabricante, y de conformidad con lo que señala la NOM-
017-STPS-2008,
Medidas de seguridad
Cumplir, según aplique:
Medidas de seguridad generales para realizar trabajos de mantenimiento de las instalaciones eléctricas
Condiciones de seguridad en el mantenimiento de las instalaciones eléctricas
Medidas de seguridad para realizar trabajos de mantenimiento de las instalaciones eléctricas aéreas y subterráneas
Medidas de seguridad para realizar trabajos de mantenimiento de las instalaciones eléctricas energizadas
Medidas de seguridad para realizar trabajos de mantenimiento de las instalaciones eléctricas energizadas
Cumplir con lo establecido en los procedimientos de seguridad establecidos en esta Norma para:
Realizar las actividades de mantenimiento de las instalaciones eléctricas.
El desarrollo de las actividades de mantenimiento de las instalaciones eléctricas.
La selección y uso del equipo de trabajo, maquinaria, herramientas e implementos de protección aislante.
Cumplir con las instrucciones de seguridad siguientes:
Efectuar la actividad por trabajadores autorizados y capacitados;

Cumplir con la técnica descrita en los procedimientos del plan de trabajo y utilizar las herramientas e implementos
necesarios para efectuar la actividad, así como el equipo de protección personal adecuado al riesgo;
Seguir la secuencia de ejecución de las maniobras, tales como la conexión y/o desconexión de dispositivos de
seccionamiento y protección, el traslado de líneas, la colocación de puentes provisionales ,el aislamiento de redes, entre
otras;
Cumplir con las instrucciones de seguridad siguientes:
Utilizar los medios de comunicación, en su caso, con la subestación, el centro de maniobras o el jefe de trabajo;
Realizar la entrega y recepción de la zona de trabajo para el inicio y término de las actividades, respectivamente
Contar con supervisión permanente en la ejecución de los trabajos
Cumplir, para la ejecución de los trabajos de mantenimiento de las instalaciones eléctricas energizadas, con lo siguiente:
Realizar una reunión previa al inicio de las actividades, en la zona de trabajo, a fin de efectuar un análisis de las
condiciones del lugar, considerando, al menos lo siguiente:
Las redes cercanas a la zona de trabajo;
La ubicación correcta del vehículo,
La puesta atierra del vehículo
Prohibir efectuar trabajos de línea energizada en circuitos en falla, en días lluviosos o cuando no se cuente con el
material y equipo necesario;
Contar con un programa para la revisión y mantenimiento de vehículos, equipos y herramientas, a fin de comprobar que
cumplen con el nivel de aislamiento requerido
Utilizar siempre el equipo de protección personal y equipo para trabajo de línea energizada de la clase que corresponda
de acuerdo con el nivel de tensión eléctrica de la instalación donde se efectuará el trabajo
Efectuar el trabajo en una fase a la vez manteniendo las demás alejadas y/o cubiertas
Verificar que los equipos de protección y/o seccionamiento automático o los operables a distancia se encuentren, de
manera tal, que se puedan efectuar trabajos con línea energizada
Disponer en las zonas de trabajo de al menos un extintor, accesible en todo momento, de la capacidad y tipo de fuego que
se pueda presentar, de acuerdo con la determinación de riesgos potenciales.
Informar a los trabajadores que realicen actividades de mantenimiento de las instalaciones eléctricas, sobre los riesgos a
los que están expuestos y de las medidas de seguridad que deberán adoptar para las actividades a desarrollar en la zona de
trabajo.
Contar con un plan de atención a emergencias, disponible para su consulta y aplicación, con base en lo establecido en el
Capítulo13 de la presente Norma.
Plan de atención a emergencias
El responsable de implementar el plan;

Los equipos o aparatos necesarios para la ejecución del plan;
Los procedimientos para la atención a emergencias
La capacitación y adiestramiento de los trabajadores en relación con el contenido del plan de atención a emergencias.
El Plan de atención a emergencias deberá incluir los procedimientos para:
La comunicación de la emergencia, junto con el directorio de los servicios de auxilio para la emergencia, rescate y
hospitales, entre otros;
La suspensión de las actividades, que incluyan las acciones inmediatas para la desconexión de la fuente de energía;
La eliminación de los riesgos durante y después de la emergencia;
El uso de los sistemas y equipo de rescate, en su caso, y
La atención y traslado de las víctimas a lugares de atención médica.
El procedimiento para la atención y traslado de las víctimas a lugares de atención médica, debe indicar:
Las instrucciones específicas en un lugar visible, de qué hacer en caso de accidente;

