MANTENIMIENTO DE POZOS MANUAL DEL INSPECTOR TÉCNICO

TEMA

SARTAS DE TRABAJO
• Propiedades mecánicas de las tuberías.
• Cálculo del margen para jalar
• Elipse de esfuerzo biaxial.
• Diseño de sarta de trabajo.

APAREJOS DE PRODUCCIÓN
• Características y esfuerzo a que está sujeta una tubería de producción.
• Tipos y operación de empacadores.
• Camisas deslizables.
• Juntas de tensión y expansión.
• Sellos multi “V”.
• Diseño de un aparejo de producción.
 SARTA DE TRABAJO

PROPIEDADES MECÁNICAS DE TUBERÍA DE TRABAJO

Teniendo conocimiento por estudios anteriores sobre el tema de las propiedades

mecánicas de las tuberías, en esta parte se hará una recopilación o resumen de las
mismas para su aplicación en los cálculos del margen para jalar y en el diseño de una
sarta de trabajo. Manejamos el término de tubería de trabajo para el caso de la tubería
de perforación (T.P) que se utiliza y algunas ocasiones se maneja la tubería de
producción como sarta de trabajo, siempre y cuando cumpla con ciertas características y
resistencias para las operaciones.

Propiedades mecánicas de una T.P.

Propiedad Característica Unidades
Diámetros Se tiene cuatro diámetros: dos cm, mm, pg
de las conexiones y dos del
cuerpo del tubo.
Peso Peso unitario y los pesos más kg/m, lb/pie
comunes son: peso nominal y
peso ajustado.
Grado Es la resistencia del acero por kg/cm2, lb/pg2
área transversal del tubo.
Tensión Resistencia a la tensión del Ton, kg, lb
tubo (Límite elástico).
Torsión Resistencia del tubo a la kg x m, lb x pie
torsión
Presión externa Llamada también presión al kg/cm2, lb/pg2
colapso, presión que soporta
la T.P. por fuera (Deformación)
Presión interna Es la resistencia a la ruptura Kg/cm2, lb/pg2
de la T.P. por el interior
 CALCULO DEL MARGEN PARA JALAR

Cuando se presenta el caso en que no se tenga la información en el momento

adecuado del margen para jalar (Mop) con que se ha realizado el diseño de la sarta de
trabajo, el cálculo se puede realizar de la siguiente forma:

a) Si la sarta la compone un solo grado de tubería, se calcula el peso de la sarta y

se le resta a la resistencia a la tensión del tubo.
b) Cuando en la sarta se tiene diferentes grados y clases de tubería, es el caso de
los pozos profundos, se desarrolla el cálculo iniciando en la sección de la
tubería de menor grado o resistencia (parte inferior), como se muestra en el
siguiente ejemplo:

Estado mecánico
Datos: Procedimiento:
Fluido C. -1.31 gr/cm3 1.- Realizar las conversiones y localizar la
información complementaria.
T.P. -3 ½”, Premium Rt3 – ( ) 8.70 lb/pie = 12.96 kg/cm T.P. – 2 7/8”
0 3ra. Resistencia a la tensión de las tuberías
X-95, 21.47 kg/m (Ajust) (Anexo 1):
945.70 m T.P. – 2 7/8”-273,000lbx0.90= 245,700lb.
P-110 245,700 x 0.454 = 111,548.0kg
(al 90%)
Rt2 – ( ) T.P. -3 ½” - 0E-86,739kg.
0
T.P. -3 ½” – X95 – 109,932 kg.
T.P. -3 ½”, Premium
0
E, 20.52 kg/m (Ajust) 2da. 2.- Calcular el peso flotado de cada sección:
3016.0 m 1.31
Ff= 1 - = 0.833
7 5/8” 7.85
Lastrabarrenas – 39.78 kg/m x 84.16m x
B.L. – 4100.0m, 5” Rt1 – ( ) 0.833= 2,789.0 kg
T.P. – 2 7/8” – 12.96 kg/m x 1403.94m x 0.833
T.P. -2 7/8”, Nueva = 15,156.0kg.
0
Hydril – 533, P-110 1ra. T.P. – 3 ½” – E – 20.52 kg/m x 3016.0m x
1403.94 m 0.833 = 51553.0kg.
8.70 lb/pie (Ajustado) T.P. – 3 ½” – 0X-95-21.47 kg/m x 945.70m x
0.833 = 16,913.0kg.

Lastrabarrenas:
3 ½” – 39.78 kg/m – 84.16m 3.- Restar a la resistencia de cada sección el
Molino – 4 ¼” peso inferior, como se muestra en el
P.I. – 5, 450.0m esquema:

1ra. sección 111,548.0 – 17,945 = 93,603 kg.

2da. sección 86,739 – 69,498 = 17,241 kg.
3ra. sección 109,932 – 86,411 = 23,521 kg.

4.- Seleccione el menor valor obtenido del

cálculo anterior; para el margen para jalar:
17, 241 kg
17 tons.

Nota.- Compare este problema con el ejemplo

de sarta de trabajo y haga sus observaciones.
 ELIPSE DE ESFUERZO BIAXIAL

En las operaciones de perforación y mantenimiento de pozos, nuestra sarta se

encuentra sujeta a diferentes tipos de esfuerzos y fatigas, como son la sarta de
perforación, de trabajo o de producción. Sabemos bien que las tuberías utilizadas en la
sarta de trabajo y de producción, debido al estado mecánico final del pozo, son de menor
diámetro que las tuberías en la sarta de perforación, por lo tanto tendremos menor
espesor del tubo y como consecuencia las propiedades mecánicas se reducen.

Por lo anterior, es de mucha consideración tomar en cuenta las limitaciones de las

propiedades mecánicas que se especifican en estas tuberías cuando se trabajan en el
pozo. Además, es recomendable tener conocimiento de los esfuerzos biaxiales a que se
someten las tuberías cuando se trabajan en el pozo, ya que éste esfuerzo hace variar las
propiedades mecánicas de las tuberías. Con el análisis de la gráfica de esfuerzo biaxial
de la Fig. 8.1, se obtiene información de esta variación de capacidad de esfuerzo.

Fig. 8.1 Elipse de esfuerzos biaxiales.

Del análisis de tensión o compresión en la gráfica se tienen las siguientes deducciones:

• Al tensionar una tubería:

 Se incrementa la capacidad a la presión interna.
Disminuye la capacidad de resistencia al colapso.
• Al comprimir una tubería:
Disminuye la capacidad de resistencia a la presión interna.
Aumenta la capacidad de resistencia al colapso.

En la Fig. 8.2, presentamos una gráfica de tensión-torsión para realizar el mismo

análisis anterior, deduciendo:

• Al tensionar una tubería disminuye la capacidad de resistencia a la torsión.

