RIESGOS Y PROTECCION DE LA INDUSTRIA

El riesgo la probabilidad que existe de sufrir algún daño en determinadas

circunstancias.
El riesgo esta presente en cualquier lugar que vayamos, es por eso que la
prevención de riesgos laborales es un factor prioritario y estratégico, siendo las
personas que la componen su activo más importante.
RIESGOS EN LA INDUSTRIA
Es el acto que al materializarse causa daños ya sea total o parcial en lugar
determinado, esto puede involucrar la pérdida de materiales, equipos y
mercancías, pérdidas de documentos importantes, fuga de información, daños a
los edificios y otras áreas, daños a la integridad física de las personas que se
encuentran en la instalación, daños a los sistemas de energía eléctrica y
suministro de agua, fractura o rotura en las tuberías de gases, alteraciones en los
sistemas de alarmas y otros dispositivos de protección, etc. Esta se clasifica en
riesgos naturales y artificiales.
Riesgos naturales
Son los fenómenos naturales que al materializarse pone en peligro a todo lo que
está en la instalación (personas, equipos, entre otros), el cual este se escapa de
las manos del ser humano, tampoco se puede eliminar, pero si se puede adoptar
medidas de protección para minimizar y evitar que los daños sean mayores.
Clasificación de riesgos naturales:
 Inundaciones.
 Tormentas.
 Terremotos.
 Huracanes.
 Nevadas.
 Condiciones extremas de frio o calor.
Para la elaboración de cualquier plan de emergencia debemos hacer una
evaluación efectiva de las posibles maneras de inicio y consecuencias que
cualquier fenómeno de estas puede hacer o traer consigo.
Riesgos artificiales
Aquí predominan 2 riesgos artificiales que son: el robo y el sabotaje.
El robo es el acto dañino y malicioso con el fin de obtener un beneficio de manera
fácil e ilegal, muchas veces estas son realizadas por terceros y trabajadores de la
empresa, este se clasifica en robo predeterminado y ocasional.
Robo predeterminado
Este es el cual necesita de una planificación previa y detallada, en esa participan
varias personas y tienen cómplices en las empresas, al ser planificada los
beneficios económicos son mayores, la perdida de la empresa seria significativa.
Robo ocasional
Normalmente este no requiere de una planificación, al ser un robo ocasional los
beneficios son pequeños es decir consumo propio o familiar, el cual este puede
surgir de una necesidad que tenga el ladrón, el cual este puede ser realizado por
un empleado u obrero que realicen trabajos en la empresa.
Medidas de Seguridad
Se pueden adoptar las siguientes medidas para minimizar la posibilidad de pase
algún robo.
 Establecer un sistema eficiente de inspección, registro y control de
paquetes en cada trabajador a la hora de entrada y salida de la empresa.
 A la hora de salir algún equipo o herramienta de la empresa debe haber
una orden autorizada y firmada por el encargado.
 Diseñar e instalar un adecuado sistema de detección de intrusos integrado
por diversos dispositivos y tipos de alarmas.
 Disponer de buenas barreras perimétricas y un adecuado alumbrado
protector.
 Realizar inventarios periódicamente.
 Verificar que todos los mecanismos de cierres estén cerrados
completamente.
El sabotaje es la actividad dañina que perjudica cualquier instalación, su propósito
es paralizar de manera parcial o total las actividades que en esta se realiza,
también se pueden sabotear las maquinas, equipos, archivos entre otros. Esta
normalmente es realizada por algún empleado de la empresa.
Para realizar este acto existe varios motivos como venganza, odio, chantaje,
dinero, entre otros. Los sabotajes se clasificas de las siguientes formas:
 Sabotaje mecánico.
 Sabotaje psicológico.
 Sabotaje químico.
 Sabotaje incendiario.
 Sabotaje bacteriológico.
 Sabotaje mediante acciones de interferencias en las comunicaciones.
Medidas de seguridad
Se pueden adoptar las siguientes medidas para minimizar la posibilidad de pase
algún sabotaje.
 Establecer y operar un eficiente sistema de identificación, registro y control
de personas, paquetes y vehículos.
 Disponer de adecuados equipos y dispositivos de detección de intrusos y
de artefactos explosivos.
