2.

TABLAS DE DATOS EXPERIMENTALES

Para algunas lecturas no se registra la velocidad del aire de alimentación, debido a que no se
contaba en dicha hora con el instrumento (anemómetro) correspondiente para realizar esta lectura.

LNR: ​lectura no realizada.

T Contador Velocida
Ciclos Tw P
Tiempo T atm humo P g.n. W d aire de
de alimen interna
[±1 Hora [±0,1° s [±0,1 in alimento alimento
encendi to [±0,1ba
Min] C] [±1°C w] [±0,0001 [±0,01m
do [±1°C] r]
] m3] /s]

08:1
0 14 18,2 190 31,0 2,0941 LNR 5,2
2

08:1
5 14 18,2 220 31,0 2,0941 LNR 5,2
7

08:2
10 14 18,2 235 31,0 2,0941 LNR 5,2
2

08:2
15 14 18,7 247 31,0 2,0941 LNR 5,2
7

08:3
20 14 18,7 252 31,0 2,0941 LNR 5,2
2
1
08:3
25 14 19,5 260 31,5 2,0941 LNR 5,2
7

08:4
30 15 19,5 265 31,5 2,0941 10,00 5,2
2

08:4
35 16 19,9 275 31,5 2,0941 10,10 5,2
7

08:5
40 16 21,1 280 31,5 2,0941 10,50 5,2
2

08:5
41 16 21,1 285 32,0 2,0941 10,50 5,2
3

09:0
53 16 22,7 250 32,0 2,0941 9,58 5,2
2 5
 09:0
56 16 22,8 275 32,0 2,0941 9,60 5,2
8

09:4
91 16 19,9 140 26,0 2,1452 9,00 5,2
3
3
09:4
97 16 19,9 280 26,0 2,1452 9,00 5,2
9

10:1
119 17 20,8 140 32,0 2,1652 9,00 5,2
1
4
10:1
123 17 20,8 290 32,0 2,1652 LNR 5,2
5
Tabla #1. datos experimentales

3. CÁLCULOS.

De acuerdo con la operación evidenciada se estima pertinente realizar los balances de materia y
energía para el intervalo más significativo, el inicial, durante la práctica.

Imagen 2. Diagrama de bloque operación de la caldera.

● Balance de materia y de energía.

De acuerdo con la operación de la caldera se deduce que esta opera en configuración semi-lotes, por
lo que los balances, tanto de materia y energía, tienen diferente representación dependiendo de la
operación que en el momento realice la caldera. Así pues, en términos generales las expresiones de
balance son:

Balances de materia: debido a que las corrientes de agua y gas (gas natural, aire y residuos
de combustión), no se mezclan las expresiones de balance, siguiendo la nomenclatura del a Imagen
2, se establecen así:

mW alimt = mW vapor

mGN + mA = mH

Balance de energía

hWalimt * mWalimt + hGN * mGN + hA * mA = hH * mH + hW vapor * mW vapor + QP

Aplicando los balances a la primer ciclo de encendido de la caldera se tiene que:

Balance para el agua:

E−S+G = A
En donde la entrada ya se ha generado y se ha cargado yo 1150L, por lo que el valor de
entrada en el tiempo no corresponde en esta sección, así mismo como el análisis se genera en
términos másicos el valor de generación es también cero.

S = −A
Lo que quiere decir que el flujo de salida de agua, corresponde a la desacumulación de agua en la
caldera:

mW vapor = − A

Ahora bien para la corriente de gas natural la propuesta original es válida, así que se tiene:

mGN + mA = mH

Para estimar el flujo de gas natural, mGN, se procede así:

mGN = ((3785, 1m3 − 3784m3)/3, 3 min) * ((P (P a) * P M GN )/(8, 314 * (T GN (°C) + 273, 15)))

Tomando el primer dato expuesto se tiene que:

mGN = ((3785, 1m3 − 3784m3)/3, 3 min) * ((83494, 84 P a * 18, 2)/(8, 314 * (18, 2°C + 273, 15))) = 209 g/min

mGN = 209 g/min → 0, 00349 Kg/s

Ahora para el flujo de aire se procede tomando un valor de velocidad del aire de entrada, a través de
una rejilla de 0,0375 m​2​, para obtener un caudal y bajo la expresión de gases ideales obtener la
densidad, el producto de estos dos valores da como resultado el flujo másico de aire.

mA = ((9 m/s * 0, 0375m2) * ((P atm(P a) * P M A)/(8, 314 * (T atm(°C) + 273, 15)))

mA = ((9 m/s * 0, 0375m2) * ((74660 P a * 28, 97)/(8, 314 * (18, 2°C + 273, 15))) = 301 g/s

mA = 301 g/s → 0, 301 Kg/s

Aplicando el balance de materia se tiene que:

mGN + mA = 0, 00349 Kg/s + 0, 301 Kg/s = 0, 30449 Kg/s = mH

● Pérdidas por inquemados:

Las pérdidas por inquemados se evalúan como la suma de las pérdidas por hidrocarburos
inquemados (PCH), pérdidas por CO (PO), H2 (PH2) y por opacidad (Pis).
En los datos suministrados en el análisis ORSAT no se presentan datos de hidrocarburos
inquemados ni de H2 y la pérdida por opacidad solo se presenta en combustibles sólidos, por lo
tanto estos términos no fueron calculados.

21
P i = P co = (21−O2) CO = 21 5
* 3100 21−1,6 * 3100 = 0, 175%

● Pérdidas por humos:

➔ Flujo de humos

F lujo de humos = flujo de combustible(mi) + f lujo de aire = f lujo de gas natural + vel. aire * área

F lujo de humos = mh = 16, 08 m3 m 2

h + 0, 56 h * 0, 056 m = 16, 64
m3
h

➔ Capacidad calorífica de los humos

CP h = (CO * CP CO) + (Exceso de aire * CP Aire) + (O2 * CP O2 + 1, 43) + (CO2 * CP CO2 + 1, 82)

CP h = (5/1000000 * 10091, 8) + (0, 768 * 1, 2742) + (0, 016 * 1, 2156 + 1, 43) + (0, 144 * 1, 7376 + 1, 82) = 4, 548Kj/Kg

➔ % pérdidas por humos

mh*CP h*(T gas chimenea− T atm) 16,64*4,54*(190−18,2)

Ph = PCI*mi = 39900*16,08 = 2, 02%
● Pérdidas por convección: ​Se estiman estas pérdidas por medio de correlaciones
encontradas en una de las fuentes bibliográficas, con el fin de determinar las pérdidas por
medio de la convección con el entorno

➔ h convección

h Tapas = 2, 8* (T p − T amb )1/4 = 2, 8 * (85, 80 − 20, 02)1/4 = 7, 97 W /m2 * K

h Cilindro = 1, 13* ((T p − T amb )/1, 4)1/4 = 2, 96 W /m2 * K

P érdidas convección = 2 * h Tapas * At * (T P − T amb) + hCilindro * AC * (T P − T amb)

P érdidas convección1 = 0, 5 * 7, 97 W /m2K * 3, 1416 * (1, 4 m)2 * (85, 8°C − 20, 02°C)

P érdidas convección2 = 2, 96 W /m2 * K * 3, 14 * 1, 4m * 2, 7m * (85, 8°C − 20, 02°C

P érdidas convección = 3925, 41 J/s

➔ Q aportado por el combustible

Q = P C I * mi = 39900 KJ/Kg * 0, 00347 Kg/s = 138, 56 KJ/s

➔ % Pérdidas por convección

P C = (P érdidas convección) / (P C I * mi) = ((3925, 41j/s)/(138, 56 Kj/s * 1000)) * 100% = 2, 83%

● Eficiencia

η = 1 − P C − P h − P i = 1 − 2, 83% − 2, 02% − 0, 175% = 94, 26%

● Coeficiente de convección externa(h​i​)

Para hallar h​i se
​ usa el número de Nusselt (Nu):
N u = hD
k

Se utiliza la ecuación de Colburn

N u = 0, 023Re0,8P rn

Donde n=0,4 para calentamiento y n=0,3 para enfriamiento.

 En nuestro caso N u = 0, 023Re0,8P r0,4

Re = Dρv
μ

V
Q
v= Aefectiva = t
Aefectiva

Primero debemos hallar el diámetro con que se trabajará. De la gráfica tenemos:

Como se ve el diámetro es igual a 0,8*1,75=1,40 m

Para hallar el área efectiva observemos la siguiente imagen:

De la imagen podemos contar 74 agujeros pequeños y un agujero grande. De la tabla de datos de la

caldera se sabe que el diámetro de agujero pequeño es de 0,0339 m y utilizando una regla podemos
ver en el gráfico que los diámetros pequeños y el diámetro grande guardan una relación de 1:10
respecto a sus longitudes. Entonces el área efectiva se calcula como la diferencia del área de la tapa
de lado circular menos el área que ocupan cada uno de los 74 agujeros.

Aefectiva = At − 74Aaguj pequeño − Aaguj grande

Aefectiva = π * 0, 25 * 1, 42 − 74π * 0, 25 * 0, 0342 − 10π * 0, 25 * 0, 0342

Aefectiva = 1, 46m2

De los datos obtenidos de la caldera al paso de un tiempo de 3360s de tuvo un volumen de

1,15m​3. ​Entonces reemplazando los datos se tiene:
1,15
v= 3360
1,46 =​0,0002 m/s

Para hallar los datos de viscosidad y densidad se halla una temperatura media.
T m = T s+T
2
e

Donde Ts= 20°C (Se toma como promedio de las temperaturas a presión atmosférica)
Para hallar Te utilizamos la ecuación de Antoine
B
P (bar)= 10(A− T +C )

A B C
5,11564 1687,537 230,17
Suponiendo una temperatura se halla una presión, pero dado que la presión interior en
promedio es de 5,1 atm utilizamos la función BUSCAR OBJETIVO y hallamos una
temperatura interna de 153,3 °C. Entonces:
T m = 20+153
2 =87°C

Con este dato de temperatura y utilizando la Tabla A-9 del libro Cengel-Transferencia de
Calor se tiene:

ρ
0,37715 kg/m3​
0,0000175 kg/m.
µ 8 s

También Pr=0,7397 & k=0,3422​W/m°C

Reemplazando se tiene:
 1,4*0,377*0,0002
Re = 0,000017 =​26948,3534

Entonces reemplazando tenemos:

N u = 0, 023(26948, 3534)0,8(0, 7397)0,4

N u = 107,57

Entonces
hi = N u * Dk

0,3422
hi = 107, 57 * 1,4

hi = 26, 29 W/m2​ ​°C

● Coeficiente de convección interna(h​o​)

En esta oportunidad, se ha considerado que en el interior solo se encuentra el gas natural, el
cual en su mayor proporción está formado por metano
Como en el caso anterior
Para hallar h​o se
​ usa el número de Nusselt (Nu):
N u = hD
k

Se utiliza la ecuación de Colburn

N u = 0, 023Re0,8P rn

Donde n=0,4 para calentamiento y n=0,3 para enfriamiento.

En nuestro caso
N u = 0, 023Re0,8P r0,4

Re = Dρv
μ

Q
v= Aefectiva

Sea D=0,034 m
(3785,1−3784)
Para este caso se ha tomado el caudal como 98 m​3​/s=​0,0056 ​m3​​ /s

Aefectiva = 74 * π * 0, 0342 * 0, 25 + 10 * π * 0, 0342 * 0, 25

Aefectiva = 0, 07582m2

Entonces:
0,0056
v= 0,07582 =​0,073 m/s
 Para hallar los datos de viscosidad, conductividad, número de Pr y densidad se halla una
temperatura media.
T m = T s+T
2
e

Donde Ts= 20°C (Se toma como promedio de las temperaturas a presión atmosférica)
Para hallar Te utilizamos la ecuación de Antoine
B
P (bar)= 10(A− T +C )

A B C
6,69561 405,42 267,777

Suponiendo una temperatura se halla una presión, pero dado que la presión interior en
promedio es de 5,1 atm utilizamos la función BUSCAR OBJETIVO y hallamos una
temperatura interna de -200 °C. Entonces:
T m = 20+ (−200)
2 =-90°C

Con este dato de temperatura y utilizando la Tabla A-12 del libro Cengel-Transferencia de
Calor se tiene:

ρ
0,187 kg/m3​
0,0000363
µ 5 kg/m.s
Pr 0,817
k 0,00769 W/m°C
Reemplazando se tiene:

0,187*0,034*0,073
Re = 0,0000036 =​12,78

Entonces reemplazando tenemos:

N u = 0, 023(12, 78)0,8(0, 817)0,4

N u = 0,162

Entonces
hi = N u * Dk

h0 = 0, 162 * 0,00769
0,034

h0 = 0,037 W/m2​ ​°C

● Coeficiente global de transferencia de calor: ​Para el cálculo del coeficiente global de

transferencia se realiza un análisis de resistencias en la caldera en donde se ve involucrado
el coeficiente convectivo dentro y fuera de la tubería, la conductividad del material, que en
este caso es acero al carbón como lo especifican en su ficha técnica, y la conductividad del
 aislante, que en este caso se trata de fibra de vidrio. Luego de obtener los coeficientes
convectivos e investigar cada una de las conductividades térmica.

