2 Madsen

UNIVERSIDAD DE CHILE DEPARTAMENTO DE INGENIERIA CIVIL
CI 5224 DISEÑO Y CONSTRUCCION EN MADERA Profesor : Mario Wagner M.
EN RELACION A LA DETERMINACION DE PROPIEDADES MECANICAS DE MADERA

ESTRUCTURAL
( EXTRACTO DE TEXTO DE BORG MADSEN: STRUCTURAL BEHAVIOUR OF TIMBER. TIMBER
ENGINEERING LTD. 1992, ALTONA MANITOBA, CANADA )
3/2013
2 Propiedades Mecánicas de la Madera 1920 a 1980
2.1 Introducción.
En América del Norte los métodos experimentales para el ensayo de madera y la interpretación de los
resultados obtenidos por medio de su aplicación datan desde 1924 y se describen en las normas ASTM
(American Society for Testing and Materials) para Madera. Aún cuando ha existido una puesta al día con
respecto a las redacciones originales, los conceptos básicos se han mantenido y muchas de las prácticas
originales se mantienen vigentes transcurridos ya 65 años. Otros países cuentan con normativas propias, pero
los principios básicos de los métodos para la obtención de las propiedades mecánicas a partir de probetas
pequeñas libres de defectos siguen siendo los mismos.
Las dos normas norteamericanas que constituyen las piedras angulares del método de derivación de
propiedades mecánicas de madera son las normas ASTM D 143 y ASTM D 245.
2.2 Norma ASTM D 143

2.2.1 Selección del material
“Métodos estándares de ensayo de probetas pequeñas de madera libres de defectos” describe minuciosamente
la forma de seleccionar, marcar, describir y acondicionar para el transporte el material experimental, antes de
que este llegue al laboratorio.
Para cada especie se requiere que el material de ensayo para probetas pequeñas libres de defectos se obtenga
de al menos cinco árboles representativos. Los troncos de los cinco árboles seleccionados se dividen en trozas
de 2440 mm de largo, consistiendo cada una de dos trozas menores de largo 1220 mm . En terreno se debe
marcar la cara norte de la troza y la designación numérica de cada troza.
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Figura 2.1
Términos biológicos relevantes al tronco del que se obtiene la madera aserrada comercial.
2.2.2 Disposición en el lugar de destinación

Se debe evitar el almacenado del material por lapsos de tiempo que puedan propiciar la generación
de daños producto de grietas, manchas o ataques de insectos. Debe fotografiarse los extremos de
cada tronco y marcarse las trozas para el recortado de listones de 60*60*1220 mm, según se muestra
en Fig. 2.2. A continuación se aplica un complicado procedimiento para ordenar los listones en dos
grupos, para efectos de poder ensayar el primero en condiciones verdes y el otro en condiciones
seca al aire, esto es a un contenido de humedad del 12%., previo dimensionamiento de los listones a
una sección transversal de 50*50 mm. Todos los listones destinados al ensayo en condiciones verdes
deben almacenarse en aserrín húmedo en caso de que no puedan ser ensayados de inmediato. Los
listones previstos para ser ensayados en condición seca al aire deben ser sometidos a un
acondicionamiento especial que permita alcanzar el contenido de humedad del 12% al ser secados
al aire. Si el material requiere ser secado en cámara, proceso que puede originar cambios rápidos o
producir daños en el material, la norma recurre a extensas generalizaciones.
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Figura 2.2
Método principal de recorte de probetas pequeñas "clear" para el ensayo de madera libre de defectos. Debe
excluirse cualquier material con evidencia de presencia de defectos naturales.
2.2.3 Ensayos
La norma especifica y delinea un variado surtido de ensayos en conjunto con el número de
probetas que deben ser ensayadas. En los ensayos se debe emplear exclusivamente material "clear",
de fibra recta, libre de pudrición y de cualquier otro defecto . En la Fig. 2.3 se esquematizan algunas
probetas indicándose sus dimensiones.
Figura 2.3
Probetas pequeñas de madera "clear" preparadas para la determinación de diferentes propiedades mecánicas.
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En la Tabla 2.1 se muestra el tipo de ensayo requerido y la cantidad y dimensión de las probetas que
deben obtenerse de cada listón. El número de listones que deben ensayarse depende de la longitud del
tronco y su número varía entre 4 y 10.
Para cada tipo de ensayo se especifica la orientación de los anillos de crecimiento, las condiciones
de apoyo, la velocidad de aplicación de la carga como también la forma en que se debe registrar y
describir las fallas.
Tabla 2.1
Probetas experimentales pequeñas de madera libres de defectos.
Una troza de ø 500 mm y largo 1220 mm
Un árbol de 17 m requiere el ensayo de 6 trozas/árbol- Se requiere de 5 árboles por especie.
Nombre del ensayo # por troza Dimensión de Observaciones

probeta mm
Flexión estática, verde 14 50*50*760 curva carga deflexión
Flexión estática, seca 14 50*50*760 curva carga deflexión
Compresión paralela 28 50*50*200 curva carga
acortamiento
Impacto 8 50*50*760 Ensayo con repetición
Tenacidad 32 20*20*280 impacto simple
Compresión perpendicular 14 50*50*150 Solicitación superficial
parcial
Dureza 14 50*50*150 tasa de deformación
constante
Cizalle paralelo 12 50*50*63
Clivaje perpendicular 12 50*50*95
Tracción paralela 6 4,8*9,5*64 Difícil de materializar
Tracción perpendicular 12 25*50
Extracción de clavo 12 50*50*150 Optativo
Peso específico 6 50*50*150
Contracción radial 4 25*100*25
Contracción tangencial 4 25*100*25
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2.2.4 Métodos secundarios.

Adicionalmente a lo que ya ha sido descrito, la norma contiene también un conjunto secundario de
métodos de ensayo destinado a árboles más pequeños de diámetro de tronco menor que 300 mm ±.
Ver Fig. 2.4. La principal razón para definir probetas experimentales diferentes para árboles de
diámetro menor reside en la dificultad en poder obtener piezas adecuadas de 50*50*760 mm. Por
ello es que se acepta el uso de probetas de flexión tan pequeñas como 25*25*410 mm con una
muestra reducida correspondiente de 6 probetas por listón.
Figura 2.4
Método secundario para la fabricación de probetas de flexión para el ensayo de madera "clear".
En la introducción de la norma se establece que pese al leve incremento en las propiedades

mecánicas que es posible apreciar en las resistencias obtenidas con las probetas reducidas, en
comparación con los valores que se obtienen en las probetas del método principal, estos resultados
pueden adoptarse directamente sin ninguna corrección o ajuste.
2.2.5 Observaciones
La norma describe meticulosamente los métodos experimentales destinados a establecer las
propiedades mecánicas para las diferentes especies forestales, pero no establece el objetivo para el
que se usarán las propiedades resistentes obtenidas. Probablemente los métodos experimentales
conducen a propiedades resistentes que satisfacen las necesidades de científicos investigadores o
profesionales del área forestal cuando deban decidir que especies deben ser plantadas en un área
determinada. Sin embargo la utilidad de la norma puede limitarse exactamente hasta este punto, y
en lo siguiente se dejará claramente establecido que esta norma no debe ser considerada como
documento básico para la determinación de propiedades mecánicas destinadas para ser usadas en
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propósitos estructurales en los que una inadecuada información puede conducir a consecuencias
lamentables para las personas. La sociedad de hoy en día exige un adecuado entendimiento y
establecimiento de los conceptos de seguridad y confiabilidad.
2.3 La norma ASTM D 245
2.3.1 Generalidades
Esta norma establece grados estructurales y sus correspondientes propiedades admisibles para
madera aserrada clasificada en forma visual y constituye la segunda piedra angular del sistema de
derivación de propiedades mecánicas obtenidas de probetas pequeñas de madera "clear". Se refiere
a dos aspectos diferentes:
a) Como establecer grados para diferentes categorías de productos: Madera Aserrada

