UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA

FACULTAD DE AGRONOMÍA
DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE AGRONOMÍA Y FITOTECNIA

TRABAJO DE INVESTIGACION

PARA OPTAR EL TÍTULO DE INGENIERO AGRÓNOMO

“EXPERIENCIAS Y PROCEDIMIENTOS DE TRATAMIENTO DE
LA FRUTA EN PLANTA DE EMPAQUE PARA EXPORTACIÓN
DEL MANGO FRESCO PARA ESTADOS UNIDOS, EUROPA Y
ASIA”.

PRESENTADA POR :
Br. JOSSEPHEN SOPHEANE MIÑÁN BALLESTEROS

ING. CARLOSE. SAN MARTIN ZAPATAM.Sc.

Asesor
LÍNEA DE INVESTIGACIÓN: HORTICULTURA
Piura, Perú
2020
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA
FACULTAD DE AGRONOMÍA
DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE AGRONOMÍA Y
FITOTECNIA

TRABAJO DE INVESTIGACION

PARA OPTAR EL TÍTULO DE INGENIERO AGRÓNOMO

“EXPERIENCIAS Y PROCEDIMIENTOS DE TRATAMIENTO DE

LA FRUTA EN PLANTA DE EMPAQUE PARA EXPORTACIÓN
DEL MANGO FRESCO PARA ESTADOS UNIDOS, EUROPA Y
ASIA”.

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Br.JOSSEPHEN SOPHEANE MIÑÁN BALLESTEROS

Ejecutor

---------------------------------------------------------------------

Ing. CARLOS SAN MARTIN ZAPATA.M.Sc.

Asesor
 DECLARACIÓN JURADA DE AUTENTICACIÓN DEL TRABAJO DE
INVESTIGACIÓN.

Yo JOSSEPHEN SOPHEANE MIÑAN BALLESTEROS, identificada con DNI N°

44872461, bachiller de la Escuela profesional de Agronomía, de la Facultad de
Agronomía y domiciliada en Mz A lote 13, en el Distrito de Castilla, provincia de
Piura.Piura.

Celular: 969945141
Correo jminanb@alumnos.unp.edu.pe

DECLARO BAJO JURAMENTO: que el trabajo de investigación que presento es

auténtica e inédita, no siendo copia parcial ni copia de un trabajo de investigación que
se haya realizado en Perú o en extranjero, en caso de resultar falsa la información del
trabajo de investigación, me sujeto a lo establecido en el Art| N° 411, del código penal
concordante con el Art. 32 de la ley N°.27444, y ley de procedimiento administrativo
general y las normas legales protección a los derechos del autor.
En fe de lo cual afirmo la presente.

Piura 02 de Agosto del 2020

-------------------------------------------------------------------
Br. JOSSEPHEN SOPHEANE MIÑAN BALLESTEROS
DNI.44872461 .
“EXPERIENCIAS Y PROCEDIMIENTOS DE TRATAMIENTO DE
LA FRUTA EN PLANTA DE EMPAQUE PARA EXPORTACIÓN
DEL MANGO FRESCO PARA ESTADOS UNIDOS, EUROPA Y
ASIA”.

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Presidente

---------------------------------------------------

Vocal

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Secretario
 DEDICATORIA

El presente trabajo investigación se lo dedico principalmente a Dios porque nunca me

deja sola, por ser el inspirador y el soporte del día día, a mi hija Maia Alessia por
ayudarme a encontrar mi lado dulce y el no amargo de la vida, ya que es mi motivación
más grande para seguir adelante.

A mi madre quien fue mi mayor apoyo en tiempos de angustia, y más aun en la partida
de mi padre, por ello también lo dedico en su memoria con mucho amor y gratitud que
con sus enseñanzas me hizo una mujer de bien.

A mis dos hermanos que me impulsan a seguir adelante, a no desfallecer, a mis tres
sobrinos, que este logro represente un estimulo para continuar con sus metas.
 AGRADECIMIENTO

Mi sincero agradecimiento a mis profesores de la UNIVERSIDAD NACIONAL DE

PIURA de la Facultad de Agronomía, por haber contribuido en mi formación académica
con todos sus conocimientos para llegar ser una gran profesional y sobre todo una buena
persona para la sociedad.

A mi asesor Carlos San Martin Zapata por su paciencia y esmero, a el personal

administrativo de la facultad de Agronomía, los señores Martin Nole, Mercedes Zapata
por el apoyo incondicional de principio a fin.
 RESUMEN
Esta investigación titulada:“EXPERIENCIAS Y PROCEDIMIENTOS DE
TRATAMIENTO DE LA FRUTA EN PLANTA DE EMPAQUE PARA
EXPORTACIÓN DEL MANGO FRESCO PARA ESTADOS UNIDOS, EUROPA
Y ASIA”,busca dar a conocer los diferentes tratamientos que se le da a la fruta de
mango en función al destino de ésta.

El objetivo ha sido,conocer experiencias y procedimientos de tratamiento de la fruta en

las Plantas de empaque para exportación del mango fresco para Estados Unidos, Europa
y Asia.

Esta investigación se realizó recopilando información virtual, entrevistas a profesionales

del área y revisión de libros.
Las conclusiones que se obtuvieron fueron:
1. La temperatura del agua del tratamiento hidrotérmico para envío de fruta de
mango a Estados Unidos y el Asia es la misma(46.1°C), lo que varía para los
envíos al Asia es el procedimiento de colocación de sensores en los tanques de
hidrotérmico.
2. Los tiempos nuevos que se han incorporado en el tratamiento hidrotérmico son
65 minutos para el mango Ataulfo por ser más pequeño y 110 minutos para el
mango que supera los 650 gramos.
3. Para el envío de fruta de mango Kent al Japón se da la forma bimodal, que
consiste en el envío marítimo hasta los ángeles y luego por vía aérea al Japón y
para Corea se puede hacer directamente en avión o marítimo.
 4. Los procedimientos de las Plantas de empaque de empaque de mango para el
envío a Japón y Corea son más exigentes, que enviar a Estados Unidos y a la
China.
5. Para el envío de la fruta de mango para Estados Unidos, la China, Asia y Corea,
no debe cosecharse mango verde, para evitar el mango chupado.
6. Para el envío de mango a Europa, lo ideal es que se le trate a 55 °C x 5 minutos,
para la prevención y control de antracnosis, el problema es que no todas las
Plantas de empaque tienen tratamiento con agua caliente.