TORSION (l b – pie) x 1000

1 TUBERIA NUEVA 3
2 TUBERIA PREMIUM

3 TUBERIA CLASE 2

TENSION (lb – fza) x 1000

Fig. 8.2. Gráfica de ejemplo de esfuerzo Tensión x Torsión

Ahora bien, con estos conocimientos adquiridos de nuestra tubería, sin hacer
mucho análisis, es lógico pensar que estos esfuerzos le afectan más a la tubería de
menor diámetro, siendo por lo tanto la que debemos de tener más cuidado, recordando
que:

Antes de trabajar una sarta de trabajo o de

producción con tensión y/o presión tome en
cuenta las propiedades mecánicas de la
tubería y los efectos del esfuerzo biaxial.
 DISEÑO DE SARTA DE TRABAJO

El Instituto Americano del Petróleo (API) tiene establecido que para el diseño de
sartas de trabajo sean considerados los tres esfuerzos principales a que son sometidos,
por: Tensión, Colapso y Torsión. La característica de cada diseño es:

Por tensión.- Para su diseño se aplican gráficas o métodos matemáticos (Fórmulas),

tomando en cuenta la resistencia a la tensión de la tubería y el margen
para jalar.
Por colapso.- Su diseño consiste básicamente en determinar la reducción en la
capacidad de la tubería para resistir presión externa como resultado de la
tensión aplicada la cual se calcula por medio de la elipse de esfuerzos
biaxiales.
Por torsión.- Se puede efectuar a través de gráficas o fórmulas calculando la torsión
contra la tensión aplicada para los diferentes diámetros y grados de la
tubería.

Como inicio en esta técnica de diseño, desarrollaremos un diseño de sarta de

trabajo por tensión, aplicando las fórmulas, siendo el que ofrece más facilidad y de
aplicación práctica en el campo. En cursos de capacitación en la categoría se puede
tener la oportunidad de saber más sobre el tema.

Ejemplo

Con la siguiente información realizar un diseño de sarta de trabajo hasta 5450m para
moler, con un margen para jalar de 22tons y 110m de T.P. de 2 7/8” arriba de la B.L.
(seguridad).

Datos:
Fluido de control – 1.28 gr cm3
T.P. - 3 1 2 " − 13.3 lb pie − I .F ., 0 X − 95 − Pr emium
T.P. - 3 1 2 " − 13.3 lb pie − I .F .− 0 E − Pr emium
T.P. - 2 7 8 " − 8.7 lb pie − Hydril 533, P − 110, Nueva.
Lastrabarrenas - 3.5" × 1.5" − 26.7 lb pie
Factor de seguridad -20%
Molino – 4 ¼”
Peso máximo esperado para el molino-3 tons.
 Procedimiento:

1.- Complementar los datos de Estado mecánico

las tuberías con las tablas
del Anexo I. Realizar las
conversiones y cálculos
previos.
Peso ajustado y resistencia 3ra Sustituciones y operaciones:
a la tensión:
109,932 − 86,789
L2 =
T.P. -3 ½”, 0X-95, 21.47 21.47 × 0.836
kg/m – 109,932.0 kg.
L2 = 1,289.0m necesaria 1276.0m
0
T.P. -3 ½”, E-
2da 86,789 − (3,592.0 + 14,648.0 + 22,000.0
20.52kg/m- 86,789.0kg L1 =
20.52 × 0.836
0
E
L1 = 2,714.0m

T.P. -2 7/8”, 12.96kg/m BL – 4100.0m - 5”

– 273,000 lb (al 100%) 1ra
123942.0kg x 0.90=
111,548.0kg (al 90%)
3000.0 × 1.20
Lastrabarrenas: Lb = = 1,242.0m
26.7 lb/pie = 39.78 kg/m. 39.78 × 0.836
Ff = 1 - 1.28 = 0.836
7.85
PI – 5,450.0m

2.- Calcular la longitud de las lastrabarrenas.

Pm × F .s.
Lb =
Pl × F f
Donde:
Lb = Longitud de lastrabarrenas, en m.
F .s. = Factor de seguridad expresándose como 1.15
si es 15% o 1.20 si es de 20%.
Pl = Peso de lastrabarrenas, en kg/m
F f = Factor de flotación.
3.- Longitud de la 1ra. sección de 2 7/8”,
En este caso se requieren: 1350.0m (Liner) - 108.0m (Lastrabarrenas)= 1,242.0m
1242.0m + 110.0m= 1,352.0m
Peso flotado: 1,352.0m x 12.96kg/m x 0.83 = 14,648.0 kg.
Lastrabarrenas: 108.0m x 39.78 kg/m x 0.836 = 3,592.0 kg
18,240.0 kg

Si le resta éste peso de 18,240.0kg a la resistencia de la T.P. de 2 7/8” nos proporciona

un margen para jalar mayor del diseño, por lo tanto esta longitud de 1352.0m es la
adecuada.

4.- Cálculo de la longitud de la 2da. sección.

Rt1 − ( Ptl + PT . P. + M p j )
L1 =
PT . P.1 × F f

Donde:
L1 = Longitud de T.P. de la 1ra. sección (en este caso es la 2da.), en m.
Rt1 = Resistencia a la tensión, en kg.
Pt l = Peso total de las lastrabarrenas, flotada, en kg.
PT .P. = Peso total de la T.P. inferior flotada, en kg.
M p j = Margen para jalar, en kg.
PT .P.1 = Peso ajustado de la T.P. que se está calculando, en kg/m.

5.- Cálculo de la longitud de la T.P. - -3½” – 0X-95.

Rt 2 − Rt1
L2 =
PT .P.2 × F f
Donde:
L2 = Longitud de T.P. de la siguiente sección, en kg.
Rt 2 = Resistencia a la tensión de la sección por calcular, en kg.
Rt1 = Resistencia a la tensión de la sección anterior calculada, en kg.
PT .P..2 = Peso ajustado de la T.P. por calcular, en kg/m

Ajustes:
Se requieren T.P.- 3½“ total: 3,990.0m
3,990.0m – 2,714.0m = 1,276.0m de T.P. – 3½” – 0X-95 necesaria.
 Sarta de trabajo
Sección Diámetros Pesa Conexión Longitud Peso kg Resist. Observaciones
pg. Ajust. m tensión
kg/m

Lastrabarrenas 3½ x 11/2 39.78 NC-26 108.0 3,592.0 Mpj – 22 tons.

Fluido de cont. -
1.28 gr/cm3
Si se requiere
T.P. Hydril 2 7/8 12.96 Hydril 533 1,352.0 14,648.0 111,548.0 aumentar el Mpj,
P-110 es necesario una
T.P. – 3½” de
mayor
0
T.P. – E 3½ 20.52 NC-38 2,714.0 46,558.0 86,789.0 resistencia de la
0
X-95

T.P. – 0X-95 3½ 21.47 NC-38 1,276.0 22,903.0 109,932.0

Total 5,450.0 87,701.0

 12.- APAREJOS DE PRODUCCIÓN

CARACTERÍSTICAS Y ESFUERZO A QUE ESTA SUJETA UNA TUBERÍA DE

PRODUCCIÓN

Los aparejos de producción sufren cambios por: la producción de hidrocarburos de los

yacimientos, estimulación, fracturamientos, inyección de fluidos, etc. debido a cambios de
temperatura o bien, a las altas presiones alcanzadas durante la operación.
Estos cambios provocan esfuerzos de contracción o elongación que pueden causar
problemas mecánicos y en ocasiones consecuencias definitivas en la vida productiva del
pozo.

En una sarta de tubería de producción sellada por un empacador, hay cuatro factores
que tienden a causar un cambio de longitud o esfuerzos en la misma, si el sello inferior
está libre para moverse en cualquier dirección, los cambios de longitud son significantes
en la determinación de la longitud de sellos necesarios. Si las unidades sellantes están
restringidos del movimiento en cualquier, los cambios de esfuerzo serán muy
importantes. En cualquiera de los casos, si los cambios de longitud o los cambios de
esfuerzo son conocidos, el otro puede ser determinado.

