Manual Merrick

MANUAL SEGURIDAD,
INSTALACION,
OPERACION Y
MANTENCION
MANUAL
Controlador de Alimentador
Merrick
MERRICK Industries, Inc.

10 Arthur Drive
Lynn Haven, FL 32444
+1.850.265.3611
www.merrick-inc.com
Revisión historica
Rev No. Fecha Comentarios

0 20 May, 2009 Publicación Inicial
1 25 Mar, 2013 Publicación en Español
NOTA DE PROPIEDAD
La información contenida en este manual, incluidos los datos técnicos y las copias de los
planos, incorpora información propiedad de Merrick Industries, Inc. Este manual se proporciona
a los usuarios de los equipos adquiridos a partir de Industrias Merrick, Inc. para su uso
exclusivo en la operación y mantenimiento de estos equipos . Esta información en este manual
no puede ser revelada, copiada o reproducida en su totalidad o en parte, para cualquier uso
distinto del indicado anteriormente, o para cualquier otro propósito de perjudicar los intereses de
las industrias Merrick, Inc. Patentes propiedad de Industrias Merrick , Inc. han sido emitidas o
pendientes en al menos parte de la información contenida en este manual, y el uso no
autorizado de este tema de las patentes es una violación de dichas patentes y está prohibido.
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Listados de contenidos
INTRODUCCION ..................................................................................................5
SEGURIDAD.........................................................................................................6
OPERACION ........................................................................................................7
LCD User Interface ...............................................................................................7
Entrada Numerica ................................................................................................8
Entrada con Passwords ........................................................................................9
Menu Sistema ..................................................................................................... 10
Control alimentador............................................................................................. 10
Parar Alimentador............................................................................................ 11
Configuración................................................................................................... 11
Avanzar .......................................................................................................... 11
Retroceder ...................................................................................................... 11
Calibración .......................................................................................................... 12
Procedimiento Zero ......................................................................................... 13
Procedimiento Peso......................................................................................... 13
Procedimiento Cadena .................................................................................... 15
Toma de velocidad (span) ............................................................................... 16
Prueba Material .............................................................................................. 17
Procedimiento ECal ......................................................................................... 18
Factor de peso................................................................................................ 18
Factor cadena.................................................................................................. 18
Factor ECal...................................................................................................... 19
Data numéricos................................................................................................ 19
Advertencias ....................................................................................................... 23
Fallas .................................................................................................................. 24
Configuración Display ........................................................................................ 25
Alta .................................................................................................................. 25
Baja ................................................................................................................. 26
Amortiguamiento.............................................................................................. 26
Configuración Básica ......................................................................................... 27
Unidades ......................................................................................................... 27
Punto Decimal ................................................................................................ 27
Capacidad de diseño ...................................................................................... 28
Configuración Avanzada ..................................................................................... 28
Controlador de alimentador ............................................................................. 29
Limites ............................................................................................................. 34
Celdas de carga............................................................................................... 42
Sensor velocidad ............................................................................................. 46
Control proceso ............................................................................................... 52
Análogas I/O ........................................................................................................ 55
Entradas .......................................................................................................... 56
Salidas ............................................................................................................. 60
Digitales I/O ..................................................................................................... 63
Totalizador ....................................................................................................... 66
Periféricas del Alimentador ............................................................................. 67
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Comunicaciones .............................................................................................. 75
Fecha & hora ................................................................................................... 85

Passwords ....................................................................................................... 85
GCM Nombre................................................................................................... 85
Editor de parámetros Directos ......................................................................... 87
Configuración................................................................................................... 88
Reseteo Total...................................................................................................... 95
DNA acceso ........................................................................................................ 95
Salvar acceso .................................................................................................. 96
Restaurar acceso............................................................................................. 96
Diagnósticos ....................................................................................................... 96
Control de raspador de cadena........................................................................... 97
Parar raspador de cadena ............................................................................... 97
Avance............................................................................................................. 97
Reversa .......................................................................................................... 97
Anexo A .............................................................................................................. 99
Entrada Lógicas ................................................................................................. 99
Anexo B ........................................................................................................... 101
Salidas Lógicas................................................................................................. 101
Anexo C ........................................................................................................... 104
GCM Conexiones.............................................................................................. 104
Anexo D ............................................................................................................ 105
GCM Especificaciones ...................................................................................... 105
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INTRODUCCION
El controlador Genetix está diseñado como sistema de control completo. Se puede

controlar casi cualquier cinta de pesaje concebible o aplicación alimentador desde las
más simples hasta los más complejos. Ejemplos son:
• Pesometros en correas .
• Alimentadores Pesometricos (con control de alimentación simple PID)
• Sistemas de alimentación Batch
• Alimentador pesometrico con pre- alimentación
Además, el controlador Genetix tiene la capacidad de aceptar la entrada de una
variedad de sensores opcionales, tales como:
• Switch desalineamiento
• Switch material en correa
• Switch de atollo
• Segundo sensor de velocidad
• Monitor de flujo de entrada
• Inclinometro
Esta no es una lista completa de todas las entradas disponibles. Si, después de leer las
secciones correspondientes de este manual, no se puede encontrar una entrada
adecuada a sus necesidades consultar soporte al cliente Merrick otras posibilidades.
Además, los controladores de Genetix compatible con un alto grado de conectividad
para el uso con redes industriales u otras formas de comunicación en serie.
A pesar de los muchos modos de funcionamiento y la variedad de sensores externos
compatibles, el Genetix sigue siendo muy fácil de configurar y utilizar. Por ejemplo,
aquellas opciones que no son necesarios no son visibles si no están activados. De este
modo, el controlador y la interfaz de usuario es tan complejo como su aplicación
requiere.
El módulo central para todos los controladores Genetix es el módulo principal Genetix
("GCM") que contiene todo el control del alimentador de base y las conexiones para el
equipo estándar de E / S y periférico. Se trata de un dispositivo independiente y puede
funcionar sin la interfaz de usuario (es decir, como una "caja negra"). Alternativamente,
el GCM puede estar conectado a uno de los conjuntos disponibles Merrick interfaz de
usuario (incluyendo opciones inalámbricas), proporcionando la interacción directa del
usuario con el alimentador.
En las secciones siguientes de este manual le indicará en la configuración y el uso
adecuado del controlador de Alimentador pesometrico Genetix y la interfaz del usuario
color.
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SEGURIDAD
El controlador Genetix, se utiliza para el control de equipos de proceso de pesaje. Como
tal, normalmente es responsable del control de un proceso y no está destinado como un
dispositivo de control del motor. Para garantizar la seguridad del personal, por favor lea
las siguientes instrucciones y precauciones
En General
Observe todas las precauciones normales que corresponden a maquinaria en
movimiento.
Observe todas las precauciones normales que pertenecen a los accionamientos
eléctricos y controles eléctricos.
Preste atención especial a las notas y precauciones que aparecen en este manual.
Por favor, lea y se familiarice con este manual en su totalidad antes de intentar
mantenimiento o reparación del controlador Genetix. Si usted tiene alguna pregunta o
problema, por favor llame al departamento de asistencia al cliente Merrick para obtener
ayuda.
Observe todas las precauciones normales que corresponden a maquinaria en
movimiento.
Precauciones Eléctricas
Antes de realizar trabajos en la instalación eléctrica, las unidades de VDF, o el
Contralor, asegurar la alimentación está desconectada y bloqueada. El trabajo
nunca se debe realizar en el controlador con el encendido de la unidad.
Verifique que todas las tierras para indicadas en los esquemas eléctricos están en
su lugar y están bien conectados. Puesta a tierra adecuada no sólo ayuda a
garantizar su seguridad personal, pero también es necesario para el buen
funcionamiento del controlador.
Si es necesario trabajar en o cerca de las áreas de alto voltaje en directo, mantenga
siempre una mano libre de la máquina, el gabinete, o cualquier otros conductores
para evitar la posibilidad de descarga eléctrica a través de su pecho.
NUNCA: Realizar trabajo eléctrico en zonas con áreas húmedas o inundadas.

NUNCA limitar o desactivar la función de un fusible o un disyuntor.
PRECAUCIÓN: SI HAY DUDAS SOBRE CUALQUIER PROCEDIMIENTO EN
PONERSE EN CONTACTO CON MERRICK, DEPARTAMENTO DE APOYO.
Soporte Técnico
Merrick proporciona soporte al cliente parte técnica y recambios las 24 horas del día,
los siete días de la semana. Nuestro horario normal es de lunes a viernes de 7:30 AM
hasta las 4:30 PM hora del centro. Durante las horas de oficina, llame 1-888 Merrick
(637-7425) y solicite el servicio. La llamada se enruta a otro técnico disponible vía
telefónica. Después de horas normales y en días festivos y fines de semana, la
asistencia técnica está disponible llamando al 1-888 extensión MERRICK 7878. Siga
las instrucciones y asegúrese de introducir el código de área y la extensión de teléfono
donde se le pueda localizar. Alguien le devolverá la llamada lo más pronto posible.
Cuando se llama a soporte técnico, tenga a mano su número de serie de la máquina o
un número de serie del controlador. Esta información nos ayudará mejor para servirle.
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OPERACION
Color de la interfaz de usuario

El color Genetix usuario Interfaz de montaje es una de las muchas opciones de la
interfaz de usuario para el controlador Genetix. Consiste en un 5,7 "(145 mm) de color
pantalla gráfica LCD con panel táctil integrado. Contexto apropiado "blandos" claves se
muestran en las diferentes pantallas que el usuario realice seleccion, introduzca
parámetros, etc.
El color de la Genetix interfaz de usuario es el único que se puede conectar a varios

módulos de control de GENETIX (hasta 32 "GCM"). Con una interfaz de usuario que es
posible monitorizar y / o controlar hasta 32 alimentadores Merrick.
Normalmente, hay dos líneas de información de proceso mostrados en la pantalla

principal (véase más arriba), y estos pueden ser configurados por el usuario. El texto en
la esquina superior derecha muestra el modo de alimentador de corriente de control (si
está activado). El texto en la parte superior izquierda es el nombre "descriptivo" de los
alimentadores, que puede ser definido por el usuario. Cualquier alimentador conectado
a la pantalla de color puede ser seleccionado para su visualización en la pantalla
principal.
El usuario interactúa con el controlador a través de un sistema de menús multi-nivel que

está diseñado de tal manera que los parámetros son fáciles de encontrar y cambiar. Las
características más comúnmente accedidos se encuentran en la parte superior de
menús, los menús y sólo aquellos que son relevantes para la aplicación específica del
alimentador son visibles. La navegación a través del sistema de menú es por medio de
la pantalla táctil. Para entrar en el sistema de menús, el usuario pulsa la opción "Menú /
Esc" tecla.
Para seleccionar un menú que se muestra, el usuario se desplaza hacia arriba o hacia
abajo en la lista con el desplazamiento Arriba / Abajo teclas de dirección desplazarse
hasta el elemento deseado está resaltado. Acceso a menú con
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"Desplazamiento automático" si se mantiene pulsada la flecha arriba o flecha abajo.
Una vez seleccionado, el elemento se selecciona pulsando la tecla "Enter".
Subiendo un nivel de menú, o abortar una operación se realiza pulsando la tecla

Menú / Esc. En última instancia, si continúa pulsando la tecla Menú / Esc, se llega
de nuevo a la pantalla principal.
La flecha a la derecha en la pantalla principal le permite desplazarse a través de
algunas pantallas adicionales. El primero es un gráfico (es decir, "tendencia") la
pantalla que el usuario puede configurar para trazar continuamente datos diferentes.
La tercera pantalla es una pantalla de resumen alimentador que muestra algunos
datos de resumen para todos los alimentadores que la pantalla a color está
conectado.
Entrada Numérica
Varios parámetros numéricos se definen y / o cambiada en el común de entrada de

datos Pantalla numérica. Un ejemplo se muestra a continuación:
Para introducir o cambiar un valor, simplemente introduzca el nuevo valor con las teclas
numéricas, usando la tecla del punto decimal según corresponda. Para cambiar el signo
del número, pulse la tecla + / -. Para borrar el número y empezar de nuevo, pulse la
tecla de borrado ("C"). Para cancelar la operación, pulse la tecla Menú / Esc.
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Una vez que el número deseado, pulse la tecla Enter para aceptar. Observe que no
hay límite de comprobación de estos parámetros, de los límites que se muestran en la
parte izquierda de la pantalla. Si el límite de Min Max o se excede, el valor se limitará
apropiadamente. Usted verá un mensaje de error y el valor cambiará a la mínima o
máxima de valor, según corresponda. Usted puede aceptar este valor o introducir un
nuevo valor que se encuentra dentro de los límites.
Entrada de Passwords (clave)

Varias áreas del sistema de menús requieren el ingreso de una contraseña, por
seguridad. Estas contraseñas son 4 dígitos y tienen ajustes predeterminados de
fábrica. Pueden ser cambiados por el usuario y usted debe hacer esto para una mayor
seguridad (vea Menú principal> Configuración avanzada> Contraseñas). Además, la
seguridad de la contraseña puede desactivarse mediante el establecimiento de la
respectiva contraseña para todos ceros ("0000"). Una vez así establecido, que la
contraseña ya no se solicita.
Cuando se le pide una contraseña, deberá ingresar el código correcto, de izquierda a
derecha, utilizando las teclas de flecha arriba / abajo para aumentar o disminuir los
dígitos. Una vez que se establece un dígito, utilice la flecha hacia la derecha para
pasar al dígito siguiente, momento en que se oscurece la cifra anterior por una estrella
(*) (véase más adelante). Una vez que todas las cifras, pulse la tecla Enter para
continuar.
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Sistema de Menu
Al entrar en el sistema de menús pulsando la tecla Enter, aparecerá el

siguiente menú principal:
Control ↑
Alimentador...
Calibración...
Alarmas
Fallas...
Display Seteo...
Prog. Basica.
Prog.Avanzada ...
Reseteo Total.. DNA
Diagnosticos teclas.
Control cadena ↓
Nota: No todos los de las

entradas anteriores necesariamente aparecerá en el menú, dependiendo de cómo el
controlador está configurado (consulte Configuración avanzada> Configuración).
Control
(Menú Principal) : Nota: Los elementos presentados en el menú de control del
alimentador puede variar en función del método de control de corriente y la
fuente. También "Control de Alimentador" sólo aparece en el menú principal si
"Control Feeder" está configurado (ver Menú principal> Configuración
avanzada> Configuración).
La siguiente es una lista de todos los artículos del alimentador de control y sus
funciones:
Partir / Parar Alim. ↑
Prog. Alimentador.
Avenzar
Reversa ↓
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Partir / Parar Alimentador
Si el control local se ha seleccionado para la fuente de control (ver Menú principal>
Configuración avanzada> Control de Alimentador> Código fuente), este menú le
permite iniciar y detener el alimentador. Si el alimentador no está funcionando, este
artículo se leerá "Feeder Inicio". Si el alimentador ya se ha iniciado, este artículo se
leerá "Feeder Stop".
Si "Network" o "a distancia" ha sido seleccionado como la fuente de control, entonces
usted no tendrá el control local de arranque y parada, y este elemento de menú
aparece "Arranque Remoto / Stop".
Si la opción "Manual" se ha seleccionado (vea Menú principal> Configuración
avanzada> Control de Alimentador de control>), entonces esto le permitirá iniciar y
detener el alimentador con pocas restricciones. Este modo se utiliza normalmente
sólo para el mantenimiento o la puesta a punto inicial de los alimentadores.
Programación Parametros
Si el control local se ha seleccionado para la fuente de control (ver Menú principal>
Configuración avanzada> Control de Alimentador> Código fuente), este menú le
permite introducir y / o modificar el punto de consigna actual. Destacando esta
opción y pulsando la tecla Intro, se mostrará la pantalla de entrada de datos
numéricos que le permite introducir el valor deseado. Este valor se introduce en
unidades de avance si el método de control ha sido seleccionado como "Control de
flujo", las unidades de velocidad si el método de control ha sido seleccionado como
"Speed Control", o unidades de porcentaje si en el manual ("lazo abierto") (vea Menú
principal> Configuración avanzada> Control de alimentador> Método). Si el control
manual (véase más arriba), este valor se consignará en tanto por ciento.
Si "Network" o "a distancia" ha sido seleccionado como la fuente de control,
entonces usted no tendrá el control local sobre la consigna, y este elemento de menú
se mostrará el punto de ajuste actual (como se recibe desde la fuente remota). No
puedes seleccionar la opción de cambiarlo.
Avance
Este ítem del menú permite llevar a cabo el alimentador hacia adelante
brevemente, sólo mientras la tecla Enter es presionada. Usted debe estar en
control manual para que esta opción esté disponible (ver arriba). También "Jog OK"
debe estar habilitado (vea Menú principal> Opciones avanzadas Configuración>
Control de Alimentador> Configuración.
Reversa
Este ítem del menú permite llevar a cabo el alimentador hacia atrás brevemente, sólo
mientras la tecla Enter es presionada. Usted debe estar en control manual para que
esta opción esté disponible (ver arriba). También "Jog OK" debe estar habilitado (ver
Menú principal> Opciones avanzadas Configuración> Control de Alimentador>
Ajustes) y "Cinturón reversible". Nota: Hay un parámetro ajustable para un retraso
entre correr la cinta hacia adelante y hacia atrás ejecutando el cinturón (vea Menú
principal> Opciones avanzadas Configuración> Control de Alimentador>
Configuración> Datos numéricos). Esto es para evitar daños en el motor o contactor
del motor.
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Calibración
Menu principal : Al seleccionar esta opción del menú principal presentará una pantalla
que le solicitará que introduzca una contraseña. El ajuste de fábrica por defecto para la
contraseña de calibración es "1234". Tras la exitosa entrada de la contraseña, se le
presentará con la siguiente lista de opciones:
Calibración Zero... ↑
Calibración Peso
Calibración cadena...
Rango velocidad...
Material prueba ECal
Proceso Peso...
Factor... Cadena
Factor... ECal
Factor... Numericos
Fecha... ↓
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Calibración Zero Procedimiento
(Menu Principal> Calibración > Zero Procedimiento)
Este procedimiento de "cero" la calibración del alimentador, lo que representa toda
la carga muerta ya sea por la estaciónde polines, el modulo de pesaje en correa,
etc. Selección de este procedimiento desde el menú de arriba presenta una
pantalla que le informa "Verificación de la correa está vacío", y el estado de la
corriente en la prueba (0,0%).
Nota: Los procedimientos de calibración no se inician automáticamente. Antes de
iniciar este procedimiento, debe comenzar a girar la cinta y ver que está vacía.
También se debe permitir que la cinta gire durante al menos 30 minutos si se
arranca en frío.
Desde esta pantalla, basta con pulsar la tecla “Enter” para iniciar el procedimiento o
la tecla “Menú / Esc” para cancelar. Una vez que se inicia el procedimiento, el
indicador de porcentaje comenzará a incrementar, y la barra de progreso horizontal
en la parte inferior de la pantalla se rellena de izquierda a derecha.
Una vez que se completa el procedimiento (100,0%), una nueva pantalla se
muestra con los siguientes datos:
Diff [x] 00.00%
Curr: [x] 00.00 lb/ft (or kg/m)
New: [x] 00.00 lb/ft (or kg/m)
Pulse para aceptar la prueba, pulse el botón "Menú / Esc" para rechazar la prueba.
Nota: El subíndice [x] se refiere al número de celdas de carga, es decir, 1 o 2 (si

dos celdas de carga están configurados). La diferencia porcentual ("Diff") se
muestra en la primera línea, y representa la diferencia entre la corriente de carga
cero, y los resultados de este procedimiento, en relación con la carga de diseño.
La carga de corriente cero ("Curr") se muestra en la siguiente línea.
La Carga Cero nueva "New" se muestra en la tercera línea. Este valor se convertirá
en el valor corriente de carga cero si los resultados de este procedimiento son
aceptados. Para aceptar los resultados de este procedimiento, pulse la tecla Intro.
Si usted no desea aceptar los resultados, y deje el valor cero sin cambios, pulse la
tecla Menú / Esc. Cualquiera que sea la tecla que se pulsa en este punto, se le
devolverá a la pantalla de inicio de procedimiento Zero por lo que fácilmente se
puede ejecutar otro procedimiento si así lo desea. Se recomienda ejecutar más de
una prueba para verificar que el alimentador es repetible.
Peso Procedimiento
(Menu Principal> Calibración > Peso Procedimiento)
Este es uno de los procedimientos disponibles que "span" la calibración
alimentadores, o establecer su factor de escala. Factor de escala es el parámetro que
relaciona los recuentos de la celda de carga A / D (analógico/digital) a las unidades de
carga de la correa (es decir, libras / pie o kg / m).
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Factor de Escala variará de alimentador en alimentador, dependiendo del tamaño de
la celda de carga, peso span, etc.
El Procedimiento de peso requiere la colocación de pesos de prueba certificadas

directamente en modulo de pesaje, por lo general proporcionados por Merrick. Para
obtener ayuda con el uso correcto de los pesos de prueba, consulte el Manual de
instrucciones del alimentador y / o de los planos mecánicos proporcionados por Merrick.
Nota: El procedimiento requiere que el peso correcto valor Span sea introducido antes
de ejecutar la prueba (vea Menú principal> Calibración> Datos Numéricos> Peso Span).
La selección de este procedimiento desde el menú de arriba presenta una pantalla que
le aconseja verificar que los pesos de calibración estén correctos, se aplican a la
alimentación y el estado actual de la prueba (0,0%). Para cambiar este valor, consulte
Menú principal> Calibración> Numeric Data> Pesos de prueba.
Nota: Los procedimientos de calibración no inician automáticamente el alimentador.

Antes de iniciar este procedimiento, debe comenzar la correa y ver que los pesos de
prueba están en posición. También la correa se debe permitir que funcione durante al
menos 30 minutos si se arranca en frío.
Desde esta pantalla, basta con pulsar la tecla Enter para iniciar el procedimiento o la
tecla Menú / Esc para cancelar. Una vez que se inicia el procedimiento, el indicador de
porcentaje comenzará a incrementar, y la barra de progreso horizontal en la parte
inferior de la pantalla se completan de izquierda a derecha. Una vez que se completa el
procedimiento (100,0%), una nueva pantalla se muestra con los siguientes datos:
Diff [x] 00.00%
Curr: [x]
10000.00 New:
[x] 10000.00
Pulse para aceptar la prueba, pulse el botón "Menú / Esc" para rechazar la
prueba.
Nota: El subíndice [x] se refiere al número de células de carga, es decir, 1 o 2 (si

dos celdas de carga están configuradas)
La diferencia porcentual ("Diff") se muestra en la primera línea, y representa la

diferencia entre el factor de escala actual, y los resultados de este procedimiento,
en relación con el factor de escala actual.
El factor de escala actual ("Curr") se muestra en la siguiente línea.
El factor de escala nueva "New" se muestra en la tercera línea. Este valor se

convertirá en el factor de escala actual, si los resultados de este procedimiento
son aceptados. Para aceptar los resultados de este procedimiento, pulse la tecla
Intro. Si usted no desea aceptar los resultados, y deja el valor del factor de escala
sin cambios, pulse la tecla Menú / Esc. Cualquiera que sea la tecla que se pulsa
en este punto, se le devolverá a la pantalla de inicio de procedimiento de peso
por lo que fácilmente se puede ejecutar otro procedimiento si así lo desea. Se
recomienda ejecutar más de una prueba para verificar que el alimentador es
repetible.
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Procedimiento con cadena
(Menu Principal> Calibración > Cadena Procedimiento)
Este es uno de los procedimientos disponibles que "span" la calibración del
alimentador, o establecer su factor de escala.
Factor de escala es el parámetro que relaciona los recuentos de la celda de carga
A / D (analógico a digital) a las unidades de carga de la correa (es decir, libras /
pie o kg / m). Factor de Escala variará de alimentador a alimentador, dependiendo
del tamaño de la celda de carga, peso span, etc
El Procedimiento de peso requiere la colocación de una cadena de pruebas
certificado en la correa de alimentación, por lo general como proporcionado por
Merrick. Para obtener ayuda con el uso correcto de una cadena de prueba,
consulte el Manual de instrucciones de alimentación y / o de los dibujos
mecánicos proporcionados por Merrick.
La selección de este procedimiento desde el menú de arriba presenta una
pantalla que le aconseja para verificar que la cadena de ensayo correcto se aplica
a la alimentación y el estado actual de la prueba (0,0%). El valor de la cadena de
ensayo se muestra y debe ser verificada. Para cambiar este valor, consulte Menú
principal> Calibración> Numeric Data> Pesos de prueba.
Nota: Los procedimientos de calibración no se inician automáticamente en la
correa. Antes de iniciar este procedimiento, debe comenzar la banda y ver que los
pesos de prueba están en posición. También la correa se debe permitir que
funcione durante al menos 30 minutos si se arranca en frío.
Desde esta pantalla, basta con pulsar la tecla Enter para iniciar el procedimiento o
la tecla Menú / Esc para cancelar. Una vez que se inicia el procedimiento, el
indicador de porcentaje comenzará a incrementar, y la barra de progreso
horizontal en la parte inferior de la pantalla se completan de izquierda a derecha.
Una vez que se completa el procedimiento (100,0%), una nueva pantalla se
muestra con los siguientes datos:
Diff [x] 00.00%
Curr: [x]
10000.00 New:
[x] 10000.00
Pulse para aceptar la prueba, pulse el botón "Menú / Esc" para rechazar la
prueba.
Nota: El subíndice [x] se refiere al número de células de carga, es decir, 1 o 2 (si

muestra en la primera línea, y representa la diferencia entre el factor de escala
actual, y los resultados de este procedimiento, en relación con el factor de escala
actual.
El factor de escala actual ("Curr") se muestra en la siguiente línea.
El factor de escala nueva "New" se muestra en la tercera línea. Este valor se

convertirá en el factor de escala actual, si los resultados de este procedimiento
son aceptados. Para aceptar los resultados de este procedimiento, pulse la tecla
Intro. Si usted no desea aceptar los resultados, y dejar el valor del factor de
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escala sin cambios, pulse la tecla Menú / Esc. Cualquiera que sea la tecla que
se pulsa en este punto, se le devolverá a la pantalla de inicio de procedimiento de
cadena por lo que fácilmente se puede ejecutar otro procedimiento si así lo
desea. Se recomienda ejecutar más de una prueba para verificar que el
alimentador se puede repetir.
Rango de velocidad
(Menu Principal> Calibración > Rango de velocidad)

