03/10/2011

Ciencias de los materiales

Tecnica de cera por inmersion

dentales II nivel

TECNICAS DE COLADOS
Profesor: Ivan Navarrete A.

INVESTIMENTO
• EL INVESTIMENTO ES UN MATERIAL REFRACTARIO LLAMADO INVESTIMENTO.SE COMPONE POR: • YESO:ESTE ES EL PRINCIPAL.ESTE ELEMENTO SE DILATA EN LA ETAPA DE FRAGUADO,EL CUAL SE CONTRAE CON EL CALOR. SILICE:ESTE ES UN EXIPIENTE REFRACTARIO DE CUARZO CRISTOBALITA,ESTA EN UN 60-65 % PROPORCIONAL AL INVESTIMENTO DE EXPANSION TERMICA. • EN LOS LABORATORIOS DENTALES SE USA POR LO GENERAL TRES TIPOS DE INVESTIMENTO. 1.-PARA ORO Y ALEACIONES DE BAJA FUSION 2.-PARA ALEACIONES DE ALTA FUSION.SOBRE 1000 GRADOS C. 3.-REVESTIMIENTOS PARA SOLDADURA.

Para obtener colados de buena calidad, el investimento para revestir las matrices debe prepararse al vacío y después de investir se debe colocar en un presurizador para eliminar al máximo las porosidades del investimento.

Las funciones del investimento son
1.-Reproduce la forma anatomica con gran exactitud y precision de detalle la matriz a colar. 2.-Cuenta con gran resistencia mecanica para soportar el calentamiento. 3.-Expansion que compensa la contraccion de la aleacion.

El revestido es un proceso mediante el cual se construye un crisol con la matriz en su interior, para transformarla en metal. Este crisol debe ser hecho con un material refractario que tenga la cualidad de expandirse en el mismo porcentaje que se contraerá el metal al enfriarse después del colado.

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En ambos círculos se puso una gota de agua y se puede observar que el círculo de la derecha atrajo el agua hacia si mismo y el de la izquierda la repele. • 2-Presenta cierta expansion que compense con la contraccion del metal colado (de 1 a 2 %) • 3-Que posea finesa de grano. Lo más importante antes de vaciar el investimento es aplicar un agente humectante a la matriz para eliminar la tensión superficial de la cera y desengrasarla. deberá expandirse en el mismo porcentaje que se contraerá el metal al enfriarse. Expansión de fraguado y térmica. es indispensable seguir estrictamente las indicaciones de los fabricantes de los materiales con los que se trabaja.-Relacion agua-investimento: A mayor cantidad de h2o. por lo cual.de acuerdo a las intrucciones del fabricante.-Calentamiento adecuado: Siempre es aconsejable calentar en forma gradual el horno hasta alcanzar la temperatura deseada. El revestimiento al fraguar y calentarse en el horno. COMPENSA EL MOVIMIENTO DEL METAL.03/10/2011 Caracteristicas deseables del investimiento • 1-Tiempo de fraguado inicial de 9 a 18 mint. el círculo del lado izquierdo no tiene agente humectante y el de la derecha si lo tiene.menor es la expansion.sin fracturarse ni romperse y que no se distorsione durante el calentamiento Al investir.es aconsejable usar una lamina de asbesto ligeramente humedecido. el bebedero debe ser puesto de manera curva. BEBEDEROS:SON VATAGOS DE CERA LOS CUALES SE UTILIZAN PARA HACER EL RECORRIDO DEL METAL HACIA LA MATRIZ.-Facilidad de Expansion: Cuando se usa anillo. 2. LOS VSTAGOS BARRA DE COMPENSACION: CUMPLE LA FUNSION DE QUE EL METAL NO ENTRE EN FORMA TAN BRUSCA HACIA LA MATRIZ . 3. que sea suave o terso para el colado • 4-Que la masa tenga suficiente resistencia para la entrada del metal liquido. Tip! Lámina de cera rosa en la cual. Si esto no sucede.5 bar de presión. los colados no ajustarán en sus respectivos modelos de trabajo.Por eso siempre hay que medir la cantidad exacta de agua polvo. de tal forma que el metal no fluya directamente sobre la cámara de colado. tiende a hacer una bolita. 2 .Para permitir mayor tiempo de manipulacion. Si esto pasa con la matriz revestida el colado resultante estará distorsionado pues va a repeler el agua del investimento. FACTORES QUE CONDICIONAN LA EXPANSION 1.como forro interno del anillo para facilitar la expansion del investimento.la idea es utilizar un hrno que se pueda regular la velocidad del calentamiento y verificar la temperatura alcanzada. ya que éste debe entrar de manera indirecta al crisol. este se debe colocar en un aparato de presión ( presurizador ) por 15 minutos a 2. CONFORMADOR CRIZOL: ELEMENTO DONDE IRAN UBICADOS. por lo tanto. Para evitar al máximo las burbujas en el investimento una vez completado el revestido.