Las instrucciones para retirar al lesionado del peligro inmediato; la colocación de la víctima en un lugar seguro; la
aplicación de los primeros auxilios, en su caso; la aplicación de las técnicas de reanimación cardio pulmonar (RCP), y las
correspondientes para llamar a los servicios de auxilio, y
Los hospitales o unidades médicas más próximos para trasladar a la víctima
Contar con un botiquín de primeros auxilios que contenga el manual y los materiales de curación necesarios para atender
los posibles casos de emergencia, identificados de acuerdo con los riesgos a que estén expuestos los trabajadores, y para
atender a los lesionados o accidentados por efectos de la energía eléctrica.
Proporcionar capacitación y adiestramiento a los trabajadores que realicen actividades de mantenimiento de las
instalaciones eléctricas del centro de trabajo, con base en los procedimientos de seguridad que para tal efecto se elaboren,
conforme a lo dispuesto de esta Norma.
NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-022-STPS-2015, ELECTRICIDAD ESTÁTICA EN LOS CENTROS DE

TRABAJO-CONDICIONES DE SEGURIDAD
OBJETIVO DE LA NORMA
Establecer las condiciones de seguridad en los centros de trabajo para prevenir los riesgos por electricidad estática, así
como por descargas eléctricas atmosféricas
Aplicación:
Áreas donde se almacenen, manejen y transporten sustancias inflamables o explosivas, además de aquellas capaces de
almacenar cargas eléctricas estáticas
Excepciones:
Vehículos automotores, ferroviarios, embarcaciones, aeronaves utilizadas en el transporte terrestre, marítimo, fluvial o
aéreo, (competencia de la SCT)
La acumulación de cargas eléctricas estáticas se puede dar en:

- Gases
- Partículas de polvo
- Líquidos
- Tubos
- Maquinaría
- Personas
Riesgos originados por las cargas eléctricas estáticas:
Choque eléctrico: Caídas debidas a reacciones instintivas del cuerpo humano el cual se considera buen conductor si la
persona se encuentra en contacto con la tierra y un conductor o aislante con carga electrostática; si una persona cargada se
encuentra cerca o en contacto de un conductor aislado o conectado a tierra.
OBLIGACIONES DEL PATRON:
1. Establecer las condiciones de seguridad para controlar la generación y/o acumulación de las cargas eléctricas estáticas.
2. Instalar un sistema de protección contra descargas eléctricas atmosféricas en las áreas o instalaciones donde se
almacenen, manejen o transporten sustancias inflamables o explosivas.
3. Medir y verificar que la resistencia a tierra de la red de puesta a tierra sea menor o igual a 10Ω en sistemas de
protección contra descargas atmosféricas y, menor o igual a 25Ω en la red. Comprobar la continuidad en los puntos de
conexión a tierra, en su caso, medir la humedad relativa cuando sea un factor para controlar la generación y acumulación
de cargas electrostáticas.
4. Informar a los trabajadores y a la Comisión de Seguridad e Higiene, en su caso, a los contratistas, proveedores y
visitantes, sobre los riesgos que representa la electricidad estática y la manera de evitarlos.
5. Capacitar a los trabajadores sobre las técnicas para descargar o evitar la generación y acumulación de electricidad
estática.
6. Registrar los valores de la resistencia de la red de puesta a tierra, a la comprobación de la continuidad eléctrica, y en su
caso, de la humedad relativa.
7. Exhibir ante la autoridad laboral, cuando así lo solicite, la información y documentación.
CONDICIONES DE SEGURIDAD:
1. Naturaleza del trabajo: existencia de fricción, velocidad de conducción o vertido del fluido, equipos utilizados en el
proceso.
2. Características fisicoquímicas de las sustancias: temperatura, punto de inflamación, límite de explosividad, viscosidad,
conductividad, densidad.
3. Características del medio ambiente: humedad relativa, temperatura.
4. Características de los materiales de construcción de la máquina, equipo e inmueble.
Control de la generación y acumulación de la electricidad estática:
1. Instalar sistemas de puesta a tierra, ionizadores, neutralizadores o eliminadores de electricidad estática, dispositivos de
conexión a tierra, barras de disipación, etcétera, según corresponda al tipo de proceso o instalación.
2. Mantener la unión eléctrica o conexión equipotencial entre máquinas, equipos, contenedores y componentes metálicos a
tierra.
3. Conservar una resistencia a tierra de los electrodos en sistemas de protección contra descargas eléctricas atmosféricas
menor o igual a 10 ohms, y menor o igual a 25 ohms en la red de puesta a tierra.
4. Colocará pisos antiestáticos o conductivos.
5. Mantener una humedad relativa mayor a 65% a menos que esto represente un peligro por reacción con la sustancia que
se manipule.
6. Ionizar el aire en la proximidad del equipo, contenedor u objeto cargados.
7. Aumentar la conductividad en los materiales mediante el agregado de aditivos conductivos de carbono, grafito, entre
otros.
8. En las zonas donde se manejen, transporten o almacenen sustancias inflamables o explosivas, deberán conectarse a
tierra las partes metálicas que no estén destinadas a conducir corriente eléctrica y no se encuentren conectadas a tierra:
tanques metálicos, contenedores de equipos, maquinaria y tuberías
OBLIGACIONES DEL TRABAJADOR:
1. Observar las medidas de seguridad previstas en la normatividad además de las establecidas en el centro de trabajo para
la prevención de riesgos por generación y acumulación de electricidad estática.
2. Participar en la capacitación y adiestramiento que el patrón les proporcione.
3. Notificar al patrón, de conformidad con el procedimiento que para tal efecto se establezca, cualquier situación anormal
que detecten en los sistemas de puesta a tierra y sistema de protección contra descargas eléctricas atmosféricas
SISTEMA DE PROTECCION CONTRA DESCARGAS ATMOSFERICAS:
En los centros de trabajo o áreas que se clasifiquen como riesgo de incendio alto de acuerdo con lo establecido en la
NOM-002-STPS-2010, o las que la sustituyan.
En la Guía de referencia I de la NOM-022-STPS-2015 se sugiere la instalación de un SPCDA en:
- Lugares donde se reúnen grandes multitudes
- Continuidad de servicios críticos
- Alta densidad de rayos a tierra
- Edificios o estructuras altas y aisladas
- Locales o edificios que contienen un patrimonio cultural irremplazable
Factores de selección para un sistema externo de protección:
1. Arreglo general del centro de trabajo: planta, cortes y elevaciones.

2. Las sustancias inflamables o explosivas que se almacenen, manejen o transporten en el centro de trabajo.
3. La densidad del rayo a tierra de la región.
4. La zona de protección del sistema.
Acciones para reducir el riesgo de choque eléctrico derivado por una corriente de rayo:
1. Instalación de un sistema de puesta a tierra.