El procedimiento Span (rango) velocidad es el proceso por el cual el controlador
relaciona el largo de la cinta (la cual debe ingresar) para el número de impulsos
tacométricos que representan una revolución de la correa. Es muy importante para
la precisión del cálculo de la velocidad, para la totalización y para la repetibilidad de
los procedimientos de calibración.
Nota: Antes de realizar un procedimiento Span velocidad, debe medir con precisión
la cinta e introduzca el largo de la correa en el controlador Genetix (consulte
Calibración> Datos numéricos> Largo de la correa). También el procedimiento
Span velocidad debe realizarse antes de todos los procedimientos de calibración.
El objetivo de esta prueba es para permitir que el controlador cuente el número de
pulsos que representan una revolución de la correa. Para ello, se utiliza ya sea un
interruptor en la placa de conexiones del alimentador, o esta interfaz de usuario.
Para esta prueba, se debe colocar una marca en la correa y seleccione un punto de
referencia adecuado para establecer cuando la marca pasa. La cinta debe estar en
ejecución. Cuando se selecciona el procedimiento Span velocidad desde el menú
de arriba, se le presentará una pantalla que muestra el número de pulsos del
tacómetro 1. En la parte superior de la pantalla también verá una nota que le
muestra cuántas revoluciones de la cinta está esperando el controlador para ser
ejecutadas. En general, más de una revolución de la correa se utiliza para una
mejor precisión (ver Menú principal> Calibración> Datos Numéricos> Revoluciones
de prueba para configurar este parámetro). El controlador se dividirá el número total
de pulsos contados por el número de revoluciones para llegar al número de pulsos
por revolución ("Impulsos / Belt Rev", consulte Menú principal> Calibración>
Numeric Data> Legumbres / correa Ap x).
Si el alimentador está equipado con una caja de conexión Merrick , con un
interruptor, entonces usted debe girar el interruptor a OFF. Al hacer esto, los
contadores de pulsos en la pantalla debe dejar de incrementar Pulse la tecla Enter
para iniciar impulsos de conteo y la pantalla (s) se ponen a cero. Cuando la marca
en la cinta pasa el punto de referencia, se debe colocar el interruptor en la posición
ON. Trate de ser lo más preciso posible. Si está activado, la pantalla del controlador
se debe incrementar pulsos.
Permitir que el número requerido de revoluciones de la correa que tenga lugar
(véase más arriba), y cuando la marca pasa de nuevo al punto de referencia, de
nuevo gire el interruptor OFF. Los pulsos ahora deben parar. En este punto, pulse
la tecla Enter para que el responsable pueda hacer el cálculo de pulsos / correa
Rev. se presenta una nueva pantalla que muestra el valor actual y el valor nuevo.
Pulse la tecla Enter de nuevo para aceptar el nuevo valor o la tecla Menú / Esc
para salir sin hacer ningún cambio.
Si el alimentador no está equipado con una caja de conexión de alimentación, o un
interruptor, utilice el siguiente procedimiento para realizar un Span de velocidad:
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Con la cinta corriendo, y el controlador recibiendo pulsos, pulse la tecla Enter
cuando su marca en la correa pase por el punto de referencia. Permita que el
número requerido de revoluciones de la correa para tomar su lugar (ver más
arriba), y cuando la marca pasa de nuevo al punto de referencia, pulse la tecla
Enter para detener los impulsos de conteo y cálculo de pulsos / rev Belt Una nueva
pantalla se presentará la muestra Menu > Calibration > Numeric Data >
Pulses/Belt Rev x).
GCM Total ↑
Actual Total
Run Procedimiento.. ↓
Cuando su marca en la cinta pasa el punto de referencia, debe activar el

interruptor.
El valor actual y el valor nuevo. Pulse la tecla Enter de nuevo para aceptar el
nuevo valor o la tecla Menú / Esc para salir sin hacer ningún cambio.
Prueba con Material

(Menu Principal> Calibración > Prueba con material)
Cuando se selecciona este procedimiento, verá otra pantalla de la siguiente manera:
El propósito de un ensayo de materiales es ejecutar una cantidad de material sobre

la correa (o alimentador) y el peso de esa cantidad en rango de referencia para la
comparación. La correa de referencia debe estar en condiciones de conocer bien y
tener una precisión mejor que el deseado. Por ejemplo, si el alimentador controlado
Genetix debe tener una precisión de + / - 0,25%, la escala de referencia debe tener
una precisión de + / - 0,10%.
Nota: La ejecución de una prueba con el material adecuado es complicado y puede ser
muy caro, pero es sin duda la mejor manera de calibrar el pesometro (o alimentador).
Si desea asistencia organizando un ensayo realizado correctamente, por favor
póngase en contacto con el departamento de Soporte al Cliente de Tecnagent Chile.
Para ejecutar un procedimiento de ensayo de materiales, en primer lugar poner el
totalizador Sub-Total (vea Menú principal> Reiniciar totales> Restablecer Sub-Total). A
continuación, pasar una cantidad de material sobre la correa que ha sido pesado
previamente o puede ser post-pesado en el pesómetro de referencia. Vaya a la
pantalla de prueba de materiales y el material se totalizarán en la primera línea que
dice "Total GCM". Después de que el material haya sido pesado. El total debe ingresar
en la linea que dice "Total Actual" y entrando en el total real. Una vez que ambos
valores son persentados, vaya a la línea que dice "Ejecutar Procedimiento" y pulse la
tecla entrar. En pantalla aparecerá con los siguientes datos:
Diff [x] 00.00%

Curr: [x] 10000.00
New: [x] 10000.00
Pulse para aceptar la prueba
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Pulse el botón "Menú / Esc" para rechazar la prueba
Nota: El subíndice [x] se refiere al número de celda de carga, es decir, 1 o 2 (si
muestra en la primera línea, y representa la diferencia entre el factor de escala
actual, y los resultados de este procedimiento, en relación con el factor de pesaje
actual.
El factor de pesaje actual ("Curr") se muestra en la siguiente línea. El factor de
pesaje nueva ("New") se muestra en la tercera línea. Este valor se convertirá en el
factor de pesaje actual, si los resultados de este procedimiento son
aceptados.Para aceptar los resultados de este procedimiento, presione la tecla
“Enter”. Si no desea aceptar los resultados y dejar al factor de báscula inalterado,
presione la tecla Menu/Esc key.
Cualquiera que sea la tecla que se pulsa en este punto, se le devuelve a la

pantalla material de prueba por lo que fácilmente se puede ejecutar otro
procedimiento si así lo desea. Se recomienda ejecutar más de una prueba para
verificar que el alimentador es repetitivo.
Nota: También es posible utilizar el procedimiento de ensayo de materiales de
afectar directamente a un cambio en la calibración introduciendo los números
para los dos parámetros que se seleccionen. Puede introducir valores arbitrarios
para ambos "Total GCM" y "Total Actual" y ejecutar el procedimiento.
El error que se muestra se calcula como sigue:
Error % = (Total GCM - Total Actual) / Actual Total% x 100
Así, si por ejemplo usted cree que el Genetix está leyendo un 1% baja, se puede
corregir directamente seleccionando los números correspondientes y ejecuta el
procedimiento de prueba de materiales. En este ejemplo, un conjunto de
números puede ser seleccionado mediante la introducción de un total GCM que
es exactamente 1% menor que el total real, por ejemplo GCM total = 198, real
total = 200. (Nota: Todos los números debe ser mayor que 100). Después de
ejecutar el procedimiento y aceptar los resultados en el Genetix ahora debe estar
de acuerdo con su referencia.
Procedimeinto ECal
(Menu Principal> Calibración > Procedimiento Ecal)
Procedimiento le permite "realizar" la calibración del alimentador sin tener que
utilizar pesos, una cadena de prueba o cualquier otro tipo de carga. En lugar de una
calibración se realiza basándose en la señal eléctrica que debe estar presente bajo
una carga dada. Antes de realizar este procedimiento, este valor se debe calcular
de antemano y entrarlo en el controlador Genetix (vea Menú principal> Calibración>
Información del valor numérico> ECal).
Para realizar este procedimiento, selecciónelo en el menú pulsando la tecla enter.
Factor de peso
(Menu Principal> Calibración > Factor de peso)
Este procedimiento calcular y almacenar un nuevo pesaje gravimétrico Span (vea
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Menú principal> Calibración> Datos Numéricos> Pesar Span) y sólo deben realizarse
después de una prueba con el material preciso (ver Menú principal> Calibración>
Prueba de material) o la cadena de Procedimiento (véase principal Menú>
Procedimiento de Calibración> Chain). Se realiza con pesos de prueba, exactamente
igual que un procedimiento de Peso. Una vez finalizada la prueba, y aceptado, se
hace un cambio a la Span Pesar, no cambia la calibración (es decir Factor
Pesometro) del alimentador.
Factor de cadena
(Menu Principal> Calibración > Factor de cadena)
Este procedimiento calcular y almacenar un valor de prueba nueva cadena (vea Menú
principal> Calibración> Numeric Data Cadena> Prueba) y sólo deben realizarse
después de una prueba con el material preciso (ver Menú Principal> Prueba de
calibración Material>). Se realiza con una cadena de ensayo exactamente igual que
un procedimiento de cadena. Una vez finalizada la prueba y aceptado, se hace un
cambio en el valor de cadena de prueba; no cambia la calibración del alimentador.
Una vez que el valor de prueba nueva cadena se almacena se utiliza para todos los
procedimientos de cadena futuras.
Factor ECal
(Menu Principal> Calibración > Factor Ecal)
Este procedimiento calcular y almacenar un valor ECal nuevo (vea Menú principal>
Calibración> Información del valor numérico> ECal) y sólo deben realizarse
después de una prueba con el material preciso (ver Menú principal> Calibración>
Prueba Material) o los procedimientos de la cadena (ver Menú Principal >
Procedimiento de Calibración> Chain). Una vez completada la prueba, y aceptado,
se hace un cambio al Valor ECal; no cambia la calibración del alimentador.
Se realiza exactamente igual que un procedimiento ECal. El alimentador no
necesita estar en funcionamiento.
Datos Numéricos
(Menu Principal> Calibración > datos Numéricos)
En este menú se encuentran los siguientes parámetros que se relacionan con
los procedimientos de calibración. La mayoría de estos parámetros deben ser
configurados correctamente antes de cualquier procedimiento de calibración se
realice.
Belt Length
Antes de que los procedimientos de calibración puede realizarse la medición de la
correa correctamente, con precisión y el largo introducida aquí. El largo debe medirse
con una precisión de (3 mm), y entró en las unidades de longitud.
Pulsos/correa Rev 1
Este es el número de impulsos emitidos por sensor de velocidad 1 para cada revolución
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de la correa. Se puede calcular en función del largo de la correa, el tipo de sensor,
diámetro de la polea, etc. Sin embargo, será determinada con precisión por el
controlador Genetix durante un procedimiento Span velocidad.
Pulsos/correa Rev 2
Nota: Este parámetro sólo aparecerá en este menú si sensor de velocidad 2
está activada. Se puede calcular en función del largo de la correa, el tipo de
sensor, diámetro de la polea, etc. Sin embargo, será determinada con precisión
por el controlador Genetix durante un procedimiento Span velocidad (ver
Calibración> Span velocidad). Usted no tiene que hacer un cálculo exacto de
este parámetro, pero es posible indicarlo aquí.
Prueba Revoluciones
Este es el número de vueltas de la correa que se contarán para todos y cualquiera de
los procedimientos de calibración. Normalmente debería ser de al menos 3, pero puede
ser mayor para los alimentadores con velocidad muy alta.
Rango de peso (Span)
Este valor representa el " Peso Span gravimetrico", que es un factor que relaciona la
carga sobre la celda de carga (s) y carga de la cinta, de la siguiente manera: Carga en
la Celda (lb, kg) = Carga en la correa (lb / ft, kg / m) X Peso Span (ft,m).En unidades de
longuitud, pero este parámetro no siempre se puede medir directamente. En una correa
con rodillos espaciados igualmente por lo general será equivalente a la distancia entre
rodillos, sin embargo, en algunas pesometro hay pivotes y proporciones que complican
el cálculo. Normalmente este parámetro se calcula y se introduce en la fábrica.
Nota: Este valor será actualizado (cambiado) si un factor de peso, por ejemplo,
después de una prueba de materiales. De esta manera, los futuros procedimientos de
peso que se realizan se compruebe o actualizar la calibración del controlador basado
en los resultados de la prueba con el material. Este valor debe ser correcto si un
procedimiento de peso es para calibrar.
Prueba con peso
Este suele ser el valor total de los pesos de prueba aplicados al pesaje durante un
procedimiento de peso. Si los pesos son aplicados a ambos lados del pesometro o el
alimentador, la suma de todos los pesos debe ser introducido aquí. Las unidades de
peso (lb, kg) y los pesos deben ser graduados con su valor de peso correcto por la
fábrica. Nota: Los soportes extraíbles, clavijas, etc. que se utilizan para colgar los
pesos de prueba deben ser incluidas.
Prueba con cadena
Este suele ser el valor total de la cadena de prueba aplicada al pesometro durante un
procedimiento de cadena (consulte Calibración> Procedimiento cadena). Las unidades
son las de carga (lb / ft, kg / m) y la cadena de prueba debe ser graduada con su valor
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correcto por la fábrica.
Valor ECal LC1
Esta es la salida calculada del mecanismo de pesaje en mV / V (milivoltios por
voltio) en la carga de diseño, para el número de celdas de carga 1. Esto puede ser
difícil de calcular con precisión y por lo general se hará por Merrick. Sin embargo,
en general, se puede calcular de la siguiente forma:
ECal, mV / V = Ld x WS x SLC / WLC dónde Ld = Diseño de carga (es decir lb / ft o
kg / m), WS = Peso Span gravimétrico (es decir, pies o metros).
SLC = Actual salida de celda de↑ carga a la capacidad nominal (mV / V) WLC
= Capacidad nominal de celda de carga (lb o kg,).
Al realizar este cálculo, es importante utilizar la salida real de la celda de carga
(SLC), certificada por el fabricante, ya que esto puede ser muy diferente de la
salida nominal. Además, la determinación de pesaje Span a veces puede ser
complicado. Póngase en contacto con el departamento de Soporte al Cliente
Merrick para obtener ayuda si es necesario.
Valor ECal LC2
↓
Esta es la salida calculada del mecanismo de pesaje en mV / V (milivoltios por
voltio) en la carga de diseño, para el número de celda de carga 2. Se calcula de la
misma que para el número de célula de carga de 1, más arriba. Este valor sólo aparece
en el menú, si dos celdas de carga están configurados (consulte Menú principal>
Configuración avanzada> Configuración).
Auto Zero
Nota: Este artículo sólo aparecerá en este menú si Zero Tracking está activada
(consulte Configuración avanzada> Configuración).
Zero Tracking (también conocido como "Auto-Zero") es un proceso mediante el
cual un alimentador de correa o cinta transportadora permite a sí mismo cero,
mientras se ejecuta, si se cumplen ciertas condiciones. Los errores de cero son la
fuente más importante de poca precisión y por lo que este puede ser un medio
muy poderoso para mejorar su rendimiento de la báscula (o alimentador). Buena
cantidad para la puesta a cero son los alimentadores o transportadores que de
vez en cuando se ejecutan vacío para el período de tiempo necesario para
realizar una prueba de cero, y las básculas de cinta que requieren la máxima
precisión (es decir, escalas de certificados).
A continuación se presentan la lista de los parámetros que intervienen en Zero
Tracking, y la manera correcta de ajustarlos.
Para habilitar Zero Tracking, primero debe seleccionar Zero Tracking en el menú
de configuración y habilitarlo (el valor de "Y (si)". Una vez activado, las siguientes
variables aparecerán.
Limites de Carga
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Este valor se utiliza para determinar si la correa esta realmente vacía. Si la carga
de la correa cae por debajo de este valor, el "tiempo de espera" comienza (ver más
abajo). Si la carga de banda excede este valor en cualquier momento durante el
"tiempo de espera", entonces el proceso actual Track Zero es abandonado. Las
unidades para este parámetro son los de carga (es decir lb / ft, kg / m).
Nota: Una excepción puede ser hecha para correas con empalme mecánico que
normalmente podrían causar salir de un proceso de registro cero.
Tiempo Espera
El "Tiempo de espera" el valor es el tiempo de retardo que el controlador esperará
después de todas las condiciones se han cumplido antes de comenzar realmente
Tiempo espera
Limite increm
Limite Absoluto
Limite parir
Retardo empal
Tolerancia
una secuencia de seguimiento de Zero. Por ejemplo, la correa debe estar en

ejecución vacía y "Delay Start" (ver más abajo) debe haber expirado antes del
proceso de reducción a cero de la correa comenzará. Las unidades son segundos.
Limite de incrementos
Este parámetro es el máximo permitido del cambio incremental de la carga cero,
como resultado de cualquier proceso de seguimiento de un cero. Si la corrección
calculada está por encima de este parámetro entonces no se hacen cambios. Las
unidades para este parámetro son los de carga (es decir lb / ft, kg / m). Para evitar la
reducción a cero por una correa cuando el material puede ser en realidad la
actualidad, este valor debe establecerse muy bajo.
Límite Absoluto
Este parámetro es el máximo permitido el cambio total de la carga cero. Como
sucesivos procesos de puesta a cero se realizan, la suma de todas las pruebas se
acumulan. Si la suma supera el "límite absoluto", entonces no se modifica.
La salida lógica "Fail Track Zero" se producirá si el cambio está dentro del límite de
incremento, pero fuera del límite absoluto. Los límites son mínimo de 0 y un máximo de
carga de diseño.
Retardo partida
Este parámetro es el tiempo de esperar en el encendido (arranque en frío) para
mantener el controlador de arranque y funcionamiento de seguimiento de cero sobre
una correa fría. Las unidades son segundos.
Tolerancia a empalmes
En algunas correas hay una sección alrededor del empalme que causa la carga de la
correa a "golpe" (aumentar rápidamente) luego cae de nuevo a normal con la misma
rapidez. Este pulso puede ser lo suficientemente alto como para abortar el proceso de
seguimiento de cero, prohibiéndole a su vez de completarla. El parámetro tolerancia
empalme permite al controlador ignorar un aumento en la carga de la correa si se
produce menos de la cantidad especificada de desplazamiento de la correa. Esa
sección de la correa no se utiliza en el cálculo cero. Las unidades de la asignación
Empalme son las de longitud (es decir, pies o metros). Establecer este parámetro en
cero fallas.
Advertencias
Las advertencias son condiciones lógicas que se pueden producir de la que desea
que se le notifique. Los avisos son informativos solamente y no afectará el proceso.
Cualquier entrada o salida lógica se puede utilizar para activar una alerta. Para
establecer un punto lógico de E / S como una advertencia, consulte Menú principal>
Configuración avanzada> Digital I / O> Advertencias / Fallas.
Si alguna advertencia, aparecerá un icono de advertencia en la parte inferior de la
pantalla principal, así:
Selección de "Advertencias" en el menú principal presentará una pantalla que muestra

una lista de todas las entradas y salidas lógicas lógicas que han tenido su
"Advertencia" conjunto de propiedades. También puede pulsar el icono de advertencia
(ver imagen superior) para ir directamente a esta pantalla. Al lado de cada entrada o
salida, verá una de las siguientes etiquetas.
Etiqueta significado
<En blanco> No hay advertencias (desde el

ultimo reseteo)
“Advierta OFF” advetencia ocurre pero no esta

presente (debe resetear)
“Adevertencia ON Adevertencia ocurre y esta presente
Si la E / S lógica punto muestra la etiqueta de "Warn-Off", que significa que la

condición se le ocurrió, pero ya no está presente. Puede desplazarse a ese elemento,
selecciónelo y pulse la tecla siguiente para restablecer sólo la advertencia resaltada.
Si la E / S lógica punto muestra la etiqueta de "Warn-ON", entonces esto significa que

la condición está todavía presente y puede que no sea Reset. La condición lógica ya no
debe estar presente antes de que un aviso se puede restablecer, Cuando toda
advertencias se han restablecido, el icono de advertencia desaparecerá de la pantalla
principal.
Nota: Es posible restablecer todos los Avisos pulsando el botón :
Por supuesto, sólo las condiciones lógicas que se encuentran actualmente en el "Warn-
Off" del estado se reestablecerá.
Fallas
Las fallas son condiciones lógicas que pueden ocurrir y que detendrá el alimentador.
Cualquier entrada o salida lógica puede configurar para desencadenar una falla. Para
establecer un punto lógico de E / S como un fallo, consulte Menú principal>
Configuración avanzada> Digital I / O> Advertencias / Fallas. Nota: usted debe usar el
juicio cuidadoso en Fallas de configuración, si se producen, hará que el alimentador
se detenga.
En caso de anomalías, verá el icono de fallo en la parte inferior de la pantalla
principal, así:
Selección de "Fallas" en el menú principal presentará una pantalla que muestra una lista
de todas las entradas y salidas lógicas lógicas que han tenido sus "fallas" conjunto de
propiedades. También puede pulsar el icono de falla (ver imagen superior) para ir
directamente a esta pantalla. Al lado de cada entrada o salida, verá una de las
siguientes etiquetas.
Etiqueta Significado
<En blanco> No hay fallas (desde el ultimo reseteo)
“Falla-Off” fallas ocurre pero no esta presente

(debe resetear )
“Falla-ON” Falla ocurre y esta presente
Si la E / S lógica punto muestra la etiqueta de "Fault-Off", que significa que la

condición si ocurrió, pero ya no está presente. Puede desplazarse a ese elemento,
selecciónelo y pulse la tecla siguiente para reiniciar.
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Si la E / S lógica punto muestra la etiqueta "Fault-ON", entonces esto significa que
la condición está todavía presente y puede que no sea Reset. La condición lógica
ya no debe estar presente antes de una falla se puede restablecer.
Cuando todos los fallos han sido restablecidos, el icono de fallo desaparecerá de
la pantalla principal. Nota: Es posible restablecer todos los fallos pulsando el botón
que se muestra a continuación.
Por supuesto, sólo las condiciones lógicas que se encuentran actualmente en el

"Fault-Off" del estado se restablecerá. Configuración de pantalla
Estos ajustes determinan lo que se muestra en la pantalla principal, y en cierta
medida la forma en que se visualiza.
Alto .......
Bajo...
Amortiguado...
Prog grafico...
Alto
(Menu principal > Programación display)
Este elemento le permite seleccionar qué variable se visualiza en la línea superior de la
pantalla principal. Usted puede seleccionar de la siguiente lista.
Bajo
(Menu principal > Programación display)
Este elemento le permite seleccionar qué variable se visualiza en la línea inferior de la
pantalla principal. Usted puede seleccionar de la misma lista que la anterior.
Nota: Mientras que en la pantalla principal, también es posible desplazarse por la
pantalla inferior a través de las opciones disponibles con las teclas de flecha arriba /
abajo, esto le permite observar rápidamente los datos diferentes. Cualquiera que sea la
opción de visualización de la última vez que vaya a la selección permanecerá en la
pantalla inferior hasta que lo cambie, ya sea manualmente o mediante el menú
Configuración de pantalla, como se describe .
Amortiguado
Estos parámetros le permiten "ajustar" (es decir, "suavizar) los valores mostrados,
haciendo que la pantalla sea más estable y por lo tanto más legible. Las variables que
por lo tanto pueden ser amortiguadas se pueden seleccionar de la siguiente:
Feedrate
Speed
Load
La velocidad de carga y los parámetros de amortiguación son ajustable desde 0 a 100,
donde 0 es sin amortiguación, y 100 es máxima. Nota: amortiguación no es lineal, por lo
que un ajuste de 10 es mucho mayor que 1, y por lo general debe ser suficiente.
Amortiguación demasiado causará que la pantalla responda con tanta lentitud que los
cambios de proceso puede no ser visible.
Avance amortiguación es ajustable desde 1 a 33, y se comporta más lineal.
Amortiguación afecta al valor específico mostrado, y el valor presentado como una
salida analógica (si está configurado), pero no afecta el proceso.
Programación gráficos
Estos parámetros permiten configurar la gráfica (una de las pantallas mientras presiona
la tecla de flecha hacia la derecha de la pantalla principal). Usted puede seleccionar qué
variables a gráficar, la escala para cada variable, y el tiempo de cada actualización.
Programación Básica
Estos son los parámetros básicos para todas las aplicaciones de la correa. Al
seleccionar esta opción del menú principal presentará una pantalla que le solicitará
que introduzca una contraseña. El ajuste predeterminado de fábrica es "5678". Tras la
exitosa entrada de la contraseña, se le presentará con la siguiente lista de parámetros:
Unidades
(Menu principal > Programación básica)
Este parámetro se refiere a las unidades en que se muestran los datos. Hay
unidades imperiales y métricas para los siguientes datos: velocidad de la cinta (es
decir, ft / min, m / s, m / min); carga de banda (es decir, lb / ft, kg / m); Totales (es
decir, TN, kg, t) ; longitudes (es decir, ft, m); Velocidad de avance (es decir, libras /
min, lb / h, TN / h, kg / min, kg / h, t / h). Las combinaciones más comunes de las
unidades anteriores se presentan en grupos. Usted debe seleccionar el grupo que
mejor se adapte a sus necesidades.
Puntos decimales
Estos parámetros seleccionan el número de dígitos a la derecha del punto decimal
para los siguientes datos: Peso / carga; Totales, longitud, velocidad de avance,
velocidad. El número máximo de decimales para cualquiera de estos datos es de
cuatro. Se pueden establecer individualmente y determinar la precisión con la que los
datos son visualizados o introducidos. Por ejemplo, si las unidades de longitud se
han establecido en metros (m), y el número de decimales a 3, entonces puede
introducir los datos de talla, y se mostrará, con una precisión milimétrica.
Al seleccionar unidades en el menú Configuración básica, la configuración actual
aparece destacado. Puede desplazarse hacia arriba o hacia abajo para seleccionar
un nuevo grupo, a continuación, pulse entrar.
Capacidad de diseño
Al seleccionar este tema, los siguientes parámetros básicos de diseño de
Alimentación se muestran con sus valores actuales:
Diseño de carga
Este parámetro representa la carga correa de que el alimentador ha sido
diseñado para un funcionamiento normal. Típicamente, se fija en la carga
máxima prevista. Está situado en unidades de carga (es decir, lb / ft, kg / m), y
con el número de decimales especificado.
Diseño de flujo
Este parámetro representa la velocidad de avance que el alimentador ha sido
diseñado para un funcionamiento normal. Típicamente, esto se especifica por el
comprador. Se ajusta en unidades de tarifas (es decir, libras / min, lb / h, TN / h,
kg / min, kg / h, t / h), y con el número de decimales especificado.
Diseño de velocidad
Este parámetro representa la velocidad a la que el alimentador ha sido diseñado
para un funcionamiento normal. Normalmente, es ligeramente inferior a la
máxima velocidad posible. Se ajusta en unidades de velocidad (es decir, ft / min,
m / s, m / min), y con el número de decimales especificados.
Programación avanzada
(Menu pricipal > programación avanzada)
Estos son los ajustes más avanzados para todas las aplicaciones de la correa. Estas
opciones se configuran en la fábrica (por Merrick), por lo que es posible que usted no
tenga que cambiarlas.
Al seleccionar esta opción del menú principal presentará una pantalla que le solicitará
que introduzca una contraseña. El ajuste predeterminado de fábrica es "3010". Tras la
exitosa entrada de la contraseña, se le presentará con la siguiente lista:
Nota: Algunos de los elementos anteriores pueden no aparecer, dependiendo de

los ajustes de configuración (vea Menú principal> Configuración avanzada>
Configuración)
La selección de una de las entradas de la lista anterior se presentarán más
selecciones en cada categoría, como se muestra a continuación alimentador de
control (Menú Principal> Configuración avanzada> Control de alimentación)
Nota: Este artículo aparece en el menú sólo si el control de alimentador está
activada (consulte Menú principal> Configuración avanzada> Configuración de
Control de Alimentador>).
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Al seleccionar esta opción de menú, se le presentará con el siguiente:
Control
Esto se refiere a si el control de alimentación ha de ser automática (utilice la
información obtenida con el control) o manual (Demanda velocidad de la correa
se introduce manualmente). Las dos opciones para esta configuración son:
Manual
Con esta opción de control seleccionado, debe introducir la demanda de velocidad de la
correa deseada desde el teclado. Esta señal se envía directamente al dispositivo de
control de velocidad de la cinta, y no hay ningún intento de controlar. Este modo se
utiliza generalmente para fines de mantenimiento, ya que permite controlar la velocidad
de la cinta de una manera directa.
Una vez que se ha activado el de "Manual", el menú Alimentador de control (consulte

