Tubería Presión

Junta Elástica
Integrada
Ficha Técnica

FUNCIÓN:
Transporte de Agua Potable a temperatura ambiente.
Transporte de Agua Potable a presiones de trabajo entre 100 a 315 psi.

APLICACIONES:
Instalaciones Hidráulicas a presión para Redes de Agua Potable a Nivel
Infraestructura.

VIDA UTÍL:
La vida útil para tubererías en PVC se ha estimado en un periodo de 50 años,
sin embargo en casos en que se ha realizado rehabilitación de redes, se han
encontrado redes de más de 50 años en perfewctas condiciones de funcionabilidad.

Rotulado:
Ejemplo de Rotulado de un (1) Tubo JEI de 3” RDE 26

TIGRE COLOMBIA S.A. IND. COL. Instaló TIGRE

Está Tranquilo PVC POTABLE
AGUA
Presión RDE 21 33mm 1” 1,38 Mpa 200 psi CALIDAD CERTIFICADA

ICONTEC NTC 382/ L4-1 07/02/11 09:45

1. CARACTERISTICAS TECNICAS:
Dimensiones desde 2” hasta 16”
Tubos producidos en longitud de 6m
Presiones desde 100 psi a 315 psi a temperatura ambiente de 23ºC
Coeficiente de Hazzen Williams (C = 150)
Trasporte de Fluidos a Presión
Temperatura de Trabajo – Ambiente de 23ºC
Color Blanco (Según Resolución 29447 – 11/09/2001)
Material: Poli(Cloruro de Vinilo) (PVC)

2. NORMAS DE REFERENCIA:
NTC 382 – PLASTICOS. TUBOS DE POLI(CLORURO DE VINILO) (PVC) CLASIFICADOS SEGÚN LA PRESION (SERIE RDE)
NTC 2295 – UNIONES CON SELLOS ELASTOMERICOS FLEXIBLES PARA TUBOS PLASTICOS EMPLEADOS PARA EL TRASNPORTE DE
FLUIDOS A PRESION
Resolución 1166 de 2006 – “Por la cual se expide el Reglamento Técnico que señala los requisitos técnicos que deben cumplir los tubos
de acueducto, alcantarillado, los de uso sanitario y los de aguas lluvias y sus accesorios que adquieran las personas prestadoras de los
servicios de acueducto y alcantarillado”

3. RESISTENCIA QUIMICA
La resistencia química de los tubos y conexiones de las Tuberías PRESION CON CAMPANA – JEI (Junta Elástica Integrada) TIGRE, son
aplicables al amplio campo de instalaciones domiciliarias e industriales, proporcionando un optimo comportamiento en relación a los
gases y fluidos habitualmente utilizados.

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De acuerdo a lo estipulado, durante los proceso de producción de las Tuberías PRESION CON CAMPANA – JEI (Junta Elástica
Integrada) TIGRE, se practican los correspondientes controles sobre todas y cada una de las sustancias utilizadas en los procesos,
según lo escrito en la Resolución 2115 del 22 de Junio de 2007

Resolución 2115 del 22 de Junio de 2007 – Capitulo II – Articulo 5º - Cuadro No. 2 - Características
Químicas de sustancias que tienen reconocido efecto adverso en la Salud Humana.

Elementos, compuestos químicos y mezclas de

Valor máximo aceptable
compuestos químicos diferentes a los plaguidas Expresados como
(mg/L)
y otras sutancias
Antimonio Sb 0,020
Arsénico AS 0,010
Bario Ba 0,700
Cadmio Cd 0,003
Cianuro libre y disociable CN 0,050
Cobre Cu 1,000
Cromo total Cr 0,050
Mercurio Hg 0,001
niquel Ni 0,020
Plomo Pb 0,010
Selenio Se 0,010
Trialometanos Totales THMs 0,200
Hidrocarburos Aromaticos Policiclicos (HAP) HAP 0,010

4. PRODUCTOS COMPLEMENTARIOS:
Lubricante para Instalación Tubería JEI Tigre

5. BENEFICIOS:
Facilidad y rapidez de instalación Alta resistencia al impacto
Paredes Lisas Resistencia a la corrosión
Resistentes a la electrólisis Bajo Peso
Total Atoxicidad Auto-extinguibles
Alta resistencia mecánica Facilidad de prefabricación
Alta vida útil Baja conductividad térmica
Economía Rigidez para instalaciones suspendidas

6. RECOMENDACIONES
6.1. ALMACENAMIENTO, MANIPULACION Y TRANSPORTE:
ALMACENAMIENTO
Cuando la tubería es almacenada por largos periodos a la intemperie, debe permanecer protegida de los rayos solares, con el fin de
evitar posibles deformaciones provocadas por acumulación excesiva de calor, así mismo como la posible cristalización de la tubería.