 A la hora de salir algún equipo o herramienta de la empresa debe haber
una orden autorizada y firmada por el encargado.
 Elaborar y divulgar internamente los planes de emergencia para atender
situaciones de sabotajes.
 Realizar supervisiones constantes en el área de trabajo para así poder
detectar futuros sabotajes.
 Hacer uso adecuado de la Fuerza de Protección en cuanto a las actividades
de vigilancia y observación se refiere.
De acuerdo al ambiente de trabajo
Riesgos químicos: Sustancias orgánicas, inorgánicas, naturales o sintéticas que
pueden presentarse en diversos estados físicos en el ambiente de trabajo, con
efectos irritantes, corrosivos, asfixiantes o tóxicos y en cantidades que tengan
probabilidades de lesionar la salud las personas que entran en contacto con ellas.
Están se dividen en gaseosos y particulados.
 Gaseosos: Son aquellas sustancias constituidos por moléculas
ampliamente dispersas a la temperatura y presión ordinaria ocupando todo
el espacio que lo contiene. Ejemplos: gases y vapores.
 Particulados: constituidos por partículas sólidas o líquidas, que se
clasifican en: polvos, humos, neblinas y nieblas.
Vías de estrada en el organismo
 Vía respiratoria: esta es la vía principal de entrada de los contaminantes
químicos, Está constituida por todo el sistema respiratorio (nariz, boca,
laringe, bronquios, bronquiolos y alvéolos pulmonares).
 Vía dérmica: comprende a toda la superficie que envuelve el cuerpo
humano.
 Vía digestiva: de esta están expuesto los operarios con hábitos de comer y
beber en el puesto de trabajo. Sistema formado por boca, esófago,
estómago e intestinos.
 Vía parenteral: Penetración directa del contaminante en el organismo, a
través de una discontinuidad de la piel (herida, punción).
Riesgo físico: es el intercambio brusco de energía entre el individuo y el
ambiente, en mayor magnitud a la que el organismo es capaz de soportar, entre
los más importantes tenemos: Ruido, vibración, temperatura, humedad,
ventilación, presión, iluminación, radiaciones no ionizantes (infrarrojas, ultravioleta,
baja frecuencia); radiaciones ionizantes, (rayos x, alfa, beta, gama).
 Ruido: funcionalmente es cualquier sonido indeseable que molesta o que
perjudica al oído.
 Radiaciones no ionizantes: forma de transmisión especial de la energía
mediante ondas electromagnéticas que difieren solo en la energía de que
son portadoras
 Radiaciones Infrarrojas: son rayos calóricos que se generan en las
actividades de acerías y fundiciones en general, electricistas, operadores
de hornos en general, fogoneros y soldadores entre otros.
 Radiaciones Ultravioletas: los rayos ultravioletas están contenidos en la
luz blanca. Tienen más energía que los infrarrojos, la energía solar contiene
1% de luz ultravioleta. Esta puede producir quemaduras en la piel.
 Radiaciones Ionizantes: son ondas electromagnéticas y/o partículas
energéticas que proviene de interacciones y/o procesos que se llevan a
cabo en el núcleo del átomo. Se clasifican en Alfa, Beta, Neutrones,
Radiación Gamma y Radiación X.
 Temperatura: es el nivel de calor que experimenta el cuerpo.
 Hipotermia: esta se da por exposición a bajas temperaturas.
Riesgos bilógicos: está formado por organismos vivos (bacterias, virus, hongos y
parásitos), también por derivados de animales como: sangre, heces orina, etc.
Estos no son vistos por el ojo humano.
Riesgos psicosociales: son las condiciones que están presente en el área
laboral, que afectan de una manera indirecta al trabajador de manera física y
mental.
Riesgo de incendio: esta se da por el fuego lo cual este es un destructor cuando
no está bajo un control, puede ocasionar incendios y esto traería gran pérdida de
vida humana como material.
Causas de los incendios
 Cortos circuitos.
 Líneas recargadas.
 Cigarrillos y fósforos.
 Líquidos inflamables y combustibles.
 Fricción.
 Chispas mecánicas.
 Superficies calientes.
  Chispas de combustión.
 Corte y soldadura.
Riesgos eléctricos: esta deriva de la electricidad y fuentes de energía lo cual
estos son muy peligrosos.