Menú Principal> Control de alimentación) se utiliza para iniciar y detener la alimentación
y ajustar la velocidad.
Nota: El "Manual" es equivalente a establecer el método de control de código fuente
"Local", y el control de "bucle abierto" (ver más abajo).
Automatico
Con esta opción de control seleccionada de diversas formas de control automatic están
disponibles, tales como el control de avance y control de velocidad. Todas estas
funciones implican algún tipo de realimentación y por lo tanto controlar la variable de
proceso basado en el método de control (véase más adelante)
Fuente
Esto se refiere a la fuente de donde se realizará la consigna (variable de control)
obtenida. Las opciones para este ajuste son:
Local
"Local" se refiere al control de la interfaz de usuario. Una vez establecido el origen de
control a local, el menú de control del alimentador (ver Menú Principal> Control de
alimentación) se utiliza para iniciar y detener el alimentador e introduzca el valor de
consigna. Remoto (analógico)
"Remote (analógico)" se refiere al control de una fuente externa como sigue:
La consigna se determina a partir de una señal analógica. Nota: Una entrada analógica
se debe asignar a la variable de control adecuado (vea Menú principal> Configuración
avanzada> E / S analógicas> Entradas> Función).
Alimentador Partir / Parar es controlado por el "Permiso Run" Entrada lógica.
Normalmente, esto se asigna a una entrada física para el control remoto (consulte Menú
principal> Configuración avanzada>
Metodo
Esto se refiere al método de control, o lo que la variable controlada sea. Las opciones
para este ajuste son:
Control de flujo
Si se establece en "Control de flujo", el avance de la cinta es la variable controlada. El
controlador intentará mantener un control de velocidad de avance.
Control de velocidad
Si se establece en "Control de Velocidad", velocidad de la cinta
si la variable controlada. El controlador intentará mantener una control de velocidad.
Lazo abierto
Si se establece en "circuito abierto", la consigna se asigna directamente a la demanda
de velocidad de la banda, sin ningún intento de control.
Programación
Estos son los parámetros que activar / desactivar o controlar diversas funciones
relativas al control de Feeder. Los ajustes son Estos son los parámetros:
Correa Reversible
Auto Partida
RP Partir /Parar Local
Salto OK
Fuente segura
Metodo seguro
Seguro de Parametros a los límites
Seguro demanda SPD Límites
Partida rapida
Datos numéricos..
Correa Reversible
Si la correa es reversible, es decir que está conectado a un dispositivo de control que se
puede invertir la dirección de correa a través de las entradas, este debe estar activada
(en "Y"). Esto permitirá que ciertas entradas lógicas adicionales que se pueden utilizar
para ejecutar la correa a la inversa.
Auto Partida
Si esta función está activada, el alimentador se iniciará cada vez que la entrada lógica
"Permiso Run" esté encendida. Si se asigna a una entrada física y que la entrada física
se active después de un reset, el alimentador se iniciará automáticamente. Esto no es
recomendable, pero está disponible.
RP Partir / Parar Local

Si está activada, esta función permite la entrada lógica "Permiso Run" para iniciar y
detener el alimentador, cuando la fuente de control del alimentador se ajusta en "Local".
Salto OK
Esta característica permite "correr" el cinturón, que se refiere a la ejecución de en la
correa por un tiempo breve, sólo mientras se pulsa un botón (ver Menú Principal>
Control de alimentación). Además, si "Reversible Belt" está activada (véase más arriba),
correr en la correa en sentido inverso también está habilitada por este ajuste.
Fuente cerrada
Si esta opción está activada no será capaz de cambiar la fuente de control del
alimentador (ver Menú principal> Configuración avanzada> Control de Alimentador>
Código fuente). Esto es para proteger el proceso de cambios involuntarios que puedan
causar un cambio de programación.
Metodo Seguro
Si esta opción está activada no será capaz de cambiar el método de control del
alimentador (ver Menú principal> Configuración avanzada> Control de
Alimentador> Método). Esto es para proteger el proceso de cambios involuntarios
que puedan causar un cambio de programación.
Seguro de Parámetros a los límites
Si esta función está activada, el punto de referencia (es decir Avance o velocidad)
se "sujeta" a sus límites, que son ajustable (vea Menú principal> Configuración
avanzada> Limites). Esto significa que no hay valor fuera de los límites serán
aceptadas, independiente de la fuente, y el valor resultante se establece en el límite
apropiado. Esto se puede utilizar por ejemplo para establecer la velocidad máxima
que un alimentador se le permite correr, o el mínimo.
Seguro demanda SPD Límites

Si esta función está activada, la velocidad de la banda se demanda se "sujeta" a
sus límites, que son ajustable (vea Menú principal> Configuración avanzada>
Límites). Esto significa que ningún valor fuera de los límites serán aceptadas, y el
valor resultante se establecerá en el límite.
Partida rápida
Si esta función está activada, el alimentador de correa tratará de "saltar" al principio
a la velocidad correcta para la consigna actual. Para que esto suceda, lo siguiente
debe ser cierto:
• Esta característica debe ser habilitada
• El método de control de alimentación debe ser "Avance" (vea Menú principal>
Configuración avanzada> Control de Alimentador> Método)
• La "Cabeza Use Load" característica debe ser habilitada (vea Menú principal>
Configuración avanzada> Configuración> Uso Carga Head)
• La carga de la cabeza actual debe ser mayor que 1% de la carga de diseño
Al comienzo, el Genetix calculará la velocidad de la correa demanda deseada
usando la carga de la cabeza (carga de la correa), el punto de ajuste, y el factor de
velocidad. De inmediato comienzan a partir de esta velocidad, limitada únicamente
por la aceleración definida por el usuario (vea Menú principal> Configuración
avanzada> Control de Procesos Industriales> aceleración / deceleración). Después
de saltar a esa velocidad inicial, el control en lazo cerrado se hace cargo y regula la
velocidad.
Datos Numéricos: Estos son datos diferentes que afectan el control de
alimentación
Retardo correa en reversa
Este es un tiempo de retardo, en segundos, que se mantiene fuera revertir el
correa si está en ejecución. Esto permite que el motor a costa abajo antes de volver
a comenzar en una dirección diferente.
Limites
(Menu pricipal > Programación Advanzada > Limites)

Límites de alarma para proporcionar la funcionalidad de los parámetros de proceso
seleccionados. Si se mueve el valor real fuera de los límites establecidos aquí., las
salidas lógicas se configuran y / o fijación puede tener lugar.
Todos tienen límites "Delay" Ajustes para prevenir falsas alarmas si la variable de
proceso sólo momentáneamente excede su límite. Los valores de proceso que pueden
haber límites establecidos son los siguientes:
Flujo alimentación
Carga
Velocidad
Parámetros
Velocidad requerida..
Flujo de alimentación
Las siguientes opciones están disponibles para los límites de avance:
Flujo alto ↑
Flujo bajo
Flujo alto retardo
Flujo bajo retardo
Retardo alto Abs
Desviacion baja Abs
Desviacion alta Rel
Desviacion baja Rel
Desviacion alta
Desviacion retardo ↓
Flujo Alto
Si el avance real supera este límite para la duración más larga que el valor del
avance retardo alto (ver más abajo), la salida lógica "Avance" se ponga. Tenga
en cuenta que este ajuste es independiente del valor de programación y se
activa en cualquier momento se supera el límite, incluso si la tasa prevista es
mayor que el límite. La velocidad de avance elevada y límites bajos velocidad
se utiliza generalmente con pesometros donde no hay control de bucle cerrado
sobre avance. Este límite se establece en unidades de avance.
Flujo Bajo
Si el avance real cae por debajo de este límite para la duración más larga que
el valor del avance retardo bajo (ver más abajo), la salida lógica "Avance Low"
está ajustado. Este límite se establece en unidades de avance.
Tenga en cuenta este límite sólo está activo en las siguientes condiciones:
• Control del alimentador está activada (consulte Menú principal> Configuración
avanzada> Configuración de Control de Alimentador>) y el correa se le ordena
ejecutar.
• El control del alimentador no está activada y la entrada lógica "Correa
corriendo" está encendido.
• No tiene rutina de calibración está en marcha.
• siempre y cuando este valor de retraso para la salida lógica a ajustar.
Este valor de retardo se ajusta en segundos
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Flujo bajo retardo
Este valor proporciona un retardo para el límite de velocidad de avance bajo, a
fin de evitar falsas alarmas. La velocidad de avance debe permanecer belwo el
valor límite de duración, siempre y cuando este valor de retardo para la salida
lógica que desea configurar. Este valor de retardo se ajusta en segundos.
Nota: Los límites feedrate siguientes aparecerán en el menú sólo si el control
de alimentador está activada (consulte Menú principal> Configuración
avanzada> Configuración de Control de Alimentador>).
Desviación alta Absoluta

Si el avance real supera el valor de consigna en esta cantidad de tiempo
más largo que el valor de la desviación retardo alto (ver más abajo), la
salida lógica "Avance" se ponga. Este límite se establece en unidades de.
Desviación baja Absoluta
Si la velocidad de avance real cae por debajo del punto de ajuste en esta
cantidad para duración más larga que el valor de la desviación retraso bajo (ver
más abajo), entonces la salida lógica "Avance Baja" se establece. Este límite se
establece en unidades de avance.
Desviación alta relativa
Si el avance real supera el valor de consigna en este porcentaje para la
duración más larga que el valor de la desviación retardo alto (ver más abajo),
la salida lógica "Avance" se ponga. Este límite se establece en unidades de
porcentaje.
Desviación baja relativa
Si la velocidad de avance real cae por debajo del punto de consigna en este
porcentaje de duración más larga que el valor de la desviación retraso bajo
(ver más abajo), entonces la salida lógica "Avance Baja" se establece. Este
límite se establece en unidades de porcentaje.
Desviación alta retardo
This value provides a delay for the High Deviation limits, in order to prevent
nuisance alarms. The feedrate must remain above the limit value for duration
as long as this delay value for the logical output to be set. This delay value is
set in seconds.
Desviación baja retardo
Este valor proporciona una demora de los límites de desviación baja, a fin de
evitar falsas alarmas. La velocidad de avance debe permanecer por debajo del
valor límite de duración, siempre y cuando este valor de retardo para la salida
lógica que desea configurar. Este valor de retardo se ajusta en segundos.
Carg a
Las siguientes opciones están disponibles para los límites de carga:
Carga alta en la correa ↑
Carga baja en la correa
Carga alta retardo
Carga baja retardo ↓
Carga alta en la correa

Si la carga de la correa es real supera este límite para la duración más
larga que el valor de retardo correa de alta carga (ver más abajo), la salida
lógica "Load Belt" se ponga. Este límite se establece en unidades de carga
de correa.
Carga baja en la correa
Si la carga real de la correa cae por debajo de este límite de duración más
larga que el valor de retardo de la correa de poca carga (véase más adelante),
entonces la salida lógica "carga de banda baja" se establece. Este límite se
establece en unidades de carga de correa.
avanzada> Configuración de Control de Alimentador>) y el cinturón se le
ordena ejecutar.
Carga alta retardo
Este valor proporciona un retardo para el límite de cinturón de alta carga, a
fin de evitar falsas alarmas. La carga de la correa debe mantenerse por
encima del valor límite de duración siempre y cuando este valor de retraso
para la salida lógica a ajustar. Este valor de retardo se ajusta en segundos.
Carga baja retardo
Este valor proporciona un retardo para el límite de la correa de carga baja, a
fin de evitar falsas alarmas. La carga de la correa debe mantenerse por
debajo del valor límite de duración siempre y cuando este valor de retraso
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Velocidad
Las siguientes opciones están disponibles para los límites de velocidad:
Alta velocidad correa ↑

Baja velocidad correa
Alta veloc. retardo
Baja veloc. retardo ↓
Alta velocidad correa

Si la velocidad real de la correa excede este límite de duración más larga que
el valor de retardo de correa de alta velocidad (véase a continuación),
entonces la salida lógica "Velocidad de la correa" se ponga. Este límite se
establece en unidades de velocidad de la correa.
Si la velocidad real de la correa cae por debajo de este límite de duración más
larga que el valor de retardo de la correa de poca velocidad (véase a
continuación), entonces la salida lógica "velocidad de la correa baja" se
establece. Este límite se establece en unidades de velocidad de la correa.
• Control del alimentador está activada (consulte Menú principal>
Configuración avanzada> Configuración de Control de Alimentador>) y el
cinturón se le ordena ejecutar.
Alta velocidad correa retardo
Este valor proporciona un retardo para el límite de velocidad de la correa de
alta, a fin de evitar falsas alarmas. La velocidad de la correa debe permanecer
por encima del valor límite de duración siempre y cuando este valor de retraso
Este valor proporciona un retardo para el límite de velocidad de la correa bajo,
con el fin de evitar falsas alarmas. La velocidad de la correa debe permanecer
por debajo del valor límite de duración siempre y cuando este valor de retraso
Programación
Las siguientes opciones están disponibles para los límites de punto de ajuste:
Nota: Los límites nominales siguientes aparecerán en el menú sólo si el control
de alimentador está activada (consulte Menú principal> Configuración avanzada>
Configuración de Control de Alimentador>).
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Max flujo seteado ↑
Min flujo seteado
Max flujo SP retrado
Min flujo SP retardo
Max Veloc. seteado
Min Veloc. seteado
Max veloc.SP retardo

↓
Min veloc. SP retardo
Max Flujo Seteado

Este es el punto de ajuste máximo permitido, y la salida lógica "Setpoint Alto"
se establecerá si se supera por más de la duración establecida por el límite
"Rate Max SP Delay" (vea abajo). Este límite se establece en unidades de
avance.
Tenga en cuenta también que si la programación está activada (consulte Menú
principal> Configuración avanzada> Control de Alimentador> Configuración), el
punto de referencia utilizado por el controlador se fija a este valor límite, aún si
no superado. Sin embargo, en este caso, la salida lógica "Punto de
programación" todavía se establecerá..
Min Flujo Seteado
Este es el punto de ajuste mínimo permitido, y la salida lógica "Setpoint Bajo"
se establecerá si el punto de referencia cae por debajo de este límite durante
más tiempo que la duración establecida por el límite "Tasa mínima SP Delay"
(vea abajo). Este límite se establece en unidades de avance.
principal> Configuración avanzada> Control de Alimentador> Configuración),
el punto de referencia utilizado por el controlador se fija a este valor límite,
incluso si cae por debajo. Sin embargo, en este caso, la salida lógica "Setpoint
Low" todavía se establecerá.
Configuración avanzada> Configuración de Control de Alimentador>) y la
correa se le ordena ejecutar.
Tenga en cuenta que el máximo y min límites de Velocidad programados se
activa sólo si el método de control del alimentador se ajusta a "Rate Control"
(vea Menú principal> Configuración avanzada> Control de Alimentador>.
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Max Flujo SP retardo
Este valor proporciona un retardo para el límite de velocidad programado alto, a
fin de evitar falsas alarmas. La programación de velocidad de avance debe
permanecer por encima del valor límite de duración, siempre y cuando este
valor de retardo para la salida lógica que desea configurar. Este valor de retardo
se ajusta en segundos.
Min Flujo SP retardo
Este valor proporciona un retardo para el límite de velocidad programado bajo,
a fin de evitar falsas alarmas. La programación de velocidad de avance debe
permanecer por debajo del valor límite de duración, siempre y cuando este
valor de retardo para la salida lógica que desea configurar. Este valor de
retardo se ajusta en segundos..
Max Velocidad Seteado
Este es el máximo permitido programado de velocidad, y la salida lógica
"Setpoint Alto" se establecerá si se supera por más tiempo que la duración
establecida por el límite "Max Speed Delay SP" (ver más abajo). Este límite se
establece en unidades de velocidad.
Tenga en cuenta también que si la programación de sujeción está activada
(consulte Menú principal> Configuración avanzada> Control de Alimentador>
Configuración), el punto de referencia utilizado por el controlador se fija a este
valor límite, aún si no superado. Sin embargo, en este caso, la salida lógica
"Punto de operación" todavía se establecerá
Min velocidad Seteado
Este es el punto de ajuste mínimo permitido, y la salida lógica "Setpoint Bajo" se
establecerá si el punto de referencia cae por debajo de este límite durante más
tiempo que la duración establecida por el límite "Min Delay SpeedSP" (ver más
abajo). Este límite se establece en unidades de velocidad.
principal> Configuración avanzada> Control de Alimentador> Configuración), el
punto de referencia utilizado por el controlador se fija a este valor límite, incluso
si cae por debajo. Sin embargo, en este caso, la salida lógica "Setpoint Low"
todavía se establecerá.
avanzada> Configuración de Control de Alimentador>) y la correa se le ordena
ejecutar.
• El control del alimentador no está activada y la entrada lógica "Correa Running"
está encendido.
Tenga en cuenta que el límite máximo y Velocidad mínima del punto de ajuste se
activa sólo si el método de control del alimentador se ajusta en "Speed Control"
(vea Menú principal> Configuración avanzada> Control de Alimentador>
Método).
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Min Velocidad SP retardo
Este valor proporciona un retardo para el límite de velocidad de consigna bajo,
con el fin de evitar falsas alarmas. La consigna de velocidad debe mantenerse
por debajo del valor límite de duración siempre y cuando este valor de retraso
Velocidad de correa Demanda
Max Spd correa deman. ↑
Min Spd correa demand.
Max Sp dem retardo
Min Spd dem. retardo ↓
Las siguientes opciones están disponibles para los límites de correa de demanda
de velocidad:
Nota: Los límites nominales siguientes aparecerán en el menú sólo si las siguientes
opciones están disponibles para los límites del correa de demanda de velocidad:
Nota: Los límites nominales siguientes aparecerán en el menú sólo si el control de
alimentador está activada (consulte Menú principal> Configuración avanzada>
Configuración de Control de Alimentador>).
Max Correa Spd Demanda

Si la demanda de velocidad de la correa real (variable controlada, es decir, o
"CV") supera este límite de duración más larga que el valor Max Spd Delay
demanda (véase a continuación), entonces la salida lógica "High CV PID" está
ajustado. Este límite se establece en unidades de porcentaje.
Tenga en cuenta también que si la demanda de velocidad de sujeción está
habilitada (vea Menú principal>Avanzada> Configuración> Configuración de
Control de Alimentador), la demanda de velocidad utilizado por el controlador se
fija a este valor límite, incluso si el cálculo PID se obtiene un valor mayor. Sin
embargo, en este caso la salida lógica "High CV PID" todavía se establecerá.
Min Correa Spd Demanda
Si la demanda de velocidad de la correa real cae por debajo de este límite de
duración más larga que el valor de la correa Min demora de velocidad (véase
a continuación), entonces la salida lógica "Low CV PID" está ajustado. Este
límite se establece en unidades de porcentaje.
Configuración avanzada> Configuración de Control de Alimentador>) y el
cinturón se le ordena ejecutar.
Tenga en cuenta también que si la demanda de velocidad de sujeción está
habilitada (vea Menú principal>
Avanzada> Configuración> Configuración de Control de Alimentador), la
demanda de velocidad utilizado por el controlador se fija a este valor límite,
incluso si el cálculo PID se obtiene un valor menor. Sin embargo, en este
caso, la salida lógica "Low CV PID" todavía se establecerá.
Max Spd Demanda retardo
Este valor proporciona un retardo para el límite de velocidad máxima demanda,
con el fin de evitar falsas alarmas. La demanda de velocidad de la correa debe
permanecer por encima del valor límite de duración siempre y cuando este valor
de retraso para la salida lógica a ajustar. Este valor de retardo se ajusta en
segundos.
Min Spd Demanda retardo ↑
Este valor proporciona un retardo para el límite de velocidad de la correa
mínima demanda, con el fin de evitar falsas alarmas. La demanda de
velocidad de la correa debe permanecer por debajo del valor límite
de duración siempre y cuando este valor de retraso para la salida
lógica a ajustar. Este valor de retardo se ajusta en segundos.
Celdas de Carga
(Menu principal> programación avanzada > Celdas de carga)
Al seleccionar esta opción de menú, se le presentará con el siguiente menú:
Función
El menú siguiente se enumeran todas las funciones disponibles para la

funcionalidad de la celdas de carga.
Nota: Algunas funciones requieren dos celdas de carga y por lo tanto sólo
aparecerá si dos celdas de carga se han configurado (vea Menú principal>
Configuración avanzada> Configuración> Celdas de carga n).
Solo la prim
Solo segund
Ambas
Auto Bypass
Carga inferida
Analogo ent
Desde fisico
Solo primero
Solamente una celda de carga, o un grupo de cceldas de carga en paralelo,
está conectado y que están conectados a la celda de carga de canal 1 en el
GCM. Este es el nivel más básico de funcionalidad sin características
especiales.
Solo segunda
Igual que "Sólo la primera" anterior, excepto las celdas de carga están
conectados al canal 2 en el GCM.
Ambas
Esto requiere que las celdas de carga se conecta a ambos canales GCM. La
carga será determinada por el promedio de las entradas de ambos canales.
Auto Bypass
Esto requiere que las celdas de carga para ser conectado a ambos canales
de las cceldas de carga GCM. La carga será determinada por el promedio de
las entradas de ambos canales, pero además, los dos canales se
supervisarán individualmente y si una diferencia mayor que la permitida se
observa, la función de las celdas de carga se puede observar para cambiar a
"bypass". Esto supone que la diferencia está causada por un fallo en el
sistema de pesaje y la carga no fiable puede ser medida por las celdas de
carga. "Bypass" es una forma de alimentación de carga Inferido (ver más
abajo).
Mientras que en el modo de carga inferido, la carga no se está midiendo,
sino más bien se establece en un valor que ha sido establecido por el
controlador Genetix basado en la historia, o se puede ajustar por el usuario.
Una vez que se solucione el problema, el controlador se puede cambiar de
nuevo al modo gravimétrico mediante el establecimiento de la función de las
células de carga de nuevo a "Bypass Auto"
El cambio a "Anulada" también desactiva la salida lógica "desequilibrio de la
carga" en la. Normalmente, esto se establece como una advertencia para
avisar al usuario de que el equilibrio de carga se ha producido y que el
alimentador se utiliza para el control de carga inferido.
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Carga Inferida
El usuario puede forzar el controlador al modo de carga inferida si hay
celdas de carga están disponibles. La carga de la correa se fija y se
establece como el valor inferido de carga (vea Menú principal>
Configuración avanzada> Celdas de carga> Datos numéricos).
Nota: Si un material en el interruptor de la correa está activada (consulte
Menú principal> Configuración avanzada> Configuración> Material de la
correa Sw), entonces el valor de carga Inferido será controlado por este
interruptor. Cuando el interruptor está activado, la carga utilizada será como
se establece en el parámetro de carga inferidas, si el interruptor está
apagado (no Material de la correa), entonces el valor de la carga se pone a
cero.
Esta función se utiliza con mayor frecuencia para un alimentador volumétrico
de correa que no se introduce en peso.
Entrada Análoga
La información de carga se genera por una entrada analógica. Tenga en
cuenta que el valor de carga debe ser calibrado usando un procedimiento
de calibración de entrada analógica. Los valores negativos de carga en la
entrada analógica no están permitidos y son sustituidos por cero.
Esta configuración se usa más comúnmente cuando hay un transmisor
de peso disponible con un nivel alto (es decir 4-20mA) la salida analógica
que representa carga de la correa.
Desde Network
Cargar información se escribe en el GCM por medio de las
comunicaciones. Tenga en cuenta que el valor de la carga debe ser
escrito como un número de punto flotante en unidades de ingeniería.
Este ajuste se puede utilizar cuando no hay células de carga, pero hay
una señal disponible en la red que representa la carga de la correa.
Programación
Información carga Auto actualizada
Esta opción debe estar activada para actualizar automáticamente el
valor inferido de carga, mientras que el alimentador está en marcha. Si
la operación normal con células de carga se mantiene durante una
revolución de la correa, dentro de todos los límites y sin ninguna
advertencia de carga o fallos relacionados, entonces la carga Inferido se
actualizará con la carga promedio para ese revolución.
Datos Numéricos
El menú siguiente muestra los valores numéricos que afectan a la
funcionalidad de la célula de carga.
Nota: Algunos ajustes requieren dos células de carga y por lo tanto sólo
aparecerá si dos celdas de carga se han configurado (vea Menú principal>
Configuración avanzada> Configuración> Célula de carga n)
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Carga inferida
Pulley de cabeza
Diferen. de tiempo
Diferen. Escala
1 Zero carga 1
Factor escala 2
carga Zero 2
Carga Inferida
Este es el valor que se utilizará para la carga de la correa, si en el modo de
carga inferidos. Esto puede ser el resultado de cualquiera de la selección del
usuario "Load Inferido" como la función de la celdas de carga (véase Menú
principal> Configuración avanzada> Celdas de carga Función>), o como
resultado de un desequilibrio de la carga si "derivación automática ha sido
seleccionada como la cargar la función celdas. Este valor puede actualizarse
automáticamente si está habilitada (vea Menú principal>Configuración
avanzada> Configuración> Celdas de carga), o pueden ser ajustados
manualmente por el usuario.
LC en Pulley de cabeza
Esta es la distancia desde la celda de carga al pulley de cabeza, medida a lo
largo de la correa, en unidades de longitud. Para mejorar el procesamiento por
lotes y / o precisión a corto plazo, un algoritmo de traslación se utiliza para
calcular la carga en el pulley de cabeza en lugar de la celda de carga. Esta
característica debe ser habilitada para este algoritmo a emplear.
Tenga en cuenta si esta distancia es cero, la cual podrá desactivar esta
función.
Max Diferencia
Esta es la diferencia máxima permitida, en % de la carga de diseño, si se
excede por más tiempo que el rango fijado por "Time Difference" (ver más
abajo) hará que la salida lógica "desequilibrio de la carga" para ajustar.
Además, si se ajusta en "Auto Bypass", un cambio en "bypass" (Load
inferidos) se producirá.
Diferencia de tiempo
Este es el tiempo máximo, en segundos, que la celda de carga puede estar
fuera de balance (en base a Dif. Max arriba) antes de la salida lógica
"desequilibrio de la carga" está ajustado.
Factor de escala 1
Este es el factor de calibración asociado con la celda de carga 1. Este valor
es, básicamente el número de muestras A / D asociados con una unidad de
carga de la correa, y es típicamente el resultado de un procedimiento de
Página 45 de105 calibración. Normalmente no es introducida por el usuario, pero se puede
hacer si se conoce.
Carga Zero1
Esta es la carga cero (es decir, cuando la correa está vacía) asociado con
la celda de carga 1. Este valor es la carga media con correa vacía como se
observa por la celda de carga 1, y es típicamente el resultado de un
procedimiento de cero. Normalmente no es introducida por el usuario, pero
se puede hacer si se conoce. Este valor está en unidades de carga de la
correa.
Nota: Si el alimentador se vuelve a calibrar a continuación, este valor puede
cambiar.
Factor de Escala 2.
Igual que el factor de escala de 1 (véase más arriba), pero para la celda de
carga 2
Carga Zero 2
Igual que Zero Load 1 (ver arriba), pero para Celda2 carga.
Sensor VelocidadTachos
(Menu principal> programación↑ avanzada > Sensor velocidad)
Funcción... ↑
Sensor 1
Sensor 2
Numéricos ↓
Nota: No todas las opciones de menú aparecerán, dependiendo de cómo se

