Desarrollo Del Cálculo y Aplicación de Estiulación Matricial

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA EQUINOCCIAL
FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERÍA
CARRERA DE INGENIERÍA DE PETRÓLEOS
“DESARROLLO DEL CÁLCULO Y APLICACIÓN DE LA

ESTIMULACIÓN MATRICIAL PARA OPTIMIZAR LA
PRODUCCIÓN DE LOS CAMPOS MADUROS DEL ORIENTE
ECUATORIANO, COMO EL CAMPO SHUSHUFINDI”
TRABAJO PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE INGENIERO DE

PETRÓLEOS
JUAN CARLOS SÁNCHEZ SÁNCHEZ
DIRECTOR: MGT. RAÚL BALDEÓN
Quito, Marzo del 2015
i
DERECHOS DE AUTOR
© Universidad Tecnológica Equinoccial, 2014
Reservados todos los derechos de reproducción
ii
DECLARACIÓN
Yo JUAN CARLOS SÁNCHEZ SÁNCHEZ, declaro que el trabajo aquí

descrito es de mi autoría; que no ha sido previamente presentado para
ningún grado o calificación profesional; y, que he consultado las referencias
bibliográficas que se incluyen en este documento.
La Universidad Tecnológica Equinoccial puede hacer uso de los derechos

correspondientes a este trabajo, según lo establecido por la Ley de
Propiedad Intelectual, por su Reglamento y por la normativa institucional
vigente.
Juan Carlos Sánchez Sánchez
C.I. 0704923374
iii
CERTIFICACIÓN
Certifico que el presente trabajo que lleva por título “Desarrollo del cálculo
y aplicación de la Estimulación Matricial para optimizar la producción
de los campos maduros del oriente ecuatoriano, como el campo
Shushufindi” , que, para aspirar al título de Ingeniero de Petróleos fue
desarrollado por Juan Carlos Sánchez Sánchez, bajo mi dirección y
supervisión, en la Facultad de Ciencias de la Ingeniería; y cumple con las
condiciones requeridas por el reglamento de Trabajos de Titulación artículos
18 y 25.
MGT. Raúl Baldeón
DIRECTOR DEL TRABAJO
iv
CARTA DE LA INSTITUCIÓN
v
DEDICATORIA
Dedico el presente trabajo principalmente a Dios, por haberme dado la vida y

permitirme el haber llegado hasta este momento tan importante de mi
formación profesional.
A mi padre Efraín y mi madre Lolita, por haber sido pilares fundamentales en

mi vida y que han estado conmigo en todo momento. Gracias por todo papi y
mami por darme una carrera para mi futuro y por creer en mí, aunque hemos
pasado momentos difíciles siempre han estado apoyándome y brindándome
todo su amor, por todo esto les agradezco de todo corazón el que siempre
estén conmigo a mi lado.
A mis hermanos Pauly y Byron, gracias por estar conmigo y apoyarme

siempre, los quiero mucho.
A ellos dedico este esfuerzo en homenaje de admiración y cariño.
vi
AGRADECIMIENTO
En el camino de la superación profesional, el ingeniero debe estudiar

permanentemente los objetos y fenómenos que maneja en su cotidiana
labor; en este esfuerzo la oportunidad de perfeccionamiento ha sido gracias
a la Universidad Tecnológica Equinoccial y su modalidad de formación
profesional.
Durante mi vida universitaria he tenido la enorme suerte y satisfacción de

conocer personas que me han ayudado de una forma u otra en la
culminación de esta tesis y a las que estoy profundamente agradecido.
Este trabajo fue estructurado con ayuda del Ingeniero Raúl Baldeón y la
Ingeniera María Loroña, excepcionales profesionales a quienes expreso mi
profunda gratitud.
vii
ÍNDICE DE CONTENIDO
DERECHOS DE AUTOR ................................................................................ ii
DECLARACIÓN ............................................................................................. iii
CERTIFICACIÓN ........................................................................................... iv
CARTA DE LA INSTITUCIÓN......................................................................... v
DEDICATORIA .............................................................................................. vi
AGRADECIMIENTO ..................................................................................... vii
ÍNDICE DE CONTENIDO ............................................................................ viii
ÍNDICE DE FIGURAS ................................................................................... xv
ÍNDICE DE TABLAS .................................................................................... xvi
RESUMEN .................................................................................................. xvii
ABSTRACT .................................................................................................xviii
CAPÍTULO 1.................................................................................................. 1
1. INTRODUCCIÓN .................................................................................... 2
1.1. PROBLEMA ...................................................................................... 3
1.2. OBJETIVOS DEL PROYECTO ......................................................... 4
1.2.1. OBJETIVO GENERAL ............................................................... 4
1.2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS ...................................................... 4
1.3. JUSTIFICACIÓN ............................................................................... 5
CAPÍTULO 2.................................................................................................. 6
2. MARCO TEÓRICO ................................................................................. 7
viii
2.1. DESCRIPCIÓN DEL CAMPO SHUSHUFINFI .................................. 7
2.2. DESCRIPCIÓN ESTRATIGRÁFICA ................................................. 9
2.2.1. FORMACIÓN ORTEGUAZA .................................................... 11
2.2.2. FORMACIÓN TIYUYACU ........................................................ 11
2.2.3. FORMACIÓN TENA ................................................................. 11
2.2.4. FORMACIÓN NAPO ................................................................ 11
2.2.5. FORMACIÓN HOLLÍN ............................................................. 12
2.2.6. BASAMENTO CRISTALINO .................................................... 12
2.3. PROPIEDADES PETROFÍSICAS ................................................... 12
2.3.1. BASAL TENA ........................................................................... 12
2.3.2. U. SUPERIOR .......................................................................... 12
2.3.3. U. INFERIOR............................................................................ 13
2.3.4. T. SUPERIOR .......................................................................... 13
2.3.5. T. INFERIOR ............................................................................ 13
2.3.6. HOLLÍN SUPERIOR ................................................................. 13
2.3.7. HOLLÍN INFERIOR .................................................................. 13
2.4. DEFINICIÓN DE ESTIMULACIÓN MATRICIAL ............................. 14
2.5. IMPORTANCIA DE LA ESTIMULACIÓN MATRICIAL .................... 14
2.6. TIPOS DE ESTIMULACIÓN MATRICIAL ....................................... 15
2.6.1. ESTIMULACIÓN MATRICIAL NO REACTIVA ......................... 16
2.6.1.1. Tratamientos reactivos no ácidos ...................................... 17
2.6.2. ESTIMULACIÓN MATRICIAL REACTIVA................................ 18
2.7. TIPOS DE ÁCIDOS ........................................................................ 19
2.7.1. ÁCIDOS INORGÁNICOS ......................................................... 19
2.7.1.1. Ácido clorhídrico (HCl) ....................................................... 19
2.7.1.2. Ácido fluorhídrico (FH) ....................................................... 20
ix
2.7.1.3. Otros ácidos inorgánicos ................................................... 20
2.7.2. ÁCIDOS ORGÁNICOS ............................................................. 21
2.7.2.1. Ácido acético ......................................................................... 21
2.7.2.2. Ácido acético anhídrido ..................................................... 22
2.7.2.3. Ácido fórmico ..................................................................... 23
2.8. TIPOS DE ESTIMULACIONES ÁCIDAS ........................................ 23
2.8.1. FRACTURAMIENTO ÁCIDO.................................................... 24
2.8.2. FRACTURAMIENTO HIDRÁULICO ......................................... 24
2.9. TRATAMIENTOS DE ESTIMULACIÓN POR COMBINACIONES DE

ÁCIDOS (REACTIVAS) ............................................................................ 25
2.9.1. MUD ACID................................................................................ 25
2.9.2. ÁCIDO FLUOROBÓRICO (HBF4) ........................................... 26
2.10. TRATAMIENTOS NO REACTIVOS............................................. 26
CAPÍTULO 3................................................................................................ 28
3. DAÑO DEL POZO ................................................................................ 29
3.1. CÁLCULO DEL DAÑO DEL POZO................................................. 30
3.1.1. ANÁLISIS DE LA ECUACIÓN DE FLUJO RADIAL .................. 32
3.1.2. ANÁLISIS DE LA ECUACIÓN DE FLUJO SEUDOESTABLE .. 32
3.2. CAUSAS QUE PROVOCAN DAÑO DE FORMACIÓN ................... 33
3.2.1. HINCHAMIENTO DE ARCILLA ................................................ 35
3.2.2. PRECIPITACIÓN DE ORGÁNICOS E INORGÁNICOS ........... 35
3.2.3. ESCALA ................................................................................... 36
3.2.4. DAÑO CAUSADO POR PARTÍCULAS CEMENTANTES ........ 37
3.2.5. DAÑO EN EL FRACTURAMIENTO HIDRÁULICO .................. 38
3.2.6. DAÑO POR BLOQUEO POR EMULSIÓN O AGUA ................ 38
x
3.2.7. DAÑO POR PRODUCCIÓN ..................................................... 38
3.2.8. CAMBIO DE MOJABILIDAD .................................................... 39
3.2.9. DAÑO POR PUNZAMIENTO (CAÑONEO) .............................. 40
3.2.10. DAÑO POR LODO DE PERFORACIÓN ............................... 41
3.2.11. DAÑO CAUSADO POR LA CEMENTACIÓN ....................... 41
3.3. PREVENCIÓN DEL DAÑO ............................................................. 41
3.4. EVALUACIÓN DEL POTENCIAL DEL POZO................................. 42
3.5. IDENTIFICACIÓN DEL DAÑO ........................................................ 43
CAPÍTULO 4................................................................................................ 44
4. DESARROLLO DEL CÁLCULO PARA LA APLICACIÓN DE LA

ESTIMULACIÓN MATRICIAL A LOS POZOS SELECCIONADOS DEL
CAMPO SHUSHUFINDI .............................................................................. 45
4.1. POZO SHUSHUFINDI – 136D, ARENA “T INFERIOR” .................. 46
4.1.1. ANÁLISIS DEL HISTORIAL DE PRODUCCIÓN ...................... 46
4.1.2. CORRELACIÓN DE POZO EN UN MAPA ESTRUCTURAL ... 47
4.1.3. CÁLCULO DE RESERVAS ...................................................... 49
4.1.4. PARÁMETROS PETROFÍSICOS............................................. 51
4.1.5. DESARROLLO DEL CÁLCULO PARA LA ESTIMULACIÓN

MATRICIAL DE LA ARENA “T INFERIOR” .......................................... 52
4.1.5.1. Cálculo del volumen del fluido a penetrar en la formación. 52
4.1.5.2. Cálculo de la presión máxima de bombeo ......................... 54
4.2. POZO DRAGO NORTE 027 ........................................................... 56
xi
MATRICIAL DE LA ARENA “U INFERIOR” .......................................... 61
4.3. POZO SHUSHUFINDI – 141D, ARENA “U INFERIOR” ................. 66

4.4. POZO SHUSHUFINDI – 113D, ARENA “U INFERIOR” ................. 76
4.4.2. CORRELACIÓN DE POZO EN UN MAPA ESTRUCTURAL ....... 77

CAPÍTULO 5................................................................................................ 87
5. APLICACIÓN DE LA ESTIMULACIÓN MATRICIAL A LOS POZOS

SELECCIONADOS DEL CAMPO SHUSHUFINDI ....................................... 88
5.1. ESTIMULACIÓN ÁCIDA ARENA “TI” DEL POZO SSF – 136D...... 89
xii
5.1.1. BHA DE ESTIMULACIÓN ........................................................ 89
5.1.2. BOMBEO DE NITRÓGENO CON COILED TUBING (CT) ....... 90
5.1.3. PRUEBA DE INYECTIVIDAD................................................... 91
5.1.4. ESTIMULACIÓN ÁCIDA ARENA “TI” ....................................... 91
5.1.5. HISTORIAL DE PRODUCCIÓN LUEGO DE ESTIMULACIÓN

ÁCIDA 92
5.2. ESTIMULACIÓN ÁCIDA ARENA “UI” DEL POZO DRCC – 027..... 93
5.2.1. BHA DE ESTIMULACIÓN ........................................................ 94
5.2.2. BOMBEO DE NITRÓGENO CON COILED TUBING (CT) ....... 95
5.2.3. PRUEBA DE INYECTIVIDAD................................................... 95
5.2.4. ESTIMULACIÓN ÁCIDA ARENA “UI” ...................................... 96
5.2.5. HISTORIAL DE PRODUCCIÓN LUEGO DE ESTIMULACIÓN

ÁCIDA.. ................................................................................................. 96
5.3. FRACTURAMIENTO HIDRÁULICO ARENA “UI” DEL POZO SSF –

141D. ........................................................................................................ 98
5.3.1. LIMPIEZA EN TANDEM PARA CSG DE 9 5/8’’ Y LINER DE

7’’…….. ................................................................................................. 98
5.3.2. FRACTURAMIENTO HIDRÁULICO DE ARENA “UI” ............... 99
5.3.3. EVALUACIÓN DE LA ARENA “UI” ..........................................100
5.3.4. HISTORIAL DE PRODUCCIÓN LUEGO DEL

FRACTURAMIENTO HIDRÁULICO ....................................................101
5.4. FRACTURAMIENTO HIDRÁULICO ARENA “UI” DEL POZO SSF –

113D. .......................................................................................................102
5.4.1. BHA DE LIMPIEZA ..................................................................102
5.4.2. FRACTURAMIENTO HIDRÁULICO DE ARENA “UI” ..............103
5.4.3. EVALUACIÓN DE LA ARENA “UI” ..........................................104
xiii
5.4.4. HISTORIAL DE PRODUCCIÓN DESPUÉS DEL
FRACTURAMIENTO HIDRÁULICO ....................................................104
CAPÍTULO 6...............................................................................................106
6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .......................................107
6.1. CONCLUSIONES ..........................................................................107
6.2. RECOMENDACIONES ..................................................................108
BIBLIOGRAFÍA ...........................................................................................110
GLOSARIO .................................................................................................112
ANEXOS .....................................................................................................115
xiv
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1: Ubicación del campo Shushufindi .................................................. 8

Figura 2: Columna Estratigráfica de la Cuenca Oriente ................................ 9
Figura 3: Mapa estructural del campo Shushufindi ..................................... 10
Figura 4: Distribución de presión en un reservorio con daño ...................... 29
Figura 5: Daño de formación, vista microscópica ....................................... 34
Figura 6: Hinchamiento de arcillas .............................................................. 35
Figura 7: Escala .......................................................................................... 36
Figura 8: Solubilidad del carbonato de calcio en HCl .................................. 37
Figura 9: Daño de formación por punzamiento ........................................... 40
Figura 10: Corte estratigráfico del pozo SSF – 136D.................................. 48
Figura 11: Corte estratigráfico del pozo DRCC - 027.................................. 58
Figura 12: Corte estratigráfico del pozo SSF – 141D.................................. 68
Figura 13: Corte estratigráfico del pozo SSF – 113D .................................. 78
xv
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1: Datos de las Propiedades Petrofísicas de las Formaciones .......... 14

Tabla 2: Pozos seleccionados para el análisis ............................................ 45
Tabla 3: Historial de producción del Pozo SSF – 136D, arena “T inferior” .. 46
Tabla 4: Cálculo de Reservas, pozo SSF – 136D ....................................... 50
Tabla 5: Parámetros petrofísicos de la arena “U inferior” ............................ 51
Tabla 6: Parámetros petrofísicos de la arena “T inferior” ............................ 51
Tabla 7: Tabla de resultados ....................................................................... 54
Tabla 8: Tabla de resultados ....................................................................... 56
Tabla 9: Historial de producción del pozo DRCC - 027 ............................... 57
Tabla 10: Cálculo de reservas, pozo DRCC - 027....................................... 60
Tabla 11: Parámetros petrofísicos, arena “U inferior” .................................. 61
Tabla 12: Tabla de resultados ..................................................................... 63
Tabla 14: Historial de Producción del pozo SSF – 141D............................. 67
Tabla 15: Cálculo de reservas, pozo SSF – 141D....................................... 70
Tabla 19: Historial de producción, arena “U inferior” ................................... 77
Tabla 20: Cálculo de reservas, pozo SSF – 113D....................................... 80
Tabla 24: Historial de producción luego de estimulación matricial .............. 92
Tabla 25: Historial de producción luego de estimulación matricial .............. 97
Tabla 26: Historial de producción luego del fracturamiento hidráulico .......101
Tabla 27: Historial de producción después del fracturamiento hidráulico ...105
xvi
RESUMEN
El presente trabajo de investigación titulado: “Desarrollo del cálculo y

aplicación de la Estimulación Matricial para optimizar la producción de los
campos maduros del oriente ecuatoriano, como el campo Shushufindi”, está
enfocado principalmente a la importancia de optimizar la producción de los
pozos del campo Shushufindi, utilizando la estimulación matricial, con el
objetivo de incrementar su producción.
Entre los más importantes desarrollos tecnológicos con que cuenta la

Ingeniería Petrolera están los métodos de Estimulación de Pozos. Tal es la
importancia de la estimulación de pozos que se puede asegurar que no
existe pozo en el mundo en el que no se haya aplicado uno o más de estos
procedimientos; aun más, muchos pozos existen como productores
comerciales debidos precisamente a la estimulación de su productividad.
Los tratamientos de estimulación matricial incluyen ácido, solvente y

tratamientos químicos para mejorar la permeabilidad de la formación
cercana al pozo, lo que aumenta la productividad de un pozo. La
estimulación matricial es un proceso de inyección de fluido en la formación,
sea ácido o solvente, a presiones inferiores a la presión de fractura, para
mejorar la producción o la capacidad de flujo de un pozo.
El estudio se va a enfocar en campos maduros, donde se realizará estudios

y cálculos entre los tratamientos de estimulación matricial y luego
compararlos, para optimizar la producción de estos campos del oriente
ecuatoriano y así identificar el método de estimulación más efectivo.
xvii
ABSTRACT
This research paper entitled "Development of the calculation and application

of Matrix Stimulation to optimize production from mature fields of eastern
Ecuador, as Shushufindi field " focuses primarily on the importance of
optimizing production of Shushufindi field wells using matrix stimulation, in
order to increase production.
Among the most important technological developments available to the

Petroleum Engineering methods are Well Stimulation. Such is the importance
of well stimulation that can ensure that there is no hole in the world that has
not implemented one or more of the following; further, there are many wells
as commercial producers precisely due to the stimulation of productivity.
Matrix stimulation treatments include acid, solvent and chemical treatments

to enhance the permeability of the formation surrounding the well, which
increases the productivity of a well. Matrix stimulation is a process of injecting
fluid into the formation, either acid or solvent and pressure below the fracture
pressure, to improve production or flow capacity of a well.
The study will focus on which are recently formed, where studies and
calculations between treatments matrix stimulation was performed and then
compare them to optimize production from these fields of eastern Ecuador
mature fields and identify the method more effective stimulation.
xviii
CAPÍTULO 1
1. INTRODUCCIÓN
El primer método de estimulación de la productividad de un pozo que fue

aplicado, se remonta al inicio de la explotación industrial de petróleo,
aproximadamente en 1860. Este proceso fue a través del uso de
nitroglicerina que se hacía explotar. El método se llamó fracturamiento con
explosivos y llegó a ser popular en 1920.
Entre los más importantes desarrollos tecnológicos con que cuenta la

