GESTION DEL MANTENIMIENTO

Gestin del Mantenimiento

INTRODUCCION PLANIFICACION ORGANIZACION

EJECUCION CONTROL

PLANIFICACION
PLANIFICAR ES LA ACCION ANTES DE DECIDIR, ANTES DE ACTUAR, LO QUE SE DESEA HACER, CMO SE HAR, Y COMO SE CONTROLAR EN UN PERODO ESPECFICO. ES COORDINAR ACTIVIDADES, TIEMPO Y RECURSOS, NOS CONLLEVA AL CONTROL Y EVALUACIN. ..

Planificacin
METODOLOGIA INVENTARIO E IDENTIFICACION DE FLOTA ASIGNACION DE RECURSOS PROGRAMA DE MANTENIMIENTO

PRESUPUESTO SOFTWARE

P l a n i f i c a c i n

METODOLOGIA El objetivo es mantener la maquinaria operando eficientemente en la obra Confiabilidad El mantenimiento debe ser planificado en base al tipo de mantenimiento:
Mantenimiento Preventivo (Recomendado o adecuado) Mantenimiento Correctivo (Estadstica de fallas, minim.) Mantenimiento Predictivo (Monitoreo por Insp. Tcn.)

Por cada tipo se debe distribuir actividades por sistemas funcionales.

P INVENTARIO E IDENTIFICACION DE FLOTA l a Distribuir flota por obras. 1.Obra 1: Mejoramiento de calles del cercado. n 2.Obra 2: Rehabilitacin Carretera Cerro de Pazco Acc. i 3.Obra 3: Construccin de Estadio Regional f 4.Etc., etc. i c Por tipo de trabajo en obra (Por Ej. Obra 2) a Bacheo Desencalaminado: Motoniveladora, c Cargador Frontal, Camin Volquete, Rodillo Liso. i Afirmado: lo anterior y Cisterna de Agua Corte de Material suelto: Tractor Oruga, CF, CV. n

P INVENTARIO E IDENTIFICACION DE FLOTA l a Administrar el mantenimiento por sistemas funcionales e identificar en base de datos. n 1.Sistema Motor: Motor, Inyeccin / turbo y Arranc / Alter. i 2.Sistema Transmisin: Power Shift, Diferenciales, Mando F. f 3.Sists. Hidrulicos: De Implementos, Frenos, Direccin i c de Control de Transmisin, Vibracin, etc a 4. Sistema de Rodamiento. c 5. Sistema de Elctrico. i 6. Implementos o aditamentos 7. Chasis o Carrocera. n

 ASIGNACION DE RECURSOS P
l DURACION DE USO DEL EQUIPO (Segn Obra) a INFORMACIN DE FABRICA (Manual de Mantto.) n DEFINICION DE TAREAS SEGN FRECUENCIA i MAQUINARIA PESADA: f MPrv. : 50H, 250H, 500H, 1000H, 2000H y 4000H. i MPrd. : 250H 1000H c MCorr.(Programado): Segn monitoreo. a VEHICULOS DE TRANSPORTE: c MPrv. : 1000 Km., 5000 Km., 10000 Km., 20000 Km., etc. i MPrd. : 5000 Km. 20000 Km. MCorr.(Programado): Segn monitoreo. n

P l a n i f i c a c i n

ASIGNACION DE RECURSOS
CRONOGRAMA DE REMESAS DE DINERO.
INVENTARIO DE INSUMOS DE ALTA ROTACIN, TANTO PARA EL MPrev. COMO MCorr. SISTEMA ALTERNATIVO ESTANDARIZADO, PARA OBTENCIN DE RECURSOS MATERIALES. INFORMACION DE CONDICION CLIMATOLOGICA DE TRABAJO: NORMAL O SEVERA. IDENTIFICACIN DE RECURSO HUMANO. CRONOGRAMA DE CAPACITACIN.

P l a n i f i c a c i n

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO
LOS TIPOS DE ACTIVIDADES POR SISTEMA DE LA MAQUINARIA, SEGN MANUAL DE MANTTO.
LA FRECUENCIA SEGN MANUAL Y/O ADECUADO A LAS CONDICIONES DE TRABAJO. EL CRONOGRAMA DE MANTENIMIENTOS DE ACUERDO A LAS H (Km.) DIARIO, SEMANAL, MES, COORDINADO CON RESIDENTE DE OBRA.

ORGANIZACION

Organizacin
LA ORGANIZACIN Y EL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO ORGANIGRAMA FUNCIONAL MEJORAMIENTO CON EL TPM

O r g a n i z a c i n

LA ORGANIZACIN Y EL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO

DEBE SER AUTONOMA DEL AREA DE INFRAESTRUCTURA. DEBE DEPENDER DEL REA LOGSTICA, CUYA RESPONSABILIDAD ES ABASTECER DEL EQUIPO COMO A DE LUGAR. DEBE ESTAR CERCA DE LA DIRECCIN PARA EVITAR EL DESABASTECIMIENTO DE LOS RECURSOS NECESARIOS PARA LA MAQ.

O r g a n i z a c i n

LA ORGANIZACIN Y EL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO

DEBE ORGANIZARSE EMPRESARIALMENTE Y OBTENER RECURSOS PROPIOS. DEBE SER RENTABLE Y COMPETIR CON EL SERVICIO EXTERNO. TENDENCIA A CRECER BUSCANDO MERCADO Y LLEGAR A TENER UN TALLER ESPECIALIZADO (SIMILAR AL DEM).

O r g a n i z a c i n

GERENTE DE SERVICIOS EN MAQUINARIA PESADA. JEFE DE MANTENIMIENTO

JEFE DE OPERACIONES EN CAMPO AREA TECNICA DE MANTENIMIENTO AREA TECNICA DE OPERACION

 ORGANIZACIN FUNCIONAL

GERENCIA DE MAQUINARIA PESADA

JEFE DE MANTENIMIENTO

JEFE DE OPERACIONES EN CAMPO

SISTEMA 1

SISTEMA 2

SISTEMA 3

EJECUCION

Ejecucin
EJECUCION POR TIPO DE MANTENIMIENTO PROCESO DE EJECUCION DE MANTENIMIENTO REPORTES DE EJECUCION INCONVENIENTES Y SUPERACION

CONTROL Y MEJORAMIENTO CONTINUO

Control y Mejoramiento Continuo

CONTROL DE PRODUCCION CONTROL DE PROCESOS CONTROL LOGISTICO ESTADISTICA DE FALLAS INDICADORES DEL MANTENIMIENTO MEJORAMIENTO CONTINUO