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Fluidos No Newtonianos - R1
Fluidos No Newtonianos - R1
Desde el punto de vista de la reología, los fluidos más sencillos son los newtonianos,
llamados así porque su comportamiento sigue la ley de Newton: “El esfuerzo de corte es
proporcional al gradiente de velocidad o velocidad de corte”
∂v z
τ rz = −μ = μ γ (1)
∂r
300
Plástico de Bingham
250
Herschel-Bulkley
Esfuerzo de corte ( τ )
200
Pseudoplástico
150
Newtoniano
100
50
Dilatante
0
0 40 80 120
Velocidad de corte (γ)
⎛ dv z ⎞
n
⎡ ⎛ dv z ⎞ n−1 ⎤ ⎛ dv z ⎞ ⎛ dv ⎞
τ rz = Kγ = K ⎜ −
n
⎟ = ⎢K ⎜ ⎟ ⎥ ⎜− ⎟ = μ ap ⎜ − z ⎟ (2)
⎝ dr ⎠ ⎢⎣ ⎝ dr ⎠ ⎥⎦ ⎝ dr ⎠ ⎝ dr ⎠
donde K y n son parámetros empíricos, K es el índice de consistencia y n es el índice de
comportamiento de flujo. El término entre corchetes se denomina “viscosidad aparente”
y es evidente que no es constante, dependiendo directamente de la velocidad de corte
γ .
Debido a que n determina precisamente el modo en que se desarrolla el flujo, si n<1 el
fluido se denomina pseudoplástico (shear-thinning), estos fluidos fluyen más fácilmente
aumentando la velocidad de deformación.
Por el contrario, cuando n>1 la resistencia a fluir aumenta con un aumento de la
velocidad de corte, y el fluido se denomina dilatante (shear-thickenning)
La mayoría de los fluidos no newtonianos son pseudoplásticos: alimentos (jugos y puré
de frutas, salsas), polímeros fundidos (poliestireno, acrilonitrilo, polipropileno, etc.),
cosméticos, latex, tinta de imprenta.
En Steffe (1996) encontrarán una amplia base de datos reológicos de distintas
sustancias.
Los fluidos dilatantes son más raros, entre otros el cemento y las suspensiones
concentradas (ej: almidón de maíz) siguen este comportamiento. A bajas velocidades,
el líquido presente llena los espacios libres, a medida que la velocidad de corte
aumenta, el material se expande o dilata y comienzan a aparecer esfuerzos de
interacción sólido-sólido que se traducen en un aumento de la viscosidad aparente.
Una limitación importante de la ley de la potencia es que es aplicable a un rango
limitado de velocidades de corte. Además el valor de K depende del valor numérico de
n, con lo cual valores de K de distintos fluidos no son comparables.
Generalmente, los fluidos pseudoplásticos se comportan como newtonianos, a bajas y
altos valores de γ , en la figura 2 se puede observar que los valores de viscosidad
aparente tienden a dos valores límites, μ0 y μ∞.
En la misma figura se observan los rangos típicos de velocidades de corte que pueden
medirse en los distintos equipos usados para el estudio de la reología.
Otros fluidos pueden mostrar comportamiento pseudoplástico en un rango de γ , y
comportamiento dilatante en otros rangos de γ , como es el caso de las soluciones de
PVC que se muestran en la figura 4.
Figura 2. Solución de un polímero pseudoplástico: viscosidades aparentes límites
(n−1) / 2
μ − μ ∞ ⎧⎪ ⎛ ⎛ duz ⎞ ⎞ ⎫⎪
2
= ⎨1 + ⎜ λ⎜ − ⎟⎟ ⎬ (3)
μ0 − μ ∞ ⎪ ⎜⎝ ⎝ dr ⎠ ⎟⎠ ⎪
⎩ ⎭
μ0
μ= (4)
1 + (τ rz / τ 1/ 2 )α −1
τ rz ≥ τ 0 ⇒ τ rz = τ 0 + μγrz
(5)
τ rz < τ 0 ⇒ γrz = 0
τ rz ≥ τ 0 ⇒ τ rz = τ 0 + μγrzn
(6)
τ rz < τ 0 ⇒ γrz = 0
τ rz ≥ τ 0 ⇒ (τ rz )
1/ 2
( )
= τ0
1/ 2
+ (μ c (γrz ))
1/ 2
(7)
τ rz < τ 0 ⇒ γrz = 0
3.- Viscoelásticos.
Estas sustancias fluyen cuando se aplica en ellas un esfuerzo de corte, pero tienen la
particularidad de recuperar parcialmente su estado inicial, presentando entonces
características de los cuerpos elásticos. Un ejemplo típico es la agitación de un líquido
en una taza con una cuchara, si el fluido es viscoso, cuando se retira la cuchara cesa el
movimiento. Si el material es viscoelástico, al sacar la cuchara se puede observar que el
movimiento se hace más lento e incluso puede llegar a cambiar levemente el sentido de
giro antes de detenerse por completo. En esta categoría podemos mencionar a
polímeros fundidos, soluciones de polímeros.