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El lugar para almacenamiento deberá ser plano, limpio y libre de cualquier objeto saliente que pueda ocasionar daños a la tubería.
La primera cama de tubería, debe ser colocada sobre soportes de madera de ancho 0,10m y separación de máximo 0,20m, coloca-
dos en sentido transversal a la tubería y garantizando que las campanas no sufran ningún tipo dedeformación.
Los tubos deben ser colocados con las campanas alternadas en cada lado (Campana-Espigo-Campana).
La altura máxima de almacenamiento no debe sobrepasar los 1,8m.

MANIPULACIÓN
Las Tuberías Presión JEI son livianas, de fácil manipulación y durabilidad, siempre y cuando sean tratadas de manera adecuada, y
para su uso especificado.
La tubería no debe ser golpeada, ni lanzada contra el piso durante su almacenamiento o transporte.
La tubería no debe ser arrastrada, ya que esto causa deterioro en los espigos del producto y reducción de los espesores del mismo.

TRANSPORTE
Es conveniente el uso de vehículos adecuados para el transporte de tuberías.
Inclusive en el momento de transportar la tubería es conveniente cumplir con la especificación de colocar intercalado el conjunto
Espigo – Campana, con el fin de evitar deformaciones y posibles fracturas de las campanas de la tubería.
No es conveniente colocar cargas adicionales sobre la tubería, en los vehículos de cargue, ya que esto producirá deformaciones
sobre el producto.
En los casos en que se transporten tuberías de varios diámetros, es conveniente colocar en la parte baja del vehículo los diámetros
mayores y encima los menores.
En caso de tener que sujetar los tubos debe hacerse de manera que no se produzcan cortes, ni marcas sobre el cuerpo de la tubería,
ya que esto producirá fallas en el momento de la instalación o durante el funcionamiento del producto.

7. RECOMENDACIONES DE INSTALACIÓN:
7.1. La Excavación debe tener como ancho promedio el diámetro de la tubería más 30cm por lado y lado. Así mismo la altura
mínima de rellano por encima de la cota superior de la tubería debe ser 60cm.

7.2. Es de vital importancia que el fondo de la excavación se encuentre libre de elementos duros como piedras, troncos o cualquier
elemento granular que pueda llegar a afectar las paredes de la tubería; generalmente es recomendable colocar una capa fina de
material seleccionado el cual debe ser compactado, sin embargo si el material que conforma la base de la excavación es fino, suave
y libre de elementos corto punzantes, no se hace necesaria la capa mencionada. Tener especial cuidado con instalaciones en las que
se evidencie la presencia de Nivel Freático u Inundaciones de la Zanja antes o durante la Instalación, ya que esto puede causar
Flotación e inestabilidad de la tubería lo cual puede causar fugas por defectos de Instalación.

7.3. El llenado de la excavación debe iniciarse inmediatamente después de haber realizado la correspondiente instalación de la
Tubería, y de esta manera protegerla de posibles golpes o efectos de flotación por lluvias. El relleno inicial puede hacerse con
material de la misma zanja o material similar garantizando que no exista presencia de material granular demasiado grande y/o
elementos corto punzantes, debe hacerse le llenado con cuidado y compactándolo perfectamente alrededor de la tubería. SE
recomienda que el llenado se realice en capas de aproximadamente 15cm.

7.4. En los casos en que la base final del sitio no sea estructuralmente consistente o capas de apaciguar cargas, es recomendable
que las últimas capas de llenado se realicen con material granulado (Ejemplo B600), y a la capa final realizar una mezcla de
suelo-cemento.

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7.5. Luego de la ejecución de las juntas, la tubería debe ser cubierta conforme a las recomendaciones del diseñador, dejando las
juntas descubiertas para la posterior prueba de estanqueidad. Las conexiones de junta elástica deben ser ancladas debiéndose
utilizar, bloques de anclaje convenientemente dimensionados para resistir los eventuales esfuerzos longitudinales de la tubería, ya
que dichos esfuerzos no son absorbidos por la junta elástica. Las válvulas de bloqueo de flujo y demás equipamiento deben ser
anclados en el sentido de su peso propio o sea en el piso de la zanja ya que los tubos y conexiones deben trabajar libres de esfuerzos
y deformaciones. Todos los trabajos de anclaje deben ser hechos de manera que todas las uniones queden visibles para las distintas
pruebas de estanqueidad.

7.6. Cuando se trate de tubería con diámetro nominal mayor a 4”, y en los casos especiales en donde la tubería se encuentre someti-
da a esfuerzos externos anormales, el DISEÑADOR deberá establecer las especificaciones de el tipo de llenado de zanja, de tal forma
que se garantice que los asentamientos sobre la tubería no generara deformaciones mayores al 3% del diámetro.

