Análisis de La Eficiencia de La Calderilla Ubicada en La Planta Piloto de Bioetanol Del ITVer

SECRETARÍA DE EDUCACIÓN PÚBLICA
TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE VERACRUZ
Análisis de la eficiencia de la calderilla ubicada en la

planta piloto de bioetanol del ITVer. Una
contribución para el control y mejoramiento de su
efectividad
Ph. D. Miguel Ángel Quiroz Garcia.

M.C. Carlos Roberto González Escarpeta
M.C. José Antonio Hernández Reyes.
M.C. Yesenia Isabel Moreno Paván.
Est. Jesús Alberto Morales Cruz.
INTRODUCCION
La finalidad de este proyecto es
propósito de este trabajo mejorar aportar un beneficio a la planta de
la eficiencia de nuestro equipo y bioetanol del ITVER y ser
el controlar susprocesos. referencia para proyectos similares.
La caldera de vapor es
parte fundamental en los
procesos industriales. El cuidado del medio ambiente al
quemar menos combustible.
si nuestra caldera tiene una eficiencia
optima no se desperdiciará
- Esterilización (Hospitales) combustible en el proceso. El beneficio económico en
- Calentar fluidos que reditúa, es ahorro de
(Industria petrolera) combustible.
- Generación de energía 2
(Centrales termoeléctricas)
PLANTAMIENTO DEL PROBLEMA

Tener controlada la Los problemas se
Se tienen perdidas en el
temperatura de operación de encuentran cuando la
transporte del vapor.
la calderilla calderilla está operando.
controlando la flama del
quemador . La forma de controlar el
encendido.
Esto es debido a que los tubos
El tener los tubos y la caldera que transmiten este vapor se
al descubierto cuando se encuentran “desnudos” a la
encuentra en operación puede Con un viento fuerte se puede intemperie.
causar un accidente. apagar la flama del quemador.
Lo cual representa perdidas Para satisfacer estas Esto resulta en pérdidas de

económicas y una mayor pérdidas, se necesita que calor en su transportación lo
nuestra caldera queme 3
contaminación . cual reduce la eficiencia de
más combustible. nuestra caldera.
INSTALACIÓN DE LA CALDERILLA
PERDIDAS
El vapor se genera

en la calderilla y
mediante tubos se
manda al destilador
de la planta de bioetanol
4
OBJETIVOS General:
El objetivo del presente proyecto es el aumentar la
eficiencia de la calderilla de la planta de bioetanol,
mejorar su sistema de control y con esto aumentar
su seguridad.
Lograr una máxima Controlar la Mejorar el control en

Tener una protección en
eficiencia en el proceso temperatura de la el encendido del
caso de quedarse sin
de operación de la calderilla. quemador de alta
flama y se siga
calderilla. presión.
escapando el gas.
5
JUSTIFICACIÓN
Dar a conocer cómo se puede
obtener una mejor eficiencia
cuando se tiene una calderilla
Las pérdidas económicas
por la baja eficiencia de la
máquina.
Seguridad para las
El ahorro de
personas que operan cerca
energía reduce El daño ambiental que se
de ella.
tiene al quemar más
combustibles, si nuestra
maquina tiene una baja
eficiencia.
6
Quedarse sin Reducir la transferencia de Control de temperatura de

El encendido flama /
del quemador. calor que se produce en los la caldera.
Encendido y tubos y la calderilla
apagado
La flama sigue ardiendo,

Una chispa eléctrica Cubrir los elementos aunque se haya llegado a la
Dejaremos una
pequeña llama calientes con un aislante. temperatura deseada.
viva a lado del
quemador
Instalar artefactos que censen la temperatura y se
conecten a un instrumento de control el cual
controle una válvula de paso de gas dependiendo
de la temperatura.
Mayor Lograr reducir 7
seguridad. Y las pérdidas.
CALDERA DE VAPOR
. Es una maquina
diseñada para generar
vapor.
Este vapor se genera a

través de una transferencia
de calor a
presión constante.
El fluido, originalmente en
estado liquido, se calienta
y cambia su fase a vapor
saturado. 8
CALDERA DE VAPOR
.
9
ACUTUBULAR. PIROTUBULAR.
REDUCCIÓN DE LA TRANSFERENCIA DE CALOR
CHAQUETA DE AISLAMIENTO TERMICO.