2. Proveer una superficie de alta resistividad en la zona de tránsito de los trabajadores: grava triturada en al menos 0.10
metros de espesor entre el terreno natural y los elementos del sistema de puesta a tierra.
3. Utilizar una canalización no metálica con resistencia a la intemperie para el cable de bajada.
4. Colocar avisos de precaución: “Peligro: Eventual corriente de rayo”, según la NOM-026-STPS-2008
5. Unir eléctricamente al sistema de puesta a tierra todos los elementos metálicos y acero de refuerzo de la estructura a
proteger, mediante electrodos horizontales colocados a una profundidad mínima de 60 cm.
6. Instalar el conductor de bajada de tal forma que su recorrido sea el más corto posible y evitar cruces con instalaciones
eléctricas.
7. Suspender actividades de trabajo en áreas expuestas a la incidencia de descargas atmosféricas como azoteas de edificios
que sobresalgan respecto a otras estructuras contiguas, postes, torres, plataformas elevadas, antenas, entre otras, siempre
que los trabajadores no cuenten con la protección debida.
8. Interconectar la red de puesta a tierra de los pararrayos con otras redes de puesta a tierra tales como las de motores,
subestaciones o el sistema eléctrico general.
9. Los electrodos de la red de puesta a tierra de los pararrayos deberán permitir su desconexión cuando se realicen
mediciones por lo que deberán contar con medios que permitan su desconexión y eviten riegos de falsos contactos.
10. Está prohibido el uso de pararrayos fabricados en base a materiales radioactivos.
Memoria técnica de cálculo del sistema externo de protección:
El centro de trabajo deberá contar con un estudio que demuestre que el área de cobertura del sistema externo de protección
comprende el edificio, local o zona de riesgo. El estudio deberá ser elaborado por un ingeniero electricista o afín, y
contener, al menos, lo siguiente:
1. Tipo y características del sistema instalado,
2. Altura de las terminales aéreas,
3. Ubicación del sistema,
4. Área de cobertura de protección con la metodología utilizada para su cálculo,
5. Nombre y firma de quien lo elaboró con número de cédula profesional.
NORMA MEXICANA NMX-J-549-ANCE-2005:
La norma mexicana NMX-J-549-2005 establece las especificaciones, diseño, materiales y métodos de medición del
sistema integral de protección (interno y externo) contra tormentas eléctricas, para reducir los riesgos de daño, utilizando
el método de la esfera rodante. Esta norma aplica dentro del territorio mexicano, excepto costas afuera, en:
-Estructuras y edificios de uso común
- Estructuras y edificios con riesgo de fuego y explosión
- Estructuras y edificios con equipo sensible
- Estructuras y edificios de cualquier altura
- Torres de telecomunicaciones con equipos y antenas asociadas
VALORACION DEL RIESGO:
La valoración del riesgo es una medida empírica, que estima de forma razonable, la probabilidad de incidencia de un rayo
directo sobre una estructura tomando en cuenta la complejidad del fenómeno del rayo.
SISTEMA DE PROTECCION CONTRA DESCARGAS ATMOSFERICAS:
Para conocer el valor de la densidad promedio anual de rayos a tierra (Ng) se consulta el mapa de isodensidad de rayos a
tierra de la norma NMX-J-549-ANCE2005, apéndice D:
Para una estructura en Piedras Negras se tiene que: Ng = 2.0
El área equivalente de captura se calcula de acuerdo al tipo de terreno donde se encuentra la estructura: plano o irregular,
si es aislada o con edificios adyacentes. Para una estructura aislada ubicada en terreno plano, con techo plano y/o de dos
aguas
𝐴𝑒 = 𝑎 × 𝑏 + 6ℎ × 𝑎 + 𝑏 + 9𝜋ℎ 2
Dónde:
𝐴𝑒: es el área equivalente de captura, en m2.
𝑎: es longitud de uno de los lados de la estructura, en m.
𝑏: es la longitud del otro lado de la estructura en m.
ℎ: es la altura de la estructura en m
DISEÑO DE UN SEPTE:
Los elementos que conforman un sistema externo de protección contra tormentas eléctricas son:
1. Terminales aéreas. El número y ubicación de las terminales depende del nivel de protección seleccionado y el método
aplicado.
2. Conductores de bajadas. El número y ubicación de los conductores depende del tipo de sistema de protección
seleccionado, que puede ser aislado o no aislado.
3. Sistema de puesta a tierra. El número de electrodos de puesta a tierra se determina en cumplimiento del valor de
resistencia a tierra permitido (10 ohms).
Cálculo del SEPTE:
Existen diferentes metodologías para calcular el número de terminales aéreas, su altura y ubicación: - Método de la esfera
rodante - Método del ángulo de protección - Método del punto de cebado
Método de la esfera rodante:
El método de la esfera rodante consiste en rodar una esfera imaginaria sobre tierra, alrededor y por encima de la
instalación a proteger o cualquier otro objeto en contacto con la tierra, capaz de actuar como un punto de intercepción de
la corriente de rayo. La esfera imaginaria debe rodarse (desde el nivel de tierra) hacia la estructura a proteger e instalar
una terminal aérea en el primer punto de contacto con la estructura.
La primera terminal aérea se conoce como pivote, cuya altura debe ser suficiente para que la esfera no toque la estructura
cuando ésta se apoye sobre tierra y sobre la punta de la terminal aérea pivote.
Una vez especificado el primer punto de sacrificio para la corriente de rayo, debe rodarse la esfera por encima del terminal
aéreo pivote y hacia el techo de la estructura e instalarse una terminal aérea de intercepción en todos aquellos puntos
donde la esfera imaginaria toque la estructura o edificio a proteger. El espacio comprendido bajo el rodamiento de la
esfera representa el volumen protegido.
Conociendo el nivel de protección recomendado se determina el valor del radio de la esfera rodante.
Método del ángulo de protección:
El método del ángulo de protección consiste en trazar una línea recta con un ángulo constante ∝ al eje vertical de la
terminal aérea, proyectando de esta manera el perfil de volumen de protección para una terminal aérea horizontal. Al rotar
la línea trazada alrededor de la terminal aérea se genera la vista superior del volumen de protección, Las terminales aéreas
deben ubicarse de tal forma que todas las partes de la estructura se encuentren dentro de la zona de protección generada
por la proyección. El ángulo ∝ depende del radio de la esfera rodante y la altura de la terminal aérea, Debido a que la zona
de protección ofrecida por el ángulo de protección tiene áreas menores de cobertura que el método de la esfera rodante, su
aplicación debe limitarse a espacios con el mínimo de objetos a proteger.
Método del punto de cebado:

Se utilizan los pararrayos iónicos con dispositivos de cebado (PCD). Estos emiten un trazador ascendente continuo que
proporciona al rayo un camino seguro a tierra dentro de un radio específico. La zona de protección se obtiene
teóricamente mediante el trazado del modelo electromagnético.
Existen diferentes tipos de dispositivos de cebado, uno de ellos es el denominado “Dispositivo de impulsión” cuyo
principio de operación consiste en almacenar la energía electrostática de la atmosfera cuando se acerca una nube
tormentosa para, posteriormente, generar el cebado de la descarga ascendente en el momento oportuno. El dispositivo de
impulsión se pone en funcionamiento por un captador integrado que mide el valor del campo eléctrico ambiental, de esta
forma, provoca una inversión casi instantánea de la polaridad de la cabeza del pararrayos que genera una amplificación
brusca del campo eléctrico sobre su punta.
Terminales aéreas y conductores de para un SEPTE El número y ubicación de las terminales aéreas deben calcularse de
acuerdo con su posición y nivel de protección. En general, para cualquier edificio o estructura, existen dos nivel de
referencia en donde debe aplicarse la esfera rodante: (a) el nivel del techo y (b) el nivel del piso. Existen elementos de la
estructura que por ser metálicos y estar por encima de los objetos a proteger se pueden considerar en el diseño de
terminales aéreas. Estos por su naturaleza pueden ser hojas metálicas, ornamentaciones, barandillas, tubos metálicos,
etcétera, los cuales deben cumplir con lo siguiente:
1. Eléctricamente continuos en todas sus partes
2. No tener revestimientos de material aislante
3. Estar sólidamente conectados al SPT
Está permitido que el conductor de bajada se forme por alguno de los siguientes elementos:
a) Una solera
b) Una barra redonda
c) Un cable
d) Un componente natural como el acero estructural o de refuerzo
En un SEPTE los conductores de bajada deben cumplir con:
1. Distribuirse uniformemente en el perímetro de la estructura

2. Conectarse a los elementos del SPT a través de la trayectoria más corta posible
3. Conectarse a las terminales aéreas y al SPT de manera firme y permanente por un arreglo de 3 electrodos por cada
conductor de bajada cuando éstos no se interconecten por medio de un conductor enterrado, o por un electrodo en caso
contrario.
4. Ubicarse lo más alejado de circuitos eléctricos, electrónicos y equipos con riesgo de fuego o explosión
Elementos que forman un SPT:
1. Electrodos de puesta a tierra

