Tecnologia de Gasificacion de Biomasa INERCO Alumnos

Ingeniería,
Tecnología y Consultoría
Tecnología de Gasificación
de Biomasa
Datos del Ponente
Ponente: Pedro Rodríguez Muñoz

Ocupación: Director de la División de Ingeniería
Empresa: INERCO Ingeniería, Tecnología y Consultoría
Dirección: Parque Tecnológico de La Cartuja
Thomas Alva Edison, 2
41092 Sevilla
Teléfono: 95 446 8100
E-mail: prodriguez@inerco.es
Fundada en 1984
Capital social privado e independiente
ACTIVIDADES DE INERCO
Ingeniería y optimización de
procesos
Tecnologías energéticas
Consultoría en Medio Ambiente,

Prevención de Riesgos y
Seguridad Industrial
Con un profundo conocimiento de la realidad industrial
Químico, Petroquímico y Refino
Electricidad y Gas
Cemento y Siderúrgico
En España
Tarragona
Madrid
Sevilla
En el mundo
Polonia
ESPAÑA
Líbano
México Egipto
Venezuela
Marruecos
Nicaragua
Venezuela
Colombia Costa de Marfil

Ecuador
Perú
Brasil
Chile
Argentina
International
División de Ingeniería
PRESENTACIÓN DIVISIÓN INGENIERÍA
SECTORES
Refino de Petróleo
Industria Química
Industria Petroquímica
Generación Eléctrica
Combustibles Alternativos
Energías Renovables
Nuevos Procesos, Plantas Piloto y Escalado Industrial

SECTORES: ENERGÍAS RENOVABLES
BIOMASA
- Gasificación
- Co-Combustión
- Preparación y Alimentación de Combustibles
SOLAR
- Generación Solar Térmica
BIOCOMBUSTIBLES
- Bioetanol
- Biodiesel
EÓLICA
- Parques Eólicos
HIDROGENO
- Generación y Almacenamiento a partir de Renovables
TIPOLOGÍA DE PROYECTOS
Plantas de Proceso
Plantas de Generación Eléctrica
Servicios Auxiliares, OSBL´s, BOP´s
Parques de Almacenamiento
Estaciones de Carga y Descarga de CC.CC y FF.CC
Instalaciones Específicas: PCI, Vapor, Condensado,

Torres de Refrigeración, etc
Ingeniería Específica de alguna especialidad

ALCANCE DE LOS SERVICIOS
- Ejecución de Proyectos Llave en Mano ó EPCM´s

- Ingeniería Conceptual, Básica y de Detalle
- Ingeniería de la Propiedad. Dirección de Proyectos
- Ingeniería de Integración
- Gestión de Autorizaciones Sustantivas (Permitting)
- Anteproyectos: Centrales Térmicas y Refinerías de Petróleo
- Ingeniería por especialidades
- Ingeniería de Procesos - Ingeniería Eléctrica
- Ingeniería Mecánica - Ingeniería de Instrumentación

- Ingeniería de Obra Civil - Dirección y Supervisión de Obras
- Ingeniería de Tuberías - Gestión de Compras

Revamping de la Planta H3 de Refinería La Rábida
Planta Desulfuración de Fuel Gas de ASESA (Tarragona)
Planta Llenado de Botellas de Butano. CEPSA GL (Cádiz)
AMPLIACIÓN CLH MALAGA
AMPLIACIÓN CLH BARCELONA
Planta de Fraccionamiento de Aire de MESSER. Tarragona
Almacenamiento de Ácido Sulfúrico Atlantic Copper
Combustibles Alternativos. Lafarge Sagunto
Planta de BioEtOH de BCL en Babilafuente (Salamanca)
Interconexión BD San Roque Refinería Gibraltar
REPOW PS10 SOLUCAR SOLAR
PROYECTO EUREKA 5 SOLUCAR SOLAR
Parque Eólico Casares
III Máster en Energías Renovables y Eficiencia Energética. Univ. De Huelva
Tecnología de Gasificación de Biomasa
Biomasa y los Procesos