Existen fuerzas que pueden acortar o alargar la sarta, lo principal es conocer la

acción de éstas, importante es conocer que cuando una sarta descansa sobre un
empacador la sarta al nivel del empacador está en condiciones neutral, excepto por la
fuerza aplicada con la tubería de producción con peso o tensión. Como ejemplo, si el
fluido en el interior de la TP se desplaza por uno más liviano, anclamos el empacador, las
presiones sobre el empacador cambian si la presión en la tubería se descarga.

Los cambios de longitud o de fuerza en una sarta, se deben a:

- Efecto de pistón.- Cambio de presión por encima o debajo de los sellos que actúan
en un área.
- Efecto de alabeo.- Incremento de la presión promedio en el interior de la TP,
cuando se encuentra sellada contra un empacador permanente, pero con la
libertad para moverse, le produce un acortamiento debido a su configuración en
espiral en de vez de recta, igual efecto se consigue cuando se le da peso sobre
cualquier herramienta con al tubería de producción.
- Efecto de aglobamiento.- Efecto debido a un cambio de presión promedio dentro o
fuera de la sarta de producción.
- Efecto térmico.- Cambio en la temperatura promedio de la sarta produciendo
expansión o contracción de la misma.

Efecto de pistón

La presión de la tubería de producción en la profundidad del extremo inferior actúa

sobre el área anular transversal de la misma, dando como resultado una fuerza vertical
ascendente ( ↑ ), la cual se ve parcialmente contrarrestada por la acción de una fuerza
descendente ( ↓ ), la cual es el resultado de la presión en el espacio anular que actúa
sobre el área expuesta entre el diámetro interior del empacador y el diámetro exterior de
la tubería de producción. La resultante de las fuerzas durante los tratamientos a la
formación de operaciones donde alcanzan presiones altas por el interior de la TP, será
una fuerza vertical ascendente conocida como efecto de pistón que acorta la tubería.

- Alabeo Helicoidal

Normalmente durante una inyección de fluido, básicamente durante una estimulación,

los fluidos se inyectan a presión y con la finalidad de mantener estable y con una presión
que soporte la sarta de producción, se represiona el espacio anular. La diferencia de
presión entre la parte interior y exterior de la sarta, provoca que ésta se desplace,
teniendo como límite el espacio que le permite la tubería de revestimiento, hasta alcanzar
una condición estable, por la forma de tirabuzón que toma la sarta dentro de la tubería de
revestimiento, a este efecto se le llama ALABEO HELICOIDAL.

Este fenómeno se traduce en un movimiento ascendente de la sarta en general y un

desplazamiento vertical del extremo inferior en particular y está en función directa de la
diferencia de presión y de la diferencia de diámetros; del interior de la tubería de
revestimiento al exterior de la tubería de producción.

- Efecto térmico

Físicamente el calor provoca que los metales se expandan y el frío los contrae; los
aparejos o sartas de tubería están expuestos a estos fenómenos y la elongación o
contracción pueden ser considerable.

Estos cambios físicos suceden cuando los aparejos están en las siguientes
condiciones:

a) Producción de hidrocarburos.- Como los fluidos aportados por el yacimiento vienen

a temperaturas elevadas y son conducidos a través de tuberías de producción, se
produce una elongación en la sarta.
b) Inyección de vapor.- Aun cuando éste método de explotación es poco usual en
nuestro medio, la inyección de vapor causa tremendos cambios en la sarta
produciendo alargamientos extremos.
c) Inyección de fluidos.- Se efectúan en estimulaciones o fracturamientos o bien,
cuando se tiene métodos secundarios de explotación. Los fluidos inyectados
debido a que tienen menor temperatura que los fluidos del pozo, ocasionan una
contracción en el aparejo reduciendo la carga en empacadores de compresión,
aumentando la fuerza en empacadores de tensión o bien, el levantamiento del
niple sellador en empacadores permanentes.

Los aparejos de producción que se utilizan en la etapa de recuperación primaria de

un pozo son:

1.- Aparejo fluyente

2.- Aparejo de bombeo neumático

 3.- Aparejo de bombeo mecánico

Aparejo fluyente aprovecha básicamente la energía propia del yacimiento haciendo llegar
los hidrocarburos a la superficie.

Aparejo de bombeo neumático es un diseño artificial de explotación, empleado en pozos

de baja presión cuya función es la de reducir la columna hidrostática y permitir que el
aceite llegue a las baterías de separación.

Aparejo de bombeo mecánico se le denominará así, cuando se utilice una bomba

subsuperficial, accionada por varilla dando lugar a que cada aparejo opere
individualmente por medio de una unidad superficial.

Cada diseño y tipo de aparejo por utilizar estará en función de los análisis y
estudios afectados por el área de diseño del activo para la recuperación de los
hidrocarburos en sus distintas etapas de producción, motivo por el cual es de suma
importancia ejecutar las acciones necesarias para la incorporación, mantenimiento y
optimización de los pozos en explotación.
 TIPOS Y OPERACIÓN DE EMPACADORES

Existe una gran variedad de accesorios para el diseño de producción de un pozo;

pero los más importantes y los que trataremos en este tema son: Empacadores,
Válvulas de circulación, Niples de asiento, Juntas de tensión, Juntas de expansión.

EMPACADORES.- El empacador es el accesorio empleado con la finalidad de

permitir el flujo del fluido por el interior de la tubería de producción, aislando el espacio
anular y evitando daños a la tubería de revestimiento por fluidos corrosivos provenientes
del yacimiento. Existen dos tipos de empacadores: Permanentes y Recuperables. Entre
las marcas más comunes tenemos: Baker, Halliburton, Camco, Guiberson, entre otros.

Funciones:

- Mejorar la eficiencia del flujo por las formaciones aprovechando y prolongando su

etapa fluyente.
- Eliminar la contrapresión ejercida por la columna hidrostática en el espacio anular.
- Proteger las tuberías y cabezales de Altas presiones y fluidos corrosivos que
producen los hidrocarburos.
- Aislar dos o más intervalos y/o explotarlos en forma selectiva.
- Evitar la invasión de arena sobre aparejos de cedazos.

Usos:

- En pozos fluyentes e inyectores de agua.

- En pozos de bombeo neumático.
- En pozos de bombeo mecánico
- Sobre aparejos de cedazos.

A continuación, para que usted obtenga una mejor comprensión y conocimiento de los
empacadores, se le mostrarán primero los permanentes y después los recuperables.
 A.- Empacadores permanentes
(Fig.12.1)

Como su nombre lo indica,

son permanentes ya que después
de su anclaje no se pueden
recuperar completos, se les conoce
también como empacadores
perforables.

Se emplean en pozos donde

existen altas presiones
diferenciales y/o donde por grandes
variaciones de cargar de la tubería
de producción, se necesita un
máximo de seguridad de sello y
larga duración.

También en pozos
profundos, desviados o
direccionales, en donde la tubería
de producción se requiera ajustar
con tensión, neutral o con peso y
en general, en pozos en donde el Empacador Empacador
permanente permanente
anclaje del empacador sea crítico. modelo “D” modelo “FA”

En la figura se muestra dos

modelos de empacador Empacadores permanente
permanente con sus partes Fig.12.1
principales:

-Rosca izquierda para la conexión

al soltador)
-Cuñas superiores
-Elemento de sello
-Cuñas inferiores

Si se manejan altos gastos de producción es necesario emplear empacadores con

diámetro interior amplio y uniforme.