Estructural, Vigas y Durmientes, Postes y Viguetas, etc.
b) Como derivar Propiedades Admisibles de ensayos de probetas pequeñas de madera libre
de defectos.
Las dos cuestionantes anteriores se describirán y discutirán en forma separada, estableciéndose

comparaciones con la norma original publicada en 1927.
2.3.2 Normas de clasificación

La norma no entrega una regla de clasificación propiamente tal, sino que establece los principios
decididos para como se deben desarrollar las reglas de clasificación. La regla de clasificación
propiamente tal es redactada normalmente por una asociación industrial, habitualmente
representante del área donde las especies especificas son explotadas. La asociación industrial ofrece
frecuentemente a los aserraderos integrantes, tanto un servicio de control de calidad, como la
supervisión respecto a la adecuada aplicación de las reglas de clasificación sobre el material.
La norma se refiere exclusivamente a la clasificación por resistencia y se limita sólo a la clasificación

visual, que en América del Norte resulta aplicable a un porcentaje comprendido entre el 95 al 98 %
de la producción de madera aserrada estructural. El volumen de madera clasificada de acuerdo con
reglas basadas en esta norma se estima del orden de 235.000.000 m3/año con un valor aproximado
de 10.000 millones de US $. La clasificación se lleva a cabo como una de las últimas operaciones
anteriores al empaque y envío de la madera al cliente.
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Extrayendo directamente de la norma, "la clasificación visual se lleva a cabo examinando las cuatro
caras y los dos extremos de la pieza, proceso durante el que se evalúa tanto la ubicación como
también el tamaño y la naturaleza de los nudos y otras características que aparecen sobre la
superficie a lo largo de toda la longitud."
El principio básico de la clasificación por resistencia es el establecimiento de la "razón de

resistencia" para una pieza individual. Nuevamente, extrayendo directamente de la norma, "la
razón de resistencia de una pieza de madera aserrada estructural es la razón hipotética entre su
resistencia y la que tendría en caso de no presentar característica debilitante alguna."
El concepto de razón de resistencia es verdaderamente hipotético ya que la resistencia de la pieza

sin defectos resulta imposible de establecer por medio de ensayos y los efectos de las "características
debilitantes" no han sido completamente entendidos, sino que más bien han sido solo aproximados
aplicando algunas suposiciones de limitada precisión.
En la norma se presentan pautas para reglas de clasificación aplicables sobre la siguiente

clasificación de productos de madera:
Costaneras y Tablas
Vigas y Durmientes
Postes y Viguetas
Tablones estructurales
La norma procede enseguida a definir y describir con mayor detalle las razones de resistencia para:
Nudos en flexión
Inclinación general de la fibra
Grietas, rajaduras y partiduras
Nudos en compresión
Módulo de Elasticidad
Peso específico
Cabe notar que la causa más común del inicio de una falla, esto es la inclinación de fibra localizada,
no constituye parte de la regla de clasificación. Reconocidamente, puede ser una característica
difícil de detectar, pero afecta decisivamente la resistencia.
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Las razones de resistencia se muestran en extensas y detalladas tablas. a la vez que las fórmulas
para calcular las razones de resistencias se encuentran contenidas en un Apéndice complementario
y no mandatorio. Con esta información, que se supone aplicable sobre todas las especies, las
asociaciones de clasificación individuales pueden seleccionar las razones de resistencia que les
parezcan más útiles para sus especies y categorías particulares. Las asociaciones de clasificación
agregan adicionalmente algunas exigencias cosméticas y de apariencia con el propósito de hacer sus
productos más comercializables. Estas exigencias limitan la magnitud de torceduras, acanaladuras,
arqueaduras y encorvaduras como también de otras características, mejorando de esta manera la
apariencia de las piezas.
La norma ASTM D245-70 es muy flexible y puede acomodarse a una amplia variedad de
combinaciones de grados y especies. De hecho, resulta tan flexible que hasta antes de 1970 se
establecía que un simple listón de 38*89 mm podía ser obtenido de 454 combinaciones diferentes de
especies, grados y tensiones admisibles; difícilmente consecuente con lo que se entiende por
estandarización! El potencial de elección fue considerado excesivo y confuso para el usuario, de
manera que en 1970 se acordó en Norte América que la madera aserrada debía ser producida en los
siguientes grados, y de acuerdo con las razones de resistencia que se indican en la Tabla 2.2:
Tabla 2.2
Razones de Resistencia para los grados utilizados actualmente.
Nombre del Grado Razón de resistencia % del SS

Grado Estructural
Selecto (SS) 65% 100%
Grado #1 55% 85%
Grado #2 45% 70%
Grado #3 26% 40%
Esto constituyó un mejoramiento general, pero desafortunadamente las buenas intenciones no

fueron cubiertas completamente, dado que las antiguas designaciones de "Construcción",
"Estándar" y "Utilitario" se mantuvieron vigentes sobre las piezas de escuadría 38*89 mm.
Los intervalos entre los tres primeros grados estructurales en el sistema de 1970 resultan de
aproximadamente segmentos de 15%, mientras que el intervalo entre los Grados #2 y #3 es de 30%.
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2.3.3 Reglas de clasificación, versión 1927

La norma ASTM D245-27 era más específica y limitante estableciendo reglas de clasificación para
los siguientes casos que se indican en la Tabla 2.3:
Tabla 2.3
Razones de resistencia y Propiedades Mecánicas para los grados usados en 1927
Flexión para Razón de

condición seca resistencia
MPa
Selecto denso Pino Oregón, Pino 12,1 80%
del Sur
Selecto Pino Oregón, Pino 11,0 75%
del Sur
Selecto Otras especies 9,0 75%
coníferas,
latifoliadas
Común Todas las especies 8,3 60%
Pino Oregón y Pino
coníferas del Sur
7,2
Abeto Hem
Se menciona brevemente el concepto de razón de resistencia, pero no se muestra en forma tabular.

En lugar de esta opción se entrega una lata descripción verbal que por momentos resulta difícil de
seguir pero que esencialmente contiene los mismos ítems que deben ser verificados considerados en
la versión moderna: inclinación general de fibra, tamaños de nudos, etc.
2.3.4 Método de las tensiones de diseño, Versión 1981.