Palabras clave: Tratamiento hidrotérmico, Planta, Ataulfo, Kent, antracnosis.

ABSTRACT

This research entitled: “EXPERIENCES AND PROCEDURES FOR FRUIT

TREATMENT IN A PACKING PLANT FOR THE EXPORT OF FRESH MANGO

FOR THE UNITED STATES, EUROPE AND ASIA”, seeks to publicize the different

treatments given to mango fruit based on the destination of it.

The objective has been to learn about experiences and procedures for the treatment of

fruit in the packing plants for the export of fresh mango to the United States, Europe

and Asia.

This research was carried out by collecting virtual information, interviews with

professionals in the area and reviewing books.

The conclusions that were obtained were:

1. The temperature of the water of the hydrothermal treatment for shipping mango fruit

to the United States and Asia is the same (46.1 ° C), what varies for shipments to Asia is

the procedure for placing sensors in the hydrothermal tanks .

2. The new times that have been incorporated into the hydrothermal treatment are 65

minutes for the Ataulfo mango because it is smaller and 110 minutes for the mango that

exceeds 650 grams.

3. For the shipment of Kent mango fruit to Japan, the bimodal form is given, which

consists of shipping by sea to Los Angeles and then by air to Japan, and for Korea it can

be done directly by plane or by sea.

4. The procedures of the mango packaging packing plants for shipping to Japan and

Korea are more demanding than shipping to the United States and China.

5. For the shipment of mango fruit to the United States, China, Asia and Korea, no

green mango should be harvested, to avoid sucked mango.

6. For the shipment of mango to Europe, ideally it should be treated at 55 ° C x 5

minutes, for the prevention and control of anthracnose, the problem is that not all

packaging plants have hot water treatment.

Key words: Hydrothermal treatment, Plant, Ataulfo, Kent, anthracnose.

 ÍNDICE GENERAL
Pág.
CAPITULO I: INTRODUCCIÓN 1
CAPITULO II: OBJETIVOS 1
2.1. OBJETIVO GENERAL 1
2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS 2

CAPITULO III: MARCO TEÓRICO 2

3.1. ANTECEDENTES 2
3.1.1. A nivel local 2
3.1.2. A nivel nacional 3

3.1.3. A nivel internacional 3

3.2. BASES TEÓRICAS 4

3.2.1. Clasificación taxonómica 4

3.2.2. Requisitos mínimos para una Planta de tratamiento hidrotérmico 4

3.2.3. Tratamientos cuarentenarios 5
CAPITULO IV: MATERIALES Y MÉTODOS 7
4.1. MATERIALES 7

4.2. MÉTODOS Y PROCEDIMIENTOS 7

4.2.1. Obtención de información 7

CAPITULO V: RESULTADOS 8
5.1. REQUISITOS PLANTA DE TRATAMIENTO HIDROTERMICO 8

5.2. CALIBRACIÓN DE SENSORES 9

5.3. EXPORTACIÓN MANGO FRESCO PARA ESTADOS UNIDOS 11

5.3.1. Tratamiento hidrotérmico 11

5.4. EXPORTACIÓN DEL MANGO FRESCO PARA EUROPA 12

5.4.1. Tratamiento con agua caliente 12

5.5. EXPORTACIÓN MANGO FRESCO .ASIA (JAPÓN Y KOREA) 13

5.5.1. Tratamiento hidrotérmico(THT) 13

CONCLUSIONES 14

RECOMENDACIONES 15
BIBLIOGRAFÍA 16
WEBGRAFIA 17
ANEXOS 18
 ÍNDICE DE CUADROS
Pag.
Cuadro 1. Peso, calibres, tiempo de inmersión y variedad de mango 34

Cuadro 2. Calibre de la fruta de mango en función a su peso 34

 ÍNDICE DE FIGURAS
Pag.
Figura 1: Área cosechada(Has.) mango por Departamento .2015 3

Figura 2: Canastas para tratamiento hidrotérmico del mango 5

Figura 3: Medición de temperatura de pulpa de mango en cámara de frío. 5

Figura 4:Medición de temperatura mínima en parihuela 6

Figura 5:Calibración de sensor N°: 17. Trainicial: 116.4 ° F 9

Figura 6:Calibración de sensor. N° 17. Tra.115.4 ° F (diferencial: 1) 10

 ÍNDICE DE ANEXOS

PLAN DE TRABAJO MANGO COREA

PROCEDIMIENTO: CERTIFICACIÓN FITOSANITARIA DE MANGO FRESCO

(Mangifera indica L.) DESTINADO A LA EXPORTACIÓN
PROTOCOLO DE REQUISITOS FITOSANITARIOS PARA LA EXPORTACIÓN
DE MANGO DE PERU A CHINA ENTRE LA ADMINISTRACIÓN GENERAL DE
SUPERVISIÓN DE CALIDAD, INSPECCION Y DE LA REPUBLICA POPULAR
DE CHINA Y EL MINISTERIO DE AGRICULTURA DE LA REPUBLICA DE
PERU
CAPITULO I :INTRODUCCIÓN

El cultivo de mango (Mangifera indica L.) según el MINAG al 2019 en Piura se

registró 20,109.Has. de las cuales el 98% es de la variedad Kent(www.senasa.gob.pe ›
senasacontigo › piura-senasa-certi..), la mayoría de las exportaciones se hace sobre la
variedad Kent, la cual tiene un mercado aceptable a nivel mundial, por la resistencia de
su cáscara, sabor agradable y bajo contenido de fibra.