Operación para anclar estos empacadores:

1.- Arme el conjunto soltador con el empacador.

2.- Baje el empacador a la profundidad programada.
 3.- Deposite la canica en el interior de la tubería y espere el tiempo que sea
necesario para que esta se aloje en el asiento del conjunto soltador.
4.- Aplique presión de 140 kg/cm2 manteniéndola por un tiempo de 5 minutos.
La presión se comunicará a través de los cuerpos del conjunto sellador y del
empaque forzando al pistón hacia arriba. El pistón transmite su fuerza al cono
inferior, anclando las cuñas, posteriormente expande al elemento empacador,
finalmente al cono superior y a las cuñas, quedando así anclado y empacado.
5.- Incremente la presión a 175 kg/cm2 para romper los pernos que sujetan el
asiento, desplazando a éste y a la canica al fondo del pozo.

Soltadores de empacadores permanentes

Los empacadores permanentes antes mencionados pueden ser anclados por

medio del equipo de registro eléctrico o con soltadores hidráulicos.

Recomendaciones:

- Si se utilizan combinaciones en la tubería de trabajo o de producción, verifique el

diámetro interior de las mismas, efectuando la calibración de estas y de la tubería.

- En la introducción del empacador al pozo evite el giro de la tubería para prevenir

el anclaje prematuro del mismo.

- En algunas ocasiones se ha observado el sello defectuoso de la canica en el

asiento del soltador debido a obstrucciones o defecto del asiento, se puede auxiliar con
algún material obturante para lograr el sello.

- En la extracción del soltador, evite girar la tubería para eludir daños en los flejes
de la junta de control.

- Si al introducir el empacador observa una resistencia pero puede levantarlo, es

conveniente sacarlo a la superficie y detectar la obstrucción.

- En el caso de no poder mover el empacador, se deberá anclar con los

procedimientos normales para tener punto de apoyo y meterlo.

Cuando por algún motivo (resistencia, cambio de programa o resultados negativos

en su anclaje) se tenga que sacar un empacador Baker 415 modelo “D”, ponga especial
atención ya que, el efecto de sondeo del empacador provocará una reducción
considerable en el nivel del fluido de control, dentro del pozo. Se debe llenar el pozo
constantemente a fin de que la pérdida de presión hidrostática sea mínima.

Empacador permanente de anclaje hidráulico “THR” (Fig. 12.2)

El empacador integral permanente de anclaje hidráulico modelo THR es un

empacador de un solo viaje permanente y movible. Es recomendado para pozos
desviados por tener un diámetro externo esbelto y para pozos de inyección por su mandril
interno de flujo de una sola pieza lo cual elimina posibles puntos de fuga en el
empacador.

Las conexiones internas del empacador son de sello de metal y Premium. Este
empacador se ancla con presión y sus componentes principales no tienen rotación
durante la molienda del mismo.

Características

- Tiene diámetro interno

pulido en su parte superior
para alojar los sellos de un
ancla mecánica.
- Cuñas tratadas con dureza
superior al TAC-140
- Sistema interno de anclaje
hidráulico.
- No se requiere
manipulación de la tubería
para su anclaje
- Se puede colocar un ancla
mecánica en su parte
superior y posteriormente
recuperar la misma mediante
rotación hacia la derecha.
- Presión diferencial hasta
10,000 psi utilizando hules
con entretejido metálico y
anillos metálicos. Empacador permanente de
anclaje hidráulico “THR”
Fig.12.2

Operación para anclar:

- Armar el empacador
- Baje el empacador a una velocidad de introducción de 45 segundos por tramo
hasta la profundidad programada.
- Romper circulación con presión máxima de 800 psi. Instalar el colgador de TP
bajar y sentar el mismo en cabezal levantarlo aproximadamente 20 cm. Depositar
la canica de 1 ½ pg, esperar a que por gravedad llegue y se aloje en el asiento
expulsable.
- Represionar la TP lentamente hasta alcanzar la presión de anclaje del
empacador 4,500 psi y mantener la misma por 10 minutos.
- Desfogar la presión a 300 psi y probar el espacio anular con 1,500 psi por 10
minutos.
- Descargar la presión del peso anular y bajar a sentar la bola colgadora a su nido
apretar yugos. Represionar la TR con 1,500 psi y represionar la TP con ± 5,000 psi
para expulsar el asiento de la canica.
 B.- Empacadores recuperables

Se le conoce con este nombre a aquellos empacadores que se introducen al pozo, los
cuales se anclan y recuperan con la tubería de producción. Los tipos principales son:

a) De compresión con ancla doble

b) De tensión
c) De tensión, , compresión, y anclaje hidráulico (semipermanente)
d) De tensión, compresión y anclaje mecánico (semipermanente)

a) Empacador de compresión con ancla doble o sencilla

Este empacador se ancla y empaca en forma similar al anterior, con la diferencia de

que las cuñas hidráulicas operen por presión diferencia, o sea, que la presión interna se
trasmite al pistón del empacador hacia abajo y las cuñas hacia fuera contra la tubería de
revestimiento.

No es necesario el movimiento de la tubería ni la presión sostenida para mantener el

sello.

La presión en el interior del empacador actúa sobre las cuñas hidráulicas para
mantener el sello del elemento.

Empacador modelo “R3” Fig. 12.3

El empacador Baker modelo “R-3” ancla doble y

sencilla, es muy empleado en aparejos de producción
con ancla sencilla para pozos de baja presión y ancla
doble para pozos de alta presión.

Los dos tipos tienen una válvula de igualación

que permite circular libremente a través y alrededor de
su cuerpo, esto reduce el efecto de pistón provocado
en la introducción al pozo.

El empacador de ancla sencilla es empleado en

pozos con una o dos zonas productoras explotadas
con el sistema de bombeo neumático donde no se
registran presiones elevadas.

El ancla doble se programa en pozos con una o

dos zona fluyentes debido a que los botones
hidráulicos auxilian en el anclaje a las cuñas
mecánicas por la presión diferencial provocado por la
presión de la formación o en un tratamiento a dicha
formación. Empacador modelo “R3”
Fig. 12.3
Operación para anclar

- Baje el empacador a la profundidad programada, coloque el colgador de la tubería.

- Levante la tubería a la carrera necesaria para el peso calculado según la
profundidad.
- Aplique rotación derecha (una vuelta por cada 1 000 m de profundidad del
empacador)
- Baje la tubería para cargar peso (de 2 a 5 ton), con lo anterior al girar al tubería
reproducción, se libera el ensamble de cuñas del perno o seguro tipo “J”
permitiendo que el cono del empacador opere las cuñas, fijándolas en las paredes
de la tubería de revestimiento.