Las tensiones admisibles empleadas en el "método de diseño de tensiones de trabajo" presuponen
que la estructura experimenta la acción de la carga de diseño completa durante un período
acumulado, en forma continua o durante varios períodos intermitentes, de 10 años a lo largo de su
vida útil. Adicionalmente se supone que prevalecen las condiciones secas de servicio. Se asume
además "que el miembro estructural en cuestión actúa como un miembro estructural individual (sin
compartición de carga), que las cargas son realistas y que la pieza tiene características normales
para el grado y la especie considerada."
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Por ejemplo, para obtener la tensión admisible para las propiedades de flexión se consideran las
propiedades de las probetas en condición verde mencionadas en la norma ASTM D2555 (Método
estándar para la determinación de valores de resistencia de madera "clear"). Se calcula el percentil
del 5% como la correspondiente a una distribución normal o gaussiana. Por definirse las tensiones
admisibles para condiciones sumamente diferentes a las correspondientes a los ensayos utilizados
como punto de referencia, se hace necesario realizar algunos ajustes sobre los valores
experimentales.
a) Duración de la carga: Kduración
Los ensayos se llevan a cabo en un período aproximado de 5 minutos, mientras que las tensiones
admisibles deben ser validadas para cargas que duran 10 años. Como la resistencia de la madera sin
defectos es dependiente del tiempo, el valor de corta duración debe ser multiplicado por el factor
Kduración igual a 0,62 para convertir la medición de 5 minutos a 10 años, según se puede apreciar
en Fig. 2.5, que muestra la relación supuesta entre la resistencia y el logaritmo del tiempo.
Figura 2.5 La "curva de Madison". Relación entre la resistencia de flexión de madera "clear"
(razón de tensionamiento) y el logaritmo del tiempo, en horas.
b) Contenido de humedad: KHumedad
10
La resistencia de flexión de probetas pequeñas libres de defectos depende también del contenido de
humedad y las normas brindan una tabla de factores que deben ser aplicados para convertir la
resistencia verde a condiciones secas. No se explica mayormente el porque no se usan los resultados
de las probetas ensayadas en seco como base de las propiedades resistentes. Esto resulta
particularmente difícil de entender, dado que se ha podido apreciar que el coeficiente de variación
es menor para las resistencias verdes que para las secas, por lo que la práctica adoptada puede ser
insegura.
c) Efecto de altura: KAltura
Los ensayos de flexión con probetas pequeñas de madera clear se realizan usando piezas de altura
50 mm, mientras que las tensiones admisibles deben ser válidas para piezas de altura bastante
mayor. La norma aplica un ajuste K Altura de magnitud igual a
9 50
KAltura = h , donde h es la altura expresada en mm. Para una
pieza de altura 286 mm esta corrección equivale a KAltura = 0,83, mientras que para una pieza de
altura 140 mm, el valor es 0,89.
d) Razón de resistencia: K grado
Para tomar en cuenta el efecto de las características de crecimiento que se presentan en la madera
comercial (nudos, inclinación de la fibra, etc.), también se han incorporado las razones de
resistencia correspondientes a los distintos grados. Para un grado #2, la razón de resistencia es,
como se indicara, 0,45.
e) Factor de seguridad: F seguridad
El factor de seguridad no queda abiertamente cuantificado en el método, mencionándose más bien

un factor de ajuste 2,1, para considerar el efecto de la duración de la carga y el factor de seguridad
en conjunto. Dado que como se puede apreciar en el gráfico relacionado con la duración de la carga,
el efecto de duración asciende a 0,62, restaría un factor de seguridad de solo 1,3. Un valor tan
reducido para el factor de seguridad resulta inaceptable, cuando otros materiales estructurales han
establecido factores de seguridad entre 1,6 y 1,8 . Sin embargo y como se explicará mas adelante, en
realidad el factor de seguridad real es mayor que 1,3 , pues existen algunos errores compensatorios
que se inducen en el proceso de derivación de tensiones admisibles.
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2.3.5 Comentarios
El proceso general de ajustes requerido para derivar tensiones de diseño para productos
comerciales de madera aserrada estructural puede expresarse, usando como ejemplo la flexión, de
acuerdo con lo siguiente:
1
Ff = ( X - 1,645*ß) *KTiempo*KHumedad*KAltura*KGrado*F
seguridad
Ff = Tensión de diseño (flexión)
X = Resistencia media de una probeta pequeña clear ensayada verde
ß = Desviación estándar
KTiempo = Factor de ajuste por duración de carga
KHumedad = Factor de ajuste por contenido de humedad
KAltura = Factor de ajuste por altura
KGrado= Razón de resistencia para el grado en cuestión
Kseguridad = Factor de seguridad
El método presupone que los diferentes efectos pueden tratarse como compartimientos estancos sin
interacción mutua. El proceso se presenta gráficamente en la figura 2.6 que permite apreciar que el
ensayo se realiza con un material con una resistencia media de flexión de 53 MPa, mientas que para
el producto comercial sobre el que debe asignarse la propiedad mecánica, ésta se reduce
gradualmente a 10,5 MPa, esto es aproximadamente la quinta parte de la resistencia media
experimental.
Los valores admisibles publicados rigen, como se explicara, para condiciones secas y cargas de
duración no superior a 10 años. Si las condiciones de una construcción difieren de éstas, el calculista
debe modificar los valores admisibles adecuadamente. Deberá también aplicar ajustes si el material
es tratado a presión para preservarlo de los hongos o del fuego y podrá incrementar los valores en
caso de que el sistema constructivo incorpore el efecto de trabajo conjunto. La norma de cálculo
entrega tablas de factores de ajuste adecuados para las distintas condiciones de diseño.
Habiéndose realizado exhaustivos esfuerzos para la determinación precisa del percentil del 5% en
probetas pequeñas libres de defectos, cabe preguntarse si se ha otorgado el mismo grado de
acuciosidad a las distintas etapas de ajustes incorporadas en el método. Si no fuera así estaríamos
en la misma situación del pescador que para atrapar peces pequeños recurre a una red finísima,
pero plagada de grandes agujeros.
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Figura 2.6 Las etapas consideradas para derivar tensiones admisibles de los ensayos con probetas
pequeñas de madera clear. Comenzando a la izquierda con una resistencia media de la madera verde de 52.8
MPa y culminando a la derecha con una tensión admisible de 10.5 MPa.
2.3.3 Tensiones de trabajo

Resulta interesante comparar las exigencias de diseño utilizadas en 1927 con aquellos usados en la
actualidad. En 1927 se publicaron tensiones admisibles para 20 especies diferentes y se entregaron
valores para los grados "Selecto" y "Común" de cada especie. No se entregaron valores de tracción,
pero se establecía que podían utilizarse los mismos valores asignados para la flexión.
La compresión paralela a la fibra constituyó un problema y se estimó necesario entregar valores de

compresión como una función de la razón L/d, a despecho de la incorporación de una fórmula de
columna usando una parábola de 4º grado entre la resistencia de compresión paralela y la curva de
la fórmula de Euler.
Consideraron tres clases de contenido de humedad (continuamente seca, ocasionalmente húmeda,

y usualmente húmeda) y elaboraron tablas separadas para cada una, ya que se encontró que el
efecto del contenido de humedad era distinto para las diferentes especies madereras.
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El concepto de duración de la carga no quedo claramente expresado pero una afirmación pertinente
al factor de seguridad refleja que tenían plena conciencia de la existencia del fenómeno:
“El factor de seguridad para un determinado nivel tensional varía materialmente con la duración del estado
tensional. A nivel de las tensiones de trabajo recomendadas, establecidas en la tabla para una condición de
servicio continuamente seca, el promedio de la Madera en las construcciones tiene un factor de seguridad 6
sobre solicitaciones de impacto, un factor de 4 sobre cargas de cinco minutos y 2,25 sobre cargas de larga
duración, con un factor mínimo de 2 sobre el 75 % de las piezas solicitadas por cargas de larga duración. Se
espera que alrededor de una pieza en 100, de peso muy reducido y con la presencia de los defectos máximos
permitidos para el grado se rompa a un nivel tensional de 1,5 veces la tensión admisible recomendada para
solicitaciones de duración aproximada a los 10 años.”
Desafortunadamente no existen referencias de origen relacionada con esta información específica.