Termoquímicos
para su Aprovechamiento
QUÉ ES BIOMASA?
BIOMASA: conjunto de materia orgánica de origen vegetal o animal o

procedente de la transformación de la misma.
De su uso se deriva:
 Balance neto de CO2 nulo
 Emisiones de SO2 bajas
 Combustible autóctono
 Revalorización residuo
PROCEDENCIA DE LA BIOMASA
BIOMASA
NATURAL RESIDUOS CULTIVOS
Papel
MADERA Mueble
Cáscaras
INDUSTRIALES AGROALIMENTARIA Huesos Cereales
Desechos Cardo
LODOS HERBACEOS
Pataca
Podas Sorgo
AGRICOLAS Paja
AGROGANADEROS Cascarilla
GANADEROS
Sauces
Poda LEÑOSOS Chopos
FORESTALES
Entresaca
SÓLIDOS URBANOS
POSIBILIDADES DE APROVECHAMIENTO
BIOMASA
APROV. DIRECTO APROV. INDIRECTO
COMBUSTIÓN BIOMASA
GASIFICACIÓN PIRÓLISIS DIGESTIÓN
(Caldera, hornos, etc.)
Energía Térmica Energía Eléctrica Otros Productos Químicos Combustibles Líquidos

PROCESOS TERMOQUÍMICOS
Aporte de O2:
Aporte de O2
Proceso
(sobre teórico)
Combustión > 100 %
Gasificación 20 – 40 %
Pirolisis 0
de Biomasa
GASIFICACIÓN DE BIOMASA
GASIFICACIÓN: proceso termoquímico en el que un solido es

transformado en un gas combustible mediante una serie de reacciones a
alta temperatura y cantidad limitada de agente oxidante.
Fases:
Fase de secado:
Biomasa húmeda + Calor ->Biomasa seca + vapor de agua
Fase de pirolisis (descomposición térmica):
Biomasa seca+ Calor-> Char+CO+CO2+C2H4+Alquitrán
Fase de oxidación (gasificación char):
Char+O2+H2O(v)->CO2+Calor
Char+CO2+Calor->2CO
Char +H2O(v)+Calor->CO+H2
Reacciones más importantes :
Descomposición de la biomasa
(1) Biomasa + calor => Char + Líquidos + Gases (endotérmica)
Craqueo de los hidrocarburos
(2) Líquidos + calor => Gases (endotérmica)
Gasificación del char
(3) C + H2O => CO + H2 (endotérmica)
(4) C + CO2 => 2 CO (endotérmica)
Reformado de hidrocarburos en fase gas

(5) CnHm + nH2O => n CO + (n+ ) H2 (endotérmica)
Reacciones más importantes :
Oxidación del char e hidrocarburos

(6) C + O2 > CO2 (endotérmica)
(7) CnHm + (2n+ ) O2 > n CO2 + H2O (exotérmica)
Reacción de intercambio
(8) CO + H2O > CO2 + H2 (ligeramente exotérmica)
Agentes Oxidantes:
El agente oxidante utilizado juega un papel relevante en la calidad del

gas generado.
PCS Composición del gas obtenido (% en volumen)

Agente gasificante Uso
(MJ/m3) H2 CO CO2 CH4 N2 C
Aire <6 9-20 14-24 9-20 1-7 48-53 - Combustible
Combustible
Oxígeno 10-20 32 48 15 2 3 -
Gas de síntesis
Combustible
Vapor de agua 10-20 50 20 22 6 - 2
Gas de síntesis
Gas natural 42 70-100

Tipos de Reactores:
En función de agente En función de Presión

gasificante
Atmosféricos
Aire Presurizados
Oxígeno
Vapor En función del diseño
En función de aporte térmico Lecho fijo

Lecho Fluido
Directos (Autotérmicos) Entrained Flow
Indirectos
Tipos de Reactores:
Reactores extendidos comercialmente
Lecho Fijo  Downdraft (en contra corriente)

