Estimado profesor; Buenas noches, a continuación se da respuesta al siguiente foro:

Lista complementaria de equipos auxiliares de proceso que considero deben ser

considerados como auxiliares
En la Industria de Plástico
Equipos auxiliares para la inyección de plásticos (transformación de plásticos),
tenemos los más utilizados:
 Alimentadores: Se utilizan en plantas muy grandes que utilizan otros equipos
como la tolva (una especie de embudo de gran tamaño). Su función es regular
la cantidad de material que llega a esta última.
 Termorreguladores: Se utilizan para controlar la temperatura en los procesos
de moldeado a través del control del aceite que circula por todo el sistema. Se
utilizan para procesos donde las temperaturas van desde los 20 hasta los 200
grados.
 Refrigeradores: Funcionan de manera muy similar al anterior, pero en este
caso se utiliza el agua extraída del sistema de enfriamiento. A través de un
proceso de condensación se reduce su temperatura y se recicla para poder
utilizarla de nuevo.
 Molinos: Se utilizan para triturar los desperdicios de los
materiales plásticos que salen durante el proceso.
 Secadores: Durante los diferentes procesos, el material plástico puede llegar a
retener humedad, tanto a nivel superficial o mediante la absorción. Los
secadores actúan toman aire del exterior y lo hacen pasar a través del sistema
para eliminar la humedad.
 Pigmentadores: Se utilizan para mezclar el pigmento con la resina. Este
proceso se realiza mediante unas canecas que giran para garantizar la mezcla.

En la Industria Cervecera
Equipos auxiliares para la elaboración de la cerveza, tenemos lo siguiente:
 Equipo de control CIP: La estación de saneamiento conocida como estación
CIP es un equipo utilizado para el saneamiento y esterilización de todos los
equipos de la fábrica y sus tuberías.
 Fermentador cilindrocónicos : Disponen de saneamiento automático de alta
calidad, y también de la posibilidad de automatización completa del proceso de
fermentación, disminuyendo así el coste de mano de obra y ocupando un
menor espacio de suelo respecto a los otros tipos de fermentadores.
 Equipos de enfriamiento y oxigenación: La unidad de refrigeración utilizada
tanto en la sala de cocción para el enfriamiento del mosto, como en la cava de
elaboración para el mantenimiento de la cerveza a una temperatura adecuada
 Unidad de limpieza y desinfección: Garantiza la seguridad alimentaria de la
cerveza, cumplir con las necesidades de calidad exigibles y proteger la
seguridad de los trabajadores, además de cumplir con los condicionantes
legales establecidas
 Molino de rodillos: El molino seleccionado tiene dos rodillos y es capaz de
moler hasta 1.800 kg por hora, por lo que en menos de media hora la malta
triturada está disponible para la maceración.