Así mismo no se recomienda realizar el recubrimiento total de la tubería en concreto u hormigón, ya que este tipo de recubrimiento
funcionaria como una viga continua, la cual estaría transfiriendo cargas y que por la misma retracción del concreto, causaran ruptu-
ras o fallas a la tubería. Cuando las condiciones exijan este tipo de llenado, el diseñador deberá prever un sistema de refuerzo
estructural de tal manera que trabaje como una viga continua pero sin llegar a afectar las condiciones de la tubería.

Los trabajos de protección de las tuberías deben dar preferencia a los sistemas que conserven la flexibilidad natural de la tubería
tanto de forma diametral como longitudinalmente.

8. GOLPE DE ARIETE
Se denomina Golpe de Ariete a la sobrepresión provocada en el interior del tubo presurizado, ocurre cuando se interrumpe de forma
brusca el flujo normal de agua.
Para reducir los efectos del golpe de ariete se utilizan normalmente dispositivos tales como: Válvulas de alivio de una o dos veloci-
dades, Válvulas de retención, Cámaras de absorción de presión, Ventosas de doble efecto, Tanques de compensación unidirecciona-
les.

El uso de ventosas en los puntos más altos de la instalación deberá ser previsto de acuerdo a los cálculos obtenidos por el diseñador
hidráulico según las condiciones del terreno, con el fin de eliminar el aire acumulado en la red, tanto en las operaciones de limpieza
como en el normal funcionamiento de la tubería. Por otro lado para los puntos bajos estos deberán estar provistos de válvulas de
registro para la descarga de la tubería en las ocasiones de tener que realizar limpieza de la red, de tal manera que se posibilite la
remoción de la materia sólida depositada en la tubería.

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9. ESTANQUEIDAD DE LAS JUNTAS

Las pruebas hidráulicas de estanqueidad, deben realizarse entre las derivaciones y no en distancias mayores a 500m una de la otra.

Después del asentamiento de las tuberías, el llenado de la zanja y los correspondientes anclajes en los sitios requeridos, teniendo
en cuenta dejar visibles las uniones para la inspección, la red de tuberías debe ser presurizada hasta 1,5 veces la presión de servicio
del sistema, sin llegar en ningún momento a superar la presión de trabajo de las tuberías; así mismo es recomendable que la presión
hidrostática interna de prueba sea inferior a 0,2 Mpa y que esta siempre se mantenga constante.

10. COBERTURAS ESPECIALES

Cuando la profundidad de la zanja sea inferior a 80cm, o cuando la tubería se encuentre en sitios con altas cargas de tráfico, deben
ser tomadas medidas especiales de protección para las tuberías, en función de la intensidad de cargas y de la profundidad de los
tubos. Recomendándose para tal caso, la adopción de uno de los tipos de protección citados a continuación:

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Cuando se trate de tubería con diámetro nominal mayor a 4”, y en los casos especiales en donde la tubería se encuentre sometida
a esfuerzos externos anormales, el diseñador deberá establecer las especificaciones de el tipo de llenado de zanja, de tal forma que
se garantice que los asentamientos sobre la tubería no generara deformaciones mayores al 3% del diámetro.

Así mismo no se recomienda realizar el recubrimiento total de la tubería en concreto u hormigón, ya que este tipo de recubrimiento
funcionaria como una viga continua, la cual estaría transfiriendo cargas y que por la misma retracción del concreto, causaran ruptu-
ras o fallas a la tubería. Cuando las condiciones exijan este tipo de llenado, el diseñador deberá prever un sistema de refuerzo
estructural de tal manera que trabaje como una viga continua pero sin llegar a afectar las condiciones de la tubería.

Los trabajos de protección de las tuberías deben dar preferencia a los sistemas que conserven la flexibilidad natural de la tubería
tanto de forma diametral como longitudinalmente.

11. PRUEBAS HIDRAULICAS

Luego de que todas las redes se encuentren instaladas, es necesario realizar pruebas al sistema con el fin de verificar su correcto
funcionamiento y que no se presente ningún tipo de fuga. Este tipo de pruebas deben hacerse hidrostáticamente (Agua), por ningún
motivo es adecuado realizar estas pruebas con aire o gas, ya que por ser un tipo de fluidos incompresibles pueden ocasionar
accidentes.
Es importante que este tipo de pruebas sean realizadas a una presión máxima de 1,5 veces la presión de servicio del sistema, sin
llegar a superar la presión del trabajo del producto; por ejemplo si se tiene una red en tubería 1” RDE 21 y el sistema va a funcionar
a 80 psi entonces la prueba hidráulica debe realizarse a 120 psi (80 psi x 1,5 veces), sin llegara a superar las 200 psi, que es la
presión de trabajo especificada para la tubería.

