INTRODUCCION AL

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL I-2018

Docente: M.Sc.Ing. Deuel Apaza

 INTRODUCCION
• Se define habiltualmente mantenimiento como el
conjunto de técnicas destinado a conservar equipos e
instalaciones industriales en servicio durante mayor
tiempo posible, buscando la mas alta disponibilidad y
con el máximo rendimiento
• A lo largo del proceso industrial, la función
mantenimiento ha pasado diferentes etapas:
o Cuando los operarios e encargaban de las reparaciones de
los equipos, cuando se fueron haciendo mas complejas
empezaron a crear los primeros departamentos de
mantenimiento, con actividad diferenciada de operarios de
producción, las tareas en estas dos epocas eran correctivas
 INICIO DEL MANTENIMIENTO
o A partir de la 1era y 2 da guerra mundial y tras
atravesar la crisis energética en el 73, empieza a
concebirse el concepto de fiabilidad en la
aviación y la industria automovilística quienes
lideran esta nueva corriente tales como:
o Robustez del diseño a prueba de fallos y que
minimice las actuaciones del mantenimiento
o El mantenimiento basado en la condición, como
alternativa al mantenimiento sistemático,
aparece el mantenimiento predictivo.
 ANÁLISIS DE FALLOS
• En el análisis de fallos tanto los que han ocurrido
como los que tienen probabilidad tangible de
ocurrir (fallos potenciales) se desarrolla en
mantenimiento basado en la fiabilidad RCM,
como estilo de gestión de mantenimiento, se
basa en el estudio de los equipos, en análisis de
modos de fallo y en la aplicación de técnicas
estadísticas y tecnologías de detección, se podría
afirmar que el RCM es una filosofía de
mantenimiento básicamente tecnológica.
 MANTENIMIENTO ASISTIDO POR
COMPUTADOR
• En el uso de la informática para el manejo de
todos los datos que se manejan ahora en
mantenimiento: OT, gestión de actividades
preventivas, gestión de materiales, control de
costos, etc.
• Se busca tratar todos estos datos y convertirlos
en información útil para la toma de decisiones,
aparece el concepto de GMAO o GMAC gestión
del mantenimiento asistido por ordenador
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

• En la implicación de toda organización en el

mantenimiento de instalaciones, aparece el concepto
de TPM o mantenimiento productivo total, en el que
algunas tareas realizadas por el personal de
mantenimiento ahora son realizadas por producción.
Esas tareas transferidas son trabajos de limpieza,
lubricación, ajustes, aprietes de tornillos y pequeñas
reparaciones. Se pretende conseguir con ello que el
operario de producción se implique mas en el cuidado
de la maquinaria, siendo el objetivo conseguir cero
averías, como filosofía el TPM se basa en la formación,
motivación e implicación del equipo humano en lugar
de la tecnología.
 MANTENIMIENTO OPTIMO
• Existen una serie de razones para que una instalación
industrial debe plantearse cual es el mantenimiento optimo
a realizar en ella. Es decir razones por las que debe
gestionar su mantenimiento evitando que sea la propia
instalación obligue a los técnicos de mantenimiento a
realizar intervenciones normalmente no programadas, las
sgtes razones:
• Alto costo que supone la perdida de producción
• Disponibilidad y fiabilidad de equipos
• Seguridad y medio ambiente
“La reparación urgente de averías NO puede ser la base del
mantenimiento de una instalación industrial” Santiago Garcia
2009
OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO
• El objetivo fundamental del mantenimiento no es
reparar urgentemente las averías que surjan. El
Departamento de mantenimiento de una industria
tiene 4 objetivos que deben marcar y dirigir su trabajo:
• Cumplir un valor determinado de disponibilidad
• Cumplir un valor determinado de fiabilidad
• Asegurar una larga vida útil de la instalación en su
conjunto.
• Conseguir todo ello ajustándose a un presupuesto
dado, normalmente el presupuesto optimo de
mantenimiento para esa instalacion.
 OBJETIVO DE DISPONIBILIDAD
•La disponibilidad de una instalacion se define como la proporcion del tiempo que
dicha instalacion ha estado en disposicion de producir, con independencia de que
finalmente lo haya hecho o no por razones ajenas a su estado tecnico.
•El objetivo mas importante del mantenimiento es asegurar que la instalacion estara
en disposicion de producir un minimo de horas determinado del año, es un error
pensar que el objetivo del mantenimiento es conseguir la mayor disponibilidad
posible(100%) puesto que esto puede llegar a se r muy caro.
•Los factores a tener en cuenta en el calculo de disponibilidad son los siguientes:
•Nº de horas totales de produccion
•Nº de horas totales de indisponibilidad para producir que pueden ser debidas a
diferentes tipos de actuaciones de mantenimiento
–Intervenciones de mantenimiento programado que requiera parada de planta
–Intervenciones de mantenimiento correctivo programado que requieran parada de
planta o reducción de carga
–Intervenciones de mantenimiento correctivo no programado que detienen la
produccion de forma inesperada
•Nº de horas de indiaponibilidad parcial.
 OBJETIVO DE FIABILIDAD
•La fiabilidad es un indicador que mide la
capacidad de una planta para cumplir su plan de
producción previsto.
•En una instalación industrial se refiere
habitualmente al cumplimiento de la producción
planificada y comprometida en general, cuando el
incumplimiento de este programa de carga puede
llegar a acarrear penalizaciones económicas, de ahí
la importancia de medir este valor y tenerlo en
cuenta a la hora de diseñar la gestión de
mantenimiento de una instalación
 OBJETIVO DE FIABILIDAD
•Los factores a tener en cuenta de este indicador son:
•Horas anuales de produccion
•Horas anuales de parada o reduccion de carga debidas
exclusivamente a mantenimiento correctivo no programado
No se tiene en cuenta para el calculo las horas de
mantenimiento preventivo programado, ni las dedicadas al
mantenimiento correctivo programado, ni paradas de planta
planificadas y programadas.
En algunas planta laa averias detectadas que puedan
posponerse mas de 48 horas se considera mantenimiento
correctivo programado.
El objetivo siempre persigue que este parametro este por
encima del establecido y su valor es habitualmente alto
superior al 98% en ua instalacion bien gestionada
 LA VIDA UTIL DE LA PLANTA
•El tercer gran objetivo de mantenimiento es asegurar una
larga vida util para las instalaciones. Es decir las plantas
industriales deben presentar un estado de degradacion
acorde con lo planificado de manera que ni la disponibilidad,
ni la fiabilidad, ni el coste de mantenimiento se vean fuera de
sus objetivos en un largo periodo de tiempo (20 a 30 años)
•Un manetniemito al gestionado con una baja proporcion de
horas deicadas a tareas preventivas, con un bajo
presupuesto, con falta de medios y de personal, basado en
reparaciones provisionales provoca su degradacion
rapidamente, caracteristico de plantas mal gestionadas.
CUMPLIMIENTO DE PRESUPUESTO
•Los objetivos de disponibilidad, fiabilidad y vida util no
pueden conseguirse a cualquier precio. El departamento de
mantenimiento debe conseguir los objetivos marcados
ajustando sus costes a los establecido en el presupuesto
anual de planta.
•Un presupuesto inferior a lo que la instalacion requiere
empeorara los resultados de produccion y disminuira la vida
util.
•Un presupuesto alto o superior a lo necesario emperorara
los resultados
OBJETIVOS DE DPTO MANTTO DE
UNA INSTALACION INDUSTRIAL
 CORTO PLAZO EN EL MANTTO
•No hay nada mas perjudicial para los intereses economicos
de una planta industrial que la mentalidad cortoplacista. La
ausencia de mantto preventivo puede traer ahorro
economico inmediato pero destructivo para la planta
industrial, tambien si se realizan reparaciones provisionales,
carencia de personal, bajo stock de repuestos, medios
tecnicos y calidad inferior de las piezas de sustitucion. “El
mantenimiento de una instalacion se asemeja al deposito de
combustible de un vehiculo que debe llenarse regularmente
cuando se vacia frecuentemente sufre paradas y envejece
prematuramente
 MANTTO DE UNA INSTALACION
•Para afrontar el mantto de una instalación existen dos
posibilidades:
•El realizar con el propio personal y el realizarlo con
personal tercerizado hay que valorar adecuadamente
para afrontar las tareas de mantto de una planta.
•El 2005 se ha realizado en extremo la tercerización del
servicio de mantto, pero desde entonces también el
propietario de una instalación prefiere realizarlo con su
propio personal priorizando lo que sucede en la
reparación de su planta
 ANTECEDENTES
• ¿ Cuándo el hombre comenzó a necesitar de
mantener?
• ¿ Se sabe realmente lo que implica mantener?
• ¿ Qué impulsa a las Instituciones a mantener?
• ¿ Quién exige y controla que exista el
mantenimiento adecuado?
• ¿ Es preferible reponer que mantener?
• ¿Conocemos realmente el costo para mantener?
• ¿ Cuánto cuesta el no mantener ?
 ¿CUÁNDO EL HOMBRE COMENZÓ A NECESITAR DE
MANTENER?

• Cuando los bienes no se podían sustituir fácilmente

por otros.
• Se perdía la seguridad y amenazaba peligro.
• Surgían quejas y reclamaciones.
• Afectaba el negocio y no se cumplían las expectativas.
• Altos costos de reparaciones, mayores después de la
rotura.
• Otros….
 ¿QUIÉN EXIGE QUE EXISTA
MANTENIMIENTO?
• Los clientes, la competencia, el mercado..
• Las ganancias del negocio, los accionistas.
• La producción …
• Los organismos regulatorios para la
comercialización de los productos.
POSICIÓN DEL MANTENIMIENTO
HASTA LA DÉCADA DEL 30

DIRECTOR GENERAL

OPERACIÓN

MANTENIMIENTO
POSICIÓN DEL MANTENIMIENTO EN
LAS DÉCADAS DEL 30 Y DEL 40

Director
industrial

operación mantenimiento
 POSICIÓN DEL MANTENIMIENTO
HASTA LA DÉCADAS DEL 50 Y DEL 60
Director
industrial

operación mantenimiento

Ingeniería de Ejecución de
mantenimiento mantenimiento
POSICIÓN DEL MANTENIMIENTO A
PARTIR DE LA DÉCADA DEL 70
Director
industrial

operación mantenimiento

Ingeniería de Ejecución de
mantenimiento mantenimiento

Estudios/análisis PCM
POSICIÓN DEL MANTENIMIENTO A
PARTIR DE LA DÉCADA DEL 90

Director
industrial
PCM

operación mantenimiento

Ingeniería de Ejecución de
mantenimiento mantenimiento

Estudios/análisis
 TECNOLOGÍAS Y TÉCNICAS ASOCIADAS A LA
EVOLUCIÓN DE LA FUNCIÓN MANTENIMIENTO

• Herramientas y dispositivos mas

eficaces.
• Instrumentos de medición.
• Comunicaciones.
• Documentación técnica.
• Desarrollo de materiales.
• Gestión de la información.
• Transporte y logística.
• Capacitación.
 PROBLEMAS GENERALES QUE SE
ARRASTRAN.
• Organizacionales.
• Relación entorno – negocio.
• Nuevas tecnologías.
• Competencias laborales.
• Comunicación.
 TENDENCIAS SIGLO XXI

• Garantizar las exigencias del mercado cumpliendo

las regulaciones externas en condiciones
competitivas favorables para el negocio.
• Papel determinante a la Gestión Tecnológica y del
conocimiento para regir la sostenibilidad del
negocio.
• La comunicación, la colaboración y las alianzas.
 REFLEXIÓN

• Nuestros problemas actuales

no se pueden resolver en el
nivel de pensamiento en que
fueron creados.

(Albert Einstein).
 RETO ACTUAL

CAMBIOS EXPECTATIVAS REQUISITOS

Seguridad No equivocarse en
las mejoras.
Objetos Medio ambiente
Modelo de actuación
Herramientas Calidad del producto coherente.

Optimizar disponibilidad Mantenimiento

Organización
personalizado
Costo beneficio positivo al negocio
 ALCANCE DEL TERMINO …

• Reparar
• Restablecer
• Conservar
• Mantener
 PARA PENSAR Y REFLEXIONAR

¿Qué Mantenimiento ¿Qué Mantenimiento

tenemos? necesitamos?
 ¿CÓMO DEBEMOS DESARROLLAR EL
MANTENIMIENTO QUE NECESITAMOS ?

•Con estrategias
y políticas
adecuadas

•Con competencias,
eficacias
y eficiencias
 SITUACIÓN ACTUAL
• Insatisfactorio estado técnico de las
instalaciones.
• Falta de cultura de mantenimiento.
• Insuficiente aplicación de una filosofía
preventiva y sostenible de trabajo.
 SITUACIÓN ACTUAL

• Falta de competitividad de empresas

especializadas.
• Insuficiencias en los procesos
inversionistas.
• Deficiencias en la Gestión del
Mantenimiento.
 SITUACIÓN ACTUAL

• No se asocia el Mantenimiento a la
calidad final del producto.

• Altos consumos energéticos e

insuficiente cultura energética.

• Deficiente uso de la investigación.

 DINÁMICA DEL CAMBIO
PROCESO DE
CAMBIO

Lo que
tenemos Estrategias
Políticas
Recursos
Colaboración Lo que
haremos
 RECURSOS
Diagnóstico Programa de
actual del mejoras de
mantenimiento la función
Procesos de mantenimiento
cambio de la
función
mantenimiento
Dinámica de
ENTORNO la
EMPRESA
 ENFOQUES GERENCIALES
• Gestión de mantenimiento.
( Se enfoca a gestionar la ejecución del
mantenimiento.)
• Gestión de activos físicos.
( Se enfoca a gestionar la eficiencia del ciclo de
vida del activo.)
• Gestión de la confiabilidad.
( Se enfoca a gestionar la confiabilidad de las
funciones o sistemas.)
 GESTIÓN DE MANTENIMIENTO

• Organizar y documentar los activos técnicamente y

económicamente y conformar su histórico.
• Establecer el flujo de la función mantenimiento
solicitud–Ots–ejecucion–recogida de datos.
• Planificación y programación.
• Análisis de indicadores.
• Plan de mejoras.
 GESTIÓN DE ACTIVOS FÍSICOS

• Retomar los aspectos básicos de la gestión de

mantenimiento y enfocar las acciones sobre el
ciclo de vida del activo.
• Requiere hacer un análisis de ingeniería como
sistema único, con seguimiento durante todo
el ciclo, integrando desde la concepción del
proyecto, su ejecución, desarrollo y
envejecimiento a todos los que participan en
el ciclo de vida.
 DATOS RECOGIDOS POR EL
SISTEMA OTS.
Provienen de :
• Operación-automantenimiento
• Inspección/predictivo/proactivo.
• Actividades planificadas preventivas.
• Averías.
• Mejoras por el propio personal de mantto
• Servicios de Terceros.
 CONTENIDO
DE LAS
ORDENES DE TRABAJO
(OT)
 OBJETIVOS
• HOMOGENIZAR EL CONTENIDO DE LAS OT QUE
SE GENERAN EN LAS DIVISIONES MTTO.

• GARANTIZAR QUE EL CONTENIDO DE LAS OT

REFLEJE TODAS OPERACIONES REALIZADAS
DURANTE LAS INTERVENCIONES DE MTTO.

• GARANTIZAR QUE A TRAVÉS DE LAS OT SE

LOGREN OBTENER LOS COSTOS REALES DE LA
ACTIVIDAD DIRECTA DE MTTO. SOBRE EL
EQUIPAMIENTO.
 CONTENIDO DE LAS OT
• No de la OT
• Especialidad que ejecuta
• Código del equipo a intervenir
• Clase del equipo a intervenir
• Prioridad de la intervención (solo para las intervenciones imprevistas)
• Identificación de quien la solicita
• Tipo de Intervención (Imprevista o Planificada)
• Fecha y Hora de Apertura de la OT
• Fecha y Hora de Cierre de la OT
• Descripción del Trabajo a ejecutar
• Descripción detallada de los Trabajo realizados
• Mano de obra
• Tiempo total en la intervención
• Tiempo total perdido
• Descripción y Cantidad de Materiales utilizados
• Valor unitario y total de los materiales utilizados (actualizados según SISCON)
• Vales de salida de Materiales (Anexar a la OT a su cierre)
• Costos de la OT
• Otras informaciones
• Firmas que validan la OT
 ESPECIALIDAD QUE EJECUTA

• Reflejar el nombre o código que la

identifique – Hojalatería
• TIPOS DE ESPECIALIDADES: – Insulación
– Mecánica – Reverbería
– Electricidad – Pailería
– Instrumentación – Corte de Metales
– Maquinado – Reparaciones Generales
– Carpintería (Incluye reparaciones
– Plantillería Capitalizables)
– Fundición – Mecanización e Izaje
– Metrología (Verificación y – Refrigeración
Calibración) – Construcción Civil
– Soldadura – Hidráulica
– Insulación – Informática
– Reverbería – Inspección de equipos.
 DESCRIPCION DE LA MANO DE
OBRA
• Nombres y Apellidos ó número de
identificación del personal

• Especialidad que representa

• Tarifa horaria

• Tiempo invertido por cada uno en la

intervención (en horas)
 TIEMPO TOTAL EN
LA INTERVENCIÓN
• Sumatoria de los tiempos en que realmente se esta interviniendo el
equipamiento, no incluye los tiempos en el cual se detiene el trabajo
por cualquier causa. Incluye:

– Trabajo de Desmontaje
– Trabajos de Montaje
– Trabajo de Inspección sobre el trabajo realizado
– Trabajos de Ajuste y/o fabricación de partes y Piezas
– Trabajos de reparación
– Limpieza de las partes y piezas reparadas
– Limpieza del sitio de la reparación
– Transportación del equipo, partes o piezas desde ó hasta su
lugar en el proceso
– Búsqueda del herramental necesario
– Preparación de facilidades auxiliares para acometer la
intervención (incluye la fabricación de las piezas o partes de
esas facilidades)
 TIEMPO TOTAL PERDIDO
• Son aquellos tiempos en que se detienen las
operaciones de mtto. por:
– Transportación del Personal
– Localización de materiales
– Transportación de materiales a utilizar
– Parada por falta de fluido eléctrico
– Localización de certificadores del trabajo
– Espera por culminación de OT cruzadas u otros
servicios.
– Parada por ausencia del personal
– Parada por falta de materiales auxiliares
– Otros tiempos que se consideren como
improductivos
 COSTOS DE LA OT

• Incluir:
– Costos de la Mano de Obra
– Costos de Materiales
– Costos totales de la OT
– Costo por el uso de equipos
 OTRAS INFORMACIONES

• Relacionar uso de equipos, en modelo o listado anexado a la OT, que

describa el equipo, el tiempo que fue utilizado y su tarifa horaria.
• Los equipos a tomar en cuenta son:
• Izaje
• Mecanización
• Maquinas de Corte y Soldadura
• Compresores Portátiles
• Equipos de Maquinado
• Equipos de Carpintería
• Equipos especiales de medición, calibración ó
diagnóstico
• Otros
 FIRMAS QUE VALIDAN LA OT
• Firma del o los ejecutores.

• Firma del representante de los ejecutores (Jefe de

grupo o Mecánico a cargo).

• Firma del que solicita el trabajo.

• Firma del que aprueba la calidad de la ejecución por

Mtto.

• Firma y conformidad del que recibe el resultado del

trabajo.
(Todas las firmas deben estar autorizadas
oficialmente para certificar la etapa que le
corresponda)