De haber contado con ella los investigadores posteriores se habrían ahorrado grandes esfuerzos.
Antes de abandonar la norma ASTM D 245 puede resultar valioso comparar las propiedades
mecánicas derivadas en 1927 con las propiedades usadas en 1980 derivadas con la versión
normativa ASTM D 245-74. La Tabla 2.4 muestra los resultados de dicho ejercicio, donde se
comparan las tres especies madereras mas habituales en Canadá.
Cabe observar que pese a que los grados de 1927 se basan en razones de resistencia superiores, la
totalidad de las propiedades resistentes resultan menores que las usadas en 1980. Resulta difícil
explicar la razón de esto, porque en general se piensa que, en lugar de mejorar, la calidad de la
material prima ha ido decreciendo con el tiempo.
Tabla 2.4
Comparación de las tensiones de trabajo (admisibles) 1926 vs. 1980.
Condición seca para costaneras y tablones.
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Especie Grado Razón de Flexión Compresión Compresión Cizalle M.d.E.
resistencia paralela normal
1926 1980 1926 1980 1926 1980 1926 1980 1926 1980
Pino Selecto 0,75 11,0 8,1 2,4 0,62 11.000
Oregón S.S 0,65 12,8 9,7 3,2 0,62 12.400
Costa
Common 0,60 8,3 6,1 2,2 0,50 11.000
Grado 2 0,45 8,9 7,3 3,2 0,62 11.200
Hem Selecto 0,75 9,0 6,2 2,1 0,52 9.660
Fir S.S 0,65 9,5 7,9 1,62 0,50 11.100
Costa
Oeste
Common 0,60 7,2 5,0 2,1 0,41 9.660
Grado 2 0,45 6,6 6,0 1,62 0,50 10.000
Spruce Selecto 0,75 7,6 5,5 1,7 0,59 8.280
White S.S 0,65 8,9 5,2 1,67 0,46 9.300
Common 0,60 6,1 4,4 1,7 0,47 8.280
Grado 2 0,45 6,2 5,2 1,67 0,46 8.400
15
Capítulo 3
Análisis crítico del método de las probetas pequeñas libres de defectos
3.1 Generalidades
Se destacó en el Capítulo anterior que la tensión admisible se derivaba de los resultados de los
ensayos de probetas pequeñas libres de defectos provenientes de las especies investigadas. El
percentil del 5 % se calculaba asumiendo una distribución gaussiana o normal como adecuada
representante de la distribución real de resistencias. A continuación se aplicaba una serie de ajustes
sobre el percentil para obtener la tensión admisible de una especie específica del producto
comercial. Específicamente, la tensión admisible correspondía a una condición de carga seca con
una duración de 10 años. Este proceso se expresó en una formula consistente de cinco factores de
ajuste: F duración, F humedad, F altura, F Grado y F seguridad.
En este capítulo se investigará en que medida el método anterior puede predecir el comportamiento
resistente del material comercial real. Dado que el método presupone la no interacción entre los
diferentes factores de ajuste, la calibración del grado en que los productos estructurales comerciales
se adecuan a los mismos se simplifica enormemente, dado que bastará hacer variar solo el
parámetro en cuestión y mantener constante los otros. Este trabajo fue comenzado poco después
que el autor se incorporara al departamento de Ingeniería Civil de la Universidad de British
Columbia en 1970.
3.2 El percentil del 5%: ( X - 1,645*s)
Esta discusión tiene que comenzar con el método de cálculo usado para obtener el percentil del 5 %.
La desviación estándar, s, (una medida de la dispersión de los resultados), multiplicada por un
factor 1,645 que se deduce del valor promedio X , asume que la distribución normal es un ajuste
aceptable para la información de proveniente de probetas pequeñas libres de defectos. Pudiendo

efectivamente ser esto cierto, la pregunta valedera es si el material comercial sobre el que la
propiedad resistente admisible será aplicada sigue también la distribución normal.
Para verificar esto se compró y ensayo una muestra de 240 piezas del grado #2 de Pino Oregón de
escuadría 38*140 mm (2*4”) y largo 3,66 m. Se consideró una luz de 3,0 m aplicando cargas
concentradas iguales en los puntos tercios de la luz. Se calculó un valor promedio de 35,8 MPa con
una desviación estándar de 18,7 MPa (C.V. = 0,52) resultando un percentil del 5 % de 5,0 MPa.
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En la figura 3.1 se muestra el histograma obtenido con la información experimental sobre el que
superpone la curva normal estimada con los mismos valores promedio y desviación estándar. El
ajuste entre la curva y el histograma no es precisamente impresionante y la figura ilustra lo poco
adecuada que resulta la distribución normal para representar propiedades mecánicas.
Figura 3.1 Histograma de frecuencias vs. tensiones. El área achurada representa una distribución típica del
número de piezas en los intervalos tensionales seleccionados. Sobre los datos se superpone una distribución
normal pero el ajuste es mas bien pobre, mostrando que la muestra puede no corresponder a una población
con distribución normal. El percentil del 5% resultante es 5 MPa.
Los ensayos realizados por Madsen con madera comercial dejan en un mal pie a la distribución
normal, cuando se la sobrepone sobre el histograma de la distribución real. Esto no debiera
extrañar, dado que en teoría la distribución normal va desde menos infinito a mas infinito, y en el
caso específico de las resistencias, con una parte considerable de la distribución ubicada sobre el
dominio negativo. Esto físicamente no tiene sentido dado que el material, aún pudiendo ser muy
débil, posee una resistencia no nula. De hecho, un material con resistencia nula no podría ser
tomado y colocado en la máquina de ensayo. Mientras que tales consideraciones no afectan a la
mayoría de los otros materiales, la Madera comercial con valores resistentes promedio
relativamente bajos y grandes coeficientes de variación, ejemplariza lo poco adecuado de la
distribución normal para representar las propiedades resistentes.
En la figura 3.2 se muestra el mismo histograma, pero esta vez con la superposición de una
distribución de Weibull ajustada a los datos, donde el percentil del 5 % se determina de 13,3 MPa,
lo que resulta 2,7 veces mayor que el correspondiente a la Distribución Normal. La curva sigue la
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información experimental en mucho mejor forma que en el caso anterior (¡ se obtiene una
considerable ganancia de resistencia por medio del simple cambio de la forma de distribución !).
Figura 3.2 El mismo histograma de la Figura 3.1, pero aplicando una distribución de Weibull tri paramétrica
que brinda un mucho mejor ajuste. El percentil del 5 % resulta ahora 13 MPa.
Las observaciones anteriores debieran ser suficientes para plantear cuestionamientos al

¿( X - 1,645*s)?
3.3 Duración de la carga: KD.

La duración de la carga es un fenómeno que diferencia a la madera de los restantes materiales
estructurales: la madera parece ser capaz de resistir mayores cargas por períodos cortos de tiempo
que aquellas que puede resistir durante períodos largos.
El 0,62 del método es el resultado de una interpretación de series de ensayos realizados en el FPL en
la década de los 40 y que fueran publicados por L. Wood en 1951. FPL Report 1916.
En síntesis, se ensayaron en flexión 128 piezas libres de defectos de dimensiones 25*25*400 mm,
mediante la aplicación de una carga central constante a mitad de luz, a una determinada razón de
resistencia (95%, 90%,...65%, 60%) con respecto a la resistencia de corta duración. Algunas se
ensayaron a un contenido de humedad de 6%, otras a un 12%, y en algunas se aplicó temperatura.
Los ensayos se hicieron con 16 repeticiones, de manera que en total se ensayaron 8 razones de
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resistencia. La curva de Madison se derivó de estos ensayos y de otras consideraciones, resultando

en el factor 0,62.
En 1975 Madsen ensayó 2800 piezas de 38*140 mm de 3,6 m de largo siguiendo un esquema similar
al del FPL. Las principales conclusiones de este estudio fueron:
• la curva de Madison no es válida para material comercial ensayado en flexión;
• la resistencia correspondiente al percentil del 5% se reduce al 85% después de dos meses y al 75%
después de un año, ambos porcentajes referidos a la resistencia de corta duración;
• el material mas resistente parece ser mas afectado por la duración de la carga que el material mas
débil, al ser cargados a iguales razones de resistencia;
• el actual concepto de duración de la carga resulta conservador para cargas de duración no
superior a un año, pero resulta no conservador para cargas continuas.
Estas conclusiones han sido corroboradas en estudios realizados posteriormente por otros
investigadores, por lo que cabe también cuestionar el factor KD en la fórmula
¿( X - 1,645*s)*KD?
3.4 Efecto de humedad: KH