Ingeniería Petrolera están los métodos de Estimulación de Pozos. Tal es la
importancia de la estimulación de pozos que se puede asegurar que no
existe pozo en el mundo en el que no se haya aplicado uno o más de estos
procedimientos; aun más, muchos pozos existen como productores
comerciales debidos precisamente a la estimulación de su productividad.
Algunos campos maduros del Oriente Ecuatoriano, producen con un corte de

agua de más del 90% y las incrustaciones de carbonato de calcio (CaCO3)
constituyen un problema común. La acumulación de incrustaciones afecta
adversamente la producción, así como el rendimiento y la vida operativa de
las bombas electro sumergible (ESP).
La presencia de escala, parafina, asfalteno y otros materiales, son algunos

de los problemas más comunes que ocasionan el cierre de pozos. Se puede
extender la vida útil de los pozos al utilizar técnicas correctas de limpieza e
inhibición con herramientas y/o productos químicos que no dañen la
formación. Siendo el enfoque de la presente investigación la estimulación
matricial como solución a los problemas de daño de formación que inciden
negativamente en la producción de petróleo y la búsqueda de un
procedimiento eficaz y económico para remover e inhibir dichos problemas.
Los tratamientos de estimulación matricial incluyen ácido, solvente y

tratamientos químicos para mejorar la permeabilidad de la formación
cercana al pozo, lo que aumenta la productividad de un pozo. La
2
estimulación matricial es un proceso de inyección de fluido en la formación,
sea ácido o solvente, a presiones inferiores a la presión de fractura, para
mejorar la producción o la capacidad de flujo de un pozo.
Dado que la estimulación de pozos concierne directamente con el

mejoramiento de su productividad, o en su caso de su inyectabilidad, su
éxito depende básicamente de las condiciones en que se encuentren los
pozos. Esto obliga a conocer con precisión los parámetros que controlan la
productividad de los pozos antes de decidir si es conveniente o no realizar
una estimulación para mejorar la producción.
El estudio se va a enfocar en campos maduros, donde se realizará estudios

y cálculos entre los tratamientos de estimulación matricial y luego
compararlos, para optimizar la producción de estos campos del oriente
ecuatoriano y así identificar el método de estimulación más efectivo.
1.1. PROBLEMA
Tradicionalmente los operadores se basan en programas de perforación

para obtener la productividad de un pozo petrolero, obtener los niveles de
producción deseados y optimizar la recuperación de hidrocarburos. Sin
embargo, a medida que se desarrolla la explotación de un campo este
declina junto a su producción y a través de la recuperación de sus reservas
remanentes y el agotamiento de los yacimientos de petróleo reduce la
productividad de los campos.
En varios reservorios se pasan por alto algunas zonas productivas durante

las fases iniciales de desarrollo del campo y se centran solamente en los
horizontes más prolíficos. En total, estos intervalos de producción marginal
contienen importantes volúmenes de hidrocarburos que se pueden producir,
especialmente de formaciones laminadas y de yacimientos de baja
permeabilidad. El acceso a las zonas productivas dejadas de lado es
3
económicamente atractivo para mejorar la producción y recuperar la
recuperación de reservas remanente, pero plantea varios desafíos.
Por lo general, las zonas pasadas por alto de los yacimientos presentan
menores permeabilidades y requieren tratamientos de estimulación para
lograr una producción comercial sustentable. La estimulación matricial es un
tratamiento diseñado para mejorar las permeabilidades de los campos que
no se han desarrollado en su totalidad, realizando estudios de zonas y
revisando los historiales de producción, se podría utilizar un método de
estimulación adecuado para aprovechar al máximo la producción de los
campos.
1.2. OBJETIVOS DEL PROYECTO
1.2.1. OBJETIVO GENERAL
Optimizar la producción del campo Shushufindi, utilizando la estimulación

matricial más efectiva, previo a estudios de campo.
1.2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Analizar los historiales de producción y de reacondicionamiento de los

pozos del campo Shushufindi.
 Determinar y calcular un tratamiento de estimulación matricial para los
pozos del campo Shushufindi.
 Proponer un tratamiento de estimulación matricial que mejore la
producción de los pozos del campo Shushufindi.
4
1.3. JUSTIFICACIÓN
La difícil extracción de petróleo, ha llevado a la industria del petróleo a

desarrollar e innovar tecnología que permita recuperar el mayor volumen de
hidrocarburos. Es por ello la importancia de que las estimulaciones
matriciales nos permitan lograr mayor recuperación de hidrocarburos, a
través de la reducción del daño y la penetración necesaria a la formación.
La importancia de tener bien claros los conceptos de productividad de pozos,

nos permitirá tener un mejor panorama acerca de consideraciones que
debemos tomar en cuenta para ver si nuestro pozo es un candidato para
llevarle a cabo una estimulación matricial; la importancia de conocer su
historial de producción, así como su historial de reacondicionamiento que se
le han realizado, nos permitirán realizar una evaluación y así seleccionar el
método de estimulación adecuado para el pozo.
El éxito de la estimulación no consiste en tener sólo un producto que permita

llegar al objetivo, sino tener toda la información necesaria de nuestro
yacimiento. La caracterización del yacimiento nos permitirá tener los
fundamentos necesarios para poder inyectar un tipo de fluido que sea
compatible con la formación y los fluidos de ésta.
5
CAPÍTULO 2
.
2. MARCO TEÓRICO
El campo Shushufindi fue descubierto en 1969 con el pozo Shushufindi 1,

cuya perforación arrancó el 4 de diciembre de 1968 y alcanzó una
profundidad de 9.772 pies. Las pruebas efectuadas a partir del 10 de enero
de 1969, arrojaron 2.621 bpd (barriles de petróleo/día) de 32,5° API 2.469
bpd de 26,6° API de los reservorios “T” y “U” respectivamente.
En la recomendación de perforación realizada por los geólogos de Texaco

(1968), se establece como principal objetivo a la formación cretácica Hollín,
basados en los resultados del pozo Lago Agrio 1 y, solo como “objetivos
atractivos secundarios”, las Arsénicas “U” y “T”. Además sobre la base de un
significativo “draping” de los sedimentos Tiyuyacu del Eoceno sobre la falla
oriental de la estructura, deducen un origen pre-eocénico de la misma.
La producción del campo arrancó en agosto de 1972, alcanzando su pico en

agosto de 1986 un promedio diario en ese mes de 126.400 barriles. Se han
perforado alrededor de 120 pozos.
El 2006 produjo el campo Shushufindi 47.523 bpd en promedio, mientras

Aguarico 1.388 bpd.
2.1. DESCRIPCIÓN DEL CAMPO SHUSHUFINFI
En este campo se han perforado alrededor de 120 pozos, doce de los cuales
han acumulado una producción individual de más de 20 millones de barriles,
estando entre ellos el pozo estrella de toda la cuenca Oriente: el Shushufindi
- 20 que cuenta con una producción acumulada de alrededor de 35 millones
de barriles. La productividad de este pozo es tan extraordinaria que el solo
tiene mayor producción que la mayoría de campos pequeños y medianos de
EP PETROECUADOR.
7
Este campo tuvo reservas iniciales probadas de 1590 millones de barriles,
que representan el 121,5 % de todas las reservas de la Cuenca Oriente,
restando aún alrededor de 600 millones de barril es por ser producidos. Su
producción total equivale a 13 5 % del total producido en el país. Este campo
ha entrado ya en su etapa de madurez, y está ya envejeciendo, tras
producir como un reloj perfectamente engranado sobre los 100 mil barriles
diarios hasta abril del año 94, cuando inicia un descenso sostenido hasta
que al presente se encuentra con una producción de alrededor de 50000
bpd.
Históricamente este campo no ha dado mayores problemas en su operación,

gracias a la nobleza de los reservorios y a la perfección de su sistema
hidrodinámico. Sin embargo en la actualidad plantea un reto mayor, que es
el de determinar el régimen óptimo de producción en su etapa de
depletación final.
Figura 1: Ubicación del campo Shushufindi

Fuente: PETROECUADOR
8
2.2. DESCRIPCIÓN ESTRATIGRÁFICA
Figura 2: Columna Estratigráfica de la Cuenca Oriente

Fuente: PETROPRODUCCIÓN
9
Figura 3: Mapa estructural del campo Shushufindi
10
2.2.1. FORMACIÓN ORTEGUAZA
Esta formación presenta un espesor promedio de 582 pies. Litológicamente
está constituida por lutitas de color verde al techo y a la base; presentando
en su parte central intercalaciones de areniscas finas de color gris verdoso y
limolitas de color verde.
2.2.2. FORMACIÓN TIYUYACU

Esta formación presenta dos miembros bien definidos denominados superior
e inferior. El miembro Tiyuyacu inferior está constituido principalmente de
conglomerado de chert y en menor proporción por areniscas con
intercalaciones de arcillolitas de color rojo ladrillo. El miembro Tiyuyacu
superior está formado por areniscas comglomeráticas, dentro de una matriz
arcillosa. Esta formación presenta una potencia de 1684 pies.
2.2.3. FORMACIÓN TENA

Con un espesor de 352 pies, se caracteriza por la presencia de arcillolitas y
limolitas color rojo ladrillo, café chocolate, café rojizo, café claro, en parte
gris verdosa, firme a moderadamente dura, en parte suave, de origen
continental. Hacia la base presenta una zona de arenisca cuarzosa,
denominada Basal Tena, de color crema a café clara, transparente,
translúcida, grano fino a muy fino, sub-redondeado a sub-angular, suelta, en
parte moderadamente consolidada, regular sección, en parte matriz arcillosa,
cemento ligeramente calcáreo. Con presencia de hidrocarburo.
2.2.4. FORMACIÓN NAPO

Se compone principalmente de lutita gris oscura a negra, con intercalaciones
de calizas de color crema a blanco crema y areniscas de grano fino a medio.
Esta formación tiene un espesor de 751 pies y se encuentra en contacto
11
concordante con la infrayascente formación Hollín y discordante con la
formación Tena.
2.2.5. FORMACIÓN HOLLÍN

Arenisca cuarzosa, blanca, transparente, translúcida, ocasionalmente
hialina, suelta, en menor cantidad moderadamente consolidada, friable,
grano medio, en menor cantidad grano fino, con ocasionales granos
gruesos, sub – redondeados a sub – angulares, en casos matriz arcillosa,
cemento ligeramente calcáreo, con inclusiones de glauconita.
2.2.6. BASAMENTO CRISTALINO

El crudo de los ciclos arenosos “T” y “U” tiene una gravedad promedio de
29.4º y 24.5º API, respectivamente; variación que se refleja directamente en
el contenido de azufre, cuyo porcentaje en peso varía entre 0.84 y 1.03%
(tres análisis) para la arena “T” y, 0.86 y 1.48% (4 análisis) para la arena “U”.
2.3. PROPIEDADES PETROFÍSICAS

A continuación se describen las propiedades petrofísicas de las principales
formaciones.
2.3.1. BASAL TENA

Esta arena está compuesta principalmente por areniscas, la cual posee
valores de porosidad de 17.09%. Un espesor neto de petróleo de 13.68 pies
y un Sw de 26.59%.
2.3.2. U. SUPERIOR
Esta arena está compuesta por areniscas con intercalaciones de lutitas, la
cual posee valores de porosidad de 11.38%. Un espesor neto de petróleo de
6.87 pies y un Sw de 30.16%.
12
2.3.3. U. INFERIOR
Esta arena está compuesta por areniscas arcillosas con intercalaciones de
lutitas, la cual posee valores de porosidad de 15.65%. Un espesor neto de
petróleo de 23.4 pies y un Sw de 16.16%.
2.3.4. T. SUPERIOR
Esta arena está compuesta por areniscas con intercalaciones de lutitas, la
cual posee valores de porosidad de 11.35%. Un espesor neto de petróleo de
12.39 pies y un Sw de 39.24%. Un espesor neto de petróleo de 12.39 pies y
un Sw de 39.24%.
2.3.5. T. INFERIOR
Esta arena está compuesta por areniscas cuarzosas con intercalaciones
lutitas, la cual posee valores de porosidad de 13.32%. Un espesor neto de
petróleo de 24.5 pies y un Sw de 25.59%.
2.3.6. HOLLÍN SUPERIOR

Esta arena está compuesta por areniscas cuarzosas limpias con
intercalaciones de arcillas, la cual posee valores de porosidad de 12.54%.
Un espesor neto de petróleo de 17.08 pies y un Sw de 37.06%.
2.3.7. HOLLÍN INFERIOR

Esta arena está compuesta por areniscas cuarzosas limpias con ciertas
intercalaciones de arcillas, la cual posee valores de porosidad de 15.15%.
Un espesor neto de petróleo de 25.52 pies y un Sw de 29.86%. En la tabla 1
se muestra los datos de las formaciones:
13
Tabla 1: Datos de las Propiedades Petrofísicas de las Formaciones
FORMACIÓN POROSIDAD (%) Ho (pies) Sw (%)

Basal Tena 17.09 13.68 26.59
U Superior 11.38 6.87 30.16
U Inferior 15.65 23.4 16.16
T Superior 11.35 12.39 39.24
T Inferior 13.32 24.5 25.59
Hollín Superior 12.54 17.08 37.06
Hollín Inferior 15.15 25.52 29.86
2.4. DEFINICIÓN DE ESTIMULACIÓN MATRICIAL
Una estimulación de un pozo se define como el proceso mediante el cual se

restituye o se crea un sistema extensivo de canales en la roca productora de
un yacimiento que sirve para facilitar el flujo de fluidos de la formación al
pozo, o de éste a la formación.
Los objetivos de la estimulación son:
 Para pozos productores: Incrementar la producción de hidrocarburos.

 Para pozos inyectores: Aumentar la inyección de fluidos como agua,
gas o vapor.
 Para procesos de recuperación secundaria y mejorada: Optimizar los
patrones de flujo.
2.5. IMPORTANCIA DE LA ESTIMULACIÓN MATRICIAL
A través de la Estimulación de Pozos ha sido posible mejorar la producción

de petróleo y gas e inclusive, incrementar las reservas recuperables.
14
La estimulación ha llegado a ser una práctica estándar, y se puede asegurar
que actualmente que no existe pozo productor o inyector que no haya sido
estimulado cuando menos una vez, pudiéndose considerar que la mayoría
de los pozos perforados en este siglo han sido estimulados. Aun más,
considerable porcentaje de reservas de hidrocarburos, ha sido posible
producirlas económicamente a través de una estimulación.
La estimulación ha sido aplicada a todo tipo formaciones y profundidades de

los pozos petroleros y se ha extendido a pozos de agua, de vapor, de
desecho, etcétera. A través de los años la tecnología asociada con la
estimulación se ha enriquecido significativamente, desarrollándose métodos,
materiales y equipos para estimular todo tipo de yacimientos.
Los avances tecnológicos son consecuencia de la experiencia e

investigación llevada a cabo desde finales del siglo pasado; sin embrago, los
conocimientos sobre la estimulación de pozos aún no han sido del todo
desarrollados. Consecuentemente, la aplicación del conocimiento actual
para optimizar técnica y económicamente los diseños de estimulación, es
algunas veces incierta y puede conducir a fracasos, por lo que la
investigación en el campo de la estimulación de pozos continúa
ininterrumpidamente.
2.6. TIPOS DE ESTIMULACIÓN MATRICIAL
Dependiendo de la interacción entre las soluciones y el tipo de daño

presente en la roca, la estimulación matricial se divide en dos grandes
grupos:
a. Estimulación Matricial No Reactiva (o no Ácida), en la cual los fluidos

de tratamiento no reaccionan químicamente con los materiales o
sólidos de la roca. En este caso se utilizan principalmente soluciones
oleosas acuosas, alcoholes o solventes mutuos, con aditivos,
15
principalmente los surfactantes. Estas estimulaciones comúnmente se
emplean para remover daños por bloqueos de agua, petróleo o
emulsión; daños por perdida de lodo, por depósitos orgánicos,
etcétera.
b. Estimulación Matricial Reactiva, en la cual los fluidos de tratamiento
reaccionan químicamente disolviendo materiales que dañan la
formación y los propios sólidos de la roca. En este caso se utilizan los
sistemas ácidos. Esta estimulación se emplea para remover algunos
tipos de daño como los daños ocasionados por partículas sólidas
(arcillas), precipitaciones inorgánicas, etc. En algunos casos,
principalmente en formaciones de alta productividad, la estimulación
matricial reactiva se utiliza no sólo para remover el daño, sino también
para estimular la productividad natural del pozo, a través del
mejoramiento de la permeabilidad de la formación en la vecindad del
pozo. En este caso se tienen técnicas de acidificación matricial en
arenas, areniscas y en rocas calcáreas.
2.6.1. ESTIMULACIÓN MATRICIAL NO REACTIVA
Se usa para remediar daños a la formación causados por fenómenos

interfaciales tales como bloqueo de emulsión, pérdidas de circulación de
lodo, depósitos orgánicos y/o inorgánicos, etc.
Los fluidos se inyectan dentro de la matriz y no reaccionan químicamente

con los materiales o minerales de la roca. Se utilizan soluciones de
surfactantes, base de hidrocarburos o acuosas, con aditivos químicos que
actúan en la interface o en la superficie del medio modificando la tensión
superficial e interfacial.
Los aditivos químicos orgánicos incluyen demulsificante,

inhibidores/dispersantes de parafina y asfáltenos, inhibidor de incrustación,
inhibidores de corrosión, reductores de viscosidad, bioproductos,
16
secuestrantes de H2S, estabilizadores de arcilla, etc.
2.6.1.1. Tratamientos reactivos no ácidos
En algunos casos, el tratamiento que debe realizarse en un pozo no debe

contener ácido, por lo menos en su fase inicial. Así, aquellos pozos que
presenten daño por deposición de asfáltenos o parafinas, se trataran con
mezclas de solventes aromáticos, surfactantes y solventes mutuos, que en
algunos casos podrán contener ácidos acético anhídrido, para reducir el
agua presente en los alrededores del pozo.
Un tratamiento especial a los pozos inyectores de agua que presentan

taponamiento por bacterias sulfato reductoras consiste en inyectar al pozo
una solución concentrada de hipoclorito de sodio con hidróxido de sodio. El
ácido clorhídrico puede ser necesario, pero solo después de haber inyectado
un volumen de agua para evitar el contacto del hipoclorito con el ácido, lo
cual puede generar cloro gaseoso, con grave peligro para la seguridad.
Es importante realizar pruebas de laboratorio para determinar la posible

reacción del hipoclorito u otro oxidante fuerte con los minerales, en general
se recomienda que los oxidantes no penetren mucho en el medio poroso,
sino que solo limpien la cara de la formación. Algunas formaciones muy
sensibles al HCl (por ejemplo: las que contienen clorita), pueden tratarse con
soluciones acuosas no ácidas de cloruro de amonio, solvente mutuo y
estabilizadores de arcilla.
Merece especial atención el tratamiento específico para remediar los daños

causados por el filtrado de lodos de emulsión inversa, causantes de
formación de emulsiones y cambios de mojabilidad en el medio poroso. Los
bloqueos por agua pueden tratarse también con mezclas de solventes y
surfactantes para reducir al mínimo la tensión interfacial.
17
2.6.2. ESTIMULACIÓN MATRICIAL REACTIVA
Se refiere como estimulación, a los tratamientos efectuados a la formación

mediante ácidos y otros compuestos químicos, a presiones moderadas de
admisión; o que bombeados a altas presiones pueden fracturar
hidráulicamente la roca, para ubicar el ácido activo a mayor profundidad.
La acidificación se basa en las propiedades, de algunos ácidos que

disuelven la roca, de este modo agranda los canales existentes y abre
nuevos canales en la roca por las reacciones químicas entre el ácido y el
componente mineralógico de la matriz; con el propósito de restituir la
permeabilidad original de la formación mejorando con ello el flujo de fluidos
en el borde del pozo.
La estimulación que resulta de una acidificación a una formación que

permanece no fracturada durante el tratamiento, da como resultado el
mejoramiento de la permeabilidad alterada en la matriz; debido a que el
ácido penetra la roca matriz, y reacciona con la roca hasta que el ácido sea
totalmente gastado. La matriz puede ser acidificada solamente cuando la
presión del tratamiento permanezca por debajo de la presión de fractura de
la formación.
Antes de comenzar un trabajo de acidificación se requiere tener

conocimiento del tipo de formación, donde se realizará el trabajo, la
profundidad de la misma y la presión de fractura de la roca; antes de inyectar
el químico a presión se debe realizar una prueba de inyectabilidad, para
comprobar si la formación admite el flujo de ácido o no, y así evitar que se
produzca la fractura de la misma.
18
2.7. TIPOS DE ÁCIDOS
Existen varios tipos de ácidos disponibles para la industria petrolera, pero los
siguientes son los más comunes:
 Ácidos inorgánicos: Clorhídrico (HCl), Fluorhídrico (HF)