Enla Campaña 2018-2019, se certificaron 141 mil toneladas de mango en la región

Piura.Se logró el ingreso de este producto a 24 países del mundo, siendo los principales
destinos Canadá, Chile, Colombia, Dubái, Nueva Zelanda, Omán, Panamá, China,
Corea del Sur, Japón, España, Inglaterra, Italia, Francia, Alemania, Bélgica, Líbano,
Portugal, Reino Unido, Rusia y Suiza, entre otros( www.senasa.gob.pe › senasacontigo
› piura-senasa-certi..), por lo expuesto, de allí la importancia de ésta especie frutal, por
eso para conocer mas sobre sus exportaciones , se ha realizado esta investigación
titulada “EXPERIENCIAS Y PROCEDIMIENTOS DE TRATAMIENTO DE LA
FRUTA EN PLANTA DE EMPAQUEPARA EXPORTACIÓN DEL MANGO
FRESCO PARA ESTADOS UNIDOS, EUROPA Y ASIA”.

CAPITULO II: OBJETIVOS

2.1. OBJETIVO GENERAL

Conocer experiencias y procedimientos de tratamiento de la fruta en las Plantas de

empaque para exportación del mango fresco para Estados Unidos, Europa y Asia.
2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

a. Detallar las experiencias y procedimientos de tratamiento en Planta de empaque para

exportación de mango fresco para Estados Unidos.

b. Detallar las experiencias y procedimientosde tratamiento en Planta de empaque para

exportación de mango fresco para Europa.

c. Detallar las experiencias y procedimientos de tratamiento en Planta de empaque para

exportación de mango fresco para Asia.

CAPITULO III :MARCO TEÓRICO

3.1. ANTECEDENTES

3.1.1. A nivel local

En el Departamento de Piura, la información técnica que es la guía de APHIS, son los

Protocolos que tiene SENASA, en su página Web: senasa.gob.pe, en el link sobre
Sanidad vegetal.
3.1.2. A nivel nacional

a. Distribución de superficie cosechada(Has.) de mango por Departamento .2015.

Piura tiene la mayor producción con un 67 %, le sigue Lambayeque con un 14% y en

menores porcentajes Cajamarca y Ancash.

Figura 01: Área cosechada(Has.) de mango por Departamento .2015

3.1.3. A nivel internacional

Corea del Sur oficializó el protocolo fitosanitario que permite el ingreso del mango
peruano a su territorio.

El ministro de Agricultura y Riego, informó que el acceso del mango al mercado

coreano se concreta luego de tres años de trabajos técnicos realizados entre el Ministerio
de Agricultura y Riego (MINAGRI), a través del Servicio Nacional de Sanidad Agraria
(SENASA), y la Agencia de Cuarentena Animal y Vegetal -QIA (por sus siglas en
inglés) del país asiático.

SENASA demostró que el mango del Perú está libre de plagas y que se mantiene en
permanente vigilancia y control, Corea del Sur, que registra más de 50 millones de
potenciales consumidores, ratifica su confianza en los productos agrícolas que produce
el Perú, ya que importa uva peruana desde hace cinco años.
(Perú ya puede exportar mango fresco a Corea del Sur.minagri.gob.pe › noticias-anteriores › notas-
2015 › 14...)
3.2. BASES TEÓRICAS

3.2.1. Clasificación taxonómica

SAMSON (1991), manifiesta que el mango tiene la siguiente clasificación

taxonómica:

Reino : Plantae

División : Fanerógama

Sub división : Angiospermae

Clase : Dicotiledonea

Orden : Sapindales

Familia : Anacardiácea

Sub familia : Anacardioideae

Género : Mangifera

Especie : Mangiferaindica L. cv. Kent

3.2.2. Requisitos mínimos para una Planta de tratamiento hidrotérmico

a. Generalidades

El agua potable utilizada para el lavado, inmersión, hidroenfriamiento o ducha

de la fruta debe estar fortalecida con hipoclorito de sodio y constantemente
mantenida a un nivel que no exceda las 200 partes por millón (ppm). Si la
instalación no puede cumplir con el uso de cloro a este nivel en toda el agua que
esté en contacto con los mangos, será requisito presentar certificados de análisis
microbiológico del agua y cambiar el agua todas las veces que sea necesario.
(https://www.senasa.gob.pe/senasa/)
 3.2.3. Tratamientos cuarentenarios
Procedimiento oficial para matar, inactivar o eliminar plagas o ya sea para
esterilizarlas o desvitalizarlas.  
a. Tratamiento hidrotérmico

Figura 02: Canastas para tratamiento hidrotérmico del

mangohttps://www.senasa.gob.pe/senasa/

También llamado tratamiento hidrotermico usa el agua caliente para elevar el

producto a una temperatura requerida por un período de tiempo especificado.
Este tratamiento es usado para ciertas frutas que son hospedantes de la plaga de
las moscas de la fruta, pero también pueden ser usadas en plantas de vivero. El
tratamiento es aplicado al mango que se exporta a USA, Chile, Nueva Zelanda y
China.(https://www.senasa.gob.pe/senasa/)
b. Tratamiento en frío

Figura 03: Medición de la temperatura de la pulpa del mango en la cámara de

frío.https://www.senasa.gob.pe/senasa/
El uso de temperaturas frías sostenidas como método de control de insectos es
utilizado desde hace muchos años. El tratamiento a determinadas temperaturas
de frío y períodos de tiempo, elimina de manera eficaz ciertas infestaciones de
insectos, como es el caso de moscas de la fruta. Estos tratamientos pueden ser
realizados en tránsito, utilizando compartimentos refrigerados en las bodegas de
naves, contenedores que son refrigerados por el sistema de refrigeración de los
barcos y en contenedores que cuentan con su propio sistema de refrigeración.
Las exportaciones de uvas y cítricos peruanos hacia USA se realizan mediante
este tratamiento.(https://www.senasa.gob.pe/senasa/)
c. Tratamiento térmico a los embalajes de madera
Proceso mediante el cual un producto básico es sometido al calor hasta
alcanzar una temperatura mínima, durante un período mínimo, conforme a
especificaciones técnicas oficiales (NIMF N.º 15, 2002; con modificación en
el Anexo I, 2006).(https://www.senasa.gob.pe/senasa/)