El comportamiento reológico de los materiales viscoelásticos durante la relajación
(ensayos a deformación constante) puede modelarse mediante analogías mecánicas
compuestas de resortes y amortiguadores. El resorte es considerado un elemento
elástico ideal, obedece la ley de Hooke, y el amortiguador es representado por un
sistema cilindro-pistón en el cual se manifiesta la parte viscosa, considerando un líquido
ideal, de comportamiento newtoniano.
Tensión
Tiempo
σ = Eu (8)
du
σ =η (10)
dt
Los dos elementos están sufriendo el mismo esfuerzo, la deformación total es igual a la
suma de la deformación de ambos elementos.
du 1 dσ 1
= + σ (11)
dt E dt η
du
Si el ensayo se realiza a deformación constante será = 0 e integrando la ecuación
dt
anterior con σ =σ0 para t = 0 resulta una ecuación exponencial de la forma:
σ = σ 0 exp(− t / τ ) (12)
El primer término de esta ecuación es nulo, tanto en r=0 como en r=R donde se cumple
la condición de velocidad nula, independientemente del fluido que circule.
El gradiente de velocidad se puede escribir en función de la velocidad de corte γ .
Recordemos además que en un conducto de sección circular la distribución de
esfuerzos de corte será lineal, y el esfuerzo de corte en la pared está vinculado a la
pérdida de carga (-ΔP)
τrz r
=
τw R
(20)
( − ΔP)R
τw =
2L
La ec. (20) vale tanto para flujo laminar como turbulento, ya que se obtiene de un
balance de fuerzas en el fluido, independiente del régimen de circulación.
Entonces, el caudal puede expresarse en general como:
πR 3 ⎡ w 2 ⎤
τ
Q = 3 ⎢ ∫ τ ( − γ )dτ⎥ (21)
τ w ⎣⎢ 0 ⎦⎥
Una magnitud derivada de esta es la característica del flujo, definida como 8V/D:
8V 4 ⎡w 2
τ
⎤
= 3 ⎢ ∫ τ ( − γ )dτ⎥ (22)
D τ w ⎢⎣ 0 ⎥⎦
Fluidos que siguen la ley de la potencia:
Integrando el balance microscópico en un conducto de sección circular, llegamos a la
distribución de velocidades vz en régimen laminar:
1/ n n +1 ⎛ n +1
⎞
⎛ − ΔP ⎞ n + 1⎜ ⎛ r ⎞ n ⎟
vz = ⎜ ⎟ R n
1− ⎜ ⎟ (23)
⎝ 2KL ⎠ n ⎜⎜ ⎝ R ⎠ ⎟⎟
⎝ ⎠
En la figura 9 se han representado perfiles de fluidos pseudoplásticos y dilatantes.
Luego, integrando esta expresión o usando la forma de la ec. (22), recordando la ec.
constitutiva de estos fluidos, llegamos a una expresión para la velocidad media V :
1/ n n +1
⎛ − ΔP ⎞ n
V=⎜ ⎟ R n
⎝ 2KL ⎠ 3n + 1
n
⎛ 3n + 1⎞
n
(− ΔP) = 2KLV
n +1
⎜ ⎟ (24)
R ⎝ n ⎠
1/ n 3n +1
n ⎛ − ΔP ⎞
Q = πR V = π
n
⎜ ⎟ R n
3n + 1 ⎝ 2KL ⎠
De la ec. (24) se observa que la pérdida de carga depende del caudal Q a la potencia n,
para un fluido pseudoplástico (-ΔP) es menos sensible a cambios de caudal que para un
newtoniano. Por otro lado también se debe analizar la dependencia del caudal con el
tamaño del conducto, para un newtoniano Q es proporcional a R4, en cambio para un
pseudoplástico con n=0.5 es proporcional a R5.
Nótese que el enfoque de la ec. (22) permite calcular la velocidad media o el caudal,
pero no predice el perfil de velocidad. Si sólo se quiere estimar la velocidad media, la
ec. (22) es más sencilla de resolver.
( − ΔP)πD 2 1
= f ρV 2 πDL
4 2 (25)
L
( −ΔP) = 2fρV 2
D
Un enfoque general, aplicable a distintos fluidos no newtonianos, parte de suponer que
la relación entre el esfuerzo de corte y la característica de flujo puede escribirse como:
n'
⎛ 8V ⎞
τ w = m' ⎜ ⎟ (26)
⎝ D ⎠
Por otro lado, partiendo de la ec. (21) y aplicando la regla de Leibnitz de derivada de un
producto, se llega a una solución que es función únicamente del esfuerzo de corte en la
pared, τw.