Operación para desanclar

- Si el empacador es de ancla doble y las condiciones del pozo lo permiten, antes de

comunicar la tubería de producción con la tubería de revestimiento, represione el
espacio anular de 70 a 105 kgs/cm2 durante 15 minutos para retraer los botones
hidráulicos.
- Antes de desanclar, si se necesita circular a través de la válvula de igualación,
levante la sarta a su peso (más de 30 cm que corresponden a la mitad de la
carrera del mandril del empacador), con esto se despega el sello del mandril que
está apoyando sobre el bisel, localizado en la parte superior del cuerpo del
empacador, permitiendo la libre circulación.
- Tensione la sarta de 5 a 7 ton es suficiente para desanclarlo, con esto se ocasiona
que el cono del cuerpo del empacador se deslice dejando fuera de operación las
cuñas, las cuales se alojan en su ranura tipo “J” al perno del mandril, en su carrera
ascendente, quedando el empacador listo para ser recuperado o anclado
nuevamente a otra profundidad.

Recomendaciones

- Verifique que el diámetro y libraje sean para la tubería de revestimiento donde se

va a anclar.
- Mida la carrera del mandril del empacador, para efectos del ajuste.
- Coloque el cople o niple campana en la parte inferior del empacador.
- Revise el mecanismo de anclaje, girando las cuñas hacia la izquierda, para
liberarlo del perno o seguro tipo “J”, levantando posteriormente las cuñas hasta
topar con el cono el empacador, una vez comprobado su funcionamiento, baje las
cuñas para conectarlo nuevamente en el seguro.
- Al ir bajando el empacador evite girar la tubería de producción, para no anclarlo
prematuramente.
 b) Empacador de tensión (Fig. 12.4)

El afianzamiento y sello de este tipo d

empacador se realiza aplicando tensión a la tubería de
producción.

En el momento de tensionar la tubería, las

cuñas se adhieren a la tubería de revestimiento y el
elemento de sello se comprime entre el mandril y el
cono empacador.

La presión que se aplique abajo del empacador

reforzará el sello, lo cual será a la inversa cuando la
presión aplicada en la parte superior del mismo pueda
desempacarlo.

Su mayor aplicación se da en los pozos

someros, donde el peso de la tubería de producción
no es suficiente para lograr el sello.

El empacador Baker de tensión modelo “AD-1”,

se utiliza en pozos someros donde el peso de la
tubería de producción no es suficiente para expandir
el elemento de sello de un empacador de
compresión.

Su mecanismo es simple y el elemento de sello

se puede trabajar en tensiones de 5 a 40 ton, cuenta Empacador de tensión
Fig. 12.4
además con una conexión inferior irrompible y está
construido con un anillo de corte de emergencia.

Operación para anclar

- Baje el empacador a la profundidad programada.

- Calcule la cantidad de carrera para anclarlo, aplique rotación izquierda (un cuarto
de vuelta), tensione la tubería, librando el cople del tubo madrina.
- Instale el colgador de la tubería de producción en su nido.
- Verifique la tensión efectiva al empacador, como ya se mencionó mínimo 5 ton.

Operación para desanclar

- Elimine el colgador de la tubería de producción

- Baje la tubería a su peso
- Aplique rotación derecha (un cuarto de vuelta)
- Compruebe su desanclaje.
 Recomendaciones

- No exceda la tensión máxima a que se pueda someter la tubería de producción.

- Es muy importante de ser posible, disponer de unas cuñas de plato de poca altura,
para evitar elevadas tensiones, tanto en el anclaje como en su recuperación.
- Antes de introducirlo verifique el apriete de los opresores del sostén de las cuñas.

c) Empacador de tensión, compresión y anclaje hidráulico (semipermanente)

Se utiliza cuando se desea ajustar el aparejo de producción con tensión neutral o con
peso, también donde se esperan presiones diferenciales en ambos sentidos o como
empacador semipermanente.

Para efectuar el funcionamiento de sus cuñas se requiere de presión diferencia

hidráulica y soporta presiones hacia arriba y abajo.

Al aplicar presión en la tubería de producción el elemento de sello se comprime entre

el mandril y el cono, la tubería desplaza el pistón hacia arriba y las cuñas hacia fuera.

Las cuñas principales (mayores) son bidireccionales y evitan los movimientos del
empacador por lo que el sello soporta presión diferencial arriba y abajo.

Empacador hidráulico “PHL” (Fig.12.5)

El empacador modelo “PHL” es un

empacador de producción integral que
se baja como parte integral de la tubería
de producción, tienen un sistema de
pistón incorporado que le permite ser
anclado al momento de aplicar presión
contra un mecanismo de taponamiento
por debajo del empacador, cuando se
represiona la tubería de producción, la
presión actúa sobre el pistón de anclaje
y el soporte de las cuñas inferiores
comienza a moverse hacia arriba para
activar las cuñas y comprimir el paquete
de elementos.
Operación para anclar
Empacador hidráulico “PHL”
- Armar el empacador Fig.12.5
- Baje el empacador a una velocidad de introducción de 45 segundos por tramo
hasta la profundidad programada.
- Romper circulación con presión máxima de 800 psi. Instalar el colgador de TP
bajar y sentar el mismo en cabezal levantarlo aproximadamente 20 cm. Depositar
la canica de 1 ½ pg, esperar a que por gravedad llegue y se aloje en el asiento
expulsable.
 - Represionar la TP lentamente hasta alcanzar la presión de anclaje del
empacador 2,500 psi y mantener la misma por 10 minutos.
- Desfogar la presión a 300 psi y probar el espacio anular con 1,500 psi por 10
minutos.
- Descargar la presión del peso anular y bajar a sentar la bola colgadora a su nido
apretar yugos. Represionar la TR con 1,500 psi y represionar la TP con ± 5,000 psi
para expulsar el asiento de la canica.

Operación para desanclar

- El empacador se recupera tensionando la tubería de producción.

Empacador hidráulico recuperable “HPH”

(Fig. 12.6)

El empacador integral semi-permanente

hidráulico modelo HPH es utilizado para
condiciones severas de alta presión y alta
temperatura.

El diseño de este empacador recuperable es

único debido a sus características específicas de
sus cuñas, hules y métodos de desanclaje y
recuperación. El empacador posee cuñas para alta
presión de una sola pieza, diseño patentado por
Halliburton que distribuye los esfuerzos sobre la
tubería de revestimiento reduciendo el riesgo de
daños a la misma, el diseño patentado del sistema
de elementos de hule de empacador permite que
se obtenga un sello confiable y hermético en
ambientes de altas temperaturas y presiones.

Aplicaciones
CN05349

- Pozos de altas temperaturas, ambientes

corrosivos, aguas profundas, pozos Empacador
desviados. hidráulico
- Terminaciones en donde moler un recuperable “HPH”
Fig. 12.6
empacador involucra riesgo.
- Pozos en donde la tubería de revestimiento
no puede sostener deformaciones.
- Terminaciones integrales de un solo viaje
para disminuir los tiempos de operación.
 Operación para anclar

- Armar el empacador
- Baje el empacador a una velocidad de introducción de 9.5 m. por minuto.
- Al alcanzar la profundidad de anclaje del empacador romper circulación con presión
máxima de 800 psi. Instalar el colgador de TP bajar y sentar el mismo en cabezal
posteriormente levantarlo aproximadamente 2.60 m. Depositar la canica de 1 ½ pg,
esperar a que por gravedad llegue y se aloje en el asiento expulsable.
- Represionar la TP lentamente hasta alcanzar la presión de anclaje del empacador
4,600 psi y mantener la misma por 10 minutos.
- Desfogar la presión a 300 psi y probar el espacio anular con 2,000 psi por 10 minutos.
- Descargar la presión del peso anular y bajar a sentar la bola colgadora a su nido apretar
yugos. Represionar la TR con 2,500 psi y represionar la TP con ± 5,500 psi para expulsar
el asiento de la canica.