1 d
U = h1 + k d + h1 * D
Do + kais
i mat 0 ais

● Donde D es el diámetro interno de la tubería y Do el externo, además el espesor del aislante

se considera como 0,0067 m.

1
U
1
= 26,2937 + 0,0067 1 0,034 m 0,01
43 + 0,037 * 0,041m + 0,03 = 1, 519

U = 0, 658 W /m2°c

4. RESULTADOS

● Pérdidas por inquemados

Contenido de monóxido CO 0,0005 %

Poder calorífico CO PcCO 10091,8 [KJ/Kg]

Poder calorífico gas natural PCI 39900 [KJ/Kg]

Pérdida de inquemados P​i 0,175 %

Tabla #2. Pérdidas por inquemados

● Pérdida por humos

Ciclo 1

Hora T atm T gas chimenea Ph Flujo del combustible Flujo de

a.m. [°C] [°C] % humos
[g/min] [Kg/h] [m​3​/h] [m3​​ /h]

8:12 18,2 190 2,02 209 12,5 16,08 16,64

8:17 18,2 220 2,38 209 12,5 16,08 16,64

8:22 18,2 235 2,55 209 12,5 16,08 16,64

8:27 18,7 247 2,69 209 12,5 16,05 16,61

8:32 18,7 252 2,75 209 12,5 16,05 16,61

8:37 19,5 260 2,83 209 12,5 16,04 16,60

8:42 19,5 265 2,89 209 12,5 16,04 16,60

8:47 19,9 275 3,01 208 12,5 16,01 16,57

8:52 21,1 280 3,05 207 12,4 15,95 16,51

8:52 21,1 285 3,11 208 12,5 15,98 16,54

P​h ​% 2,73

Tabla #3. Pérdidas por humos en el ciclo #1

Ciclo 2

Hora T atm T gas chimenea Ph Flujo del combustible Flujo de

a.m. [°C] [°C] % humos
[g/min] [Kg/h] [m3​​ /h] [m3​​ /h]

9:05 22,7 250 2,67 207 12,4 15,89 16,43

9:08 22,8 275 2,97 207 12,4 15,89 16,42

P​h ​% 2,82

Tabla #4. Pérdidas por humos en el ciclo #2

Ciclo 3

Hora T atm T gas chimenea Ph Flujo del combustible Flujo de

a.m. [°C] [°C] % humos
[g/min] [Kg/h] [m3​​ /h] [m3​​ /h]

9:43 19,9 140 1,98 204 12,3 15,71 22,73

9:49 19,9 280 4,28 204 12,3 15,71 22,73

P​h ​% 3,13

Tabla #5. Pérdidas por humos en el ciclo #3

 Ciclo 4

Hora T atm T gas chimenea Ph Flujo del combustible Flujo de

a.m. [°C] [°C] % humos
[g/min] [Kg/h] [m3​​ /h] [m3​​ /h]

10:11 20,8 140 1,95 208 12,5 15,99 23,01

10:15 20,8 290 4,41 208 12,5 15,99 23,01

P​h ​% 3,18

Tabla #5. Pérdidas por humos en el ciclo #4

● Pérdida por convección

T ambiente Promedio [°C] 20,02

Twp [°C] 85,80

Sumatoria pérdidas [J/s] 3925,41

h Convección Pared Horizontal [W/m​2 ​K] 7,97

Cilíndrica [W/m​2 ​K]] 2,96

Q (energía aportada por el combustible) [J/s] 138561,78

Promedio flujo combustible [Kg/s] 0,00347

P ​C % 2,83
Tabla #6. Pérdida por convección.

● Eficiencia

Ciclo η%

1 94,26
 2 94,16

3 93,85

4 93,80

Tabla #7. Eficiencias

Gas natural Agua

Costo [$/m​3​] 1317,62 3056,27

Volumen [m​3 ​/h] 0,00512 0,001

Costo [$/h] 6,747 3,056

Total [$ kg vapor/h] 9,803

Tabla #8.Costo de producción de 1 kg de vapor por hora

● Cálculo coeficiente global de transferencia de calor U

Coeficiente convectivo Externo (Agua)

K agua 0,3422 [W/m °C]

Velocidad 0,0002 [m/s]

Re 26948,3534

Nusselt 107,5723

h0 26,2937 [W/m​2​ °C]

Pr 2,0600

D 1,4000 [m]

V 1,1500 [m​3​]

A efectiva 1,4636 [m​2​]

conductividad acero al carbono

k 43 [W/m °C]
 Coeficiente convectivo Interior tubos

Densidad 0,37715 [kg/m​3​]

Viscosidad 0,00001758 [kg/m s]

Pr 0,7397

Re 53,2891

Nusselt 0,4905

hi 1,0263 [W/m​2 ​°C]

Coeficiente Global de transferencia

1/U 1,519

U 0,658 [W/m​2 ​°C]

K aislante fibra de vidrio 0,03 [W/m K]

Tabla #9.Coeficientes de transferencia de calor

● Gráficas

Gráfica 1.Temperatura de chimenea durante la práctica

5. ANÁLISIS DE RESULTADOS
 LABORATORIO DE FLUIDOS, SÓLIDOS Y TRANSFERENCIA DE CALOR
• Termómetro - Pistola infrarroja
• Anemómetro
• Cronometro digital
• Caldera: Modelo D-240, con capacidad de 50 BHP, poten-
cia 40 BHP, presión de trabaja 0 a 125 psi. En la figura 1 se mues-
tra de manera esquemática la caldera empleada y sus partes.
3.1. Determinación de la eficiencia
La práctica se empezó con la caldera puesta en marcha en sus
condiciones de operaciones normales y estables. Los datos nece-
sarios se tomaron durante 4 ciclos, los cuales empezaban cada
vez que había un requerimiento de vapor en la planta. Fue nece-
sario tener en cuenta que cada ciclo iniciaba cuando se encendía
el quemador, más no cuando se escuchaba el ruido de un motor,
ya que este lo que indicaba era que se estaba llenando la cámara
Figura 1. Diagrama esquemático de la caldera y sus partes.
Figura 2. Diagrama esquemático del tanque de condensados y sus conexiones.
de combustión con aire tomado del ambiente y necesario como
comburente. Antes de que se iniciaría cada ciclo, se tomaba lec-
tura de los datos de nivel de agua en el tanque de condensados y
de gas natural en el registro de este, como valores de referencia
y para la determinación del consumo en cada ciclo de las varia-
bles acumulativas (cantidad de materias primas). Una vez ini-
ciado el ciclo, se registró: la temperatura de humos (medidor pro-
pio), la temperatura interna de la caldera (medidor propio), la
temperatura externa de la coraza en 4 puntos diferentes (termó-
metro infrarojo), la presión del vapor de agua (medidor propio),
la velocidad del aire succionado (anemómetro) y las condiciones
ambientales (temperatura y humedad relativa, en un barómetro
digital disponible en el cuarto de caldera), cada 5 segundos du-
rante todo el ciclo (contabilizado con un cronómetro digital,
desde que se prende el quemador hasta que se apaga la caldera).
2
 LABORATORIO DE FLUIDOS, SÓLIDOS Y TRANSFERENCIA DE CALOR

4. Datos Tabla 3. Lectura del consumo de gas natural.

Ciclo Lectura (m3)
4.1. Tablas de datos
0,0 10954
Tabla 1. Condiciones ambientales.
Medida Temperatura (°C) Humedad relativa (%) 1,0 10954,9

1 24,2 46 2,0 10955,8

2 22,9 51 3,0 10956,8

3 22,8 50 4,0 10957,7

Tabla 4. Duración de los ciclos.

Tabla 2. Nivel de agua.
Ciclo Altura Ciclo Tiempo (s)

1 3 1 316,6

2 3,5 2 346,1

3 3 3 320,2

4 2,5 4 330

Tabla 5. Datos registrados de las variables de proceso.

Ciclo
1 2 3 4
𝐭𝐭 𝐓𝐓𝐡𝐡 𝐕𝐕𝐚𝐚 𝐏𝐏𝐯𝐯 𝐓𝐓𝐰𝐰 𝐓𝐓𝐢𝐢 𝐓𝐓𝐡𝐡 𝐕𝐕𝐚𝐚 𝐏𝐏𝐯𝐯 𝐓𝐓𝐰𝐰 𝐓𝐓𝐢𝐢 𝐓𝐓𝐡𝐡 𝐕𝐕𝐚𝐚 𝐏𝐏𝐯𝐯 𝐓𝐓𝐰𝐰 𝐓𝐓𝐢𝐢 𝐓𝐓𝐡𝐡 𝐕𝐕𝐚𝐚 𝐏𝐏𝐯𝐯 𝐓𝐓𝐰𝐰 𝐓𝐓𝐢𝐢
s °C ft/m3 bar °C °C °C ft/m3 bar °C °C °C ft/m3 bar °C °C °C ft/m3 bar °C °C
0 280 21,00 5,0 56,6 123 280 19,98 5,0 53,9 110 285 18,89 5,0 49,6 111 275 17,81 5,0 51,2 115
5 290 20,60 5,0 63,1 117 300 21,59 5,0 68,9 117 295 20,66 5,0 66,8 113 295 20,01 5,0 67,9 116
10 310 21,50 5,0 136,3 117 320 18,92 5,0 143,1 126 320 20,38 5,0 141,1 123 320 20,13 5,0 145,6 125
15 370 22,06 5,0 76,1 116 360 18,63 5,0 96,6 140 360 20,66 5,0 62,8 138 360 18,17 5,0 74,2 140
20 400 22,13 5,0 103,2 126 390 18,60 5,0 117,7 158 390 20,20 5,0 79,4 156 390 15,00 5,0 92,1 158
30 410 21,89 5,0 142,7 143 420 19,04 5,1 124,8 180 425 20,20 5,1 145,7 198 425 15,08 5,0 147,9 199
40 450 22,21 5,0 78,9 163 470 19,42 5,1 63,6 247 460 19,82 5,1 73,7 248 460 19,30 5,1 87,3 245
50 470 22,08 5,0 73,9 180 485 20,38 5,2 73,6 296 480 20,45 5,2 74,1 293 480 18,02 5,1 76,0 295
60 505 20,98 5,0 73,6 228 500 20,85 5,3 80,4 338 500 20,18 5,3 73,8 337 490 19,99 5,2 74,3 336
80 510 21,08 5,2 93,2 273 510 21,20 5,4 73,1 408 510 20,41 5,4 72,2 411 510 20,88 5,3 74,4 400
100 520 20,96 5,2 145,9 361 520 20,79 5,5 139,7 457 520 19,72 5,5 146,6 458 520 20,71 5,4 149,8 458
120 525 20,74 5,3 84,2 401 525 20,52 5,7 89,7 491 522 20,05 5,6 105,0 494 520 20,69 5,6 78,9 492
140 525 21,05 5,4 75,4 428 527 20,81 5,9 65,5 516 527 20,59 5,7 88,3 516 530 20,79 5,7 68,8 515
160 530 20,84 5,5 148,5 470 530 19,99 6,0 146,9 532 530 20,06 5,8 148,5 532 532 20,36 5,8 149,8 531
180 530 20,36 5,6 66,5 502 532 19,62 6,1 68,8 544 531 20,22 6,0 69,8 542 535 20,69 6,0 45,8 542
200 530 20,59 5,7 56,3 521 532 19,87 54,6 549 532 19,79 6,1 52,0 550 535 20,72 6,1 52,8 549
5,8 536 540 6,1 582
3
 LABORATORIO DE FLUIDOS, SÓLIDOS Y TRANSFERENCIA DE CALOR

4.2. Muestra de cálculos

A continuación, se presenta el cálculo de la eficiencia térmica de la caldera, a partir de dos métodos:
Método directo:
Este método considera que la eficiencia η se obtiene a partir de la relación entre el calor que sale con el vapor producido y el calor
suministrado por el combustible; matemáticamente como:
Q vap magua∆Hvap
η= = (1)
Qc PCgasVgas
Donde, magua es la cantidad de agua, ∆Hvap es el cambio de entalpía del agua entre la entrada y la salida de la caldera, Vgas es el volumen
de gas natural consumido y PCgas su poder calorífico. A continuación, se muestra la obtención de cada uno de estos valores.