Aislante de alta densidad de la fibra de vidrio.
• Protege empleados y el equipo

• Reduce el consumo de energía
• Temperaturas del hasta 1000 grados
10
CONTROL DE TEMPERATURA DE LA CALDERA.
La temperatura de salida de la
caldera será monitoreada por un
pirómetro.
El rango de temperatura de un pirómetro se encuentra entre

-50 grados C. hasta +4000 grados C. Una aplicación típica es
la medida de la temperatura de metales incandescentes en
molinos de acero o fundiciones.
11
CONTROL DE TEMPERATURA DE LA CALDERA.
12
SISTEMA PARA EL CONTROL FLUJO DE
PARTES DEL PIROMETRO.
GAS.
ENCENDIDO DEL QUEMADOR.
La chispa eléctrica hace que sea una forma fácil para el

encendido de la caldera.
Para chispa eléctrica utilizaremos corriente alterna, esta
corriente ira conectada al generador de chispa,
de igual forma se conectan los electrodos al generador de
chispa, estos 2 electrodos,
producirán una chispa
que hace que el gas encienda.
13
RIESGO DE PERDIDA DE LA FLAMA.
Para solucionar el problema de quedarse sin flama y

aumentar la seguridad del personal que manipula en
la planta, se modificara el quemador con una
incorporación de un soplete para que se mantenga la
flama si es que esta en operación y está abierta la
válvula del gas.
14
MODELO MATEMATICO.
Para fundamentar que la caldera mejoró y está siendo más eficiente, se llevan a cabo diferentes tipos de cálculos
matemáticos para constatar que se obtuvieron los resultados esperados.
Calculo de la potencia necesaria:
P = m * Cp (∆T)
Donde:
P, es la potencia necesaria de la caldera (kcal/h)
m, caudal masico del agua a calentar (kg/h) con densidad del agua 1 l/kg
Cp, es el calor especifico del agua. (1 kcal/kg·ºC)
∆T, el salto térmico del fluido (ºC)
Ejemplo:
P = 420 kg/ 0,5 h * 1 kcal/kgºC (60ºC-10ºC) = 42000 kcal/h
15
MODELO MATEMATICO.
Calculo de la demanda energética
Para encontrar este parámetro se ocupará la potencia calculada y se multiplicara por unidad de tiempo
para saber cuánta energía se necesitará en cierto tiempo.
La demanda estimada para calefacción sería:
Dcalef= Potencia * núm. horas/día * núm. días/año * coef intermitencia
Dcalef= 42000 kcal/h * 10 horas/día * 200 días/año * 0,85 = 71.4 MCalh/año
Si el rendimiento de la caldera es del 92% el consumo energético (CE) de la caldera será:

CE = Demanda / RendCaldera = 71.4 MCalh/año / 0,92 = 77.60 MCalh/año

16
Calculo de combustible necesario

Para calcular la cantidad de combustible necesario, utilizamos la siguiente fórmula:
Qcomb = CE / PCI Donde:
Qcomb, es la cantidad de combustible necesario anual

CE, es el consumo energético anual
PCI, es el poder calorífico inferior del combustible
El poder calorífico inferior (PCI)

depende del tipo de combustible
utilizado. Vamos a realizar una
comparativa entre
distintos combustibles con los
siguientes poderes caloríficos:

17
La cantidad de combustible necesaria en kg sería:

Consumo energético previsto / PCI = kg combustible necesarios
77.60 MCalh/año / 39900kj/kg = 1945.11kg
Para calcular el volumen de combustible, utilizamos las siguientes densidades para cada combustible:

– Gas natural: 0,451 kg/l
– Propano: 0,508 kg/l
– Gasóleo: 0,845 kg/l
El volumen necesario de combustible es:
1945.11kg / 0,451 kg/l = 4312.88 l
 Ga natural: 4312.88 l
18
Resumen de Resultados.
Para corroborar si las mejoras son eficientes, se checa con un modelo

matemático el cual dirá cuanto combustible consume la calderilla antes y después
de las mejoras.
Conclusiones.
Todas las calderas tienen pérdidas durante su operación, no existe la

caldera ideal; es un hecho que no se aprovechara el 100% de energía
calorífica que otorgue el combustible que se use. Sin embargo, siempre se
trabajará por hacer mínimas estas perdías. En la industria no se puede dar
el lujo de desperdiciar el combustible ya que con el tiempo esas pérdidas
suman fuertes cantidades de dinero y un grave daño al medio ambiente
pues entre más combustible queme, más gases contaminantes se 19
producirán.
Con este trabajo no solo se redujo al ámbito económico y ecológico, también se
abordó la seguridad de los trabajadores de la planta de bioetanol; ya que el
aislamiento térmico de las partes calientes protege a los operarios de tener contacto
con estas y sufrir graves quemaduras.
También se diseñó un sistema para tener una flama piloto en caso de perder la
flama por rachas fuertes de viento así esta podrá volver a encenderse y para el
sistema de control por temperatura que cuando se tenga la temperatura deseada
cortara el flujo del gas que va al quemador apagando esta flama y cuando se pierda
la temperatura volverá a fluir el gas y necesita la flama para volver a encender.
20
Al igual se elaboró un sistema para el encendido del
quemador de la caldera a partir de una chispa eléctrica
ya que la forma de encendido era muy anticuado e
inseguro. Esto se realiza para dar un beneficio a la
planta de bioetanol del ITVer y el hecho de poder
llevarse a cabo proporcionara beneficios económicos a
un mediano plazo, constatando los beneficios
económicos con el ahorro de combustible ya que estas
mejoras anularán estas pérdidas y cuando se cubran los
gastos de las mejoras, que serán redituadas por el
combustible ahorrado, se tendrá un ahorro económico
importante y los beneficios otorgados perduraran. 21
Etanol: Líquido incoloro, de olor fuerte e inflamable que se obtiene por destilación de productos de
fermentación de sustancias azucaradas o feculentas, como la uva, la melaza, la remolacha o la papa, y se
emplea principalmente como desinfectante.
El bioetanol es un biocombustible de origen vegetal que se produce a partir de la fermentación de
materia orgánica rica en azúcar (caña, remolacha o vino), así como de la transformación en azúcar del
almidón presente en los cereales. Se utiliza en motores de explosión como aditivo o sustituto de la
gasolina. La producción de bioetanol se basa en un proceso bien conocido: la fermentación alcohólica.
En todos los casos se parte de almidón o celulosa. Una vez hidrolizados para obtener glucosa, ésta se
somete a fermentación de donde se obtiene el etanol.
En las primeras etapas de la fermentación, cada molécula de glucosa se transforma en dos
moléculas de ácido pirúvico. A partir de dicho ácido, diferentes rutas metabólicas conducen a la
formación de otros tantos productos finales
22

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Análisis de la eficiencia de la calderilla ubicada en la

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PLANTAMIENTO DEL PROBLEMA

Lo cual representa perdidas Para satisfacer estas Esto resulta en pérdidas de

El vapor se genera

Lograr una máxima Controlar la Mejorar el control en

Quedarse sin Reducir la transferencia de Control de temperatura de

La flama sigue ardiendo,

Este vapor se genera a

REDUCCIÓN DE LA TRANSFERENCIA DE CALOR

CHAQUETA DE AISLAMIENTO TERMICO.

• Protege empleados y el equipo

CONTROL DE TEMPERATURA DE LA CALDERA.

El rango de temperatura de un pirómetro se encuentra entre

CONTROL DE TEMPERATURA DE LA CALDERA.

ENCENDIDO DEL QUEMADOR.

La chispa eléctrica hace que sea una forma fácil para el

RIESGO DE PERDIDA DE LA FLAMA.

Para solucionar el problema de quedarse sin flama y

Dcalef= Potencia * núm. horas/día * núm. días/año * coef intermitencia

Dcalef= 42000 kcal/h * 10 horas/día * 200 días/año * 0,85 = 71.4 MCalh/año

Si el rendimiento de la caldera es del 92% el consumo energético (CE) de la caldera será:

Calculo de combustible necesario

Qcomb = CE / PCI Donde:

Qcomb, es la cantidad de combustible necesario anual

El poder calorífico inferior (PCI)

La cantidad de combustible necesaria en kg sería:

Para corroborar si las mejoras son eficientes, se checa con un modelo

Todas las calderas tienen pérdidas durante su operación, no existe la

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