configuran los sensores de velocidad (vea Menú principal> Configuración
Función
Esta configuración describe↓la funcionalidad del tacho o tachos, si hay
más de uno configurado. Las opciones disponibles son:
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Solo primero
Solo segundo
Segundo (Slip)
Entrada Analog
Simulator
Sin sensor
Solo primero
Este es el ajuste de usar si usted tiene sólo un sensor conectado y se
conecta en la caja GCM. Este es el sensor que se utiliza para todas las
funciones dentro del controlador. Nota: Esto puede ser un sensor de 2
canales (es decir, en cuadratura), pero todavía se considera uno
sensorgenerador.
Nota: Los ajustes de configuración debe ser fijado para que sólo sensor
1 (vea Menú principal> Configuración avanzada>
Configuración>sensor 1).
Solo segundo
Este es el ajuste de usar si usted tiene sólo un tacho conectado y se conecta
al caja 2 en el GCM. Este es el sensor que se utiliza para todas las funciones
dentro del controlador. Nota: Esto puede ser un sensor de 2 canales (es
decir, en cuadratura), pero todavía se considera uno sensorgenerador.
Nota: Los ajustes de configuración debe ser fijado para que sólo sensor 2
(ver Menú principal> Configuración avanzada> Configuración> sensor 2).
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Entrada Análoga
Información de velocidad es generada por una entrada analógica. Tenga en cuenta
que el valor de la velocidad debe ser calibrado usando un procedimiento de
calibración de entrada analógica. Los valores negativos de velocidad en la entrada
analógica no están permitidos y son sustituidos por cero.
Esta configuración se usa más comúnmente cuando no hay disponible sensor real,
pero no hay una señal analógica disponible que representa la velocidad de la
Tipo... ↑
Dirección. ↓
correa. Esto podría ser desde una salida en la unidad o un generador de tacómetro
en el motor.
Simulator
Información de velocidad se deriva de la señal de la velocidad de avance del
regulador PID de la Demanda de velocidad de la correa. Esto hace que sea
posible ejecutar el control PID de un alimentador sin sensor, usualmente para
pruebas o con fines de diagnóstico. Un parámetro llamado "Factor de velocidad"
se utiliza para ajustar la relación entre la demanda de velocidad de la correa (ver
Menú principal> Configuración avanzada> Tachos> Numeric Data> Factor de
velocidad).
Cálculo: Correa Spd = (Correa velocidad demanda x Velocidad de Diseño) /
Velocidad Factor.
Nada
Si no hay sensor conectado y la velocidad de la cinta puede suponerse que es
constante esta configuración se puede utilizar. Hay una entrada lógica disponible,
llamado "correa está en ejecución" que se puede utilizar para convertir velocidad
de la correa encendido y apagado. Típicamente, esto se puede asignar a una
entrada física y conectado a un motor de arranque del motor que impulsa la
correa. Cuando esta entrada está activada, la velocidad de la cinta se ajusta a una
velocidad constante que se determina mediante un parámetro de usuario llamado
"Speed inferido" (vea Menú principal> Configuración avanzada> sensor> Numeric
Data> inferido velocidad).
Sensor 1
Cada sensor que está habilitada (vea Menú principal> Configuración avanzada>
Configuración> Tacho n) debe configurarse en cuanto a su tipo y la dirección
detectar habilidad. Al seleccionar este sensor en el menú, harás dos ajustes de la
siguiente manera:
Tipo
El tipo de sensor conectado a este puerto debe estar configurado aquí. Esto es
básicamente la característica eléctrica del sensor específico usado. Las
opciones son :
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Cuad, Opt/TTL F- ↑
25/Mag, Ch-A
Cuad, Opt/Line Drv
Frequencia ↓
Dirección
Cuadrado,Opt/TTL
Esta configuración se utiliza con codificadores de 2 canales que tienen sus
salidas dispuestas en una disposición en cuadratura (un canal conduce el otro
por 90 °). Estos tipos de codificadores se pueden u tilizar para detectar la
dirección de desplazamiento de la correa, así como la distancia, y viajar en la
dirección inversa no serán contados. En este escenario sólo marcha hacia
adelante será medido, que puede ser útil si hay vibración o ruido significativo
codificador que de otro modo podría interpretarse como recorrido de la correa.
Los resultados de este encoder debe ser nominales "TTL" (es decir, niveles 0-
5 VDC). Este es el tipo más común de codificación utilizado en Merrick
alimentadores de correa.
F-25/Mag, Ch-A
La configuración se utiliza con el Merrick F-25 o DSP-825 Tipo 2-hilos
codificadores de lazo de corriente, y ciertos otros codificadores de este
estilo. Estos son los codificadores de canal único y por lo tanto no tienen
la capacidad de detectar la dirección. Además, pueden ser conectados a
cualquiera de los puertos de la caja conexiones en el GCM, pero deben
ser conectadas al canal A.
Nota: este valor se convierte en una corriente de polarización y por lo tanto no

debe ser utilizado si un codificador óptico está conectado. Daño al codificador
puede resultar.
Cuadrado, Opt/Line Drv

Este ajuste funciona de la misma como "Quad, Opt / TTL" (ver arriba), pero se
utiliza con codificadores ópticos que tienen "Line Driver" salidas. Estos tipos
de codificadores se utilizan a veces si hay una gran distancia entre el
codificador y GCM.
Frequencía
Esta es una configuración genérica para el uso con codificadores que tienen
una salida sinusoidal de base, es decir una salida oscilaciones negativas y
positivas a una frecuencia que es proporcional a la velocidad.
Direction
Sensor son capaces de detectar la dirección (es decir en cuadratura) debe
tener este parámetro correctamente establecida para que esta característica
funciona correctamente. Las opciones disponibles son las siguientes:
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Manual Izq. ↑
Manual Der.
Dirección ↓
Manual Izquierdo
Esto típicamente se refiere a un codificador que está montado en el lado
izquierdo de la correa ( dirección de flujo). Sin embargo, técnicamente más,
significa que el canal B del sensor, se conduce al canal A.
Manual Derecho
Esto típicamente se refiere a un codificador que está montado en el lado
derecho de la correa (dirección de flujo). Sin embargo, técnicamente más,
significa que el canal A del encoder, se conduce el canal B.
Sin Dirección
La dirección de rotación del sensor no es detectable. El GCM sólo se
verá en el canal A, de la JB sensor de pulsos.
Sensor 2
Todas las opciones iguales a las de un sensor están disponibles para 2.

Nota: Estas opciones sólo están disponibles si sensor 2 está habilitado (vea Menú
principal> Configuración avanzada> Configuración> sensor 2).
Datos Numéricos
Estos son valores numéricos que afectan el funcionamiento de los sensores o los
algoritmos de detección de velocidad del GCM.
Nota: No todos los ajustes aparecerán en la lista a menos que dos sensores están
configurados (consulte Menú principal> Configuración avanzada> Configuración>
sensor 1,2). Las opciones disponibles son las siguientes:
Tiempo de espero Zero
Este valor determina cuánto tiempo se debe esperar a que el pulso del primer
sensor. Si no se reciben pulsos dentro de este plazo, la salida lógica "Sin
movimiento de la correa" está activado, proporcionando los medios para una alarma.
Nota: Esta función siempre está activada, independientemente del modo de
alimentación de control. En otras palabras cualquier parada de pulsos, por cualquier
razón, esta salida lógica se encenderá.
Velocidad Infra-rojo:
Esta es la velocidad a la que se deducirá siempre que la función del sensor está
ajustado a "None" (vea Menú principal> Configuración avanzada> sensor> Función),
y el "correa está en ejecución" Entrada lógica está activada. Las unidades son las de
velocidad (es decir, pies / min o m / min, etc.)
Factor e velocidad
"Factor de velocidad" se utiliza para calcular y ajustar la velocidad cuando la

función del sensor está en "Simulator" (vea Menú principal> Configuración
avanzada> snsor Función> Simulador>).Normalmente este parámetro se
actualiza automáticamente cuando la velocidad es válido disponible en
sensores. Sin embargo, en el modo simulador, puede configurar este
parámetro directamente y no será entonces actualizado (cambiado).
Max diferencia de velocidad permisible

Este es el máximo valor permisible absoluto de la diferencia entre la relación
nominal y real relación del sensor de velocidad. La relación nominal de entre
los sensores está determinada por los dos parámetros BLT "pulsos por
correa Rev 1" y "Impulsos por correa Rev 2", que se establece durante la
calibración Span Speed. (vea Menú principal> Calibración span> Velocidad
y Menú principal> Calibración> Datos numéricos). Si la diferencia excede
esta cantidad fija, la salida lógica "deslizamiento de la correa" esté
encendido. Las unidades de este parámetro es (%).
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Proceso de Control
(Menu principal> Programación avanzada > Proceso de Control)
Nota: Este menú completo no aparecerá a menos de Control de Alimentador está
activada (consulte Menú principal> Configuración avanzada> Configuración). Al
seleccionar esta opción de menú, se le presentará con el siguiente menú:
PID
La selección de este elemento del menú que muestra la lista de parámetros que
son los valores de PID convencional (proporcional más integral más derivativo)
control y su valor actual. PID es la acción de control que permite la Genetix para
mantener el punto de ajuste deseado, por un esfuerzo constante para reducir al
mínimo la desviación entre lo programado y la variable de proceso (es decir,
avance o velocidad de la correa). El algoritmo PID utiliza la desviación para
calcular la velocidad de la correa nueva demanda para que el alimentador.
Una descripción completa de cómo la acción de control PID trabaja está más allá
del alcance de este Manual, pero una breve descripción de cada término se
proporciona a continuación.
Ganacia Proporci ↑
Integral
Derivativa ↓
Ganancia Proporcional
La ganancia proporcional (o sensibilidad) es la ganancia de lazo cerrado,
expresada en porcentaje (%). Este ajuste afecta a los tres componentes PID
(Proporcional, Integral y Derivativo). Cuanto mayor sea el valor de la
ganancia proporcional, más difícil el controlador reaccionará a una
desviación del punto de programación. Nota: El control proporcional por sí
mismo puede resultar en un control estable, pero el alimentador será
probablemente siempre estar desplazadas de la programación. Demasiada
ganancia y la acción de control oscilará. Muy poca ganancia y la acción de
control puede ser muy lento para responder.
Integral
El componente integral de PID usa el acumulado (integrado) desviación con
el tiempo para ajustar la velocidad de la correa de la señal requerida. El
parámetro Integral, expresada en unidades de 1/S, determina la velocidad
acumulada . La función Integral, con el tiempo, hacen que la desviación a
cero, asumiendo que todo lo demás está en estado fijo. Esencialmente esto
significa que el tiempo pasa más tiempo con el alimentador no en el punto
establecido, mayor es la suma de la desviación se convierte en el tiempo, y la
acción de control más que se aplica a la señal de demanda de velocidad de la
correa. La función integral se puede desactivar mediante el establecimiento
de este parámetro a cero, pero esto no es recomendable, ya que por lo
general resultan en un control muy pobre, o un alimentador que nunca llega al
punto de ajuste.
Derivativa
El componente derivado PID utiliza la tasa de cambio (la tendencia) de la
desviación para ajustar la velocidad de la correa señal de demanda. El
parámetro Derivada, expresado en segundos determina la sensibilidad a los
cambios de tendencias. La función derivada será día de reaccionar a las
desviaciones.
La función derivada puede ser desactivado mediante el establecimiento de
este parámetro a cero, pero esto no es recomendable, ya que normalmente
se traducirá en un mal control. Sin embargo, sólo un poco de acción
derivativa es necesaría típicamente, por lo que este ajuste es normalmente
bastante baja.
Nota: Los efectos de los tres términos anteriores se combinan para producir
el cambio total a la señal de la correa de demanda de velocidad. Así, todos
ellos interactúan en algún grado.
Acelerar / Desacelerar
La selección de este elemento del menú que muestra los ajustes que le permiten
controlar la rapidez con la velocidad de la correa en señal demanda, está
autorizado a cambiar, y por lo tanto proporcionar un cierto grado de protección
de salida dinámica. Estos parámetros se establecen en porcentaje (% / s). Por
ejemplo, un ajuste de 100 permite que la velocidad de la banda para cambiar la
señal de demanda de 0 a máximo en 1 segundo.
Nota: La configuración de estos parámetros demasiado bajas pueden derrotar a

los ajustes del control PID y dar lugar a una respuesta muy lenta. Normalmente,
los ajustes de fábrica produce resultados razonables.
También tenga en cuenta que muchas unidades (unidades de frecuencia

variable especial o inversores) tienen sus propios ajustes de aceleración y
deceleración y estos siempre deben verificarse como parte del proceso de
instalación del alimentador. Una vez más, si la unidad de aceleración /
desaceleración parámetros se fijan muy bajos, esto puede superar a los ajustes
del control PID.
Filtros ↓
Los filtros son un medio para un promedio de ciertos datos de procesos para
mejorar la suavidad del control o para compensar los "ruidos" de datos. El
promedio se realiza por medio de un promedio móvil, y la medida de la
promediación se puede ajustar por el número de "puntos". Los siguientes
parámetros de proceso han filtrado disponible. Ellos se describen junto con sus
efectos sobre el sistema de control:
Speed
Load
Setpoint
PID Feedrate
Speed
En algunos casos la señal de velocidad generada por el sensor de alimentador
(s) no se puede utilizar para calcular la velocidad de avance como es debido al
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ruido generado mecánicamente, por ejemplo una polea fuera de la eje. En estos
casos, un algoritmo de promedio móvil calcula una velocidad promedio con
menos ruido. Este parámetro es ajustable entre 1 y 33 puntos, donde 1
representa sin promedio. El resultado del cálculo del promedio se utiliza en los
cálculos de velocidad avanzados.
Nota: La señal de velocidad puede ser más "amortiguado" por motivos de
visualización (vea Menú principal> Ajustes de pantalla> Amortiguación>
velocidad).
Carga
En algunos casos la señal de carga generada por la mecánica de alimentación
se puede utilizar para calcular la velocidad de avance como-es debido al ruido
generado mecánicamente, por ejemplo vibración ambiental excesivo. En estos
casos, un algoritmo de promedio móvil calcula un promedio de carga con
menos ruido. Este parámetro es ajustable entre 1 y 33 ranuras, donde 1
representa sin promedio. El resultado del cálculo del promedio se utiliza en los
cálculos de velocidad de avance.
Nota: La señal de velocidad puede ser más "amortiguado" por motivos de
visualización (vea Menú principal> Ajustes de pantalla> Amortiguación>
Cargar).
Programación (punto de ajuste)
En algunos casos la señal de punto de ajuste como se recibe desde el sistema

remoto es inutilizable debido a que es demasiado ruidoso. Por lo tanto,
también es posible promediar el valor a programar antes de que vaya al
algoritmo de control PID. Esto también es un promedio móvil, ajustable entre 1
y 33 puntos.
PID Flujo de alimentación

Si, después de un promedio de carga y el promedio de velocidad, la velocidad
de avance calculada es demasiado ruidoso, puede causar una acción de
control errático como el algoritmo PID trata de compensar. Por lo tanto,
también es posible hacer un promedio de la velocidad de avance antes de que
vaya al algoritmo de control PID. Esto también es un promedio móvil, ajustable
entre 1 y 33 puntos.
Nota: En muy rara vez es necesario ajustar este parámetro mayor que 1 si el
promedio de carga y velocidad promedio se utilizan correctamente. Además,
esto no es lo mismo que el "verdadero" avance que puede ser amortiguado por
motivos de visualización (vea Menú principal> Ajustes de pantalla>
Amortiguación> Avance).
Analogas I/O
( Menu principal > Programación avanzada > Analogas I/O)
Este menú le permite asignar las entradas y salidas analógicas físicas analógicas a
determinadas funciones lógicas, y establecer ciertas propiedades para aquellos IO.
Entradas físicas son las que existen en el hardware instalado. Entradas físicas
aceptar información analógica (como corriente o tensión) de fuentes externas y
salidas físicas presenten información similar. El número exacto de puntos IO
analógicas físicas y su forma depende del hardware instalado y los ajustes de
configuración (consulte Menú principal> Configuración avanzada> Configuración) Al
seleccionar esta opción de menú, se le presentará con el siguiente menú.
Página 55 de 105
Entradas ↑
Salidas... ↓
Entradas
( Menu principal > Programación avanzada > Analogas I/O > entradas)
Analoga 1... ↑
Analoga 2...
Analoga 3... ↓
Selección de las entradas de la E / S analógicas menú le presentará el siguiente :
Analoga 1
La selección de una de las entradas analógicas anteriores permitirá que los
siguientes parámetros para configurar:
Función... ↑
Calibración...
Datos Numéricos ↓
Función
Esta configuración permite que el valor de proceso será recibido por esta
entrada física. Las opciones son:
Flujo SP
Veloc. SP
Lazo SP carga
Velocidad
Inclinación
Disponible
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FLujo SP
Si selecciona este parámetro, la entrada analógica recibida se programa a
un valor que representa el valor deseado (es decir, el punto de ajuste del
avance). Esto se utiliza para controlar el alimentador si el método de control
del alimentador es "Rate Control" y la fuente de control del alimentador es
"analógico remoto" . Los datos se ajustan en función de la calibración de la
entrada analógica y los parámetros de acuerdo con los datos numéricos (ver
más abajo).
Velocidad SP
Si selecciona este parámetro, la entrada analógica recibida se programa a
un valor que representa la velocidad deseada de la correa (es decir, la
velocidad de programada). Esto se utiliza para controlar el alimentador si
el método de control del alimentador es "Control de velocidad" (ver Menú
principal> Configuración avanzada> Control de Alimentador Método>), y la
fuente de control del alimentador es "analógico remoto" (ver Menú
principal> Configuración avanzada> control de alimentador> Source). Los
datos se ajustan en función de la calibración de la entrada analógica y los
parámetros de acuerdo con los datos numéricos (ver más abajo).
Lazo SP
Si selecciona este parámetro, la entrada analógica recibida se programa
directamente a la salida de la correa demanda de velocidad, por encima de
todo el control de lazo cerrado. Esto se utiliza para controlar el alimentador
si el método de control del alimentador es "lazo abierto" (ver Menú principal>
Configuración avanzada> Control de Alimentador Método>), y la fuente de
control del alimentador es "analógico remoto" (ver Menú principal>
Configuración avanzada> control de alimentador> alimentación). Los datos
se ajustan en función de la calibración de la entrada analógica y los
parámetros de acuerdo con los datos numéricos (ver más abajo).
Carga
Si selecciona este parámetro, la entrada analógica se programa a un valor
que representa la carga real de la correa. Esto podría ser útil si la carga de
la correa que es medido por un sensor que transmite una salida analógica.
Los datos se ajustan en función de la calibración de la entrada analógica y
los parámetros de acuerdo con los datos numéricos (ver más abajo).
Velocidad
Si selecciona este parámetro, la entrada analógica recibida se asigna a un
valor que representa la velocidad real de la banda. Esto podría ser útil si
la velocidad de la cinta que es medido por un sensor que transmite una
salida analógica. Los datos se ajustan en función de la calibración de la
entrada analógica y los parámetros de acuerdo con los datos numéricos
(ver más abajo).
Inclinación
Si selecciona este parámetro, la entrada analógica recibida se asigna a un
valor que representa el ángulo del alimentador o transportador. Este valor se
utiliza para corregir la carga medida en función del ángulo. Esto podría ser
útil si la escala o el alimentador está montado de tal manera que el ángulo
con relación a la tierra es cambiante, lo que permite la corrección automática.
Los datos se escalarán de acuerdo con la calibración de esta entrada
Página 57 de 105 analógica y los parámetros bajo los datos numéricos (ver más abajo).
Nota: Para la corrección automática de ángulo a tener lugar, el "inclinómetro"
tiene que estar activada (consulte Menú principal> Configuración avanzada>
Configuración).
Disponible
Al seleccionar este parámetro le permite leer la entrada analógica a través
de una red o una conexión serie. No se utiliza por la aplicación GCM. El
valor aparece en un registro en formato de coma flotante, que se ajustan en
función de la calibración de esta entrada analógica y los parámetros en los
datos numéricos (ver más abajo).
Nota: El nombre del registro utilizado es GLO.AnaInHijack, el número de los
cuales será dependiente de la versión del firmware GCM. Contacte con el
soporte al cliente Merrick ayuda en caso de requierirlo.
Calibration
Este menú permite calibrar la entrada física analógica para la señal a la
que está conectado. Las opciones son:
Ajuste cte. baja ↑
Ajuste cte. Alta
Datos numéricos
↓
Ajuste corriente baja