Las probetas pequeñas de madera usadas para derivar las tensiones admisibles fueron las
ensayadas en condición verde, aún cuando las tensiones admisibles se deben expresar para
condiciones secas. Nótese que las los valores experimentales correspondientes a las tensiones secas
estaban disponibles.
El factor de conversión de la condición verde a la condición seca (contenido de humedad máximo

de la muestra 19%) es un incremento del 25%. Según se pretende, lo mismo rige para la madera
comercial. Para verificar esto se requiere ensayar madera con diferentes contenidos de humedad,
para de esta manera poder apreciar en que forma la resistencia se ve afectada por el contenido de
humedad.
Resulta relativamente simple desarrollar una investigación de esta naturaleza en probetas pequeñas
libres de defectos, dado que es posible aplicar la técnica de "probetas correspondientes". Esta
consiste en obtener pares de probetas desplazadas a igual distancia de la médula y opuestas
diametralmente, las que presumiblemente debieran tener la misma resistencia. De esta forma, si
una de ellas se ensaya en condición verde y la otra cuando se ha secado a un contenido de
19
humedad específico, cualquier diferencia de resistencia entre ambas podrá ser atribuida a la
variación en el contenido de humedad.
Para madera comercial resulta mucho mas complicado verificar el efecto de los cambios en el
contenido de humedad, dado que en este caso la técnica mencionada anteriormente no puede ser
aplicada. Es imposible seleccionar dos piezas de madera y tener una seguridad confiable de que
van a tener la misma resistencia. En lugar de esto se recurre a la técnica de las "muestras
correspondientes", mediante las que se generan submuestras aleatorias a partir de muestras
mayores.
Si el tamaño de la muestra base es suficientemente grande es posible argumentar que la

distribución de resistencias de una submuestra será muy similar a la de la muestra original, de
manera que los subgrupos tendrán entre sí distribuciones de resistencias muy similares.
Figura 3.4 El método de desarrollar muestras pareadas ilustrado para los ensayos de contenido de humedad.
Resultan 8 submuestras con distribuciones de resistencias similares a la de la muestra principal.
Madsen seleccionó una muestra base de 1000 piezas 38*140 mm del Grado #2 o mejor de Pino
Oregón en condición verde, de la que obtuvo cinco submuestras. Estas fueron aleatoriamente
asignadas a cada uno de los siguientes contenidos de humedad: 25%, 20%, 15%, 10% y 7%. Cada
submuestra se apiló en el laboratorio con separaciones entre las piezas y se dejó secar lentamente. A
través del monitoreo del contenido de humedad de cada pieza se pudo apreciar cuando estas
alcanzaban el contenido de humedad deseado, instante en el que se la sacaba y ensayaba en flexión.
20
Figura 3.5 Método de almacenado de probetas experimentales durante el proceso de secado. Cada probeta
queda accesible para verificar su contenido de humedad.
Al graficar los resultados de acuerdo con las curvas de frecuencia acumulada, se pudo apreciar que
pese a que en el extremo derecho de las distribuciones (100%) estas resultan claramente separadas,
a nivel del percentil del 5% las diferencias no eran claramente perceptibles. Se concluye que no
existe un efecto del contenido de humedad en el percentil del 5% de la madera comercial ensayada
en flexión.
Figura 3.6 Representación de frecuencias acumuladas para los ensayos. Se puede apreciar que existen
grandes diferencias en las resistencias de la parte resistente de la distribución. En la parte débil , en cambio,
no se aprecian diferencias.
21
En realidad el efecto del contenido de humedad en la madera comercial resulta algo más complejo,
pero al menos resulta justificable poner en tela de juicio el factor KH en la fórmula
¿( X - 1,645*ß)*KD*KH?
3.5 Efecto de altura: Kh = 0,89 para h=140 mm.

En los ensayos realizados por Madsen en Canadá los resultados no fueron del todo consistentes,
pero sí permitieron apreciar algo que no se había considerado: la consistente diferencia entre las
resistencias a nivel del percentil del 5% y a lo largo de las curvas de frecuencia acumulada, en
función de las condiciones de carga.
Figura 3.7. Diagramas de frecuencia acumulada para muestras pareadas con tres condiciones de carga
diferentes. Se aprecian diferencias de resistencia sustanciales cuando la resistencia se calcula aceptando la
validez de Navier en condiciones últimas.
Lo apreciado, aún no estando relacionado totalmente con la altura de las piezas, torna razonable
cuestionar el concepto, y por ende la expresión
¿( X - 1,645*s)*KD*KH*Kh?
3.6 Efecto del Grado

Las especies con una numerosa presencia de nudos pequeños se comportan mejor que las especies
con pocos nudos de gran tamaño. El método de clasificación asume que los efectos de los nudos son
independientes de la especie, lo que dista de ser cierto. La frecuencia de los nudos, que resulta
importante para las propiedades resistentes, no ha sido considerada en absoluto.
22
Figura 3.8 Representación de frecuencias acumuladas de muestras obtenidas de grados visuales. Con
excepción de Estructural selecto no se aprecia el cumplimiento del objetivo de establecer diferencias de
resistencias marcadas entre los distintos grados.
Las reglas actuales de clasificación basadas en el concepto de la razón de resistencia no se

comportan de acuerdo con lo esperado.
Existe una abundante proporción de material con alta resistencia que no es posible de identificar.
3.7 Factor de seguridad

El factor de seguridad no se puede medir por ensayos. Es un número que la comunidad o los
profesionales en los que la comunidad delega, debe decidir. Las experiencias pasadas pueden
reflejar factores de seguridad insuficientes si una alta proporción de las construcciones
experimentan fallas estructurales, pero no pueden informar respecto a sobre mayoraciones del
factor de seguridad.
Algunos de los factores de ajuste que se han examinado parecieran demasiado grandes, mientras
que otros parecen insuficientes. Quizás mas por suerte que por buen procedimiento, las
propiedades resistentes han sido determinadas en forma casi correcta. El punto aquí es que no
sabemos y no entendemos el porqué, como tampoco el porqué no.
RESUMEN
23
El comportamiento de la madera comercial es tan diferente del comportamiento de las probetas de

madera pequeñas libres de defectos, que resulta difícil confiar en el método de las probetas
pequeñas libres de defectos para desarrollar tensiones admisibles.
24
4. "Ensayo en el Grado", una filosofía de la resistencia estructural

