DILUCION DE MINERAL Y MECANIZACIÓN EN VETAS ANGOSTA

POR: Ing. Alfonso Bustíos García

Soy un convencido de la generosidad de Dios, al colocar minerales a lo largo y ancho en

nuestro territorio nacional, para que los peruanos lo disfrutemos; la Minería, es una actividad de
desconocimiento de la mayoría de nuestros compatriotas, no obstante ser la fuente económica
más importante, por todo los beneficios directa indirectamente de ella recibidos. Es la palanca
de desarrollo que todavía no la usamos convenientemente a los intereses de nuestro país.

En nuestro territorio, desde el punto de vista de minado, tenemos yacimientos de vetas angosta,
vetas potentes y cuerpos; pórfidos y diseminados de mineral.

De acuerdo a una clasificación de escala de las empresas, existe entre ellas: la empresa
Artesanal, Pequeña Minería, Mediana Minería, y Gran Minería. Todas ellas integran diferentes
condiciones, realidades y recursos: sociales, financieras y técnicas.

Nuestros yacimientos permiten un marco donde ha hecho posible la convivencia y conveniencia

de esta variedad de empresas, todas importantes y que nos falta ordenarlas adecuadamente,
logrando con ello el éxito y crecimiento esperado de nuestro país.

El tema expuesto es amplio y sus segmentos están íntimamente relacionados. En ésta

oportunidad el segmento que abordo es: el técnico, aplicado a vetas angostas; referido al
control de dilución y la evolución de los equipos y maquinarias empleados a través del tiempo
en los diferentes métodos de explotación subterráneo.

CONCEPTO DE DILUCIÓN

Es la reducción del valor de mineral, al mezclarse el mineral económico con material de bajo
valor y/o estéril, que en conjunto nos dan un producto inferior a la Ley de corte.

Las reservas de mineral económico, la estimamos a partir de leyes de mineral, valorizados con
los precios internacionales de los metales y con su costo de producción final puesto en el
mercado. Para ello es muy importante ser preciso, en el estimado de DILUCIÓN, acorde con la
relación de la potencia de veta con el ancho de minado.

FACTORES QUE CAUSAN DILUCIÓN EN MINAS SUBTERRANEAS DE VETAS ANGOSTAS.

1. Elección de método de explotación y dimensionamiento de equipo.

2. Factores técnicos de operaciones de explotación.
a. Minado:
i. paralelismo en perforación
ii. Carguío y uso de accesorios en voladura.
b. Sostenimiento:
i. Natural
ii. Convencional
iii. Mecanizado.
c. Limpieza de mineral y aplicación de método de explotación.
 d. Relleno
e. Infraestructura. Echaderos, presencia de flujos hidraúlicos.
f. Factores humanos. Involucramiento, capacitación, incentivos, etc.

MÉTODOS DE EXPLOTACIÓN Y DIMENSIONAMIENTO DE EQUIPO.

Los métodos de explotación subterráneo de vetas, no han tenido cambios significativos. Se

sigue con métodos de explotación con relleno y sin relleno, ascendentes y descendentes.

De igual manera, en el dimensionamiento de equipo a través del tiempo, no ha tenido el

desarrollo que demandan los mineros, por no estar en la producción de GRAN ESCALA; como
es el caso, del desarrollo tecnológico de punta, aplicado a la Gran Inversión (Megaproyectos) de
vetas potentes, cuerpos, pórfidos y diseminados.

Desde fines del siglo antepasado, hemos producido con máquinas de perforación con martillos
neumáticos, las carretillas y winches de arrastre en los tajos de explotación, y en el transporte
con locomotoras de baja dimensión. En 1984 la France loader, hizo un esfuerzo con la
producción del micro scoop eléctrico que tuvo acogida por la mediana minería de aquel
entonces; la misma que no tuvo cabida en la pequeña minería por los problemas de
infraestructura energética del momento y se optó por el uso de equipos diesel de mayor
dimensión, incrementando la DILUCIÓN por tratar de adecuar la MINA a las dimensiones del
equipo. Así mismo, el “quemar petróleo” en mina subterránea, significa adicionar los costos de
ventilación con el empleo adicional de ventiladores, mangas y chimeneas de ventilación.