Cantidad de agua
A partir de las dimensiones del tanque de agua (tabla 6), se convierten los cambios de altura medidos (tabla 2) en el nivel en volumen
de agua.
Tabla 6. Dimensiones del tanque de condensados.
Medida Valor
Diámetro (cm) 59
Longitud (cm) 93
Altura medidor (cm) 30

Se promedian las lecturas del nivel de agua en el tanque de la ta-

bla 2, y se obtiene un valor de 3 cm. Como no se tomó dato de
referencia en la medida, se puede hacer el cálculo a partir de la
suposición de que el punto central del medidor y el del tanque
están alineados.
Como la disposición del tanque es horizontal, es necesario esti-
mar el volumen mediante una integral para hallar el área base de
la proyección de la cantidad de agua utilizada, como se muestra
en la figura 3. La expresión de dicha integral se obtiene a partir
de la ecuación de una circunferencia
x2 + y2 = r2
Despejando e integrando
3
59 2
�
� � � − x 2 dx = 88,1347 cm2
2
0
Figura 3. Área proyectada de la cantidad de agua utilizada.

El valor de la integral se multiplica por 2 y por la longitud del tanque, y se obtiene el volumen de agua consumido

1m 3
Vagua = 88,1347 cm2 × 2 × 93 cm = 16393,0542 cm3 × � � = 0,01639 m3
100 cm
Luego, para hallar la cantidad de agua utilizado
magua = Vagua ρagua = 0,01639 m3 ρagua

Donde, ρagua es la densidad del agua a 23,3 °C (valor promedio de la tabla 1, asumiendo que el agua al interior del tanque está a tem-
peratura ambiente) y se puede estimar a partir de la expresión

296,45 0,35 296,45 2/3 296,45 296,45 4/3

ρ = 17,863 + 58,606 �1 − � − 95,396 �1 − � + 213,89 �1 − � − 141,26 �1 − � mol/dm3 , T: K (2)
647,096 647,096 647,096 647,096
mol 18,015 g 1 kg 100 dm 3 kg
ρ = 55,25 3
× � ×
� � ×
� � � = 995,29 3
dm 1 mol 1000 g 1m m
Reemplazando

4
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kg
magua = Vagua ρagua = 0,01639 m3 × 995,29 = 16,32 kg
m3
Entalpia del agua
154,33 °C
vap
∆Hvap = � Cp,LdT + λ154,33 °C (3)
23,3 °C
Para el cálculo de la energía consumida por el agua para el cambio de fase, es necesario hacer dos suposiciones. En primer lugar, se
asume que el agua dentro del tanque está como líquido comprimido a temperatura ambiente, es decir 23,3 °C, y que el vapor producido
por la caldera está en su punto de saturación; como debería ser en principio, según la ficha técnica del equipo. Con lo anterior en cuenta,
se calcula el calor de vaporización a la temperatura de saturación 154,33 °C (a partir de la presión promedio del vapor de los datos de
la tabla 5) con la expresión
2
T T T 3
vap T 0,61204−0,6257Tc+0,3988�Tc � +0� �
Tc
(4)
λ154,33 °C = (5,66E + 07) �1 − � J/kmol, T: K
Tc
2
296,45 296,45 296,45 3
vap 296,45 0,61204−0,6257647,096+0,3988�647,096� +0�647,096�
J
λ154,33 °C = (5,66E + 07) �1 − � = 4,41E + 07
647,096 kmol
EL cambio de entalpía en la fase líquida se puede estimar a partir de la integración de la expresión para el calor específico
427,48 K
J
� (276.370 − 2.090,10T + 8,125T2 + −0,014116T3 + (9,37E − 06)T 4 )dT = 9,962E + 6 (5)
kmol
296,45 K
Reemplazando
J J kJ 1 kmol kJ
∆Hvap = 4,41E + 07 − 9,962E + 6 = 34140 ×� � = 1891
kmol kmol kmol 18,051 kg kg
Poder calorífico
Según el proveedor de gas natural Fenosa, el poder calorífico de esta sustancia es de 40619,7 kJ/m 3.
Cantidad de gas
Promediando los datos de la tabla 3, se obtiene que en un ciclo se consume 0,9 m3 de gas.
Tabla 7. Promedio del consumo de gas natural.
Ciclo Lectura, m3 Valor, m3
0,0 10954
1,0 10954,9 0,9
2,0 10955,8 0,9
3,0 10956,8 1,0
4,0 10957,7 0,9
Promedio 0,9

Finalmente, reemplazando en la ecuación 1, se calcula la eficiencia

kJ
Q vap (16,32 kg) �1891 �
kg
η= = = 0,8442
Qc kJ
(0,9 m3 ) �40619,7 3 �
m
Método indirecto
Este método considera que la eficiencia se obtiene a partir de la consideración de las pérdidas en un balance de energía global de la
caldera; matemáticamente como:
pérdidas
Eficiencia caldera = �100 − �% (6)
producción

Donde las pérdidas se dan por efectos de transferencia de calor por radiación y por convección y pueden ser estimadas como

W
q radiación = εσ(Ts4 − Ta4 ) = (10,54 m2 )(0,89) �5,67 × 10−8 � (82,74 − 23,34 )(328,225 s) = 8114,51 J (7)
m2 K 4
5
 LABORATORIO DE FLUIDOS, SÓLIDOS Y TRANSFERENCIA DE CALOR

Donde, ε: Emisividad de cuerpo negro del acero (0-1, 0,89), σ: Constante de Stefan-Boltzmann= 5,67x10-8 W/m 2.K 4, Ts : Temperatura
absoluta de la superficie, Ta : Temperatura absoluta del ambiente.

W
q convección = hA(Ts − Ta ) = �6,5 � (10,54 m2)(82,7 − 23,3)(328,225 s) = 1335709,668 J
m2 K

Donde, h: Coeficiente de transferencia de calor para el aire, A: Área convectiva (área superficial externa de la caldera).
Para poder calcular la temperatura absoluta de la superficie, se tomaron los datos de la tabla 5, y se promediaron todos los datos de
la temperatura externa de la coraza en cada punto dando el siguiente resultado:
Tabla 8. Promedio de la temperatura externa de la coraza en diferentes puntos.
Puntos 1 2 3 4 Promedio Valor (%)
1 56,6 56,3 53,9 54,6 49,6 52,0 51,2 52,8 53,4 8,5
2 63,1 66,5 68,9 68,8 66,8 69,8 67,9 45,8 64,7 8,5
3 136,3 148,5 143,1 146,9 141,1 148,5 145,6 149,8 145,0 5
4 76,1 75,4 96,6 65,5 62,8 88,3 74,2 68,8 76,0 40
5 103,2 84,2 117,7 89,7 79,4 105,0 92,1 78,9 93,8 16
6 142,7 145,9 124,8 139,7 145,7 146,6 147,9 149,8 142,9 5
7 78,9 93,2 63,6 73,1 73,7 72,2 87,3 74,4 77,1 8,5
8 73,9 73,6 73,6 80,4 74,1 73,8 76,0 74,3 75,0 8,5
Suma 100

A partir de esto, hay algunos puntos que no son completamente en la coraza, sino que son en unas zonas negras en donde el material
está menos aislado, mostrando una mayor temperatura, pero también son los puntos más pequeños. Así que para hacer un cálculo
aproximado de la temperatura absoluta de superficie se le dará un porcentaje a cada punto basado en la cantidad de área igual a ese
punto en la superficie de la coraza y se sumarán los acumulados.
Tabla 9. Manejo de datos de la temperatura de externa de la coraza.
Puntos Promedio Valor (%) T coraza
1 53,4 8,5 4,5
2 64,7 8,5 5,5
3 145,0 5 7,2
4 76,0 40 30,4
5 93,8 16 15,0
6 142,9 5 7,1
7 77,1 8,5 6,5
8 75,0 8,5 6,4
Suma 100 82,7

Ahora se puede calcular las pedidas totales, a partir de la suma de las dos anteriores
Q pérdidas = Q radiación + Q convección = 8114,51 J + 1335709,668 J = 1343824,178 J

Reemplazando en la ecuación 6
1343824,178 J
η = �1 − � = 0,96
kJ
(0,9 m3 ) �40619,7 �
m3

4. Análisis de resultados flujo de gas natural, ya que es relativamente menor al esperado;

La eficiencia de la caldera fue de 84,42% y 96,0% a partir del mé-
todo directo e indirecto, respectivamente. Según la ficha técnica
que proporciona el fabricante, se reporta una eficiencia entre 80
y 84% qué, comparado con la eficiencia hallada experimental-
mente, hay menor desviación con respecto a la del método di-
recto. Sin embargo, se observó un posible error en la lectura del
el fabricante reporta un consumo de gas de 54 m 3/hora, aproxi-
madamente 4,92 m 3/ciclo promedio, en comparación con los 0,9
m 3 registrados en esta experimentación. Si bien el dato reportado
por el fabricante corresponde a una operación de la caldera en su
capacidad máxima y a un combustible con un poder calorífico es-
pecífico, este valor de consumo no debería ser muy diferente, y
una posible variación en este, representa un impacto significativo
6
convección es natural donde se cumple la
ecuación:
Ec. 8
donde K es la conductividad térmica del aire a
25°C, D el diámetro del cilindro y Nu el
número de Nusselt el cual es calculado por
medio de la ecuación:
Ec. 9
Donde Pr es el número de Prandtl. Y Ra​D es
el número de Rayleigh calculado para la
longitud característica, que para la geometría
cilíndrica corresponde al diámetro.
Ec. 10
Donde g es la gravedad, T​s es la temperatura
de pared, T​∞ la ​ temperatura ambiente, D el
diámetro, v la viscosidad cinemática del aire y
el coeficiente de expansión volumétrica
β=(1/T​f​) siendo T​f la temperatura de película
la cual es T​f​=(T​s​ + T​∞​)/2
Entonces, la eficiencia de la caldera en este
método estará dada por la ecuación 11.
Qh +Qc +Qr
η =1− F 1 (P CS) ​Ec. 11
Donde:
Qh : Calor perdido por humos.
Qc : Calor perdido por convección.
Qr : Calor perdido por radiación.
P CS = Poder Calorífico Superior del gas
natural =23850 Btu/lb [1]
​
F​1 : F
​ lujo de combustible con el que se
alimenta la caldera.
3. MATERIALES Y EQUIPOS
● Caldera pirotubular, horizontal para
producción de vapor saturado de
volumen en batch usando como
combustible gas natural. Las
dimensiones de la caldera se
presentan a continuación en la tabla 1.
Tabla 1. ​Dimensiones de la caldera usada
La vista externa de la caldera se presenta en la
figura 1.
Figura 1 .​ Caldera ​[2]
El diagrama interno de la caldera se presenta
en la figura 2.
La caldera no opera de manera continua, sino
por ciclos o lotes, de acuerdo a la
demanda de vapor del laboratorio
(LIQ). Existe un sistema de control
 que activa la caldera automáticamente
en función de dicha demanda.
Figura 2.​ Diagrama interno de la caldera​
-Medidor de flujo de entrada de gas a la
caldera
Figura 3 .​ Medidor de gas
-Medidor de entrada de agua a la caldera
Figura 4.​ Medidor de agua
● Anemómetro​: Usado para medir la
velocidad del aire usado para la
combustión.
Figura 5 .​ Anemómetro [4]
​
​
[3]
● Cronómetro
● Termómetro infrarrojo:​ usado para
medir la temperatura de pared de la
caldera.
Figura 6 .​ Termómetro infrarrojo ​[5]
4. METODOLOGÍA
Inicialmente se identificaron las condiciones
ambientales del cuarto donde se encontraba la
caldera, obteniendo los siguientes datos:
Humedad relativa: 37%
Temperatura ambiente: 25 °C
Se realizaron las siguientes mediciones para
cinco ciclos de operación de la caldera, cada
cinco segundos desde que el quemador se
enciende hasta que se apaga:
 - Velocidad lineal de entrada del aire
(punto 1) por medio de un
anemómetro.
- Presión de salida del vapor generado
(punto 2) por medio de un manómetro
allí ubicado.
- Temperatura de salida de los gases de
la chimenea (punto 3) por medio de
un termómetro analógico allí ubicado.
Otras medidas realizadas fueron:
- Volumen consumido de combustible
durante la práctica: Medida por la
diferencia de valores en el medidor de
gas natural, al inicio y al final de la
práctica.
- Volumen de agua evaporada: Medida
por la diferencia de valores en el
Se obtiene un promedio de los resultados de
la temperatura de la chimenea, la presión del
medidor de agua, al inicio y al final
de la práctica, suponiendo que todo el
agua que entra a la caldera se
evapora.
- Tiempo de funcionamiento del
quemador. (La frecuencia y duración
de cada ciclo depende de la demanda
de vapor del LIQ).
- Temperatura de pared de la coraza,
por medio del termómetro de
infrarrojo; se registró cada vez que se
observaban cambios apreciables.
- Temperatura del agua en el tanque de
alimentación, mediante medidor
analógico a la salida del tanque.
vapor generado, la velocidad y la temperatura
del aire en el ducto, para cada ciclo. Con estos
valores promedio se halla la eficiencia por
medio de la ecuación 2, en donde las entalpías
del agua H5 y H6 se toman de la literatura, así
como el poder calorífico alto del combustible.
Como el objetivo es evaluar la eficiencia
térmica, el flujo F1 se calcula suponiendo una
combustión completa; esta suposición da una
relación entre los flujos de aire y combustible.
El flujo de aire F2 se calcula conociendo las
dimensiones del ducto de entrada, la presión
(atmosférica), la temperatura y la humedad
por medio del modelo de gas ideal.
Para el método indirecto se usan las
ecuaciones 5, 6, 7 y 8, de acuerdo con los
datos tomados y teniendo en cuenta que el
flujo de aire F2 es igual a F1.