Esto le permite establecer el mecanismo generalizado de corrección para el
valor más bajo que la señal analógica se presenten. Debe estar conectado
a la señal analógica y se han de enviar su valor más bajo. Si selecciona
este elemento de menú que irá a una pantalla que muestra el valor en
directo de la señal analógica. Al presionar la tecla Enter en este punto se
acepta este valor como entrada para escala baja. Debe pulsar la tecla
ENTER de nuevo para confirmar.
Ajuste corriente alta
Esto le permite ajustar el GCM el valor más elevado que la señal analógica
se presenten. Debe estar conectado a la señal analógica y se han de enviar
su valor más alto. Si selecciona este elemento de menú que irá a una
pantalla que muestra el valor en directo de la señal analógica. Al presionar
la tecla Enter en este punto se acepta este valor como entrada para escalar
alta. Debe pulsar la tecla ENTER de nuevo para confirmar.
Datos numéricos
Este menú contiene los parámetros numéricos que le permiten escalar la
entrada analógica para el valor de proceso que representa los parámetros
son:
Alta mA
↑
Escala Completa
Baja mA
Zero
↓
Al seleccionar cualquiera de los parámetros anteriores muestra la

pantalla de entrada de datos numéricos que le permite asignar o
modificar el valor numérico.
Alta mA
Este es el valor que representa el máximo de la señal analógica que va a
ser recibido. Si una calibración de entrada analógica se ha realizado,
entonces este valor se han asignado automáticamente por dicho proceso.
Alternativamente, se puede introducir directamente aquí.
Escala Completa
Este es el valor máximo del proceso que se asigna al valor de la entrada
analógica máxima. El valor de escala completa se introduce en unidades
de ingeniería que representan el valor de proceso. Por ejemplo, si la
función de entrada analógica se configurará programación avanzada, este
valor se establece en unidades de tasa (es decir libras / min, kg / min).
Baja mA
Este es el valor que representa la señal programada mínima que será
recibido. Si una calibración de entrada analógica se ha realizado,
entonces este valor se han asignado automáticamente por dicho proceso.
Alternativamente, se puede introducir directamente aquí.
Zero
Este es el valor de proceso mínimo que se asigna al valor de entrada analógica
mínima. El valor cero se introduce en unidades de ingeniería que representan el
valor de proceso. Por ejemplo, si la función de entrada analógica se configurará
en programación Avanzada, este valor se establece en unidades de tasa (es
decir libras / min, kg / min).
Analoga 2
Por esta entrada analógica para estar presente en el menú, una tarjeta de
expansión analógica segundo debe estar activada (consulte Menú principal>
Configuración avanzada> Configuración> Tarjeta de expansión analógica 1).
Si está presente esta entrada analógica se puede configurar exactamente como
la entrada analógica 1, arriba.
Analoga 3
Por esta entrada analógica para estar presente en el menú, una tarjeta de
expansión analógica tercero debe estar activada (consulte Menú principal>
Configuración avanzada> Configuración> Tarjeta de Expansión Analógica 2).
Si está presente esta entrada analógica se puede configurar exactamente como
la entrada analógica 1, arriba.
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Salidas
( Menu Principal> Programación avanzada > Analoga I/O > Salidas)
Selección de salidas de la E / S analógicas menú le presentará lo siguiente:
Salida Analoga 1... ↑
Salida Analoga 2...
Salida Analoga 3...
Salida Analoga 4...
Salida Analoga 1
La selección de una de las salidas analógicas anteriores permitirá que los
siguientes parámetros para configurar.
Función... ↑
Datos Numéricos...
Función
Esta configuración permite que el valor de proceso se transmite por
esta salida analógica física. Las opciones son:
Spd correa demanda
Flujo de carga correa
Veloc. correa program.
Disponible
Siempre Zero
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Spd Demandada
Esta salida se utiliza para establecer la velocidad deseada de la cinta, a
través del control de velocidad del motor (es decir, VFD o unidad de SCR)
Flujo
Esta salida transmite la velocidad de avance real, es decir, a una tasa de
metro analógico o registrador gráfico.
Carga Correa
Esta salida transmite la carga real de la correa
Velocidad correa
Esta salida transmite la velocidad real de la correa. Esto se puede utilizar,
por ejemplo, para controlar la velocidad de un dispositivo de pre-
alimentación de tal manera que siempre es proporcional a la velocidad de
la correa.
Setpoint
Esta salida transmite el punto de ajuste actual. Tenga en cuenta que este
punto de ajuste puede ser recibido desde varias fuentes (es decir, Local,
Red, analógica remota, etc.)
Disponible
Al seleccionar este parámetro le permite escribir un valor en la salida
analógica a través de una red o una conexión serie, que luego se enviará
la salida analógica física. No se utiliza por la aplicación GCM. El valor se
escribe en un registro en formato de coma flotante, que se ajustan en
función de los parámetros en los datos numéricos (ver más abajo).
Nota: El nombre del registro utilizado es GLO.AnaOutHijack, el número de
los cuales será dependiente de la versión del firmware GCM. Contacte
con el soporte al cliente Merrick, de ser necesario.
Siempre Zero
Este ajuste efectivamente "se apaga" la salida física, por lo que ningún
poder se utiliza.
Datos Numéricos
Este menú contiene los parámetros numéricos que le permiten escalar la
salida analógica para el valor de proceso que representa. Los parámetros
son::
Alto mA
↑
Escala completa Scale
Bajo mA
Zero
↓
Al seleccionar cualquiera de los parámetros anteriores muestra la

pantalla de entrada de datos numéricos que le permite asignar o
modificar el valor numérico.
Paágina 61 de 105
Alta mA
Este es el valor que representa la señal analógica máxima que será
enviado. Se encuentra inscrita en mA (miliamperes). Tenga en cuenta el
rango es nominalmente de 4-20mA, pero es posible introducir números
fuera de este intervalo si el dispositivo conectado no puede ser calibrado.
Escala completo
Este es el valor máximo del proceso que se asigna al valor máximo de
salida analógica. El valor de escala completa se introduce en unidades de
ingeniería que representan el valor de proceso. Por ejemplo, si la función
de salida analógica se configurará , este valor se establece en unidades de
tasa (es decir libras / min, kg / min).
Bajo mA
Este es el valor que representa la señal de consigna mínima que será
enviado. Se encuentra inscrita en mA (miliamperios). Tenga en cuenta el
rango es nominalmente de 4-20mA, pero es posible introducir números
fuera de este intervalo si el dispositivo conectado no puede ser calibrado.
Zero
Este es el valor de proceso mínimo que se asigna al valor de salida
analógica mínima. El valor cero se introduce en unidades de ingeniería que
representan el valor de proceso. Por ejemplo, si la función de salida
analógica se configurará , este valor se establece en unidades de tasa (es
decir libras / min, kg / min).
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Digital I/O
( Menu principal > Programación avanzada > Digital I/O)
Este menú le permite asignar las entradas físicas y salidas digitales específicos
para funciones lógicas, y establecer ciertas propiedades para aquellos I/O.
Entradas físicas son las que existen en el hardware instalado. Entradas físicas
aceptar la información digital (por ejemplo, cierres de contacto) de fuentes
externas y salidas físicas presenten información similar. El número exacto de
puntos físicos I/O y su forma depende del hardware instalado y los ajustes de
configuración (vea Menú principal> Configuración avanzada> Configuración).
Entradas lógicas son eventos que ocurren dentro del controlador Genetix que
suelen causar algún tipo de acción que tenga lugar. Un ejemplo de una entrada
lógica para un alimentador de correa sería "permiso de ejecución", que se
requiere para hacer funcionar el alimentador. Para obtener este permiso de
venir de una fuente externa, esta entrada lógica debe ser asignada a una
entrada física, y después de que la entrada física conectada a la fuente externa.
Salidas lógicas son eventos que ocurren dentro del controlador Genetix que
suelen ser el resultado de alguna acción o proceso. Un ejemplo de una salida
lógica para un alimentador de correa en "movimiento", lo que indica que la
correa se está moviendo realmente. Para una fuente fuera a ser informado de
este evento, la salida lógica se debe asignar a una salida física, y luego la
salida física conectada a la fuente externa.
Nota: Asignación de E / S digitales y la configuración normalmente se llevará a
cabo en la fábrica de Merrick en función de sus necesidades específicas y
detalles de cableado. Los cambios deben hacerse con cuidado, ya que
generalmente los equipos externos involucrados que pueden iniciar, detener,
abrir, cerrar, etc inesperadamente. No se deben hacer cambios a menos que
todo el equipo es seguro y no haya nadie en peligro.
Al seleccionar "Digital I / O" se le presentará con otro menú :
Entradas... Salidas... ↑
Advertencia / fallas...
Forces...
Inversor I/O...
↓
Entradas
Este ítem del menú permite asignar las entradas lógicas a las entradas físicas
disponibles. Una entrada física puede ser asignada a múltiples entradas
lógicas, permitiendo un evento físico externo para desencadenar varios
eventos lógicos internos.
Selección de "Entradas" le presentará una lista de todas las entradas lógicas
actuales, junto con la entrada física que actualmente se asignan a, si existe
alguna acción.
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Selección de una entrada lógica a partir de la lista, pulsando la tecla Enter,
aparecerá la lista de los insumos físicos a los que pueden asignarse. Una vez más,
tenga en cuenta que la lista de las entradas físicas dependerá de hardware instalado
y los ajustes de configuración.
Tenga en cuenta que hay "especiales" insumos físicos que se utilizan que en
realidad no representan hardware. En algunos casos se desea para activar una
función lógica permanentemente en o permanentemente fuera. Dos entradas físicas
especiales están disponibles para esto, "Always On", y "Siempre Off".
La lista de todas las entradas lógicas posibles varía según la aplicación y por lo
tanto no se presenta aquí. Además, los ajustes de configuración hará que las
entradas lógicas específicas para aparecer o desaparecer de este menú.
Consulte los anexos de este manual, o comuníquese con el departamento de
Atención al Cliente Merrick para obtener ayuda.
Salidas
Este menú le permite asignar las salidas físicas a las salidas lógicas. Una salida
lógica puede ser asignada a múltiples salidas físicas, lo que permite un evento
interno para ser enviados a múltiples procesos externos.
Selección de "Salidas" se le presentará una lista de todas las salidas físicas
actuales, junto con la salida lógica que actualmente se asignan a, si existe. Una
vez más, tenga en cuenta que la lista de salidas físicas dependerá de hardware
instalado y los ajustes de configuración.
Selección de una salida física de la lista, pulsando la tecla Enter, aparecerá la
lista de los resultados lógicos a los que pueden asignarse.
Tenga en cuenta que hay "especiales" salidas lógicas disponibles. En algunos
casos se desea convertir una salida física permanente en o permanentemente
fuera. Dos salidas lógicas especiales están disponibles para esto, "Always On", y
"Siempre Off".
La lista de todas las salidas lógicas varía según la aplicación y por lo tanto no se
presenta aquí. Además, los ajustes de configuración hará que las salidas lógicas
específicas para aparecer o desaparecer de este menú. Consulte los apéndices
de este manual, o comuníquese con el departamento de Atención al Cliente
Merrick para obtener ayuda.
Advertencias / Fallas
Este elemento de menú le permite establecer una propiedad específica para
cualquier entrada o salida lógica lógico.
Configuración de una entrada o salida de "Warning" provoca una anunciación
(display) cuando ese evento ocurre lógico. Las advertencias se muestran (ver Menú
principal> Advertencias), pero causan ninguna otra acción.
Configuración de una entrada o de salida a "Fault" hace que el alimentador de "viaje"
(parada) y un anuncio. El alimentador no puede reanudarse hasta que la condición
de fallo se restablece (vea Menú principal> Advertencias).
Selección de "Advertencias / Fallas" muestra el siguiente menú:
Página 64 de 105
Entrada Logica.. ↑
Logicas
Salidas... ↓
Seleccione uno de los elementos anteriores para mostrar la lista deseada.

Seleccione un punto de E / S lógica de la lista pulsando la tecla Enter, y verá
las siguientes opciones:
Nada ↑
Advertencia
Fallas ↓
Al seleccionar uno de los elementos anteriores, puede configurar la E / S

lógica propiedad como se describió anteriormente.
Forces
Físicas puntos I / O puede ser obligado a ser activado o ser desactivado. Un
punto de I / O así establecer de forma permanente establecida en ese estado
reemplazando las demás condiciones. Por ejemplo, si una salida lógica se asigna
a una salida física y la salida física se ve obligado a estar en ON, el estado físico
de la salida será en ("energía"), pero la salida lógica no se ve afectada y puede
ser activado o desactivado dependiendo del proceso u otras condiciones.
Sin embargo, si una entrada física se asigna a una entrada lógica y la entrada
física se ve obligado On, entonces la entrada lógica resultante también estará
activada. Asimismo, si una entrada física se ve obligada Off, entonces será
apagado y todas las entradas lógicas asignadas a él estará apagado,
independientemente del estado físico de la entrada física.
Cualquier Física I / O punto que se ve obligado Activar o Desactivar lo seguirá
siendo hasta que se reinicie con este menú.
Si selecciona "fuerzas" se le presentará con el siguiente menú:
Entradas fisicas .. ↑
Salidas fisicas
Seleccione uno de los elementos anteriores para mostrar la lista respectiva.

Seleccione un físico de E / S punto de la lista pulsando la tecla entrar y verá las
siguientes opciones:
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N ad a ↑
Force
OFF ↓

física propiedad como se describió anteriormente.
Nota: Es evidente que la capacidad de la fuerza física de E / S Activar o
Desactivar es una herramienta poderosa, pero arriesgado. Los cambios
deben hacerse con cuidado, ya que generalmente los equipos externos
involucrados que pueden iniciar, detener, abrir, cerrar, etc inesperadamente.
No se deben hacer cambios a menos que todo el equipo es seguro y no haya
nadie en peligro.
Si tiene alguna duda sobre este proceso, comuníquese con el departamento
de Atención al Cliente Merrick para obtener ayuda.
Inversor I/O
Físicas puntos I / O también se puede invertir. Esto simplemente se invierte la
función lógica de cualquier entrada o salida. Por ejemplo, si una salida física se
asigna a una salida lógica y la salida física al revés, entonces cuando la salida
lógica está activada, la salida física será apagado, y viceversa.
Si selecciona "Inverted I / O" se le presentará con el siguiente menú.
Entradas fisicas ↑
Salidas fisicas
Seleccione uno de los elementos anteriores para mostrar la lista respectiva.
Nada ↑
inversor ↓
Seleccione un físico de E / S.
física propiedad como se describió anteriormente.
Totalizador
( Menu principal > programación avanzada > Totalizador)
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Totalizador ↑
Peos por EMT Pulso
EMT Pulso Largo ↓
Totalizador
Este ajuste le permite especificar un valor para la carga de la correa por debajo
del cual la totalización no se producirá. Totalización es normalmente bidireccional,
lo que significa que el material se puede restar de la carga de la correa totalizador
si es negativo. Si desea evitar que esto suceda, es posible ajustar este valor a un
valor razonable y cualquier carga de correa menor que el ajuste (incluyendo
valores negativos) no se totaliza.
Las unidades de este establecimiento son los de carga de banda (es decir, lb / ft o
kg / m). El límite inferior es de -10% de la carga de diseño y el límite superior es
de 50% de la carga de diseño (vea Menú principal> Configuración básica>
Capacidades de diseño de carga> Diseño).
Peso por EMT Pulso
Este es el valor de un pulso de la EMT (totalizador mecánico externo) de salida.
Las unidades son las de Peso (lb o kg es decir). El límite inferior es de 0,01 y el
límite superior es de 100.000.
Pulso Largo
Este es el "sobre" el tiempo en segundos para cada pulso que se envía a la EMT
(totalizador mecánico externo) de salida. Esta es ajustable para permitir pulsos
más largos para totalizadores mecánico versus electrónico. El tiempo "off" nunca
será menor que el "en" el tiempo, pero puede ser mayor dependiendo de la tasa
real de impulsos.
También tenga en cuenta que los pulsos de salida se almacenan de modo que
ninguno se pierden. Si la longitud del impulso y / o la tasa de pulsos son lo
suficientemente altos, es posible que el totalizador externo no será capaz de
mantenerse al día con los totalizadores internos. Sin embargo, será "ponerse al
día" y no hay pulsos debe perderse. La tasa de pulsos dependerá de la
configuración de "Peso por EMT Pulso" (ver más arriba) y la velocidad de avance
real. El valor mínimo para este parámetro es de 0,01 segundos y el máximo es de
5,0 segundos.
Alimentador Periférico
(Menú principal> Configuración avanzada> Alimentador Periféricos)
Nota: Este elemento de menú sólo aparece si al menos uno de los siguientes
periféricos de alimentación está activada (consulte Menú principal> Configuración
La selección de esta opción de menú le presentará una lista de los dispositivos
periféricos que se han configurado y le permiten establecer ciertos parámetros
que controlan su funcionamiento.
Sólo los dispositivos que se han habilitado aparecerán en este menú.
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Pre-Alimentador... ↑
Comentarios...
Material en correa Sw...
Monitor descarga...
Cadenas limpieza...
Monitor flujo entrada... ↓
Pre-Alimentador
Nota: Hay muchos alimentador pre-arreglos que pueden ser acomodados con
la Genetix estándar. Si usted tiene una aplicación de pre-alimentador y
necesita ayuda, póngase en contacto con el departamento de Soporte al
Cliente Merrick.
Comentarios
Nota: Para activar este artículo, consulte Menú principal> Configuración
avanzada> Configuración> Unidad Feedback
Muchas unidades de alimentación (es decir, VFD, PWM, SCR) tienen salidas
digitales adicionales que pueden ayudar a diagnosticar problemas
relacionados con la unidad. Al permitir la Genetix "Feedback Drive"
característica, las entradas y salidas adicionales GCM están encendidos que
se puede utilizar para mejorar el diagnóstico general de alimentación mediante
la inclusión de diagnósticos de la unidad. Vea a continuación el menú de
ajustes y parámetros y las descripciones de las funciones de E / SNote, there
are many pre-feeder arrangements that can be accommodated with the
standard Genetix. If you have a pre-feeder application and require assistance,
contact the Merrick Customer Support department.
Configuración... ↑
Datos numéricos.. ↓
Configuración
Las siguientes opciones están disponibles para la retroalimentación de
transmisión
SW sobre carga conectado

Este es un interruptor (S / N) que cuenta la Genetix que la unidad tiene
una sobrecarga de salida y que está conectada a una entrada de GCM,
que ha sido asignado a la entrada lógica "correa Drv Overload”
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Sensor velocidad conectado
Este es un interruptor (Y / N) que cuenta la Genetix que la unidad tiene una
"A velocidad" de salida y que está conectada a una entrada de GCM, que
se ha localizado a la entrada lógica "correa de transmisión ATSP.
Datos Numéricos
Los siguientes parámetros están disponibles para la retroalimentación:
Retrado de sobrecarga ↑
Retardo no velocidad ↓
Retardo de sobrecarga
Un retraso de tiempo, en segundos, entre el momento en que el "correa
Drv Overld" entrada se enciende y la salida de "correa de transmisión
OVLD" se enciende. Este temporizador y el salida están activos incluso
si la unidad no está habilitada (la orden de ejecución).
Retardo No velocidad
El tiempo transcurrido, en segundos, permitido para la unidad para llegar
a la velocidad, una vez habilitada (la orden de ejecución). La "correa de
transmisión ATSP" debe encenderse dentro de este tiempo establecido
para evitar la salida de "correa de transmisión NAS".
Switch Material en la correa
avanzada> Configuración> Material de la correa Sw
Un material de correa de conmutación (MOB) está destinado a proporcionar
una indicación electromecánico de la presencia de material en la cinta. Los
diseños típicos son: interruptor de límite, interruptor de inclinación, o la sonda
de capacitiva.La selección de este elemento se presentará el menú siguiente,
cuyos valores se determinará la funcionalidad de este switch.
Configuración..
↑
Datos Numéricos..
↓
Configuración
Las siguientes opciones están disponibles para el material sobre la correa:
Bloqueo
↑
Salto del Bloqueo
↓
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Bloqueo
Este es un interruptor (Y / N) que indica si está o no está bien para correr la
correa hacia adelante en el modo manual, mientras que el MOB está
indicando que hay material en la cinta. Si "Bloqueo" está activado ("Y"),
entonces esto no está permitido. Este es un requisito de la NFPA para
algunos alimentadores de carbón.
Salto del Bloqueo

Este es un interruptor (Y / N) que indica si está o no está bien para correr
la correa hacia adelante mientras el "Bloqueo" está activada (véase más
arriba). Si este seting está activado ("Y"), y el bloqueo se activa también, a
continuación, todavía será posible mover la correa hacia adelante (ver
Menú Principal> Control de alimentación), mientras que la masa está
indicando que no hay material en la cinta.
Datos Numéricos
Los parámetros numéricos pueden establecer las siguientes para el material en
el interruptor de la correa:
↑
MOB de retardo
↓
MOB de retardo
Este parámetro establece el tiempo, en segundos, que el controlador pasará

por alto la pérdida de material en la correa, antes de tomar cualquier acción.
Esto puede ser usado para prevenir la pérdida temporal de material sin
indicar alarma (disparos inconvenientes).
Monitor de descarga

avanzada> Configuración> Descarga. Un interruptor de taponamiento de descarga
está típicamente montado por debajo de la polea de la cabeza del alimentador y
está destinado a proporcionar una indicación de interrupción de flujo en la
descarga. Los diseños típicos son: interruptor de límite, interruptor de paleta, o la
sonda de capacitancia.
La selección de este elemento se presentará el siguiente menú, cuya
configuración determinará la funcionalidad de este interruptor.
Configuración... ↑
Datos numéricos... ↓
Configuración
Las siguientes opciones están disponibles para el material de la correa:
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Bloqueo ↑
Bloqueo
Este es un interruptor (Y / N) que indica si está o no está bien para
comenzar la correa en Auto, mientras que el interruptor de taponamiento de
descarga se indica que hay material en la cavidad de descarga. Si "Bloqueo"
está activado ("Y"), y este interruptor está activado, el indicador "Listo"
condición no será verdadera y el alimentador no se puede iniciar.
Datos Numéricos
Los parámetros numéricos pueden establecer las siguientes para el Monitor de
descarga:
Retardo de Descarga
Retardo de descarga
Este parámetro establece el tiempo, en segundos, que el controlador
ignorará una condición atollo de descarga, antes de tomar cualquier acción.
Esto puede ser usado para prevenir atollos temporales de alarmas
innecesariamente causan molestias (viajes).
Cadena limpieza
"Cadena de arrastre" puede referirse a cualquier transportador de limpieza
diseñado para limpiar el cuerpo de alimentación por debajo de la cintura, mover
cualquier material que pudo haber caído de la correa en la zona de descarga. Al
habilitar esta característica permite que el GCM para controlar el transportador de
limpieza de acuerdo con los siguientes ajustes y parámetros.
Configuración.. ↑
Datos Numéricos .. ↓

avanzada> Configuración> “Drag Chain”
Configuración
Las siguientes opciones están disponibles para la Cadena de limpieza:
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Vinculado Auto Run ↑
Prog (No = Cont)
Reversible
Switch Vel. Zero ↓
Vinculado Auto Run

Este es un interruptor (S / N) que enlaza el funcionamiento del
transportador de limpieza con el movimiento de la correa. Si se establece
en "Y", la cadena de arrastre sólo se ejecutará si la correa está en marcha,
y no se ejecutará si la correa no esté en funcionamiento. Nota: Si la cadena
de arrastre está configurado para "Timed" operación (ver más abajo), la
cadena de arrastre se detendra mientras que la correa está funcionando, a
pesar de que la correa está funcionando continuamente.
Si esta opción se establece en "N", la cadena de arrastre sólo se ejecutará
cuando se arranca desde el interfaz de usuario (vea Menú principal>
Arrastre Control de la cadena), y sólo se detendrá cuando se detuvo en la
interfaz de usuario.
Programado
Este es un interruptor (Y / N) que indica si el transportador de limpieza

debería activarse y desactivarse, o correr de forma continua. Un valor de
"Y" indica un funcionamiento temporizado, y una configuración de "N" indica
continuo. Consulte "Datos numéricos" por debajo de los ajustes del
temporizador.
Reversible
Este es un interruptor (Y / N) que indica si el transportador de limpieza
puede ejecutar hacia atrás. Si este está habilitada, a continuación, que
será posible para ejecutar la cadena de arrastre a la inversa desde la
Interfaz de usuario.
Switch velocidad Zero
Puede ser de proximidad (u otro tipo) interruptor se ha instalado para
controlar el movimiento de la cadena de arrastre, esta función se puede
activar para proporcionar una función de velocidad cero. Al habilitar esta
característica añade una entrada adicional lógico llamado "ZSS cadena de
arrastre" y una salida adicional lógico llamado "Jam cadena de arrastre".
Datos Numéricos
Los siguientes parámetros numéricos se pueden establecer para la cadena de
arrastre:
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On Tiempo ↑
Off Tiempo
Retardo Reversa
Retardo ZSS Off ↓
On Tiempo
Este es el tiempo, en segundos, que la cadena de arrastre se ejecutará si
se configura para "Timed" operación (vea Menú principal> Configuración
avanzada> Periféricos Feeder> cadena de arrastre> Configuración.
Off Tiempo
Este es el tiempo, en segundos, que la cadena de arrastre se detendra si
está configurado para "Timed" operación (vea Menú principal>
Configuración avanzada> Periféricos Feeder> cadena de arrastre>
Ajustes).
Retardo Reversa
Este es el tiempo en segundos que el controlador esperará después de
que la cadena de arrastre ha corrido hacia adelante, antes de permitir que
el usuario lo ejecute en sentido inverso (de la interfaz de usuario).
Retardo ZSS Off

Este parámetro establece el tiempo, en segundos, que el controlador
esperará después de la activación del Interruptor. Si el interruptor no se
activa dentro de este período de espera, la cadena de arrastre se supone
que se ha atascado y la salida correspondiente se establecerá.
Nota: Este parámetro no será visible a menos que el ajuste "tiene cero Vel
Sw" está activada (consulte Menú principal> Configuración avanzada>
Alimentador Periféricos> cadena de arrastre> Ajustes).
Monitor de flujo de entrada
Monitor de flujo de alimentación se refiere a un dispositivo instalado encima del
alimentador, generalmente en un tubo de bajada, que controla el flujo de material
y se indica cuando el flujo se ha detenido. Generalmente, si el alimentador está
en funcionamiento y se detiene el flujo por encima de la alimentación, esto es una
indicación de un bloqueo, y en ciertas situaciones esto puede ser muy peligrosa,
ya que puede eliminar la junta entre el alimentador y el silo anterior, si el tubo de
bajada se deja completamente vacío.
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La pérdida de flujo se determina por dos métodos, un fijo de retardo de apagado, y
un tiempo de retardo basado en la cantidad de material que pasa a través del
alimentador después de la pérdida inicial de flujo se activa. La idea es proporcionar
una advertencia poco después de una pérdida de flujo, y luego un fallo (es decir, el
alimentador de correa) antes de que el chute esté completamente vacía y se
produce una pérdida de flujo. Cada método califica una salida lógica específica y por
lo tanto se puede actuar de forma independiente.
avanzada> Configuración> Monitor de flujo de alimentación).
Datos Numéricos.. ↑
Datos Numéricos
Los siguientes parámetros controlan la funcionalidad del monitor de flujo de
entrada.
Perdida de Flujo retardo ↑
Perdida de Flujo peso ↓
Perdida de flujo retardo

Esta es la cantidad de tiempo, en segundos, que el controlador esperará,
después de una primera estimación de la pérdida de flujo, antes de activar el
"No Flow" salida lógica.
Perdida de flujo en peso

Esta es la cantidad de material, en unidades de peso (es decir, libras o
kilogramos), que debe pasar a través del alimentador después de una
indicación inicial de la pérdida de flujo, antes de que el controlador se
enciende el "chute vacío" salida lógica.
Nota: Es común para el "No Flow" de salida que se establece como una
"advertencia" (sólo anunciar), y por la "chute vacío" de salida que se
establecerá como un "falla" (se detiene el alimentador).
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Comunicaciones
(Menú principal> Configuración avanzada> Comunicaciones)
Al seleccionar esta opción de menú, se le presentará una lista de todos los puertos
serie disponibles de comunicación. Cada uno se puede configurar individualmente
para cualquiera de los protocolos de comunicación disponibles. La lista mínima de
puertos disponibles de esta manera:

(Menú principal> Configuración avanzada> Comunicaciones) unications)
Al seleccionar esta opción de menú, se le presentará una lista de todos los
puertos serie disponibles de comunicación. Cada uno se puede configurar
individualmente para cualquiera de los protocolos de comunicación disponibles.
La lista mínima de puertos disponibles de esta manera:
Al seleccionar cualquiera de los puertos disponibles se le presentará con otro

menú como este:
Protocolos...
Baudrate...
Parity...
Data bits...
Stop Bits...
Exp Comm Bd Routing...
Numeric Data...
Protocolos
Hay varios protocolos diferentes seriales disponibles para diferentes tipos de
tareas de comunicación. Cada se enumeran a continuación con una breve
descripción de su uso previsto. Nota, no todos los protocolos están
disponibles en todos los puertos.
Nota: Una discusión completa de estos protocolos detalles de cómo
utilizarlos para las comunicaciones con los controladores Genetix está más
allá del alcance de este Manual. Si necesita ayuda, comuníquese con el
Departamento de Servicio al Cliente Merrick o ver www.merrick-inc.com/mct.
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UI Protocolos ↑
ScaleNet
DF1
Modbus RTU
Modbus ASCII
Modbus TCP
Monitor
None ↓
UI Protocolos
Se trata de un protocolo especial desarrollado por Merrick para las
comunicaciones entre una interfaz de usuario y la placa de GCM. Si usted
tiene una interfaz de usuario Merrick conectado a un puerto serie, luego de
que el puerto se debe establecer en "UI Protocolo". Este es un protocolo
binario.
Nota: Si cambia esta configuración a través de la interfaz de usuario, es
posible que pierda la comunicación y no poder volver a cambiarlo. Asegúrese
de saber qué puerto (si lo hay) se conecta a la interfaz de usuario y no sin
querer cambiar su configuración.
ScaleNet
Este es un protocolo desarrollado por Merrick para el intercambio de
información entre un ordenador y el controlador Genetix. Es un "Master /
Slave" protocolo en el que la información del Maestro de peticiones o de una
acción y el esclavo responde. Normalmente, el maestro es una computadora
(PC), y el esclavo es el controlador Genetix. También es posible el uso de
este protocolo en un "multi-drop" configuración (es decir, RS ¬ 422/RS-485)
que permite que un maestro para hablar a varios esclavos (es decir, múltiples
controladores Genetix). A través de ScaleNet, usted puede tener acceso a
todos los datos de los parámetros de los controladores Genetix. ScaleNet es
un protocolo ASCII.
El protocolo ScaleNet, aunque propiedad de Merrick, es publicada y puede ser
utilizada para desarrollar su propia interfaz de comunicaciones a través de la
programación. Los detalles de este protocolo y ejemplos de programación
están más allá del alcance de este manual, pero si necesita ayuda póngase
en contacto con el departamento de Soporte al Cliente Merrick.
Nota: WinMerik ® es un programa desarrollado por Merrick que se ejecuta en
un PC y utiliza el protocolo ScaleNet para obtener datos de los parámetros, ya
sea para el registro o de archivo propósitos. Si tiene intención de utilizar
WinMerik debe establecer el puerto apropiado.
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DF1
DF1 es un protocolo de Allen-Bradley utiliza principalmente para
comunicarse con Allen Bradley dispositivos como PLCs y interfaces
DeviceNet (DNI).
Modbus RTU
Controladores Genetix apoyar los protocolos de comunicación Modbus RTU.
Actuarán como esclavos, apoyando las funciones Modbus 3 (Read Holding
Registers) y 16 (predefinidas múltiples registros). Función 8, subfunción 0
(Devolver datos de consulta) también es compatible. El maestro se supone
para mantener una conversación cíclico con el controlador, que expone la
Tabla Merrick interfaz común (CIT), por lo que es posible de monitor y
supervisar la Genetixcontroller completamente.
Este protocolo se utiliza comúnmente para la interfaz de controladores
Genetix con una variedad de redes industriales, a menudo con el uso de
convertidores de protocolo. Modbus RTU es un protocolo binario.
Modbus ASCII
Controladores Genetix también compatible con los protocolos Modbus como
anteriormente, en su forma ASCII.
Modbus TCP
Este protocolo es de nuevo el protocolo Modbus, apoyado en la Genetix que
el anterior, encapsulado en formato TCP / IP y se transporta a través de redes
Ethernet. El uso de este protocolo requiere un convertidor Ethernet opcional.
Monitor
Monitor es un protocolo especial desarrollado por Merrick principalmente para
fines de test y diagnóstico. Con él, cualquier PC equipado con software de
emulación de terminal puede conectarse a un controlador Genetix y recibir
una enorme cantidad de datos para fines de diagnóstico.
None
Si selecciona "None" para un protocolo de comunicaciones eficaz apaga ese
puerto, desactivar todas las funciones de comunicación.
Baudrate
Esta es la velocidad de comunicación de datos en bits por segundo. Dispositivos
maestro y esclavo deben tener la misma configuración para establecer las
comunicaciones. Baudrate debe seleccionar una de las opciones siguientes:
2400, 4800, 9600, 19200, 38400, 57600, 115200, 230400 .Parity
La paridad proporciona detección de errores básica para las comunicaciones
serie. Dispositivos maestro y esclavo deben tener la misma configuración para
establecer las comunicaciones. La paridad debe ser seleccionado de una de las
siguientes opciones: Ninguno, Impar, Par.
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Data bits
Este es el número de bits de datos utilizados para representar un byte de datos.
Dispositivos maestro y esclavo deben tener la misma configuración para
establecer las comunicaciones. Los bits de datos se debe seleccionar de uno de
los ajustes siguientes: 7, 8.
Stop Bits
Este es el número de bits de parada utilizados al final de los datos. Dispositivos
maestro y esclavo deben tener la misma configuración para establecer las
comunicaciones. Bits de parada deben ser seleccionados de uno de los
siguientes ajustes: 1, 2.
Datos Numéricos
Estos son varios parámetros numéricos que apoyan o modificar las
comunicaciones en serie. No todos los parámetros de esta lista aparecerá en
función del protocolo seleccionado.
Direc Unidad ↑
Codigo Inicio
Codigo final
Comunicacion Timeout
Comm Data Mapas
Write Protection
Byte (Word) Order
Integer/Frac FP
Register Tag 1
Registros Tag 2
Registros Tag 3
Registros Tag 4
RegistrosTag 5
Use LRC ↓
Dirección unidad
La dirección de unidad es un número que identifica de forma única el
controlador. Se suele incrustado en los telegramas de comunicación para que
cada GCM sabe quién va a responder a los que telegrama. La dirección más
baja siempre es uno (1), y el más alto depende del protocolo seleccionado. La
dirección por defecto es 1, pero esto puede cambiar si hay varios controladores
conectados a una red o bus de comunicaciones serie (es decir, RS-485).
Si múltiples Genetix GCM están conectadas a una interfaz de usuario Genetix
color, cada GCM conectado debe tener una dirección Unidad secuencial, a
partir de un (1).
Si múltiples Genetix GCM están conectados a un convertidor de protocolo de
red, cada GCM debe tener una dirección única unidad, pero no tienen
necesariamente que comienzan a partir de un (1), aunque este suele ser el
caso.
La Dirección de la Unidad es el puerto y protocolo específico. Por ejemplo, es
posible tener una dirección de unidad en el puerto 1 que es diferente de la
dirección de unidad en el puerto 2, junto con protocolos diferentes.
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Codigo de inicio
Algunos protocolos de utilizar códigos de inicio y códigos de final para

identificar el comienzo y el final de un telegrama. El parámetro código de inicio
no aparecerá en la lista de datos numéricos si "ScaleNet" ha sido seleccionado
como el protocolo. El valor por defecto es 10, y esto probablemente no debería
cambiarse. Algunas aplicaciones Merrick (es decir WinMerik ®) Esperamos
que este parámetro se establece en 10.
Al seleccionar este parámetro desde el menú de datos numéricos, aparecerá
la pantalla de entrada de datos numéricos que le permitirá entrar en el código
de inicio deseado. Esto se debe hacer después de seleccionar el protocolo
correcto (ver más arriba).
Codigo final
Algunos protocolos de utilizar códigos de inicio y códigos de final para
identificar el comienzo y el final de un telegrama. El parámetro Código final
sólo aparecerá en la lista de datos numéricos si "ScaleNet" ha sido
seleccionado como el protocolo. El valor por defecto es 13, y esto
probablemente no debería cambiarse. Algunas aplicaciones Merrick (es decir
WinMerik ®) Esperamos que este parámetro sea ajustado a 13.
la pantalla de entrada de datos numéricos que le permitirá entrar en el código
de inicio deseado. Esto se debe hacer después de seleccionar el protocolo
correcto (ver más arriba).
Comunicación Tiempo espera
Esta es la cantidad máxima de tiempo que el GCM esperará un telegrama
entrante válido (mensaje). Si un telegrama válido no se recibe dentro de este
período de tiempo, un error de tiempo de espera de comunicación se
producirá, y una salida lógica apropiada se establece (es decir, "Port x Tiempo
de espera"). Este valor se establece en segundos. Un valor de cero (0)
efectivamente desactivar este parámetro y un error de tiempo de espera nunca
ocurrirá.
Este parámetro es válido y aparecerá en el menú de datos numéricos sólo si
uno de los siguientes protocolos se seleccione:
• UI Protocol
• ScaleNet
• DF1
• Modbus RTU
• Modbus ASCII
• Modbus TCP
Al seleccionar este parámetro desde el menú de datos numéricos, aparecerá la
pantalla de entrada de datos numéricos que le permitirá entrar en el período de
tiempo de espera deseado. Esto se debe hacer después de seleccionar el
protocolo correcto (ver más arriba).
Com Dats Mapeo

Hay dos tablas de interfaz común (CIT) disponibles para el uso de
comunicaciones, "pequeño" y "grande". Representan una estructura de datos
que contiene algunos de los elementos fijos y algunos que se pueden
configurar. El pequeño mapa de datos (CIT) es exactamente el mismo como
controladores de Merrick anteriores (es decir, MC3) para mantener la
compatibilidad. El mapa de datos grande expone algunos datos adicionales y
se puede utilizar en sistemas más complejos. Para obtener una descripción
completa de la CIT, consulte nuestro sitio web en www.merrick-inc.com/mct
• ScaleNet
• DF1
• Modbus RTU
• Modbus ASCII
• Modbus TCP
Al seleccionar este parámetro desde el menú de datos numéricos,

aparecerá la pantalla de entrada de datos numéricos que le permitirá entrar
en el período de tiempo de espera deseado. Esto se debe hacer después
de seleccionar el protocolo correcto (ver más arriba).
Protección de lectura
Este parámetro le permite proteger determinados datos en la asignación de
datos de ser propiedad overwritten.The protección contra escritura debe
establecer un registro cuando se marca solamente para la supervisión. Al
escribir las palabras que están protegido contra escritura, la etiqueta
correspondiente n W cambios de valor en consecuencia, pero el
correspondiente registro MC3 (Tag n R Value) no se ve afectada. Esto es útil
para probar la transferencia de datos a la GCM antes de su ejecución, o
cuando se necesita cambiar una variable sólo en ciertos casos. Los datos que
puede estar protegido contra escritura o no. Los valores típicos de este
parámetro son:
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Valor Acción
4095 (0xFFF) Todos los valores

protegidos
3071 (0xBFF) Todoslos valores

excepto, Primario
configuración
protegidos
0000 (0x000) sin valores

protegidos
Este parámetro es válido y aparecerá en el menú de datos numéricos
solamente si uno de los siguientes protocolos se selecciona:
• ScaleNet
• DF1
• Modbus RTU
• Modbus ASCII
• Modbus TCP
pantalla de entrada de datos numéricos que le permitirá introducir el valor
deseado Protección contra escritura. Esto se debe hacer después de
seleccionar el protocolo correcto (ver más arriba).
Tenga en cuenta que este parámetro puede ser cambiado a través de
comunicaciones, utilizando el mapa de datos. Esto puede ser útil si sólo algunos
datos tiene que ser por escrito y / o solo en determinados momentos.
Para obtener asistencia adicional, comuníquese con el departamento de
Soporte al Cliente Merrick o visite nuestro sitio web www.merrick-inc.com/mct.
Byte Orden de palabras
El bit de orden de palabras, cuando se establece, se invierte el orden de las
dos palabras que contiene información de valor. Para transferir
correctamente valores de punto flotante hacia y desde algunos de estos bits
PLC puede tener que ser ajustado. Los valores típicos son 4095 (0xFFF)
para Siemens S5 y S7, Allen-Bradley PLC-5 y SLC PLC, y 0 para el Modicon
y Allen-Bradley ControlLogix familia de PLC.
• ScaleNet
• DF1
• Modbus RTU
• Modbus ASCII
Página 82 de 105
• Modbus TCP
la pantalla de entrada de datos numéricos que le permitirá introducir el valor
de la Palabra de orden deseado. Esto se debe hacer después de seleccionar
el protocolo correcto (ver más arriba). Los valores válidos son de 0 a 4095
(0xFFF).
Tenga en cuenta que este parámetro puede ser cambiado a través de
comunicaciones, utilizando el mapa de datos. Para obtener asistencia
adicional, comuníquese con el departamento de Soporte al Cliente Merrick o
visite nuestro sitio web www.merrick-inc.com/mct.
Integral/Fraccionado FP
Los bits de enteros / Fracción se utiliza cuando el dispositivo utilizando los
datos (es decir, el PLC) no es compatible con números de punto flotante. Con
el bit de palabra de orden correspondiente se desactiva, la primera palabra que
se llevan la parte entera, y el segundo la parte fraccionaria, multiplicado por
10000. (4 implícita decimales). Tenga en cuenta que para un valor negativo, las
dos partes de los números enteros y fraccionarios son negativos.
• ScaleNet
• DF1
• Modbus RTU
• Modbus ASCII
• Modbus TCP
Al seleccionar esta parámetro a partir de el menú Datos Numéricos traerá para
arriba la pantalla Datos Entry Numeric que permitirá que usted para entrar en
el deseado Integer / Frac valor FP. Esto se debe hacer después de
seleccionar el protocolo correcto (véase más arriba). Los valores válidos son
de 0 a 4095 (0xFFF).
Nota que este parámetro puede también ser cambiado a través de
comunicaciones, usar el mapa de de datos.
Para obtener asistencia adicional, comuníquese con el Cliente Merrick
departamento de Soporte o visite nuestro www.merrick-inc.com/mct sitio web.
Registro Tag 1
Este es un registro de localización (es decir, número de registro) en el MCG
para ser marcadas para leer y / o escribir. Los registros son posiciones de
memoria que contienen diversos datos; casi cualquier parámetro en el GCM
se puede acceder mediante el etiquetado de la misma. Hasta 5 registros se
puede acceder de esta manera, a través de la pequeña de datos de mapa
(CIT). El mapa de datos grande expone más datos, pero de una manera
diferente.
• ScaleNet
Página83 de 105 • DF1
• Modbus RTU
• Modbus ASCII
• Modbus TCP

pantalla de entrada de datos numéricos que le permitirá introducir el número
deseado registrarse para ser marcados. Esto se debe hacer después de
seleccionar el protocolo correcto (ver más arriba).
Nota: Para seleccionar el número de registro correspondiente a los datos de

los que desea acceder, necesitará una lista de registro para su aplicación
GCM. Póngase en contacto con el departamento de Soporte al Cliente Merrick
de asistencia.
RegistroTag 2
Véase Registro Tag 1, arriba
Registro Tag 3
Registro Tag 4
Registro Tag 5
Véase Registro Tag 1, arriba .
Use LRC
Si DF-1 es el protocolo seleccionado, usted tiene la opción de utilizar LRC
(Longitudinal Redundancy Check) o CRC (Cyclic Redundancy Check) la
comprobación de errores. CRC es el más común, y es el valor
predeterminado. Algunos años PLC sólo puede acomodar LRC, sin embargo.
Si está utilizando un DNI Allen-Bradley (DeviceNet Interface), este parámetro
se debe establecer en CRC.
una pantalla que le permitirá seleccionar la comprobación de CRC o LRC
error.
Esto se debe hacer después de seleccionar el protocolo correcto (ver más
arriba).
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Fecha & Hora
( Menu principal> Programación avanzada > Fecha & Hora)
Al seleccionar esta opción de menú, se le presentará lo siguiente:
Hora ↑
Minuto
Dia
Mes
Año ↓
La selección de cualquiera de los elementos anteriores muestra la pantalla de entrada

de datos numéricos que permite al usuario establecer ese parámetro en particular.
Todos los parámetros están limitados apropiadamente. Estos datos se establecen
normalmente en la fábrica, de acuerdo con la zona horaria local.
Claves (passwords)
( Menu principal>programación avanzada > claves)
Al seleccionar esta opción de menú, se le presentará lo siguiente:
Calibración ↑
Config. Básica
Config. Avanzada
Config. Directa ↓
La selección de cualquiera de los tres primeros puntos anteriores nos lleva a la

pantalla de entrada de datos numéricos que permite al usuario cambiar la
contraseña particular. Todas las contraseñas son de 4 dígitos, ajustables de "0000"
a "9999". Ajuste los cuatro dígitos de cualquier contraseña a cero derrotas que la
contraseña (deshabilita la seguridad) para los menús que requieren contraseña.
Nota: Si selecciona la opción "Param Editar directo" contraseña de la lista anterior,
se le pedirá que introduzca la contraseña antes de poder cambiarlo.
GCM Nombre
Cada GCM Genetix se le permite tener un único nombre "descriptivo". Este nombre
se muestra en la esquina superior izquierda de la interfaz de usuario, y también se
puede usar en los modos de comunicación (por ejemplo, ciertos Bluetooth) para
identificar el alimentador que desea hablar.
El número máximo de caracteres para el nombre tiene 15 años y puede constar de
cualquier carácter alfabético (mayúscula o minúscula) o numérico, además de
algunos caracteres especiales. Usted puede usar este nombre para identificar el
alimentador de la forma que deseen, pero el nombre debe ser único en su planta.
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Para editar el nombre de GCM, seleccione este elemento del menú desde el menú
"Configuración avanzada" del menú que se presentará con una pantalla que se
parece a esto:
El nombre actual se muestra con la posición del cursor resaltado. Sólo tiene que
desplazarse hasta el carácter correcto con las teclas de flecha izquierda / derecha,
y luego aumentar / disminuir ese carácter con las teclas de flecha arriba / abajo. El
valor se muestra (es decir, "Val [66]") es el código ASCII decimal. Los caracteres
del nombre se limitan a ASCII 32 (espacio) 122 ("z"). Tenga en cuenta, si usted
está usando Bluetooth, no incorpora un espacio en el nombre, ya que esto no está
permitido por el protocolo Bluetooth. Todos los demás caracteres están permitidos.
Si desea cambiar un nombre existente y eliminar caracteres desde el final, es
posible borrarlas mediante la introducción de un espacio.
Lo siguiente puede ayudarle a introducir un nombre: Los caracteres especiales

ASCII van desde 32 a 47, 58 a 64, y 91 a 96. Los números van desde ASCII 48 a
57Los caracteres en mayúsculas ASCII van desde 65 hasta 90. Caracteres en
minúsculas variar desde 97 hasta 122 ASCII. Tenga en cuenta que si usted tiene
una tarjeta de comunicaciones Extended configurado (consulte Menú principal>
Configuración avanzada> Configuración> Expansión Comm Bd) y está usando
Bluetooth, el nombre de GCM que introduzca aquí se convierte en el Bluetooth
"nombre". Cuando la energía se realiza un ciclo en el GCM, el nombre actual se
escribe en la expansión Comm Board ("XDC"). Si la exploración se realiza
Bluetooth es el nombre que aparecerá en el dispositivo de escaneo. No es posible
editar el nombre de Bluetooth directamente, debe editar el nombre de GCM,
continuación, apague y encienda.
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Editar Parámetros directos
( Menu principal> programación avanzada > Editar Parámetros directos)
Nota: Este elemento de menú que permite la edición directa de la capacidad de
todos los parámetros en el controlador Genetix con muy pocas restricciones. Es
para el usuario avanzado o técnico de servicio solamente.
Al seleccionar esta opción de menú, se le presentará una pantalla que le pide
una contraseña. Tras la exitosa entrada de la contraseña, se le presentará una
pantalla como esta.
Usted puede ingresar el número de registro que desea cambiar (esquina superior
izquierda), aumentando o disminuyendo utilizando las flechas arriba / abajo teclas
de flecha. y pulsando la tecla Enter. Una vez que el número de registro se escribe
(18 como se muestra arriba), el cursor se desplazará al valor actual, lo que le
permite editar. Pulse la pantalla en el área del valor y aparecerá la pantalla de
entrada de datos numéricos, lo que le permite editar el valor. Con el fin de hacer
esto correctamente, es probable que necesites una lista de registros, que pueden
ser proporcionados por Merrick si es necesario.
Nota: Introducción directa de valores de registro es muy arriesgado, ya que es

posible introducir un valor que hará que su controlador Genetix inoperante. Una vez
más, es para el usuario avanzado o técnico de servicio solamente.
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Configuración
(Menu principal > Programación avanzada > Configuración)
Esta sección le permite configurar el controlador Genetix para su aplicación
específica. Al habilitar o deshabilitar ciertas funciones, usted puede adaptar el control
a su alimentador y aplicación. Además, como activar o desactivar características, la
interfaz de usuario de sistema del menú se vuelve a configurar automáticamente
haciendo ciertas cosas visibles o invisibles. Todas las funciones se activan mediante
el establecimiento de sí ("Y") o desactivar configurando a no ("N").
Control alimentador
↑
Celda de carga 1
Celda de carga 2
Sensor vel. 1
Sensor vel. 2
Seguimiento Zero
Sws seguimiento
Sws Material en correa
Monitor Descarga
Monitor limpieza cadena
Indice correa
DNA teclado
Expansion IO Bd 1
Expansion IO Bd 2
Network I/O
Programable I/O
Exp.tarjeta Analoga 1
Exp.tarjeta Analoga 2
Exp.n Com. Bd Uso carga
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Desabilitar salidas en Cal
Monitor de alimentación
Comentarios
Inclinometro
↓
Números of GCMs
Cada artículo anterior también muestra su configuración actual ("Y / N")
Control Alimentador
Si esta función no está habilitada (se fija para "N"), el Genetix no puede funcionar
como un alimentador, pero sólo como una báscula. Un ejemplo de una aplicación
con esta característica desactivada es una escala Conveyor Belt ("Scale Belt"), o
una báscula de flujo salvaje. En este tipo de aplicación, el Genetix no tiene control
de la velocidad de avance o la velocidad, sino que simplemente puede medir lo
que va a través de la escala.
Para funcionar como un alimentador, ya sea para el control de avance o
velocidad, debe activar esta función.
Celda 1
Active esta función si tiene una o más celdas de carga conectadas al Canal GCM
celdas de carga 1. Este es el menor de los dos conectores de la celda de carga
en el tablero GCM. Nota: Es posible tener más de una celda de carga conectada
en paralelo a un canal de carga sola celda, pero las celdas de carga conectadas
como esta no puede ser resuelto de forma independiente. Todas las celdas de
carga conectadas a un solo canal son tratadas como una sola.
Celda 2
Active esta función si tiene una o más celdas de carga conectadas al Canal GCM
celdas de carga 2. Estas celdas de carga se resolverá de forma independiente de
los conectados al Canal GCM cceldas de carga 1. Esto se usa más
frecuentemente cuando la escala o del alimentador tiene una celda de carga (o
celdas de carga) en ambos lados de la ccorrea. Usando ambos canales, las dos
partes se pueden resolver los problemas de forma independiente y cargar celdas
identificadas.
Además, si sólo un conjunto de celdas de carga se está utilizando, pero que
necesitan ser conectado a la celda de carga GCM Canal 2, a continuación, esta
característica debe estar activado. En este caso la celda de carga 1 (véase más
arriba) es probable que se apage.
Las funciones que se basan en dos celdas de carga sólo aparecerá en los menús
si tanto la celda de carga 1 y 2 celda de carga han sido habilitadas.
Sensor de velocidad 1
Active esta función si tiene un sensor de velocidad (tacómetro, encoder, etc)
conectado a TAC1 en el tablero de GCM.
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Sesnor de velocidad 2
Active esta función si tiene un sensor de velocidad (tacómetro, encoder, etc)
conectado a Tac2 en el tablero de GCM. Esto se utiliza a menudo junto con el
sensor conectado a TAC1 para detectar el deslizamiento de la correa.
Además, si sólo un tacogenerador está siendo utilizado, pero debe ser
conectado a Tac 2, a continuación, esta característica debe estar activada. En
este caso Tacho 1 (véase más arriba) es probable que se apage.
Las funciones que se basan en dos sensores de velocidad (es decir, la
detección de deslizamiento de la correa) sólo aparecen en los menús si ambos
sensores 1 y 2 están habilitadas.
Seguimiento de Zero
Seguimiento de Zero (también conocido como "Auto-Zero") es un proceso
mediante el cual un alimentador de correa o cinta transportadora permite a sí
mismo cero, mientras se ejecuta, si se cumplen ciertas condiciones. Los errores
de cero son la fuente más importante de poca precisión y por lo que este puede
ser un medio muy poderoso para mejorar su rendimiento del pesometro (o
alimentador).
Buenos opcioness para la puesta a cero son los alimentadores o transportadores
que de vez en cuando se ejecutan vacío para el período de tiempo necesario
para realizar una prueba de cero, y pesometros de correa que requieren la
máxima precisión (es decir, escalas de certificados).
Para utilizar Zero Tracking, debe habilitar esta función (en "Y"). Una vez
activado, el menú de los parámetros de seguimiento Zero aparecerá en el menú
de calibración (vea Menú principal> Calibración> Numeric Data> Zero Tracking).
Switch seguimiento correa
Algunos alimentadores de correa están equipados con interruptores de alineación
de la banda (también llamados "run-off switches") que puedan asesorar al
operador cuando la correa de mi-pistas. Si se desea, estos interruptores pueden
ser conectados directamente a Genetix entradas digitales y ciertas operaciones se
pueden realizar automáticamente a tomar lugar cuando una mala pista se
produce. Por ejemplo, una alerta puede mostrar si la correa tiene mal seguimiento
de un monto determinado (llamado "Correa de Compensación"), o una falla puede
ocurrir (alimentador se detendrá), si el correa mal seguimiento de una cantidad
mayor (llamado "error de Correa ").
Para aprovechar esta funcionalidad, esta función debe estar habilitada.
Switch Material en correa
Algunos alimentadores están equipadas con un interruptor sobre el material que
pasa por la correa y puede avisar al operador cuando no hay material sobre la
correa. Varios tipos de interruptores se utilizan como paleta, inclinación,
capacitivos, etc. Si se desea, estos interruptores se puede conectar directamente
a una entrada digital y Genetix ciertas operaciones se pueden realizar
automáticamente a tomar lugar cuando una pérdida de material se produce.
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Monitor de descarga
Algunos alimentadores están equipados con un interruptor de atollo de descarga y
se puede avisar al operador cuando el material se haya acumulado en la
descarga, posiblemente debido a un atollo posterior del alimentador. Varios tipos
de interruptores se utilizan como paleta, capacitivos, etc. Si se desea, estos
interruptores se pueden conectar directamente a una entrada digital y Genetix
ciertas operaciones se pueden realizar automáticamente a tomar lugar cuando un
atollo en la descarga se produce.
Cadenas de limpieza
Algunos alimentadores están equipadas con un transportador de cadena (también
llamado "transportador de limpieza") que se extiende por la parte inferior del
interior del alimentador, la eliminación de cualquier material que ha caído de la
correa. Hay varias opciones disponibles que el control de la cadena de arrastre
cuando se ejecuta, el tiempo que corre, etc.
Indice de coorea
Algunos alimentadores están equipados con un Índice de correa que es un
conmutador de algún tipo que proporciona una entrada de una vez por
revolución de la correa. Esto puede ser utilizado para detectar el deslizamiento,
o para la función de memoria cero.
Teclado DNA
Algunos controladores Genetix se proporcionan con una interfaz Key ADN que
permite que los datos se transfieren a un dispositivo de memoria extraíble
(llamado "clave de ADN"). Por ejemplo, usted puede guardar todos los parámetros
de un controlador particular. Estos entonces pueden ser posteriormente
transferido de vuelta al controlador, en el caso de re inadvertida ¬ programación, o
a otro controlador. La "Clave de ADN" se hace visible en el menú principal cuando
esta función está activada.
Para aprovechar las ventajas de la funcionalidad de ADN Key, esta función debe
estar habilitada.
Expansion IO Bd 1
Tarjetas de expansión I/O proporciona al controlador Genetix con otras
entradas y salidas digitales. Informar a la Genetix que estos nuevos puntos de
I/O existen y son accesibles para el controlador, esta función debe estar
habilitada.
Expansion IO Bd 2
Ver Expansion IO Bd 1 (arriba)
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Network Entradas / Salidas
Network de E / S son "virtuales" entradas y salidas físicas que son accesibles
desde una fuente externa (es decir, la red) conectado a un puerto serie del
GCM. Entradas de la red son configurables desde la Red, y las salidas de la red
se pueden leer desde la red.
Una entrada de red puede tener varias entradas lógicas asignadas a la misma y
asume todos los otros aspectos de la Genetix insumos físicos. Por ejemplo,
pueden ser forzados y / o invertida (ver Menú principal> Configuración
avanzada> Digital I / O> Fuerzas invertido I / O).
Varias salidas de red se pueden asignar a una salida lógica Genetix, y también
tomar en todos los demás aspectos de Genetix salidas físicas. Por ejemplo,
pueden ser forzados y / o invertida (ver Menú principal> Configuración
avanzada> Digital I / O> Fuerzas invertido I / O).
El uso de la red de E / S es bastante sofisticado y generalmente se hace con la
ayuda de Merrick. La programación del PLC se requiere para interactuar con
Genetix I / O está más allá del alcance de este Manual. Si necesita ayuda, por
favor póngase en contacto con el departamento de Soporte al Cliente Merrick.
Para habilitar la network de E / S debe establecer este parámetro de
configuración Network I/O are “virtual”.
Programación I/O
Programación I / O puntos son lógicos puntos de E / S que puede asumir las
características de las entradas y salidas. No tienen ninguna funcionalidad lógica
inherente, pero generalmente se utiliza para "conectar" las entradas a las salidas.
Por ejemplo una entrada física puede asignarse a varios programables puntos I /
O, cada uno de los cuales a su vez pueden asignarse a múltiples salidas físicas.
En este ejemplo, si la entrada física se enciende, todas las salidas físicas, de
modo mapeados también se enciende.
Porque programables de E / S son puntos E / S lógica, también se puede
configurar para alarma o fallo ((vea Menú principal> Configuración avanzada>
Digital I / O> Warnings / Fallos).
El uso de I / O es bastante sofisticado y realiza generalmente con la ayuda de
Merrick. Muchas cosas son posibles, más allá de la simple ejemplo se muestra
más arriba, sin embargo una completa discusión está más allá del alcance de este
Manual. Si necesita ayuda, por favor póngase en contacto con el departamento de
Soporte al Cliente Merrick.
Para habilitar Programación I / O debe establecer este parámetro de configuración
en "Y". De lo contrario Programación I / O no aparecerá en la lista de lógica I / O.
Expansion tarjeta Analoga 1