 Ácidos orgánicos: Acético, Cítrico, Fórmico.
2.7.1. ÁCIDOS INORGÁNICOS
A continuación de describen los principales ácidos inorgánicos utilizados

para la estimulación matricial.
2.7.1.1. Ácido clorhídrico (HCl)
El ácido clorhídrico es el ácido inorgánico más ampliamente usado en la

industria petrolera, ya que es un producto químico de bajo costo, alta
disponibilidad y eficiencia para aumentar la permeabilidad de la mayoría de
las formaciones, ya que por lo general no forma precipitados insolubles.
Es bombeado en soluciones cuya concentración varía de un 3.0% a un

28.0% y debe ser químicamente inhibido para limitar su acción corrosiva
sobre el tubing y casing.
Los usos generales para el ácido clorhídrico, en formaciones de arenisca

son:
 Acidificación matricial.
 Preflujo para mezclas de HCl y HF
 Postflujo para mezclas de HCl y HF
 Acidificación de areniscas con 15% a 20% de contenido de carbonato.
19
 Limpieza de escala.
 Lavado de punzados.
Los ácidos orgánicos tales como el acido acético y acido fórmico, son a
veces usados en lugar de HCl, o en combinación con éste, especialmente en
aplicaciones de alta temperatura, donde la corrosión con HCl puede ser
severa.
2.7.1.2. Ácido fluorhídrico (FH)
El ácido fluorhídrico (HF), es un acido inorgánico que disuelve

apreciablemente los minerales silíceos, por lo tanto, las formulaciones
convencionales de estimulaciones ácidas, en areniscas, incluyen HF o un
precursor de éste. La mezcla comúnmente usada es las de HCl y HF, que es
conocida como mud cid; en concentraciones que pueden variar desde bajas,
como por ejemplo, 3% de HCl con 0.5% HF; hasta concentraciones altas,
como por ejemplo, de 12% a 15% de HCl con 3% a 5% de HF, o más. Sin
embargo, para areniscas con alto contenido de mineral carbonato (>15%-
20%), estas mezclas deben ser evitadas. El HF no debe ser bombeado solo,
debe ser usado en combinación con HCl o ácidos orgánicos. No obstante,
como indicaré más adelante, el HF es el protagonista en la formación de
varias clases de precipitados indeseados durante la aplicación de un
tratamiento ácido, que pueden hacer del resultado de la operación de
estimulación un fracaso.
2.7.1.3. Otros ácidos inorgánicos
Se han hecho algunas consideraciones para usar ácido Sulfúrico y Nítrico;

sin embargo estos aún no son usados en la industria hoy en día. El poco uso
se debe a que el ácido Sulfúrico forma precipitados insolubles, y el ácido
20
Nítrico a menudo forma gases peligrosos durante la reacción con ciertos
minerales.
2.7.2. ÁCIDOS ORGÁNICOS
Estos ácidos se utilizan en la estimulación de pozos básicamente porque

tienen una velocidad de corrosión menor, y son más fáciles de inhibir a altas
temperaturas. Aunque las mezclas de ácidos orgánicos se consideran
corrosivas para la mayoría de los metales, la velocidad de corrosión es
mucho menor que la del ácido Clorhídrico o Fluorhídrico.
También se puede usar un ácido orgánico cuando va a haber contacto con

superficies metálicas de Aluminio, Magnesio y Cromo, o cuando se tratan de
remover incrustaciones solubles en ácido en pozos sensibles a ácidos
inorgánicos, como por ejemplo la arenisca Hollin. Los ácidos orgánicos se
pueden usar también como agentes de control de hierro en los sistemas de
ácidos.
Actualmente hay muchos ácidos orgánicos, pero los tres más comúnmente
utilizados en la estimulación de pozos son:
 Ácido Acético
 Ácido Acético Anhídrido
 Ácido Fórmico
2.7.2.1. Ácido acético
Este ácido orgánico incoloro es soluble en agua, en cualquier proporción,

aunque mezclado de esta forma (tal como se usa en la estimulación de
pozos) es considerado corrosivo; sin embargo la velocidad de corrosión es
mucho menor que la de los ácidos HCl y HF. En consecuencia, el ácido
21
acético es empleado donde las superficies de aluminio, magnesio o cromo
deben ser protegidas.
Normalmente el ácido Acético es usado en pequeñas cantidades con el

ácido Clorhídrico, como un retardador de reacción. Los usos generales y
propiedades del ácido Acético son los siguientes:
 Ácido Acético es relativamente débil

 Concentraciones comunes del 7.5% al 10%
 Usado con mezclas en ácido Clorhídrico
 Como aditivo controlador de los iones hierro
 Acidificación de carbonatos
 Ácidos retardados en formaciones sensibles como por ejemplo Hollín.
 Preflujos y posflujos de mezclas HCl:HF
El ácido Acético comercialmente disponible tiene un 99% de pureza y es

llamado ácido Acético glacial, porque en él se forman cristales parecidos al
hielo a temperaturas aproximadas de 60 °F (16 °C), y se solidifica a 48 °F
(9°C) aproximadamente.
2.7.2.2. Ácido acético anhídrido
El ácido Acético anhidro es una versión para clima frío que se puede usar en
lugar del ácido Acético glacial, debido a que su punto de congelamiento es
menor. El punto de congelamiento del ácido Acético anhidro ocurre a 2 °F (-
17 °C). Las propiedades de este ácido son iguales a las del ácido Acético
glacial.
22
2.7.2.3. Ácido fórmico
Siendo el más simple de los ácidos orgánicos, el ácido fórmico es

completamente miscible con agua. En solución forma un ácido más
poderoso que el acético, aunque comparte las propiedades de éste. En la
estimulación de pozos petrolíferos es más frecuentemente utilizado en
combinación con HCl como un retardador ácido para pozos de alta
temperatura.
La acidificación de areniscas puede ser un método de estimulación de pozos

muy exitoso. Sin embargo, el riesgo de error es de moderado a alto. Aunque,
hay un número limitado de razones por la cuales los tratamientos ácidos
fallan en areniscas, entre las cuales se puede mencionar:
 El uso de un tipo incorrecto de ácido.

 Inadecuados volúmenes y concentraciones ácidas.
 El excesivo o mal uso de aditivos.
 El bombear el ácido sobre la presión de fractura.
 Tiempo de remojo muy largo.
La explicación a cada uno de estos condicionantes del éxito de esta

operación de estimulación será desarrollada pertinentemente cuando se
describa el procedimiento para diseñar adecuadamente un tratamiento de
acidificación matricial.
2.8. TIPOS DE ESTIMULACIONES ÁCIDAS
Se conoce como estimulación a una serie de tratamientos que tienen por

objeto eliminar el daño a la formación y restaurar la capacidad natural de
producción del pozo, o según el caso, incrementarla por encima de su
capacidad natural.
23
Si la inyección del tratamiento se realiza a tasas y presiones inferiores a las
necesarias para vencer la resistencia mecánica de la roca, el tratamiento
será matricial, si se excede la resistencia mecánica de la roca, será un
tratamiento de fracturamiento.
2.8.1. FRACTURAMIENTO ÁCIDO
Consiste en estimular el pozo más allá de su capacidad natural de

producción, eliminando el daño y parte de la matriz de roca calcárea. En el
fracturamiento ácido, los fluidos se inyectan a presiones por encima de la
presión de fracturamiento de la formación, con el objeto de crear canales de
alta permeabilidad por medio de la disolución química de parte de la matriz.
En este caso la permeabilidad creada es mayor que la original de la
formación.
2.8.2. FRACTURAMIENTO HIDRÁULICO
Un fracturamiento hidráulico es la superposición de una estructura de muy

alta conductividad en el yacimiento, de modo que exista un gran contraste
entre la permeabilidad de éste y la de la fractura, y el aporte de fluidos sea
desde el yacimiento a la fractura y de ésta al pozo. En general se fracturan
yacimientos de arenisca de baja permeabilidad natural, o aquellos que han
sufrido daño que no puede ser eliminado por medios químicos.
Aunque los sistemas de ácido son diferentes para cada uno de estos tipos
de roca, los principios que rigen son los mismos; así, si no hubiese daño, el
volumen de ácido requerido para mejorar la permeabilidad de la formación
en la vecindad del pozo sería muy grande, especialmente en areniscas, y no
podría justificarse el gasto con el pequeño aumento en la producción.
24
En rocas carbonáticas, el ácido pasa a través del daño, formando túneles.
Así, el incremento en la permeabilidad será mucho mayor en carbonatos que
en areniscas.
2.9. TRATAMIENTOS DE ESTIMULACIÓN POR

COMBINACIONES DE ÁCIDOS (REACTIVAS)
En este puto de detallan las combinaciones ácidas que se pueden formar en

los tratamientos de estimulación.
2.9.1. MUD ACID
Su nombre se debe a su uso durante muchos años para eliminar el daño

causado por lodos de perforación. Consiste en una mezcla de ácido
clorhídrico y ácido fluorhídrico, siendo la más usual 12% HCl - 3% HF a la
cual se conoce RMA o Regular Mud Acid. Esta clase de ácido reacciona
rápidamente con los minerales arcillosos y lentamente con los feldespáticos
y cuarzo. Las reacciones pueden dar lugar a la precipitación de productos
insolubles y a la pérdida de la resistencia mecánica de la matriz de la
arenisca, por lo que se recomienda hacer pruebas previas de laboratorio
para determinar la concentración óptima del HF.
Recientes investigaciones han demostrado que, para evitar la precipitación

de compuestos de aluminio durante la estimulación con este tipo de ácido se
requiere que la relación HCl sea de un mínimo de 6-1, y de un máximo 9-1,
de modo que se mantenga el pH ácido al máximo mientras se gasta el HF.
25
2.9.2. ÁCIDO FLUOROBÓRICO (HBF4)
Es un tratamiento de estimulación para los reservorios formados por

areniscas que generalmente están compuestos de cuarzo con varios
materiales de arcilla, incluso feldespato, carbonatos y otros. Surge de la
necesidad de generar lentamente el HF a condiciones de yacimientos, dada
a la rápida reacción del HF puro con las arcillas lo cual hace que tenga poca
penetración antes de gastarse.
Tiene la propiedad de estabilizar las partículas finas y se lo conoce

comercialmente como Clay Acid o Sandstone Acid. Es un tipo de ácido que
surgió como una alternativa del Mud Acid y genera HF por hidrólisis a
medida que se consume en su reacción con las arcillas y en algunos casos
se puede inyectar como una etapa del tratamiento después del Mud Acid
para penetrar profundamente.
Se recomienda especialmente en arenas con alto contenido de caolinita,

porque la estabiliza, igualmente, es adecuado en arenas con contenido de
minerales potásicos, ya que evita la precipitación de compuestos dañinos.
2.10. TRATAMIENTOS NO REACTIVOS
Son utilizados en aquellos pozos que presentan daño de deposición de

asfáltenos o parafinas, se trataran con mezclas de solventes aromáticos,
surfactantes y solventes mutuos que en algunos casos podrán contar con
ácido anhídrido (glacial), para reducir el agua presente en los alrededores
del pozo, por ejemplo un tratamiento especial a los pozos inyectores de agua
que presentan taponamiento por bacterias sulfato reductoras; este consiste
en inyectar al pozo una solución concentrada de HIPOCLORITO DE SODIO,
pero antes es necesario realizar pruebas de laboratorio para determinar la
posible reacción del hipoclorito u otro oxidante fuerte con los minerales, en
26
general, se recomienda que los oxidantes no penetren mucho en el medio
poroso, sino que sólo limpien la cara de la formación.
Las soluciones acuosas, solventes mutuos y estabilizadores de arcillas

pueden ser utilizadas en formaciones muy sensibles al HCl (contenido de
clorita), este puede ser usado pero solo después de haber inyectado un
volumen de agua para evitar el contacto con el hipoclorito con el ácido, lo
cual genera cloro gaseoso con grave peligro para la seguridad. Los daños
ocasionados por el bloqueo de agua se pueden tratar también con solventes
y surfactantes para así poder reducir en lo más mínimo la tensión interfacial.
27
CAPÍTULO 3
3. DAÑO DEL POZO
Cuando se perfora un pozo la invasión de los fluidos hacia la formación,

utilizados para controlar el filtrado y la producción, causan disminución de
permeabilidad en la zona aledaña al pozo. Entre otros factores, esto se hace
que se genere una caída de presión adicional a la que se debería obtener en
condiciones normales. A continuación se ilustra la distribución de presión de
un reservorio con daño.
Figura 4: Distribución de presión en un reservorio con daño

Fuente: HALLIBURTON
29
3.1. CÁLCULO DEL DAÑO DEL POZO
La caída o ganancia de presión adicional causada por el daño o factor skin,

S, el cual se calcula mediante las siguientes ecuaciones:
141,2  q    Bo 
 Pr    S Ecuación [1]
 K h 
Donde:
Bo = Factor volumétrico, RB/STB
h = Espesor de la formación, ft
K = Permeabilidad, md
q = Caudal de producción, bl/día
S = Daño (efecto skin), adimensional
µ = Viscosidad del fluido, cp
ΔPr = Caída de presión por daño
Con base a lo anterior, la Ley de Darcy incluyendo efectos de daño resulta

ser:
7.08kh Pr  Pwf  Pr 

q Ecuación [2]
 ln re / rw 
Donde:
Pr = Presión del reservorio, psi
Pwf = Presión de fondo fluyente, psi
re = Radio de drenaje, ft
30
rw = Radio del pozo, ft
ΔPr = Caída de presión por daño
141.2  q    Bo re
Pr  Pwf  ln Ecuación [3]
K h rw
141.2  q    Bo  re 
Pr  Pwf   ln   S Ecuación [4]
K h  rw 
Entonces la ecuación de Darcy puede escribirse también como:
7.08Kh P  P  Pr 
q 
r wf
Ecuación [5]
 ln re / rw   S
El daño también se puede estimar mediante:
K  r
S   1  ln s Ecuación [6]
Ks  rw
Donde:
Ks = Permeabilidad de la zona dañada, md/ft
31
3.1.1. ANÁLISIS DE LA ECUACIÓN DE FLUJO RADIAL
El daño también se puede obtener de las siguientes ecuaciones de flujo

radial.
 Ecuación para calcular skin, flujo radial drawdown
0.00708  k  h
S  Pi  Pr  Ecuación [7]
q  Bo  
Donde:
Pi = Presión inicial, psi
 Ecuación para calcular skin, flujo radial build up
0.00708  k  h
S  Pr  Pwf  Ecuación [8]
q  Bo  
3.1.2. ANÁLISIS DE LA ECUACIÓN DE FLUJO SEUDOESTABLE
Las ecuaciones para determinar el daño de formación mediante flujo seudo

radial se presentan a continuación.
32
 Ecuación para calcular skin, flujo seudoestable drawdown
 P  P1hr  k  
S  1.151 i  log 10    3.23
2 
Ecuación [9]
 m      cr  rw  
Donde:
P1hr = Presión a 1 hora, psi
Cr = Compresibilidad de la roca
m = Pendiente
ɵ = Porosidad, %
 Ecuación para calcular skin, flujo seudoestable build up
 P1hr  Pwf  k  
S  1.151  log 10    3.23
2 
Ecuación [10]
 m      cr  rw  
3.2. CAUSAS QUE PROVOCAN DAÑO DE FORMACIÓN
Varios tipos de daño pueden ser identificados en distintos lugares de un

pozo en producción, como puede ser el pozo mismo, el equipo de
producción y la formación. Tal distinción usualmente no se hace porque
33
raras veces la caída de la producción tiene que ver con sólo una parte del
sistema de flujo.
Para el diseño del remedio correcto para la producción del pozo es

necesario determinar no sólo la naturaleza del daño sino también el
conocimiento del lugar del pozo donde está el daño que más afecta a la
producción. Pueden usarse para la estimulación del pozo fluidos similares a
los que se utilizan en la limpieza del mismo, de acuerdo a la naturaleza del
daño, la elección del método a utilizar depende pura y exclusivamente del
lugar en el pozo donde se encuentra el daño. Una muestra microscópica de
daño se presenta en la figura 5.
Figura 5: Daño de formación, vista microscópica

Fuente: HALLIBURTON
34
Otras actividades que se efectúan durante la vida del pozo, tales como la
acidificación pueden causar también daño. Este daño puede producirse por
varias razones, algunas de las cuales se describen a continuación:
3.2.1. HINCHAMIENTO DE ARCILLA
El daño de la permeabilidad en areniscas (sandstone) es a menudo causado

por la interacción de los minerales arcillosos de la formación con los fluidos
de perforación o completación. El hinchamiento o migración puede ocurrir,
dado que las arcillas tienen la habilidad de alterar el número y tipo de iones a
lo largo de la superficie de las láminas de las arcillas (capacidad de
intercambio iónico) como se muestra en la figura 6.
Figura 6: Hinchamiento de arcillas

Fuente: HALLIBURTON
3.2.2. PRECIPITACIÓN DE ORGÁNICOS E INORGÁNICOS
El enfriamiento termodinámico donde los fluidos de formación llegan al punto

de rocío con insuficiente temperatura de fondo pueden generar la
precipitación de escala y un lodo base hidrocarburo puede generar la
35
precipitación de asfaltenos, los filtrados de alto potencial de hidrógeno (pH)
pueden alterar el electrolito de doble ligadura que estabiliza a los asfaltenos
y salmueras con alto contenido de cloro y producir ramificación de parafinas
y asfaltenos.
Un caso especial es el de las parafinas que no se pueden controlar mediante

un ácido, ya que resisten a la presencia del ácido, bases y agentes
oxidantes; y por lo tanto precipitar en el pozo, cerca de la cara del borde de
pozo, o en los espacios porosos de la formación; además de acumularse en
tuberías de producción, líneas superficiales de flujo y equipos de
almacenamiento.
3.2.3. ESCALA
Son incrustaciones inorgánicas compuestas de sales cristalinas que se

depositan en la superficie metálica. La figura 7 muestra la reducción del
diámetro de la tubería, lo que implica que la producción del pozo disminuya.
Figura 7: Escala
Fuente: HALLIBURTON
36
3.2.4. DAÑO CAUSADO POR PARTÍCULAS CEMENTANTES
Como el provocado por materiales cementantes tales como carbonatos y

minerales arcillosos. Esta disolución puede provocar la liberación de los
granos finos o llegar a inconsolidar la formación.
Un caso muy particular es la concha que se compone de carbonato de

calcio, en la que se realizó una prueba de solubilidad en ácido clorhídrico
para verificar la solubilidad tal como se muestra en la figura 8, donde se nota
que el carbonato de calcio reacciona en el ácido clorhídrico.
Figura 8: Solubilidad del carbonato de calcio en HCl

