Discontinuidad en cordones de soldadura

Socavación (Undercut)

Apellido y nombre: Torres Rivera José Alfredo

Profesor: Eduardo Llerena López
Carrera: Mecánico de construcciones metálicas
Grupo: 602
Modulo: SMAW V

Ciclo: VI

2015
 Discontinuidad en cordones de soldadura
Socavación (Undercut)

¿Qué es una discontinuidad?

Es la alteración de las propiedades normales de un metal. Estas discontinuidades se pueden

clasificar dependiendo de su efecto en las propiedades de los metales.

Una discontinuidad se define como una variación de la estructura típica de una soldadura, falta de
homogeneidad en la composición química, mecánica, metalúrgica o características físicas del
material base o de aporte.

¿Qué es una socavación según las normas ASME, AWS D1.1, API 1104?

Nos indican que una socavación es “Un canal fundido en el metal base adyacente al pie de la
soldadura y dejada sin llenar por el metal de soldadura”.

Este defecto es más grave cuanto mayor es su profundidad,

se admiten las mordeduras poco profundas normalmente
inferiores a 0,5 mm. Cuando está dentro de los límites
específicos no se considera un defecto.

 
Criterio de Inspección Visual

 Norma D1.1

 Para materiales menores a 1" de espesor, el socavado no deberá exceder 1/32" (1mm), a
excepción de un máximo de 1/16" (2mm) para cualquier longitud acumulada de hasta 2"
(50mm) en cualquier longitud de 12" (300mm). Para material igual o mayor a 1" de
espesor, el socavamiento no deberá exceder de 1/16" (2mm) para cualquier longitud de
soldadura.

 En miembros principales, el socavamiento deberá ser de no más de 0.01" (0.25mm) de

profundidad cuando la soldadura es transversal al esfuerzo de tracción bajo cualquier
condición de diseño de carga. El socavado deberá ser no más de 1/32" (1mm) de
profundidad para todos los casos.

 Norma API 1104

  En un tramo de 12” la longitud de la socavación no puede exceder las 2”.
 La longitud total del pase de cubierta o de raíz no debe exceder un sexto del largo de la
soldadura
 La socavación interna a la pasada final del exterior de la cañería no debe exceder 1/32” o
un 12.5% del espesor de la cañería y no más de 2”.

Causa por las que se produce una socavación:

- Electrodo demasiado grueso

- Excesiva intensidad de soldeo
- Posición incorrecta del electrodo
- Velocidad de desplazamiento elevada y falta de retención en los extremos

Solución ante una socavación:

- Corregir el amperaje
- Cambio de electrodo
- Corregir el arco
- Mejorar la velocidad de avance

Ensayos para detectar una socavación:

Ensayos no destructivos (END)

- Por rayos X

- Inspección visual
Bibliografía
 https://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/d/d7/3
._Discontinuidades_en_Metal_Base_y_Soldadura.pdf
Concepto de discontinuidad
 http://es.slideshare.net/gabrielortiz5661/informe-ensayo-
no-destructivos1listo1 “Defectos y discontinuidades de
la soldadura” por Gabriel Ortiz
 Manual del soldador German Hernández Riesco pág.
573
 Norma AWS 3.0 2001 Términos y definiciones pág. 355

 Norma AWS D1.1 Criterios de inspecciones visual

pag. 250
 Norma ASME
Pag. 186