110 265 5,2 2,779 27,11

115 265 5,3 2,601 27,11
5. RESULTADOS Y ANÁLISIS DE
120 265 5,3 2,794 27,11
RESULTADOS 125 270 5,4 3,627 27,11
A continuación, se presentan los datos 130 270 5,4 3,200 27,06
obtenidos en cada uno de los ciclos al 135 270 5,5 3,266 27,06
140 270 5,5 2,591 27,11
realizar la lectura de los valores de la
145 270 5,6 2,525 27,11
temperatura del aire para la combustión, la 150 270 5,6 2,799 27,17
velocidad de ingreso del aire, la temperatura 155 270 5,6 2,606 27,17
de los humos en la chimenea, y la presión del 160 270 5,6 2,276 27,17
165 275 5,7 2,327 27,11
vapor, medidos cada 5 segundos hasta el
170 275 5,7 2,870 27,11
final del ciclo. 175 275 5,7 2,835 27,11
180 275 5,8 2,697 27,11
Tabla 2.​ Resultados del ciclo 1. 185 275 5,8 2,510 26,94
Vel aire T aire 190 275 5,8 2,433 26,89
t (s) T chim (°C) P vap (bar) (m/s) (°C) 195 275 5,9 2,357 26,83
5 145 4,9 - - 200 275 5,9 2,179 26,83
10 140 4,9 - - 205 275 6,0 2,093 26,78
15 140 4,9 - - 210 275 6,0 2,164 26,83
20 140 5,0 - - 215 275 6,0 2,225 26,89
25 138 5,0 - - 220 275 6,0 2,189 26,89
30 150 5,0 2,159 27,28 225 275 6,0 2,200 26,94
35 165 5,0 2,184 27,22 230 275 6,0 2,291 26,94
40 180 5,0 2,134 27,28 235 275 6,1 2,118 26,89
45 200 5,0 2,728 27,33 240 275 6,1 2,200 26,89
50 215 5,0 2,210 27,33 245 275 6,1 2,154 26,94
55 225 5,0 2,073 27,39 250 275 6,1 2,322 26,94
60 235 5,0 2,195 27,39 255 275 6,2 2,184 26,94
65 245 5,0 2,215 27,39 260 275 6,2 2,220 27,00
70 250 5,0 2,591 27,39 265 275 6,2 2,220 27,00
75 255 5,0 2,850 27,33
80 255 5,0 2,951 27,33 Tabla 3.​ Resultados del ciclo 2.
85 260 5,1 2,515 27,28
T chim Vel aire T aire
90 260 5,2 2,515 27,28 t (s) (°C) P vap (bar) (m/s) (°C)
95 265 5,2 2,545 26,89 5 150 5,0 4,536 26,67
100 265 5,2 2,682 27,11 10 145 5,0 4,526 26,78
105 265 5,2 2,718 27,11
15 145 5,0 4,018 26,50 Vel aire T aire
t (s) T chim (°C) P vap (bar)
20 140 5,0 4,054 26,44 (m/s) (°C)
25 140 5,0 4,023 26,33 5 150 5,0 - -
30 140 5,0 4,003 26,33 10 150 5,0 - -
35 140 5,0 4,003 26,33 15 150 5,0 3,708 79,70
40 150 5,0 4,054 26,33 20 145 5,0 4,013 79,60
45 165 5,0 3,856 26,33 25 145 5,0 4,084 79,40
50 185 5,0 3,830 26,33 30 140 5,0 4,110 26,39
55 200 5,0 3,840 26,33 35 155 5,0 4,064 25,50
60 210 5,0 3,780 26,33 40 175 5,0 4,166 26,00
65 220 5,0 3,734 26,11 45 190 5,0 4,028 26,00
70 230 5,0 3,830 26,39 50 205 5,0 4,232 26,00
75 240 5,1 4,084 26,39 55 220 5,0 3,922 26,00
80 245 5,1 3,795 26,44 60 225 5,0 3,988 26,00
85 255 5,1 3,673 26,39 65 240 5,0 3,978 26,00
90 255 5,2 3,678 26,39 70 250 5,0 3,988 26,06
95 255 5,2 3,719 26,33 75 255 5,1 3,866 26,06
100 257 5,2 3,769 26,39 80 255 5,1 3,922 26,11
105 260 5,2 3,693 26,33 85 260 5,1 3,830 26,17
110 260 5,3 3,642 26,11 90 260 5,2 3,825 26,17
115 265 5,3 3,678 26,06 95 263 5,2 3,774 26,17
120 265 5,4 3,642 26,11 100 265 5,2 3,780 26,11
125 267 5,4 3,647 26,39 105 265 5,2 3,713 26,06
130 267 5,4 3,749 26,39 110 265 5,3 3,754 26,06
135 270 5,4 3,769 26,33 115 265 5,3 3,734 26,06
140 270 5,4 3,719 26,33 120 267 5,3 3,820 26,06
145 270 5,5 3,764 26,33 125 270 5,4 3,820 26,06
150 270 5,5 3,688 26,33 130 270 5,4 3,678 26,00
155 270 5,5 3,769 26,28 135 270 5,5 3,688 26,00
160 272 5,6 3,830 26,22 140 270 5,5 3,805 26,06
165 272 5,6 3,627 26,28 145 270 5,5 3,759 26,06
170 272 5,7 3,642 26,33 150 270 5,6 3,764 26,06
175 273 5,7 3,719 26,33 155 270 5,6 3,739 26,00
180 273 5,8 3,734 26,33 160 272 5,6 3,790 26,00
185 275 5,8 3,734 26,11 165 274 5,6 3,703 26,00
190 275 5,8 3,622 25,89 170 275 5,6 3,759 25,94
195 275 5,9 3,571 25,89 175 275 5,6 3,653 25,94
200 275 5,9 3,622 25,89 180 275 5,7 3,693 25,89
205 275 6,0 3,729 26,28 185 275 5,7 3,683 25,89
210 275 6,0 38,384 26,50 190 275 5,7 3,693 25,89
215 275 6,0 3,805 26,44 195 275 5,8 3,693 25,89
220 275 6,0 39,162 26,44 200 275 5,8 3,642 25,83
225 275 6,0 40,432 26,39 205 275 5,8 3,526 25,78
230 275 6,0 3,663 26,33 210 275 5,8 3,571 25,72
235 275 6,1 4,028 26,33 215 275 5,9 3,586 25,72
240 275 6,2 4,028 26,33 220 275 5,9 3,566 25,94
245 275 6,2 4,044 26,28 225 275 6,0 3,719 25,94
250 275 6,2 3,663 26,22 230 275 6,0 3,597 25,94
255 275 6,2 3,861 26,28 235 275 6,0 3,597 25,89
240 275 6,0 3,592 25,83
Tabla 4.​ Resultados del ciclo 3. 245 275 6,0 3,510 25,78
250 275 6,0 3,597 25,78 170 273 5,5 3,678 26,78
255 275 6,0 3,602 25,78 175 273 5,6 3,627 26,61
260 275 6,0 3,688 25,78 180 273 5,6 3,678 26,61
265 275 6,0 3,622 25,89 185 273 5,6 3,668 26,83
270 275 6,0 3,612 25,94 190 275 5,6 3,744 26,61
275 277 6,0 3,627 26,17 195 275 5,6 3,983 26,61
280 277 6,0 3,536 26,22 200 275 5,7 3,795 26,61
285 277 6,0 3,688 26,28 205 275 5,7 3,703 26,67
290 277 6,0 3,571 26,28 210 275 5,8 3,683 26,67
295 278 6,1 3,607 26,28 215 275 5,8 3,566 26,61
300 278 6,1 3,774 26,39 220 275 5,8 3,678 26,61
305 278 6,2 3,526 26,39 225 275 5,9 3,774 26,61
310 278 6,2 3,556 26,28 230 277 5,9 3,683 26,61
315 278 6,2 3,185 26,28 235 277 5,9 3,907 26,67
240 277 6,0 3,896 26,67
Tabla 5.​ Resultados del ciclo 4. 245 277 6,0 3,668 26,67
P vap Vel aire 250 277 6,0 3,719 26,67
t (s) T chim (°C) T aire (°C)
(bar) (m/s) 255 277 6,0 3,541 26,67
5 150 4,9 3,454 26,61 260 277 6,0 3,846 26,61
10 150 4,9 3,495 26,78 265 277 6,0 3,673 26,61
15 150 4,9 3,973 26,56 270 277 6,0 3,622 26,61
20 145 5,0 3,749 26,33 275 277 6,1 3,851 26,61
25 145 5,0 3,769 26,39 280 277 6,1 3,800 26,61
30 145 5,0 3,871 26,33 285 278 6,2 3,825 26,61
35 145 5,0 4,171 26,28 290 278 6,2 3,475 26,56
40 145 5,0 3,846 26,28
45 150 5,0 3,805 26,28 Tabla 6.​ Resultados del ciclo 5.
50 167 5,0 3,698 26,33 Vel aire
t (s) T chim (ºC) P vap (bar) T aire (ºC)
55 190 5,0 3,653 26,33 (m/s)
60 200 5,0 3,708 26,33 5 150 4,9 3,866 27,89
65 210 5,0 3,790 26,33 10 150 4,9 4,176 27,89
70 215 5,0 3,678 26,33 15 148 4,9 4,221 27,94
75 225 5,0 3,637 26,33 20 146 4,9 4,318 28,00
80 235 5,0 3,678 26,39 25 145 4,9 3,774 28,00
85 240 5,0 3,612 26,28 30 145 4,9 3,851 28,00
90 250 5,0 3,673 26,17 35 145 4,9 3,332 27,94
95 250 5,1 3,642 25,94 40 155 4,9 3,541 27,89
100 255 5,1 3,673 26,00 45 175 4,9 3,800 27,89
105 255 5,1 3,647 26,06 50 185 4,9 3,922 27,78
110 260 5,1 3,602 26,00 55 200 4,9 3,724 27,78
115 260 5,1 3,653 26,28 60 210 5,0 3,576 27,72
120 267 5,1 3,642 23,56 65 225 5,0 3,724 27,72
125 265 5,2 3,683 23,61 70 225 5,0 3,576 27,72
130 265 5,2 3,668 23,83 75 250 5,0 3,724 27,72
135 267 5,2 3,673 26,89 80 250 5,0 3,724 27,78
140 268 5,3 3,622 26,94 85 255 5,1 3,840 27,78
145 270 5,3 3,612 26,94 90 260 5,2 4,115 27,83
150 270 5,4 3,642 26,94 95 260 5,2 3,780 27,83
155 270 5,4 3,495 26,94 100 260 5,2 3,846 27,78
160 270 5,4 3,495 26,89 105 265 5,2 3,749 27,83
165 273 5,5 3,647 26,89 110 267 5,2 3,734 27,83
115 267 5,2 3,658 27,83 Al observar la variación de la temperatura de
120 267 5,3 3,597 27,83
pared se observa que en todos los casos
125 268 5,3 3,531 27,83
130 268 5,4 3,658 27,11
presenta una tendencia creciente; ocurre de
135 270 5,4 3,769 27,78 manera bastante similar en los tres primeros
140 270 5,5 3,922 27,83 ciclos, finalizando con una temperatura de
145 272 5,6 3,800 27,89
pared de 64°C. Sin embargo, en los dos
150 272 5,6 3,901 27,94
155 272 5,6 3,586 27,94
últimos ciclos aumenta hasta 66°C y 69°C
160 275 5,6 3,673 27,94 respectivamente. Esta situación se puede
165 275 5,6 3,632 27,67 explicar teniendo en cuenta que la
170 275 5,6 3,571 27,67
temperatura del ambiente aumentó a lo largo
175 275 5,7 3,693 27,72
180 275 5,8 3,774 27,39
del desarrollo de la práctica; así mismo el
185 275 5,8 3,896 27,72 aumento en el intervalo de temperaturas que
190 275 5,8 3,962 27,72 maneja la caldera debido a los ciclos
195 275 5,9 3,922 27,78
consecutivos.
200 275 5,9 3,820 27,78
205 275 6,0 3,754 27,78
210 275 6,0 3,703 27,78 En el ciclo 1 (tabla 2) se puede apreciar que
215 275 6,0 4,059 27,72 la temperatura en la chimenea disminuye al
220 275 6,0 3,597 27,72
principio, hasta los 30 segundos donde inicia
225 275 6,0 3,597 27,72
230 275 6,0 3,785 27,67
la combustión y empieza a aumentar
235 277 6,1 3,688 27,39 rápidamente, posteriormente aumenta de
240 277 6,1 3,612 27,61 manera más progresiva hasta estabilizarse en
245 277 6,2 3,673 27,61
275°C. Mientras que la presión de vapor
250 277 6,2 3,673 27,61
aumenta de manera progresiva
estabilizandose en distintas medidas en
Se puede apreciar que el tiempo de los ciclos
diferentes tiempos, oscila entre 4,9 y 6,2 bar.
no resulta muy variable, un promedio de
La velocidad del aire resulta variable durante
275,6 segundos por ciclo, donde el más
todo el proceso sin tendencia apreciable, el
rápido ocurrió en 255 segundos (ciclo 2) y el
promedio es 2,482 m/s , la menor velocidad
más lento en 316 segundos (ciclo 3). Del
se da a los 55 segundos, 2,073 m/s; y la
mismo modo el volumen de agua no resulta
mayor velocidad, 3,627 m/s, se da a los 125
muy variable, un promedio de 0,0211 m​3
segundos. La temperatura del aire presenta
donde el ciclo que menos agua gastó fue el 5
una tendencia constante de 27,093 °C con
con un volumen de 0,0175 m​3 y el que más
pequeñas desviaciones.
gastó fue el 4 con un volumen de agua de
0,0291 m​3​. Realizando el mismo análisis para
En el ciclo 2 (tabla 3) se observa una
el volumen de gas se tiene un promedio de
tendencia similar, la temperatura en la
10,4 m​3 ​donde los ciclos que menos gas
chimenea disminuye hasta los 40 segundos,
utilizaron fueron el 1 y el 2, 9m​3​; y el ciclo
en ese punto inicia la combustión y la
que más gas utilizó fue el 3 con un volumen
temperatura aumenta del mismo modo, de
de 13m​3​.
nuevo se estabiliza en 275°C. La presión de
vapor pasa de manera progresiva de 5 bar a
 Figura 4. Esquema generalizado de la caldera del LIQ. 1. Interruptor lateral.2.Interruptor
quemador.3.Interruptor bomba de agua.4. Chimenea.5. Manómetro.6.Controlador de
presión.7.Registro de salida de vapor.8. Válvula de seguridad.9.Mirilla de fuego.10. Entrada de
agua.11.Entrada de combustible.12.Controlador de nivel.13. Purga.14.Quemador.15. Indicador
flujo de combustible.16.Indicador flujo de agua.17. Indicador de temperatura de la chimenea.18.
Indicador de presión de la salida del vapor.