Fuente: HALLIBURTON
Los cementos más estables y menos reactivos son los depósitos

secundarios de cuarzo y feldespatos. Una moderada cantidad de este
cemento ayudará a mantener la formación junta y es usualmente el material
cementante preferido para las estimulaciones, el conocimiento del material
cementante normalmente es un aspecto muy importante. Sin embargo, un
examen geológico de los ripios o un análisis por difracción de Rayos X de
una muestra puede dar una indicación. Las fracciones de carbonatos o
minerales arcillosos entre el 25 y el 30%, pueden ser el mineral cementante
en esta arena.
37
3.2.5. DAÑO EN EL FRACTURAMIENTO HIDRÁULICO
Mientras se realiza un fracturamiento hidráulico, se puede tener un daño

potencial, debido al taponamiento de los canales de flujo por la presión que
se genera para fracturar la formación al utilizar el agente de sostén o
propelente con el propósito de incrementar la producción
3.2.6. DAÑO POR BLOQUEO POR EMULSIÓN O AGUA
Es una mezcla forzada de dos líquidos inmiscibles, en el cual un líquido

permanece disperso en el otro; la viscosidad de la emulsión está
determinada por el porcentaje reactivo de la fase dispersa y la viscosidad de
la fase externa; mientras mayor sea la viscosidad de la emulsión se puede
bloquear el flujo de fluidos en la zona permeable.
3.2.7. DAÑO POR PRODUCCIÓN
Los fangos nativos y las arcillas sueltas entrampadas en la pared poral,

pueden comenzar a moverse a flujos elevados, especialmente en el caso en
que dos fluidos inmiscibles están pueden bloquear el poro a través de su
interconexión con el siguiente o migrar hacia otros poros aumentando la
viscosidad del fluido en producción hacia el pozo. El drawdown excesivo
hace caer la presión poral en las inmediaciones del pozo, y puede exceder a
la fuerza compresiva de la roca. Este fenómeno es mucho más complejo en
arenas no consolidadas, donde la pobre cementación de la matriz se traduce
en un aumento progresivo en la producción de arena de las inmediaciones
del pozo.
38
La reducción de presión poral durante la producción, y muchas veces el
enfriamiento provocado por la expansión del gas, resulta en un taponamiento
por precipitación orgánica o inorgánica. La mayor parte de las veces, éstos
depósitos afectan solamente a la cadena de producción y al equipo de
superficie; sin embargo, hay casos en que pueden reducir la permeabilidad
de la formación. Hay arcillas específicas que pueden promover la deposición
de materiales orgánicos en el sistema poroso o la precipitación de
soluciones salinas muy saturadas como el CO3Ca, SO4Ca.
La deposición de asfaltenos en las paredes de los poros puede no afectar a

la porosidad y a la permeabilidad absoluta en forma significativa; sin
embargo, la roca pasa a estar mojada por petróleo y no por agua, como
sucede normalmente, lo que reduce en forma significativa la permeabilidad
al petróleo, y, bajo ciertas condiciones, favorece el bloqueo por emulsión
(emulsion block) cuando el reservorio produce petróleo y agua
simultáneamente.
3.2.8. CAMBIO DE MOJABILIDAD
La mojabilidad total o parcial del petróleo en la roca reduce la permeabilidad

relativa al petróleo. Esto puede ocurrir por el fenómeno de adsorción a través
de minerales activos en la superficie de la pared poral. El daño puede ser
remediado a través de la inyección de solventes capaces de remover la fase
de hidrocarburos que está mojando a la roca. La solución es agregar un
tenso activo fuerte, que aumente la mojabilidad del agua en la roca con el
consecuente riesgo de provocar un bloqueo por emulsión. Sin embargo, un
tenso activo por sí solo no puede hacer el trabajo, puesto que normalmente
la fase de petróleo que moja la roca está compuesta de hidrocarburos
pesados como asfaltenos o parafinas, por lo que deben ser removidos
primero, antes de ser desplazadas mediante un solvente.
39
3.2.9. DAÑO POR PUNZAMIENTO (CAÑONEO)
En la operación de punzado siempre se ocasiona daños adicionales en la

formación, puesto que cualquiera sea el método de punzado que se utilice,
éste compacta la roca alrededor de la zona atravesada por el proyectil,
aumentando la dureza de la superficie y reduciendo la porosidad local de la
misma hasta en un 80% como lo muestra la figura 9.
Hay muchos otros factores que tienden a reducir la productividad al perforar

la formación:
 Compactación de la roca alrededor de los agujeros con la

consecuente reducción en la permeabilidad local.
 La sobrepresión introduce restos de formación y de las carcasas en la
formación; además introduce fluidos con sólidos en la formación.
 Penetración insuficiente, está afectada por la resistencia de la roca, y
puede no ser suficiente para crear los mencionados canales de by-
pass. La figura 9 muestra el daño que produce la bala de perforación.
Figura 9: Daño de formación por punzamiento

Fuente: HALLIBURTON
40
3.2.10. DAÑO POR LODO DE PERFORACIÓN
Mientras se perfora el pozo la formación se expone a varios fluidos, entre

estos están los lodos de perforación; el motivo del daño se identifica por el
tamaño del poro antes que por el de la partícula de los sólidos del fluido de
perforación, estas partículas pueden penetrar una cierta longitud, el fluido de
perforación generará una costra o revoque por la presión a la que está
sometido.
3.2.11. DAÑO CAUSADO POR LA CEMENTACIÓN
Al realizar la cementación, la lechada queda en contacto con la formación al

igual que con los otros fluidos que a lo largo de la perforación estuvieron
sometidos a la presión hidrostática y tienden a filtrarse. La lechada de
cemento es algo particular por la composición química del cemento, y los
minerales típicos que la lechada genera son silicatos de calcio y otros
componentes cementantes.
3.3. PREVENCIÓN DEL DAÑO
Un profundo entendimiento de los beneficios y daños que pueden ocurrir

durante la estimulación ácida de la matriz, debe ser la guía del diseño para
minimizar el daño e incrementar la producción.
Las precauciones que deberían tomarse en cuenta son las siguientes:
 Evaluar toda la información de la formación.

 Limpiar el pozo (wellbore).
 Ensayo de emulsión y de compatibilidad.
 Control de calidad de los fluidos de tratamiento.
41
 Retorno de los fluidos de tratamiento.
3.4. EVALUACIÓN DEL POTENCIAL DEL POZO
Para determinar adecuadamente la cantidad de daño, debe tenerse alguna

idea del potencial del pozo. Usualmente esto se consigue con la ecuación de
Darcy para el flujo radial. La tasa (gasto) ideal de flujo esperado para un
pozo de petróleo está dada en la ecuación.
0.00708k s hPavg  Pwf 

q Ecuación [11]
 r 
Bo  ln 0.472 e   S
 rw 
Donde:
Bo = Factor volumétrico, RB/STB
h = Espesor de la formación, ft
ks = Permeabilidad de la zona dañada, md/ft
Pavg = Presión de reservorio promedio, psi
re = Radio de drenaje, ft
rw = Radio del pozo, ft
µ = Viscosidad del fluido, cp
42
Cuando la permeabilidad de la zona dañada (k s) es aproximadamente cero,
el daño tenderá a infinito. Independiente de la profundidad, un daño severo
de la permeabilidad puede reducir drásticamente la producción de un pozo.
3.5. IDENTIFICACIÓN DEL DAÑO
Para la ejecución de un tratamiento exitoso de estimulación, debemos

conocer la composición de la formación a ser tratada. La mineralogía y la
temperatura de la formación a estimular, para determinar el sistema más
efectivo de acondicionamiento de la formación.
La presencia de feldespato de potasio, feldespato de sodio, ilitas, carbonatos

y zeolitas es una información fundamental dado que estos compuestos
pueden formar significativa cantidad de precipitados que bloquearán la
matriz, tales como fluosilicatos de sodio o potasio y fluoruro de aluminio. Las
arcillas sensibles al agua también requieren consideraciones especiales
porque pueden hincharse, obstruyendo la matriz de la formación. Los
precipitados e hinchamiento pueden ser controlados o eliminado con una
efectiva planificación del tratamiento.
43
CAPÍTULO 4
4. DESARROLLO DEL CÁLCULO PARA LA
APLICACIÓN DE LA ESTIMULACIÓN MATRICIAL A
LOS POZOS SELECCIONADOS DEL CAMPO
SHUSHUFINDI
Tomando como referencia los historiales de producción de los pozos, a fin

de optimizar la producción de petróleo en los reservorios existentes y
recuperar la mayor cantidad de reservas remanentes del campo, se observa
el comportamiento de la producción y su declinación.
Se analiza los historiales de producción, ubicación de los pozos en el mapa

estructural, reservas remanentes, parámetros petrofísicos, cálculos para
encontrar el volumen de fluido que puede penetrar a la formación y para
encontrar la presión máxima de inyección. Los pozos seleccionados para
este análisis son los que se muestran en la tabla 2.
Tabla 2: Pozos seleccionados para el análisis
POZO ARENA PRODUCCIÓN PR

(BPPD) (PSI)
SSF – 136D Ti 192 2300
DRCC – 027 Ui 223 1100
SSF – 141D Ui 182 2550
SSF – 113D Ui 20 1010
Fuente: PETROAMAZONAS EP
45
4.1. POZO SHUSHUFINDI – 136D, ARENA “T INFERIOR”
La completación y las pruebas iniciales se realizan en abril del 2012 en la

arena “U inferior” y en mayo del 2012 para el reservorio “T inferior”, con un
BSW de 0.3 y 0.1 respectivamente; se empieza a explotar el reservorio “T
inferior”, produciendo estos 1308 BPPD.
En diciembre del 2013 se realiza el primer trabajo de reacondicionamiento

de pozo (WO # 1), cuyo objetivo fue producir de “U inferior” y “T inferior” de
manera conjunta y controlada, produciendo este 203 BPPD.
4.1.1. ANÁLISIS DEL HISTORIAL DE PRODUCCIÓN
Los historiales de producción permiten visualizar el comportamiento de la

producción del fluido (petróleo, agua y gas) durante la vida productiva del
pozo. Se toma como referencia la información de producción del campo
desde enero del 2014 a marzo del 2014; en la Tabla 3 se detalla las pruebas
de producción realizadas en este periodo de tiempo.
Tabla 3: Historial de producción del Pozo SSF – 136D, arena “T inferior”
PWF Hz
FECHA ZONA BFPD BPPD BAPD BSW
P Inyección BIPD
21-ene-14 FINALIZA WO#02 Bomba: DN1800, Serie 400. Motor: 90Hp, 1516V, 38.7A.
27-ene-14 TI 406 203 203 50 379 46
13-feb-14 TI 222 111 111 50 339 46
14-feb-14 TI 111 56 56 50 339 46
15-feb-14 TI 246.4 99 148 60 321 47
26-feb-14 TI 309 124 185 60 310 48
01-mar-14 TI 302.4 121 181 60 305 48
02-mar-14 TI 255.36 102 153 60 309 48
04-mar-14 TI 300.16 120 180 60 312 48
10-mar-14 TI 293.44 117 176 60 312 48
23-mar-14 TI 286.72 115 172 60 296 48
31-mar-14 INICIA WO#03 Objetivo: ARMAR Y BAJAR CT PARA ESTIMULAR TI
46
En base a los parámetros de pozo, la producción petróleo diario, después
del WO #2, es de 203 BPPD con un BSW de 50 %, el cual fue declinando su
producción a 115 BPPD con un BSW de 60 %. Por lo cual se decide realizar
un WO para estimular la arena Ti e incrementar su producción diaria de
petróleo.
4.1.2. CORRELACIÓN DE POZO EN UN MAPA ESTRUCTURAL
La correlación en donde se encuentra graficada la columna estratigráfica y

donde se muestra la profundidad verdadera del pozo (TD), se muestra en la
figura 10.
47
Figura 10: Corte estratigráfico del pozo SSF – 136D
48
4.1.3. CÁLCULO DE RESERVAS
Para realizar el cálculo de reservas utilizamos las siguientes ecuaciones:
7758  A  Ho  So  
N Ecuación [12]
Boi
  R2
A acres  Ecuación [13]
4046.856
Donde:
N = Petróleo original en situ
A = Área del yacimiento (acres)
Ho = Espesor neto de petróleo (ft)
So = Saturación de petróleo
ϕ = Porosidad (%)
Boi = Factor volumétrico inicial del petróleo (Bl/BF)
R = Radio del yacimiento (ft)
El cálculo de petróleo in situ, de las reservas iniciales y las reservas

remanentes, se muestran en la tabla 4.
49
Tabla 4: Cálculo de Reservas, pozo SSF – 136D
CALCULO DE RESERVAS
CAMPO : SHUSHUFINDI
POZO : SHUSHUFINDI 136D
CALCULO DE PETROLEO EN SITIO, RESERVAS INICIALES Y REMANENTES
ARENA FACTOR DE AREA Ho So POROSIDAD. Boi. VOLUMEN IN SITU FR RESERVAS NP RESERVAS

CONVERSION BBLS (ACRES) (Pies) % % (BR/BS) STB INICIALES BBLS. BARRILES REMANENTES BBLS.
U INFERIOR 7,758 70 40 0.80 0.14 1.297 1,872,248 0.51 954,847 81,725 873,122
T INFERIOR 7,758 70 50 0.78 0.15 1.248 2,540,778 0.53 1,346,612 462,770 883,842
TOTAL 4,413,026 2,301,459 544,495 1,756,964
50
Del análisis de reservas se calcula la cantidad de 1,756.964 barriles de
reservas remanentes, que aun son recuperables a través de la vida
productiva del pozo.
4.1.4. PARÁMETROS PETROFÍSICOS
En base al análisis de los parámetros petrofísicos, se observa que el pozo

produce de dos arenas, “U inferior” y “T inferior”, como se detalla en la tabla
5 y 6.
Tabla 5: Parámetros petrofísicos de la arena “U inferior”
Pr Pwf Pb Porosidad Permeabilidad Viscosidad

Psi Psi Psi % md Cp
1600 1000 1135 15 250 0.8149
Fuente: PETROAMAZONAS EP.
Tabla 6: Parámetros petrofísicos de la arena “T inferior”

Psi Psi Psi % md cp
2300 1100 1050 16 300 0.856
Fuente: PETROAMAZONAS EP.
Como podemos observar en las tablas 5 y 6, los parámetros petrofísicos de

las arenas “Ui” y “Ti” son similares, no obstante, la arena “Ti” tiene
parámetros superiores, los cuales favorecen para la producción de petróleo.
51
MATRICIAL DE LA ARENA “T INFERIOR”
En este punto se va a calcular la cantidad de fluido que se permita bombear

a la formación, el volumen de desplazamiento y la presión máxima de
bombeo hacia la formación sin dañar o fracturar el yacimiento.
4.1.5.1. Cálculo del volumen del fluido a penetrar en la formación
El volumen por pie de espesor que se necesita para llenar radialmente el

volumen poroso de los pozos se obtiene tomando los datos básicos del
pozo, mediante la siguiente ecuación:
Vp    Rp     h  fc
2
Ecuación [14]
Donde:
Vp = Volumen de fluido de penetración (bls)
ϕ = Porosidad (%)
h = Espesor del intervalo perforado de la arena (ft)
Rp = Radio de penetración (ft)
fc = Factor de conversión (bls/ft3)
El volumen de ácido y el volumen de desplazamiento se calculan también

con la ecuación 14, lo que varia es el radio de penetración dependiendo el
52
espesor de la arena, si la arena tiene un espesor muy grande se calcula con
1 o 2 pies por debajo para disminuir costos.
Datos:
ϕ = 0,16
h = 50 ft
Rp = 2 ft
fc = 0,178 bls/ft3
Sustituyendo en la ecuación 14, tenemos:
Vp    (2 ft ) 2  0,16  50 ft  0,178bls / ft 3
Vp = 18 bls
Para calcular el volumen de ácido lo realizamos con la misma ecuación pero

con 1,5 ft de radio de penetración, quedando de la siguiente manera:
Va    (1,5 ft ) 2  0,16  50 ft  0,178bls / ft 3
Va = 10 bls
Para calcular el volumen de desplazamiento lo realizamos con 3 ft de radio

de penetración, con esto se busca sobre desplazar cualquier fluido que
pueda quedar en la formación y provocar reacciones secundarias y daños a
la misma; queda así:
Vd    (3 ft ) 2  0,16  50 ft  0,178bls / ft 3
Vd = 40 bls
En la tabla 7 se detalla los resultados del cálculo realizado anteriormente.
53
Tabla 7: Tabla de resultados
Volumen de fluido de penetración 18 bls

Volumen de ácido 10 bls
Volumen de desplazamiento 40 bls
Elaborado por: Juan Carlos Sánchez
4.1.5.2. Cálculo de la presión máxima de bombeo
La presión máxima de bombeo permite inyectar el producto a la formación

sin dañar o fracturar el yacimiento. El cálculo de la presión máxima de
bombeo se determina mediante la siguiente ecuación:
P max  Pf  Ph Ecuación [15]
La presión de fractura (Pf) es la presión necesaria para inyectar un fluido a

un yacimiento, fracturándolo, se determino mediante la siguiente ecuación:
Pf  0,66  Pp Ecuación [16]
La presión hidráulica del yacimiento (Ph), también conocida como presión de

poro, es la presión ejercida por los fluidos confinados dentro de los poros de
una formación, se calcula mediante la siguiente ecuación:
Ph  0,433  e  Pp Ecuación [17]
Donde:
Pmax = Presión máxima de bombeo (psi)
54
Pf = Presión de fractura (psi)
Ph = Presión hidráulica (psi)
0,66 = Factor para formaciones consolidadas (psi/ft)
Pp = Profundidad promedio de la arena (ft)
0,433 = Gradiente para el agua salada
ρe = Densidad especifica del crudo
Datos:
Pp = 6420 ft
API = 28,6
Pf  0,66 psi / ft  6420 ft
Pf = 4237 psi
e  141,5 28,6  131,5

e  0,88
Ph  0,433  0,88  6420 ft
Ph = 2446 psi
Sustituyendo los resultados de las ecuaciones 16 y 17 en la ecuación 15,

tenemos que:
P max  4237 psi  2446 psi
Pmax = 1791 psi
55
Esta presión máxima la multiplicamos por 0,7 que es un factor de seguridad
para no llegar a la presión de fractura del yacimiento,
P max  1791 psi  0,7
Pmax = 1254 psi
Presión de fractura 4237 psi

Presión hidráulica 2446 psi
Presión máxima de bombeo 1254 psi
4.2. POZO DRAGO NORTE 027
La completación y las pruebas iniciales se realizan en enero del 2013 en la

arena “U inferior”, con un BSW del 20%; se empieza a explotar la arena “U
inferior”, produciendo esta 127 BPPD.
En abril del 2014 el pozo se cierra para realizar el WO # 1, quedando con

una salinidad de 6750 ppm y un API de 26.2 o.

