FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

“ACTIVIDAD N° 01: Sensores industriales”

Autores:
Alva Morales, Edwin Arturo
Briceño Zavaleta, Estefanny
Castillo Sanchez, Maria de los Angeles
Cruz Briceño, Helen Susana
Flores Loyola, Melissa Giuliana
Huamán Clavijo, Naysha
Mendoza García Fabian

Docente:
Ing. Madrid Guevara, Fernando

Ciclo: VIII sección: A1

Fecha de entrega: 24/09/2020

TRUJILLO – PERÚ
 INTRODUCIÓN
Uno de los aspectos de mayor importancia en el área de la automatización industrial es el tema
de los sensores, los cuales juegan un rol primordial en el sistema productivo.
En la automatización industrial, los sensores se utilizan en estaciones de trabajo para recopilar
información para la inspección o activar otros dispositivos.
Para que un sistema electrónico de control pueda controlar un proceso o producto es necesario
que recibe información de la evolución de determinadas variables físicas del mismo, que en su
mayoría no son eléctricas como temperatura, presión, nivel, fuerza, posición entre otras; esta
información es captada por los sensores.
En consecuencia, la ingeniería de los sensores es relevante para prácticamente todos los
aspectos de la vida, incluyendo la seguridad, la vigilancia, en monitoreo y la información en
general.
MARCO TEORICO
1. DEFINICIÓN

Un sensor es un dispositivo de entrada que proporciona una salida (señal) con respecto a
una cantidad física específica (entrada), en otras palabras, mide y convierte una cantidad
física en una señal que puede ser leída por un operador o instrumento.

Fuente:
Metrología Sensórica:
Define el comportamiento del sensor en el tiempo, las características pueden ser
dinámicas y estáticas.
- Característica Estática: describen la actuación del sensor en régimen
permanente o con cambios muy lentos de variables a medir.

- Características Dinámicas: describen el comportamiento del sensor en régimen

transitorio.

2. TIPOS DE SENSORES DE ACUERDO A SU COMPOSICIÓN

Creus (2010), hace mención a los siguientes tipos de sensores:
 Polimérico: en la memoria del instrumento se encuentran tablas d respuesta del
sensor que permite al microprocesador evaluar las señales digitales
correspondientes. (p. 347)
 De óxido de aluminio: se basa en la absorción o liberación de moléculas de
agua, una capa higroscópica de óxido de aluminio, en función de la presión de
vapor de agua del ambiente (p. 348)
 Cerámico: consiste en un condensador formado por un polímero termoestable,
electrodos de platino y una base de silicio. El vapor de agua de la capa activa
dieléctrica del condensador está en equilibrio con el ambiente donde se desea
medir la humedad relativa. (p. 340)
 Óxido de silicio: consiste en una base de silicio cuya superficie se coloca una
rejilla de electrodos en circuito abierto. La superficie se cubre con una capa de
 polímero, después una capa de metal poro y una segunda capa protectora porosa
de polímero. Absorbe moléculas de agua con la cual cambia su capacitancia
proporcionalmente a la humedad relativa del ambiente que le rodea. (p. 349)
 De película delgada: basado en la combustión de monóxido de carbono y
oxigeno sobre una superficie catalítica. De pequeño tamaño y responde a las
variaciones de temperatura, sus características resistencia-temperatura son
similares a las de los sensores de bobina. (p.243)
 De dos hilos: se caracteriza porque los dos hilos se encargan de la alimentación
de la señal. La señal de salida tiene impedancia de 100 kΩ (p. 254)