Figura 04: Medición de temperatura mínima en parihuela(

https://www.senasa.gob.pe/senasa/)
 CAPITULO IV: MATERIALES Y METODOS

4.1. MATERIALES

Computadora

Impresora

Archivos virtuales

4.2. METODOS Y PROCEDIMIENTOS

4.2.1. Obtención de información

La información se ha obtenido de la página Web de SENASA

(https://www.senasa.gob.pe/senasa/), información virtual y entrevistas a
profesionales que trabajan en la especialidad.
 CAPITULO V :RESULTADOS

5.1. REQUISITOS MINIMOS PARA ESTABLECER UNA PLANTA DE

TRATAMIENTO HIDROTERMICO

a. Generalidades

Sobre el cambio de agua de los tanques de hidrotérmico, cada Planta de empaque, en

función al tamaño del tanque y cantidad de fruta tratada, establece la frecuencia de
cambio de agua, basada en su experiencia, cuando es necesario, se aplica algo de cloro,
pero hay que tener cuidado, porque el cloro, sopla la pintura del tanque, por otro lado, la
calidad inicial del agua influye mucho, algunas Plantas trabajan con agua de pozo
tratada y otras con agua potable.

Sobre el análisis microbiológico del agua que indica

SENASA(www.senasa.gob.pe.2020), en el Protocola, la Universidad Nacional de
Piura, a través de la Facultad de Ingeniería Industrial, realizó una Tesis en la Planta de
BIOFRUIT, donde se analizó el agua, antes y después del tratamiento hidrotérmico.

El control de temperatura del agua y circulación del agua, están a cargo del personal de
cada Planta de empaque, Supervisada por SENASA. El disponer de termómetro en
forma permanente, es clave, para verificar que la temperatura no se suba demasiado y
así evitar que la fruta no se vaya a quemar, cada Planta tiene que tener cuidado de no
quebrar el termómetro, de lo contrario sería grave para la Planta, porque no podría
trabajar, salvo una Planta le preste, pero eso es difícil, porque todos lo necesitan.
5.2. CALIBRACIÓN DE SENSORES

Para la Certificación de la Planta de Tratamiento hidrotérmico, hay que verificar como

están los sensores, para lo cual deben calibrase, se dan casos que se tienen en almacén
50 sensores, de los 35 están buenos, por lo que tienen que conseguirse nuevos.

Procedimiento de determinación del diferencial: sensor con N°: 17. temperatura inicial: 116.4 °
F.

Figura 05: Calibración de sensor N°: 17. temperatura inicial: 116.4 ° F

Figura 06: Calibración de sensor. N°: 17. temperatura 115.4 ° F (diferencial: 1)
5.3. EXPORTACIÓN DEL MANGO FRESCO PARA ESTADOS UNIDOS

5.3.1. Tratamiento hidrotérmico

Los sensores se colocan en contacto con el agua

En función al peso de la fruta es que se trata al mango a 65,75,90 ó 110 minutos.

Cuadro 01: Peso, calibres, tiempo de inmersión y variedad de mango

TIEMPO
PESO CALIBRES VARIEDAD
INMERSIÓN
350-424 grs. 16 65 minutos ATAULFO
HASTA 425 grs.(1) 10,12,14 y 16 75 minutos KENT
426-650 grs. 6,7,8 y 9 90 minutos KENT
651grs.a mas 5 110 minutos KENT

Fuente: Ing. Carlos San Martín.

Nota: Para el mango de 75 minutos, por seguridad se puede trabajar con fruta de
hasta 420 y para un buen tratamiento de la fruta en el hidrotérmico, la fruta debe estar
bien calibrada.

Cuadro 02: Calibre de la fruta de mango en función a su peso

Calibre Rango peso( Grs) Promedio(Grs.)
16 250-275 262
14 276-316 296
12 317-380 349
10 381-425 403
9 426-500 463
8 501-550 526
7 551-650 600
6 651-750 700
5 751-890 820
SP  890
Si la fruta está verde, con 75,90 ó 100 minutos, la fruta se chupa.
 Condiciones para iniciar el tratamiento
País
hidrotérmico
Peso de fruta hasta 425 gramos,
corresponde el tratamiento de 75
minutos.
Peso de fruta de 426-650 gr., le
corresponde el tratamiento de 90
EEUU, Chile, México, China y Nueva
minutos.
Zelanda Temperatura del agua no menor de 46.1
°C o set point establecido.
Temperatura mínimo requerida es 21 °C
o la establecida durante la prueba de
certificación
Sensores calibrados
Fuente: SENASA.

5.4. EXPORTACIÓN DEL MANGO FRESCO PARA EUROPA

5.4.1. Tratamiento con agua caliente

No se utilizan sensores, sino monitoreo con termómetro.

Para el envío de fruta a Europa, se tiene que prevenir la antracnosis, y para evitarla, lo
mejor es el tratamiento con agua caliente que consiste en sumergir la fruta de mango a
55 °C x 5 minutos, mientras que para Estados Unidos la temperatura es de 46.1°C x 75,
90 ó 100 minutos, pero para Estados Unidos, se le llama tratamiento hidrotérmico y la
finalidad del tratamiento no es antracnosis, sino eliminar la mosca de la fruta.