56
desde enero del 2013 hasta abril del 2014; en la Tabla 9 se detalla las
pruebas de producción realizadas en este periodo de tiempo.
Tabla 9: Historial de producción del pozo DRCC - 027
PWF Hz
P Inyección BIPD
20-Jan-13 Inicia Perforación.
24-feb-13 Finaliza Perforación
24-feb-13 Inicia completacion y pruebas iniciales.
08-mar-13 TP 24 0 24 100 3500 1632
08-mar-13 Se suspende evaluacion de TP por bajo aporte
11-mar-13 Finaliza operaciones de completación y pruebas iniciales, queda evaluando sin torre de
15-mar-13 Ui 160 127 33 20 3500 1584
04-abr-13 Ui 182 180 2 1 3500 1584
30-abr-13 Ui 182 180 2 1 3500 1584
07-may-13 Ui 228 226 2 1 3500 1680
10-may-13 Ui 228 226 2 1 3500 1680
11-may-13 Finaliza B'UP obteniendo los siguientes resultados @ 9699': Pwf=971.51Psi, Pr=1383.28Psi,
21-may-13 Ui 228 226 2 1 3500 1680
07-jun-13 Ui 228 226 2 1 3500 1680
09-jun-13 Mantenimiento preventivo de MTU
15-jun-13 Ui 240 238 2 1 3500 1680
16-jun-13 Ajuste de esparragos de la sección A y B
24-jun-13 Ui 240 238 2 1 3500 1680
25-jun-13 Suspende evaluacion por reubicación de lineas de flujo para ubicacion de RIG de
26-jun-13 Ui 240 238 2 1 3500 1680
05-jul-13 Ui 240 238 2 1 3500 1680
30-jul-13 Ui 240 238 2 1 3500 1680
18-ago-13 Ui 240 238 2 1 3500 1680
31-ago-13 Ui 240 238 2 1 3500 1680
09-sep-13 Ui 216 214 2 1 3500 1680
25-sep-13 Ui 240 238 2 1 3500 1680
08-oct-13 Ui 240 238 2 1 3500 1680
25-oct-13 Ui 240 238 2 1 3500 1680
30-oct-13 Ui 240 238 2 1 3500 1680
05-nov-13 Ui 264 261 3 1 3500 1680
28-nov-13 Ui 264 261 3 1 3500 1704
03-dic-13 Ui 264 261 3 1 3500 1704
20-dic-13 Ui 264 261 3 1 3500 1680
21-dic-13 Mantenimiento preventivo de MTU
05-ene-14 Ui 264 261 3 1 3500 1680
26-ene-14 Ui 264 261 3 1 3500 1680
11-feb-14 Ui 251 248 3 1 3500 1680
24-feb-14 Ui 264 261 3 1 3500 1680
05-mar-14 Ui 245 243 2 1 3500 1680
31-mar-14 Ui 240 238 2 1 3500 1656
01-abr-14 Ui 235 233 2 1 3500 1656
21-abr-14 Ui 240 238 2 1 3500 1656
21-abr-14 TREC=44740, THE=4121 HRS, SALINIDAD=6750 ppmCl, API=26.2 °
22-abr-14 INICIA WO # 1. Estimular Arena “Ui” Con CTU, Sacar BHA de Evaluación +
57
La correlación en donde se encuentra graficada la columna estratigráfica y donde se muestra la profundidad verdadera del
pozo (TD), se muestra en la figura 11.
Figura 11: Corte estratigráfico del pozo DRCC - 027
58
7758  A  Ho  So  
N Ecuación [12]
Boi
  R2
4046.856
Donde:
ϕ = Porosidad (%)

59
Tabla 10: Cálculo de reservas, pozo DRCC - 027
CALCULO DE RESERVAS
CAMPO : DRAGO NORTE
POZO : DRAGO NORTE 27D

U INFERIOR 7,758 70 24 0.70 0.14 1.130 1,087,903 0.30 326,371 132,247 194,124
T INFERIOR 7,758 70 17 0.80 0.10 1.220 604,233 0.30 181,270 181,270
TOTAL 1,692,136 507,641 132,247 375,394
60
Del análisis de reservas se calcula la cantidad de 375.394 barriles de
En base al análisis de los parámetros petrofísicos detallados en la tabla 11,

se observa que el pozo tiene una presión de reservorio de 1100 psi, una
presión de fondo fluyente de 750 psi, una porosidad del 16% y la viscosidad
del petróleo es de 1.13 cp.
Tabla 11: Parámetros petrofísicos, arena “U inferior”

Psi Psi Psi % md cp
1100 750 420 16 300 1.13

MATRICIAL DE LA ARENA “U INFERIOR”
En esta parte se va a calcular la cantidad de fluido que la formación permite

alojar, el volumen de desplazamiento y la presión máxima de bombeo hacia
la formación sin dañar o fracturar el yacimiento.
61

Vp    Rp     h  fc
2
Ecuación [14]
Donde:
ϕ = Porosidad (%)

Datos:
ϕ = 0,16
h = 24 ft
Rp = 2 ft
fc = 0,178 bls/ft3
62
Vp    (2 ft ) 2  0,16  24 ft  0,178bls / ft 3
Vp = 9 bls

Va    (1,5 ft ) 2  0,16  24 ft  0,178bls / ft 3
Va = 5 bls

Vd    (3 ft ) 2  0,16  24 ft  0,178bls / ft 3
Vd = 19 bls

63



Ph  0,433  e  Pp Ecuación [17]
Donde:
64
Datos:
Pp = 6540 ft
API = 26,7
Pf  0,66 psi / ft  6540 ft
Pf = 4316 psi
e  141,5 26,7  131,5

e  0,89
Ph  0,433  0,89  6540 ft
Ph = 2520 psi

tenemos que:
P max  4316 psi  2520 psi
Pmax = 1796 psi

P max  1796 psi  0,7
Pmax = 1257 psi
65

4.3. POZO SHUSHUFINDI – 141D, ARENA “U INFERIOR”
La completación y las pruebas iniciales se realizan en febrero del 2013 en la

En mayo del 2014 el pozo se cierra para realizar el WO # 1, el cual tiene por
objetivo cañonear la arena “Ui” y realizar una fractura a la misma.

desde marzo del 2013 a mayo del 2014; en la Tabla 14 se detalla las
pruebas de producción realizadas en este periodo de tiempo.
66
Tabla 14: Historial de Producción del pozo SSF – 141D
PWF Hz
P Inyección BIPD
24-dic-12 Inicia Perforación
17-ene-13 Finaliza Perforación
09-feb-13 Inicia Completacion y Pruebas Iniciales
09-mar-13 Finaliza Completacion y Pruebas Iniciales, Bomba D800N
9-Mar-13 Ui 840 84 756 90 1033 52
15-Mar-13 Ui 262 191 71 27 580 49
31-Mar-13 Ui 148 108 40 27 463 49
2-Apr-13 Ui 118 86 32 0 419 49
9-Apr-13 Ui 242 177 65 27 438 49
18-Apr-13 Ui 120 88 32 27 430 49
5-May-13 Ui 239 174 65 27 439 49
24-May-13 Ui 192 140 52 27 454 49
3-Jun-13 Ui 198 145 53 27 453 49
21-Jun-13 Ui 250 183 68 27 476 49
27-Jun-13 Ui 234 171 63 27 509 49
8-Jul-13 Ui 234 171 63 27 510 49
31-Jul-13 Ui 312 243 69 22 510 49
1-Aug-13 Ui 268 209 59 22 513 49
9-Aug-13 Ui 306 239 67 22 400 49
21-Aug-13 Ui 232 181 51 22 452 49
31-Aug-13 Ui 312 243 69 22 570 49
5-Sep-13 Ui 216 168 48 22 455 49
9-Sep-13 Setean BES a modo presión, set point de PIP 680 psi, rango de frecuencia 50 a 54.
22-Sep-13 Ui 408 318 90 22 659 49
30-Sep-13 Ui 432 337 95 22 672 49
10-Oct-13 Ui 324 253 71 22 710 49
17-Oct-13 Ui 212 165 47 22 563 49
26-Oct-13 Ui 420 328 92 22 334 53
3-Nov-13 Ui 324 253 71 22 451 53
12-Nov-13 Ui 264 206 58 22 295 53.2
25-Nov-13 Ui 288 225 63 22 276 53
1-Dec-13 Ui 246 192 54 22 274 53.2
11-Dec-13 Ui 316 246 70 22 224 53.2
22-Dec-13 Ui 18 14 4 22 577 45
26-Dec-13 BES OFF por fases desbalanceadas y bajo aislamiento E.W.O.
22-Jan-14 Ui 438 26 412 94 231 51
24-Jan-14 Ui 258 103 155 60 218 51
30-Jan-14 Ui 174 70 104 60 219 51
4-Feb-14 Ui 258 103 155 60 219 20
18-Feb-14 Ui 240 96 144 60 221 51
26-Feb-14 Ui 288 115 173 60 219 51
7-Mar-14 Ui 240 96 144 60 218 51
16-Mar-14 Ui 306 122 184 60 218 51
25-Mar-14 Ui 168 67 101 60 220 51
28-Mar-14 Ui 246 98 148 60 221 51
29-Mar-14 Ui 246 98 148 60 221 51
2-Apr-14 Ui 264 106 158 60 222 51
7-Apr-14 Ui 268 107 161 60 218 51
9-Apr-14 Sobrecarga
17-Apr-14 Ui 304 122 182 60 219 51
30-Apr-14 Ui 274 110 164 60 219 51
2-May-14 Apagado manual OFF por bajo aporte. E.W.O. para operación CAPEX.
3-May-14 Inicia WO#02. Objetivo: Cañonera arena Us y realizar fractura a la misma.
67
La correlación en donde se encuentra graficada la columna estratigráfica y donde se muestra la profundidad verdadera del
pozo (TD), se muestra en la figura 12.
68
7758  A  Ho  So  
N Ecuación [12]
Boi
  R2
4046.856
Donde:
ϕ = Porosidad (%)

remanentes, se muestra en la tabla 15.
69
Tabla 15: Cálculo de reservas, pozo SSF – 141D
CALCULO DE RESERVAS
CAMPO : SHUSHUFINDI

U SUPERIOR 7,758 70 10 0.70 0.11 1.289 323,790 0.25 80,947 0 80,947

U INFERIOR 7,758 70 37 0.71 0.12 1.297 1,317,428 0.51 671,888 69,845 602,043
TOTAL 1,317,428 671,888 69,845 602,043
70


Psi Psi Psi % md cp
2550 1000 960 13 200 1.532


71

Vp    Rp     h  fc
2
Ecuación [14]
Donde:
ϕ = Porosidad (%)

Datos básicos del pozo SSF – 141D:
ϕ = 0.13
h = 37 ft
Rp = 2 ft
fc = 0,178 bls/ft3
72
Vp    (2 ft ) 2  0,13  37 ft  0,178bls / ft 3
Vp = 11 bls

Va    (1,5 ft ) 2  0,13  37 ft  0,178bls / ft 3
Va = 6 bls

Vd    (3 ft ) 2  0,13  37 ft  0,178bls / ft 3
Vd = 24 bls

73



Ph  0,433  e  Pp Ecuación [17]
Donde:
74
Datos:
Pp = 6350 ft
API = 24,1
Pf  0,66 psi / ft  6350 ft
Pf = 4191 psi
e  141,5 24,1  131,5

e  0,90
Ph  0,433  0,90  6350 ft
Ph = 2475 psi

tenemos que:
P max  4191 psi  2475 psi
Pmax = 1716 psi

P max  1716 psi  0,7
Pmax = 1201 psi
75

4.4. POZO SHUSHUFINDI – 113D, ARENA “U INFERIOR”
La completación y las pruebas iniciales se realizan en mayo del 2014 en la

En julio del 2014 el pozo se cierra para realizar el WO # 1, el cual tiene por
objetivo cañonear la arena “Ui” y realizar una fractura a la misma.

desde mayo del 2014 a julio del 2014; en la Tabla 19 se detalla las pruebas
de producción realizadas en este periodo de tiempo.
76
Tabla 19: Historial de producción, arena “U inferior”
PWF Hz
P Inyección BIPD
20-may-14 Inician Operaciones de C&Pl
07-jun-14 Finalizan Operaciones de C&PI, Bajó equipo BES SN-2600 en tbg de 3 ½’’
07-jun-14 UI 1598 16 1582 99 1350 55
08-jun-14 UI 1235 12 1223 99 1172 55
09-jun-14 UI 1198 12 1186 99 1154 55
11-jun-14 UI 1198 24 1174 98 1172 55
13-jun-14 UI 1016 20 996 98 1096 55
18-jun-14 UI 988 20 968 98 1040 55
19-jun-14 Se cierra pozo por alto corte de agua
07-jul-14 Inicia WO-01. RIG CSSFD-01
En base a los parámetros de pozo, la producción petróleo diario, después de

las pruebas de completación y pruebas iniciales, es de 16 BPPD con un
BSW del 99%, el cual declino a 98%. Por lo cual se decide realizar un WO
para fracturar la arena “Ui” e incrementar su producción diaria de petróleo.
4.4.2. CORRELACIÓN DE POZO EN UN MAPA

ESTRUCTURAL
La correlación en donde se encuentra graficada la columna estratigráfica y

donde se muestra la profundidad verdadera del pozo (TD), se muestra en la
figura 13.
77
78
7758  A  Ho  So  
N Ecuación [12]
Boi
  R2
4046.856
Donde:
ϕ = Porosidad (%)

79
Tabla 20: Cálculo de reservas, pozo SSF – 113D
CALCULO DE RESERVAS
CAMPO : SHUSHUFINDI
ARENA FACTOR DE AREA Ho So POROSIDAD Boi. VOLUMEN IN SITU FR RESERVAS NP RESERVAS

U INFERIOR 7,758 70 9 0.80 0.14 1.130 466,244 0.30 139,873 132,247 7,626
T INFERIOR 7,758 70 22 0.80 0.14 1.220 1,094,728 0.30 328,418 328,418
TOTAL 1,560,972 468,292 132,247 336,045
80


Psi Psi Psi % md cp
1600 1100 1000 14 180 0.822


81

Vp    Rp     h  fc
2
Ecuación [14]
Donde:
ϕ = Porosidad (%)

Datos:
ϕ = 0.14
h = 9 ft
Rp = 2 ft
fc = 0,178 bls/ft3
82
Vp    (2 ft ) 2  0,14  9 ft  0,178bls / ft 3
Vp = 3 bls

Va    (1,5 ft ) 2  0,14  9 ft  0,178bls / ft 3
Va = 2 bls

Vd    (3 ft ) 2  0,14  9 ft  0,178bls / ft 3
Vd = 6 bls

83



Ph  0,433  e  Pp Ecuación [17]
Donde:
84
Datos:
Pp = 6250 ft
API = 26,4
Pf  0,66 psi / ft  6250 ft
Pf = 4125 psi
e  141,5 26,4  131,5

e  0,89
Ph  0,433  0,89  6250 ft
Ph = 2409 psi

tenemos que:
P max  4125 psi  2409 psi
Pmax = 1716 psi

P max  1716 psi  0,7
Pmax = 1201 psi
85

86
CAPÍTULO 5
5. APLICACIÓN DE LA ESTIMULACIÓN MATRICIAL A
LOS POZOS SELECCIONADOS DEL CAMPO
SHUSHUFINDI
Una estimulación de un pozo se define como el proceso mediante el cual se

restituye o se crea un sistema extensivo de canales en la roca productora de
un yacimiento que sirve para facilitar el flujo de fluidos de la formación al
pozo, o de éste a la formación.

En este capítulo se van a analizar los trabajos de estimulación matricial

realizados a los pozos seleccionados para este estudio, mostrando luego el
resultado de los trabajos realizados en cada uno de los pozos.
En los pozos Shushufindi – 136D y en el pozo Drago Norte - 027 se van a

realizar trabajos de Estimulación Ácida, ya que las condiciones de fondo de
los pozos son preferibles para este trabajo. En el punto 5.1 y 5.2, se describe
el BHA y el tipo de químico con el cual se realizo la estimulación. También
se describen las pruebas de inyectividad y como quedo produciendo el pozo
luego de realizada la estimulación. En el Anexo #1 y Anexo #2, se muestra el
sumario de reacondicionamiento de cada uno de estos pozos.
En los pozos Shushufindi – 141D y Shushufindi – 113D se va a realizar un

trabajo de Fracturamiento Hidráulico para incrementar la producción. Este
tipo de estimulación matricial se la realiza en estos pozos ya que las
condiciones de fondo son preferenciales para el fracturamiento, sin dañar la
formación. Para realizar el fracturamiento se utiliza un BHA de limpieza de
88
formación para luego evaluar la arena y proceder con el trabajo como se
describe en los puntos 5.3 y 5.4 de cada uno de los pozos. En el Anexo #3 y
Anexo #4, se muestra el sumario de reacondicionamiento de cada uno de
estos pozos.
5.1. ESTIMULACIÓN ÁCIDA ARENA “TI” DEL POZO SSF –

136D
La acidificación se basa en las propiedades, de algunos ácidos que

disuelven la roca, de este modo agranda los canales existentes y abre
nuevos canales en la roca por las reacciones químicas entre el ácido y el
componente mineralógico de la matriz; con el propósito de restituir la
permeabilidad original de la formación mejorando con ello el flujo de fluidos
en el borde del pozo. A continuación se analiza el trabajo de estimulación
ácida que se realizó en este pozo.
5.1.1. BHA DE ESTIMULACIÓN
Para el trabajo de estimulación ácida armaron un BHA de estimulación, de la

siguiente manera:
 1,016 PIES (16 PARADAS) DE TUBERÍA DE 2-7/8" TSH-BLUE

PUNTA LIBRE
 X/O 2-7/8" TSH-BLUE PIN x 2-7/8" EUE BOX
 EMPAQUE MECÁNICO DERECHO HD 7", 26#, 2-7/8" EUE
 X/O 2-7/8" EUE PIN x 2-7/8" TSH-BLUE BOX
 1 JUNTA 2-7/8" TSH-BLUE
89
 NO-GO NIPPLE (CON STANDING VALVE 2.25")
 EUE 2-7/8"
 X/O 2-7/8" EUE PIN x 2-7/8" EUE BOX
 CAMISA 2.31" (CERRADA)
 EUE 2-7/8"
La longitud del BHA del de estimulación es de 1103,45 ft y se introdujo

probando integridad con 2000 psi 2000 ft, 4000 ft, 6000 ft y 8923 ft durante
10 minutos.
5.1.2. BOMBEO DE NITRÓGENO CON COILED TUBING (CT)
El equipo de CT cuenta con una unidad de bombeo CPS, una unidad de

nitrógeno, una grúa móvil y un camión cisterna de 180 bls. El equipo de
cabeza de pozo se armo de la siguiente manera:
 X/O 3-1/2" EUE PIN x 3-1/16" BOWEN BOX

