“Año del Buen Servicio al Ciudadano”

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

DOCENTES :

 Ingeniero VILLEGAS MARTINEZ CARLOS ALBERTO

 Licenciada EDIKA ESPINOZA CABRERA

INTEGRANTES :

 Fuertes Fuertes Frank Alexis

 López Delgado Irwin Aron
 Orencio Santos Jesus
 Ochoa Condor Clinton Jhon
 Diaz Alvardo Jhon
 Nieves Mejia Alexander
 Saavedra Ticlla Robert Alejandro

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO “Año del Buen Servicio al Ciudadano”

 Ing Civil 2017-II

Ensayo
de Muestreo
de
Agregados

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO “Año del Buen Servicio al Ciudadano”

DEFINICION:

La aplicación de la toma de muestras de los agregados para la ejecución de

ensayos de laboratorio, constituye una operación fundamental en el proceso de
control de
calidad para la selección de los materiales para la producción del concreto,
pues de ello dependerá la representatividad para que los resultados reflejen las
propiedades físicas y mecánicas del total del material de la cantera estudiada.

OBJETIVOS:
 Desarrollar el correcto procedimiento para la extracción de la muestra
representativa de agregados en cantera.
 Conocer el procedimiento técnico para la correcta obtención
de muestras representativas en Laboratorio para cada ensayo.
 Desarrollar criterios visuales para la evaluación de las características
físicas de los agregados.
 Obtener la cantidad de material que indican las Normas Técnicas
Peruanas para las diferentes pruebas de Laboratorio.

QUIPOS Y MATERIALES ULTILIZADOS:

 Brocha  Balde  Badilejo

 Pala  Cucharon de  Recogedor 
 Regla de mano  Bandeja
madera  Escoba

 PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:
En primer lugar se compró las muestras de las canteras.

Después de comprar las muestras se procedió a realizar el ensayo por los

siguientes pasos:

 Se procede a echar el material, asimismo se mezcla con la pala

 Se forma una ruma del agregado, luego se extiende con una pala hasta
darle una base circular de espesor uniforme
 Se divide entonces el material diametralmente en cuatro partes iguales.

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO “Año del Buen Servicio al Ciudadano”

(Imagen01:Cuarteo del A.Grueso) (Imagen02:Cuarteo del A.Fino)

 Se toma como muestra representativa dos partes opuestas que teng
ancaracterísticas aproximadamente semejantes desechando las
otras dos.

(Imagen03:Separación/extracción A.F) (Imagen04:Separación/extracción A.G)

 Se mezclan las partes elegidas y nuevamente se repite la operación

antes indicada hasta que se obtenga la cantidad de muestra que se
requiere para la ejecución de la prueba de laboratorio deseada.

FINALIDAD:
La finalidad es de establecer los métodos para reducir las muestras de
agregados obtenidas o al tamaño requerido para las pruebas y que se
conserven representativas como la muestra de original.

1. Contenido de Humedad de Agregado Fino y Grueso

(Norma ASTM C 70)

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO “Año del Buen Servicio al Ciudadano”

 Propósito

Determinar el porcentaje total de humedad de la muestra.

Definición

Los agregados pueden tener algún grado de humedad lo cual está

directamente relacionada con la porosidad de las partículas, la porosidad
depende a su vez del tamaño de los poros, su permeabilidad y la
cantidad o volumen total de poros (Varios, 2012).

El contenido de humedad en los agregados se puede calcular mediante

la utilización de la siguiente fórmula:

Wnatural−Wseco
W %= x 100 %
Wseco

Dónde:
W%: es el contenido de humedad (%)
Wnatural: es el peso natural de la muestra (gr.)
Wseco: es el peso de la muestra seca (gr.)

MÉTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR EL

CONTENIDO DE HUMEDAD
MTC E 108 - 2000 / NTP 339.127:1998
ASTM D 2216-05

DENOMINACIÓN
AGREGADO GRUESO
Peso tara + suelo húmedo       (g)
Peso tara + suelo seco       (g)
Peso del Agua           (g)
Peso de la tara           (g)
Peso del suelo seco       (g)
CONTENIDO DE HUMEDAD       (%)

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO “Año del Buen Servicio al Ciudadano”

 DENOMINACIÓN

Peso tara + suelo húmedo       (g)

Peso tara + suelo seco       (g)
Peso del Agua           (g)
Peso de la tara           (g)
Peso del suelo seco       (g)
CONTENIDO DE HUMEDAD       (%)