Updraft (en iso corriente)
Crossdraft (fluju cruzado)
Lecho Fluidizado  Bubbling Fluidized Bed (BFB)

Circulating Fluidized Bed (CFB)
Twin-bed
REACTORES DE LECHO FIJO
Downdraft:
LECHO FIJO DOWN-DRAFT

LECHO FIJO 'DOWN-DRAFT'
- Construcción y operación relativamente sencilla.
- Se requiere baja humedad en los combustibles.
- Se produce un gas relativamente limpio.
- Gases de salida a alta temperatura.
- Posible fusión de cenizas y formación de escorias.
- Baja capacidad específica(1).
- Alto tiempo de residencia de los sólidos.
- Elevada conversión de la biomasa.
- Bajos niveles de partículas.
- Potencial de escalado muy limitado con tamaño máximo pequeño.
(1) Kg de sólido/ m3 de reactor.

Updraft:
LECHO FIJO UP-DRAFT

LECHO FIJO 'UP-DRAFT'
- Construcción simple y robusta.
- Alta eficacia térmica.
- Gas con alto contenido en alquitranes.
- Baja temperatura del gas de salida.
- El gas producido es apto para su combustión directa.
- Facilidad de operación a bajo régimen.
- Elevados tiempos de residencia del sólido.
- Elevada conversión de la biomasa(1).
- Altos niveles de partículas.
- Fácil escalado hasta tamaños medios.
(1) Referido al grado de conversión al carbono

Crossdraft:
LECHO FIJO CROSS-DRAFT
LECHO FIJO ‘CROSS-DRAFT'
- Adecuado para carbón vegetal.
- Problemas en materiales por altas temperaturas en oxidación.
- El combustible sirve de aislamiento contra altas temperaturas.
- Capacidad mínima de transformar al alquitrán.
- Pueden funcionar a pequeña escala < 10 KW.
- Gran sencillez del conjunto de depuración (ciclón + filtro).

REACTORES DE LECHO FLUIDO
Burbujeante:
LECHO FLUIDO BURBUJEANTE BUBBLING FLUIDIZED BED

- Se permiten variaciones en la calidad de los combustibles.
- Buen control de la temperatura y altas velocidades de reacción de sólido.
- Buen contacto y mezcla de gas-sólido.
- Moderado nivel de alquitranes en el gas producto.
- Elevada conversión de la biomasa.
- Temperatura salida reactor relativamente altas.
- Limitaciones a operar a bajas cargas.
- Alta capacidad especifica.
- Posibilidad de operar a carga parcial.
- Posible proceso catalítico en el lecho.
- Mayor cantidad de partículas en el gas de salida que en un lecho fijo.
- Fácilmente escalable.
Circulante:
LECHO FLUIDO CIRCULANTE CIRCULATING FLUIDIZED BED
- Mayor dificultad de operación que un lecho fijo.
- Buen control de la temperatura y elevadas velocidades de reacción del sólido.
- Buen contacto y mezcla de gas-sólido.
- Gas de salida con niveles moderados de alquitranes.
- Alta conversión.
- Temperatura salida reactor relativamente altas.
- Limitaciones a operar a bajas cargas.
- Alta capacidad especifica.
- Buen contacto gas sólido.
- Mayor cantidad de partículas en el gas de salida que en un lecho fijo.
- Fácilmente escalable.
Twin-bed:
LECHO FLUIDO TWIN-BED
LECHO FLUIDO TWIN-BED
- Temperatura baja en el lecho: 580 ºC.
- Las partículas finas son transferidas a la cámara de combustión del ciclón.
- Temperatura alta en la cámara de combustión del ciclón: 1350-1450 ºC.
- Deposición de cenizas en las paredes de la cámara de combustión del ciclón.
- Comerciales a gran escala.
- Tecnología probada para RDF, residuos plásticos, lodos depuradora, etc.
- Consigue destrucción completa de los contaminantes orgánicos.
- Flexibilidad para cambiar la composición del combustible.
- Económica y medioambiente atractivo para gran escala.