 FLOW TEE 3-1/16" x 10 M
 SET DE BOP'S "EK" QUAD 3-1/16" x 10 M
El BHA de la unidad de CT se armo de la siguiente manera:
 POWER CLEAN 1-11/16'

 RUGGED MHA DE 1-11/16"
 IBL TOOL DE 1.5" Y LO ACOPLÓ AL CT
90
La compañía que brinda el servicio de CT prepararon 80 bls de cloruro de
amonio (NH4Cl) al 2% y reemplazó el fluido dentro del riel de CT (24.5 bls)
por el NH4Cl. Se calibró el 0 de la herramienta y bajó Power Clean CT a 20
FPM los primeros 200 ft y después a 80 FPM, verificando los parámetros de
operación. Se realizó un Pull Test de 50 ft a 3000 ft, 6000 ft y al final. La unta
de herramienta se quedo en 8900 ft.
5.1.3. PRUEBA DE INYECTIVIDAD
Ubicaron una cantidad de cloruro de amonio en la punta de la herramienta y

se dejó el anular presurizado csg 7’’ - tbg con 500 psi. Se realizó la prueba
de inyectividad iniciando con 6 ciclos de inyección a 0,30 BPM, con una
presión máxima permisible de 700 psi y se inyectó 1,58 bls.
Realizaron 2 ciclos más a 0,30 BPM con presión máxima permisible de 1200
psi y se inyectó otros 0,74 bls con un total inyectado de 2,32 bls.
5.1.4. ESTIMULACIÓN ÁCIDA ARENA “TI”
Prepararon 21 bls de ácido HCl al 10% y bombearon a 2 BPM. Luego se

desplazó con 3,5 bls de cloruro de amonio quedando el ácido a la punta de
la herramienta. Se cerró el anular tbg - CT y se presurizó el anular csg 7’’ -
tbg con 500 psi.
Inició la inyección a la arena “T inferior” (9957 ft – 9966ft) a 0.30 BPM con

una presión máxima de 1200 psi (volumen entre punta de CT y arena “T” de
11.5 BBLS). Se inyectó 19.5 bls en 50 ciclos de inyección; 3.7 bls de ácido
dentro de la formación (teóricamente). Se observó una disminución en
tiempo de espera en cada ciclo y se aumento la tasa de inyección a 0.40,
91
0.95, 1.1 y 2.0 bls/ciclo. La estimulación terminó con un total inyectado de
21 BBLS de ácido HCL al 10% con una presión final de 1030 psi.
A la arena “T inferior” se la evaluó por un periodo de 8 horas, dando los

siguientes resultados:
 Presión N2 = 1000 psi

 Tasa de bombeo N2 = 314 SCFPM
 Bombeado N2 = 183.366 SCF
 Presión de cabeza = 100 psi
 Presión del separador = 10 psi
 Producción por hora según tanque = 6.48 BL/HR
 Producción por día según tanque = 155.52 BL/DIA
 Producción acumulada = 174,96 BL
5.1.5. HISTORIAL DE PRODUCCIÓN LUEGO DE ESTIMULACIÓN ÁCIDA
Luego de realizada la estimulación ácida, el historial de producción se

muestra en la tabla 24:
Tabla 24: Historial de producción luego de estimulación matricial
PWF Hz
P Inyección BIPD
15-abr-14 FINALIZA WO#03 Bomba: AN1200, Serie 338. Motor: 64.3Hp, 1538V, 30.6A.
17-abr-14 TI 752 301 451 60 411 58
18-abr-14 TI 722 332 390 54 394 58
19-abr-14 TI 668 387 281 42 394 58
21-abr-14 TI 692 401 291 42 401 58
26-abr-14 TI 543.2 304 239 44 757 55
27-abr-14 TI 882.56 671 212 24 688 60
29-abr-14 TI 654.08 497 157 24 680 60
05-may-14 TI 683.2 437 246 36 670 60
08-may-14 TI 654.08 419 235 36 624 60
10-may-14 TI 626.64 401 226 36 623 60
25-may-14 TI 524.16 335 189 36 597 60
92
30-may-14 TI 510.72 327 184 36 583 60
10-jun-14 TI 470.4 301 169 36 560 60
13-jun-14 TI 510 326 184 36 548 60
16-jun-14 TI 504 323 181 36 537 60
25-jun-14 TI 512.96 328 185 36 516 60
07-jul-14 TI 497.28 318 179 36 501 60
10-jul-14 TI 483.84 310 174 36 474 60
20-jul-14 TI 453.6 290 163 36 474 60
07-ago-14 TI 472.64 302 170 36 429 60
19-ago-14 TI 459.2 294 165 36 420 60
02-sep-14 TI 448.56 287 161 36 501 60
05-sep-14 TI 439.04 281 158 36 474 60
09-sep-14 OFF por sobrecarga.
10-sep-14 OFF por estabilización de Bsw.
13-sep-14 TI 439.04 259 180 41 516 60
15-sep-14 TI 432.32 255 177 41 501 60
08-oct-14 TI 497.28 293 204 41 474 60
17-oct-14 TI 412.16 243 169 41 474 60
18-oct-14 TI 405.44 239 166 41 429 60
02-nov-14 TI 387.52 229 159 41 420 60
18-nov-14 TI 365.12 215 150 41 583 60
16-dic-14 TI 344.96 204 141 41 560 60
El trabajo de estimulación ácida realizado a la arena “Ti” dio por resultado un

incremento en la producción diaria de petróleo de aproximadamente 186
barriles los cuales han ido variando con el transcurso de la vida productiva
del pozo.
5.2. ESTIMULACIÓN ÁCIDA ARENA “UI” DEL POZO DRCC –

027

93
5.2.1. BHA DE ESTIMULACIÓN
Para el trabajo de estimulación matricial la empresa Halliburton armo un

BHA de estimulación, de la siguiente manera:

PUNTA LIBRE
 EUE 2-7/8"
 EUE 2-7/8"
La longitud del BHA del de estimulación es de 1145,47 ft y se introdujo

probando integridad con 2000 psi 2000 ft, 4000 ft, 6000 ft y 8975 ft durante
15 minutos.
94
5.2.2. BOMBEO DE NITRÓGENO CON COILED TUBING (CT)
El equipo de CT cuenta con una unidad de bombeo CPS, una unidad de

nitrógeno, una grúa móvil y un camión cisterna de 180 bls. El equipo de
cabeza de pozo se armo de la siguiente manera:

 FLOW TEE 3-1/16" x 10 M
 SET DE BOP'S "EK" QUAD 3-1/16" x 10 M
El BHA de la unidad de CT se armo de la siguiente manera:

 IBL TOOL DE 1.5" Y LO ACOPLÓ AL CT
La compañía Halliburton encargada de la estimulación baja la unidad de CT

hasta 9833 ft.
5.2.3. PRUEBA DE INYECTIVIDAD
Ubicaron una cantidad de ácido acético en la punta de la herramienta y se

dejó el anular presurizado csg 7’’ - tbg con 500 psi. Se realizó la prueba de
inyectividad iniciando con 5 ciclos de inyección a 0,50 BPM, con una presión
máxima permisible de 1000 psi y se inyectó 3 bls.
Realizaron 2 ciclos más a 1.00 BPM con presión máxima permisible de 1100
psi y se inyectó otros 1,5 bls con un total inyectado de 4,5 bls.
95
5.2.4. ESTIMULACIÓN ÁCIDA ARENA “UI”
Halliburton preparó 18 bls de ácido acético al 15% y bombearon a 3 BPM.

Luego se desplazó con 5 bls de cloruro de amonio quedando el ácido a la
punta de la herramienta. Se cerró el anular tbg - CT y se presurizó el anular
csg 7’’ - tbg con 600 psi.
Inició la inyección a la arena “U inferior” a 0.50 BPM con una presión máxima
de 1000 psi. Se inyectó 17 bls en 50 ciclos de inyección; 4.1 bls de ácido
dentro de la formación. Se observó una disminución en tiempo de espera en
cada ciclo y se aumento la tasa de inyección a 0.30, 0.90, 1.0 y 2.0 bls/ciclo.
La estimulación terminó con un total inyectado de 19 BBLS de ácido HCL al
10% con una presión final de 1050 psi.
A la arena “U inferior” se la evaluó por un periodo de 8 horas, dando los

siguientes resultados:
 Presión N2 = 1000 psi

 Tasa de bombeo N2 = 320 SCFPM
 Bombeado N2 = 180.456 SCF
 Presión de cabeza = 100 psi
 Presión del separador = 10 psi
 Producción por hora según tanque = 4.78 BL/HR
 Producción por día según tanque = 105.33 BL/DIA
 Producción acumulada = 94,75 BL
5.2.5. HISTORIAL DE PRODUCCIÓN LUEGO DE ESTIMULACIÓN ÁCIDA
Luego de realizada la estimulación ácida, el historial de producción se

96
Tabla 25: Historial de producción luego de estimulación matricial
PWF
Hz
FECHA ZONA BFPD BPPD BAPD BSW P
BIPD
Inyección
16-may-14 FINALIZA WO # 1. BAJAN COMPLETACION HIBRIDA
30-may-14 Ui 180 153 27 15 3500 1296
04-jun-14 Ui 182 168 14 8 3500 1296
25-jun-14 Ui 192 188 4 2 3500 1296
30-jun-14 Ui 240 238 2 1 3500 1296
Realizan B’UP @ 9699’: Pwf=395.97Psi, Pr=1107.71Psi,
30-jun-14
Pb=420Psi, Ty=216 F, µo=1.95635Cps, S=0.48
07-jul-14 Ui 240 238 2 1 3500 1416
22-jul-14 Ui 200 198 2 1 3500 1440
29-jul-14 Ui 200 198 2 1 3500 1440
06-ago-14 Ui 216 214 2 1 3500 1440
12-ago-14 Ui 216 214 2 1 3500 1440
15-ago-14 Instalación de Rotaflex, monitoreando producción y BSW
15-ago-14 Ui 183 146 37 20 3500 1440
17-ago-14 Ui 183 181 2 1 3500 1440
20-ago-14 Ui 176 174 2 1 3500 1440
29-ago-14 Ui 175 173 2 1 3500 1440
19-sep-14 Ui 177 175 2 1 3500 1440
27-sep-14 Ui 166 164 2 1 3500 1440
08-oct-14 Ui 181 179 2 1 3500 1440
28-oct-14 Ui 175 173 2 1 3500 1440
12-nov-14 Ui 166 164 2 1 3500 1440
17-nov-14 Ui 169 167 2 1 3500 1440
23-nov-14 Ui 183 181 2 1 3500 1440
30-nov-14 Ui 173 171 2 1 3500 1440
03-dic-14 Ui 156 154 2 1 3500 1440
11-dic-14 Ui 160 158 2 1 3500 1440
12-dic-14 Ui 164 162 2 1 3500 1440
El trabajo de estimulación matricial realizado a la arena “Ui” dio por resultado

un incremento en la producción de petróleo de aproximadamente 95 barriles
los cuales han ido variando con el transcurso de la vida productiva del pozo.
97
5.3. FRACTURAMIENTO HIDRÁULICO ARENA “UI” DEL
POZO SSF – 141D
El fracturamiento hidráulico es la superposición de una estructura de muy

alta conductividad en el yacimiento, de modo que exista un gran contraste
entre la permeabilidad de éste y la de la fractura, y el aporte de fluidos sea
desde el yacimiento a la fractura y de ésta al pozo. En general se fracturan
yacimientos de arenisca de baja permeabilidad natural, o aquellos que han
sufrido daño que no puede ser eliminado por medios químicos.
5.3.1. LIMPIEZA EN TANDEM PARA CSG DE 9 5/8’’ Y LINER DE 7’’
La empresa M-I SWCAO arma un BHA de limpieza de la siguiente manera:
 BROCA TRICÓNICA 6"

 CONEXIÓN 3-1/2" REG
 BIT SUB 3-1/2" REG x 3-1/2" IF
 RAZOR BACK 7"
 CONEXIÓN 3-1/2" IF
 MAGNOSTAR 7"
 4 D.C.'s 4-3/4"
 20 JTS D.P. 3-1/2" IF
 X/O 3-1/2" IF PIN x 4-1/2" IF BOX
 RAZOR BACK 9-5/8"
 MAGNOSTAR 9-5/8"
98
 X/O 4-1/2" IF PIN x 3-1/2" IF BOX
La longitud del BHA de limpieza en Tandem es de 808.89 ft. El BHA bajó con
DP de 3 ½’’ IF parando junta por junta desde caballetes, midiendo,
calibrando y aplicando torque con llaves de potencia de 9000 lb-ft hasta
topar fondo duro a 9732 ft con 281 juntas y levantó 3’ para circulación.
Se bombeó 350 BLS de fluido de control (salmuera KCL) a 5 BPM hasta

retornos; también se bombeó tren de píldoras de M-I SWACO a 3 BPM
desplazando con fluido de control a 5 BPM hasta salir a superficie con
retornos limpio. Total bombeado 1200 BLS de fluido.
 40 BLS de píldora viscosa

 70 BLS de píldora surfactante
5.3.2. FRACTURAMIENTO HIDRÁULICO DE ARENA “UI”
Para realizar el fracturamiento hidráulico se arma un BHA de la siguiente

manera:
 PATA DE MULA DE 3-1/2" EUE

 3 JUNTAS DE 3-1/2" EUE, N-80
 X/O 3-1/2" EUE PIN x 3-1/2" IF BOX
 EMPAQUE MECÁNICO "OMEGAMATIC STORM" DERECHO PARA
CSG 7", 26#, 3-1/2" IF
 X/O 3-1/2" IF PIN x 3-1/2" EUE BOX
99
 1 JUNTA 3-1/2" EUE, N-80
 NO-GO NIPPLE (2.75") CON S.V. INSTALADA 3-1/2" EUE
 1 JUNTA 3-1/2" EUE, N-80
 CAMISA TIPO L (2.81") OPEN UP 3-1/2" EUE
 X/0 3-1/2" EUE PIN x 3-1/2" TSH-BLUE BOX
El BHA se probó contra standing valve con 2000 psi por 15 min. El BHA bajó
con tubería de 3 ½’’, parando junta por junta desde caballetes y aplicando
torque computarizado de 3 780 lb-ft. Se probó integridad de la sarta cada
2000 ft con 2000 psi por 15 min. Bajó un total de 300 juntas.
CPS asentó empaque OMEGAMATIC a 9266’ con 3 vueltas a la derecha y

37 Klb de peso. El fracturamiento hidráulico de arena “U inferior” se realizó
en el intervalo 9389 ft – 9399 ft.
5.3.3. EVALUACIÓN DE LA ARENA “UI”
M-I SWCAO evaluó la arena “U inferior” en intervalo de 9389 ft – 9399 ft con

bomba JET inyectando agua a 3500 psi con MTU y fluyendo al tanque Bota
y quemadero. Los resultados de la evaluación son los siguientes:
 Presión de inyección = 1200 psi

 Total inyectado = 1.495 BLS
 Tasa de inyección por hora = 65 BPH
 Tasa de Inyección por día = 1.560 BPD
 BSW de inyección = 100%
 Tiempo de evaluación = 23 horas
 Total producido = 354 BLS
 Tasa de producción por hora = 15 BPH
100
 BSW de la formación = 15%
 BSW de retorno = 90%
 Salinidad de retorno = 8500 PPM
5.3.4. HISTORIAL DE PRODUCCIÓN LUEGO DEL FRACTURAMIENTO

HIDRÁULICO
Luego de realizado el fracturamiento hidráulico, el historial de producción se

Tabla 26: Historial de producción luego del fracturamiento hidráulico
PWF
Hz
BIPD
Inyección
19-May-14 Finaliza WO#02 B Equipo: D800N (2) Serie S400
19-May-14 Ui 464 0 464 99.99 1089 50
20-May-14 Ui 408 41 367 90 964 50
19-Jun-14 Ui 414 4 410 99 649 55
20-Jun-14 Ui 414 33 381 92 561 53
27-Jun-14 Ui 44 4 40 92 895 57
1-Jul-14 Ui 120 10 110 92 1057 51
7-Jul-14 Cierra pozo por bajo aporte
El trabajo de fracturamiento hidráulico realizado a la arena “Ui” dio por

resultado un incremento en la producción diaria de fluido de 354 barriles con
un BSW de 100%. El pozo se cierra por bajo aporte EWO (espera workover).
101
5.4. FRACTURAMIENTO HIDRÁULICO ARENA “UI” DEL
POZO SSF – 113D
Consiste en estimular el pozo más allá de su capacidad natural de

producción, eliminando el daño y parte de la matriz de roca calcárea. En el
fracturamiento ácido, los fluidos se inyectan a presiones por encima de la
presión de fracturamiento de la formación, con el objeto de crear canales de
alta permeabilidad por medio de la disolución química de parte de la matriz.
5.4.1. BHA DE LIMPIEZA
La empresa M-I SWCAO arma un BHA de limpieza de la siguiente manera:

 BIT SUB 3-1/2" REG x 3-1/2" IF
 RAZOR BACK 7"
 MAGNOSTAR 7"
 4 D.C.'s 4-3/4"
 20 JTS D.P. 3-1/2" IF
 X/O 3-1/2" IF PIN x 4-1/2" IF BOX
 X/O 4-1/2" IF PIN x 3-1/2" IF BOX
102
La longitud del BHA de limpieza en Tandem es de 910.78 ft. El BHA bajó con
DP de 3 ½’’ IF parando junta por junta desde caballetes, midiendo,
calibrando y aplicando torque con llaves de potencia de 9000 lb-ft hasta
topar fondo duro a 9732 ft con 281 juntas y levantó 3’ para circulación.
El personal preparó 40 BLS de píldora viscosa y 30 BLS de píldora

surfactante. Circuló pozo en reversa con 775 BLS de fluido de control a 5.5
BPM, 900 psi en la bomba hasta que las píldoras retornaron a superficie, se
observaron retornos limpios.
5.4.2. FRACTURAMIENTO HIDRÁULICO DE ARENA “UI”
Para realizar el fracturamiento hidráulico se arma un BHA de la siguiente

manera:

 X/O 3-1/2" EUE PIN x 3-1/2" IF BOX
CSG 7", 26#, 3-1/2" IF
 X/O 3-1/2" IF PIN x 3-1/2" EUE BOX
 1 JUNTA 3-1/2" EUE, N-80
 1 JUNTA 3-1/2" EUE, N-80
El BHA se probó contra standing valve con 2000 psi por 15 min. El BHA bajó
con tubería de 3 ½’’, parando junta por junta desde caballetes y aplicando
torque computarizado de 3780 lb-ft. Se probó integridad de la sarta cada
2000 ft con 2000 psi por 15 min. Bajó un total de 300 juntas.
103
5.4.3. EVALUACIÓN DE LA ARENA “UI”
Se armó unidad CT, subió polea y probó lubricadores con 1500 psi. Bajó
sensores de presión acoplados en standing valve de 2.75’’ hasta No-Go a
10126’. Bajó shifting tool y abrió la camisa a 10091’. Probó circulación,
desarmó equipo y retiró unidad.
Se desplazó bomba JET D7 con unidad MTU hasta camisa de 2.81 ft a 1091
ft. Estabilizó parámetros de MTU. Evaluó arena “U inferior” al tanque bota de
locación y registró data con sensores de presión y temperatura por un
periodo de 20 Hrs. Los resultados de la evaluación son los siguientes:
 Presión de inyección = 1200 psi