2. Conductores desnudos para unir los electrodos
3. Conexiones soldables y mecánicas
4. Registros
Tipos de electrodos de puesta a tierra:
Se entiende por electrodo de puesta a tierra a un conductor enterrado en contacto directo con la tierra o sumergido en
agua que este en contacto con la tierra. Puede estar formado por: Pica o barra, tubo, placa, malla, conductor de cobre
Medición de la resistencia a tierra de un SPT:
En concordancia con la norma NOM-022-STSP-2015 la red de puesta a tierra se debe medir aplicando el método de caída
de tensión utilizando instrumentos calibrados en términos de la Ley de Metrología y Normalización, y además cumplan
con lo siguiente:
1. Intervalo de frecuencia de 90Hz a 200Hz o mayor
2. Capacidad de proveer corriente con valores de al menos 0.1 mA
3. Electrodos auxiliares con cable o cordón aislado de cobre propios del instrumento, en caso de no contar con estos,
fabricar los electrodos con cable calibre 14-16 AWG y picas de acero inoxidable, acero con recubrimiento de cobre o
acero galvanizado
4. Medidor de resistencia a tierra o resistencia eléctrica (óhmetro) para comprobar la continuidad de las conexiones,
resolución mínima: 1 Ω
5. Voltímetro con resolución al menos de 1 V.
6. Flexómetro o instrumento similar para la medición de longitudes.
7. Verificar que los valores de la resistencia a tierra de la red de puesta a tierra se encuentren dentro del rango
Método de caída de tensión:
a) Verificar que el electrodo bajo prueba (que corresponde a la red de puesta a tierra) esté desconectado de la red de
puesta a tierra, considerando:
1. Realizar la desconexión de la red de puesta a tierra con los equipos des-energizados.
2. Efectuar la medición de la resistencia a tierra desconectado cada electrodo de forma individual, cuando ésta se realice
en condiciones de operación normal, a fin de no desproteger a los trabajadores.
b) Ajustar a cero la aguja del instrumento en caso de ser analógico o verificar que la fuente de poder del equipo digital
tenga suficiente energía para la prueba.
c) Iniciar la medición de la manera siguiente:
1. Enterrar un electrodo auxiliar llamado C2 a una distancia mínima de 20 m respecto al electrodo de la red de puesta a
tierra identificado como C1. Introducir al terreno otro electrodo auxiliar externo llamado P1 a una distancia de 1 m
respecto a C2. Realizar la primera medición.
2. Desplazar el electrodo P1 de manera lineal a 3 metros de la primera medición y en dirección a C2, realizar la segunda
medición.
3. Realizar las mediciones siguientes desplazando el electrodo P1 cada 3 metros hasta completar 19m.
4. Registrar los valores obtenidos y graficar respecto a la distancia correspondiente.
Otros métodos Medición de bucle
En ocasiones resulta difícil realizar la medición de la resistencia a tierra con el método de caída de tensión debido a la
falta de terreno para enterrar las picas (electrodos auxiliares) que utilizan los instrumentos. La norma internacional IEC-
60364-6 menciona que si la medida de la resistencia a tierra no es posible por el método de caída de tensión, entonces se
admite reemplazar la medición por la del bucle de defecto. Entonces, la medida de bucle permite obtener una resistencia a
tierra conectándose a la red de puesta a tierra, y sus lecturas incluirán además, la resistencia de los cables así como la
resistencia interna del transformador si existiera la conexión en el punto de prueba.

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Obligaciones del patrón

 La descripción de la actividad por desarrollar;

En su caso, la autorización deberá contener:

El nombre del trabajador autorizado;

El plan de trabajo deberá:

Proporcionarse al trabajador que realizará la actividad,

El diagrama unifilar debe contener los siguientes:

Contar con los procedimientos de seguridad para:

Realizar las actividades de mantenimiento de las instalaciones eléctricas;

Las instrucciones para:

Cumplir, según aplique:

Cumplir con las instrucciones de seguridad siguientes:

Efectuar la actividad por trabajadores autorizados y capacitados;

Cumplir con las instrucciones de seguridad siguientes:

Plan de atención a emergencias

El responsable de implementar el plan;

El Plan de atención a emergencias deberá incluir los procedimientos para:

Las instrucciones específicas en un lugar visible, de qué hacer en caso de accidente;

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1. Instalación de un sistema de puesta a tierra.

Memoria técnica de cálculo del sistema externo de protección:

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VALORACION DEL RIESGO:

SISTEMA DE PROTECCION CONTRA DESCARGAS ATMOSFERICAS:

Cálculo del SEPTE:

Método de la esfera rodante:

Método del ángulo de protección:

Método del punto de cebado:

En un SEPTE los conductores de bajada deben cumplir con:

1. Distribuirse uniformemente en el perímetro de la estructura

Elementos que forman un SPT: