UNIVERSIDAD ANTONIO NARIÑO

SEDE TUNJA
ASIGNATURA: Diseño de planta
Taller; Balanceo de Líneas de Producción

Aplique el proceso realizado en clase

1. El proceso de ensamble de un dispositivo electrónico consta de 8 actividades o tareas, el cual

corresponde a una línea de ensamble que opera 8 horas al día con una producción deseada de
240 unidades diarias. La siguiente tabla contiene información acerca de los tiempos de la tarea
de este producto y las relaciones de precedencia:

Tarea Tiempo de la tarea Precedente

(segundos)
A 60 -
B 80 A
C 15 A
D 50 B,
E 90 C
F 30 C,D
G 30 E,F
K 60 G
TOTAL 415

Determinar el número de estaciones para el proceso

Tarea Precedente
A -
B A
C A
D B,
E C
F C,D
G E,F
K G
 DIAGRAMA DE PRECEDENCIA

El proceso opera 8horas al día (equivalente a 8 [horas/día]*3.600 [segundos/hora] = 28.800

[segundos/día]) con un nivel de producción deseado de 240 unidades. Dado lo anterior el Tiempo de
Ciclo (C) es:

A continuación se requiere estimar el número mínimo de estaciones de trabajo (Nt) que, en teoría, se
requiere para cumplir el límite del tiempo de ciclo de la estación de trabajo a través de la siguiente
fórmula (en caso de obtener un resultado fraccionario se debe redondear al entero superior más
cercano).

415 𝑆𝑒𝑔
𝑁𝑡 = = 3.45 Redondear = 4 Estaciones
120
2, La producción estimada diaria es de 40 unidades de producción durante una jornada de 8 horas
diarias

(tomado y adaptado del libro Principios de Administración de Operaciones, Jay Heizer y Barry Render, página
367, séptima edición)

Determinar el número de estaciones para el proceso

 C = 480 Minutos / 40 Unidades = 12 minutos por unidad

Nt = 66 / 12 = 5.5 Redondear = 6 estaciones

En este caso hice un diagrama en vez de la tabla y así quedan las estacione que en total son 6