Todas las calderas tienen seis partes básicas:

1. Quemador
2. Cámara de combustión
3. Sección de convección
4. Chimenea
5. Equipo para manejo de aire
6. Instrumentos

La caldera del Laboratorio de Ingeniería Química de la Universidad Nacional de Colombia Sede

Bogotá es una caldera piro tubular de dos pasos que cuenta con:
● Medidor de humedad
● Contador para la medición de volumen de agua en galones
● Planta de generación de electricidad con un conjunto turbina-generador de 3750 rpm con una
turbina de vapor de una etapa simple.
● Condensador

4. PROCEDIMIENTO
4.1 Ejecución general de proceso de la práctica de pérdidas por fricción.

*La ejecución de la práctica será desarrollada con ACPM como combustible de entrada.
 **Es importante tener en cuenta las recomendaciones de los operarios y las descritas en el
diagrama de proceso.
***las válvulas de purga evacuan el aire que se encontraba en la tubería antes de utilizarla y
llenarla del fluido en cuestión.

Figura 5. Diagrama de proceso experimental de la práctica de eficiencia de caldera. Elaborado por

autores
La descripción del proceso en general se realiza en la parte inmediatamente anterior, es importante
destacar que la medición de los flujos debe estar sujeto a las condiciones del equipo en cuanto a las
configuraciones a utilizar.
 5. RESULTADOS EXPERIMENTALES

Tabla 1. Datos de temperatura, humedad relativa y tiempo de cada uno de los ciclos.
Ciclo # t (s) Tamb inicial (°C) Tamb fin (ºC) Humedad relativa in (%) Humedad relativa fin (%)
1 270 22,6 22,6 47 47
2 260 22,6 22,8 47 46
3 210 22,8 22,8 46 46
4 310 22,8 22,7 46 46
5 280 22,8 22,8 46 46

Tabla 2. Temperatura de pared de caldera y velocidad del aire para cada ciclo.

TEMPERATURA DE PARED (°C) VELOCIDAD DEL AIRE

Ciclo #
T1 TS1 T2 TS2 T3 V in (m/s) V fin (m/s)
1 23,825 124,025 29,95 125,6 25,375 6,6825 6,570
2 27,4 133,5 27,425 124,65 26,175 6,5575 6,568
3 26,467 130,367 28,067 126,767 26,133 6,555 6,738
4 28,067 130,133 28,600 142,233 27,333 6,598 6,625
5 26,440 129,506 28,510 129,813 26,254 6,570 6,643

Tabla 3. Consumo de agua y gas natural para cada ciclo.

Agua Consumida GN Consumido
Ciclo # GN (m^3) (m^3) (m^3)
1 9863 0,09 0,9
2 9863,9 0,09 0,9
3 9864,8 0,09 0,9
4 9866,1 0,09 1,3
5 9867,3 0,09 1,2

NOTA: En la sección de anexos se encuentran los datos experimentales correspondientes a

la temperatura de salida de gases y presiones dentro de la caldera para cada uno de los
ciclos estudiados, al igual que la temperatura de mirilla de combustión.
6. MUESTRA DE CÁLCULO
La siguiente muestra de cálculo se realiza para los datos obtenidos en el primer ensayo
1. Balance de Masa
Para realizar los respectivos balances, se realiza un volumen de control sobre el
sistema
 Figura 6. Basado en el Diagrama de flujos en la caldera

Donde 𝑚̇2,𝑠 corresponde al flujo másico de aire seco. Sin embargo, dado que el aire posee
humedad, es necesario conocer su valor para así determinar el flujo de aire total
𝑚̇2 = 𝑚2,𝑠
̇ (1 + 𝑌)

La humedad del aire se conoce a partir del higrómetro. (Y=47%)

𝑚̇2 = 0,0472(1 + 0,47)
𝑘𝑔
𝑚̇2 = 0,0693
𝑠

Finalmente, con 𝑚̇1 y 𝑚̇2 conocidos, se determina el valor de 𝑚̇3 .

𝑘𝑔
𝑚̇3 = 0,0722
𝑠
2. Balance de Energía

Los siguientes balances usan una entalpía de referencia que es establecida

independientemente para cada sustancia. La energía de cada una en su estado de referencia
𝑘𝐽
es 0,0 𝑚𝑜𝑙, por lo cual no se expresa directamente en los balances. Pero es importante
resaltar que ésta se encuentra implícita en cada balance de energía realizado.
El balance de energía para el agua será
𝐻5 − 𝐻4 = 𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑟𝑏𝑖𝑑𝑜

Las entalpías de las corrientes 4 y 5 se calculan mediante rutas termodinámicas. Para éstas,
se establece el estado de referencia, convenientemente, en condiciones de agua líquida, a
560 mmHg y 25 °C. Así,
ℓ
𝐻4 = 𝑛̇ 4 ∗ [𝐶𝑝𝐻2𝑂 (𝑇4 − 𝑇𝑟𝑒𝑓 )]
ℓ
𝐻5 = 𝑛̇ 5 [𝐶𝑝𝐻2𝑂 (100 − 𝑇𝑟𝑒𝑓 ) + 𝛥𝐻𝑣𝑎𝑝100 + 𝐶𝑝𝑔𝑖 (𝑇5 − 100)]

De modo que
𝑘𝐽 𝑘𝐽
𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑟𝑏𝑖𝑑𝑜 = [146,633 − (−0,781 )]
𝑠 𝑠
𝑘𝐽
𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑟𝑏𝑖𝑑𝑜 = 147,414
𝑠
Para los gases, el balance de energía es

𝐸𝑛𝑡𝑎𝑙𝑝í𝑎 𝑠𝑎𝑙𝑒 − 𝐸𝑛𝑡𝑎𝑙𝑝í𝑎 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎 = 𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑔𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜

Por tanto:
𝐻3 − (𝐻1 + 𝐻2 ) = 𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑔𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜

La temperatura de referencia para el CO2 y el gas natural es equivalente a 25°C. Los dos, en
su estado de referencia, se encuentran a 560 mmHg y gaseosos.
De este modo, la corriente de salida es
𝑘𝐽
𝐻2 = 55,29
𝑠
El calor generado será
𝑘𝐽 𝑘𝐽 𝑘𝐽
𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑔𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜 = 220,440 − (157,081 + 55,29 )
𝑠 𝑠 𝑠
𝑘𝐽
𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑔𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜 = 8,069
𝑠
3. Cálculo de pérdidas energéticas
Puesto que se conoce que las pérdidas están asociadas a la transferencia de calor por
convección libre de la pared de la caldera al ambiente y por la transferencia de calor por
radiación, es posible cuantificar dichos flujos de calor.
Para el calor convectivo, se tiene que
𝑄 = ℎ𝐴𝑠 (𝑇𝑠 − 𝑇∞ )

Donde 𝒉 es el coeficiente promedio de transferencia de calor sobre la superficie, 𝑨𝒔 es el

área superficial de transferencia (área superficial de un cilindro más el área de sus tapas), 𝑻𝒔
la temperatura de la superficie y 𝑻∞ es la temperatura del fluido, suficientemente lejos de la
superficie.

