Refrigerante:

Es una sustancia que actúa como agente de enfriamiento, con

propiedades especiales de punto de evaporación y condensación.
Mediante cambios de presión y temperatura absorben calor en un
lugar y lo disipa en otro mediante un cambio de líquido a gas y
viceversa.

CLASIFICACION:

En general los refrigerantes son: orgánicos e inorgánicos

 Los inorgánicos, como el agua o el NH3: Amoníaco

 Los de origen orgánico:halocarbonos/hidrocarburos

o CFC: halocarbono completamente halogenado (exento

de hidrógeno) que contiene cloro, flúor y carbono,
perjudiciales para la capa de ozono

o HCFC: halocarbono parcialmente halogenado que

contiene hidrógeno, cloro, flúor y carbono.

o HFC: halocarbono parcialmente halogenado que

contiene hidrógeno, flúor y carbono.

o PFC: halocarbono que contiene únicamente flúor y

carbono.

o HC: hidrocarburo que contiene únicamente hidrógeno y

carbono.
 o Mezclas

 Azeotrópicas: mezcla de fluidos refrigerantes

cuyas fases vapor y líquido en equilibrio poseen la
misma composición a una presión determinada.

 Zeotrópicas: mezcla de fluidos refrigerantes cuyas

fases vapor y líquido en equilibrio y a cualquier
presión poseen distinta composición.

Según el Reglamento de Instalaciones Frigoríficas,5 los refrigerantes

se clasifican en función de sus efectos sobre la salud y la seguridad,
en dos grupos: por su inflamabilidad y por su toxicidad.

Por su inflamabilidad[editar]

 Grupo 1.- Refrigerantes no inflamables en estado de vapor a

cualquier concentración en el aire.

 Grupo 2: Refrigerantes cuyo límite inferior de inflamabilidad, 6

cuando forman una mezcla con el aire, es igual o superior al
3,5 % en volumen (V/V).

 Grupo 3: Refrigerantes cuyo límite inferior de inflamabilidad,

cuando forman una mezcla con el aire, es inferior al 3,5 % en
volumen (V/V).

Por su toxicidad[editar]

 Grupo A: Refrigerantes cuya concentración media en el

tiempo no tiene efectos adversos para la mayoría de los
trabajadores que pueden estar expuestos al refrigerante
durante una jornada laboral de 8 horas diarias y 40 horas
 semanales y cuyo valor es igual o superior a una
concentración media de 400 ml/m³ [400 ppm. (V/V)].

 Grupo B: Refrigerantes cuya concentración media en el

tiempo no tiene efectos adversos para la mayoría de los
trabajadores que puedan estar expuestos al refrigerante
durante una jornada laboral de 8 horas diarias y 40 horas
semanales y cuyo valor es inferior a una concentración media
de 400 ml/m³ [400 ppm. (V/V)].

Cada refrigerante pertenece a un grupo de seguridad indicado por

dos dígitos: en primer lugar A ó B según el grado de toxicidad y a
continuación 1, 2 o 3 según su inflamabilidad y se definen tres
grupos:

 L1 - alta seguridad: Los que sean tipo A1

 L2 - media seguridad: Los de los tipos A2, B1 y B2

 L3 - baja seguridad: Los de los tipos A3 y B3

Por su función[editar]

 Primario o fluido frigorígeno: si es el agente transmisor en

el sistema frigorífico, y por lo tanto realiza un intercambio
térmico principalmente en forma de calor latente.

 Secundario o fluido frigorífero: Sustancia intermedia (p.ej.,

agua, salmuera, aire, etc.) utilizada para transportar calor
entre el circuito frigorífico (circuito primario) y el medio a
enfriar o calentar.
Qué es un sistema en cascada?

Un sistema en cascada consta de dos sistemas independientes de

una etapa, donde el sistema con temperatura de evaporación más
baja utiliza un intercambiador como condensador para rechazar el
calor  del mismo, utilizando el evaporador del sistema con
temperatura de evaporación más alta. Normalmente se usan
refrigerantes diferentes y su aplicación es mayormente para
aplicaciones de baja o ultra baja temperatura.

Beneficios
Al utilizar un sistema en cascada se disminuye la relación de
compresión de cada sistema, lo que hace que la eficiencia
volumétrica aumente en cada una de las etapas y, por lo tanto, el
sistema en su totalidad sea más eficiente por lo que también se
necesita menos desplazamiento de los compresores. Así mismo, la
temperatura de descarga (ver gráfica 1) disminuye en comparación
a un sistema de una sola etapa, lo cual beneficia la temperatura del
aceite y a la buena lubricación del compresor.

Aplicaciones

Hay varias industrias que se benefician de este tipo de sistemas. La

industria farmacéutica utiliza un proceso llamado liofilización
donde utiliza temperaturas muy bajas en conjunto con bombas de
vacío para congelar y luego sublimar H 2O y así deshidratar el
producto.

La industria aeronáutica y automotriz se beneficia de este tipo de

sistemas utilizándola en cámaras de prueba donde necesitan
temperaturas de hasta -90ºC para medir la fiabilidad y durabilidad
de partes.

La industria alimenticia utiliza sistemas en cascada para

conservación de congelados de grandes bodegas o centros de
distribución. La eficiencia que ofrece un sistema en cascada puede
ser mayor a un sistema de una sola etapa.

La medicina toma ventaja de este tipo de sistemas al conservar

tejidos, plasma, vacunas y otros productos biológicos.

En procesos industriales se utiliza para la licuefacción de gases para

separarlos y poder almacenarlos.

En supermercados, grandes bodegas y centros de distribución,

últimamente se pueden encontrar estos sistemas de refrigeración
de última generación utilizando R744 (CO2) como refrigerante en
los sistemas de baja temperatura. Los supermercados más
importantes en varios países como Alemania, Australia, Brasil,
Estados Unidos, Canadá, Austria, Inglaterra, ente otros, han
empezado a buscar alternativas para disminuir sus emisiones de
CO2. Hay dos formas de disminuir estas emisiones, la primera es
buscando sistemas más eficientes donde las emisiones producidas
por la energía eléctrica utilizada por el sistema de refrigeración y AC
disminuyen; la segunda, es buscando refrigerantes alternativos o
naturales que tengan un GWP (Potencial de Calentamiento Global)
menor.