4.1 Generalidades
Debe quedar clara la necesidad de una filosofía de diseño distinta para derivar propiedades
mecánicas admisibles para la Madera que tengan un nivel de confiabilidad similar a la de los
productos estructurales alternativas. Se podría pensar en mejorara el método de las probetas
pequeñas libres de defectos desarrollando factores de modificación mas precisos y un método de
análisis mejorado, pero esto equivaldría a perder el tiempo dado que la totalidad de la lógica
asociada al método adolece de graves falencias y queda absolutamente fuera de foco con lo que
efectivamente se requiere para derivar propiedades admisibles confiables. El número de
cuestionamientos que surgieron en el capítulo anterior exigen respuestas distintas.
La esencia del problema reside en que al ensayar en flexión probetas pequeñas libres de defectos el
inicio de la falla se produce en el borde comprimida a través de la formación de pequeños pliegues,
para posteriormente, como consecuencia del descenso del eje neutro, fallar explosivamente en
tracción. La madera de construcción, en cambio, y como resultado de la presencia de características
de crecimiento tales como los nudos, tiene a menudo un modo de falla que se inicia como una
quebradura inducida por tracción perpendicular a la fibra, la que se desarrolla como un modo de
falla mixto en la zona traccionada. No resulta realista en consecuencia, esperar que un material, tal
como la madera de laboratorio, en el que la resistencia de compresión es mas débil que la
resistencia de tracción, pueda predecir en forma confiable la resistencia de otro material, tal como la
madera aserrada, en el que la resistencia de compresión es mayor que la de tracción.
Los dos productos - madera de laboratorio, en el sentido de madera libre de defectos y madera
aserrada, en el sentido del producto transado comercialmente - deben ser considerados como dos
materiales diferentes y esto debe respetarse cuando se trate de desarrollar propiedades
mecánicas para aplicaciones estructurales.
Si se desea obtener la resistencia del hormigón no podríamos confiarnos en ensayar solo el cemento,
y en buenas cuentas esto es lo que se hizo sistemáticamente con los productos de madera.
4.2 Diseño de estados límites.

Casi en el mismo período en que en Canadá se cuestionaba el método de ensayo de probetas
pequeñas libres de defectos, el Comité Estructural de la Asociación de Normalización del Canadá
estableció su voluntad de convertir la totalidad de las normativas de diseño estructural al Método
de Diseño de los Estados Límites. Una de las características de este método consiste en consideran
todas las incertidumbres asociadas, tanto a las propiedades resistentes, como a las solicitaciones.
25
En caso de mantenerse el criterio clásico de caracterización de las propiedades mecánicas, esto sin
duda iba a penalizar severamente a la industria de la madera. Las numerosas etapas requeridas
para la obtención de una propiedad mecánica están asociadas, cada una de ellas, con un grado de
incertidumbre desconocido, lo que considerado en forma global requiere de un factor de resistencia
en el Método de Estados Límites que causaría una reducción de la resistencia, indefendible desde el
punto de vista comercial de las soluciones.
4.3 Filosofía del ensayo en el grado.

Una revisión de la normativa internacional vigente permitió apreciar que en ningún país del
mundo se cubrían plenamente las necesidades del problema en cuestión. Por ello, cuando se tuvo
claridad respecto a las necesidades que debían satisfacerse, se desarrolló una filosofía de resistencia
estructural, a través de un método experimental consecuente. Se la designó como "Ensayo en el
Grado".
Los resultados experimentales debían, en la forma más cercana posible, reflejar las condiciones de
servicio a las que los productos de madera quedaban sometidos.
Dicho en otras palabras, el principio directriz para determinar como desarrollar los ensayos es que
estos deben reflejar, en la mejor forma posible, la manera en que la madera se utiliza en la práctica.
Adicionalmente existen muchos aspectos prácticos que el método experimental debe satisfacer.
4.3.1 Tamaños muestrales grandes.

Siguiendo la política aplicada con otros materiales estructurales, se decidió que el cuantil en la cola
inferior a usar en la determinación de la resistencia característica que se consideraría en el método
de diseño de los estados límites, sería el del percentil del 5%.
Dados los grandes coeficientes de variación asociados con las propiedades resistentes de la madera,
se determinó estadísticamente que un tamaño muestral 200 resultaría necesario para establecer el
percentil del 5% con un nivel de confiabilidad aceptable.
4.3.2 Número de tamaños, especies y grados.

Si se tiene en cuenta la cantidad de factores que deben investigarse en la práctica (tamaños,
especies, grados, resistencias de flexión, compresión paralela, compresión normal, tracción paralela,
tracción normal, cizalle, módulo de elasticidad, factores de modificación por altura, humedad,
duración de la carga, etc.) y la representatividad que se exige a los resultados, se llega a la necesidad
de ensayar cifras siderales de piezas: prácticamente no quedaría madera con que
construir. Se hizo necesario en consecuencia intentar reducir los parámetros potenciales de análisis.
En el pasado se puso un énfasis considerable en las diferencias entre especies. Se reportan

variaciones considerables entre las propiedades resistentes correspondientes a diferentes especies.
26
Sin embargo vale la pena a veces enfatizar respecto a las similitudes entre los diferentes productos
de madera. Después de todo, cada especie consiste de una matriz de sustancia de madera
entremezclada con características naturales de crecimiento. El modo de falla es el mismo,
independientemente de la especie. Por ejemplo, ¿ será el efecto de altura dependiente de la especie?
Y si así fuera, ¿ será tan grande la diferencia como para justificar la introducción de factores de
efecto de altura diferenciados por especie o grupos de especies?
Para poder contestar estos problemas se desarrollaron algunos ensayos preliminares, y se pudo
apreciar que, aún siendo el efecto de altura de consideración, este no quedaba influenciado
mayormente por las diferentes especies. Esto, por supuesto permitió reducir la cantidad de ensayos
requerida para establecer el efecto de altura. Una investigación similar se llevó a cabo para analizar
el efecto de los grados sobre el efecto de altura, pudiendo detectarse solo una pequeña influencia. Si
bien es cierto que ambas conclusiones permitieron reducir algunos parámetros y consecuentemente,
la cantidad total de piezas a ensayar, el método de ensayo debería igual ser capaz de aplicarse sobre
tamaños muestrales grandes, requiriendo en consecuencia de una gran cantidad de material
seleccionado para los ensayos.
4.3.3 Velocidad de aplicación de la carga.

La gran cantidad de material a ensayar resultaría altamente oneroso desde los puntos de vista de la
mano de obra y material destruido. Se hizo necesario en consecuencia desarrollar un sistema que
redujera ambos ítems lo más posible.
En el sistema de ensayo de las normas tradicionales se especificaban velocidades de aplicación de

carga que permitían inducir la falla en un período de tiempo comprendido entre 7 a 15 minutos.
Una cuadrilla de 2 a 4 personas podría en estas condiciones ensayar a lo más 30 a 40 probetas
diarias. ¿ Porqué aceptar ensayos tan lentos no existiendo argumentos razonables que sustente
dicha práctica?. Si la velocidad de aplicación de la carga fuera un factor importante igualmente
resultaría posible desarrollar alguna relación con lo realizado en el pasado (lentos) y lo que
requeriría el uso de métodos de ensayo modernos (rápidos)
Se decidió aplicar un régimen de carga que permitiera ensayar una pieza por minuto y se
desarrollaron dos estudios rigurosos para clarificar el efecto de la velocidad de aplicación de la
carga. Se pudo apreciar que, al ser ensayadas las piezas en flexión, este efecto resulta dependiente
de la resistencia del material, siendo muy sensible la madera de alta resistencia e insensible el
material débil. A nivel del percentil del 5% difícilmente se pudo apreciar efecto alguno. Esto
posibilitaría a una cuadrilla de 4 personas ensayar entre 300 a 400 piezas por día y darse incluso el
tiempo suficiente como para seleccionar las piezas y registrar los resultados en forma profesional.
4.3.4 Carga de Prueba.
27
Habiendo reducido la proposición anterior el tiempo de ensayo requerido, y consecuentemente el