3. CLASIFICACIÓN DE LOS SENSORES

3.1. Según el principio de funcionamiento:
De acuerdo con Fernández (2005, p.23) menciona que según el
funcionamiento se divide en dos:
 Activos: la magnitud física a medir proporciona la energía suficiente
para generar la señal de salida
 Pasivos: necesitan una fuente de alimentación externa para su
funcionamiento, puesto que en ellos no se produce conversión de
energía
3.2. Según el tipo de señal eléctrica que generan
Andrickson y Chacón (2005) nos dicen la señal eléctrica que puede emitir un
sensor puede ser de dos clases:
 Analógicos: la salida varía de forma continua. Normalmente la
información está en la amplitud. Cuando la información está en la
frecuencia se denominan “cuasi-digitales”
 Digitales: suministra una señal que solamente tiene dos estados,
asociados al cierre o apertura de un contacto eléctrico, o bien, a la
conducción o corte de un interruptor estático como transistor a
tiristor. Son los más utilizados en la automatización de movimiento y
adoptan diferentes formas (p. 90)
3.3. Según el nivel de integración:
 Integrados: se fundamentan en la característica de la unión p-n de los
semiconductores. Están formados por circuitos integrados sobre un
 chip, el cual presenta una salida lineal y proporcional a la
temperatura. (Andrickson y Chacón, 2005 p. 111)
 Inteligentes: es aquel que combina la función de detección y
funciones de procesamiento de señal y comunicación. Está basado
total o parcialmente en elementos miniaturizados y con encapsulado
común. Incluyen algún algoritmo de control, memoria y capacidad de
comunicación digital. (Pallas, 2003, p.424)
3.4. Según el accionamiento
 Mecánicos: Se usan para límites de carreras, avance de bancadas en
máquinas o herramientas como fresadoras, limita el avance de porta-
herramientas de torno, montacargas, ascensores, etc. Para su accionar
requiere contacto físico entre la parte de la máquina y la palanca del
interruptor con la fuerza suficiente para operar. Se usa en situaciones
de operación crítica o de seguridad (Canto, s.f., p.4)
 Magnéticos: reaccionan ante los cambios de imanes permanentes y
de electroimanes (Torrez y Fernández, s.f., p.16) Se emplean para
detectar la apertura de puertas y ventanas. La presencia de un imán
permanente hace que abra o cierre un contacto eléctrico,
produciéndose así el efecto. (Moro, 2001, pp. 29-30)
 Acción capacitiva: detectan objetos metálicos y no metálicos. Estos
detectan la presencia generando un campo electrostático y detectando
los cambios en este campo que se producen cuando el objetivo se
aproxima (Lab-Volt, 2001, p.63). Su sensibilidad se ve afectada por
el tipo de material y por el grado de la humedad ambiental
 Fotoeléctricos: pueden detectar la presencia o la ausencia de
cualquier tipo de objeto sin tener ningún contacto físico con este
mediante un rayo de luz para detectar la presencia o el movimiento
del objeto. Por lo tanto, estos pueden satisfacer un amplio rango de
necesidades de control: contar, notar la altura o el tamaño, la
posición, monitorear velocidades de operación entre muchos otros.
(Lab-Volt, pp.13-14)
 Ultrasónicos: emiten un sonido en el rango inaudible a cualquier
frecuencia y recibe eco, localizando así el objeto, su velocidad está
limitada por la máxima frecuencia de repetición de pulsos de 1 Hz a
 25 Hz., su rango de acción es relativamente alto, detecta objetos
independientemente del color y material, pudiendo así detectar
objetos trasparentes. (Torres y Fernández, s.f., pp.31-33)
 Piezoeléctricos: se fundamentan en micro gravimetría, es decir la
medición de cambios de masa que ocurren como característica de la
interacción de las especies químicas con el sensor. La respuesta de
estos dispositivos se presenta como cambios en su frecuencia de
resonancia que depende de las variaciones de masa de la especie
química a detectar con el recubrimiento presente en la fase detectora.
(Escalona et al, 2012, p.75)
 De proximidad: para que una reacción sea producida solo se
requiere la proximidad física entre el objeto y el sensor, sin necesidad
de contacto alguno entre ambos, garantizan una alta precisión
eléctrica (Canto, s.f., p. 9)
3.5. El tipo de variable medida
Tenemos una primera clasificación obtenida de Creus (2010)
 De nivel de radiofrecuencia: mide la capacidad del condensador
formado por un electrodo sumergido en el líquido y las paredes de un
tanque. Trabaja en la gama baja de radiofrecuencia de pocos MHz,
midiendo la admitancia de un circuito de corriente alterna, que varía
de acuerdo al nivel del líquido. (p.211)
 De radar de microondas: se sitúa en la parte superior de un tanque
y envía las microondas hacia la superficie del líquido, una parte de la
energía enviada es reflejada en la superficie del líquido para luego ser
captada (p.217)
 De temperatura de semiconductor: dispone de funciones de
transferencia que son proporcionales a la temperatura en K, °F o °C.
En la mayor parte de las aplicaciones, la señal de salida alienta a un
convertidor A/D para convertir los datos de temperatura en un
formato digital. Los más conocidos son Pt100, Pt 200, Pt500 (p. 253)
 Toroidal: adecuado para soluciones químicas agresivas, consiste en
dos bobinas paralelas selladas con una sonda aislada y recubiertas de
teflón. (p. 370)
Andrickson y Chacón (2005), nos brindan otra clasificación de acuerdo con las
variables que puede medir un sensor:

 De temperatura: el que brinda mayor precisión es el detector de resistencia

metálica, usado para temperatura de 0 °C a 450 °C, su resistencia varía en forma
directamente proporcional con la temperatura, son fabricada en cobre, plata, oro,
tungsteno y níquel (p.110)
 De desplazamiento lineal: uno de los más usados es el capacitivo diferencial,
especial para desplazamientos pequeños con gran precisión, está formado por
tres discos metálicos dispuestos en planos paralelos y alineados por sus ejes
(p.129)
 De velocidad angular: de reluctancia variable, consta de una rueda dentada de
material ferromagnético y una bobina enrollada en u imán permanente, la rueda
se mueve cerca del polo de la bobina produciendo que el flujo de la bobina
cambie con el tiempo (p. 135)

4. CARACTERÍSTICAS DE SENSORES INDUSTRIALES

“Las propiedades que los sensores poseen son dadas por los mismos componentes que
crean al sensor, las cuales están tomadas en las hojas de datos de cada sensor. Debido a
la serie de componentes que posee, existen varios factores que afecta al sensor sin
importar de qué tipo se trate, estas propiedades son:” (Abac de león,2015, p. 4)
- Rango de medida: Son los valores mínimo y máximo en el cual opera el
sensor, medida tomada en referencia a la magnitud física que se mide.
- Precisión: Es la capacidad de un sensor de dar el mismo resultado en
mediciones diferentes realizadas bajo las mismas condiciones.
- Exactitud: Es la capacidad de un sensor de acercarse al valor de la magnitud
real. La exactitud depende de los errores sistemáticos que intervienen en la
medición, denotando la proximidad de una medida al verdadero valor y, en
consecuencia, la validez de la medida.

4.1. Offset
Llamado también desviación de cero, es el valor de la variable de salida cuando
la variable de entrada es nula. Si el rango de medida no llega a valores nulos de
 la variable de entrada, habitualmente se establece otro punto de referencia para
definir el offset.
Fuente:

4.2. Linealidad
Es el grado en que la respuesta de una entrada dada en comparación con la
salida, proporciona una gráfica con una tendencia línea.

Fuente:
4.3. Sensibilidad
Es la variación de la salida producida por una variación de entrada. Mientras
mayor sea la curva de calibración, mejor es su sensibilidad.
4.4. Resolución
Es el incremento más pequeño que permite diferenciar una lectura del sensor.

4.5. Velocidad de respuesta

Mide la capacidad de un transductor para que la señal de salida siga sin retraso
las variaciones de la señal de entrada. La forma de cuantificar este parámetro es
a base de una o más constantes de tiempo, que suelen obtenerse de la respuesta
al escalón.
Los parámetros más relevantes empleados en la definición de la velocidad de respuesta
son los siguientes:
 Tiempo de retardo: el transcurrido desde la aplicación del escalón de entrada
hasta que la salida, alcanza el 10 % de su valor permanente.
  Tiempo de subida: el transcurrido desde que la salida alcanza el 10 % de su
valor permanente hasta que llega por primera vez al 90 % de dicho valor.
 Tiempo de establecimiento al 99 %: transcurrido desde la aplicación de un
escalón de entrada hasta que la respuesta alcanza el régimen permanente, de una
tolerancia de ±1 %.
 Constante de tiempo: para un transductor con respuestas de primer orden (una
sola constante de tiempo dominante), se puede determinar la constante de tiempo
a base de medir el tiempo empleado para que la salida alcance el 63 % de su
valor de régimen permanente, cuando la entrada se le aplica un cambio de
escalón