Algunos controladores Genetix se proporcionan con una tarjeta analógica auxiliar
que puede ser enchufado en el encabezado de la expansión en el GCM como una
tarjeta secundaria, o en el panel montado y conectado a la GCM a través de un
cable. Cada tarjeta de 2 salidas analógicas adicionales, una entrada analógica
adicional, y 4 entradas digitales (contacto seco). Puede haber un máximo de dos
tarjetas de expansión Analogas.
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Si usted tiene una tarjeta, esta función debe estar activada para que pueda. Una
vez habilitada, la E / S adicionales aparecerán en los menú:
Expansion tarjeta Analoga 2

Si usted tiene una tarjeta de expansión analógica segundos, esta función
debe estar activada, para activar (ver arriba).
Expansion Comm Bd
Algunos controladores Genetix se proporcionan con una tarjeta auxiliar de
comunicaciones (también llamada "tarjeta hija") que se conecta a la cabecera de
expansión en el GCM. Esto abre una serie de características especiales de
comunicaciones serie, tales como Bluetooth.
Si usted tiene una tarjeta, esta función debe estar activada, para que pueda
utilizarce.
Use Head Load
Esta es una característica que permite la definición de la carga de la correa de la
suspensión (en el que se mide realmente) a la polea motriz (donde es realmente
descargada). En algunas aplicaciones, tales como procesamiento por lotes del
correas, este puede tener un efecto muy importante en la precisión.
Nota: se debe introducir la distancia de la suspensión a la polea motriz (ver Menú
principal> Configuración avanzada> Celdas de carga> Numeric Data> LC a la
polea) para el Genetix saber cómo hacer que esta traducción. Este elemento de
menú aparecerá si esta función está activada.
Para aprovechar las ventajas de la traducción Cabeza de carga, esta función
debe estar habilitada.
Desactivar las salidas en Calibración

Esta opción deshabilita el totalizador externo y las salidas analógicas, mientras
que avance por un procedimiento de calibración está en marcha. Esto evita que
otros equipos de proceso se vea afectado por los datos que de otro modo serían
presentados en estas salidas.
Para activar esta función (deshabilitar las salidas), active esta función.
Monitor flujo aliemntación

Algunos alimentadores están equipadas con un dispositivo que controla el flujo en
el chute o conducto en la entrada al alimentador. A menudo se trata de un monitor
de flujo acústico que realmente a la escucha de este flujo y establece una salida
cuando se detiene, por ejemplo, si el material en el silo forma un puente o un arco.
Al conectar esta salida directamente a una entrada digital de Genetix ciertas
operaciones se pueden realizar automáticamente a tomar lugar cuando una
pérdida de flujo. Esto puede ser muy importante, por ejemplo en un alimentador
de carbón a presión que debe mantener una columna de material en la
alimentación de entrada para formar un sello. La pérdida de este sello puede
permitir que los gases calientes en el silo y causar un incendio.
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Comentarios
En una aplicación típica correa de alimentación el controlador Genetix está
conectado a la unidad de velocidad variable que permite controlar la velocidad de
la correa. El número mínimo de señales que se deben utilizar para esta conexión
es una señal analógica que cuenta la unidad de lo rápido que ir (llamado "La
demanda de velocidad de la correa") y una señal digital que indica al variador para
arrancar (llamado "Correa avance"). También, en el caso en que se permite la
correa para correr hacia atrás, otra salida digital está disponible llamado "Correa
Reversa"
Si se desea proporcionar una mayor integración entre el controlador Genetix y la
unidad, el "Feedback Drive" función puede ser activada y entradas y salidas
adicionales estarán disponibles.
Inclinometro
Un inclinómetro es un dispositivo capaz de enviar una señal analógica que
representa el ángulo (o "inclinación") de la correa transportadora o alimentador
respecto a la horizontal. Conectada a una entrada analógica en una GCM, esto
permitirá que el controlador Genetix para medir correctamente la carga de la
correa independientemente del ángulo. Esto podría ser útil, por ejemplo, si la
correa o el alimentador está instalado de tal manera que este ángulo cambia
durante la operación.
Para utilizar esta función, debe estar habilitado y la entrada analógica se debe
asignar a la "inclinación" de entrada lógica analógica (ver Menú principal>
Configuración avanzada> E / S analógicas> Entradas> Función). Además, como
todas las entradas analógicas que debe ser calibrado de modo que el ángulo está
correctamente representado por la señal analógica.
Números def GCM’s

El color Genetix interfaz de usuario es capaz de controlar varios alimentadores
a la vez con una sola pantalla. Todos los alimentadores conectados
continuamente se escanean y se actualiza. Este parámetro indica la pantalla de
color cuántos GCM están conectados y cuántos por lo tanto analizar.
Nota: Cada GCM conectado debe tener una dirección única unidad fijada para
el puerto que se conecta a la pantalla a color (vea Menú principal>
Configuración avanzada> Comunicaciones> Port n> Numeric Data Dirección
Unit>). Además, el alimentador primero debe tener su dirección Unidad
establece en 1, y que debe ser la secuencia con la dirección del alimentador
pasado Unidad ser igual al Número de GCM.
El protocolo para el puerto GCM conectado a la pantalla de color debe estar en
"UIServer".
El número máximo de GCM que puede estar conectado a la pantalla de un solo
color es 32.
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Reseteo Totalizadores
Al seleccionar este elemento del menú principal mostrará las siguientes opciones:
Reseteo Sub-Total... ↑
Reseteo AcumuladoTotal... ↓
Si selecciona "Reseteo Sub-Total" en la pantalla anterior, verá una pantalla que muestra
el valor respectivo totalizador actual y le pedirá que confirme el reinicio. Pulse la tecla
Enter para reiniciar el totalizador o pulse la tecla MENU / ESC para cancelar sin
reposición.
Si selecciona "Reseteo acumulado-total” en el menú superior, se le pedirá una
contraseña para permitir el restablecimiento. Esta es la misma contraseña que utiliza
para la calibración (default = "1234"). Tras la exitosa entrada de la contraseña
aparecerá una pantalla que muestra el valor respectivo totalizador actual y le pedirá
que confirme el reinicio. Pulse la tecla Enter para reiniciar el totalizador o pulse la tecla
MENU / ESC para cancelar sin reposición.
DNA Key
Al seleccionar este elemento del menú principal, aparecerá la siguiente selección
Tecla Salvar... ↑
Tecla restablecer datos...
Además, en la parte inferior de la pantalla habrá varios mensajes de ayuda. Por

ejemplo, si ninguna tecla de ADN se inserta en el receptáculo, se visualiza el
mensaje,
"Esperando inserción de ADN Key"
Tras la inserción de una llave correctamente formateado, el mensaje será leído,
"ADN llave insertada" y, a continuación,
"La lectura de páginas maestras" y luego "Ready"
Si se inserta una llave que no ha sido adecuadamente formateado, el mensaje
será leído, "Error, no se puede leer!"
Nota: Todas las teclas de ADN debe ser formateada antes de que puedan ser
utilizados. Esto se hace normalmente en la fábrica Merrick.
Una vez que el mensaje "Listo" se recibe, es posible proceder a una de las
opciones anteriores.
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Tacla Salvar
Si selecciona esta opción en el menú de arriba, verás una pantalla avisando de
que todos los datos (si los hay) se sobrescribirán en la tecla de ADN insertado.
Pulse la tecla Enter para confirmar y continuar, o la tecla Menú / Esc para
abortar, dejando a los datos existentes en la clave de ADN intacto.
Si confirma, todos los parámetros, configuraciones y datos en la memoria interna
del GCM Genetix se guardará en la llave. Si tiene éxito, el mensaje de ayuda a
leer,
"Escribir datos" y, a continuación, "Guardar exitoso”.
Tecla de Restablecer datos

Si selecciona esta opción en el menú de arriba, verás una pantalla avisando de que
todos los datos del GCM Genetix se sobrescribirán con los datos de la clave del
ADN presente.
Nota: Una vez que los datos se escriben en el GCM de la clave de ADN, el GCM se
restablecerá automáticamente, haciendo que la nueva configuración eficaz. Esto
hará que el alimentador para detener (si se estaba ejecutando), y puede causar
otros problemas relacionados con el proceso. Se recomienda encarecidamente que
la operación Restore sólo puede hacer mientras el proceso se detiene y se fija
dispositivos periféricos.
Pulse la tecla Enter para confirmar y continuar, o la tecla MENU / ESC para abortar,
dejando los datos en el GCM Genetix intacto.
Si confirma, todos los datos de la clave del ADN presente se escribirá en el GCM
Genetix se sobrescribirán, vuelva a configurar. Si tiene éxito, el mensaje de ayuda a
leer, "Leer datos" y, a continuación, "Restore éxitoso"
Diagnosticos
( Menu principal> Diagnosticos)
La selección de "Diagnóstico" en el menú principal presenta una lista de artículos
que el uso puede seleccionar para ver datos específicos para el diagnóstico o con
fines informativos. Las siguientes secciones están disponibles.
Celdas de carga.. ↑
Sensores Velocidad..
Entradas Analogas
Salidas Analogas
Entrada Digital
Salida Digital ..
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Datos Miscelaneos...
Conversiones... GCM
Mem/DNA Key...
Calibración...
Comunicación... ↓
Cada uno de los elementos de menú anteriores muestra pantallas adicionales con
los datos relativos a ese tema en particular. Muchos objetos tienen múltiples
pantallas, y para aquellos verá "← →" en la parte inferior derecha de la pantalla.
Puede desplazarse por las pantallas con las teclas de flecha izquierda y derecha.
Control cadenas de limpieza

(Menu principal> Control cadenas de limpieza)
Nota: Los elementos presentados en el menú “Drag Control de la cadena” puede
variar dependiendo de la configuración actual. También "Arrastre Control de la
cadena" sólo aparece en el menú principal si la "cadena de arrastre" está activada
(consulte Menú principal> Configuración avanzada> Configuración).
La siguiente es una lista de todos los artículos del alimentador de control y sus
funciones:
Partir / Parar cadenas.. ↑
Avanzar
Reversa ↓
Partir / Parar cadenas limpieza
Si la cadena de arrastre no está relacionado con alimentador de corriente (vea
Menú principal> Opciones avanzadas Configuración> Alimentador Periféricos>
cadena de arrastre> Configuración), o si se encuentra en modo de alimentación
manual, esta opción le permite iniciar y detener la cadena de arrastre. Si la
cadena de arrastre no se está ejecutando, este elemento aparecerá "Iniciar la
cadena de arrastre". Si la cadena de arrastre ya se ha iniciado, este artículo se
leerá "cadena de arrastre Stop".
Nota: Si la cadena de arrastre se ha configurado para ejecutarse en
"cronometrado" el modo, la cadena de arrastre en realidad se ejecutará de
acuerdo con los ajustes del temporizador, una vez iniciado (ver Menú principal>
Opciones avanzadas Configuración> Alimentador Periféricos> Cadena> Drag
datos numéricos ).”.
Avance
Si el alimentador está en modo manual, el comando aparecerá y se ejecutará la
cadena de arrastre hacia adelante, siempre y cuando mantenga la tecla Intro
abajo.
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Reversa
Si el alimentador está en modo manual y la cadena de arrastre se ha configurado
como reversible, este comando aparecerá y se ejecutará la cadena de arrastre hacia
atrás mientras mantiene presionada la tecla Enter abajo.
Nota: Si la cadena de arrastre está vinculada a la ejecución automática, sin opciones
de arranque / parada se muestra (vea Menú principal> Configuración avanzada>
Alimentador Periféricos> cadena de arrastre> Ajustes).
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Anexo A
Entradas Logicas
Esta es una lista de todas las entradas lógicas que están disponibles en el controlador
Genetix.Nota: No todas las entradas será visible, dependiendo de los ajustes de
configuración ( Menú principal> Configuración avanzada> Configuración).
Las entradas lógicas siguientes están siempre disponibles,

independientemente de los ajustes de configuración.
Nombre Descripción
Correa en movimiento Entrada de correa en movimiento.
Running
Total habilitado Habilitado actualización del total
Subtotal habilitado Habilitado sub total o volumetrico total actulizado
EMT habilitado Habilitado EMT total actualizado
Reseteo Fallas Reseteo de fallas
Reseteo de Adverten. Reseteo advertencias
Reseteo Subtotal Borre el subtotal activo. Si en "bypass", se borrará
el volumétrica Sub-total.
Spd Prueba veloc. Mantenga entrada para la prueba de velocidad de tramo
Permitir Calibracion Permitir proceso de Calibracion
Valvula diverter Válvula de desvío final de carrera. cuando la válvula está abierta
Registro Accesso Acceso registro extendido permitido
Seguimiento Zero Habilitar el seguimiento de cero
Falla externa Falla Externa que se puede utilizar para la indicación de
fallos, y desconexión (parada) de alimentación.
Volumetrico Volumetrico modo carga infrarojo.
Alimentador de insumos relacionados. Presente cuando "Control Feeder" está

activada (consulte Menú principal> Configuración avanzada> Configuración
Permisivo partir Controlador permivo partir
Netw. Perm. partir Controlador network permisivo partir
Min configurado Volver a la programación mínima (método de
alimentación de control es la tasa o velocidad)
Alimentador bloquea Bloque alimentador Incondicional. Feeder no se ejecutará
Local Lockout Bloqueado para salir de Automatico
Forzado Network Forzar programación en serie comunicación
Falla en la correa Correa defectuosa o sin salida lista dee control de velocidad
C or r e a Í ndi c e r el a c i on a d os . Pr e s e nt e c ua nd o "Í ndi c e c or r ea "

e s t á a ct i va da ( c o ns ul t e M e n ú pr i nc i pa l > C on f i gur a c i ón
Sw ind.correa Correa Índice Prox
Arrastre Cadena relacionados. Presente cuando "cadena de arrastre" está

activada ( Menú principal> Configuración avanzada> Configuración
ZSS cadena limp Sensor velocidad zero cadenas de limpieza
Motor Cadena carga Motor cadena limpieza
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Interruptor de descarga atollo relacionados. Presente cuando "Monitor de
descarga" está activada (consulte Menú principal> Configuración avanzada>
Configuración> Descarga Monitor).
Monitor desc Monitor de atollo
Material de la correa de conmutación On relacionados. Presente cuando

"Material de la correa Sw" está activada (consulte Menú principal>
Configuración avanzada> Configuración> Material de la correa Sw).
Material en CV Material en correa
Monitor de flujo Monitor detector de flujo

relacionados.
Compruebe relacionados. Presente cuando "Feedback Drive" está activada
(consulte Menú principal> Configuración avanzada> Configuración Feedback
Correa Drive AtSp Transmisión por correa a la velocidad deseada
Correa Drv Overld Correa de sobrecarga del variador
Seguimiento de la correa conmuta relacionados. Presente cuando "seguimiento

de Correa Sws" está activada (consulte Menú principal> Configuración
Correa Offs Izq. Correa de seguimiento de la izquierda del escenario, primero
Correa Offs Der. Correa de seguimiento de la derecha del escenario, primero
Correa Err Izq Correa de seguimiento de la izquierda del escenario, segundo
Correa Err Der. Correa de seguimiento de la derecha del escenario, segundo
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Anexo B
Salidas Logicas
Esta es una lista de todas las salidas lógicas que están disponibles en el
controlador Genetix.
Nota: Sus posibles algunas salidas no será visible, dependiendo de los ajustes de
configuración (vea Menú principal> Configuración avanzada> Configuración).
Las salidas lógicas siguientes están siempre disponibles, independientemente

de los ajustes de configuración
Nombre Descripción
Advertencia Advertencia
Falla Falla
Corriendo Alimentador corriendo
Alimentación Avance alimentación
Listo Alimentador see stá ejecutando o iniciando
Celda carga 1 Ovl Celda carga A/D canal 1 sobrecarga
Celda carga 1 Undl Celda carga A/D canal 1 carga baja
Celda carga 2 Ovl Celda carga A/D canal 2 sobrecarga
Celda carga 2 Undl Celda carga A/D canal 2 carga baja
LC Ch1 Falla Celda carga A/D canal 1 falla
LC Ch2 Falla Celda carga A/D canal 2 falla
Carga correa alta Limite de altura de carga en la correa
Carga correa baja Limite de carga baja en la correa
Velocidad alta correa Limite de velocidad alta en correa
Velocida baja correa Limite de velocidad baja en correa
Flujo alto Limite de flujo alto
Flujo bajo Limite de flujo bajo
Carga desbalanceada Celda de carga A/D canal desbalanceada
Falla seguimiento Zero Seguimiento Zero ha dado un paso fuera de rango
Deslizamiento correa La proporción Sens2/Sens1 está fuera de sus límites
Carga inferida Usar carga inferida
Velocidad inferida Usar velocidad inferida
No mov. correa No se detectó movimiento correa. Tenga en cuenta, esta salida
Calibración Progreso siempre
Un está activade calibración está activo
procedimiento
Detector pulsos Aplicación salida integridad toggle
Falla Parametros Carga de parámetros en el arranque fallido o no guardados
Puerto 0 Espera Comunicaciones espera, port 0 (USB)
Puerto 1 Espera Comunicaciones espera, port 1 (UART0)
Puerto 2 espera Comunicaciones espera, port 0 (UART1)
Expansion Board related. Present when one or more expansion I/O boards
are enabled (see Main Menu > Advanced Setup > Configuration ).
XIO 1 Falla Tarjeta de expansión 1 está activada y está fallando
XIO 2 Falla Tarjeta de expansión 2 está activada y está fallando
E / S analógicas, tarjeta de expansión está habilitado y
XADC Falla es y está fallando. (Puede ser cualquiera de las dos)
XDC Falla Tarjeta de comunicación está habilitada y está fallando
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Las salidas del alimentador. Presente cuando "Control Feeder" está activada
(consulte Menú principal> Configuración avanzada> Configuración de Control de
Alimentador>).
High Deviation Velocidad de avance es mayor que el límite máximo
Low Deviation Velocidad de avance es inferior al límite máximo
High Setpoint Límite alto de Punto de programación
Low Setpoint Limite bajo de punto de peogramación
High PID CV PID controlador salida limite alto
Low PID CV PID controlador salida limita bajo
Good Feedrate Buena mantención de alimentación
Belt Motor Correa para ambas direcciones
Belt Forward Correa dirección avance
Belt Reverse Correa dirección reversa
Auto State Alimentador en automatico
Manual State Alimentador en manual
Rem Ana Setpnt Operación remota
In Control Listo / partir permitido/sin calibración en proceso
Belt Drive Fail Falla sistema motriz no esta lista para partir
Cor r e a Í ndi c e re l a cio na dos. Pr e se nt e c ua nd o "Í n di c e Be l t "
es t á ac t i va da ( c ons ul t e Menú pr i nc i pa l > Conf i gur ac i ón
Indice correa perdido Cinturón índice de posición no está presente
Arrastre Cadena relacionados. Presente cuando "cadena de arrastre" está
Motor cadena Arrastre Cadena para ir en cualquier dirección
Avance cadena Arrastre la cadena para ir hacia adelante
Reversa cadena Arrastre la cadena para ir hacia atrás
Cadema limpieza Arrastre Cadena tiempo cero interruptor de velocidad expirado
Chain Jam
Interruptor de descarga taponamiento relacionados. Presente cuando "Monitor
de descarga" está activada (consulte Menú principal> Configuración avanzada>
Configuración> Monitor descarga).
Atolo en descarga Encendido cuando una descarga este conectada la condición
ha existido ya continuación el ajuste de retardo (ver Menú
principal> Configuración avanzada> Alimentador Periféricos>
Monitores> Descarga de datos numéricos). Alimentador debe
estar en Auto y debe estar en funcionamiento.
Material de la correa en el Switch relacionados. Presente cuando "Material de

la correa SW" está activada (consulte Menú principal> Configuración
avanzada> Configuración> Material de la correa SW).
Sin Material En cuando un material no siempre ha existido correa más
larga que el ajuste de retardo (ver Menú principal>
Configuración avanzada> Alimentador Periféricos> Material
de la correa SW> Datos numéricos). Alimentador debe
estar en Auto y debe estar en funcionamiento.
Monitor de flujo de penetración relacionados. Presente cuando "Monitor de flujo
de penetración" está activada (consulte Menú principal> Configuración
En cuando a la pérdida de la condición de flujo ha
existido más tiempo que el ajuste de retardo (ver Menú
principal> Configuración avanzada> Alimentador
Sin flujo Periféricos> Flujo de entrada Monitor> Datos numericos
En cuando a la pérdida calculada de material es mayor
Chute vacio que la pérdida permisible (véase Menú principal>
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Periféricos> Monitor> Flujo de entrada datos numéricos). Alimentador debe estar en
Auto y debe estar en funcionamiento.Cuando una pérdida de flujo es detectado
(entrada lógica "Low Flow Infeed" se enciende, un totalizador interno se inicia. Si
este totalizador excede el monto establecido, la salida lógica "chute vacío" está
ajustado.
Conduzca Compruebe relacionados. Presente cuando "Feedback Drive" está