11.1. PROCEDIMIENTO
Inicialmente verifique que todas las uniones de Tubería con Conexiones se encuentren perfectamente hechas y que se halla utilizado
tanto el Cemento Solvente como el Limpiador.
No realice ningún tipo de prueba antes de 2 horas de haber realizado el ultimo pegue.
Realice la correspondiente purga del sistema, por medio de las válvulas y registros que se hallan dispuesto en el sistema.
Inicie el llenado de la red de manera lenta, teniendo en cuenta no superar una velocidad de llenado mayor a 0,6m/s (Velocidad de
diseño).
Mediante una inspección visual, con las válvulas y registros cerrados, corrobore que no se evidencia ningún tipo de fuga en el
sistema.
Conecte la Bomba con la que desea realizar las pruebas hidráulicas, tenga en cuenta hacerlo en la parte más baja de la red, con lo
cual en el momento de llenado de la red podrá ayudar a evacuar el aire que se acumule.
Con el fin de poder controlar las presiones aplicadas a la prueba, cerciórese de tener conectado al sistema un Manómetro que
registre valores por encima de la Presión de trabajo del producto.
Proceda a cargar el sistema hasta conseguir una presión de 1,5 veces la presión de servicio del sistema, teniendo en cuenta no
superar la presión de trabajo de las tuberías. (es importante tener en cuenta que la presión de prueba puede presentar variaciones
de ± 5 psi.
En caso de que durante la realización de las pruebas llegase a bajar significativamente es necesario revisar registros, válvulas y
todas las uniones del sistema con el fin de identificar las posibles fugas que se estén presentando, y proceder a realizar las reparacio-
nes del caso; inmediatamente se realicen las reparaciones y esperando el tiempo indicado, proceder a realizar nuevamente las
pruebas hidráulicas.

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Diámetro Espesor de
Presión de Diámetro Exterior
Trabajo Nominal Promedio Pared Mínimo
RDE psi mm pulg mm 2 pulg 3 mm 4 pulg 5
13,5 315 88 3 88,90 3,500 6,58 0,259
13,5 315 114 4 114,30 4,500 8,46 0,333
13,5 315 168 6 168,28 6,625 12,47 0,491
13,5 315 219 8 219,03 8,625 16,23 0,639
21 200 60 2 60,32 2,375 2,87 0,113
21 200 73 2 1/2" 73,02 2,875 3,48 0,137
21 200 88 3 88,90 3,500 4,24 0,167
21 200 114 4 114,30 4,500 5,44 0,214
21 200 168 6 168,28 6,625 8,03 0,316
21 200 219 8 219,03 8,625 10,41 0,409
21 200 273 10 273,05 10,750 12,98 0,511
21 200 323 12 323,85 12,750 15,39 0,605
21 200 355 14 355,60 14,000 16,92 0,666
21 200 406 16 406,40 16,000 19,35 0,762
26 160 60 2 60,32 2,375 2,31 0,091
26 160 73 2 1/2" 73,02 2,875 2,79 0,110
26 160 88 3 88,90 3,500 3,43 0,135
26 160 114 4 114,30 4,500 4,39 0,173
26 160 168 6 168,28 6,625 6,48 0,255
26 160 219 8 219,03 8,625 8,43 0,331
26 160 273 10 273,05 10,750 10,49 0,412
26 160 323 12 323,85 12,750 12,45 0,490
26 160 355 14 355,60 14,000 13,67 0,538
26 160 406 16 406,40 16,000 15,62 0,615
32,5 125 60 2 60,32 2,375 1,85 0,073
32,5 125 88 3 88,90 3,500 2,74 0,108
32,5 125 114 4 114,30 4,500 3,51 0,138
32,5 125 168 6 168,28 6,625 5,18 0,204
32,5 125 219 8 219,03 8,625 6,73 0,264
32,5 125 273 10 273,05 10,750 8,41 0,331
32,5 125 323 12 323,85 12,750 9.96 0,392
32,5 125 355 14 355,60 14,000 10,92 0,430
32,5 125 406 16 406,40 16,000 12,50 0,492
41 100 88 3 88,90 3,500 2,16 0,085
41 100 114 4 114,30 4,500 2,79 0,110
41 100 168 6 168,28 6,625 4,12 0,162
41 100 219 8 219,03 8,625 5,33 0,209
41 100 273 10 273,05 10,750 6,66 0,262
41 100 323 12 323,85 12,750 7,90 0,311
41 100 355 14 355,60 14,000 8,66 0,341
41 100 406 16 406,40 16,000 9,91 0,390

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