4.6. Derivas
Son otras magnitudes, aparte de la medida como magnitud de entrada, que
influyen en la variable de salida. Por ejemplo, pueden ser condiciones
ambientales, como la humedad, la temperatura u otras como el envejecimiento o
desgaste del sensor.
4.7. Repetibilidad
Se le conoce como máxima desviación entre valores de salida al medir un
mismo valor de entrada con el mismo sensor.
5. UTILIDAD EN LA INDUSTRIA
Antiguamente para la detección y clasificación de productos en las industrias era
utilizando el recurso humano, en donde esta tenía que estar al pendiente de que si el
producto cumplía con las características para su proceso. En la actualidad los
sensores son una herramienta de gran ayuda para las industrias, debido a que facilitan
el monitoreo y detección de características de los productos a procesar. Facilitando la
clasificación de productos e incluso son de suma importancia en el control de
calidad. (Quispe y Calderón, 2016)
Dentro de la utilidad de los sensores en la industria, tomaremos en cuenta la industria
alimenticia y la industria automotriz.
 Industria Alimenticia: En el procesamiento de alimentos constantemente se
utiliza una gran variedad de fluidos y químicos abrasivos, situación que provoca
que sea necesario el uso de sensores resistentes a la oxidación y corrosión. En el
cual especificaremos 4 modelos de sensores Allen Bradley que son utilizados en
dicha industria, cabe destacar que Allen-Bradley es la marca de una línea de
equipos de automatización de fábrica, hoy propiedad de Rockwell Automation.
- Sensor inductivo - modelo 871ts: Este sensor de Allen Bradley está fabricado
de Acero inoxidable, lo cual lo hace resistente al desgaste causado por el agua y
cuenta con protección ip69k.
 Este sensor no es apto para aplicaciones de alto impacto por lo que si requieres
uno de este tipo te recomendamos utilizar otro modelo.

Fuente:

https://www.risoul.com.mx/blog/4-sensores-allen-bradley-para-la-industria-
alimenticia

- Sensor fotoeléctrico modelo 42ef: Este equipo es capaz de soportar

proyecciones de agua a alta presión a la vez que brinda un tiempo de respuesta
rápido.
 Salidas PNP y NPN
 Montaje de 18mm
 Sensibilidad fija ajustable y con aprendizaje

- Sensor fotoeléctrico modelo 42jt: La marca Allen Bradley nos trae este
excelente sensor de bajo costo que soporta proyecciones de agua a altas
presiones, altas temperaturas y la acción de productos químicos.
 Salidas PNP y NPN
 Salidas programables
  Protección ipg9k
 Láser visible para alineación

- Sensor de interruptor de final de carrera modelo

802m: Este modelo es resistente a la humedad,
proyecciones de agua y los agentes químicos
utilizados en las limpiezas de rutina que hace el
departamento de mantenimiento de las plantas.
 Pre-cableado y sellado de fabrica
 Versiones de 2 y 4 circuitos
 Protecciones tipo nema 4
 Industria Alimenticia: En la industria automotriz es necesario el uso de
sensores de uso rudo debido a que durante los procesos de fabricación se utilizan
prensas, robots y maquinaria pesada, lo que ocasiona que dichos sensores
reciban impactos frecuentemente.
También es importante que estos sensores cuenten con una alta disponibilidad,
tiempos de entrega cortos y amplio inventario para que sean fáciles de
reemplazar en caso de ser dañados. Entre los sensores tenemos:
- Sensor inductivo modelo 871TM: Este sensor de
Allen Bradley está fabricado en acero inoxidable, lo
que lo hace resistente a impactos y la abrasión de
materiales corrosivos.
Algunas de las características de estos sensores son:
o Detección estándar y extendida
o Salidas PNP/NPN
o Salidas normalmente abiertas o cerradas
o Protección de proyecciones de agua
o Ideales para entornos hostiles o extremadamente exigentes
o Incorpora el protocolo de comunicación IO-Link para ayudar a minimizar el
tiempo de inactividad y aumentar la productividad
o Modos de detección disponibles: estándar y rango extendido / igual
o Protección contra interferencia de radiofrecuencia
- Sensor inductivo modelo 872C: Este es un
sensor de bajo costo de propósito general, ideal
para aplicaciones menos robustas en la industria
automotriz. Está hecho de latón niquelado con
la cara plástica.
Algunas especificaciones de este sensor son:
o Detección estándar y extendida
o Salidas PNP/NPN
o Salidas normalmente abiertas o cerradas
o Protección de proyecciones de agua
o Económicos, fáciles de usar, confiables y flexibles
o Proporciona protección contra cortocircuito, sobrecarga, ruido transitorio,
pulso falso y polaridad inversa