Correa sobre carga Correa con sobrecarga. Tiempo retrasado versión del "Correa
Drv Overld" de entrada. Tiempo establecido por "Overld On
Delay" parámetro en el alimentador menú Perifericas.
Correa NAS Tiempo permitido para la unidad para llegar a la velocidad
establecida por el "No a marchas en retarno" parámetro en
sobrecarga menú.
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Anexo C
GCM Conexiones
Consulte el diagrama de cableado Merrick la información de conexión adicional, o

contactar al departamento de Soporte al Cliente Merrick para obtener ayuda.
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Anexo D
GCM Especificaciones
Ambiental : Temperatura ambiente máxima: 50 ° C (1 22 ° F) T° ambiente mínima : -10

° C (14 ° F)
Energía: Tensión de alimentación: 24 VDC + / - 1V
Consumo de energía: 8W disipación nominal, 12W Potencia máxima: 5 W máximo
nominal, 10W
Entradas celdas de carga (2)
Tensión de excitación: 5 VDC
Corriente de excitación: 300 mA (máximo)
Sensores velocidad: (2)
Tensión de alimentación: 5 VDC
Consumo de corriente: 400mA, máximo (total)
Entradas analógicas
Impedancia de entrada (entrada de corriente): 200 ohmios Impedancia de entrada (entrada
de tensión): 100Kohms
Salidas analógicas (2)
4-20mA, 1000 ohmios Entradas Digitales máximo (4)
Nota: Standard GCM entradas digitales requieren un voltaje externo de abastecimiento,
jumper seleccionable para 24V CC, 120 VCA o 240 VCA.
Impedancia de entrada de 24 V CC: 7,5 Impedancia de entrada KOhmios a 120 VAC:
impedancia de entrada de 64 a 240 VAC KOhmios: KOhmios 120,
Salidas digitales (4)
Nota: Standard GCM salidas digitales son relés forma "C" contactos (1 NA, 1 NC)
Capacidad del contacto: 5A, 250 VAC, 5A, 30 VDC.
EMT (totalizador mecánico externo)
Capacidad del contacto: 120 mA, 240 V CA, 120mA, 24
Programación data sheet
GENETIX PROGRAMMING PARAMETERS
Machine S/N 450XD-GNX-32279 Propar by Ed B

Sales Order No. M13624-000 Date 12/10/2012
User name
Buyer Name SIGSIG LTDA
Feeder Designation 36in 450XD
Software Version GCM 1.6.10 (Belt) GCM Rev/Batch/Code

CUI 1.6.9 CUI Rev/Batch/Code
Entered by Revised by
Date Date
Display Settings
Final
Upper Feedrate
Lower Sub-Total
Damping
Feedrate 2
Speed 2
Load 2
Basic Settings
Units
Speed Load Tot Len Rate Weight
m/min kg/m t m t/h kg
Decimal Points Final Design Capacities Final

Weight/Load 1 Design Load 154.9 kg/m
Total 1 Design Feedrate 100.0 t/h
Length 3 Design Speed 10.76 m/min
Feedrate 1
Speed 2
Advanced Settings
Feeder Control Settings Final

Control Auto Belt Reversible N
Source Remote (Ana) AutoStart N
Method Feedrate RP Start/Stop in Local N
Jog OK Lock Source Y
Lock Method Clamp N
SetP to Limits N
Clamp Drv Dem (CV) N
to Limits Fast Start N
Auto/Man w/o Pword N s
Numeric Data Belt N
Reverse Delay
Genetix Belt Propar
Template Rev 8 Page 1 of 9
Limits
Feedrate Final Setpoint Final
High Feedrate 110.0 t/h Max Rate Setpoint 100.0 t/h
Low Feedrate 10.0 t/h Min Rate Setpoint 0.0 t/h s
High Feedrate Delay 10 s Max Rate SP Delay 10.0 s
Low Feedrate Delay 10 s Min Rate SP Delay 10.0 m/mi
High Abs Deviation 10.0 t/h Max Speed Setpoint 10.76 n
Low Abs Deviation 10.0 t/h Min Speed Setpoint 0.00 m/mi
High Rel deviation 10.0 % Max Speed SP Delay 10.0 nss
Low Rel Deviation 10.0 % Min Speed SP Delay 10.0
High Deviation Delay 10.0 s
Low Deviation Delay 10.0 s Belt Speed Demand Final
Max Spd Demand 100 %
Belt Load Final Min Spd Demand 0 %
High Belt Load 170.4 kg/m Max Spd Dem Delay 10.0 s
Low Belt Load 46.5 kg/m Min Spd Dem Delay 10.0 s
High Belt Load Delay 10
Low Belt Load Delay 10
Belt Speed Final

High Belt Speed 11.83 m/min
Low Belt Speed 0.00 m/min
High Belt Speed Delay 10 s
Low Belt Speed Delay 10 s
Load Cells Final Tachos Final

Function First Only Function First Only
Settings Tacho 1
Inf Load AutoUpdate N Type Opt/TTL
Auto Grav Return N Direction Right
Numeric Data Tacho 2
Inferred Load LC 154.9 kg/m Type
to Headpulley m Direction
Difference Time s
Max Difference % Numeric Data
Scale Factor 1 4329 Zero Timeout 5 s
Zero Load 1 58.4 kg/m Inferred Speed 10.76 m/min
Scale Factor 2 Speed Factor %
Zero Load 2 kg/m Max Allowed Ratio Diff %
ZSpd Distance
Genetix Belt Propar

Proportional Gain 70 %
Integral 0.7 1/s Numeric Data
Derivative 0.05 s High mA 20
Full Scale 100 t/h
Accel/Decel Low mA 4
Max Accel 100 %/s Zero 0 t/h
Max Decel 100 %/s
Analog Input
Network Final
Filters Speed 2 Final Function
Load 3
Numeric Data High mA
Setpoint 0 Full
PID Rate 0 Scale
Low mA
Zero
High mA 20 High mA
Full Scale 100 % Full Scale
Low mA 4 Low mA
Zero 0 % Zero
Analog Output 2 Final

Function Feedrate
Totalizer Final kg/
Numeric Data Totalizer Cutoff -0.2 m
High mA 20 Weight per EMT Pulse 200 kg s
Full Scale 100 t/h EMT Pulse Length 0.05
Low mA 4
Zero 0 t/h
Analog Output 3 Final See Last sheet for Communications settings

Function
Genetix Belt Propar

Numeric
Data High
mA Full
Scale Low
mA Zero
Numeric
Data High
mA Full
Scale Low
mA Zero
Digital I/O
Logical Inputs Physical Input Wrn/Flt

Belt is Running
Total Enabled
Subtot Enabled
EMT Enabled
Reset Faults
Reset Warnings
Reset Subtotal
Spd Pulse Block
Permit Calibr
Diverter Valve
Register Access
Zero Tracking
External Fault
Goto Volumetric
Run Permission GCM Input 1
Netw. Run Perm
Min Feedrate
Feeder Block
Local Lockout n/a
Force Network
Belt Drv Fail
Belt Index Sw GCM Input 2
Drag Chain ZSS
Chn Mot Overld
Disch Monitor
Material On Blt
Low Infeed Flow
IsoVlv Not Open n/a
IsoVlv Not Clsd n/a
Belt Drive AtSp
Belt Drv Overld
Belt Offs Left
Belt Offs Right
Belt Err Left
Belt Err Right
InfVlv Not Open n/a
InfVlv Not Clsd n/a
Genetix Belt Propar

Physical Inputs Force Invert
Always Off
Always On
Token Inserted
XDC Present
GCM Input 1
GCM Input 2
GCM Input 3
GCM Input 4
Note: The following Physical IO only appear if the Exp IO Bd 1 is configured

Exp 1 Input 1
Exp 1 Input 2
Exp 1 Input 3
Exp 1 Input 4
Exp 1 Input 5
Exp 1 Input 6
Exp 1 Input 7
Exp 1 Input 8
Exp 1 Input 9
Exp 1 Input 10
Exp 1 Input 11
Exp 1 Input 12
Exp 1 Input 13
Exp 1 Input 14
Exp 1 Input 15
Exp 1 Input 16
Genetix Belt Propar

Digital I/O (cont'd)
Physical Outputs Logical Output Force Invert

Green LED Heartbeat
Orange LED Warning
Red LED Fault
GCM Output 1 Belt Motor
GCM Output 2
GCM Output 3
GCM Output 4

Exp 1 Output 1
Exp 1 Output 2
Exp 1 Output 3
Exp 1 Output 4
Exp 1 Output 5
Exp 1 Output 6
Exp 1 Output 7
Exp 1 Output 8
Exp 1 Output 9
Exp 1 Output 10
Exp 1 Output 11
Exp 1 Output 12
Exp 1 Output 13
Exp 1 Output 14
Exp 1 Output 15
Exp 1 Output 16
Logical Output Warn/Flt

Warning
Fault
Running
Feeding
Ready
LoadCell 1 Ovl Warning
LoadCell 1 Undl Warning
LoadCell 2 Ovl
LoadCell 2 Undl
LC Ch1 Failure Warning
LC Ch2 Failure
High Belt Load Warning
Low Belt Load Warning
High Belt Speed Warning
Low Belt Speed Warning
High Feedrate Warning
Low Feedrate Warning
Load Imbalance
Zero Track Fail
Belt Slippage
Inferred Load
Inferred Speed
No Belt Motion
Cal in Progress
Genetix Belt Propar

HeartBeat
Parameter Fail Warning
Port 0 Timeout
Port 1 Timeout
Port 2 Timeout
XIO 1 Failure
XIO 2 Failure
XADC Failure
XDC Failure
High Deviation
Low Deviation
High Setpoint
Low Setpoint
High PID CV
Low PID CV
Good Feedrate
Belt Motor
Belt Forward
Belt Reverse
Auto State
Manual State
Rem Ana Setpnt
In Control
Belt Drive Fail
Missed Belt Idx Warning
Chain Motor
Chain Forward
Chain Reverse
Drag Chain Jam
Disch Plugged
No Material
No Flow
Empty Pipe
Close Iso Valve n/a
Open Iso Valve n/a
Iso Valve Fail n/a
Belt Drive Ovld
Belt Drive NAS
Genetix Belt Propar

Calibration Numeric Data Feeder Peripherals
Final Note: Settings below will not appear unless the specific
Belt Length 15.418 m peripheral is configured
Pulses/Belt Rev 1 16101.19 Drive Feedback
Pulses/Belt Rev 2 Settings Final
Test Revs 2 Overld Connected
Weigh Span 0.457 m AtSpd Connected
Test Weight 45.7 kg Numeric Data
Test Chain kg/m Overld On Delay s
Zero Slots 50.0 Not at Spd On Delay s
Ecal LC 1 Value 0.6247 mV/V
Ecal LC 2 Value mV/V
Material On Belt Sw
Settings Final
Configuration Switches Blocking
Jog OK While Blocking
Feeder Control Y Numeric Data MOB
Load Cell 1 Y s
Load Cell 2 N
Tacho 1 Y
Tacho 2 N Discharge Monitor
Zero Tracking N Settings Final
Belt Tracking Sws N Blocking
Material on Belt Sw N Numeric Data
Discharge Monitor N Disch On Delay s
Drag Chain N
Belt Index Y Off Delay
Zero Memory Y Drag Chain
DNA Key N Settings Final
Expansion IO Bd 1 N Link with Feeder
Expansion IO Bd 2 N Run Timed (N =
Network IO N Cont) Reversible
Programmable IO N Has Zero Spd Sw
Expansion Ana Card 1 N Numeric D ata On s
Expansion Ana Card 2 N Tim e Off Tim e s
Expansion Comm Bd N Reverse Delay s
Use Head Load N ZSS Off Delay s
Disable Outs in Cal N
Infeed Flow Monitor N Infeed Flow Monitor
Drive Feedback N Numeric Data Loss of
Inclinometer N Flow Delay Loss of s
Old XIO N Flow Weight kg
Integrity Check N
Hard Lockout N
Genetix Belt Propar

Communications
GCM Port 0 (USB) Final
Protocol Monitor
GCM Port 1 Final Numeric Data Final

Protocol UI Unit Address 1
Baudrate 115200 Start Code
Parity N End Code
Data bits 8 Comm Timeout 20.0
Stop bits 1 Comm Data Mapping
Exp Comm Bd Routing N Write Protection
Byte(Word) Order
Int/Frac FP
Register Tag 1
Register Tag 2
Register Tag 3
Register Tag 4
Register Tag 5
Use LRC

Protocol Sc al eNet Unit Address 1
Baudrate 115200 Start Code End
Parity N Code Comm
Data bits 8 Timeout Comm
Stop bits 1 Data Mapping
W rite Protection
Byte(Word) Order
Int/Frac FP
Register Tag 1
Register Tag 2
Register Tag 3
Register Tag 4
Register Tag 5
Use LRC
Genetix Belt Propar

GENETIX PROGRAMMING PARAMETERS
Machine S/N 450XD-GNX-32280 Propar by Ed B

Sales Order No. M13624-000 Date 12/10/2012
User name
Buyer Name SIGSIG LTDA
Feeder Designation 24in 450XD
Software Version GCM 1.6.10 (Belt) GCM Rev/Batch/Code

CUI 1.6.9 CUI Rev/Batch/Code
Entered by Revised by
Date Date
Display Settings
Final
Upper Feedrate
Lower Sub-Total
Damping
Feedrate 2
Speed 2
Load 2
Basic Settings
Units
Speed Load Tot Len Rate Weight
m/min kg/m t m t/h kg
Decimal Points Final Design Capacities Final

Weight/Load 2 Design Load 37.57 kg/m
Total 1 Design Feedrate 4.000 t/h
Length 3 Design Speed 1.775 m/min
Feedrate 3
Speed 3
Advanced Settings
N
Feeder Control Settings N Final
Control Auto Belt Reversible N
Source Remote (Ana) AutoStart Y
Method Feedrate RP Start/Stop in Local N
Jog OK Lock Source N
Lock Method Clamp N
SetP to Limits N
Clamp Drv Dem (CV) N
to Limits Fast Start N
Auto/Man w/o Pword s
Numeric Data Belt
Genetix Belt Propar

Reverse Delay
Limits
Feedrate Final Setpoint Final
High Feedrate 4.400 t/h Max Rate Setpoint 4.000 t/h
Low Feedrate 0.400 t/h Min Rate Setpoint 0.000 t/h s
High Feedrate Delay 10 s Max Rate SP Delay 10.0 s
Low Feedrate Delay 10 s Min Rate SP Delay 10.0 m/mi
High Abs Deviation 0.400 t/h Max Speed Setpoint 1.775 n
Low Abs Deviation 0.400 t/h Min Speed Setpoint 0.000 m/mi
High Rel deviation 10.0 % Max Speed SP Delay 10.0 nss
Low Rel Deviation 10.0 % Min Speed SP Delay 10.0
High Deviation Delay 10.0 s
Low Deviation Delay 10.0 s Belt Speed Demand Final
Max Spd Demand 100 %
Belt Load Final Min Spd Demand 0 %
High Belt Load 41.33 kg/m Max Spd Dem Delay 10.0 s
Low Belt Load 11.27 kg/m Min Spd Dem Delay 10.0 s
High Belt Load Delay 10
Low Belt Load Delay 10
Belt Speed Final

High Belt Speed 1.952 m/min
Low Belt Speed 0.000 m/min
High Belt Speed Delay 10 s
Low Belt Speed Delay 10 s
Load Cells Final Tachos Final

Function First Only Function First Only
Settings Tacho 1
Inf Load AutoUpdate N Type Opt/TTL
Auto Grav Return N Direction Right
Numeric Data Tacho 2
Inferred Load LC 37.57 kg/m Type
to Headpulley m Direction
Difference Time s
Max Difference % Numeric Data
Scale Factor 1 21646 Zero Timeout 5 s
Zero Load 1 42.16 kg/m Inferred Speed 1.775 m/min
Scale Factor 2 Speed Factor %
Zero Load 2 kg/m Max Allowed Ratio Diff %
ZSpd Distance
Genetix Belt Propar

Proportional Gain 70 %
Integral 0.7 1/s Numeric Data
Derivative 0.05 s High mA 20
Full Scale 4 t/h
Accel/Decel Low mA 4
Max Accel 100 %/s Zero 0 t/h
Max Decel 100 %/s
Analog Input
Network Final
Filters Speed 2 Final Function
Load 3
Numeric Data High mA
Setpoint 0 Full
PID Rate 0 Scale
Low mA
Zero
High mA 20 High mA
Full Scale 100 % Full Scale
Low mA 4 Low mA
Zero 0 % Zero

Function Feedrate
Totalizer Final kg/
Numeric Data Totalizer Cutoff -0.2 m
High mA 20 Weight per EMT Pulse 200 kg s
Full Scale 4 t/h EMT Pulse Length 0.05
Low mA 4
Zero 0 t/h
Analog Output 3 Final See Last sheet for Communications settings

Function
Genetix Belt Propar

Numeric
Data High
mA Full
Scale Low
mA Zero

Function
Numeric
Data High
mA Full
Scale Low
mA Zero
Digital I/O
Logical Inputs Physical Input Wrn/Flt

Belt is Running
Total Enabled
Subtot Enabled
EMT Enabled
Reset Faults
Reset Warnings
Reset Subtotal
Spd Pulse Block
Permit Calibr
Diverter Valve
Register Access
Zero Tracking
External Fault
Goto Volumetric
Run Permission GCM Input 1
Netw. Run Perm
Min Feedrate
Feeder Block
Local Lockout n/a
Force Network
Belt Drv Fail
Belt Index Sw GCM Input 2
Drag Chain ZSS
Chn Mot Overld
Disch Monitor
Material On Blt
Low Infeed Flow
IsoVlv Not Open n/a
IsoVlv Not Clsd n/a
Belt Drive AtSp
Belt Drv Overld
Belt Offs Left
Belt Offs Right
Belt Err Left
Belt Err Right
InfVlv Not Open n/a
InfVlv Not Clsd n/a
Genetix Belt Propar

Physical Inputs Force Invert
Always Off
Always On
Token Inserted
XDC Present
GCM Input 1
GCM Input 2
GCM Input 3
GCM Input 4

Exp 1 Input 1
Exp 1 Input 2
Exp 1 Input 3
Exp 1 Input 4
Exp 1 Input 5
Exp 1 Input 6
Exp 1 Input 7
Exp 1 Input 8
Exp 1 Input 9
Exp 1 Input 10
Exp 1 Input 11
Exp 1 Input 12
Exp 1 Input 13
Exp 1 Input 14
Exp 1 Input 15
Exp 1 Input 16
Genetix Belt Propar

Digital I/O (cont'd)
Physical Outputs Logical Output Force Invert

Green LED Heartbeat
Orange LED Warning
Red LED Fault
GCM Output 1 Belt Motor
GCM Output 2
GCM Output 3
GCM Output 4

Exp 1 Output 1
Exp 1 Output 2
Exp 1 Output 3
Exp 1 Output 4
Exp 1 Output 5
Exp 1 Output 6
Exp 1 Output 7
Exp 1 Output 8
Exp 1 Output 9
Exp 1 Output 10
Exp 1 Output 11
Exp 1 Output 12
Exp 1 Output 13
Exp 1 Output 14
Exp 1 Output 15
Exp 1 Output 16
Logical Output Warn/Flt

Warning
Fault
Running
Feeding
Ready
LoadCell 1 Ovl Warning
LoadCell 1 Undl Warning
LoadCell 2 Ovl
LoadCell 2 Undl
LC Ch1 Failure Warning
LC Ch2 Failure
High Belt Load Warning
Low Belt Load Warning
High Belt Speed Warning
Low Belt Speed Warning
High Feedrate Warning
Low Feedrate Warning
Load Imbalance
Zero Track Fail
Belt Slippage
Inferred Load
Inferred Speed
No Belt Motion
Cal in Progress
Genetix Belt Propar

HeartBeat
Parameter Fail Warning
Port 0 Timeout
Port 1 Timeout
Port 2 Timeout
XIO 1 Failure
XIO 2 Failure
XADC Failure
XDC Failure
High Deviation
Low Deviation
High Setpoint
Low Setpoint
High PID CV
Low PID CV
Good Feedrate
Belt Motor
Belt Forward
Belt Reverse
Auto State
Manual State
Rem Ana Setpnt
In Control
Belt Drive Fail
Missed Belt Idx Warning
Chain Motor
Chain Forward
Chain Reverse
Drag Chain Jam
Disch Plugged
No Material
No Flow
Empty Pipe
Close Iso Valve n/a
Open Iso Valve n/a
Iso Valve Fail n/a
Belt Drive Ovld
Belt Drive NAS
Genetix Belt Propar

Calibration Numeric Data Feeder Peripherals
Final Note: Settings below will not appear unless the specific
Belt Length 15.443 m peripheral is configured
Pulses/Belt Rev 1 16127.71 Drive Feedback
Pulses/Belt Rev 2 Settings Final
Test Revs 2 Overld Connected
Weigh Span 0.457 m AtSpd Connected
Test Weight 12.69 kg Numeric Data
Test Chain kg/m Overld On Delay s
Zero Slots 50 Not at Spd On Delay s
Ecal LC 1 Value 0.7573 mV/V
Ecal LC 2 Value mV/V
Material On Belt Sw
Settings Final
Configuration Switches Blocking
Jog OK While Blocking
Feeder Control Y Numeric Data MOB
Load Cell 1 Y s
Load Cell 2 N
Tacho 1 Y
Tacho 2 N Discharge Monitor
Zero Tracking N Settings Final
Belt Tracking Sws N Blocking
Material on Belt Sw N Numeric Data
Discharge Monitor N Disch On Delay s
Drag Chain N
Belt Index Y Off Delay
Zero Memory Y Drag Chain
DNA Key N Settings Final
Expansion IO Bd 1 N Link with Feeder
Expansion IO Bd 2 N Run Timed (N =
Network IO N Cont) Reversible
Programmable IO N Has Zero Spd Sw
Expansion Ana Card 1 N Numeric D ata On s
Expansion Ana Card 2 N Tim e Off Tim e s
Expansion Comm Bd N Reverse Delay s
Use Head Load N ZSS Off Delay s
Disable Outs in Cal N
Infeed Flow Monitor N Infeed Flow Monitor
Drive Feedback N Numeric Data Loss of
Inclinometer N Flow Delay Loss of s
Old XIO N Flow Weight kg
Integrity Check N
Hard Lockout N
Genetix Belt Propar

Communications
GCM Port 0 (USB) Final
Protocol Monitor

Protocol UI Unit Address 1
Baudrate 115200 Start Code
Parity N End Code
Data bits 8 Comm Timeout 20.0
Stop bits 1 Comm Data Mapping
Exp Comm Bd Routing N Write Protection
Byte(Word) Order
Int/Frac FP
Register Tag 1
Register Tag 2
Register Tag 3
Register Tag 4
Register Tag 5
Use LRC

Protocol Sc al eNet Unit Address 1
Baudrate 115200 Start Code End
Parity N Code Comm
Data bits 8 Timeout Comm
Stop bits 1 Data Mapping
W rite Protection
Byte(Word) Order
Int/Frac FP
Register Tag 1
Register Tag 2
Register Tag 3
Register Tag 4
Register Tag 5
Use LRC
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El controlador Genetix está diseñado como sistema de control completo. Se puede

NUNCA: Realizar trabajo eléctrico en zonas con áreas húmedas o inundadas.

Color de la interfaz de usuario

El color de la Genetix interfaz de usuario es el único que se puede conectar a varios

Normalmente, hay dos líneas de información de proceso mostrados en la pantalla

El usuario interactúa con el controlador a través de un sistema de menús multi-nivel que

Subiendo un nivel de menú, o abortar una operación se realiza pulsando la tecla

Varios parámetros numéricos se definen y / o cambiada en el común de entrada de

Entrada de Passwords (clave)

Al entrar en el sistema de menús pulsando la tecla Enter, aparecerá el

Reseteo Total.. DNA

Nota: No todos los de las

Partir / Parar Alim. ↑

Material prueba ECal

Nota: El subíndice [x] se refiere al número de celdas de carga, es decir, 1 o 2 (si

La carga de corriente cero ("Curr") se muestra en la siguiente línea.

El Procedimiento de peso requiere la colocación de pesos de prueba certificadas

Nota: Los procedimientos de calibración no inician automáticamente el alimentador.

Nota: El subíndice [x] se refiere al número de células de carga, es decir, 1 o 2 (si

La diferencia porcentual ("Diff") se muestra en la primera línea, y representa la

El factor de escala actual ("Curr") se muestra en la siguiente línea.

El factor de escala nueva "New" se muestra en la tercera línea. Este valor se

Nota: El subíndice [x] se refiere al número de células de carga, es decir, 1 o 2 (si

El factor de escala actual ("Curr") se muestra en la siguiente línea.

El factor de escala nueva "New" se muestra en la tercera línea. Este valor se

(Menu Principal> Calibración > Rango de velocidad)

Cuando su marca en la cinta pasa el punto de referencia, debe activar el

Prueba con Material

El propósito de un ensayo de materiales es ejecutar una cantidad de material sobre

Diff [x] 00.00%

Cualquiera que sea la tecla que se pulsa en este punto, se le devuelve a la

una secuencia de seguimiento de Zero. Por ejemplo, la correa debe estar en

Selección de "Advertencias" en el menú principal presentará una pantalla que muestra

<En blanco> No hay advertencias (desde el

“Advierta OFF” advetencia ocurre pero no esta

“Adevertencia ON Adevertencia ocurre y esta presente

Si la E / S lógica punto muestra la etiqueta de "Warn-Off", que significa que la

Si la E / S lógica punto muestra la etiqueta de "Warn-ON", entonces esto significa que

<En blanco> No hay fallas (desde el ultimo reseteo)

“Falla-Off” fallas ocurre pero no esta presente

“Falla-ON” Falla ocurre y esta presente

Si la E / S lógica punto muestra la etiqueta de "Fault-Off", que significa que la

Por supuesto, sólo las condiciones lógicas que se encuentran actualmente en el

(Menu principal > Programación básica)

Nota: Algunos de los elementos anteriores pueden no aparecer, dependiendo de

Una vez que se ha activado el de "Manual", el menú Alimentador de control (consulte

RP Partir / Parar Local

Seguro demanda SPD Límites

(Menu pricipal > Programación Advanzada > Limites)

Flujo alto retardo

Flujo bajo retardo

Retardo alto Abs

Desviacion baja Abs

Desviacion alta Rel

Desviacion baja Rel

Desviación alta Absoluta

Carga alta en la correa ↑

Carga baja en la correa

Carga alta retardo

Carga baja retardo ↓