 Total inyectado = 1560 BL
 BSW de inyección = 96%
 Total recuperado = 102 BL
 Producción por hora = 4 BL
 Producción por día = 96 BL
 BSW de formación = 14%
 BSW de retorno = 92%
 Salinidad = 7800 PPM
5.4.4. HISTORIAL DE PRODUCCIÓN DESPUÉS DEL FRACTURAMIENTO

HIDRÁULICO
Luego de realizado el fracturamiento hidráulico, el historial de producción se

104
Tabla 27: Historial de producción después del fracturamiento hidráulico
PWF
Hz
BIPD
Inyección
03-ago-14 Finaliza WO # 01, bajan BES D460N EN 3 1/2" TSH BLUE.
04-ago-14 UI 150 0.15 149.85 100 1207 47
07-ago-14 UI 145 5.8 139.2 96 1289 47.31
09-ago-14 UI 90 6.3 83.7 93 1286 47.31
12-ago-14 UI 68 14.47 53.53 79 957 50
17-ago-14 UI 68 5.44 62.56 92 321 57
23-ago-14 UI 68 5.44 62.56 92 283 57
06-oct-14 UI 158 25.28 132.72 84 577 54
10-oct-14 UI 3 0.81 2.19 73 537 54.5
11-oct-14 Cerrado por bajo aporte.
El trabajo de fracturamiento hidráulico realizado a la arena “Ui” dio por

resultado un incremento en la producción diaria de fluido de 102 barriles con
un BSW de 100%. El pozo se cierra por bajo aporte EWO (espera workover).
105
CAPÍTULO 6
6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
6.1. CONCLUSIONES
 Mediante el análisis de los historiales de producción se pudo

visualizar el comportamiento de la producción de los pozos durante su
vida productiva.
 El análisis de los historiales de reacondicionamiento de los pozos nos
ayudo a conocer los trabajos realizados anteriormente en ellos, con el
fin de poder evaluar esta información para su posterior uso en la
búsqueda de una solución a sus problemas de declinación de su
producción.
 Los trabajos de estimulación matricial propuestos para los pozos de
este trabajo son la Estimulación Ácida (SSF – 136D y Drago Norte –
027) y el Fracturamiento Hidráulico (SSF – 141D y SSF – 113D).
 El pozo SSF – 136D, SSF – 141D y SSF – 113D tienen una
completación dual, lo cual significa que producen de 2 reservorios al
mismo tiempo por separado.
 El análisis de reservas indica que estos pozos tienen aún reservas por
producir si se las explota adecuadamente sin dañar las condiciones
del reservorio.
 La presión máxima de bombeo que se permite inyectar, sin dañar o
fracturar la formación, en el pozo SSF – 136D es de 1245 psi.
fracturar la formación, en el pozo DRAGO NORTE - 027 es de 1257
psi.
107
 El incremento en la producción después de realizado el trabajo de
estimulación ácida en el pozo SSF – 136D es de aproximadamente
186 barriles los cuales han ido variando con el transcurso de la vida
 Luego de realizado el trabajo de estimulación matricial en el pozo
DRAGO NORTE – 027, el incremento de la producción es de 95
barriles los cuales pueden ir variando con el transcurso de la vida
 El incremento en la producción después de realizado el trabajo de
fracturamiento hidráulico en el pozo SSF – 141D es de de 354 barriles
con un BSW de 100%, por lo cual se procedió al cierre por bajo
aporte.
 Luego de realizado el trabajo de fracturamiento hidráulico en el pozo
SSF – 113D, el incremento de la producción es de 102 barriles con un
BSW de 100%, por lo cual se procedió al cierre por bajo aporte.
6.2. RECOMENDACIONES
 Es importante para el análisis y estudio de optimización de la

producción realizar pruebas de Build Up en los pozos de estudio, a fin
de obtener los parámetros petrofísicos del reservorio en cada pozo;
en razón de que los registros de las pruebas de presión no están
actualizados, y se da apertura a cometer un error. Este Build Up es
aconsejable realizar lo por lo menos una vez al año.
 El análisis nodal y las pruebas de Build Up, se deben complementar
para los estudios de la optimización de la producción del campo, con
el fin de realizar el seguimiento del comportamiento de los reservorios
108
en el pozo y tomar cualquier medida necesaria para optimizar la
producción si este fuera el caso.
 Para los pozos con problemas de incrustaciones el tratamiento
principal de la estimulación matricial es a base de Ácido Clorhídrico
(HCl).
 Para los pozos con problemas de finos el tratamiento principal de la
estimulación matricial es a base de Mud-Acid.
 Al momento de seleccionar el tipo de estimulación que se va emplear
en los pozos, es recomendable que se obtenga los resultados de los
trabajos en los pozos aledaños, los cuales nos servirán
favorablemente, ya que de esta manera podremos saber las ventajas
y desventajas que se obtuvieron de esas operaciones.
109
BIBLIOGRAFÍA
 M.I. Islas Silva, Carlos (2000). MANUAL DE ESTIMULACIÓN

MATRICIAL DE POZOS PETROLEROS. Colegio de Ingenieros
Petroleros de México, A.C., México D.F.
 Guaján Lema, Segundo (2007). DISEÑO DE ESTIMULACIÓN
MATRICIAL A LA ARENISCA “T” DE TETETE-12, CON SISTEMA
ÁCIDO RETARDADO: MPR. Tesis de grado previa la obtención del
título de Ingeniero en Petróleos, Universidad Tecnológica Equinoccial,
Quito.
 Zoque Vivas, Andrés G. (2004). ESTIMULACIÓN MATRICIAL DE
UNA FORMACIÓN EN LA CUENCA ORIENTAL ECUATORIANA
USANDO NITRÓGENO Y UNIDAD DE COILED TUBING. Tesis de
grado previa la obtención del título de Tecnólogo de Petróleos,
Universidad Tecnológica Equinoccial, Quito.
 Inga Ortiz, Rommel D. (2009). ANÁLISIS DE LA ESTIMULACIÓN A
LA ARENISCA “U INFERIOR” EN EL POZO TETETE-10, MEDIANTE
LA APLICACIÓN DEL TRATAMIENTO ÁCIDO BJS3, DE LA
COMPAÑÍA BJ SERVICES. Tesis de grado previa la obtención del
título de Tecnólogo de Petróleos, Universidad Tecnológica
Equinoccial, Quito.
 Bello Ortega, Keren M. (2010). PROPUESTA DE PROGRAMA DE
ESTIMULACIÓN MATRICIAL REACTIVA A POZOS PRODUCTORES
QUE PRESENTAN MERMA DE PRODUCCIÓN POR
INCRUSTACIONES EN EL ÁREA DACIÓN DEL DISTRITO SAN
TOMÉ. Trabajo de Grado presentado ante la Universidad de Oriente
como requisito parcial para optar al título de Ingeniero Químico,
Barcelona.
 Herrera J., Juan R. (2012). ÁCIDOS DE REACCIÓN LENTA Y
MAYOR PENETRACIÓN PARA LA ESTIMULACIÓN MATRICIAL
110
REACTIVA EN ARENISCAS. Tesis de grado previa la obtención del
título de Ingeniero Petrolero, Universidad Nacional Autónoma de
México, México D.F.
 Pontón T., Diego y Pambabay C., Iliana (2008). ANÁLISIS TÉCNICO-
ECONÓMICO Y DISEÑO DE ESTIMULACIONES MATRICIALES
PARA INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD DEL CAMPO SACHA
EN PETROPRODUCCIÓN. Tesis de grado previa la obtención del
título de Ingeniero en Petróleos, Escuela Superior Politécnica del
Litoral, Guayaquil.
 Centro de escritura Javeriano (Ed.). (2013). Normas APA. Cali,
Colombia: Pontificia Universidad Javeriana. Recuperado de:
http://portales.puj.edu.co/ftpcentroescritura/Recursos/Normasapa.pdf
111
GLOSARIO
ACIDIFICACIÓN: Tratamiento para pozos de petróleo y gas en el que se

inyecta ácido (generalmente clorhídrico) para disolver materiales calcáreos.
API (AMERICAM PETROLEUM INSTITUTE): Es una medida de densidad

que, en comparación con el agua, precisa cuán pesado o liviano es el
petróleo.
ARENISCA: Es una roca sedimentaria de tipo detrítico, de color variable,

que contiene clastos de tamaño arena. Tras las lutitas son las rocas
sedimentarias más comunes en la corteza terrestre. Las areniscas contienen
espacios intersticiales entre sus granos.
BUILD UP: Registro que se corre en los pozos para obtener datos de
reservorio.
CAPILARIDAD: Capacidad para dejar subir, los fluidos entre los poros de
las rocas a las zona s de menor presión.
COLUMNA ESTRATIGRÁFICA: Es una representación utilizada en

geología y sus subcampos de estratigrafía para describir la ubicación vertical
de unidad es de roca en una área específica.
COMPLETACIÓN: Trabajos posteriores a la perforación de un pozo que
tienen como objetivo ponerlo a producir. Preparación de un pozo para
ponerlo en producción económicamente rentable. Próximo a ser entubado
los horizontes productivos son puestos en contacto, permitiendo el flujo de
fluidos del reservorio hacia la superficie por medio de la tubería de
producción y el equipo apropiado para controlar la tasa de flujo.
CLÁSTICOS: Fragmentos de cualquier tamaño, forma o composición

originad o por desintegración de otras rocas.
DAÑO DE FORMACIÓN: Se define como daño de formación al cambio de

permeabilidad (k) y porosidad (ø) en las zonas aledañas al pozo, existiendo
una zona dañada, que en la bibliografía se la conoce como factor (skin), que
puede tener unos pocos milímetros hasta varios centímetros de profundidad.
ESTIMULACIÓN: Técnica de rehabilitación aplicada a los pozos, para

estimular su capacidad productora, entre esta técnica tenemos:
fracturamiento, acidificación, lavado de perforaciones y frac pack.
FRACTURA: Aplicado en rocas carbonáticas a un tipo de porosidad, no

selectiva de fábrica, creada por procesos de fracturación, tanto de origen
tectónico como diagenético.
PENETRACIÓN: Es la longitud de la perforación realizada por una carga

dada. Usualmente se mide siguiendo el método API (API RP43 Standard
Procedure for Evaluation of Well Perforations).
113
PERMEABILIDAD: Es la capacidad que tiene un material de permitirle a un
flujo que lo atraviese sin alterar su estructura interna. Se afirma que un
material es permeable si deja pasar a través de él una cantidad apreciable
de fluido en un tiempo dado, e impermeable si la cantidad de fluido es
despreciable.
PETRÓLEO CRUDO: Petróleo crudo no refinado. Su rango de densidad

varía de liviano a muy pesado y su color de amarillo a negro, puede contener
parafinas, asfaltenos, maltenos.
POROSIDAD: La porosidad se define como el volumen de espacios vacíos

en el volumen total de la roca, y se estima en %. La porosidad puede ser
primaria o secundaria.
RESERVORIO PETROLÍFERO: Un yacimiento, depósito o reservorio

petrolífero, es una acumulación natural de hidrocarburos en el subsuelo,
contenidos en rocas porosas o fracturadas (roca almacén). Los
hidrocarburos naturales, como el petróleo crudo y el gas natural, son
retenidos por formaciones de rocas suprayacentes con baja permeabilidad.
SALINIDAD: Es el contenido de sales minerales disueltas en un cuerpo de

agua. Dicho de otra manera, es válida la expresión salinidad para referirse al
contenido salino en suelos o en agua.
SATURACIÓN DE LAS ROCAS: La saturación de una formación es la

fracción de su volumen poroso que ocupa el fluido en consideración.
114
ANEXOS
115
ANEXO #1
SUMARIO DE REACONDICIONAMIENTO No. 03
Pozo: SSF 136D
Para: File de pozo SSF 136D
De: Manuel Antonio Pico M. / Jhony Gomez V
Revisado: Guillermo Villanueva
Asunto: Sumario de Work Over N° 03
OBJETIVOS REACONDICIONAMIENTO No. 03
 Retirar sistema de levantamiento artificial con BES DN1800.

 Bajar BHA de calibración y pesca.
 Armar y bajar BHA de estimulación con packer 7”.
 Armar y bajar CT para estimular la arena T inferior:
 Ti: 9957’- 9966’ (9’).
 Completar el pozo con sistema de levantamiento artificial bombeo
electro sumergible BES AN1200.
SACAR COMPLETACIÓN
Instaló equipo de torque de TIW y herramientas de manejo para tubería de 2

7/8’’ TSH-B.
Sacó tubería de 2 7/8’’, N-80, TSH-B en paradas usando la llave de TIW

junto con cable de potencia con 2 capilares integrales con protectores
cannon y mid joints. (214 juntas).
DESARMÓ EQUIPO BES Y BHA
116
Retiró BHA sobre equipo BES de la siguiente manera:
 X/O 2-7/8" TSH-BLUE BOX x 2-7/8" EUE PIN

 CAMISA DESLIZABLE 2.31", 2-7/8" EUE
 FLOW COUPLING 2-7/8" (I.D. = 2.259")
 NO-GO NIPPLE 2.125" (CON STANDING VALVE) 2-7/8"
 X/O 2-7/8" TSH-BLUEPIN x 2-7/8" EUE BOX
 X/O 2-7/8" TSH-BLUE BOX x 2-7/8" EUE PIN
 X/O 2-7/8" EUE BOX x 2-3/8" EUE PIN.
Retiró equipo BES:
 DESCARGA SERIE 400 + 2-3/8" EUE

 BOMBA DN-1800 SERIE 400, 64 ETAPAS
 MANEJADOR DE GAS AGH SERIE 400 D5-21
 SEPARADOR DE GAS SERIE 400 DRS
 PROTECTOR MAXIMUS SERIE 400/456, BPBSL
 PROTECTOR MAXIMUS SERIE 400/456, BPBSL
 MOTOR MAXIMUS SERIE 456, 90 HP, 1515 V/38.7 A
 MOTOR MAXIMUS SERIE 456, 90 HP, 1515 V/38.7 A
 SENSOR PHOENIX XT-0 CON CENTRALIZADOR DE 5.5".
Todo el equipo giró suavemente. El protector superior así:
1a. Y 2a. Cámaras con agua
3a. Con aceite trabajado protector inferior así: las tres cámaras con aceite
limpio. Motores salieron con aceite limpio y con 2,000 mohm. Y 2.2 ohm, ok.
El cable con 2,000 ohm, ok.
117
Se recuperaron todos los protectores cannon, mid joints, "low. Profiles" y
bandas.
ESTIMULACIÓN
Armó BHA #02 de estimulación como sigue:

PUNTA LIBRE
 EUE 2-7/8"
 EUE 2-7/8"
 X/O 2-7/8" EUE PIN x 2-7/8" EUE BOX.
LONGITUD DEL BHA #02 = 1,103.45'.
Bajó BHA #02 de estimulación con tubería de 2 7/8’’ TSH-B, probando

integridad con 2000 psi a 2000’, 4000’, 6000’ y 8923’ durante 10 min, Ok.
Bajó un total de 126 paradas de tubería 2 7/8’’ TSH-B, X/O de 2 7/8’’ TSH-B
x 3 ½’’ TSH-B Box. Cambió Pipe RAMS de 2 7/8’’ a 3 ½’’ y bajó 13 paradas
de tubería de 3 ½’’ TSH-B. Punta de la sarta a 8923’ y empaque a 7902’.
118
ASENTAMIENTO DE PACKER HD
R/U unidad de SL. Instaló equipo de presión (BOP, lubricadores, stuffing

box) y probó con 1500 psi, Ok. Bajó con pulling tool JDC de 2.5’’ y recuperó
std valve a 7860’, Ok.
Sacó y realizó R/D.
Técnico de PETROTECH asentó el empaque HD mecánico con 3 vueltas a

la derecha y 18 Klbs de peso. Probó sello de empaque presurizando el
anular con 1000 psi, Ok.
Retiró caballetes, planchada, rampa y herramientas de TIW. Instaló válvula

maestra de 3 ½’’ EUE sobre arbolito y entregó pozo a personal de CT.
BOMBEO DE NITRÓGENO CON CT
R/U equipos de Coiled Tubing: unidad CT, unidad de bombeo CPS, unidad
de N2, grúa móvil y camión cisterna de 180 BBLS.
Armó equipo de cabeza del pozo como sigue:

 FLOW TEE 3-1/16" x 10 M
 SET DE BOP'S "EK" QUAD 3-1/16" x 10 M.
Levantó la cabeza inyectora y side door stripper de 3 1/6’’ x 10M y lo colocó

a la BOP. Instaló líneas de superficie 1502. Cortó 160 pies CT (por presencia
de corrosión- Pitting antes de armar BHA).
Armó BHA #03 de CT de la siguiente manera:

 IBL TOOL DE 1.5" Y LO ACOPLÓ AL CT.
Probó:
119
 Líneas en superficie con 300 psi y 3000 psi, Ok.
 Pull test de IBL Tool con 15 Klbs, Ok.
 Cabeza inyectora con 300 psi y 3000 psi, Ok.
 Doble flapper check valve del Rugged con 1500 psi, Ok.
Preparó 80 BBLS de cloruro de amonio (NH4Cl) al 2% y reemplazó el fluido

dentro del reel de CT (24.5 BBLS) por el NH4Cl. Calibró el 0 de la
herramienta y bajó Power Clean CT a 20 FPM los primeros 200’ y después a
80 FPM, verificando los parámetros de operación.
Realizó Pull Test de 50’ a 3000’, 6000’ y al final. Punta de herramienta a

8900’.
ESTIMULACIÓN MATRICIAL T INFERIOR.
Recibieron instrucciones para realizar estimulación matricial en arena T

inferior de acuerdo al programa.
WIS preparó 21 BBLS de ácido HCl al 10% y bombeó a 2 BPM. Desplazó

con 3.5 BBLS de cloruro de amonio quedando el ácido a la punta de la
herramienta. Cerró anular tbg-CT y presurizó anular csg 7’’- tbg con 500 psi.
Inició inyección a la arena T inferior 9957’-9966’ a 0.30 BPM y con presión

máxima de 1200 psi (volumen entre punta de CT y arena “T” de 11.5 BBLS).
Inyectó 19.5 BBLS en 50 ciclos de inyección. 3.7 BBLS de ácido dentro de la
formación (teóricamente). Observó disminución en tiempo de espera en cada
ciclo y aumento tasa de inyección a 0.40, 0.95, 1.1 y 2.0 BBLS/ciclo. La
estimulación terminó con un total inyectado de 21 BBLS de ácido HCL al
10% con presión final de 1.030 psi.
Despresurizó sistema hasta la formación hasta 0 psi.
120
EVALUACIÓN DE ARENA T INFERIOR (9957'-9966")
WI realizó COLDDOWN a unidad de N2. Instaló líneas de unidad de N2 al

CT. Probó con 300 y 5000 psi, Ok.
Abrió anular CT-tbg y sacó herramienta hasta 8865’ mientras personal de

SERTECPET izó líneas de cabeza del pozo al separador y probó con 2000
psi. AL presentarse una fuga en la válvula y choke (choke con desgaste
interno).
Por decisión de WIS y con el objetivo de garantizar que el N2 levante

efectivamente la columna de fluido, sacó herramienta hasta 4000’.
Se decidió usar choke del manifold dl Rig CSSFD-01 dado que SERTECPET
no reparó o cambió choke. Conectó líneas de superficie al choke manifold y
al separador y probó con 2000 psi, Ok.
Realizó COLDDOWN unidad de N2 e inició bombeo de N2 a 260 SCFPM.