Por la temperatura del tratamiento con agua caliente, para el tratamiento de la fruta a
Europa, no se presenta mango chupado.
5.5. EXPORTACIÓN DEL MANGO FRESCO PARA ASIA (JAPÓN Y KOREA)

5.5.1. Tratamiento hidrotérmico(THT)

Para el tratamiento hidrotérmico para los envíos al mercado de Asia, los sensores se
colocan dentro de la pulpa de la fruta del mango y cuando se colocan los sensores, lo
colocan sobre los frutos más grandes y si la fruta ha sido mal calibrada, fruta que va a
ser tratada a 75 minutos, que se hayan pasado mangos muy grandes, va a requerir más
calor hasta llegar a 46.1 °C, y allí la fruta se quema si no ha sido bien calibrada, de allí
que para el envío hacia éste mercado, la eficiencia de calibración de la fruta, previo al
hidrotérmico, tienen que ser mejor.

Identificación de los calibres por tanque

Temperatura del agua a 47 °C
Sensores de pulpa calibrados
Ubicación de los sensores de pulpa en el
Japón
“Punto frío establecido”
Temperatura de pulpa de fruta medido al
centro:46 °C
Fuente: SENASA.

5.5.2. Protocolo de corte

Además de hacerlos al momento que ingresa la fruta a la Planta, se hace otro protocolo
de corte antes de la salida del contenedor a la fruta, en cambio para Estados Unidos y
Europa con un solo Protocolo de corte en recepción es suficiente.
CONCLUSIONES

7. La temperatura del agua del tratamiento hidrotérmico para envío de fruta de

mango a Estados Unidos y el Asia es la misma(46.1°C), lo que varía para los
envíos al Asia es el procedimiento de colocación de sensores en los tanques de
hidrotérmico.
8. Los tiempos nuevos que se han incorporado en el tratamiento hidrotérmico son
65 minutos para el mango Ataulfo por ser más pequeño y 110 minutos para el
mango que supera los 650 gramos.
9. Para el envío de fruta de mango Kent al Japón se da la forma bimodal, que
consiste en el envío marítimo hasta los ángeles y luego por vía aérea al Japón y
para Corea se puede hacer directamente en avión o marítimo.
10. Los procedimientos de las Plantas de empaque de empaque de mango para el
envío a Japón y Corea son más exigentes, que enviar a Estados Unidos y a la
China.
11. Para el envío de la fruta de mango para Estados Unidos, la China, Asia y Corea,
no debe cosecharse mango verde, para evitar el mango chupado.
12. Para el envío de mango a Europa, lo ideal es que se le trate a 55 °C x 5 minutos,
para la prevención y control de antracnosis, el problema es que no todas las
Plantas de empaque tienen tratamiento con agua caliente.
RECOMENDACIONES

1. Para los envíos de fruta de mango para el mercado Asiático, debe haber un
mejor trabajo de campo de prevención y control de la mosca de la fruta.
2. Para envíos de fruta de mango al Asia, debe mejorarse la fertilización al suelo,
foliar y las aplicaciones fitosanitarias.
BIBLIOGRAFIA

FRANCIOSI, R. 1,991. Cultivo de mango en el Perú. ICE. Lima. Perú.69 págs.

SAMSOM, J. A. 1991. Fruticultura Tropical. Primera edición. Editorial UMUSA S.A.,

de CV México. 509 pág.

WEBGRAFIA

Piura: SENASA certificó más de 140 mil toneladas de mango en campaña 2018-
2019. Disponible en :

Piura: Senasa certificó más de 140 mil toneladas de mango.

www.senasa.gob.pe › senasacontigo › piura-senasa-certi

Perú ya puede exportar mango fresco a Corea del Sur. Disponible en:
Perú ya puede exportar mango fresco a Corea del Sur.minagri.gob.pe › noticias-anteriores ›
notas-2015 › 14...

PROCEDIMIENTO: CERTIFICACIÓN FITOSANITARIA DE MANGO

FRESCO (Mangifera indica L.) DESTINADO A LA EXPORTACIÓN, disponible
en: DIRECCIÓN DE SANIDAD VEGETAL Subdirección ... - Senasa
www.senasa.gob.pe › descargasarchivos › 2014/12 › Pr...
 ANEXOS

PROTOCOLO DE REQUISITOS FITOSANITARIOS PARA LA

EXPORTACIÓN DE MANGO DE PERU A CHINA ENTRE LA
ADMINISTRACIÓN GENERAL DE SUPERVISIÓN DE CALIDAD,
INSPECCION Y DE LA REPUBLICA POPULAR DE CHINA Y EL
MINISTERIO DE AGRICULTURA DE LA REPUBLICA DE PERU

Con la finalidad de exportar en forma segura frutos frescos de mango de Perú a China,
la Administración General de Supervisión de Calidad, Inspección y Cuarentena de la
República Popular de China (de ahora en adelante denominada “AQSIQ”) y el
Ministerio de Agricultura a través del Servicio Nacional de Sanidad Agraria de la
República de Perú (de ahora en adelante denominada “ SENASA”), sobre la base del
análisis de riesgo de plagas, el intercambio de opinión y las investigaciones
consensuadas, acuerdan lo siguiente:
Artículo 1 Los frutos frescos de mango (Mangifera indica L.) exportadas de Perú a
China “mango” deberán de cumplir con las leyes y regulaciones fitosanitarias de China
y deben de estar libres de plagas (listadas en Anexo 1).

Artículo 2 El monitoreo y evaluación de las especies de moscas de la fruta de

importancia para China deberían de ser conducidos en los lugares de producción y
plantas de empaque durante el periodo de desarrollo del mango.

Artículo 3El SENASA, deben tomar medidas de monitoreo efectivo de plagas,

medidas de prevención y de Manejo Integrado de Plagas (MIP), para evitar o minimizar
la ocurrencia de plagas de interés cuarentenario para China y para mantener las
condiciones fitosanitarias de los huertos de producción y plantas de empaque. Cuando
sea solicitado, el SENASA deberá enviar al AQSIQ, información acerca de los
procedimientos y resultados de la efectividad del monitoreo de plagas, medidas de
prevención y del Programa de Control Integrado de Plagas.