costo de la mano de obra requerida, la solución no resuelve en forma alguna el segundo ítem, esto
es el costo del material destruido.
La realidad nos muestra, sin embargo, que lo que realmente interesa no es saber cuán resistente es
el material, sino que más bien tener certeza en cuán débil es el material. La diferencia entre ambos
planteamientos es que mientras en el primer caso se requiere destruir la totalidad de la muestra, en
el segundo basta con aplicar el criterio de la carga de prueba, mediante el que se destruye solo la
fracción mas débil del material, esto es, aquellas piezas que no resisten la carga de prueba.
En este caso se trataba de estimar razonablemente bien la resistencia a nivel del percentil del 5%, de
manera que si se somete la muestra a una carga que rompa entre el 10 y el 15% de las piezas, a
partir de los datos se podrá llevar a cabo una estimación precisa del percentil del 5% de la muestra.
La Figura 4.1 muestra dos formas de obtener una estimación no paramétrica del percentil del 5 %.
En el primer caso, se encuentran los resultados experimentales mas próximos a cada lado del
percentil del 5 %, estableciéndose su valor por medio de una interpolación lineal entre estos dos
puntos. En el segundo caso, sugerido por el Dr. K. Bury, se encuentran los tres resultados
experimentales mas cercano a cada lado del percentil del 5 %, asignándose a estos puntos
ponderaciones de 1, 2 y 3 para luego ajustar una recta a los puntos ponderados. La intersección de
esta recta con X = 0,05 se usa como estimador del valor de la resistencia. En este último caso se usa
una mayor cantidad de información, por lo que se le considera un mejor método, pero en la práctica
las diferencias de optar por uno u otro son mínimas, siempre que se trabaje con muestras
suficientemente grandes.
El nivel de carga de prueba que rompe aproximadamente el 10 % de la muestra se desconoce al

inicio de los ensayos, pero puede ser estimado usando un método propuestos por Warren y
Madsen (Forest Products Journal, Vol 27, Marzo 1977, pags 45-50), o estimado a partir de ensayos
anteriores. Si se aprecia que se rompe un número excesivo de piezas el nivel de la carga de prueba
se puede reducir o, si por el contrario, no se rompe un número suficiente de piezas el nivel de la
carga se debe subir. En este caso las piezas que resistieron el nivel inferior, deben ser reensayadas.
Usando el concepto del nivel de carga de prueba se ensayan todas las piezas seleccionadas
(estableciéndose el Módulo de Elasticidad) pero en promedio solo el 10 al 15% de las piezas se
rompen, pudiendo devolverse el 85 a 90% de las piezas que sobreviven el ensayo al aserradero,
para ser comercializadas. Esto reduce el costo del material de ensayo a aproximadamente la
séptima parte de lo que de otra forma se hubiera requerido, lo que por cierto corresponde a un
nivel aceptable.
28
Figura 4.1 Dos métodos para obtener una estimación no paramétrica del percentil del 5 %. El diagrama de la izquierda
refleja una interpolación simple entre los dos puntos mas cercanos a cada lado del percentil del 5 %. En el diagrama
derecho se ajusta una recta a los tres resultados experimentales mas cercanos a cada lado del percentil del 5%, asignando
diferentes ponderaciones a cada punto.
En los caso en que se deseara obtener una visión mas completa de la distribución total, la selección
aleatoria de 25 a 40 piezas de la muestra inicial de 200 y su ensayo a rotura permitirán obtener una
estimación del valor promedio y un mayor conocimiento de la forma de la distribución.
Figura 4.2 La información de resistencias obtenido de un Ensayo en el Grado se muestra con una línea gruesa
y el valor medio obtenido de ensayos adicionales se usa para obtener una impresión mas completa
de la distribución, cuando se requiera.
4.3.5 Equipo de ensayo portátil.

La idea de utilizar el concepto de carga de prueba para obtener información precisa respecto de la
fracción inferior de la distribución de resistencias condujo a un mejoramiento adicional del método
29
de ensayo. El volumen de material requerido para ser transportado a laboratorio para su posterior
ensayo seguía resultando excesivamente alto. Con el propósito de aprovechar al máximo la ventaja
de poder devolver al aserradero las piezas que resisten la carga de prueba, tiene mucho sentido el
poder llevar a cabo los ensayos en el aserradero en lugar del laboratorio, obviándose además los
costos de flete involucrados de llevar el material del aserradero al laboratorio y de devolver las
piezas no destruidas del laboratorio al aserradero.
Esto exigió desarrollar un aparato de carga, que además de resultar preciso y confiable, fuera
también portátil. No resulta difícil y de hecho se pudo diseñar una máquina de carga capaz de ser
introducida en la maleta de un automóvil.
Figura 4.3 Esquema gráfico de la máquina de flexión para el Ensayo en el Grado
Figura 4.4 Foto de la máquina de flexión para el Ensayo en el Grado
30
Figura 4.5 Máquina de Ensayo en el Grado en flexión dispuesta en la caja de maletas de un vehículo.
4.3.6 Método de ensayo de flexión.

En conjunto con representantes del sector industrial de la madera de los EEUU se decidió que la
razón luz: altura de pieza para los ensayos de flexión debía ser 17 a 1 y que la pieza debía quedar
posicionada en forma simétrica en la máquina de carga. Esto reflejaría en forma bastante realista un
posicionamiento aleatorio del defecto mas desfavorable con respecto a la longitud.
Para tener una mayor seguridad de la aleatoriedad posicional del defecto crítico con respecto a las
zonas de tracción y de compresión, las piezas fueron marcadas al azar en sus extremos con
anterioridad a su posicionamiento en la máquina de ensayo, disponiéndose esta marca siempre
hacia el borde flexo traccionado en el ensayo. La carga se aplicó en los puntos tercios de la luz con
una tasa de incremento que permitió alcanzar el nivel de carga de prueba en aproximadamente 30
segundos. Antes de ser eliminada, la carga se mantuvo constante por un período de
aproximadamente 10 segundos.
La máquina de carga se instrumentó de manera de registrar simultáneamente las lecturas de carga

y de deformación en la medida que se aplicaba la carga de prueba. Esta información permite
determinar un valor de E (Módulo de Elasticidad) para cada una de las piezas de la muestra, de
manera que permitió obtener una información muy completa, al menos desde el punto de vista de
esta propiedad.
4.3.8 Contenido de Humedad y Temperatura.

El hecho de desarrollar los ensayos en un aserradero, en lugar de hacerlo en un laboratorio con
condiciones ambientales controladas exigió la repuesta de algunas interrogantes. En algunos
aspecto el ensayo en el aserradero resulta más próximo a la filosofía general de Ensayo en el Grado ,
y que consiste en ensayar el material bajo condiciones habituales de construcción, en lugar de
31
hacerlo en condiciones de laboratorio. Por otra parte los científicos de la madera se han
condicionado a sí mismos y a sus pares en asegurar que los materiales han sido cuidadosamente
acondicionados en recintos de humedad relativa y de temperatura prácticamente constantes.
Evidentemente que esto resulta imposible en un aserradero, de manera que se optó por medir el
contenido de humedad del material ensayado e implementar una línea de investigación destinada a
encontrar la relación entre la resistencia de la madera estructural y su contenido de humedad.
En el caso de las temperaturas bajas, éstas se midieron y registraron cuando su magnitud resultó
inferior a 5 ˚ C. Las buenas intenciones de llevar a cabo una investigación relativa a la relación entre
temperatura y resistencia no se pudieron concretar, pero la sabiduría convencional establece que la
madera gana resistencia al reducirse la temperatura y capaz que así sea.
4.3.9 Daño inducido por la carga de prueba.