CANTIDAD DE MATERIAL FINO QUE

PASA POR EL TAMIZ N°200
NORMAS
AGREGADOS. Método de ensayo normalizado para determinar
NTP 400.018 materiales más finos que pasan por el tamiz normalizado 75 µm
(N° 200) por lavado en agregados
MTC E 202- Cantidad de material fino que pasa por el tamiz (n° 200)
2000

AASHTO T 11 Standard method of test for materials finer than 75-μm (no. 200)
sieve in mineral aggregates by washing
ASTM C117 Método de ensayo normalizado para materiales más finos que una
criba N° 200 en agregados minerales mediante lavado

OBJETIVOS
a) Establecer el método de ensayo para determinar la cantidad de material fino
que pasa la amalla N° 200 en una muestra de agregado fino y otra de
agregado grueso.
b) Practicar en el manejo del equipo y obtener los resultados de finos que
contienen los agregados que se utilizan en mezclas de concreto.

DEFINICIÓN
Materiales muy finos. Se presentan en tres formas principales: arcilla y polvo de
trituración, que a pesar de ser, en general indeseables, se toleran en cierta proporción.
Sus efectos pueden consistir en un aumento en el requerimiento de agua del concreto

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO “Año del Buen Servicio al Ciudadano”

con sus consecuencias probables (disminución de resistencia y aumento de
contracción).

Para determinar la Cantidad de Material que pasa la Malla N° 200, se hace

uso de la siguiente ecuación:

%Malla 200= (W200/Was)*100

Wt : Peso de la tara (gr.)

Wt + Was : Peso de la tara + Peso del agregado seco (gr.)
Wt + Wasl : Peso de la tara + Peso del agregado seco lavado (gr.)
W200 : Peso de finos pasante la malla N° 200 (gr.) ((wt+was) -
(wt+wasl))
Was : Peso del agregado seco (gr.) ((wt+was) - wt)

Malla 200 : Contenido de Malla N° 200.

Desarrollo
EQUIPO MATERIAL
 01 Horno de Secado (110 °C ±  01 Muestra de Arena Gruesa
5°C. seca
 01 Balanza de 0.01 g de  01 Muestra de Piedra Chancada
precisión. seca
 Malla N° 200  Mandil blanco.
 02 Taras.  Guantes.
 01 Cepillo de cerdas  Lentes de seguridad.
 01 Brocha.

Procedimiento
El procedimiento a seguir para el desarrollo del ensayo de “cantidad de material fino
que pasa la malla N° 200” es el siguiente:

1. Se hizo uso de las 2 muestras: 01 muestra de agregado grueso y 01 muestra

de agregado fino secadas y pesadas.

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO “Año del Buen Servicio al Ciudadano”

 2. Para cada muestra en particular, se colocó la muestra en el recipiente y añadió
suficiente agua para cubrirla.

3. Se agitó el contenido en forma enérgica e, inmediatamente, vertió el agua de

lavado sobre las mallas, el agitado enérgico es con el fin de separar en forma
completa los finos que pasan la malla Núm.200 de las partículas gruesas,
obligando a los finos a quedar en suspensión con el fin de que se pueda
eliminar por decantación del agua de lavado; se repitió esta operación hasta
que el agua de lavado este clara.

4. Después de lavar la muestra, esta se somete a una temperatura de 110°C

±5°C en el horno por 24 horas.

5. Inmediatamente el material esté seco se saca del horno y se deja enfriar (para
no causar daños en la balanza) para finalmente calcular su masa.

6. Se escogieron muestras de arena gruesa y 1 de piedra chancada y se le

realizó el mismo procedimiento anteriormente descrito a todas ellas. 

MÉTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR LOS MATERIALES

MAS FINOS QUE EL DE 75 µm (Nº 200)
MTC E 204 / NTP 400:012
ASTM C136

DENOMINACIÓN MATERIA
AGREGADO GRUESO
Peso suelo seco + tara - inicial       (g)

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO “Año del Buen Servicio al Ciudadano”

 Peso suelo seco + tara - final       (g)
Peso del material pasante por la Malla Nº 200   (g)
Peso de la tara       (g)
Peso del suelo seco inicial       (g)
MATERIAL PASANTE POR LA MALLA Nº 200   (%)

DENOMINACIÓN MATERIA

Peso suelo seco + tara - inicial       (g)

Peso suelo seco + tara - final       (g)
Peso del material pasante por la Malla Nº 200   (g)
Peso de la tara       (g)
Peso del suelo seco inicial       (g)
MATERIAL PASANTE POR LA MALLA Nº 200   (%)
AGREGADO FINO

Análisis Granulométrico de Agregado Fino y Grueso:(Norma ASTM C 136)

Materiales e Instrumentos Utilizados

Balanzas: para agregado fino, agregado grueso.