Artículo 4 Los mangos deben de provenir de lugares de producción y centros de

empaques registrados por el SENASA, y aprobados por AQSIQ. La lista de lugares de
producción y plantas de empaque para la exportación a China, debe de ser enviada a
AQSIQ tan pronto como sea posible.

Artículo 5 Cuando el mango cosechado es trasladado a las plantas de empaque, este

debe de ser cortado a un nivel de muestreo una fruta cada 6 cajas cosechadoras de 20
kilogramos o cada 240 frutos. La muestra de mango no puede ser enviado a tratamiento,
si se encontrase presente una mosca de la fruta.

Artículo 6 Los mangos deben de ser sometidas al tratamiento de agua caliente para la
desinsectación de las mosca de la fruta de importancia para China. El mango debe de ser
sumergido entro de agua sobre los 46.1ºC por los tiempos siguientes de acuerdo a los
diferentes pesos de fruta: El tiempo de inmersión será de 75 minutos, si el peso del fruto
de mango es de hasta 425 gramos. El tiempo de inmersión será de 90 minutos, si el peso
del fruto de mango esta entre 425 y 650 gramos. El tiempo del tratamiento de agua
caliente será extendido por 10 minutos adicionales y los mangos permanecerán en
reposo, por lo menos 30 minutos antes de ser sometidos al enfriamiento con agua a una
temperatura de 70ºF (21.1ºC), si el proceso de enfriamiento con agua es requerido por el
exportador. Los procedimientos operativos para el tratamiento de agua cliente se
encuentran especificados en el Anexo 3.
Artículo 7 El procesamiento, empaque, almacenamiento y transporte de mango debe de
ser objeto de cuarentena y supervisión del SENASA. Antes del empaque, los mangos
deben de ser seleccionados, descartados, clasificados y lavados para asegurar que las
frutas no presenten insectos, ácaros, frutos en estado de descomposición, hojas, ramas,
raíces y suelo. La fruta tratada con agua caliente debe de ser almacenada en una cámara
separada para evitar la reinfestación.

Artículo 8 Cada caja de mango debe de estar marcada en ingles, indicando: lugar de
producción (departamento), nombre del huerto de producción o su numero de registro,
nombre de la planta de empaque o su numero de registro, así como la indicación :
“Exported to the People’sRepublicof China” (Ver Anexo 2). El embalaje de mango
debe ser limpio y sin uso, además de reunir los requisitos fitosanitarios de China.

Artículo 9 Durante los primeros 2 años de entrada en vigor de este Protocolo, el

SENASA inspeccionará el 2% del total del envío de mango de exportación que fue
sometido a tratamiento hidrotermico. Si no se detectasen problemas de interés
cuarentenario, esta inspección puede ser reducida al 1% . Una vez completada la
inspección, el SENASA emitirá un certificado fitosanitario para cada envío,
consignando el nombre del Departamento, tiempo de exposición, temperatura y fecha de
realización del tratamiento de agua caliente, además del siguiente párrafo como
declaración adicional: “The consignmentis in compliance with requirementsdescribed in
the ProtocolofPhytosanitaryRequirementsfor the Exportof Mango fromPeru to China,
and is free from the quarantinepestsofconcern to China”. “El envío se encuentra en
conformidad con los requisitos descritos en el Protocolo de Requisitos Fitosanitarios
para la Exportación de Mango de Perú a China, y se encuentra libre de plagas de interés
cuarentenario para China”. SENASA enviará al AQSIQ un modelo del Certificado
Fitosanitario para la confirmación y registros correspondientes.

Artículo 10 Los puertos de ingreso autorizados para mango son los siguientes:
Guangzhou, Dalian, Tianjin, Beijing, Shanghai, Qingdao y Nanjing.

Artículo 11 Cuando las mangos arriben al puerto de ingreso, la Organización China de

Inspección y Cuarentena (Dependencia de AQSIQ, de ahora en adelante denominada
CIQ) examinará los documentos relevantes, marcas y registros del tratamiento de agua
caliente y realizará la inspección fitosanitaria. Si el mango proviene de lugares de
producción o plantas de empaque no aprobados, no se permitirá el ingreso del envío. 3
Si se encontrase alguna plaga de interés cuarentenario de importancia para China, el
envío será sometido a tratamiento cuarentenario, regresado o destruido. Si se
encontrasen especimenes vivos de mosca de la fruta, AQSIQ notificará al SENASA a
efectos de que suspenda la exportación de mango de Perú a China. Si se encontrase
Selenaspidiusarticulatus o Fusarium moniliforme var. subglutinans, AQSIQ notificará al
SENASA y suspenderá la exportación de mango de los lugares de producción y/o
plantas de empaque relacionadas en la presente campaña de exportación. Si se
encontrase otra plaga de interés cuarentenario para China, el envío será tratado de
acuerdo con los artículos correspondientes de la Ley de la República Popular de China
para el Ingreso y Salida de Animales y Plantas objeto de Cuarentena. AQSIQ notificará
al SENASA las medidas para suspender la importación si fuese el caso de acuerdo la
relevancia de la situación.

Artículo 12 En forma previa al inicio del programa, AQSIQ enviará dos inspectores de
cuarentena al Perú a realizar una visita en origen en cooperación con SENASA. Los
inspectores revisarán el sistema nacional de detección de mosca de la fruta y los
requisitos fitosanitarios de los lugares de producción, plantas de empaques e
instalaciones para el tratamiento de agua caliente de mango. El listado de los
departamentos, lugares de producción y plantas de empaque que se encuentran
involucrados en la exportación hacia China serán designados de acuerdo al resultado de
esta investigación. De acuerdo a los resultados de la supervisión de los oficiales de
AQSIQ, AQSIQ decidirá si envía o no a los Inspectores para las próximas temporadas
de exportación. Todos los gastos relacionados a la investigación arriba mencionada,
incluyendo el transporte, alojamiento y viáticos, serán asumidos por la Parte peruana.