En la actualidad, se han retomado la producción y mejoras de estos equipos, produciéndolos

para las condiciones de la mina, y esta vez con la novedad del uso de baterías de litio
aplicadas en los equipos de limpieza. Bajan la dilución en los tajos de explotación, sin
desquinches en los tajos, galerías y demás labores para su movimiento; consiguientemente
mejorando la versatilidad que faltaba en los micro scoops eléctricos por la presencia de cable y
accesorios. Incrementan la producción y productividad, sin “envenenar” el ambiente de trabajo
al “quemar petróleo”, ahorrando el uso de ventiladores y chimeneas de acuerdo a los sistemas
de ventilación aplicados a los trakles. Ver anexo 2.

Los equipos de perforación se han mantenido por mucho tiempo con los martillos neumáticos
con longitudes de perforación de 4 - 8 pies, y de 35 mm de diámetro. Sin embargo, desde hace
05 años ya estamos aplicando Taladros Largos (T.L.) para vetas angostos de anchos de
minado de 1 M, longitudes de perforación de 10 M y diámetros de 55mm. Empleando equipos
electrohidráulicos de baja dimensión, que permite el acceso a labores convencionales,
ahorrando significativamente tiempo y dinero por su fácil adecuación.. Ver anexo 3.

Es decir, hemos tenido una evolución lenta de equipos aplicables a nuestras vetas angostas; las
novedades más recientes, las encontramos en la producción de mini equipos, es el caso de la
producción de los mini jumbos electrohidráulicos para perforación, y la de los mini scoop tram a
batería y de pequeña dimensión para la limpieza de material roto.
La producción de los mini equipos, atendiendo las dimensiones y energía que exigen nuestras
vetas angostas, ha permitido la mayor velocidad en producción, productividad y control de
DILUCIÓN, en la aplicación de los diferentes métodos de explotación subterránea conocidos.

FACTORES TÉCNICOS EN EL CONTRO DE DILUCIÓN POR MINADO .

A. CON EQUIPOS CONVENCIONALES

Ver anexo 1.
B. Taladros largos y equipos de limpieza electrohidráulicos.
Ver anexo 2.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:

La definición de vetas angostas la damos en relación a la potencia de veta y su relación del ancho
explotable.

VETA POTENCIA ANCHO DE M.E. SUGERIDO MECANIZACIÓN

(M) MINADO (M)
MUY ANGOSTA <0.40 0.80 CORTE Y RELLENO CONVENCIONAL
ANGOSTA 0.41 – 1.15 1.00 TALADROS LARGOS MINI JUMBO Y
CYR Y SHIRINKAGE MICRO SCCOP BATERIA
MEDIA 1.16 – 2 M TALDROS LARGOS MINI JUMBO Y SCOOP A
CYR. BATERIA
POTENTE >2 M TALADROS LARGOS JUMBO Y SCOOP

La evolución de la mecanización para vetas angostas se ha mantenido casi estática en el siglo pasado y
parte del presente siglo.

No ha sido atendida por las fábricas extranjeras de equipos para minería, abocados a la producción de
escala, aplicables a vetas y cuerpos de mineral potentes, y, hegemónicamente de consumo de energía
proveniente de “quemar “ hidrocarburos; y por falta de infraestructura y redes energéticas en nuestro
país.

Desde Fines del siglo pasado, se ha empezado a producir equipos para minería, en y para el Perú, con
resultados favorables. Con esta tendencia, llega la producción de los equipos mini electrohidráulicos para
perforación, y los micros scoops a batería para la limpieza del material roto. Nos ha ahorrado los costos y
simplificado la ventilación, con: ahorro de mangas, equipos, laboreo y sistemas de ventilación.

Por lo experimentado y aprendido en los años de ejercicio profesional, recomiendo a las Universidades
motivar y liderar la tarea de integrar la innovación en nuestro SECTOR, desechando la gestión de “Ïsla” y
integrarse con las Instituciones, Profesionales y Empresas; para realizar las mejoras tecnológicas de
acuerdo a nuestras necesidades.