“VI CONGRESO DE CHANCADO DE MINERALES.

MINECRUSH”

“TENDENCIAS TECNOLOGICAS DEL CHANCADO DE MINERALES DE COBRE”

Autores : Dr.-Ing. Luis Cerda Ortiz ; Ing . Metalúrgico, Justo Luna Vargas; Construtor. Civil, Jaime
Rodriguez Lechuga; Ing. Civ. Materiales, Christian González ; Ing. Mecatrónico , Eduardo Catrileo
Muñoz

Area : Area de Mecatrónica, Dirección de Estándares y Tecnologías Transversales,DETT

Empresa : Intituto de Innovaciones en Minería y Metalurgia, IM2, S.A., Filial CODELCO.
E-mail : lcerd001@ im2.codelco.cl
Teléfono : 02 22506517
Celular : 094894737

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CONFIDENCIALIDAD

Toda documentación y la información, incluyendo gráficos, resultados, diseños, modelos, fotografías, datos
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de reserva y confidencialidad existentes en la vinculación entre las partes.

Por tal motivo, solo podrán ser divulgados a personas que participen directamente en actividades del proyecto
y que necesariamente requieran tener acceso al contenido de la misma. Esta restricción no será aplicable a
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información sin autorización expresa de sus tutelares, facultará a éstos para iniciar las acciones legales
correspondientes y para perseguir cualquier acción indemnizatoria establecida por la legislación vigente en la
República de Chile, por lo que todo receptor de esta información, deberá velar por el cumplimiento de esta
obligación, resguardando en forma debida.

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“TENDENCIAS TECNOLOGICAS DEL CHANCADO DE MINERALES DE COBRE”

Figura 0: Sistema de Chancado de Minerales de Cobre y sus Tendencias Tecnológicas

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 DIVISION CHUQUICAMATA 1920

Figura 1: Paso inicial de chancado : Determinar con anticipación la Ley y Dureza (WI)

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Figura 2 : Tendencia de cambio tecnológico hacia chancadores de rodillos
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Figura 3: Tendencia futura al prechancado con chancadores gravitacionales tipo
Energyless para no dañar los chancadores de cono o de rodillos
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Figura 4: Cachorreo (reducción de colpas) mediante uso de perforación de colpas y
expansores mecánico para evitar entrada de colpas de 40”-60” a los chancadores

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Figura 5: Tendencia al cachorreo móvil remoto de colpas de 40 “y 60”.
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Figura 6: Optimización de reducción de colpas de gran tamaño vía Cachorreo Fijo
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 CHANCADOR PRIMARIO-ATOLLOS

Figura 7: Evidencias reales de atollo de Chancadores Primarios con colpas de 40”y 60”
generando sobre esfuerzos en coraza, ejes y excéntricas

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Figura 8 : Garras de alta presión electrohidráulica para reducción de grandes tamaño de
colpas vía transferencia de tecnologías desde el área de le construcción
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Figura 9 : Reemplazo tecnológico de sistemas electromecánicos (piñón corona) por
motores electrohidráulicos de alto torque para máquina multifunción tritura rocas y
extractora de inchancables con cambio remotizado de herramientas

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Figura 10: Resultados de Aplicación de Corazas con estrías para evitar atollos con
colpas de gran tamaño vía Chancado de Alta Presión en Chancadores Primarios
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Figura 10 : Resultados de Chancado de Alta Presión por acciones de estrías en helicoides con acciones
de empuje hacia zona de Setting

Problema a: Acciones de 17 horas de despeje de mineral sobre taza antes de instalar corazas nuevas

Solución a: Construcción de Taludes Artificiales para reducción a solo dos horas en despeje

Problema b: Acumulación de cargas bajo el Chancador Primario

Solución b : Despeje automatizado de mineral usando
14pisos marchantes bajo la taza del
chancador primario
Figura 11: Riesgos en despeje de atollos Figura 12: Riesgos en cambios de parrillas
provocados por ineficiencias de corazas de harneros de chancadores secundarios que
planas en chancadores secundarios pesan 60 kilos

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Figura 13: Solución a los atollos en chancador secundario aplicando corazas de alta presión que
generan concentración de tensiones y desatolladores automatizados para liberar inchancables.
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 ( a ): Coraza Plana Desgastada (a) ( b ): Corazas de Alta Presión Nueva

Figura 14: Reemplazo de Coraza Plana (a) por Coraza de Alta presión (b) en Chancadores 2° /1/

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Figura 15: Aplicación de Distribuidores Concéntrios de Carga del mineral sobre los
chancadores 2º y 3º y conseguir en menos tiempo una altura de llenado óptima. /2/
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Figura 16: Manipulación automatizada de parrillas para chancadores para evitar riesgos
Problema a: Parrillas de Clasificación Planas que no clasifican el mineral bajo ½ 2
Solución a : Aplicación de parrillas Onduladas para clasificar mineral por diferencía de energía dinámica

Problema b: Existencia de Chute atollador por impacto de cargas frontales sobre superficies
Solución b: Aplicación de chutes divergentes tipo Chute Tobogán para descomposición vectorial de trayectoria

Problema c: Atollo de 55% de los slots en los harneros de poliuretano de alta densidad.
19 de expansión milimétrica de los Slot
Solución c: Desarrollo de harneros usando mecanismos
 TENDENCIA DE APLICACIÓN DE LA ELECTRODINAMICA
PARA CHANCADO Y MOLIENDA.
(Investigaciones en curso el Centro de Investigaciones de Kalrsruhe)

Figura 17: Principio de funcionamiento de la electrodinámica para reemplazo futuro de chancadores y molinos /3/

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Figura 18: Tendencia de los molinos electrodinámicos de Karlsruhe (filmación)

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 REFERENCIAS

1.-"Innovaciones Tecnológicas para Chancado Secundario y Terciario". IV CONGRESO CHANCADO DE MINERALES

MINECRUSH 2013. Autores: Luis Cerda, Leonel Gutiérrez, Christian González, Jaime Rodríguez.

2.- “Innovaciones a Distribuidores de Carga en Chancado y Molienda". IV CONGRESO CHANCADO DE MINERALES

MINECRUSH PERU 2014. Autores: Luis Cerda, Justo Luna, Christian González, Jaime Rodríguez, Eduardo Catrileo.

3.- “Capabilities and Limitatios of Electrodynamic Fragmentation for Processing and Separation of Minerals. Autor: H.
Blumm, Institute of Pulsed Power and Microwave Technology (IHM), Karlsruhe.

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