De Arrastre:
ENTRAINED FLOW
ARRASTRE DE FLUJO
- Adecuado para la mayoría de los carbones.
- Altas temperaturas: 1300-1600 ºC.
- Altas presiones: 25-60 bar.
- Mayor necesidad de oxígeno.
- Menor cantidad de alquitranes.
- Partículas de alimentación muy finas (< 100 μm).
- La reacción tiene lugar en una nube de partículas muy fina.
- Mayor rendimiento (alta T y P).
- Menor eficiencia térmica (enfriar antes de depurar el syngas).
- Utilizado para grandes capacidades > 100 MW.
- Control de operación complejo.

CONDICIONES DE OPERACIÓN
Downdraft Updraft BFB CFB
Presión (bar) 1 1 1-1,35 1-1,19
Temp. Operación reactor (ºC) 700-1.200 700-900 650-950 800-1.000
Reactante O2 o Aire O2 o Aire O2 o Aire Aire
PCI (MJ/m3) 4,5-5,0 5,0-6,0 4-15 4-7,5
Potencia <5 MWth <20 MWth 3-100 MW 20-100 MW
Alquitranes (g/Nm3) 0,015-0,5 30-150 10-50 10-30
Bajo Bajo Muy bajo Muy bajo

Contenido en polvo
(bajas velocidades) (bajas velocidades) (tras paso por ciclón) (tras paso por ciclón)
Nota: “Handbook Biomasa Gasification”.

TAMAÑOS ÓPTIMOS
BFB or CFB
BFB or CFB
La elección del sistema de gasificación dependerá del uso final del gas
producto.
APLICACIONES
Producción de Energía Térmica  Combustión gas pobre

(Horno, calderas,
secaderos, etc.)
Producción de Energía Eléctrica  Combustión gas pobre

+
MCIA, Turbina Vapor, CC
Producción de Energía Térmica y Eléctrica  Cogeneración

APLICACIONES
La gasificación de biomasa tiene un extraordinario potencial

de aplicación:
 Producción de electricidad:
· Una adecuada política de incentivos y primas

· Desarrollar y optimizar nuevas tecnologías de limpieza del gas
 Producción de calor:
· Desarrollar y optimizar equipos adaptados a cada necesidad

APLICACIONES
GASIFICACIÓN
VAPOR/OXÍGENO AIRE
UHG LHG
Síntesis Conversión Fuel-Cell Turbinas Motores Calderas
Combustibles Petroquímicos Electricidad Calor

Líquidos Amoniacos y
Fertilizantes
LIMPIEZA DEL GAS
Contaminante Sistemas de eliminación
Craqueo térmico
Alquitrán Reformado catalítico (steam reforming)
Lavadores (scrubbers)
Ciclones
Precipitadores electrostáticos
Partículas
Filtros de mangas
Enfriamiento + Filtrado
Álcalis /Amoniaco/Cloro
Azufre (H2S, COS) Lavadores (scrubbers)

CO-COMBUSTIÓN
Directa:
 Dificultades en los sistemas de alimentación y en granulometría

 La humedad del combustible se incrementa
 El ensuciamiento en la caldera se puede acelerar. Es necesario ser
cuidadoso si se alimenta biomasa con elevados contenidos en álcalis
y/o cloro
 El contenido en inquemados en las cenizas puede crecer por encima
de la especificación de los fabricantes de hormigón
 Se debe mantener la proporción de biomasa por debajo del 10% en
peso (por debajo del 5% del aporte energético a la caldera)
CO-COMBUSTIÓN
Indirecta con Gasificación:
 Disminuyen las emisiones de partículas, NOx y SO2

 Las dificultades asociadas al empleo de biomasa se trasladan al
gasificador, más flexible que la caldera y que admite variaciones en
las características de la biomasa
 Las cenizas de ambos procesos se obtienen de forma separada
GASIFICACIÓN COMO MTD
 Incluida en el BREF para Grandes Instalaciones de Combustión