por mala colocación de bebederos -éstos deben ser mas gruesos que la matriz a colar y no deben permitir que el metal entre a la cámara de colado en forma recta. Nódulos. se mantiene por 5 minutos a 250°C. sino que indirectamente. O. por falta de metal.03/10/2011 Proceso de colado Para colar el ideal es hacerlo con una centrífuga por inducción ya que con soplete no se pueden controlar las temperaturas de colado y se alteran las propiedades físico-químicas de las aleaciones. 3 . Para evitarlos se debe pincelar las matrices con un agente humectante que quitará la tensión superficial y el efecto hidrófugo del objeto a colar. Para evitar que el cilindro se enfríe. Esto se produce por falta de metal al centrifugar . colocar el cilindro en el horno entre 0 y 250°C. Defectos de colados y sus causas. Los nódulos se producen principalmente por falta de agente humectante. Se le dan unos pequeños golpes con un instrumento de demuflado. se coloca el cilindro en el horno entre 0 y 250°C. Después del centrifugado el cilindro se deja enfriar hasta que se pueda tomar con la mano. nunca bruscamente y antes de que éste frague. Para retirar los restos de revestimiento se puede utilizar ácido fluorhídrico al 10% u otras soluciones especiales para esto. Para evitar las porosidades se debe utilizar metales nuevos. Después del investido se deja fraguar el revestimiento por 30 minutos. O.la cual se elimina como carbono. además se deben evitar los golpes bruscos en el cilindro de colado. luego hierve y finalmente se evapora teniendo como resultado carbon residual . al retirar el cilindro del horno se le da unos pequeños golpes al crisol con la zona del bebedero hacia abajo. Porosidades y rebarbas. para evitarlos es conveniente preparar la mezcla de revestimiento al vacío y dejar fraguar en un presurizador. MALO O. dar unos pequeños golpes al anillo de colado en forma invertida antes de colar. haciendo posible obtener superficies lisas en el colado. Primero la cera se licùa. por descerados bruscos y por fuertes golpes en el cilindro de colado.K. por reutilizar metales quemados. mal descerado. cuando el metal está completamente fundido se sigue aplicando calor por un intervalo de 0 a 12 segundos y a continuación se realiza el centrifugado. mantener la temperatura final por 30 a 60 minutos según número y tamaño de piezas a colar. Las porosidades se producen por metales quemados cuando se funde con soplete. subir la temperatura en forma gradual hasta llegar a 850°C para aleaciones nobles y entre 900 y 1000°C para aleaciones no nobles. Para evitar las rebarbas se debe descerar de acuerdo a las indicaciones del fabricante del investimento.. fundir con máquina por inducción para no alterar las propiedades físico-químicas de las aleaciones. por restos de investimento en la cámara de colado. mal fundido de metal y mala colocación de bebederos-se debe evitar que el metal entre directamente puesto que puede romper la cámara de colado (ver diagramas)-.K. Para evitarlo se deben seguir las instrucciones del fabricante y esto es: dejar fraguar el revestimiento por 30 minutos. colocar en forma correcta los bebederos –de tal forma que el metal no fluya directamente sobre la cámara de colado-y fundir la cantidad suficiente de metal ( la proporción correcta es de 3 a 1 ). Defectos de colados y sus causas. Colados Incompletos . se limpia todo lo que se pueda con espátulas y al final se arena con dióxido de aluminio de 250 micrones a 3 o 4 bar de presión en las zonas sin biceles para no dañar el ajuste final de la estructura. mantener por 5 minutos a 250°C.K. O. Además. se sube la temperatura en forma gradual hasta llegar a 850°C para aleaciones nobles (oro) y entre 900 y 1000°C para aleaciones no nobles (cromo-niquel. se coloca éste en la centrífuga una vez que el metal ya está casi fundido.cromo-cobalto) se mantiene la temperatura final por 30 a 60 minutos según número y tamaño de piezas a colar. Defectos de colados y sus causas. Colocar en forma correcta los bebederos. por un mal descerado. por un deficiente mezclado del investimento y por vibrar la mezcla en forma exagerada.K. esto es para eliminar pequeñas partículas de investimento que se pueden haber desprendido.

Los metales se calibran a un mínimo de 0.Ni y 0. Además muchas veces estos conectores quedan sobre calentados y debilitados ya que con soplete se suelda a altas temperaturas incorporando óxidos y burbujas. Afortunadamente hoy se puede soldar con láser.4mm los metales nobles. Soldaduras con Soplete y Láser. ya que la liga de soldadura contiene varios diferentes tipos de metales. Una vez probados los metales en boca. se toma el color en la clínica o en el Laboratorio. sin contaminación. esto permitirá que circule el aire en esa zona al soldar.3mm el Cr. se alteran las propiedades físico-químicas de las aleaciones e incorpora porosidades en los conectores. 2° Revestir con investimento sin líquido de expansión redondeando las aristas del revestimiento. Soldadura láser 4 . No olvidar que no se puede poner más de 2mm de porcelana sobre una estructura ya que seguramente se quebraría.03/10/2011 Defectos de colados y sus causas. sin distorsiones y con mejores ajustes pasivos principalmente en rehabilitaciones sobre implante. Soldadura de metales con método tradicional. Una forma de mitigar los problemas de la soldadura con soplete es realizarla de la siguiente manera: 1° Extender la zona inferior en donde el puente fue pegado con cera o acrílico. Todo lo cual redunda en soldaduras limpias. con grandes ventajas sobre el antiguo sistema. dejando al descubierto toda la estructura metálica para que el calor se expanda con facilidad sobre el metal a soldar. 3° Descerar y calentar la estructura en forma uniforme. pero no siempre ya que esto depende de los espacios disponibles. además las estructuras se distorsionan al dilatarse y contraerse debido al calentamiento y posterior enfriamiento de la misma. ya que se suelda con metal de aporte de la misma aleación de la estructura a soldar y a baja temperatura. soldaduras • Se define como soldadura a la union de dos metales a travez de un conector elaborado con el mismo metal de la aleacion a soldar. Después de limpiar los colados se cortan los vástagos con discos de carborundum y se afina el metal con fresas de carburo tungsteno o piedras de carborundum especiales para metales cerámicos. 4° En este momento la soldadura se puede realizar fácil y rápidamente. Esta técnica tiene muchas desventajas. es imposible controlar las temperaturas. Muchas veces en Prótesis Fijas y Removibles es necesario soldar las estructuras y para ello tradicionalmente se soldaba con soplete de oxigás u oxiacetileno. sin corrosión.

5 . Posibilidad de trabajar cerca de la cerámica y del acrílico. Longitud de onda 1064 nm. Tipos de maquinas en el mercado COBRA BEGO DAKO LINE 100-320 Tipos de maquinas en el mercado Características de la máquina Cobra Bego Microscopio Gas Argón DL 3000 DESKTOP LASER Interior Tipo de rayo láser Nd:YAG. Elevada resistencia mecánica. Estructura homogénea. con menos corrosión. permite un enorme ahorro de tiempo. Técnica de unión sin soldadura.03/10/2011 Técnicas de soldadura por Láser Las soldaduras convencionales deben ser reducidas a lo más indispensable. Utilizable con casi todas las aleaciones dentales y titanio. Unir. Al soldar con láser no se incorporan nuevos metales ya que se suelda con el mismo metal con que se efectuó el colado. ampliar y reparar sin problemas. Ventajas de la soldadura Láser Trabajo racionalizado. ya que el número de aleaciones en boca de un paciente debe ser minimizado. Energía por impulso 85 julios. Mínima zona de influencia del calor. por ello menor deformación.

Soldadura con soplete. • Características del material y soldabilidad por Láser Evaluación de las superficies de soldadura CARACTERÍSTICAS NEGATIVAS ( con soplete ) Conectores con rechupado. Restos de material de soldadura. Energía por impulso 85 julios. Manchas oscuras (precipitaciones de carburo). Porosidades en el conector. Preparación de las zonas de soldadura Preparación de las zonas de soldadura 6 . Longitud de onda 1064 nm.03/10/2011 Características de la máquina Cobra Bego Características de la maquina Dako Line LASER 100/320 Impulso Foco Tipo de rayo láser Nd:YAG. Soldadura limpia con láser. Restos de revestimiento en el conector.

Posición del foco Con material colado 0.2 mm 1. Titanio. Alisar Soldadura en X Ejemplos prácticos de utilización del Láser en soldadura.2 mm 2. 7 .0 mm Soldadura de fijación Cordones o costuras de soldadura.03/10/2011 Materiales de aporte Con el mismo metal Interdependencia entre tensión y duración del impulso 350 V / 5 ms 300 V / 10 ms 270 V / 15 ms Con material de aporte.

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