Consecuencias:
 Contracción muscular.
 Paralización de la respiración.
 Paralización cardiaca inmediata.
 Lesiones inmediatas en el sistema nervioso central (cerebro).
 Quemaduras.
MEDIDAS DE PREVENCIÓN EN LA INDUSTRIA
Es la información que el trabajador necesita para saber cómo evitar contraer
alguna enfermedad o accidente y llegase a contraer saber qué hacer. Hay 3
medidas preventivas: ambiente de trabajo, equipos de trabajos y agentes
químicos, físicos y biológicos; se identifican a base de conocimiento teórico e
información previa, observando las actividades, procesos y condiciones del lugar
de trabajo.
Medidas preventivas de acuerdo al riesgo
 Riesgos físicos: Hay distintos tipos de riesgos, pero el más común el cómo
prevenir los efectos del ruido, esto mediante medidas preventivas sobre el
foco de emisión sonoro y reduciendo el nivel que llega al oído, pero si esto
no es suficiente usar los equipos de protección personal recomendados.
 Riesgos mecánicos: Se previenen teniendo en cuenta la seguridad del
producto, por lo que el equipo debe cumplir con los requisitos que
garanticen seguridad; siguiendo las instrucciones del fabricante en cuanto a
su instalación y mantenimiento con personal especializado; y por último,
siguiendo las instrucciones del manual de utilización.
 Riesgo de origen eléctrico: Entre las medidas preventivas que se deben
tomar destacan, por un lado, asegurarse de que los equipos e instalaciones
con los que se trabaja están en buen estado y en caso de anomalía (como
por ejemplo humo, o chispas) llamar a un electricista, y por otro, el respeto
a las normas de uso de los aparatos eléctricos y el uso de aislantes que
protejan el cuerpo, como por ejemplo guantes. Por último, se debe
mencionar que trabajar sobre un suelo seco y no mojado, reduce este tipo
de riesgo.
 Riesgo de incendio: Las normas de prevención de un incendio nos indican
una serie de preceptos básicos a tener en cuenta.
 Riesgos químicos y biológicos: Para prevenir estos riesgos, se actúa
sobre la fuente, el medio y el trabajador.
  Riesgos de elevación: utilizar los equipos adecuados, respetar la
capacidad de la carga, circular lentamente y respetando las normas y limitar
la velocidad, así como, realizar las labores de mantenimiento acordes a las
indicaciones del fabricante y formar al personal sobre el manejo de las
máquinas.
 Riesgo de altura: Puede generarse tanto por trabajar con escaleras como
con andamios. debe ser sobre superficies sólidas, debiéndose, además,
colocar materiales antideslizantes, hay que comprobar su seguridad,
mantenerlos limpios y no sobrecargarlos.
 Riesgos de carácter psicológico: se recomienda, si no fuera posible
cambiar de tarea o de horario de trabajo, ejercicios que consisten en la
realización de ligeros movimientos para relajar la musculatura del cuello,
espalda y brazos. E idealmente, realizar pausas cortas de unos 10 minutos
cada hora y media en al trabajo.
GESTIÓN DE LA PREVENCIÓN DE RIESGOS OCUPACIONALES
La gestión es la base para la prevención de los riesgos ocupacionales, el cual
cada empresa debe elaborar uno, este plan se desarrolla en 3 fases que son:
reconocimiento, evaluación y control.
 Reconocimiento: reconocimiento de los Factores ambientales y de los
efectos que producen sobre el trabajador.
 Evaluación: análisis de los datos obtenidos a través de mediciones y
comparándolas con valores límites que se consideran aceptables para que
los trabajadores no contraigan una enfermedad laboral.
 Control: utilización de técnicas adecuadas para eliminar o reducir las
causas de riesgo de los agentes nocivos. El cual este se divide en 3:
 Control primario (fuente que lo genera):
a) El diseño del edificio, planta, equipo y maquinaria y sistemas de
trabajo.
b) Sustitución.
c) Mantenimiento.
 Control secundario (ambiente):
a) Aislamiento.
b) Humectación.
c) Ventilación.
 Control terciario (en el trabajador):
a) Limitar el tiempo de exposición.
b) Controles en prácticas de trabajo y operaciones.
c) Capacitación.
d) Exámenes médicos.