 Posibilidades de comercialización de los derechos de CO2
ESTADO DE DESARROLLO
Europa:
 Gasificación para aprovechamiento térmico y eléctrico avanzada
 Existen grandes instalaciones de co-combustión
 Primeros pasos en la síntesis de combustibles líquidos
 Proyectos de I+D para producción de hidrogeno
España:
 No desarrollada comercialmente para aprovechamiento eléctrico
 Proyectos de I+D para producción de hidrogeno
 Centro de I+D para integración en Oxigasificación y captura de CO2
 Centros de Investigación para síntesis de combustibles
de Biomasa de INERCO en
Lecho Fluido Burbujeante
TECNOLOGÍA DE GASIFICACIÓN DE INERCO
Antecedentes:
 Amplia experiencia de DIQMA en proyectos de I+D de gasificación

 Planta piloto de 150 kw de gasificación en lecho fluido burbujeante
 Gran colaboración entre INERCO y DIQMA en proyectos I+D
Proyecto parcialmente subvencionado por Organismos públicos y

Entidades privadas:
- Agencia IDEA (Consejería de Innovación, Ciencia y Empresa)
- Corporación Tecnológica de Andalucía
- Agencia Andaluza de la Energía (Consejería de Innovación,
Ciencia y Empresa)
Colaboradores:
 DIQMA Escuela Técnica Superior de Ingenieros de Sevilla

Asistencia técnica diseño conceptual y planificación pruebas
Análisis de resultados
Medida de contaminantes
 ABORGASE
Localización planta demostración
Apoyo en construcción y apoyo en operación.
Colaboración en proyecto FORSU
Planta de Demostración:
Tipo reactor de gasificación Lecho Fluido Burbujeante

Potencia térmica 3 MWth
Aprovechamiento energético Térmico
Agente oxidante Aire
Presión/Temperatura de operación 0,3 barg / 800 ºC
Capacidad de tratamiento de Biomasa 15 t/día
Superficie ocupada 90 m2
Rendimiento térmico (sobre gas frío) 98% (75%)
Planta de Gasificación de Biomasa. INERCO
Biomasas Probadas:
 Pellets de madera
 Hueso /orujillo
 Pellets de colza
 FORSU
 Lodos de depuradora
LHV > 14,50 MJ/Kg

Tamaño < 20 mm
Contenido humedad < 10 %
Contenido cenizas < 3%
Calidad del Gas:
 Buena calidad del gas
CO2 (%v/v) 14-17

CO (%v/v) 11-20
CH4 (%v/v) 2-4
H2 (%v/v) 4-12
LHV(MJ/Nm3) 4,2-5,5
Estabilidad del Proceso:

 La combustión del gas estable, alcanzándose en pocos
instantes la operación a régimen
EVOLUCION TEMPERATURA ANTORCHA EN OPERACION
1000
900
800
700
TEMPERATURA (ºC)
600
500
400
300
200
100
0
16:48 21:36 2:24 7:12 12:00 16:48 21:36 2:24 7:12
HORA
Resultados Obtenidos:
 Calidad del gas muy buena

 La combustión del gas estable, alcanzándose en pocos
instantes la operación a régimen
 Rendimiento de la planta en torno a 98% (75% sobre gas frío)
 Más de 1.000 horas acumuladas en primeros Test-Run
 Gran estabilidad de la planta
ESTADO ACTUAL: Fase Avanzada de Desarrollo de un sistema de

limpieza del gas para el uso en motores para
producción de Energía Eléctrica
Proyecto DOTGe:
PROYECTO: Demostración y Optimización de la Tecnología de

gasificación de biomasa para generación de energía
eléctrica.
OBJETIVOS: Optimizar y demostrar el proceso completo desde

un punto de vista técnico, económico y ambiental.
Optimización del sistema de alimentación de biomasas

heterogéneas y de baja densidad.
Evaluación de la Oxigasificación (Gasificación con

mezclas de O2 – CO2) para diferentes aplicaciones.
Proyecto DOTGe:
OBJETIVOS: Evaluación de la co-Combustion indirecta de biomasa