Operación para desanclar

- Conectar pescante (retrieving tool) equipada con un martillo hidráulico calibrado a

30,000 lbs de impacto
- Conectarse al empacador, cargando de 1 a 2 toneladas de peso
- Tensionar la sarta de 1 a 2 toneladas para verificar el agarre del pescante
- Cargar 5 toneladas de peso para romper pernos en el pescante y tensionar lentamente
con 5 toneladas observando rompimiento de pernos de liberación del empacador
- Tensionar hasta 11 toneladas para romper los pernos inferiores del pescante
- Levantar la sarta lentamente para verificar el desanclaje del empacador si es efectivo
recuperar a la superficie

d) Empacador de tensión, compresión y anclaje mecánico (semipermanente)

Se emplea en pozos en los que se requiere tener la tubería en tensión, neutral o en

compresión, así como en casos en los que se extrae solamente la tubería y dejar el
empacador o, en caso de usarse como empacador inferior (sustituyendo un empacador
permanente) donde se esperan problemas como son: Pérdidas de fluido, colapsos de
tubería de revestimiento, etc.

Sus cuñas soportan presiones hacia arriba y abajo, se ancla con tubería, el
elemento de sello del empacador se comprime entre el mandril y el cono, pero en este
tipo de empacador el movimiento hacia arriba de una tuerca de rosca izquierda, lo
asegura.

Las cuñas opuestas soportan al empacador en posición de tensión, neutral o de

compresión manteniendo el sello contra presiones diferenciales en ambos sentidos.
 Empacador Baker Lok-set (Fig. 12.7)

El empacador Baker modelo A-2 Lok-

set se utiliza en pozos productores o
inyectores en donde se debe mantener
presión en ambas direcciones y en donde la
tubería se ajuste con tensión, neutral o en
compresión.

Es empleado en pozos de bombeo

neumático y fluyente.

Su construcción es de diámetro
interior amplio, de doble anillo y con un
descargador integral, sus cuñas son
deslizables y de afianzamiento opuesto, con
lo que se evita el movimiento del empacador
que existe por el efecto de las presiones
diferenciales, sus segmentos de cierre sirve
como anillo de seguridad, logrando así
mantener sellada la herramienta y a la vez
atrapado el descargador hasta que se
trabaje a desanclar.

Operación para anclar

Empacador Baker Lok-set
- Baje el empacador a la profundidad Fig. 12.7
programada y efectúe el ajuste con el
niple y la bola colgadora al nido del
cabezal.
- Levante la tubería la carrera lo
suficiente para la carga calculada con
los pesos que se le muestran en la
tabla.
- De rotación derecha a la tubería
bajándola lentamente hasta que el
empacador cargue el peso
programado, tensione lo necesario de
acuerdo al tamaño del empacador
como se muestra en la tabla.
 En estas operaciones al cargar peso se fijan las cuñas deslizables superiores y al
tensionar, se fijan las inferiores.

Tamaño Diámetro PESO Tensión

del de la Kg Kg
empacador T.R. (pg)
4½
43 5
3,000
5½ 5,000
45 6 5/8 a
10,000
6 5/8 5,000
47 7
7 5/8
49 8 5/8 10,000
51 9 5/8 7,500 a
15,000

Operación para desanclar:

- Aplique la tubería de 1 a 2 toneladas sobre su peso.

- Aplique rotación derecha (6 a 12 vueltas por cada intento) hasta que la
herramienta se mueva de su posición.
- Cuando se tenga presión en la tubería de producción, las vueltas para desanclar
el empacador son lentas, de tal manera que permitan la igualación de presiones,
antes de que retroceda la cuña deslizable inferior. Continúe girando hasta que el
juego de cuñas retroceda complemente.

Este empacador es muy empleado en pozos con aparejos de bombeo neumático

ya que se puede combinar con conectores modelo “FL” y “FR”, el primero tiene una
ranura “J” maquinada a la izquierda y un sello en el niple de asentamiento, el segundo es
similar al anterior, pero la ranura “J” está maquinada a la derecha.

Para recuperar y sustituir el aparejo de producción, sin sacar el empacador, realice

lo siguiente:

Soltar el conector.- Cargar una tonelada de peso sobre el empacador; para el

modelo “FL” aplique torsión izquierda a la tubería y levante lentamente sosteniendo la
torsión durante la carrera hasta sacar la zapata del niple sellador.
Para el modelo “FR” mantenga la torsión hacia la derecha.

Alojar el conector:

- En los dos modelos se carga con la zapata al niple sellador del a 1 a 2 toneladas
de peso, automáticamente se conecta.
- Compruebe la operación tensionando la tubería.
 Recomendaciones:

- Revise el diámetro y libraje que sea necesario para la tubería de revestimiento

donde se vaya a anclar, así mismo calibre el diámetro interior.
- Opere manualmente el mecanismo de las cuñas, gire el segmento de candado a la
izquierda asegurándose de que los segmentos estén funcionando correctamente.
No dé vueltas a la derecha porque se ajustará el segmento de control y no se
logrará movimiento alguno cuando se desee anclar.
- Conecte un cople o niple campana en el extremo inferior del empacador.
- En caso de bajarlo con un conector ((FL o FR), revíselo y tome los datos
necesarios para su recuperación. Anote en el reporte su tipo y diámetro interior.
- En la introducción del empacador, evite girar la tubería ya que puede anclarse
prematuramente.
Empacador Brown “Husky” (Fig. 12.8)

El empacador Brown “Husky” M1, se emplea en pozos

productores o inyectores en los que se debe mantener presión
en ambas direcciones y la tubería se puede ajustar en tensión,
neutral o con presión.

Está formado por las siguientes partes:

1.- Mandril
2.- Candado automático derecho
3.- Sellos de mandril
4.- Cuñas
5.- Cono inferior
6.- Cono superior
7.- Elementos de sello
8.- Rosca izquierda en el mandril
9.- Candado automático izquierdo

Este empacador está diseñado para usarse en tubería

sencilla como empacador recuperable y muy comúnmente como
empacador para soportar altas presiones y para pozos
profundos.

Tiene un juego de hules, un juego de cuñas de una sola

sección, dos conos cuyos planos inclinados trabajan
verticalmente en dirección a la parte media de las cuñas (con
este sistema se elimina el uso de ancla hidráulica).

Cuenta con una sección de tacones de arrastre que son

accionados por resortes en la parte interna de lo mismo, van en
dirección al exterior del empacador y hacia el diámetro interior
de la tubería de revestimiento lo cual impide que se mueva el
Empacador
empacador al dar rotación a la tubería de producción. “Husky”
Fig. 12.8
 Operación para anclar:

- Baje el empacador 1 o 2 metros más de profundidad programada, posteriormente

levántelo con el fin de reducir la fricción del mandril al candado derecho y así
facilitar la operación.
- Con anterioridad se debió programar si se dejaba el empacador con tensión,
neutro o compresión, por lo tanto, se ajusta la carrera o se resta según el caso.
- Aplique rotación derecha (8 a 10 vueltas), baje la tubería lentamente unos 15 cm
con esto se acciona el sistema de cuñas y hules hasta aplicar de 4 a 5 ton de peso
sobre el empacador.
- Tensione de 4 a 5 ton sobre el peso de la tubería de producción, para comprobar el
anclaje.

