República Bolivariana de Venezuela

Universidad del Zulia

Cátedra: Corrosión
Prof. Orlando Salas

Estudiante:
Estefani Carvajal C.I 26.957.525

Maracaibo, julio de 2019

El término "daño por hidrógeno" se refiere al daño mecánico del metal
causado por la interacción con o la presencia de hidrógeno. El hidrógeno es
capaz de difundirse a través de muchos metales y aceros.

El daño del hidrógeno se puede clasificar en

tres tipos:
 Ampollas de hidrógeno
 La fragilización por hidrógeno.
 Ataque con hidrógeno.
• Ampollas de Hidrógeno
La formación de ampollas de hidrógeno se refiere a la descripción física de un metal con
cavidades subsuperficiales que fueron creadas por el gas de hidrógeno acumulado.
Físicamente, estas cavidades aparecen como “burbujas” o “ampollas” subsuperficiales.

Proceso
irreversible

• Mecanismo.
• Fragilización por Hidrógeno.

Implica la entrada que se difunde en el

material y se deposita en la estructura
reticular del material. Un evento que puede Aspectos que promueven la
causar: fragilidad del hidrógeno:

 Reducción de la ductilidad y la capacidad de  Un material susceptible.

carga  Exposición a un ambiente que
 Ocasionar grietas y fallas catastróficas y contiene hidrógeno.
frágiles en esfuerzos por debajo del esfuerzo  La presencia de tensiones internas de
de producción de materiales susceptibles. tracción.
La diferencia entre el agrietamiento por corrosión bajo
tensión (SCC) y la fragilización por hidrógeno.
• Fuentes de Hidrógeno

1. Presencia de hidrogeno interno que puede deberse principalmente

a dos causas: La captación durante el tratamiento térmico y la
adsorción desde un electrolito como pueden ser los medios ácidos.

2. El hidrógeno también puede introducirse a lo largo del tiempo (lo que se

conoce como «fragilidad externa») como un subproducto de una reacción
de corrosión, protección catódica y / o hidrógeno generado por la corrosión
de un revestimiento o también a través de la exposición ambiental.
Mecanismo de Hidrogenación.
No hay consenso entre los científicos de los materiales sobre el mecanismo exacto que
causa este efecto. Las teorías se relacionan con la difusión y atrapamiento de los
átomos de hidrógeno a través de la matriz metálica.

Mecanismos propuestos:
 Agotamiento inducido por hidruro (Mecanismo de segunda fase)
 Mecanismo de decohesión mejorado con hidrógeno (fractura frágil)
 Plasticidad localizada con aumento de hidrógeno (fractura dúctil)
 Emisión de dislocación inducida por adsorción
Mecanismo de Hidrogenación.
El hidrógeno fragiliza el material luego de un período de tiempo que es función de la
concentración, temperatura y del estado tensional de la matriz.

A temperatura ambiente la A temperaturas altas la

fractura es transgranular. fractura es intergranular.
¿Qué metales son susceptibles al Daño por Hidrógeno?

En Ampollas por Hidrógeno:

 Generalmente se produce en metales con baja
resistencia, es decir, con una resistencia de
elasticidad inferior a 80 ksi .

En Fragilización por hidrógeno:

 Los aceros de alta resistencia (más frágiles) > 145 ksi.
 Las aleaciones de titanio, vanadio, circonio.
 Las aleaciones de aluminio.
 Aleaciones de cobre que contienen oxígeno.
La fragilización del acero
La fragilizacion depende del tratamiento termo – mecánico y de la microestructura del
acero por ello los aceros más susceptibles son aquellos que han sido endurecidos.

El efecto de la microestructura del acero sobre la difusión de hidrógeno ha sido estudiado

por diferentes autores con la conclusión.
Son más susceptible los metales con estructura BCC y HCP en comparación con los metales
con estructura FCC.