Artículo 13 Durante el proceso de comercialización, AQSIQ desarrollará mayores

estudios de análisis de riesgo basados en la situación de ocurrencia de plagas en el Perú
y en la intercepción de plagas. En consulta con SENASA, la lista de plagas
cuarentenarias y las medidas cuarentenarias relevantes pueden ser ajustadas. Con el fin
de asegurar la eficiente ejecución, todas las operaciones y actividades descritas en este
Protocolo pueden ser revisadas y evaluadas de acuerdo en los procedimientos y
regulaciones establecidas. Este Protocolo iniciara su ejecución desde la fecha de la
firma y será firmado formalmente cuando ambas partes lo consideren apropiado. Este
tiene una validez de dos años, y si ninguna de las Partes notificase acerca de su
enmendadura o fin del Protocolo al menos dos meses antes de la fecha de expiración, el
Protocolo se extenderá automáticamente y en forma sucesiva por un periodo de un año.
Suscrito en Beijing, el 18 de octubre de 2005, en idioma Chino, Español e Ingles, en
copias por duplicado, cada Parte tiene una copia de los tres textos. Todos los textos son
auténticamente equivalentes. En caso de duda, la versión en Inglés será usada como
referencia

ANEXO 1 PLAGAS DE INTERES CUARENTENARIO PARA CHINA

1. Anastrephafraterculus (Wiedemann)

2. Ceratitiscapitata (Wiedemann)

3. Anastrephaobliqua (Macquart)

4. Anastrephadistincta Greene

5. Anastrepha serpentina (Wiedemann)

6. AnastrephastriataSchiner

7. Selenaspidusarticulatus Morgan
8. Fusarium moniliforme var. sublutinans

ANEXO 2

MARCA DEL EMPAQUE

(seráconsignadoenidiomainglés)

Production place (Departament)

Orchard name or it’s registered number

Packinghouse name or it’s registered number

Treated with hot water

Exported to the People’s Republic of China

ANEXO 3: PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS TRATAMIENTO DE AGUA

CALIENTE PARA LA EXPORTACION DE MANGOS DE PERU A CHINA

1. Equipos para la inmersión en agua caliente.

1.1. Lugar de inmersión de agua caliente.

1.1.1. Los equipos deben de ser ubicados en las plantas de tratamiento registradas por el
SENASA y AQSIQ para su exportación a China. Los mangos que se encuentren en las
áreas de inmersión en agua caliente deben de provenir de lugares de producción
registrados.
1.1.2. El lugar donde se realice el tratamiento con agua caliente debe de contar con áreas
cuarentenarias de muestreo, áreas de pesado y clasificación de frutos, áreas de
tratamiento, áreas de empaque y almacenamiento. Cada área debe de estar diferenciada,
separada y diseñada para prevenir la infestación de mosca de la fruta y de otras plagas,
se deben de guardar prácticas de sanitización en estas áreas.

1.2. Requisitos del equipo de inmersión de agua caliente.

1.2.1. Un equipo de calentamiento de agua y sistema de circulación de alta capacidad, el

cual permita mantener temperaturas estables en el producto que esta siendo tratado.

1.2.2. Un equipo de inmersión en agua caliente que registre la temperatura en forma

automática y que cuente además con un sistema de control. El sistema se encenderá
cuando la canasta de mango sea ubicada en el tanque y se apagará cuando la canasta de
mango se encuentre fuera del tanque.

2. Tipos de Registros SENASA deberá de asegurar que la combinación de sensores de

temperatura y los registradores de temperatura sean:

2.1. Capaces de ajustarse al número de pruebas requeridas. Ubicar dos sensores de

temperatura (mínimo) por tanque en el sistema de canastas y 10 sensores como mínimo
en el sistema continuo,

2.2. Capaces de registrar y almacenar datos por el periodo de tratamiento,

2.3. Capaces de guardar todas las temperaturas de cada sensor al menos cada 2 minutos.

2.4. La escala de deflexión del grafico no debe ser menor de 5 mm por cada ºC, y la
velocidad de impresión no debe ser menor de 30.5 cm. por hora, 7 2.5. Capaces de
producir reportes impresos que identifiquen cada sensor, tiempo y temperatura, así
como también el número de registrador.

3. Sensores de temperatura.

3.1. Los sensores deben de tener una precisión de +/- 0.1ºC.

3.2. Cualquier sensor que registre mas de +/- 0.3ºC a 0ºC debe ser reemplazado por uno
que cumpla con estos criterios,
3.3. Los sensores de agua son ubicados en diferentes partes de la carga, especialmente
en aquellos lugares donde se conoce que la temperatura es menor durante el tratamiento.
Los sensores de pulpa son ubicados a 1 cm bajo la superficie de la fruta.

4. Equipo de prueba y certificación del tratamiento hidrotérmico.

El equipo de inmersión en agua caliente debe de ser aprobado y autorizado por el

SENASA, y evaluado por AQSIQ en el momento. SENASA proveerá la información
sobre las condiciones del equipo y los resultados de las pruebas al AQSIQ. Los costos
de los oficiales de AQSIQ en Perú debe de ser asumidos por la Asociación de
exportadores de mangos de Perú, SENASA deberá cooperar con los oficiales de AQSIQ
en la prueba. El equipo de tratamiento debe de ser aprobado y re-certificado por
SENASA al inicio de cada campaña de exportación a efectos de que se apruebe y
autorice su operación. Para la renovación de las listas registradas, la información debe
de ser remitida a AQSIQ en el momento oportuno.

4.1. Prueba de tratamiento

4.1.1. Dos pruebas serán realizadas para cada equipo de tratamiento. Si cualquier equipo
tiene más de un tanque individual de operación, las dos pruebas deben de ser realizadas
para cada tanque.