El 𝒉 se debe determinar a partir de correlaciones que -tengan en cuenta la geometría del

sistema y su orientación. Se usa la siguiente correlación empírica sencilla para el número
promedio de Nusselt (Nu), en la convección natural
ℎ𝐿𝑐
𝑁𝑢 = = 𝐶 ∙ (𝐺𝑟𝐿 𝑃𝑟)𝑛 = 𝐶 ∙ 𝑅𝑎𝐿𝑛
𝑘

Donde 𝑳𝒄 es la longitud característica de la configuración geométrica y 𝒌 es la conductividad

térmica. Por su parte, 𝑹𝒂𝑳 es el número de Rayleigh, que corresponde al producto entre el
número de Grashof 𝑮𝒓𝑳 y el número de Prandtl 𝑷𝒓. Este número puede considerarse como
la razón de las fuerzas de flotabilidad y el producto de las difusividades térmicas y de cantidad
de movimiento.
𝑔 ∙ 𝛽(𝑇𝑠 − 𝑇∞)𝐿3𝑐
𝑅𝑎𝐿 = 𝐺𝑟𝐿 𝑃𝑟 =
𝜐𝛼

𝜷 es el coeficiente de expansión volumétrica, que para gases ideales 𝜷=𝟏/𝑻, 𝒈 es la

aceleración gravitacional, 𝝊 es la viscosidad cinemática del fluido y 𝜶 es la difusividad
térmica. Las propiedades por usar se calculan a temperatura promedio entre la pared y la
ambiente 𝑪 y 𝒏 son constantes que dependen de la configuración geométrica de la superficie
y del régimen de flujo. La caldera se puede modelar como un cilindro horizontal, donde su
longitud característica es equivalente al diámetro de esta. Por tanto, la correlación empírica
para Nu será Para el calor por radiación, nuevamente es necesario calcular en cada una de
las tres superficies planteadas previamente.
𝑄 = 𝜎𝐴𝜀(𝑇14 − 𝑇24 )

Donde 𝝈 es la constante de Stefan – Boltzmann y equivale a 𝟓,𝟔𝟕𝐱𝟏𝟎−𝟖 𝑾/𝒎𝟐𝑲𝟒, 𝑻𝟏 es la

temperatura de pared de la caldera, 𝐓𝟐 es la temperatura ambiente y 𝛆 es la emisividad o
emitancia del cuerpo.
Para aluminio, material de la caldera, el coeficiente de emisividad es 𝛆=𝟎,𝟖𝟓 𝐖
𝑄𝑟,𝑐 = 𝜎𝐴𝜀(𝑇14 − 𝑇24 )

𝑊
𝑄𝑟,𝑐 = [5,67 ∗ 10 − 8 (11,451 𝑚2 )(0,85 𝑊 )]
𝑚2 𝐾 4
∙ [(28,63 + 273,15)4 − (22,6 + 273,15)4 ] ∙ 𝐾 4

𝐽
𝑄𝑟,𝑐 = 355,228 𝑠

𝑘𝐽
𝑄𝑟, 𝑐 = 0,355
𝑠

Para las tapas, recubiertas con pintura epóxica negra, el coeficiente de emisividad es
𝛆=𝟎,𝟖𝟗 𝐖.
Para la tapa de mirilla se tiene
𝑊
𝑄𝑟,𝑡1 = [5,67 ∗ 10 − 8 𝑚2 𝐾4 (1,431 𝑚2 )(0,89 𝑊)] ∗ [(123,87 + 273,15)4 −
(22,6 + 273,15)4 ]𝐾 4
𝐽
𝑄𝑟, 𝑐 = 1241,967
𝑠
𝑘𝐽
𝑄𝑟, 𝑐 = 1,242
𝑠
La radiación en la tapa de gases será

𝑊
𝑄𝑟,𝑡2 = [5,67 ∗ 10 − 8 (1,431 𝑚2 )(0,89 𝑊 )]
𝑚2 𝐾 4
∗ [(125,97 + 273,15)4 − (22,6 + 273,15)4 ]𝐾 4
𝐽
𝑄𝑟, 𝑐 = 1280,239
𝑠
𝑘𝐽
𝑄𝑟, 𝑐 = 1,280
𝑠
Así, las pérdidas totales por radiación son
𝑃é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑟𝑎𝑑𝑖𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 𝑄𝑟,𝑐 + 𝑄𝑟,𝑡2 + 𝑄𝑟,𝑡1
𝐽
𝑃é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑟𝑎𝑑𝑖𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 2877,434
𝑠
 𝑘𝐽
𝑃é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑟𝑎𝑑𝑖𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 2,877
𝑠

4. Cálculo de rendimiento térmico

El rendimiento térmico, a partir del método indirecto o por pérdidas, se puede calcular a
partir de dos expresiones. La primera de ellas relaciona las pérdidas por convección y
radiación con el calor que ha de desprender el combustible

𝑄𝑐,𝑇 + 𝑄𝑟,𝑇
𝜂𝑖𝑛𝑑 = [1 − ] 𝑥100
𝐻1

𝑘𝐽 𝑘𝐽
1,470 𝑠 + 2,877 𝑠
𝜂𝑖𝑛𝑑 = [1 − ] 𝑥100
𝑘𝐽
157,081 𝑠

𝜂𝑖𝑛𝑑 = [1 − 0,0277]𝑥100

𝜂𝑖𝑛𝑑 = 97,23%

Otra forma de calcular el rendimiento por el método indirecto es relacionando el calor

generado y absorbido en la caldera, de la siguiente manera:

𝐻1 + 𝐻2 − 𝐻3
𝜂𝑖𝑛𝑑 = [1 − ] 𝑥100
𝐻5 − 𝐻4

𝑘𝐽
(157,081 + 55,290 − 220,441)
𝜂𝑖𝑛𝑑 = [1 − 𝑠 ] 𝑥100
𝑘𝐽
(146,633 + 0,781)
𝑠

𝜂𝑖𝑛𝑑 = 105,5%

Para el método directo se emplea el siguiente balance de energía, donde se tiene en

cuenta el calor absorbido respecto al calor que puede entregar el combustible

𝐻5 − 𝐻4
𝜂𝑑𝑖𝑟 = [ ] 𝑥100
𝐻1

𝑘𝐽
[146,633 − (−0,781)]
𝜂𝑑𝑖𝑟 = { 𝑠 } 𝑥100
𝑘𝐽
157,081 𝑠

𝜂𝑑𝑖𝑟 = 92,9%
en el proceso. Para ello, se tiene en cuenta el
Presión de diseño 150 psi
siguiente proceso:
𝑃é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 = 𝑄𝑟 + 𝑄𝑐 Ec (3)
Consumo gas natural 54 m3/hora de Hi=
Con Qr como calor perdido por radiación y Qc el 38500 BTU/m3
calor de condensación.
Para evaluar dichas pérdidas, se tiene:
4
𝑄𝑟 = 𝐴𝜀𝜎(𝑇𝑎𝑚𝑏 − 𝑇𝑤4 ) Ec (4) Producción de vapor 1725 lb/h a 212ºF
Donde, Qr, es el calor por radiación, A, el área de
transferencia, ɛ, la emisividad, σ, la constante de Peso neto 2750 kg
Stefan-Boltzman, 𝑇𝑎𝑚𝑏 la temperatura ambiente y 𝑇𝑤
la temperatura de pared de caldera (Kern-1994). Peso con agua a nivel 4350 kg
Finalmente, se tiene que:
𝑄𝑐 = ℎ𝐴(𝑇𝑎𝑚𝑏 − 𝑇𝑤 ) Ec (5)
Tipo Pirotubular, horizontal
Donde, 𝑄𝑐 es el calor por convección, ℎ el 2 pasos
coeficiente de convección, 𝐴 el área de transferencia
de la caldera, 𝑇𝑎𝑚𝑏 la temperatura del ambiente y 𝑇𝑤
la temperatura de pared (Kern-1994). Superficie de 260 ft2
transferencia

3. MATERIALES Y EQUIPOS Dimensiones cuerpo 135 cm diámetro x 270

cm longitud
Se usará la caldera horizontal marca TECNIK para
producción de vapor que se encuentra en el
Laboratorio de Ingeniería Química (LIQ) de la Sistema eléctrico 110-220-440 V
Universidad Nacional de Colombia. Esta caldera
tiene una capacidad 50 B.H.P. Combustible dual Manejo Automático
(ACPM y/o gas natural). Adicionalmente cuenta con
un tanque de alimentación de agua a la caldera y
retorno de condensado con motobomba para Equipo adicional Tanque de
inyección de agua. En la tabla 1 se resumen las Condensados cap. 60
especificaciones de la caldera (TECNIK ltda, 2016). gal
Adicionalmente para el desarrollo de la práctica es Motobomba de
necesario el uso de los siguientes equipos: alimentación de agua
• Anemómetro 10 gpm
• Termómetro infrarrojo
• Cronómetro Eficiencia 80-84%

Tabla 1. Especificaciones técnicas de la caldera

A la entrada de la caja eléctrica se tienen 2 medidores
de presión P1 y P2. La presión P2 esta luego de una
Capacidad 50 BPH tubería de venteo que ayuda a regular la presión
entrante al sistema. En la chimenea se cuenta con un
Combustible Dual (ACPM y/o gas medidor de temperatura y en la salida del vapor un
natural) medidor de presión. Es necesario medir los flujos de
agua y de gas natural que entran, por lo tanto se leen
en los contadores respectivos, esto se aprecia en la
Presión de trabajo 0 a 125 psi figura 3.
Figura 3. Esquema general de la caldera del LIQ, donde se representan los puntos más importantes de
medición. Fuente: elaboración propia.
 4. PROCEDIMIENTO

Figura 4. Diagrama de flujo del proceso.

5. DATOS registrados durante la práctica y los valores

adicionales necesarios para realizar los cálculos se
En el laboratorio se tomaron los datos de 5 ciclos de consignan en las siguientes tablas.
la caldera para la generación del vapor. Los datos
 Tabla 2. Datos de consumo de gas natural y condiciones externas

Ciclo 1 Ciclo 2 Ciclo 3 Ciclo 4 Ciclo 5 Promedio

Velocidad salida gas de combustión 2,30 2,03 2,35 2,55 2,65 2,38
(m/s)
Consumo de gas natural (m 3) 1,00 0,90 1,00 1,10 0,90 0,98
Temperatura ambiente (ºC) 24,2 23,9 24,1 24,1 24,1 24,08
Humedad relativa (%) 38 39 39 39 38 38,6
P1 (antes de la línea de venteo) (psi) 18,00 17,50 18,00 17,50 17,40 17,68
P2 (después de la línea de venteo) 10,60 10,50 10,50 9,00 9,00 9,92
(psi)

Tabla 3. Datos de temperatura de gases de combustión y presión del vapor registrados durante el tiempo total
de cada ciclo

Ciclo 1 Ciclo 2 Ciclo 3 Ciclo 4 Ciclo 5

t (s) T (ºF) PvaporH2O T PvaporH2O T PvaporH2O T PvaporH2O T PvaporH2O
(bar) (ºF) (bar) (ºF) (bar) (ºF) (bar) (ºF) (bar)
15 280 5,0 280 5,00 285 5,0 290 4,7 290 4,8
30 280 5,2 285 5,00 340 5,0 380 4,8 280 4,8
45 300 5,2 290 5,00 405 5,1 380 4,8 300 5
60 380 5,2 390 5,20 445 5,2 390 5,0 390 5
75 450 5,2 450 5,20 460 5,2 445 5,1 450 5,2
90 480 5,2 480 5,30 475 5,3 480 5,2 490 5,2
105 425 5,3 495 5,30 490 5,4 490 5,3 495 5,6
120 507 5,4 500 5,30 495 5,5 505 5,3 505 5,6
135 509 5,4 510 5,40 505 5,6 510 5,6 510 5,7
150 511 5,5 515 5,50 515 5,9 515 5,6 515 5,7
165 515 5,6 520 5,70 520 5,9 518 5,6 520 5,8
180 520 5,7 520 5,80 520 6,0 520 5,8 520 5,9
195 522 5,8 520 5,90 520 6,0 523 6,0 520 6
210 525 6,0 520 6,00 520 6,0 525 6,0 523 6
225 525 6,0 525 6,05 525 6,0 527 6,05 525 6,1
240 528 6,1 525 6,10 525 6,1 530 6,1 525 6,2
255 529 6,2 530 6,20 530 6,1 530 6,2

Para calcular las entalpías se necesitan los datos 𝑁2 : 𝐶𝑃0 = 𝐴 + 𝐵 𝜃 −1,5 + 𝐶 𝜃 −2 + 𝐷 𝜃 −3

consignados en la Tabla 4, los valores corresponden a
las entalpías de formación y los polinomios de los 𝑂2 : 𝐶𝑃0 = 𝐴 + 𝐵 𝜃 1,5 + 𝐶 𝜃 −1,5 + 𝐷 𝜃 −2
calores específicos a 298,15K.
𝐻2 𝑂: 𝐶𝑃0 = 𝐴 + 𝐵 𝜃 0,25 + 𝐶 𝜃 0,5 + 𝐷𝜃
𝑘𝐽 𝑇(𝐾)
𝐶𝑃0 = 𝜃=
𝑘𝑚𝑜𝑙𝐾 100 𝐶𝑂2 : 𝐶𝑃0 = 𝐴 + 𝐵 𝜃 0,5 + 𝐶𝜃 + 𝐷 𝜃 2
 Tabla 4. Propiedades termodinámicas (VAN WYLEN, BORGNAKKE, & SONNTAG, 2003).