PROTECCIÓN PEPRSONAL
Es el conjunto de aparatos y accesorios fabricados especialmente para ser usados
en diversas partes del cuerpo con el fin de impedir lesiones y enfermedades
causados por los agentes a los que están expuestos los trabajadores.
Los EPP deben tener estos puntos:
 Sea cual fuere la índole de riesgo, el equipo de proporcionar suficiente
protección.
 El equipo debe ser liviano, para que resulte cómodo llevarlo puesto,
duradero y causarle al trabajador el mínimo de molestias, dejándole al
mismo tiempo la mayor libertad de movimiento, de visibilidad, etcétera.
A la hora de seleccionar el equipo tiene que tener una buena calidad, durabilidad,
adaptabilidad con las facultades del usuario y sus movimientos.
Se debe capacitar y adiestrar al trabajador para que sepan cómo utilizar los
equipos de protección personal de manera adecuada y segura.
Clasificación de los equipos de protección personal

Medidas de protección individual

Son equipos llevados por el trabajador para protegerle de los riesgos que puedan
producir daños para su salud.
Ropa de protección: está diseñada, para proporcionar protección contra uno o más
peligros, básicamente: lesiones del cuerpo por agresiones externas y riesgos para
la salud o molestias vinculados al uso de prendas de protección.
Partes del cuerpo que necesitan protección.
  Protección para oídos: es la capacidad que tiene de reducir el nivel de
decibeles al que se está expuesto el trabajador. Ejemplos: tapones y
orejeras.
 Protección para ojos: reduce la cantidad de luz que puede perjudicar el
ojo humano. Ejemplo: pantallas de soldador y gafas.
 Protección para el sistema respiratorio: este disminuye la probabilidad
que partículas entres al sistema y causen una enfermedad. Ejemplos:
mascarillas, máscaras y máscaras con filtros.
 Protección para el tronco: protegen de cortes o ayudan a ser vistos en
hora de la noche al ser alumbrados, también y el arnés para sostenerse en
las alturas. Ejemplos: chalecos, arnés, armadura, cinturón de sujeción del
tronco y delantal
 Protección para brazos: protege de lesiones y golpes. Ejemplos: codera y
muñequera.
 Protección de manos: protege de lesiones, golpes y cortes. Ejemplos:
guantes.
 Protección para piernas: protege de lesiones, golpes y cortes. Ejemplos:
pantalones, chaparajos, rodilleras, protección para genitales.
 Calzado de protección: protege de lesiones, golpes y cortes. Ejemplos:
botas punta de acero, impermeables, suela antideslizante.
Selección de ropa de protección
 Debe ser elegida por personal capacitado.
 El empresario debe confeccionar una lista de control.
 Los EPP no se puede intercambiar entre trabajadores.
 Al elegir prendas de protección se buscará una solución de compromiso
entre la protección ofrecida y la comodidad y libertad de movimientos.
 El vestuario laboral debe ser de talla correcta. La utilización de ropa
demasiado estrecha puede, por ejemplo, mermar sus propiedades aislantes
o dificultar la circulación.
 Antes de comprar una prenda de protección, esta debería probarse en el
lugar de trabajo.
Uso y mantenimiento de ropa de protección
 Si las prendas presentan algún defectos, grietas o desgarros y no se
pueden reparar, hay que sustituirlas inmediatamente.
 Los trajes de protección para trabajos con maquinaria, los finales de manga
y pernera se deben poder ajustar bien al cuerpo, y los botones y bolsillos
deben quedar cubiertos.
 La ropa debe ser adecuada al trabajo que el trabajador realice.
 En la reparación de prendas de protección, sólo se deben utilizar materiales
que posean las mismas propiedades y, en algunos casos, solicitar
reparaciones al mismo fabricante.
 Hay ropa protectora que presenta limitaciones de conservación, como una
duración máxima predeterminada, necesidad de protección frente a la
radiación UV (luz solar, antorcha de soldar, etc.), el ozono, la humedad o
extremos de temperatura, o prohibición de plegar el producto. Muchos de
los monos de polímero cerrados pueden dañarse si se guardan doblados en
lugar de colgados rectos.