Balanza.

Fuente Propia
Balanza Electrónica.

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO “Año del Buen Servicio al Ciudadano”

 Fuente Propia.

 Horno.
 Tamices: Para agregado fino los siguientes tamices (Tabla
B.1), para agregado grueso los siguientes tamices (Tabla
B.2).

Tabla B.1.

Tamiz mm
3/8” 9.51 mm
N°4 4.76 mm
N°8 2.38 mm
N°16 1.19 mm
N°30 0.595 mm
N°50 0.297 mm
N°100 0.149 mm

Fuente: Adaptado ASTM C33.

Tabla B.2

Tamiz mm
2 1/2" 63.00 mm
2" 50.00 mm
1/2" 37.5 mm
3/4" 25.00 mm
1/2" 19.00 mm
3/8" 9.50 mm
N°4 4.75 mm

Fuente: Adaptado ASTM C33

 Cuchara metálica, taras, guantes.

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO “Año del Buen Servicio al Ciudadano”

 Procedimiento:
1. La muestra representativa se obtuvo por medio de cuarteo, para ello, en primer
lugar se mezcló completamente para lograr uniformidad del agregado y luego
se redujo a la cantidad necesaria del ensayo. Para agregado fino se obtuvo
aproximadamente 603.5g de muestra representativa. La cantidad de material
de agregado grueso es de 5758g.

Cuarteo de agregado fino

Fuente Propia

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO “Año del Buen Servicio al Ciudadano”

 Cuarteo de agregado grueso

Fuente Propia

Muestra de agregado Grueso

Fuente Propia.

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO “Año del Buen Servicio al Ciudadano”

2. Material obtenido mediante cuarteo, se secó en el horno a temperatura de 110°
± 5°C por 24 horas.

3. Seleccionar la serie de tamices de tamaños adecuados para agregado fino y

agregado grueso. Colocar de forma decreciente por tamaño de abertura.

4. Continuar con el tamizado, realizando movimientos circulares, continuos,

tamizando de un lado a otro de forma que la muestra se mantenga en
movimiento sobre la malla; las partículas que se quedan dentro de las mallas
se retiró con un cepillo especial.

5. Se anotó la masa de la muestra retenida en cada tamiz, con una balanza

apropiada.

Tamizado de la muestra.

Fuente Propia.

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO “Año del Buen Servicio al Ciudadano”

6. Continuar con el tamizado, realizando movimientos circulares, continuos,
tamizando de un lado a otro de forma que la muestra se mantenga en
movimiento sobre la malla; las partículas que se quedan dentro de las mallas
se retiró con un cepillo especial.

7. Se anotó la masa de la muestra retenida en cada tamiz, con una balanza

apropiada.

AGREGADO GRUESO

Huso Granulométrico
TMN: 1'' a ⅜''
TAMIZ
Límite Límite % Que pasa
inferior superior
1 1/2 '' 100 100 100
1 90 100 94.3
3/4 '' 40 85 53.2
1/2 '' 10 40 11.2
3/8 '' 0 15 1.9
N°4 0 5 0.1

1 1/2 '' 1 3/4 '' 1/2 '' 3/8 N°4

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO “Año del Buen Servicio al Ciudadano”
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0 1 2 3 4 5 6 7

AGREGADO FINO

Huso Granulométrico
TMN: 1'' a ⅜''
TAMIZ
Limite Limite % Que pasa
inferior superior
⅜'' 100 100 100
N°4 95 100 97
8 80 100 80.1
16 50 85 51.6
30 25 60 27.5
50 5 30 14.7
100 0 10 8.1

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO “Año del Buen Servicio al Ciudadano”

 100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0 100
1 50
2 30 3 16 4 8 5 N°04 6 ⅜'' 7

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO “Año del Buen Servicio al Ciudadano”

PESO UNITARIO Y
VACIADO DE LOS
AGREGADOS
MTC E 203

1. OBJETIVOS

 Establecer el peso unitario del agregado fino y grueso con el método del
apisonamiento y del llenado.
 Describir el método del apisonamiento y de llenado.

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO “Año del Buen Servicio al Ciudadano”

2. FUNDAMENTO TEORICO

2.1 CONCEPTO
El término agregado comprende las arenas, las gravas naturales y la
piedra triturada utilizadas para preparar morteros y concretos y también
se aplica a los materiales especiales utilizados para producir concretos
ligeros y pesados Los agregados constituyen alrededor del 75% en
volumen, de una mezcla típica de concreto. (MANUAL DEL INGENIERO
CIVIL – VOLUMEN I FREDERICK S MERRITT).