4.1.2. Los mangos serán clasificados por peso. No se aceptaran tratamientos de cargas
mezcladas.

4.1.3. La temperatura de pulpa debe de estar a 21.1ºC o más antes de empezar el

tratamiento. 4.1.4. La fruta debe de ser sumergida al menos 10.2 cm bajo la superficie
del agua.

4.1.5. La prueba de tratamiento es realizada con los frutos mas grandes del lote. Debe de
ser medida la temperatura de la pulpa a 1 cm de profundidad de 3 o mas frutas.

4.1.6. El numero de sensores de agua y pulpa será determinada de acuerdo al equipo de

tratamiento. Normalmente se utilizaran 7 sensores de agua y 3 de pulpa.

4.2. Prueba y certificación. El sistema de tratamiento y el sistema de registro de

temperatura deben de ser revisados durante la prueba de tratamiento. Si estos cumplen
con todos los requisitos para el tratamiento y las regulaciones de operación, el inspector
registrara el tratamiento como ACEPTABLE PARA CERTIFICACION.
4.2.1. La temperatura de agua para cada sensor, incluyendo los sensores permanente,
debe de ser 46.1 o mas después de 5 minutos de iniciado el tratamiento.

4.2.2. El diferencial de temperatura de agua (diferencia de temperatura entre la lectura

mas alta y mas baja) no puede exceder a 1.8ºF (1ºC) después de los cinco primeros
minutos de tratamiento durante los próximos 70 minutos (para los tratamientos de 75
minutos) y 85 minutos para tratamientos de 90 minutos. Durante las pruebas de
certificación, las temperatura de agua no podrá registrar datos bajo 46.1ºC después de
los 5 minutos de tratamiento.

4.2.3. El diferencial de temperatura de la pulpa de la fruta (diferencia de temperatura

entre la lectura mas alta y mas baja) no puede exceder a 3ºC en las lecturas de 75 o 90
minutos. Los equipos de tratamiento ACEPTABLES no podrán ser cambiados sin
permiso del gobierno.

5. Exportación de mango con tratamiento de agua caliente, inspección y manejo.

5.1. Requisitos de tiempo y temperatura para el tratamiento de agua caliente. El mango

debe de ser sumergido dentro de agua de temperatura de 46.1ºC de acuerdo a tiempos
registrados para cada peso de fruta como sigue a continuación: El tiempo de inmersión
será de 75 minutos, si el peso del fruto de mango es de hasta 425 gramos. El tiempo de
inmersión será de 90 minutos, si el peso del fruto de mango esta entre 425 y 650
gramos. El tiempo del tratamiento de agua caliente será extendido por 10 minutos
adicionales y los mangos permanecerán en reposo, por al menos 30 minutos antes de ser
sometidos al enfriamiento con agua a una temperatura de 70ºF (21.1ºC), si el proceso de
enfriamiento con agua es requerido por el exportador. 9

5.2. En todos los casos, el sistema de registro de temperatura deberá de tener

mediciones de +/- 0.3 de la temperatura observada. Datos de cada ajuste deberá de ser
registrada en cuadros, para cada tratamiento diario.

5.3. El número mínimo de elementos de registro de temperatura para cualquier

tratamiento es de dos sensores fijos de temperatura. Sin embargo, el operador deberá de
utilizar sensores portátiles si fuesen necesarios.

5.4. Los operadores de planta registraran la siguiente información relativa a cada

tratamiento:

 Fecha
  Hora de inicio de inicio de tratamiento.
 Numero de tratamiento. Secuencia de tratamiento
 El factor de corrección el cual indicará la temperatura que será adicionada o
descontada de la temperatura registrada para ajustar el registro actual de
temperatura.
 Tiempo total de tratamiento
 Tiempo en minutos desde el inicio del tratamiento hasta que alcance la
temperatura de tratamiento.
 Tiempo total en minutos bajo la temperatura actual.
 Tiempo a la temperatura actual.
 Adjuntar la lista de registros de temperatura (temperatura y tiempo) para los
sensores adicionales de temperatura.
 Indicar cuando el tratamiento es aceptado o rechazado. Firma del operador y del
inspector de SENASA.

5.5. Inspección y confirmación de SENASA.

 Revisión de los registros de temperatura hasta que se complete el tratamiento.

 Ajuste de los registros de temperatura de acuerdo a los requisitos de calibración
de los equipos, determinación de verificaciones diarias de temperatura.
 Registro de la duración del total de los tratamientos.
 Decide el número total y ubicación de la temperatura de los sensores.
 Verificación de la temperatura real durante el tratamiento, rechazar el
tratamiento cuando la temperatura varíe en 1ºC.
 Registro del total de los tiempos de tratamiento en los cuales la temperatura
varia en –1ºC. Esto incluye la adición de un periodo inicial 10 de recuperación y
los cambios siguientes en los rangos previos. El inspector debe de rechazar el
tratamiento si el total de periodos excede 10 minutos para tratamientos de 75
minutos. Para tratamientos de 90 minutos, el tratamiento es rechazado si el total
de periodos excede 15 minutos.
 Verificación durante el tratamiento que ninguna diferencia de la temperatura de
agua de los sensores del tanque excede a 1ºC.
 Si ocurriese alguna interrupción que exceda los 5 minutos, el tratamiento será
detenido. Si el sistema de tratamiento muestra alguna falla durante la prueba o el
 equipo de tratamiento, la calificación del registro del equipo debe de ser
interrumpida y se deben de llevar a cabo medidas para la mejora.

6. Certificación fitosanitaria

La temperatura, tiempo de exposición y fecha debe de ser anotado en el Certificado

Fitosanitario. El operador del tratamiento de agua caliente debe de suministrar todos los
datos del tratamiento a SENASA después de cada tratamiento, y una copia de los datos
será adjuntado al Certificado Fitosanitario