⎛ dv z ⎞ 8 V ⎛ 3 1 d log(8 V / D) ⎞ 8 V 3n'+1
γ w = ⎜ − ⎟ = ⎜ + ⎟= (27)
⎝ dr ⎠ R D ⎜⎝ 4 4 d logτ w ⎟⎠ D 4n'
⎛ dv z ⎞ 3n'+1
γ w = ⎜ − ⎟ = γ w,New (28)
⎝ dr ⎠ R 4n'
RePL,critical = 2100
(4n + 2)(5n + 3) (30)
3(3n + 1)
2
En régimen turbulento, para el cálculo del factor de fricción en tubos lisos se propone la
siguiente ec. (Dodge-Metzner), que cuando n=1 se transforma en la ec. de Nikuradse:
1
f n
4
( )
0.4
= 0.75 log Re m f ( 2−n) / 2 − 1.2
n
(31)
Irvine (1988) propone otra ecuación, del estilo de la de Blasius, válida para 2000< Rem <
50000 y 0.35<n<0.89:
f = (D(n) / Re m )
1/( 3n+1)
3n2 (32)
2n + 4 ⎛ 4n ⎞
D(n) = 7n ⎜ ⎟
7 ⎝ 3n + 1⎠
Fluidos viscoplásticos:
Partiendo del balance microscópico podemos conocer el perfil de velocidades en un
plástico de Bingham, en un conducto circular y en régimen laminar:
⎛ Δp ⎞ ⎛ R ⎞ ⎡ ⎛ r ⎞ ⎤ τ 0R ⎛
2 2
r⎞
vz = ⎜ − ⎟ ⎜ ⎟ ⎢1 − ⎜ ⎟ ⎥ − ⎜ 1− ⎟ r > R0
⎝ L ⎠ ⎝ 4 μ ⎠ ⎢⎣ ⎝ R ⎠ ⎥⎦ μ ⎝ R ⎠
(33)
⎛ Δp ⎞ ⎛ R ⎞ ⎡ ⎛ R0 ⎞ ⎤
2 2
vz = ⎜ − ⎟⎜ −
⎟⎢ ⎜ ⎟ ⎥
1 r ≤ R0
⎝ L ⎠ ⎝ 4 μ ⎠ ⎣⎢ ⎝ R ⎠ ⎦⎥
Partiendo del enfoque propuesto en la ec. (22), y recordando que en estos fluidos
cuando el esfuerzo de corte es menor al valor de fluencia, la velocidad de corte es nula
se puede calcular el caudal en régimen laminar.
πR3 ⎡ 0 2 ⎤
τ τw
φ=
τ0 R 0
= τw =
( −Δp ) R
τw R w L 2
π( −Δp) ⎛ 4 1 ⎞
Q= ⎜ 1 − φ + φ4 ⎟
8μL ⎝ 3 3 ⎠
Es importante notar que la relación entre caudal y (-ΔP) es directa si se conoce la
pérdida de carga, en cambio el cálculo de (-ΔP) necesario para que circule determinado
caudal resulta iterativo.
Introduciendo los números adimensionales de Reynolds y Hëdstrom se obtiene la
siguiente expresión para el factor de fricción en régimen laminar:
16 ⎛ He 1 He4 ⎞
f= ⎜1+ − ⎟
Re ⎝ 6Re 3 f 3 Re7 ⎠
(35)
( −Δp)D ρVD ρD2 τ0
f= Re = He =
2ρV 2L μ μ2
−0.193
f = 10a ReBP
(
a = −1.47 1 + 0.146e −2.9 10
−5
He
) (36)
f = (fL b + fT b )1/ b
40000 (37)
b = 1.7 +
Re
Análogamente a las soluciones presentadas para plásticos de Bingham, se llega al perfil
de velocidad y caudal para fluidos que siguen el modelo de Herschel Bulkley en régimen
laminar:
1/ n
nR ⎛ τ w ⎞ ⎡ r ⎤
vz = ⎜ ⎟ ⎢⎣ (1 − φ ) ( n +1) / n
− − φ ( n +1) / n ⎥
(n + 1) ⎝ K ⎠ R ⎦
φ=
τ 0 R0
= τw =
( −Δp ) R
(38)
τ w Rw L 2
1/ n
⎛τ ⎞ ⎛ (1 − φ ) 2 2φ (1 − φ ) φ 2 ⎞
Q = π nR ⎜ w ⎟
3
(1 − φ ) ( n +1) / n
⎜ + + ⎟
⎝K⎠ ⎝ 3n + 1 2n + 1 n +1⎠
Cálculo del factor de correción α
De manera análoga al planteo con fluidos newtonianos, al calcular el término de energía
cinética en el balance macroscópico de energía mecánica, se introduce un factor de
correción α, que expresa la relación entre la media de la velocidad al cuadrado y la
velocidad media al cuadrado.
Las siguientes expresiones dan cuenta de esa relación, para fluidos que siguen la ley de
la potencia y plásticos de Bingham respectivamente:
(2n + 1)(5n + 3)
α=
3(3n + 1) 2
(39)
1
α=
2 −φ
Bibliografía:
R.P. Chhabra & J.F. Richardson (1999) Non-Newtonian Flow in the Process Industries -
Fundamentals and Engineering Applications. Ed. Butterworth-Heinemann
J.F. Steffe (1992) Rheological methods in food process engineering. Ed. Freeman
Press.