2.2 CLASIFICACION
 NATURALEZA:
Son los agregados que provienen de la explotación de fuentes
naturales tales como depósitos fluviales (arenas y gravas de ríos)
o de glaciales y de canteras de diversas rocas. Se pueden
aprovechar en su gradación natural o triturándolos
mecánicamente, según sea el caso, de acuerdo con las
especificaciones requeridas, dependiendo del tipo de hormigón
que se desea fabricar.
 El agregado fino, se define como aquel que pasa el tamiz
3/8” y queda retenido en la malla N° 200, el más usual es
la arena producto resultante de la desintegración de rocas.
 El agregado grueso. e El agregado grueso, es aquel que
queda retenido en el tamiz N°4 y proviene de la
desintegración de las rocas; puede a su vez clasificarse en
piedra chancada y grava.
 El hormigón, es el material conformado por una mezcla de
arena y grava este material mezclado en proporciones
arbitrarias se encuentra en forma natural en la corteza
terrestre y se emplea tal cual se extrae en la cantera.
 ARTIFICIALES:
Estos agregados se obtienen a partir de productos y procesos
industriales tales como escoria de alto horno, Clinker (+yeso da el

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO “Año del Buen Servicio al Ciudadano”

 cemento), limaduras de hierro, cenizas del carbón aserrín y viruta,
poliuretanos.
 ESTADOS DE LOS AGREGADOS:

 ESTADO TOTALMENTE HUMEDO: Natural.

IMAGEN N°01:
REPRESENTANCION DEL ESTADO
TOTALMENTE HUMEDO

 ESTADO PARCIALMENTE HUMEDO: Natural

IMAGEN N°02:
REPRESENTANCION DEL
ESTADO PARCIALMENTE
HUMEDO

SUPERFICIALMENTE SECO O SATURADO (SSS o SSD):

Laboratorio.
El primer paso para obtener el estado SSS, es secar al
agregado a una 90°C <T< 110°C en el horno por 24 horas.

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO “Año del Buen Servicio al Ciudadano”

 Por consiguiente, llevarlo a un deposito con agua, y se
sumerge el agregado por 24h. Por ultimo, secar con un
paño cada agregado superficialmente y asi obtenemos que
el agregado este en estado SSS.

IMAGEN N°03:
REPRESENTANCION DEL
ESTADO SSS

 ESTADO SECO: Seco

El material se lleva a un horno

IMAGEN N°04:
REPRESENTANCION DEL
ESTADO SECO

 POR SU DENSIDAD: Se
pueden clasificar en agregados
de peso específico normal comprendidos entre 2.50 a 2.75,
ligeros con pesos específicos menores a 2.5, y agregados
pesados cuyos pesos específicos son mayores a 2.75.

3. MATERIALES DEL LABORATORIO:

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO “Año del Buen Servicio al Ciudadano”

 FOTO N°01: BALANZA
ELECTRONICA FOTO N°02: VARILLA
COMPACTADA DE ACERO

FOTO N°03: RECIPIENTE

METALICO CILINDRO PARA FOTO N°04: RECIPIENTE
AGREGADO GRUESO METALICO CILINDRO
PARA AGREGADO FINO

4. EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL (EPP)

Concreto en la Universidad Privada del Norte (Sede Lima-Norte),

debemos ingresar con el equipo de protección personal, la cual nos
protege de los accidentes que se puede llevar cuando utilizamos los
equipos y también de no contaminar las muestras.

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO “Año del Buen Servicio al Ciudadano”

 El equipo de EPP son los siguientes: Bata de laboratorio, calzando de
punta de acero y guantes.

CUADRO 1 Se observa el EPP utilizado en el laboratorio.

5. PROCEDIMIENTOS:

Para poder realizar el peso unitario compactado de los agregados, el día

21 de septiembre del presente año, hicimos un cuarteo manual para
poder seleccionar 16 kg aproximadamente de agregado grueso y 7 kg
de agregado fino para llevarlo al horno por 24 horas, para que así estén
en su estado seco y poder realizar el ensayo.

5.1 PESO UNITARIO COMPACTADO DEL AGREGADO (METODO

DEL APISONAMIENTO)
Para agregados de tamaño nominal menor o igual que 39 mm
(1½).

 Primeramente, limpiamos nuestro lugar donde haremos el

peso unitario, y vaciamos nuestro agregado en una
bandeja.
 Mezclar con los cucharones nuestro material.