H2O N2 O2 CO2
Intervalo de temperatura (K) 300-3500 300-3500 300-3500 300-3500
A 143,050 39,060 37,432 -3,7357
B -183,540 -512,790 0,020102 30,529
C 82,751 1072,700 178,570 -4,1034
D -3,6989 820,400 236,890 0,024198
Hf (kJ/mol) (298,15K) -285,830 -241,83 0,000 0 -393,520
Líquida Vapor

Los datos de la temperatura de pared se reportan en la Tabla 5 y corresponden a las mediciones tomados en los
puntos reportados en la Figura 5.

Figura 5. Puntos de medición de la temperatura de pared. Fuente: elaboración propia.

Tabla 5. Temperaturas de pared.

Punto 1 Punto 2 Punto 3 Punto 4 Punto 5 Punto 6 Punto 7

Ciclo 1 T (ºC) 27,8 27,6 47,1 27,3 41,9 34,3 37,5
Ciclo 2 T (ºC) 33,5 37,7 47,5 30,9 48,7 39,4 37,4
Ciclo 3 T (ºC) 32,8 34,3 32,8 29,6 44,4 36,5 36,6
Ciclo 4 T (ºC) 33,5 30,5 44,5 29,0 43,6 36,0 36,7
Ciclo 5 T (ºC) 31,1 34,1 42,9 34,1 41,9 38,7 38,5

6. MEMORIA DE CÁLCULO

Es necesario dividir el proceso en dos volúmenes de

control para realizar los balances de energía, se
calcula el calor necesario para que se de el cambio de
fase del agua (evaporación) y el calor liberado en la
combustión. El proceso propuesto se representa en la
Figura 6.
 𝑘𝐽
𝐻𝑖𝑛 = −285,83 ∗ 764,99 𝑚𝑜𝑙𝐻2 𝑂
𝑚𝑜𝑙
= −2,1866 ∗ 105 𝑘𝐽

Y la entalpía de salida del vapor de agua es:

433,15
𝐻𝑜𝑢𝑡 = 𝑛𝐻2 𝑂 𝑜𝑢𝑡 ∗ (∆ℎ𝑓𝐻2 𝑂 𝑔𝑎𝑠 + ∫ 𝐶𝑃0 𝑑𝑇)
298,15
Figura 6. Proceso para balances de energía.
Remplazando con los valores de la Tabla 4 se tiene
Como el contador de agua que se encontraba en la
que:
línea de suministro de agua a la caldera no mostró
variaciones y el volumen de agua se mantuvo 𝐻𝑜𝑢𝑡 = 764,99 𝑚𝑜𝑙𝐻2 𝑂
constante en 106 m3, las moles de agua alimentadas 𝑘𝐽
∗ (−241,83
se calculan haciendo uso de los valores de la ficha 𝑚𝑜𝑙
técnica de la caldera que se encuentran en la Tabla 1. 433,15 𝐾 298,15 𝐾
+ (143,06 ∗ ( − )
100 100
La presión promedio de salida del vapor de agua se
−183,54 433,15 𝐾 298,15 𝐾 1,25
calcula de la Tabla 3: + ( − )
1,25 100 100
1,5
82,751 433,15 𝐾 298,15 𝐾
+ ( − )
PvaporH2O= 6,2 bar = 89,63 psi 1,5 100 100
−3,6989 433,15 𝐾
+ (
2 100
Con esta presión se lee de las tablas de vapor de agua 298,15 𝐾 2 𝑘𝐽 1 𝑘𝑚𝑜𝑙
la temperatura de saturación (temperatura de salida) − ) ) ∗ )
100 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑚𝑜𝑙
que corresponde a T=320ºF (433,15 K) y la entalpía
hvap=1185,8 Btu/lb, con estos valores y los datos de 𝐻𝑜𝑢𝑡 = −1,8495 ∗ 105 𝑘𝐽
la ficha técnica se calculan los moles de vapor de
agua que salen y se asume que son los mismos que El calor absorbido en la vaporización del agua sería:
entran. Se tiene que la producción de vapor es 1725
lb/h a 212ºF y a esta temperatura la entalpía del vapor 𝑄2 = 𝐻𝐻2 𝑂 𝑜𝑢𝑡 − 𝐻𝐻2 𝑂 𝑖𝑛
de agua es 1150,5 Btu/lb. El consumo de gas natural = [−1,8495 ∗ 105 − (−2,1866 ∗ 105 )]𝑘𝐽
es 54 m3/h y la cantidad de gas natural consumida en = 33707,47𝑘𝐽

promedio en cada ciclo es 0,98 m3.

Para el proceso de combustión, se evalúa el consumo
𝑙𝑏 𝐻2 𝑂 de gas natural durante el ciclo, para ello, se supone
𝐵𝑡𝑢 1725
𝑛𝐻2 𝑂 = (1150,5 ∗ ℎ ∗ 0,98𝑚3 𝑔𝑎𝑠 𝑛)
𝑙𝑏 𝐻2 𝑂 𝑚 3 𝑔𝑎𝑠 𝑛 que todo el gas es metano (ocupa la mayor fracción
54 ℎ molar de los demás) y a través de gases ideales se
𝑙𝑏𝐻2 𝑂 0,4536 𝑘𝑔 1𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙𝐻2 𝑂 conoce su valor:
∗ ∗ ∗
1185,8 𝐵𝑡𝑢 1 𝑙𝑏𝐻2 𝑂 18 𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙

∗
1000 𝑚𝑜𝑙 𝐻2 𝑂
= 764,99 𝑚𝑜𝑙 𝐻2 𝑂
𝜌𝑣
1𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙𝐻2 𝑂 𝑛𝑚𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜 𝑖𝑛 =
𝑀𝑊
𝑔
656 3 ∗ 0,98 𝑚 3
La temperatura de entrada del agua se asume como la 𝑛𝑚𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜 𝑖𝑛 = 𝑚
𝑔
16.04
del ambiente y de acuerdo con los datos de la Tabla 2 𝑚𝑜𝑙
es 24,08ºC y se aproxima 25ºC para que la entalpía 𝑛𝑚𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜 𝑖𝑛 = 40.08 𝑚𝑜𝑙
de entrada sea la de formación del agua líquida:
Se conoce que la alimentación de aire
estequiométrico es de aproximadamente 1.5; por
𝐻𝑖𝑛 = ∆ℎ𝑓𝐻2 𝑂 𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 ∗ 𝑛𝐻2 𝑂 𝑖𝑛 ende, el flujo de aire alimentado es:
 0,79 𝑚𝑜𝑙 𝑁2
𝑛𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑖𝑛 = 𝑛𝑚𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜 ∗ 𝑟𝑒𝑙 𝑒𝑠𝑡𝑒𝑞𝑢𝑖𝑜𝑚𝑒𝑡𝑟𝑖𝑐𝑎 ∗ 𝑟𝑒𝑙 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑛𝑁2 𝑜𝑢𝑡 = 572.568 𝑚𝑜𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒 ∗
1 𝑚𝑜𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒
∗ 𝑟𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑜𝑠𝑖𝑐𝑖ó𝑛 𝑛𝑁2 𝑜𝑢𝑡 = 452,329 𝑚𝑜𝑙 𝑁2
2 𝑚𝑜𝑙 𝑂2 1 𝑚𝑜𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑒𝑠𝑡.
𝑛𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑖𝑛 = 40.08 𝑚𝑜𝑙 𝑚𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜 ∗ ∗
1 𝑚𝑜𝑙 𝑚𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜 0.21 𝑚𝑜𝑙 𝑂2
1.5 𝑚𝑜𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜 El balance de masa de O2 es:
∗
1 𝑚𝑜𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑒𝑠𝑡. 0.21 𝑚𝑜𝑙 𝑂2 2 𝑚𝑜𝑙 𝐶𝑂2
𝑛𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑖𝑛 = 572.568 𝑚𝑜𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑑𝑜 𝑛𝑂2 𝑜𝑢𝑡 = 𝑛𝑎𝑖𝑟𝑒 ∗ − 𝑛𝐶𝐻4 ∗
1 𝑚𝑜𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒 1 𝑚𝑜𝑙 𝐶𝐻4
0.21 𝑚𝑜𝑙 𝑂2
Como el aire alimentado tiene humedad se procede a 𝑛𝑂2 𝑜𝑢𝑡 = 572,568 𝑚𝑜𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒 ∗
calcular la cantidad de agua alimentada al proceso 1 𝑚𝑜𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒
2 𝑚𝑜𝑙 𝐶𝑂2
así: − 40.08 𝑚𝑜𝑙 𝐶𝐻4 ∗
Se evalúa la presión de vapor de agua con las 1 𝑚𝑜𝑙 𝐶𝐻4
constantes de Antoine a la temperatura de entrada del 𝑛𝑂2 𝑜𝑢𝑡 = 40,072 𝑚𝑜𝑙 𝑂2
agua 24,08ºC
El balance de masa de H2O es:
𝐵 2 𝑚𝑜𝑙 𝐻2 𝑂
𝑃 𝑠𝑎𝑡 = 10𝐴−𝐶+𝑇 𝑛𝐻2 𝑂 𝑜𝑢𝑡 = 𝑛𝐻2 𝑂 𝑖𝑛 + 𝑛𝐶𝐻4 ∗
1730.63 1 𝑚𝑜𝑙 𝐶𝐻4
𝑃 𝑠𝑎𝑡 = 108.07131−233.426+24.08 𝑛𝐻2 𝑂 𝑜𝑢𝑡 = 23,612 𝑚𝑜𝑙 𝐻2 𝑂 + 40,08 𝑚𝑜𝑙 𝐶𝐻4
𝑠𝑎𝑡
𝑃 = 22.417 𝑚𝑚𝐻𝑔 2 𝑚𝑜𝑙 𝐻2 𝑂
∗
1 𝑚𝑜𝑙 𝐶𝐻4
Al conocer la presión de saturación, se puede evaluar 𝑛𝐻2 𝑂 𝑜𝑢𝑡 = 103,77 𝑚𝑜𝑙 𝐻2 𝑂
la fracción molar de agua en el sistema, así:
𝑃 𝑠𝑎𝑡 Para los balances de energía la entrada de las
𝑦=
𝑃 corrientes de alimentación se aproxima a la
22.417 𝑚𝑚𝐻𝑔 temperatura de referencia, por ende, se puede asumir
𝑦=
560 𝑚𝑚𝐻𝑔 que todos los compuestos entran con los valores de
𝑦 = 0,04 entalpía de formación reportados en la Tabla 4, así:
𝑘𝐽
Conocida la fracción molar de agua y con el número ℎ𝐶𝐻4 = −74,600
𝑚𝑜𝑙
de moles de aire alimentado, se evalúa la cantidad de 𝑘𝐽
agua alimentada, así: ℎ𝑂2 = 0
𝑚𝑜𝑙
𝑦 𝑘𝐽
𝑛𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑖𝑛 = 𝑛𝑎𝑖𝑟𝑒 ℎ𝑁2 = 0
1−𝑦 𝑚𝑜𝑙
0.04 𝑘𝐽
𝑛𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑖𝑛 = 572,568 ℎ𝐻2𝑂 = −241,830
1 − 0.04 𝑚𝑜𝑙
𝑛𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑖𝑛 = 23,612 𝑚𝑜𝑙 𝐻2 𝑂
Para evaluar la entalpía de cada compuesto, se hace
Para las condiciones de salida, se supone que la por el producto del flujo de componente por su
combustión fue completa, entonces, los gases de entalpía de formación, así:
salida de combustión serán CO2, N2, O2 y H2O; la 𝑘𝐽
𝐻𝐶𝐻4 𝑖𝑛 = 40,08 𝑚𝑜𝑙 𝐶𝐻4 ∗ −74,600
reacción de combustión es la siguiente: 𝑚𝑜𝑙
𝐻𝐶𝐻4 𝑖𝑛 = −2989,950 𝑘𝐽
𝐶𝐻4 + 2𝑂2 → 𝐶𝑂2 + 2𝐻2 𝑂
De la misma manera se realiza para el agua, el valor
El balance de masa de CO2 es: de la entalpía de formación es -241,830 kJ/mol, para
1 𝑚𝑜𝑙 𝐶𝑂2 el caso del vapor; para el aire, la entalpía es de 0
𝑛𝐶𝑂2 𝑜𝑢𝑡 = 𝑛𝐶𝐻4 ∗
1 𝑚𝑜𝑙 𝐶𝐻4 kJ/mol, pues los dos componentes principales de la
1 𝑚𝑜𝑙 𝐶𝑂2 mezcla (N2 y O2) tienen entalpías de formación a esa
𝑛𝐶𝑂2 𝑜𝑢𝑡 = 40.08 𝑚𝑜𝑙 𝐶𝐻4 ∗ temperatura de 0 kJ/mol.
1 𝑚𝑜𝑙 𝐶𝐻4
𝑛𝐶𝑂2 𝑜𝑢𝑡 = 40,08 𝑚𝑜𝑙 𝐶𝑂2 𝑘𝐽
𝐻𝐻2𝑂 𝑖𝑛 = 23,612 𝑚𝑜𝑙 𝐻2 𝑂 ∗ −241,830
𝑚𝑜𝑙
El balance de masa de N2 es: = −5773,849𝑘𝐽
0,79 𝑚𝑜𝑙 𝑁2
𝑛𝑁2 𝑜𝑢𝑡 = 𝑛𝑎𝑖𝑟𝑒 ∗ Teniendo en cuenta lo anterior, se procede a calcular
1 𝑚𝑜𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒
la entalpía de entrada a la zona de combustión:
 𝐻𝑟𝑒𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜𝑠 = 𝐻𝐶𝐻4 𝑖𝑛 + 𝐻𝐻2 𝑂 𝑖𝑛 + 𝐻𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑖𝑛 𝐻𝑁2 𝑜𝑢𝑡 = 155.2352 𝑘𝐽
= −8763,8016 𝑘𝐽
Al evaluar las entalpías de los otros compuestos se
En los productos, se evalúa el valor de las entalpías obtiene que son:
de los componentes desde el punto normal de
formación hasta la temperatura de salida integrandos 𝐻𝐶𝑂2 𝑜𝑢𝑡 = 57839,605 𝑘𝐽
los polinomiso del calor específico que están en la 𝐻𝐻2 𝑂 𝑜𝑢𝑡 = −17537,346 𝑘𝐽
Tabla 4. Para ejemplificar el caso se tomará el 𝐻𝑂2 𝑜𝑢𝑡 = 3,944 𝑘𝐽
procedimiento para el nitrógeno y el proceso es
similar para el cálculo de las entalpías de los demás Y la entalpía de los productos es:
compuestos.
Para evaluar el valor de Cp a cualquier temperatura, 𝐻𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑠 = 𝐻𝑁2 𝑜𝑢𝑡 + 𝐻𝐶𝑂2 𝑜𝑢𝑡 + 𝐻𝐻2 𝑂 𝑜𝑢𝑡
se toma el siguiente polinomio:
−1.5 −2 + 𝐻𝑂2 𝑜𝑢𝑡
𝑇(𝐾) 𝑇(𝐾)
𝐶𝑝 = 39,060 − 512,790 ∗ (
100
) + 1072,700 ∗ (
100
) 𝐻𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑠 = 40461,439 𝑘𝐽
−3
𝑇(𝐾)
+ 820,400 ∗ ( ) Luego, se calcula el calor de combustión 𝑄1 :
100