Desde el punto de vista de la probabilidad de rotura violenta, es máxima para estructuras

martensíticas y mínima para austeníticas, con las ferríticas en el término medio.
Prevención de Ampollas de hidrógeno

Reducir la Tasa de Corrosión Eliminación de venenos

Uso de recubrimientos
MEDIDAS DE
PREVENCIÓN Sustitución de Aleaciones

Uso de aceros limpios

Evitar que las impurezas
 Prevención de fragilización por hidrógeno

Aplicar un tratamiento térmico

Reducir la Tasa de Corrosión
adecuado.

Alterar las condiciones de MEDIDAS DE Horneado

enchapado PREVENCIÓN

Selección de materiales Inspección y Monitoreo

Evaluación de la fragilización por hidrógeno

Existen numerosos estándares de ASTM para las pruebas de "fragilidad" (en realidad,
craqueo asistido por hidrógeno) debido al hidrógeno: B577, B839, F519, F1459, F1624 y
F1940, G142.

Aquí hay dos pruebas de este tipo:

 Método de prueba estándar ASTM G142, determina la susceptibilidad de los
metales a la condensación en ambientes que contienen hidrógeno a alta presión,
alta temperatura o ambos.
 Método de prueba estándar ASTM F519, evaluación de la condensación de
hidrógeno en procesos de revestimiento.

Hay muchos otros estándares relacionados para el craqueo asistido por hidrógeno o inducido por
hidrógeno (también conocido como fragilización por hidrógeno):

 NACE TM0284-2003 (NACE International)

 ISO 11114-4: 2005 (ISO)
Ataque de hidrógeno
Se denomina habitualmente ataque por hidrógeno al tipo de daño que se presenta a
temperaturas superiores a 200 ℃ bajo presiones y con la presencia de este elemento.

CH4

Los principales factores que

La HTHA afecta al carbono y los
influyen en HTHA son:
aceros de baja aleación, pero se
 la presión parcial de hidrógeno
encuentra más comúnmente en el
 la temperatura del acero
acero al carbono .
 la duración de la exposición
“Failure Investigation of Hydrogen Blistering on Low-
strength Carbon Steel”

«Investigación de falla de ampollas de hidrógeno en acero al

carbono de baja resistencia»

E. Shekari, M. R. Shishesaz *, Gh. Rashed, M. Farzam, y E. Khayer.

Departamento de Ingeniería Técnica de Inspección, Petroleum University of Technology,
Abadan, Irán. Compañía petrolera costa afuera de Irán, distrito petrolero de Bahregan, Irán

Revista Iraní de Ciencia y Tecnología de Petróleo y Gas, vol. 2 (2013), No. 2, pp. 65-76
 Introducción

La presencia de ampollas persistentes de hidrógeno en los tanques de almacenamiento de agua

aceitosa en el distrito petrolero de Bahregan .Los tanques se utilizan para el almacenamiento de
petróleo crudo de los campos de Nowrooz, Soroush, Bahregan y Hendijan. El aceite almacenado
en estos tanques es ácido. Y, según las mediciones diarias realizadas por el laboratorio en el sitio
en Bahregan Oil District, la cantidad de entrada H2S varía de 25 ppm a 100 ppm con el promedio
mensual de 50 ppm. Todas las ampollas ocurrieron en el Tanque # 11. Algunas ampollas internas
menores y más de 10 ampollas de hidrógeno en la superficie exterior.
 Procedimiento Experimental
Se propusieron pruebas de laboratorio:

• El examen visual y la documentación fotográfica de la placa dañada en el momento

de la recepción, seguidas de la sección y el muestreo para un análisis más detallado.

• El análisis de la composición química del metal parental utilizando la

espectroscopia de emisión óptica. Técnica (OES).

• El examen ultrasónico (UT) de la muestra intacta para la determinación exacta de la

Localización de posibles defectos internos.

• El examen microestructural de la placa dañada en las ubicaciones de las ampollas.