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO “Año del Buen Servicio al Ciudadano”

 FOTO N°07: FOTO N°08: CUCHARONES PARA
CUCHARON PARA PODER MEZCLAR EL AGREGADO
PODER MEZCLAR EL GRUESO EN LA BANDEJA
AGREGADO FINO EN
LA BANDEJA

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO “Año del Buen Servicio al Ciudadano”

  Colocar en el recipiente nuestra primera capa del agregado
mezclado y compactarla 25 veces dando forma de un
espiral con la varilla, Luego colocamos en orden la
segunda y tercera capa y lo compactamos de la misma
manera.

FOTO N°09: PRIMERA FOTO N°10:

CAPA DEL COMPACTANDO
AGREGADO FINO DEL AGREGADO
FINO

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO “Año del Buen Servicio al Ciudadano”

 FOTO N°11: PONIENDO LA FOTO N°12: COMPACTACIÓN
SEGUNDA CAPA CON EL Y ENRAZADO DEL
CUCHARON PARA AGREGADO FINO
COMPACTAR

FOTO N°13: PONIENDO LA

PRIMERA CAPA DE FOTO N°14: PONIENDO LA
AGREGADO GRUESOPARA SEGUNDA CAPA DE
COMPACTAR AGREGADO GRUESO PARA
COMPACTAR

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO “Año del Buen Servicio al Ciudadano”

 FOTO N°16: ENRAZADO
FOTO N°15: COMPACTADO
DEL AGREGADO GRUESO
EL AGREGADO GRUESO

 Emparejamos el recipiente con el agregado en forma

horizontal con la varilla de 60 cm.

 Por último, lo pesamos en la balanza electrónica.

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO “Año del Buen Servicio al Ciudadano”

 FOTO N°17: PESO DEL
AGREGADO FINO
COMPACTADO

FOTO N°18: PESO DEL

AGREGADO GRUESO
COMPACTADO
 Repetir el mismo
proceso 1 ves más y anotar los pesos del recipiente y del
agregado.

5.2 PESO UNITARIO SUELTO DEL AGREGADO (METODO DEL

LLENADO)
Para determinar el peso unitario del agregado suelto, para
agregados de tamaño nomina hasta de 100 mm (4”).

 Primeramente, limpiamos nuestro lugar donde haremos el

peso unitario, y vaciamos nuestro agregado en una
bandeja.
 Mezclar con un cucharon nuestro material.
 Colocar dentro del recipiente una capa que cubra el encima
del borde completamente con el cucharon.
 Emparejar en forma horizontal con la varilla en forma
horizontal y rellanarlo con el material caído.
 Por último, lo pesamos en la balanza electrónica.
 Repetir el mismo proceso 1 ves más y anotar los pesos del
recipiente y del agregado.

5.3 METODO DEL VIBRADO

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO “Año del Buen Servicio al Ciudadano”

 Para agregados de tamaño nominal 39 mm (1 ½) y 100 (N°4).

 El agregado debe colocarse en el recipiente, en tres capas

de igual volumen aproximadamente, hasta colmarlo.
 Cada una de las capas se compacta del siguiente modo: se
coloca el recipiente sobre una base firme y se inclina, hasta
que el borde opuesto al punto de apoyo, diste unos 50 mm
(2”) de la base. Luego se suelta, con lo que se produce un
golpe seco y se repite la operación inclinando el recipiente
por el borde opuesto. Estos golpes alternados se ejecutan
25 veces de cada lado, de modo que el número total sea
50 para cada capa y 150 para todo el conjunto.
 Una vez compactada la última capa, se enrasa la superficie
del agregado con la varilla compactada de acero , de modo
que las partes salientes se compensen con la depresiones
en relación con el plano de enrase y se determina el peso
 en kg (Ib) del recipiente lleno.

Conclusiones

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO “Año del Buen Servicio al Ciudadano”

  Concluyendo los ensayos ya mencionados, hemos concluido
satisfactoriamente, es importante mencionar que los equipos de seguridad son
básico para una buena práctica.

 El módulo de finura del agregado grueso es 7.45, según la norma debe de estar
entre 6 a 8 y es por ello, que nuestro agregado si cumple con el requisito, por lo
tanto si podrá ser usado para fines de preparación de concreto.

 El módulo de finura del agregado fin es 3.21, según la norma debe de estar
entre 2.3 a 3.1 y es por ello, que nuestro agregado no cumple con el requisito,
por lo tanto no podrá ser usado para fines de preparación de concreto, sin
embargo según el RNE si el ingeniero demuestra mediante experiencia y
ensayos que el agregado puede ser utilizado, será aceptado para la preparación
de mezclas.

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO “Año del Buen Servicio al Ciudadano”

 ANEXO

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO “Año del Buen Servicio al Ciudadano”