Para evaluar la entalpía de la salida de cada 𝑄1 = 𝐻𝑟𝑒𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜𝑠 − 𝐻𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑠

componente gaseoso, se tiene: 𝑄1 = (−8763,8016) 𝑘𝐽 − 40461,439 𝑘𝐽
𝑇 𝑄1 = −49225,231 𝑘𝐽
0
𝐻𝑇 = 𝐻298.15𝐾 +∫ 𝐶𝑝 𝑑𝑇
298.15 𝐾
𝑇 −1.5 Finalmente se puede calcular la eficiencia por el
0
𝑇(𝐾)
𝐻𝑁2 𝑜𝑢𝑡 = 𝐻298.15𝐾 +∫ [𝐴 + 𝐵 ∗ ( ) +𝑐 método directo:
298.15 𝐾 100
−2 −3
𝑇(𝐾) 𝑇(𝐾) 𝑄𝑎𝑏𝑠𝑜𝑟𝑏𝑖𝑑𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑒𝑙 𝑐𝑎𝑚𝑏𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑎𝑠𝑒 𝑄2
∗( ) +𝐷∗( ) ] 𝑑𝑇
100 100 𝜂𝑑𝑖𝑟𝑒𝑐𝑡𝑜 = =
𝑄𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑙𝑎 𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖ó𝑛 𝑄1
33707,47𝑘𝐽
0
𝑇(𝐾) 298.15 =
𝐻𝑁2 𝑜𝑢𝑡 = 𝐻298.15𝐾 + 𝐴 [( )−( )] 49225,231 𝑘𝐽
100 100
−0.5
𝐵 𝑇(𝐾) 298.15 −0.5
− [( ) −( ) ] 𝜂𝑑𝑖𝑟𝑒𝑐𝑡𝑜 = 68,47%
0.5 100 100
−1 −1
𝐶 𝑇(𝐾) 298.15
− [( ) −( ) ] Para calular la eficiencia por el método indirecto se
1 100 100
−2 tiene que:
𝐷 𝑇(𝐾) 298.15 −2
− [( ) −( ) ]
2 100 100 𝑃é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠
𝜂 =1−
𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎
Como la temperatura de salida es la temperatura
promedio de los gases de combustión, de la Tabla 3 Las pérdidas de calor son las relacionadas con el
se tiene que es 465,78ºF (514,14K): calor por radiación y el de convección. Para
𝐻𝑁2 𝑜𝑢𝑡 = 452,329𝑚𝑜𝑙
calcularlos se utiliza la temperatura de pared cuyos
𝑘𝐽
∗ [0 datos se encuentran en la Tabla 5 y el promedio es:
𝑘𝑚𝑜𝑙
514.14 298.15
+ {39.06 [(
100
)−(
100
)] 𝑇𝑊 = 36,6℃ = 309,7𝐾
−0.5
−512.790 513.14
− [( ) Para calcular el calor perdido por radiación se tiene la
0.5 100
298.15 −0.5 siguiente ecuación:
−( ) ]
100
4
1072.7 514.14 −1 298.15 −1 𝑄𝑟 = 𝐴𝜀𝜎(𝑇𝑎𝑚𝑏 − 𝑇𝑤4 )
− [( ) −( ) ]
1 100 100
820.4 514.14 −2 Donde 𝜀 = 0,85 para el acero (Metring
− [( ) 𝑊
2 100 Instrumentación, s.f.) y 𝜎 = 5,67 ∗ 10−8 2 4. El
−2 𝑚 𝐾
298.15 𝑘𝐽 1 𝑘𝑚𝑜𝑙
−( ) ]} ∗ ] área de transferencia es la del área externa de la
100 𝑘𝑚𝑜𝑙 1000𝑚𝑜𝑙
caldera que se señala en la Tabla 1 (D=1,35 m y
L=2,7 m):
 Error 18,48% 17,47%
𝜋
𝐴 = 𝜋 ∗ 1,35 𝑚 ∗ 2,7 𝑚 + 2 ( ∗ (1,35 𝑚)2 )
4
= 14,31𝑚 2
Los errores que se tienen en ambos métodos se
Ahora se calcula el calor transferido en cada ciclo asocian con las suposiciones hechas para los cálculos
que dura 265 segundos: del calor, como la combustión completa, relación de
𝐽 aire estequiométrico y que el gas natural se asume
2
𝑄𝑟 = 14,31𝑚 ∗ 0,85 ∗ ,67 ∗ 10 −8 𝑠
como metano en su totalidad.
𝑚2𝐾 4
∗ (298,15 𝐾 4 − 309,7 𝐾 4 ) ∗ 255 𝑠 Aunque en el laboratorio se midieron los datos de la
1 𝑘𝐽 velocidad de salida de los gases de combustión, para
∗
1000 𝐽 calcular la composición de cada uno y por tanto la
cantidad de moles que salían y entraban, también era
𝑄𝑟 = −229,109 𝑘𝐽
necesario usar la estequiometría de la reacción. Otro
origen significativo de error es que no se tenía la
Y el calor perdido por convección se calcula con la
cantidad de agua que se gastaba en cada ciclo ya que
ecuación:
el contador no funcionaba, esto hizo que se utilizaran
los valores proporcionados por la ficha técnica del
𝑄𝑐 = ℎ𝐴(𝑇𝑎𝑚𝑏 − 𝑇𝑤 )
equipo para calcular los moles de agua que
cambiaron de fase.
Donde el coeficiente de película para el aire con
𝑊
convección natural (Martinez, s.f.) es ℎ = 10 𝑚2 𝐾 Se aprecia que los errores en cada método tienen
valores cercanos, pero en el método directo el valor
𝑊 de la eficiencia es menor al reportado por el
𝑄𝑐 = 10 ∗ 14,31𝑚 2 ∗ (298,15 𝐾 − 309,7 𝐾)
𝑚2𝐾 fabricante y en el indirecto es mayor. En este último
1 𝑘𝐽 método se tiene en cuenta el calor perdido por
∗ 255 𝑠 ∗
1000 𝐽 radiación y por convección, cuyos valores no son tan
𝑄𝑐 = −423,092 𝑘𝐽 significativos en comparación con el calor generado
en la combustión; esto hace que la eficiencia de muy
𝑄𝑐 + 𝑄𝑟 −423,092 𝑘𝐽 − 229,109 𝑘𝐽
𝜂 =1− =1− cercana al 100%, también se recuerda que se asumió
𝑄1 −49225,231 𝑘𝐽
= 98,67% un exceso de aire del 50% para que se diera la
combustión y esto repercute en los cálculos de los
balances másicos. En el método directo solo se tiene
en cuenta el calor de combustión y el de vaporización
7. RESULTADOS Y ANÁLISIS del agua, y se hizo la suposición de que toda el agua
que entró cambió de fase y esta cantidad de agua no
Los resultados obtenidos por cada método se resumen se cuantificó correctamente.
en la siguiente tabla:
Es necesario tener en cuenta que los cálculos se
Tabla 6. Resultados obtenidos.
hicieron para ciclos que duraban 255 segundos (un
Eficiencia Eficiencia método poco más de 4 minutos) y se usaron datos promedios
método indirecto de cada ciclo. Estos promedios ofrecen una buena
directo aproximación ya que la toma de datos durante los 5
68,47% 98,62% ciclos no tiene variaciones significativas, esto se
puede ver en las siguientes gráficas:
Valor 80-84%
real