Esperó por estabilización de parámetros de bombeo y producción.
Evaluó arena T inferior de por un periodo de 21 Hrs.
CSSFD dispuso terminar la prueba.
WIS suspendió bombeo de N2. Despresurizó líneas de N2 y CT hasta 0 psi.
ANEXO # 2
SUMARIO DE REACONDICIONAMIENTO N°1
Pozo: Drago Norte-027
Para: File de pozo DRRC-027D
De: Jaime Aguirre / Fausto Calderón
Revisado: Patricia Armijos
Asunto: Sumario WO-01
121
OBJETIVO:
REALIZAR ESTIMULACIÓN MATRICIAL A LA ARENA “Ui” Y EVALUAR

CON BUILD-UP. EVALUAR ARENA “Ti” CON BUILD-UP. DEJAR
PRODUCIENDO MEJOR ZONA Y COMPLETAR DE ACUERDO A
RESULTADOS.
ESTIMULACIÓN CON CTU Y NITROGENO A LA FORMACIÓN
Cia. Halliburton baja unidad de Coiled Tubing hasta 9833’. Realizan prueba
de admisión de arena “U inf”:
0.5 BPM CON 1800 PSI
1.0 BPM CON 2100 PSI
Cía. Halliburton realiza estimulación de arena “Uinf” con Ácido Acético

(Orgánico). Recuperan CTU.
EVALUACION CON BOMBA JET
S/L bajan elementos de presión acoplados a STV hasta 9699’.
Desplazan Bomba Jet 9A hasta 9664’. Evalúan arena “U inf” con “MTU” Cía
Sertecpet y elementos de presión al tanque:
TBR=535; BFPD=216; BSWf=26%; BPPD=160; SALINIDAD=24000 ppm Cl;

THE= 5
Cierran pozo para B’Up por 18 Hrs.
Pwf = 386 psi. Pws = 1041 psi
Desplazan Bomba Jet 9A hasta 9664’. Evalúan arena “U inf” con MTU Cia.
Sertecpet sin elementos de presión al tanque:
122
TBR=641; BFPD=192; BSW=20%; BPPD= 154; Salinidad=21500 ppm Cl;
THE=70
Reversan Bomba Jet, sale OK. S/L cierran camisa de 3-1/2”. Recuperan STV
a 9699’. Prueban anular con 600 PSI. Presión se mantiene.
S/L cierra camisa de 2-7/8”. Prueban con 500 PSI. Presión cae 100 PSI/MIN.
Intentan cerrar camisa de 2-7/8”. Sin éxito. Abren camisa de 2-7/8” a 9834’.
S/L Abren camisa de 3-1/2” a 9664’. Desplazan STV hasta 9699’.
Desplazan Bomba Jet 9A hasta 9664’. Evalúan arena “U inf” con “MTU” Cia.
Sertecpet sin elementos de presión al tanque:
TBR=863; BFPD=216; BSWf=20%; BPPD= 173; THE=97
Controlan pozo con fluido especial Cía. Baker.
BAJAN BHA DE LIMPIEZA COMBINADO DE 7” Y 9 5/8”
Bajan BHA de limpieza combinado de 7” y 9-5/8” hasta 10365’. Circulan.

Limpian. Sacan.
Bajan BHA de prueba en tubería de 3-1/2” EUE clase “B” hasta 10112’.
Asientan Packers de 7" x 2 7/8” R-matic a 10012’ y 7” X 2 7/8" C-packer a

9784’, realizan prueba de asentamiento con 600 Psi “OK”.
Realizan prueba de admisión de arena “T inf” con 1200 psi, 1600 psi, 2100 y
2400 psi presión se mantiene; con 2800 psi, presión cae 250 psi/min
BAJADA CONJUNTO TCP PARA REPUNZONAR ARENA “Ti”
Cia. Baker bajan conjunto TCP en tubería de 3-1/2” EUE hasta 10144.18’.
Correlacionan profundidad de marca radioactiva a 9831,49’. Asientan R-
matic a 10026,68' y C-packer a 9664,68. Cia. Baker realiza segunda corrida
para verificar marca radioactiva a 9631,5 OK. Sacan herramienta GR-CCL.
123
Sueltan barra. Detonan cañones. Repunzonan el siguiente intervalo:
Arena “Ti”: 10116’ - 10133’ (17’) a 5 DPP.
Se observa soplo moderado
S/L asienta STV con elementos de presión acoplados en NO-GO. Abren

camisa de circulación a 9765,16’.
EVALUACIÓN CON BOMBA JET
Desplazan bomba Jet 9H. Asientan a 9765,16’
Intentan evaluar arena "Ti" sin éxito. No existe aporte de formación.
Reversan Bomba Jet. Bomba OK. Desplazan Bomba Jet 9H. Intentan
evaluar por segunda ocasión. No existe aporte de formación.
Reversan Bomba Jet. Suspenden evaluación. S/L recuperan elementos de

presión.
Desasientan Packers R-Matic y C-Packer. Sacan conjunto TCP.
Cia Baker bajan tapón CIBP. Correlacionan profundidad con GR-CCL,

asientan a 10026’. Sacan.
BAJADA COMPLETACION DE FONDO HIBRIDA
Bajan Completación Híbrida en tubería de 3-1/2” SEC hasta 9706,82’.
Retiran BOP. Instalan cabezal. Prueban OK.
S/L abren camisa de circulación de 2-7/8” a 9771,12’. Desplazan Bomba Jet

9A.
Evalúan arena “U inf” con “MTU” Cia. Sertecpet sin elementos de presión al
tanque:
124
TBR=63; BFPD=240; BSWf=100%; THE=6
FINALIZAN OPERACIONES EL 16 DE MAYO DE 2014 A LAS 16H00
ANEXO #3
SUMARIO DE REACONDICIONAMIENTO No. 02
Pozo: SSF 141D
Para: File de pozo SSF 141D
De: Manuel Antonio Pico M. / Jhony Gomez V
Revisado: Guillermo Villanueva
Asunto: Sumario de Work Over N° 02
OBJETIVOS REACONDICIONAMIENTO No. 02
 Retirar completación actual BES.

 Aislar arena U inferior.
 Cañonear el intervalo de arena U Superior:
 Us: 9389’ – 9399’ (10’)
 Realizar fractura en arena U Superior.
 Evaluar pozo post fractura.
 Completar con bombeo electro sumergible (BES) sencillo.
RETIRA CABEZAL, ARMA SUBESTRUCTURA E INSTALA BOP
125
Retiró bayoneta. Instaló BPV y retiró la sección “C”. Instaló BOP’s con BOP
de arietes nueva marca SHAFFER.
Levantó la sarta, cortó cable y cambió tbg hanger por test plug. Asentó sarta.
Probó equipo de Well Control:
 BOP’s en baja/alta con 300 psi, Ok.

 Arietes variables de pipe (2 7/8’’ a 5’’), ciego con 4000 psi y anular
con 2000 psi, Ok.
 Válvula de seguridad de 4 ½’’ y choke manifold con 4000 psi, Ok.
 Probó funcionamiento de acumulador, Ok.
Retiró test plug y BPV.
LIMPIEZA EN TANDEM PARA CSG DE 9 5/8’’ Y LINER DE 7’’.
Armó BHA #01 de limpieza conminado de MI SWACO como sigue:

 BIT SUB 3-1/2" REG x 3-1/2" IF
 RAZOR BACK 7"
 MAGNOSTAR 7"
 4 D.C.'s 4-3/4"
 20 JTS D.P. 3-1/2" IF
 X/O 3-1/2" IF PIN x 4-1/2" IF BOX
126
 X/O 4-1/2" IF PIN x 3-1/2" IF BOX.
Longitud del BHA = 808.89
Bajó BHA #01 con DP de 3 ½’’ IF parando junta por junta desde caballetes,
midiendo, calibrando y aplicando torque con llaves de potencia de 9000lb-ft
hasta topar fondo duro a 9732’ (122’ arriba de L.C) con 281 juntas y levantó
3’ para circulación.
NOTA: A 7450’ se suspendió actividad de bajar el BHA debido a que se

realizó la prueba de carga del motor 2 y se recibió la visita del Gerente del
CSSFD en locación.
Bombeó 350 BLS de fluido de control (salmuera KCL) a 5 BPM hasta

retornos.
Bombeó tren de píldoras de MI SWACO a 3 BPM desplazando con fluido de

control a 5 BPM hasta salir a superficie con retornos limpio. Total bombeado
1200 BLS de fluido.

 70 BLS de píldora surfactante
Sacó DP de 3 ½’’ IF quebrando (281 juntas) y retiró BHA #01 con 20 lbs de
limalla en magnostar de 9 5/8’’ y 20 lbs en magnostar de 7’’. Herramientas e
buen estado.
CAÑONEO CON WL, CARGA PJ OMEGA A 5 DPP.
Retiró equipo de presión M3000 y shooting Nipple de 7’’.
Instaló equipo de presión de 7 1/6’’ 5M como sigue:
 Brida Adaptadora 11’’ 5M x 7 1/6’’ 5M

 Quick Test Sub Asembly con 2’’ 1502 Plug Valve
127
 25’ de lubricadores
 X/O Assembly Quick Union
 Tool Catcher
 Dual Pack-OFF Assembly Dual hidraulic Pack Off con cable guía.
Probó equipo de presión con 1500 psi por 15 min, Ok.
WL armó cañón de 4 ½’’ x 10’ PJ OMEGA cargado a 5 DDP. Bajó,

correlacionó y abrió intervalo 9389’ – 9399’ (10’) de arena U superior, sin
manifestación del pozo.
Sacó cañón 100% disparado. Retiró equipo de presión y realizó R/D unidad
de WL.
FRACTURAMIENTO HIDRÁULICO DE ARENA U SUPERIOR
Armó BHA #02 de Fracturamiento de la siguiente manera:

 X/O 3-1/2" EUE PIN x 3-1/2" IF BOX
CSG 7", 26#, 3-1/2" IF
 X/O 3-1/2" IF PIN x 3-1/2" EUE BOX
 1 JUNTA 3-1/2" EUE, N-80
 1 JUNTA 3-1/2" EUE, N-80
Longitud del BHA = 177.62'
Probó contra std valve con 2000 psi por 15 min, Ok.
128
Bajó BHA #02 con tubería de 3 ½’’, N-80, TSH-B parando junta por junta
desde caballetes y aplicando torque computarizado e TIW de 3 780 lb-ft.
Probó integridad de la sarta cada 2000’ con 2000 psi por 15 min. Bajó un
total de 300 juntas.
Espació sarta con un X/O 3-1/2" TSH-BLUE PIN x 3-1/2" EUE BOX y 1 PUP
JOINT 3-1/2", N-80 EUE x 10'. La pata de mula quedó a 9,369' y empaque
OMEGAMATIC a 9,266'.
WS instaló líneas de superficie y probó con 9000 psi. Realizó una prueba
final de integridad contra std valve con 5000 psi por 15 min, Ok.
R/U unidad de SL. Instaló equipo de presión (BOP, lubricadores, stuffing box
y probó con 1500 psi. Bajó con pulling tool JDC 3’’ y recuperó la std valve a
9232’. Sacó herramienta y realizó R/D unidad de SL.
CPS asentó empaque OMEGAMATIC a 9266’ con 3 vueltas a la derecha y

37 Klb de peso. Probó sello presurizando el anular con 1500 psi por 15 min,
Ok.
Retiró herramientas de TIW y limpió mesa.
Realizó Fracturamiento hidráulico de arena U superior en el intervalo 9389’-

9399’.
ANEXO # 4
HISTORIAL DE COMPLETACION Y PRUEBAS POZO SSF -113D
Fecha de Completación: 07-Junio-2014
 Inician operaciones con taladro de perforación Hilong-15 el 20 de

mayo del 2014.
129
 Bajan BHA de limpieza combinado para Liner 7” y CSG 9-5/8”,
muelen cemento hasta 10759’, circulan tren de píldoras, Sacan BHA
 Corren registro USIT-CBL-VDL-GR-CCL desde 10760’ hasta 9923’
TOL (cemento buen estado).
 Bajan conjunto TCP en DP + BHA de producción en 3 ½’’ TSH-B
Tubería hasta 10678’, correlacionan y cañonean arena T inferior:
10,650' – 10,666' (16')
 S/L baja elementos de presión, desplazan Jet D-7 y evalúan arena
“Tinf” + Cierran pozo para Build Up Pws= 2633 psi; Pwf= 2140 psi +
Continúan con evaluación: TREC= 2669 Bls; BFPD= 628; BSW= 77;
SAL= 7650 ppm; THE= 90 Hrs + Sacan BHA de prueba y conjunto
TCP.
 Bajan equipo BES SN-2600 con Y-Tool en TBG de 3 ½’’ TSH-B hasta
9817’ + Realizan prueba de rotación giro 1 correcto, inician
producción
 Finaliza operaciones el 07-Junio-2014
WO-01: SACAR COMPLETACIÓN, AISLAR Tinf, CAÑONEAR y

FRACTURAR “Uinf”, (03-AGO-2014) EVALUAR Y BAJAR BES
 Inician operaciones el 07-Julio- 2014 con Rig CSSFD-01

 Sacan equipo BES SN-2600 con Y Tool en tubería de 3.5’’ TSH-B
(equipo en buen estado).
 Bajan BHA de limpieza con 6” broca hasta 10746’, bombean píldora
viscosa y surfactante por reversa hasta retornos limpios. Sacan
 Asientan CIBP a 10630’ + con Dump Bailer colocan 5’ de cemento
sobre CIBP.
 Bajan conjunto TCP en tubería de 3-1/2’’ W533, correlacionan y
cañonean intervalos de arena U inferior: 10330’-10336’ (6’); 10348’-
10355’ (7’); 10374’-10380’ (6’).
130
 Bajan BHA de fracturamiento hasta 10155’ + desplazan Jet D-7 y
evalúan “U inf”
 Preparan fluido One Step y realizan fracturamiento hidráulico a los
intevalos de “U inf”.
 Bajan BHA de limpieza en 3-1/2” TBG P-110 W 533 hasta 10625’.
Circulan y sacan.
 Bajan BHA de evaluación desplazan Jet D-7 y evalúan “U inf”: TREC=
359 Bls; BFPD= 240; BSW= 82; THE= 26 hrs + cierran pozo para
Build Up, recuperan elementos Pwf= 940 psi, Pws= 2258 psi.
 Bajan equipo BES D460N en 3-1/2’’ Tubería TSH-B hasta 10214’
(Intake) + Realizan prueba de rotación (giro 1 correcto).
 Realizó la prueba de producción: 45 Hz; Pi = 1,925 PSI; Pd = 3,965
PSI; Ti = 211 F
 Tm = 261 F; Im = 25/24/25 AMP
Finalizan operaciones el 03-Ago-2014
Preparado por: Ingeniería Operaciones SHS
131

Desarrollo Del Cálculo y Aplicación de Estiulación Matricial

Cargado por

Información del documento

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Desarrollo Del Cálculo y Aplicación de Estiulación Matricial

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA EQUINOCCIAL

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERÍA

CARRERA DE INGENIERÍA DE PETRÓLEOS

“DESARROLLO DEL CÁLCULO Y APLICACIÓN DE LA

TRABAJO PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE INGENIERO DE

JUAN CARLOS SÁNCHEZ SÁNCHEZ

DIRECTOR: MGT. RAÚL BALDEÓN

Quito, Marzo del 2015

© Universidad Tecnológica Equinoccial, 2014

Reservados todos los derechos de reproducción

Yo JUAN CARLOS SÁNCHEZ SÁNCHEZ, declaro que el trabajo aquí

La Universidad Tecnológica Equinoccial puede hacer uso de los derechos

Juan Carlos Sánchez Sánchez

MGT. Raúl Baldeón

DIRECTOR DEL TRABAJO

Dedico el presente trabajo principalmente a Dios, por haberme dado la vida y

A mi padre Efraín y mi madre Lolita, por haber sido pilares fundamentales en

A mis hermanos Pauly y Byron, gracias por estar conmigo y apoyarme

A ellos dedico este esfuerzo en homenaje de admiración y cariño.

En el camino de la superación profesional, el ingeniero debe estudiar

Durante mi vida universitaria he tenido la enorme suerte y satisfacción de

DERECHOS DE AUTOR ................................................................................ ii

DECLARACIÓN ............................................................................................. iii

AGRADECIMIENTO ..................................................................................... vii

ÍNDICE DE CONTENIDO ............................................................................ viii

ÍNDICE DE FIGURAS ................................................................................... xv

ÍNDICE DE TABLAS .................................................................................... xvi

RESUMEN .................................................................................................. xvii

1.1. PROBLEMA ...................................................................................... 3

1.2. OBJETIVOS DEL PROYECTO ......................................................... 4

1.2.1. OBJETIVO GENERAL ............................................................... 4

1.2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS ...................................................... 4

1.3. JUSTIFICACIÓN ............................................................................... 5

2. MARCO TEÓRICO ................................................................................. 7

2.2. DESCRIPCIÓN ESTRATIGRÁFICA ................................................. 9

2.2.1. FORMACIÓN ORTEGUAZA .................................................... 11

2.2.2. FORMACIÓN TIYUYACU ........................................................ 11

2.2.3. FORMACIÓN TENA ................................................................. 11

2.2.4. FORMACIÓN NAPO ................................................................ 11

2.2.5. FORMACIÓN HOLLÍN ............................................................. 12

2.2.6. BASAMENTO CRISTALINO .................................................... 12

2.3. PROPIEDADES PETROFÍSICAS ................................................... 12

2.3.1. BASAL TENA ........................................................................... 12

2.3.2. U. SUPERIOR .......................................................................... 12

2.3.4. T. SUPERIOR .......................................................................... 13

2.3.5. T. INFERIOR ............................................................................ 13

2.3.6. HOLLÍN SUPERIOR ................................................................. 13

2.3.7. HOLLÍN INFERIOR .................................................................. 13

2.4. DEFINICIÓN DE ESTIMULACIÓN MATRICIAL ............................. 14

2.5. IMPORTANCIA DE LA ESTIMULACIÓN MATRICIAL .................... 14

2.6. TIPOS DE ESTIMULACIÓN MATRICIAL ....................................... 15

2.6.1. ESTIMULACIÓN MATRICIAL NO REACTIVA ......................... 16

2.6.1.1. Tratamientos reactivos no ácidos ...................................... 17

2.6.2. ESTIMULACIÓN MATRICIAL REACTIVA................................ 18

2.7. TIPOS DE ÁCIDOS ........................................................................ 19

2.7.1. ÁCIDOS INORGÁNICOS ......................................................... 19

2.7.1.1. Ácido clorhídrico (HCl) ....................................................... 19

2.7.1.2. Ácido fluorhídrico (FH) ....................................................... 20

2.7.2. ÁCIDOS ORGÁNICOS ............................................................. 21

2.7.2.1. Ácido acético ......................................................................... 21

2.7.2.2. Ácido acético anhídrido ..................................................... 22

2.7.2.3. Ácido fórmico ..................................................................... 23

2.8. TIPOS DE ESTIMULACIONES ÁCIDAS ........................................ 23

2.8.1. FRACTURAMIENTO ÁCIDO.................................................... 24