4.

Válvulas de control especiales

4.1.Válvulas de control de alta capacidad

Se considera que, las válvulas estilo globo mayores que NPS 12, válvulas de bola
mayores que NPS 24, y válvulas de mariposa mayores que NPS 48 pertenecen a la
categoría de válvula especial. Ya que a mayor tamaño aritmético de la válvula, mayor
aumento geométrico de las cargas de presión estática en el cierre. Debido a ello, la
resistencia de la flecha, las cargas del cojinete, las fuerzas de desbalance y el empuje
de actuador disponible tienen una mayor importancia a mayor tamaño de válvula.
Habitualmente, la caída de presión máxima permitida se reduce para válvulas de gran
tamaño para mantener los requisitos de diseño y del actuador dentro de unos límites
razonables. Incluso con la reducción de valores nominales de presión de
funcionamiento, la capacidad de flujo de algunas válvulas de flujo alto sigue siendo
muy elevada.

Cuerpo de válvula de flujo alto para la reducción de ruido

4.2.Válvulas de control de flujo bajo

En los sectores de procesado generales, hay varias aplicaciones en laboratorios y

plantas piloto que requieren el control de caudales extremadamente bajos.
Habitualmente, estas aplicaciones se afrontan con una de las dos formas siguientes. En
primer lugar, a menudo hay internos especiales disponibles para cuerpos de válvula de
control estándar. La composición típica de unos internos especiales presenta un anillo
de asiento y un obturador de válvula que se han diseñado y mecanizado con
 tolerancias muy ajustadas para permitir un control preciso de flujos muy pequeños.
Este tipo de combinaciones pueden manipular coeficientes de flujo tan bajos como
0,03. El uso de estos internos especiales en válvulas de control estándar reduce los
costos al reducir la necesidad de un inventario de piezas de repuesto para válvulas y
actuadores especiales. La adopción de esta estrategia también facilita el aumento
futuro del flujo ya que solo requiere sustituir los componentes de los internos del
cuerpo de válvula de control estándar.

Válvula de control especial diseñada para caudales muy bajos

4.3.Válvulas de control para temperaturas altas

Las válvulas de control para el servicio a temperaturas superiores a 232 °C (450 °F) se
deben diseñar y especificar teniendo en cuenta las condiciones térmicas. A
temperaturas elevadas, como las presentes en sistemas de alimentación para caldera y
de derivación del sobrecalentador, puede que los materiales estándar para la
fabricación de válvulas de control no sean adecuados. Por ejemplo, los materiales
plásticos, los elastómeros y las juntas estándar son en la práctica generalmente
inadecuados, y se deben sustituir por materiales de mayor durabilidad. Siempre se
utilizan materiales de asiento metal con metal. Los materiales de empaquetadura
semimetálicos o de grafito flexible laminado son de uso común, y las juntas espiraladas
de acero inoxidable y de grafito flexible son necesarias.

TIPO DE ACERO TEMPERATURA QUE

SOPORTA
 Cr-Mo 538 °C (1000 °F)

ASTM A217 grado WC9 593 °C (1100 °F)

ASTM A182 grado F91 650 °C (1200 °F)

ASTM A351 grado CF8M 816 °C (1500 °F)

4.4.Válvulas de servicio criogénico

La criogenia es la ciencia que trata materiales y procesos a temperaturas inferiores a

-101 °C (150 °F). Para aplicaciones de válvula de control en servicios criogénicos, se
deben considerar varios de los mismos aspectos pertinentes a las válvulas de control
para temperaturas altas. Los componentes plásticos y elastoméros suelen dejar de
funcionar de forma adecuada a temperaturas inferiores a -18 °C (0 °F). En estos rangos
de temperatura, los componentes como la empaquetadura y las juntas del obturador
requieren una especial atención. Para juntas de obturador, una junta blanda estándar
se endurecerá de forma notable, perdiendo elasticidad y por ello cesando de
proporcionar el cierre requerido a un asiento suave. Se han aplicado estas
temperaturas a elastómeros especiales, pero requieren una carga especial para
obtener un cierre hermético.

Bonete de extensión típico

4.5.Válvulas expuestas a cavitación y fluidos con material particulado

La temperatura y la presión en las instalaciones de procesado y extracción de petróleo
actuales continúan aumentando. A medida que aumentan tales presiones así como las
caídas de presión resultantes, también aumenta la probabilidad de cavitación.

Con ello también puede aparecer material particulado adicional en el fluido. A medida
que aumentan las impurezas en el fluido, aumenta la probabilidad de obstruir los
orificios pequeños utilizados para la reducción de la cavitación.

Para esto existen internos especiales disponibles que pueden afrontar caídas de
presión superiores a 6000 psig, pero permitiendo el paso de material particulado de
hasta 1,27 cm (½ pulg).