Surgió la inquietud en relación a si la carga de prueba provoca alguna reducción de resistencia en el
material que aun cuando no haya fallado, su estado tensional haya alcanzado niveles próximos a la
falla en el momento en que se retiró la carga. La preocupación se refería a que el material devuelto a
los aserraderos para ser comercializado pudiera haber experimentado daño y ser utilizado
posteriormente en la construcción.
Se llevó a cabo un programa experimental con seis muestras pareadas consistentes, cada una de
ellas, de 100 piezas de Abeto Hem de 38*140 mm*3,60m, tal como se ilustra en la Figura 4.8. Se
investigaron cuatro combinaciones de orientación de defectos en la aplicación de la prueba de
carga, cargándose posteriormente las piezas a rotura. En los casos donde la carga de prueba y la
carga de rotura coincidieron direccionalmente, los percentiles del 5% de las muestras sometidas a
carga de prueba resultaron siempre superiores a las correspondientes a las muestras no sometidas a
carga de prueba.
32
Figura 4.8 Objetivo del programa experimental para mostrar el efecto de la carga de prueba. El peor defecto
es colocado en distintas posiciones con respecto a la dirección de la carga de prueba y la carga de falla final.
Si la dirección elegida para la carga de prueba resultó opuesta a la de la carga a rotura, se pudo
apreciar daños remanentes, pese a lo que para el material dañado la resistencia correspondiente al
percentil del 5% resultó al menos igual a la del material original, dado que la totalidad de las piezas
excesivamente débiles habían sido eliminadas durante el proceso de aplicación de la carga de
prueba. En consecuencia, al recibir el material ensayado el cliente, más que ser castigado, estaba
obteniendo un producto de mayor resistencia. Ver Figuras 4.9, 4.10 y 4.11.
Figura 4.9 Presentación de diagramas de

frecuencia acumulada de la carga de prueba con el
canto débil en tracción seguida de la carga de falla
con el canto resistente en tracción. Esta curva se
compara con la curva de control para el canto
resistente en tracción.
33

frecuencia acumulada de la carga de prueba con el
canto débil en tracción seguida de la carga de falla
con el canto débil en tracción. Esta curva se
compara con la curva de control para el canto
débil en tracción.

frecuencia acumulada de las dos curves de control
que muestra las diferencias de resistencia entre las
dos orientaciones.
4.4 Definición del Ensayo en el Grado.

Ahora ya es posible definir lo que se entiende por ensayo en el Grado. Es esencialmente una
filosofía de ensayo estructural que tiene las siguientes características:
• el ensayo debe reproducir las condiciones de servicio del material en la mejor forma posible,
• muestras representativas de probetas en tamaño comercial se ensayan en cantidades suficientes

para establecer en forma confiable la resistencia característica (percentil del 5%),
• se aplica el concepto de la carga de prueba destruyéndose aproximadamente entre el 10% y el

15% de la muestra,
• se emplea una aplicación de carga relativamente rápida en orden de acelerar el proceso de

ensayos,
• se desarrollaron equipos de carga portátil, de manera de poder realizar los ensayos en los
aserraderos,
34
• ensayos de flexión con razón luz altura 17 a 1 y cargas aplicadas en los puntos tercios de la luz
con el peor defecto ubicado aleatoriamente con respecto a la zona traccionada y a la longitud,
• ensayos de compresión y tracción con una longitud patrón de 3,0 m y el peor defecto ubicado
aleatoriamente.
35

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UNIVERSIDAD DE CHILE DEPARTAMENTO DE INGENIERIA CIVIL

CI 5224 DISEÑO Y CONSTRUCCION EN MADERA Profesor : Mario Wagner M.

EN RELACION A LA DETERMINACION DE PROPIEDADES MECANICAS DE MADERA

2 Propiedades Mecánicas de la Madera 1920 a 1980

2.2 Norma ASTM D 143

2.2.2 Disposición en el lugar de destinación

Nombre del ensayo # por troza Dimensión de Observaciones

2.2.4 Métodos secundarios.

En la introducción de la norma se establece que pese al leve incremento en las propiedades

2.3 La norma ASTM D 245

a) Como establecer grados para diferentes categorías de productos: Madera Aserrada

Las dos cuestionantes anteriores se describirán y discutirán en forma separada, estableciéndose

2.3.2 Normas de clasificación

La norma se refiere exclusivamente a la clasificación por resistencia y se limita sólo a la clasificación

El principio básico de la clasificación por resistencia es el establecimiento de la "razón de

El concepto de razón de resistencia es verdaderamente hipotético ya que la resistencia de la pieza

En la norma se presentan pautas para reglas de clasificación aplicables sobre la siguiente

Nombre del Grado Razón de resistencia % del SS

Esto constituyó un mejoramiento general, pero desafortunadamente las buenas intenciones no

2.3.3 Reglas de clasificación, versión 1927

Flexión para Razón de

Se menciona brevemente el concepto de razón de resistencia, pero no se muestra en forma tabular.

2.3.4 Método de las tensiones de diseño, Versión 1981.

a) Duración de la carga: Kduración

b) Contenido de humedad: KHumedad

c) Efecto de altura: KAltura

altura 140 mm, el valor es 0,89.

d) Razón de resistencia: K grado

e) Factor de seguridad: F seguridad

El factor de seguridad no queda abiertamente cuantificado en el método, mencionándose más bien

2.3.3 Tensiones de trabajo

La compresión paralela a la fibra constituyó un problema y se estimó necesario entregar valores de

Consideraron tres clases de contenido de humedad (continuamente seca, ocasionalmente húmeda,

Desafortunadamente no existen referencias de origen relacionada con esta información específica.

Especie Grado Razón de Flexión Compresión Compresión Cizalle M.d.E.

resistencia paralela normal

Pino Selecto 0,75 11,0 8,1 2,4 0,62 11.000

Oregón S.S 0,65 12,8 9,7 3,2 0,62 12.400

Common 0,60 8,3 6,1 2,2 0,50 11.000

Grado 2 0,45 8,9 7,3 3,2 0,62 11.200

Hem Selecto 0,75 9,0 6,2 2,1 0,52 9.660

Fir S.S 0,65 9,5 7,9 1,62 0,50 11.100

Common 0,60 7,2 5,0 2,1 0,41 9.660

Grado 2 0,45 6,6 6,0 1,62 0,50 10.000

Spruce Selecto 0,75 7,6 5,5 1,7 0,59 8.280

White S.S 0,65 8,9 5,2 1,67 0,46 9.300

Common 0,60 6,1 4,4 1,7 0,47 8.280

Grado 2 0,45 6,2 5,2 1,67 0,46 8.400

3.2 El percentil del 5%: ( X - 1,645*s)

aceptable para la información de proveniente de probetas pequeñas libres de defectos. Pudiendo

Las observaciones anteriores debieran ser suficientes para plantear cuestionamientos al

3.3 Duración de la carga: KD.

resistencia. La curva de Madison se derivó de estos ensayos y de otras consideraciones, resultando

3.4 Efecto de humedad: KH

El factor de conversión de la condición verde a la condición seca (contenido de humedad máximo

Si el tamaño de la muestra base es suficientemente grande es posible argumentar que la

3.5 Efecto de altura: Kh = 0,89 para h=140 mm.

3.6 Efecto del Grado

Las reglas actuales de clasificación basadas en el concepto de la razón de resistencia no se

3.7 Factor de seguridad

El comportamiento de la madera comercial es tan diferente del comportamiento de las probetas de

4. "Ensayo en el Grado", una filosofía de la resistencia estructural

4.2 Diseño de estados límites.