Evaluación de la Gasificación con O2 y vapor.
PARTNERS: CIUDEN, CIEMAT E INERCO
Proyecto parcialmente subvencionado por el Ministerio de Ciencia e

Innovación (Plan E y FEDER).
Sede central
Parque Tecnológico de la Cartuja
C/ Tomás Alba Edison, 2. Edificio INERCO
41092 Sevilla (España)
Tel.: +34 954 468 100
Fax: + 34 954 461 329
Tarragona
Avenida de Roma, 7 – 2ª planta
43005 Tarragona (España)
Tel.: +34 977 24 99 30
Fax: +34 977 21 87 05
Madrid
C/ Jorge Juan, 50. Bajo Izq.
28001 Madrid (España)
Tel.: +34 91 001 1252
e-mail: info@inerco.es
http://www.inerco.com

Tecnologia de Gasificacion de Biomasa INERCO Alumnos

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Ingeniería,

Ponente: Pedro Rodríguez Muñoz

Consultoría en Medio Ambiente,

Químico, Petroquímico y Refino

Colombia Costa de Marfil

PRESENTACIÓN DIVISIÓN INGENIERÍA

Nuevos Procesos, Plantas Piloto y Escalado Industrial

SECTORES: ENERGÍAS RENOVABLES

Plantas de Generación Eléctrica

Servicios Auxiliares, OSBL´s, BOP´s

Estaciones de Carga y Descarga de CC.CC y FF.CC

Instalaciones Específicas: PCI, Vapor, Condensado,

Ingeniería Específica de alguna especialidad

ALCANCE DE LOS SERVICIOS

- Ejecución de Proyectos Llave en Mano ó EPCM´s

- Ingeniería de Procesos - Ingeniería Eléctrica

- Ingeniería Mecánica - Ingeniería de Instrumentación

- Ingeniería de Tuberías - Gestión de Compras

Biomasa y los Procesos

BIOMASA: conjunto de materia orgánica de origen vegetal o animal o

NATURAL RESIDUOS CULTIVOS

Energía Térmica Energía Eléctrica Otros Productos Químicos Combustibles Líquidos

GASIFICACIÓN: proceso termoquímico en el que un solido es

Reacciones más importantes :

Reformado de hidrocarburos en fase gas

Reacciones más importantes :

Oxidación del char e hidrocarburos

El agente oxidante utilizado juega un papel relevante en la calidad del

PCS Composición del gas obtenido (% en volumen)

Aire <6 9-20 14-24 9-20 1-7 48-53 - Combustible

Gas natural 42 70-100

En función de agente En función de Presión

En función de aporte térmico Lecho fijo

Reactores extendidos comercialmente

Lecho Fijo  Downdraft (en contra corriente)

Lecho Fluidizado  Bubbling Fluidized Bed (BFB)

REACTORES DE LECHO FIJO

LECHO FIJO DOWN-DRAFT

- Construcción y operación relativamente sencilla.

- Se requiere baja humedad en los combustibles.

- Se produce un gas relativamente limpio.

- Gases de salida a alta temperatura.

- Posible fusión de cenizas y formación de escorias.

- Baja capacidad específica(1).

- Alto tiempo de residencia de los sólidos.

- Elevada conversión de la biomasa.

- Bajos niveles de partículas.

- Potencial de escalado muy limitado con tamaño máximo pequeño.

(1) Kg de sólido/ m3 de reactor.

REACTORES DE LECHO FIJO

LECHO FIJO UP-DRAFT

- Construcción simple y robusta.

- Alta eficacia térmica.

- Gas con alto contenido en alquitranes.

- Baja temperatura del gas de salida.

- El gas producido es apto para su combustión directa.

- Facilidad de operación a bajo régimen.

- Elevados tiempos de residencia del sólido.

- Elevada conversión de la biomasa(1).

- Altos niveles de partículas.

- Fácil escalado hasta tamaños medios.

(1) Referido al grado de conversión al carbono

REACTORES DE LECHO FIJO

LECHO FIJO CROSS-DRAFT