Operación para desanclar:

- Tensione la tubería reproducción de 0.5 a 1 ton

- Aplique rotación derecha (8 a 10 vueltas) al mandril para desenroscar la cuerda
izquierda de su candado, propiciando abrir el área de drene entre el cuerpo del
empacador y el mandril hasta lograr la igualación de presiones de los fluidos arriba
y abajo del empacador.
- Al continuar tensionando, los elementos de hule se comprimen y se empuja el
cuerpo del cono superior hacia arriba desanclando las cuñas, la cuerda derecha
inferior del mandril vuelve a enroscarse en un candado automático
- Al tener movimiento hacia arriba permite el reacomodo del cuerpo de las cuñas,
quedando después de esto desanclado y en posición de sacarlo o si se desea,
anclarlo en otra zona.
 Empacador mecánico modelo “G-6” (Fig.12.9)

El empacador G-6 es de doble cuña, recuperable,,

diseñado para ser bajado en pozos pocos profundos y
pueden operar en tensión ó compresión, es adecuado
para usar accesorios de bombeo neumático, como
empacador superior en aparejos sencillos, selectivos, en
combinación con un empacador permanente inferior.

Operación para anclar

- Bajar a una velocidad de introducción de 45 se

mundos por tramo (esto nos permitirá detecta
cualquier resistencia que pudiera presentarse y a
la vez minimiza el efecto de pistón que pudiera
provocar un daño en el empacador)
- Una vez alcanzada la profundidad de anclaje
checar pesos de sarta hacia arriba y hacia abajo y
con el último movimiento de sarta hacia arriba girar
la sarta ¼ de vuelta a la derecha (a nivel de la
herramienta) y bajar lentamente aproximadamente
15 cm.
- Liberar el torque a la derecha y aplicar ligero
torque a la izquierda para que el pin de control se
posicione en el hombro de carga de la “J” continúe
bajando hasta que la sarta pierda peso.
- Una vez que las cuñas superiores se anclan (el
empacador podrá tomar carga o tensión) en este
momento aplicar de 20,000 a 30,000 lbs de tensión
o compresión manteniendo el esfuerzo por tres
minutos para lograr un total empacamiento de los
elementos de sello.
- Si las condiciones del pozo lo permiten se podrán
aplicar tandas de peso y tensión para lograr un
mejor empacamiento de los elementos de sello.
Los esfuerzos aplicados (tensión o peso) no
deberán exceder el 70% del valor del perno de
corte de la “J”, para este caso es de 80,000 lbs.
- La tubería podría quedar en tensión, compresión o Empacador G-6
neutral según sean las condiciones de pozo. Fig. 12.9

Operación para desanclar:

 - Tensione el peso total de la sarta y el empacador regresará a su posición neutral,
generando ligera tensión en el pin de la “J”.
- Girar la sarta ¼ de vuelta a la derecha esto a nivel de empacador y tensionar
lentamente para liberar el empacador.
- El movimiento inicial hacia arriba abrirá la válvula igualadora que permitirá
mantener la presión igualada a través del el empacador.
- Continúe levantando la sarta para liberar las cuñas, los elementos de empaque y
las cuñas inferiores.
- Dependiendo del tiempo que halla permanecido el empacador anclado será el
tiempo que requieran los elastómeros para retornar a su forma original (10 a 15
min)
- Si se intenta en varias ocasiones y no se tiene éxito, entonces se procederá a
activar el sistema de emergencia, ya que el empacador consta de unos pernos
guía de la ranura “J”.

Empacador Conector-Soltador BP-3

Este accesorio permite al empacador Brown Husky M-1 transformarse de

recuperable a semipermanente, y como ya se había dicho se conecta directamente al
empacador.

Comúnmente se utiliza en aparejos de bombeo neumático pero también se puede

utilizar en aparejos fluyentes, lo cual permite extraer sólo la tubería de producción,
dejando el empacador dentro del pozo.

Consta de:

- Un mandril pulido con dos pernos de corte, colocados a 180º

- Dentro del maquinado tiene un asiento especial para colocar un tapón BP-3 en caso que
se desee aislar el intervalo y recuperar el aparejo sin empacador.
- La parte exterior pulida sirve como asiento de empaques tipo “W”.
- Por fuera de éste mandril va instalada una camisa o zapata conectada a la tubería de
producción y lleva en su interior un sistema de “J” que es donde se anclan los pernos del
mandril, enseguida un juego de empaques “W” para aislar el espacio anular una vez que
está dentro del mandril.

Para desconectar la camisa coloque la tubería en su peso y gire a la izquierda

(media vuelta efectiva), mantenga la torsión levantando la tubería lentamente.
Para conectarlo, cargue 1 ton de peso con la camisa sobre el niple y automáticamente se
conecta.
 Empacador Baker “J” Fig. 12.10

Solamente se usa en pozos de doble terminación. Se diseña en ancla sencilla y

ancla doble, su sistema de ancla es de pie, de fijación por resorte.

Está provisto de dos orificios independientes que lo atraviesan paralelos en toda su

longitud para alojar la sarta larga y corta. La forma cónica de esta última permite la rápida
localización del niple sellador en su anclaje.

Los elementos de sello combinados que posee, son expandidos por cualquiera de
las dos sartas o por la combinación de peso de ambas.
En ancla doble se combina la compresión y la presión diferencial para su anclaje.
Se ancla con peso y se recupera con tensión.

Empacador J
Fig. 12.10
 CAMISAS DESLIZABLES

Válvula de circulación

La función principal de la colocación de una

válvula de circulación en los aparejos
reproducción, ya sean sencillos, sencillos
selectivos o de doble terminación, es la de
proveer un medio d comunicación entre el
espacio anular y el interior de la tubería de
producción.

Todos los parejos de producción deben tener

este accesorio con la finalidad de facilitar el
lavado o control del pozo.

Este accesorio se coloca en los aparejos

arriba del empacador, para lavar o controlar el
pozo a mayor profundidad y facilitar las
operaciones de pesca.

Existen dos tipos de válvulas de circulación:

- Camisa deslizable: con niple de asiento y

sin niple de asiento. (Fig. 12.11 y 12.12)
- Tipo mandril (Fig. 12.13)

Ambos tipos se abren y cierran con el equipo

de línea acerada, también se tienen camisas
deslizables que se abren con presión hidráulica.

Tipo mandril

Tienen una forma ovoidal con orificios de

circulación en el cuerpo, el cierre de éstos se Camisa
produce con un obturador que se aloja en un Camisa
deslizable deslizable
receptáculo o bolsillo. Halliburton XD
Halliburton PD

La desventaja mayor de este accesorio es la

recuperación en caso de accidente mecánico 12.11 Válvulas de circulación
debido a la formación irregular del mismo.
 Válvulas de circulación tipo mandril
Fig.12.13
Camisa deslizable baker
Fig. 12.12

Tipo Camisa deslizable: con niple de asiento y sin niple de asiento

Tienen una pieza móvil en su interior denominada “camisa”, cuya función es abrir o
cerrar los orificios de circulación, éste tipo de válvulas pueden diseñarse con niple de
asiento o sin él.