•La investigación de la superficie de la fractura de la superficie de la fractura de una

ampolla de muestra mediante escaneomicroscopía electrónica (SEM).
 Discusión de Resultados
 Examinación Visual

La Figura 1 muestra el tanque de almacenamiento del cual se extrajo la sección a estudiar.Una

muestra fue extraído del área intacta de la segunda placa de hilera cerca del área dañada para
realizar evaluaciones no destructivas. Además, dos ampollas fueron seleccionadas para examen
microestructural y investigación de la fractura de la superficie. La razón para seleccionar una ampolla
pequeña y una grande fue realizar estudios adicionales sobre el comportamiento de fractura de la
placa durante el crecimiento de la ampolla.

Figura 1. Examinación visual del daño

 Discusión de Resultados
 Examen NDT
Se llevó a cabo la prueba UT en la sección seleccionada; La placa se marcó en
áreas más pequeñas y también se realizó la inspección de partículas magnéticas
(MPI) y se observaron varios defectos planos, como grietas en diferentes
Profundidades que varían de 7 a 9 mm desde la superficie exterior del tanque.

 Análisis de la Composición Química

El análisis de la composición química de una muestra representativa del metal
base se realizó utilizando La técnica OES; Comparado con ASTM A516 grado 70.

Tabla 1. Composición química.

C Si M P S Cr Ni Mo Cu V W
% % n % % % % % % % %
%
0.2 0. 0. 0.0 0.0 0. 0.0 0.0 0. tra tra
0 04 63 27 25 09 8 2 16 za za
s s
Ti C Sn As Sb Fe Zr Nb M Al Pb
% o % % % % % % g % %
% %
tra 0. 0. 0.0 0.0 ba tra tra - tra -
za 01 02 3 1 se za za za
s s s s
 Discusión de Resultados
 Examen Metalográfico

Se extrajo una muestra Se pueden observar algunas inclusiones

representativa de la periferia de la
ampolla más pequeña para realizar
el examen.
dispersas, estas inclusiones incluyen
principalmente S y Mn así como otras
inclusiones. Estas inclusiones también se
pueden ver en la punta de las grietas y sus
fronteras.

Figura 2. Sección extraída para el

examen metalográfico .

Figura 3. Resultados del examen metalográfico.

 Discusión de Resultados
 Investigación Fractográfica
Para investigar la superficie de fractura de las ampollas, se extrajeron las siguientes
muestras:
• Muestras No. 2 y No. 3 de la superficie de fractura de una ampolla más pequeña.
• Muestras No. 4 y No. 5 de la superficie de fractura de una ampolla más grande.

Figura 4. Imágenes de la fractura de la

muestra No. 2

Figura 5. Imágenes de la fractura de la muestra No. 4

 Discusión de Resultados

Figura 6. Resultados EDS de la superficie de la Figura 7. Resultados EDS de la superficie de la

fractura de la ampolla más grande. fractura de la ampolla más pequeña.
 Conclusiones
 Según los resultados de los experimentos, las inclusiones (lo más probable es que las
inclusiones de sulfuro, como MnS, Al, y Si) e imperfecciones planares (como
laminaciones resultantes de la fabricación de la placa y rodando) en la placa han sido los
lugares de nucleación para ampollas.

 De acuerdo con los resultados de la ECM, el tamaño de los defectos planares fue
considerable, lo que, en conjunto con el contenido de H2S en el tanque, causó el rápido
crecimiento de las ampollas y generó Zonas de gran diámetro dañadas.

 Dado que las otras placas en este tanque tienen el mismo material y las mismas
condiciones de fabricación, Se recomienda aplicar un revestimiento interno para
eliminar o reducir la carga de hidrógeno con el fin de Evitar nuevas generaciones y
crecimiento de ampollas.

Los resultados de esta investigación ilustran la importancia de la fabricación de placas y las

pruebas de prefabricación. Para la detección de imperfecciones internas. En este estudio de
caso, el daño de la ampolla probablemente no sería ocurrió si se había llevado a cabo una
ECM con la cobertura adecuada en las placas antes de la Fabricación del tanque para
detectar las imperfecciones preexistente .