- Sensor inductivo modelo 871P: Este sensor rectangular tiene la ventaja de

contar con un mayor rango de alcance que los sensores inductivos tipo barril,
además una mayor capacidad de sensado ya que
detecta en 3 de sus caras.
Algunas características de este sensor son:
o Salidas PNP
o Salidas normalmente abiertas y cerradas
o Rango de detección de 40 mm
o Protección de proyecciones de agua
o Cabezal sensor de 5 posiciones
o Incluye una carcasa resistente a la escoria de soldadura con ToughCoat Finish
™ opcional
o Ofrece inmunidad de campo de soldadura / base de metal resistente (modelos
específicos)
o Incluye protección contra cortocircuito, pulso falso, sobrecarga, ruido
transitorio y polaridad inversa.
 - Sensor inductivo modelo 871ZT: Este sensor de Allen Bradley es ideal para
aplicaciones de soldadura donde existen campos magnéticos ya que está
fabricado de latón con un recubrimiento de teflón.
Algunas especificaciones de este sensor son:
o Inmunidad a campos de soldadura
o Con protección contra proyecciones de agua
o Salidas PNP
o Salidas normalmente abiertas
o Ofrecen una resistencia superior a la acumulación de escoria de soldadura
o Detección igual para todos los metales
o Micro desconexión rápida
o Protección contra polaridad inversa, cortocircuito, sobrecarga, pulso falso y
ruido transitorio
6. EJEMPLO TEORICO:

6.1. SENSORES DE LA EMPRESA COCA – COLA USO Y FUNCIÓN

 Sensor de presión: SITRANS P DS: Es un transmisor de

presión digital diseñado para medir la presión relativa, la
presión absoluta, la presión diferencial, el caudal y el nivel
de llenado. El equipo estándar ofrece ya unas completas
funciones de diagnóstico y simulación de gran fiabilidad.
Error de característica ≤ 0.065% Estabilidad a largo plazo ≤
0.125 % / 60 meses Rango de medida De 0 - 1 mbar a 0 -
700 bar
VENTAJAS:
- Varias funciones de diagnóstico
- Se puede integrar en los circuitos de medición SIL 2 según IEC 61508/ IEC
61511. En la versión PROFIsafe se garantiza la máxima seguridad de
comunicación hasta el nivel del sistema de control
- Varios certificados y homologaciones, p. ej. ATEX EEx ia, EEx ib, protección
contra polvo, FM, CSA
- Posibilidad de especificar, mediante una función de simulación, los valores
deseados para un circuito de medición
- Múltiples posibilidades distintas de comunicación mediante bus: HART,
PROFIBUS PA, PROFIsafe o F

 Sensor de temperatura: El SITRANS TH100: es ideal para mediciones PT100.

Con costes optimizados de forma consecuente, por ejemplo,
renunciando al aislamiento galvánico, es ideal para un uso económico
en planta sin por ello renunciar a la fiabilidad en la medida. Idóneo
también para sustituir a transmisores analógicos PT100. El equipo se
 configura de manera rápida y fácil usando un módem especial y el software
SIPROM T. Este software se puede descargar gratuitamente
Entrada Termorresistencia PT100 y salida 4...20 Ma

VENTAJAS
- Señal de salida escalable lineal a la temperatura
- Alta precisión en todo el rango de temperatura ambiente
- Reducción de perturbaciones procedentes del entorno
- Información de fallo en caso de rotura o cortocircuito del sensor, ajustable según
NAMUR NE 43
- Versiones con protección contra explosiones para Europa, EE. UU. y Canadá
- Tamaño pequeño, ideal para el reequipamiento de termómetros PT100 ya instalados
con señal unitaria de 4...20 mA
- Electrónica robusta, totalmente moldeada

 SENSORES DE NIVEL

- El SITRANS P300:
Ofrece la misma precisión de medición y robustez
que las demostradas por el SITRANS P DSIII.
Gracias a su caja de acero inoxidable con placa de
características grabada con láser y un gran número de
conexiones de proceso higiénicas, resulta perfecto
tanto para la industria alimentaria y como para los
procesos farmacéuticos.
Con un error de medida de como máximo 0,075% y la acreditada filosofía de
manejo, este modelo se integra sin fisuras en la familia SITRANS P
Con certificados de higiene (EHEDG, 3A), de materiales y de calibración,
resulta idóneo para las industrias alimentaria y farmacéutica
Especialmente indicado para grados de protección hasta IP68 e IP69K, sistemas
de limpieza CIP/SIP y fluidos altamente viscosos
o Celdas de medición para presión relativa y absoluta
o Celdas de medición con membrana rasante
o Completas funciones de simulación y diagnóstico
o Los ajustes se pueden realizar localmente mediante pantalla LCD,
protocolo HART o PROFIBUS PA, perfil 3.0.

- l Pointek CLS100:
Es un interruptor capacitivo compacto de dos hilos con
tecnología Inverse Frequency Shift para la detección del
nivel de relleno en instalaciones con poco espacio, en
interfaces, granulados, líquidos, lodos y espuma.
El Pointek CLS100 se caracteriza por una profundidad de
penetración de solo 100 mm (4") y versatilidad para
diferentes aplicaciones, recipientes o tuberías. Por tanto, es
adecuado como sustitutivo de los sensores capacitivos
tradicionales
- VENTAJAS
o Fácil instalación controlada a través de LED integrados
 o Poco mantenimiento, ya que no hay piezas móviles
o Ajuste de la sensibilidad
o Versiones con cable de conexión o modelo de caja de PBT
o Versiones con seguridad intrínseca, para atmósfera de polvo y estándar

 SENSORES DE FLUJO

- SITRANS F M MAG 1100: es un sensor de

construcción en sándwich de acero inoxidable
con materiales de revestimiento y de electrodos
de alta resistencia. Está dimensionado para
entornos industriales generales. La
construcción en sándwich sin bridas cumple
todas las normas de la construcción con bridas.

- El SITRANS F M MAG 1100: puede usarse en todos los sectores

industriales. Su caja de acero inoxidable resistente a la corrosión y los
materiales de revestimiento y de electrodos de alta resistencia se mantienen
en perfecto estado incluso en los fluidos de proceso más extremos.

Fuente:
- VENTAJAS
o Construcción en sándwich compacta para bridas según EN 1092, DIN y
ANSI
o Fácil sustitución del transmisor in situ mediante Plug & Play
o Posibilidad de montaje compacto o separado
o Materiales de revestimiento y de electrodos de alta resistencia, para uso
en los fluidos de proceso más extremos
o Dimensionado para métodos de ensayo MAG patentados in situ con uso
de datos "Fingerprint" en la SENSORPROM

 SENSOR DE CAUDAL
- Caudalímetro magneto inductivo
 Durante el embotellado se utiliza agua, por ejemplo, en las máquinas de
lavado de botellas y en los pasteurizadores de túnel. El sensor de caudal
efector mide con precisión la cantidad de agua consumida para asegurar un
uso económico de la misma.

 SENSOR FOTOELECTRICO
- Sistema réflex
El sensor fotoeléctrico O5G500 detecta de forma
fiable las botellas PET y de cristal en la línea de
transporte de la planta de embotellado. A través de
AS-Interface, todas las señales se trasmiten al
sistema de control mediante un cable.

 SENSOR
- Sensor PMD 3D
Control de totalidad de cajas El sensor 3D
efector pmd 3d puede emplearse para controlar
la totalidad de las cajas de bebidas. Para ello, el
sensor comprueba el volumen del objeto. Si
falta alguna botella, el volumen disminuye y la
caja se descarta

6.2. SENSORES DE LA EMPRESA COCA – COLA IMPORTANCIA Y

APLICACIÓN

Los sensores son importantes, ya que todas las empresas que se dedican a la
fabricación o elaboración de diferentes productos tienen la necesidad de a hacer
uso e implementar esta tecnología en sus procesos.
En un sistema, el sensar se realiza mediante la utilización de elementos tales
como: un micro Switch, un limit Switch o sensores que pueden ser del tipo
óptico, de proximidad, de color ó de cualquier otro tipo de acuerdo a la
necesidad de sensado.
Para controlar el sistema puede utilizar elementos como, relevadores,
temporizadores, contadores o más sofisticados como serían un PLC,
Microprocesadores Microcontroladores, así mismo se vale de elementos tales
como: motores, solenoides, válvulas y lámparas.

Los sensores están demostrando su eficacia como herramientas de

monitorización en muchos sectores en los que ya se han implantado. Tanto para
la industria como para la cadena alimentaria, es también necesario promover el
desarrollo e implementación de estas nuevas tecnologías de sensórica, así como
de las tecnologías de la información para desarrollar modelos de producción
competitivos en un futuro, ya que ayudarán a obtener procesos más
estandarizados, homogéneos, eficientes y fiables.
En el procesamiento de alimentos constantemente se utiliza una gran variedad de
fluidos y químicos abrasivos, situación que provoca que sea necesario el uso de
sensores resistentes a la oxidación y corrosión.
En la actualidad existe una amplia gama de sensores que nos permite percibir,
medir y detectar diversas variables físicas y químicas, le brindan a nuestro
sistema de control alta confiabilidad y estabilidad.

 Los sensores ofrecen múltiples ventajas:

- Posibilidad de adaptarse con facilidad a una línea de proceso.
- Resultados de parámetros de calidad objetivos.
- Medición mediante métodos no destructivos en la clasificación de alimentos.
- Monitorización del 100% de la producción.
- Eliminación de la necesidad de manipulaciones de los productos y mejora de
la higiene del proceso.
- Medidas y resultado en tiempo real, por lo que permite tomar decisiones
rápidas sobre la gestión y manipulación del producto medido durante el
proceso.
- Aumento de la productividad.
- Incremento de la eficiencia del proceso por posibilitar la prevención o
reducción del costoso retrabajo o la eliminación de productos fuera de
especificaciones.
 APLICACION DE SENSORES
- Medición de temperatura: En la producción de
bebidas, la temperatura y los recipientes de
suministro deben controlarse continuamente. Dado
que el sensor de temperatura entra en contacto con el
producto, debe cumplir altas exigencias higiénicas.
El sensor de temperatura es un termómetro de
resistencia eléctrica Pt100 de diseño higiénico.

- Medición de nivel: Llenado en depósitos intermedios

es una aplicación clave en máquinas embotelladoras.
La medición del nivel de llenado correcto es necesaria
para garantizar la alimentación de líquido a las
instalaciones embotelladoras. El sensor de nivel de
llenado LFP Inox diferencia de manera fiable entre
medios líquidos y espumas.
- Detección del borde: Para colocar el material que llega
desde la cinta continua en la longitud de formato
correcta sobre la botella, se debe detectar exactamente el
borde de corte. El sensor Markless ML20 detecta la
posición de corte sin ayuda de marcas de impresión a
grandes velocidades de etiquetado y con la máxima
precisión. Gracias a la imagen de impresión que sigue existiendo y a los
contrastes contenidos en ella, el sensor detecta un patrón recurrente y
determina a partir de él el borde de corte deseado. De este modo, el sensor
permite ahorrar material y conseguir un mejor aspecto de la etiqueta gracias
a la libertad de diseño, pues ya no son necesarias las marcas de impresión.

- Medición de presión: El embotellado de gaseosas

requiere aplicación de presión en las botellas o latas
para que no se forme espuma. El embotellado
perfecto a grandes velocidades de producción
necesita un control preciso de la presión. El sensor
de presión PHT es un convertidor y medidor de
presión higiénico.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS:

ABAC DE LEON, Julio. propuesta de aplicaciones de sensores para la industria y

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