Con niple de asiento.- Están maquinados para recibir accesorios con el equipo de
línea acerada tales como: válvula de retención, separador de flujo y estrangulador lateral
en caso de presentar dificultad para cerrar. Es factible colocar en un aparejo varias
camisas, seleccionando adecuadamente los nicles de asiento de cada una de ella para
evitar obstrucciones en las operaciones del equipo de línea acerada.

Sin niple de asiento.- Tienen el mismo diámetro interior que la tubería de

producción por lo cual se pueden colocar varias válvulas de este tipo en una misma sarta.
 Las válvulas de circulación tipo camisa deslizable son de mayor empleo sobre todo
las tipo mandril, ya que en su diámetro exterior uniforme y de igual diámetro exterior que
el cople de la tubería de producción facilita su recuperación en caso de pesca, además
aún si se introduce invertida se puede abrir o cerrar.

Niples de asiento (Fig. 12.14)

Estas herramientas se utilizan en aparejos de producción tales como:

- Aparejo fluyente
- Aparejo de bombeo neumático

Aparejo fluyente:

Se coloca en la tubería de producción ya sea abajo, arriba o entre empacadores,

según el objetivo que se desee alcanzar, por ejemplo:

- Aislar las zonas de intervalos

- Para colocar estranguladores de fondo
Niple RN Niple X Niple R
CN05703

Niples de asiento
Fig. 12.14
 JUNTAS DE TENSIÓN Y EXPANSIÓN

Juntas de tensión (Fig.12.15)

Su diseño permite desconectar en los casos que el aparejo de producción

se encuentre atrapado por los sólidos de la formación en el espacio que hay
entre los empacadores de producción, algunas veces también por atrapamiento
del niple sellador.

Existe varios diseños de éste tipo de accesorio según la casa fabricante,

pero en sí, es un ensamble de receptáculos cilíndricos, sostenidos entre sí por
tornillos o pernos de corte, con diferentes diámetros y tipos de metal según sea
necesaria su resistencia a la torsión de corte.

Se emplea en la tubería, entre empacadores, preferentemente arriba de

los disparos o rotura de la tubería de revestimiento en aparejos de producción
sencillo selectivo y de doble terminación.

Cuando se programe la junta de tensión es un aparejo con dos

empacadores, se debe eliminar el candado del niple de sellos del empacador
permanente.

A la mayoría de las juntas de tensión no se les debe dar rotación pues en

ocasionan la ruptura de los tornillos o pernos que las sujetan, a excepción de las
juntas Baker modelo “C” y Camco “SP 1” que sí están diseñadas para aceptar
rotación.

Junta de tensión
Juntas de expansión (Fig. 12.16) Fig. 12.15

Las juntas de expansión proveen una alternativa para compensar los movimientos
de la tubería (contracción y expansión) durante la producción y/o trabajos de inyección en
el pozo. Estas son instaladas y corridas como parte integral del aparejo de producción,
teniendo un ID que es compatible con otros equipos y accesorios.

Junta de expansión
Fig. 12.16

SELLOS MULTI “V”

Unidades de sello (Fig. 12.17)

Para lograr el sello entre el espacio anular y el interior de la tubería de producción, se

utiliza un niple sellador que se ajusta a la camisa pulida en el interior del empacador, éste
efectúa el sello con o sin peso aplicando en la sarta de la tubería de producción.

En los niples, el sello se logra por el contacto hule-metal.

Sellos multi v para empacadores permanentes baker

Fig. 12.17
 Existen cuatro tipos de unidades selladoras:

a) Normal: es el más empleado, tiene cinco empaques hacia arriba y cinco hacia
abajo para soportar presión en ambas direcciones. No se debe utilizar a
temperaturas mayores de 163º C ni donde haya ácido sulfhídrico.

b) Premium: la distribución de los empaques es similar al anterior, pero la calidad de

sus materiales lo hace resistente al ácido sulfhídrico, puede ser utilizado hasta una
temperatura de 176ºC.

c) Fijador: el empaque fijador de esta unidad está compuesto de nitrito y vitrón, lo que
le permite soportar la presencia del ácido sulfhídrico y temperatura no mayor de
176ºC, éste tipo de sello por su material vulcanizado puede entrar y salir en varias
ocasiones con deterioro mínimo.
d) K-Ryte: la distribución de los empaques soporta las presiones de arriba y de abajo
del empacador, es resistente a la corrosión, al ácido sulfhídrico y bióxido de
carbono, a temperaturas hasta de 260ºC y a presiones de 1054 kg/cm2.

El tope localizador tipo ancla tiene una rosca tipo ratch-latch para ser instalada dentro de
los empacadores hidráulicos que tienen en su parte superior una rosca compatible del
mismo tipo. En la parte inferior del ancla se cuenta con sellos multi-“V” que hacen sello
en el área pulida del empacador. La rosca ratch-latch se conecta al empacador con
rotación hacia la izquierda o simplemente con peso. Se desenrosca con rotación de la
tubería hacia la derecha. (Fig. 12.18)
 Ancla de sellos tipo ratch- latch para
empacadores THR y PHL
Fig. 12.18

DISEÑO DE UN APAREJO DE PRODUCCIÓN

Solucionar, diseñar e instalar un aparejo de producción es una parte crítica en

cualquier programa de operación durante la interrupción de un pozo, ya sea en una
terminación y/o reparación.

Para el diseño del aparejo de producción se deben considerar varios factores como
son:

Profundidad, presión esperada en la superficie, presiones de estimulación, inyección,

inducción, así como proporcionar los factores de seguridad en tensión, presión interna y
presión de colapso.

Una vez considerando todo lo anterior se corre el programa con las tuberías
seleccionadas para verificar que esta se encuentra dentro de los factores considerados.

Se muestra el diseño del aparejo regularmente una vez que se comprueba con las
gráficas que todas las tuberías se encuentran dentro del rango de seguridad.
 Descripción Longitud De A
Zapata guía 3 ½” 0.23 5195
2 tramos de TP 3.5 9.2 L/P
18 5194.77 5191.77
TCR-95 MVAM

Empacador permanente 2.95 5176.77 5176.77

Ancla Rath Lach 3.5 0.5 5173.82 5173.82

2 tramos de TP 3.5 9.2 L/P

750 5173.32 5173.32
TCR-95 MVAM
1 Comb MVAM (P) 3.5 X
0.5 4423.32 4422.32
© 2 7/8”

1er válvula RAO V/O 3 4422.82 4419.82

1 tramo de 2 7/8” TCR95

9.2 4419.82 4410.62
6.4 L/P MVAM
1 Comb MVAM 2 7/8” X ©
0.5 4410.62 4410.12
3 ½”
N tramos de TP 3.5 9.2 L/P
280 4410.12 4130.12
TCR-95 MVAM
1 Comb MVAM (P) 3.5 X
0.5 4130.12 4129.62
© 2 7/8”
2da válvula BN 3 4129.62 4126.62
1 tramo de 2 7/8” TRC95
9.2 4126.62 4117.42
6.4 L/P MVAM
1 Comb MVAM (P) 2 7/8” 0.5 4117.42 4116.92
X © 3 ½”
N tramos de TP 3 ½” 9.2 2394.92 4116.92 1722
L/P L80 MVAM
N tramos de TP 3.5 9.2 L/P 1322 1722 400
TCR-95 MVAM
N tramos de TP 3.5 12.7 L/P 400 400 0.00
TCR-95 MVAM