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PRACTICA DHU - 1
TEMA Mecanizado de desbaste ACERO SAE 1020
CODIGO 1702225
GRUPOS
INTEGRANTES AGUILAR HANCO, Junior Joel
CAHUANA CHAÑI, Erick Samuel
CHIRME YUCRA, Williams Saul
COLOMA PALOMINO, Leandro Sergio
MARTINEZ FERNANDEZ, Harold Luciano
PERLACIO VERA, Neil Royer
FECHA DE REALIZACION
FECHA DE ENTREGA
I. INTRODUCCION
a) OBJETIVO GENERAL
TORNEADO
El torneado es uno de los procesos de mecanizado de uso más común, y se lleva a cabo
en una máquina herramienta llamada torno. En el proceso de torneado la forma de la
pieza se obtiene mediante la combinación de un movimiento de rotación de la pieza
junto con un desplazamiento de la herramienta de corte situado en el carro
portaherramientas del torno. Con el torneado se obtiene piezas mecanizadas con
geometría de revolución (cilíndricas, formas cónicas, hélices, etc.).
Velocidad de corte (Vc): es la velocidad que existe entre la pieza de trabajo y el filo
cortante de la herramienta y está calculada bajo la expresión.
Este grupo tiene mayor resistencia y dureza, disminuyendo su deformabilidad. Son los
comúnmente llamados aceros de cementación. Los calmados se utilizan para forjas. Su
respuesta al temple depende del % de C y Mn; los de mayor contenido tienen mayor
respuesta de núcleo. Los de más alto % de Mn, se endurecen más convenientemente en
el núcleo y en la capa. Son aptos para soldadura y brazing. La maquinabilidad de estos
aceros mejora con el forjado o normalizado, y disminuye con el recocido
Acero SAE 1020
Composición química
Propiedades mecánicas
Tratamientos térmicos
APLICACIONES
III. METODOLOGÍA
Generalidades
1. Los interruptores y las palancas de embrague de los tornos, se han de asegurar
para que no sean accionados involuntariamente; las arrancadas involuntarias
han producido muchos accidentes.
2. Las ruedas dentadas, correas de transmisión, acoplamientos, e incluso los ejes
lisos, deben ser protegidos por cubiertas.
3. El circuito eléctrico del torno debe estar conectado a tierra. El cuadro eléctrico
al que esté conectado el torno debe estar provisto de un interruptor diferencial
de sensibilidad adecuada. Es conveniente que las carcasas de protección de los
engranes y transmisiones vayan provistas de interruptores instalados en serie,
que impidan la puesta en marcha del torno cuando las protecciones no están
cerradas.
4. Las comprobaciones, mediciones, correcciones, sustitución de piezas,
herramientas, etc. deben ser realizadas con el torno completamente parado.
Protección personal
Durante el torneado
1. Para trabajar, la persona que vaya a tornear se situará de forma segura, lo más
separado que pueda de las partes que giran. Las manos deben estar sobre los
volantes del torno, y no sobre la bancada, el carro, el contrapunto ni el cabezal.
2. Todas las operaciones de comprobación, ajuste, etc., deben realizarse con el
torno completamente parado; especialmente las siguientes:
a. Sujeción de la pieza
b. Cambio de la herramienta
c. Medición o comprobación del acabado
d. Limpieza
e. Ajuste de protecciones o realización de reparaciones
f. Situación o dirección del chorro de taladrina
g. Alejamiento o abandono del puesto de trabajo
3. No se debe frenar nunca el plato con la mano. Es peligroso llevar anillos o
alianzas; ocurren muchos accidentes por esta causa.
4. Para tornear entre puntos se utilizarán dispositivos de arrastre de seguridad. En
caso contrario, se equiparán los dispositivos de arrastre corrientes con un aro de
seguridad. Los dispositivos de arrastre no protegidos han causado numerosos
accidentes, incluso mortales.
5. Para limar en el torno, se sujetará la lima por el mango con la mano izquierda.
La mano derecha sujetará la lima por la punta.
Materiales y equipos
Material de trabajo
5
El material evaluado será una barra de Acero SAE 1020 es de diámetro y la por 5” de
8
longitud, cuya composición química se muestra en la siguiente tabla.
Condiciones de operación
En primer lugar, se brindó un valor de avance brindado por el ingeniero encargado del
curso que, en combinación con una profundidad de pasada de 1.5 mm, produjera la
rotura de viruta. Este avance será de 0.8mm/rev. Y queremos mecanizarlo a 13 mm de
diámetro y 120 mm de largo
La velocidad de corte para un Acero SAE 1020 es Vc= 27 m/min en el desbaste y Vc=
30 m/min en el acabado.
5
Di= 15.875 mm ( )
8
Df= 13 mm
L= 120 mm
El avance F=0.8 mm/rev
27∗1000
n desbaste= =541.38 rev /min
π∗15.875
L
Tc=
n∗F
120
Tc= =0.27 min
541.38∗0.8
Di−Df
Np=
AP
15.875−13
Np= =1.91 pasadas
1.5
Tm=Tc∗NP
Tm=0.27∗1.91=0.51 min
VII. RESULTADOS
IX. BIBLIOGRAFIA
https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn38.html
https://arukasi.wordpress.com/category/tornos/recomendaciones-de-seguridad-en-tornos/
https://ikastaroak.ulhi.net/edu/es/DFM/TFM/TFM01/es_DFM_TFM01_Contenidos/website_2
42_seguridad_en_el_torno.html