Evaluación N°2 ICB 534

Mayo 2021

La evaluación se enmarca en el tratamiento de los Riles generados por la empresa con la

que cada grupo trabajó en la evaluación N°1, salvo los grupos 1 y 9.
Grupo 1: Producción de levadura de panificación
Grupo 9: Producción de bebidas analcoholicas
Los efluentes de la planta de tratamiento deben cumplir con la Tabla 1 del DS 90.
Proponga el diagrama de bloques de la planta de tratamiento que considere la línea de
agua como la de sólidos, para lo cual considere que el tratamiento biológico secundario
debe incluir un sistema mixto (reactor UASB seguido por un sistema de lodos activados).
Diseñe el sistema primario (si se requiere) y el tratamiento secundario. Establezca los
balances de masa, requerimientos energéticos y dimensionamiento de equipos. Justifique
todas las consideraciones que realice.
Diagrama de bloques la planta de tratamiento que considere
la línea de agua como la de sólidos, con descripción de
propósito de cada operación unitaria) 0,8

Diseño el sistema primario (justificacion, Balances de masa,

dimensionamiento tratamiento primario) 0,8
Diseño reactor UASB ( balances de masa, parámetros de
operación, dimensionamiento de equipos , justificacion de
consideraciones) 0,9
Diseño de sistema de lodos activados (balances de masa;
parámetros de operación; dimensionamiento reactor(es)
biológico(s), sedimentador secundario, difusores y soplador(es); 0,9

Calidad de la presentación y manejo de lenguaje técnico 0,8

Respuestas a consultas individuales 1
Informe 0,8
Total 6

DESARENADOR AIREADO: ELIMINACION DE GRASAS POR FLOTACIÓN

Tiene que venir un ecualizador antes del sedimentador primario: tanque pulmón que permite
tener un caudal fijo, para que el proceso sea continuo.

Sedimentador Primario SI O SI, porque al nico de la impresión que hay que tenerlo :S

Tratamiento secundario: reactor UASB con sistema de lodos activados; en el cual en el reactor
uasb, hay salidas de lodos los que se deben disponer, y el sist de ldoso primarios es un reactor el
cualt tienen un sistema de lodos.
PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA DE VALPARAÍSO
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA BIOQUÍMICA

ICB 534 Ingeniería Ambiental

Evaluación 2: Tratamiento Riles

Nombre del (los) alumno(s):

Maylee Saavedra
Álvaro Matus
Nicolas Sáez
Cristóbal Meza
Lucas Donoso

Nombre del (los) profesor(es):

M. Cristina Schiappacasse
Rolando Chamy

Fecha entrega: 25/05/2021

INTRODUCCIÓN

La industria de las cecinas es la actividad económica que contempla a las industrias que están
presentes en la elaboración de fiambres, embutidos y conservas de carne. Dentro de la industria
de las cecinas, la producción de vienesas, mortadela y salchichón concentran la mayor producción
con un 32% y 20% respectivamente. EIB INSERTAR CITA.

Dentro de la industria de las cecinas, los problemas que mayor impacto ambiental generan están
asociados principalmente con la generación de residuos sólidos (perdidas de materia prima,
grasas, pedazos de carne, etc) y residuos líquidos (procesos de lavado de equipos, enfriamiento de
productos, limpieza en la línea de producción, etc). Teniendo en cuenta los orígenes de los
residuos líquidos, su carga contaminante (DBO5 y DQO) y los parámetros establecidos en el
decreto DS 90, se torna necesaria la implementación de un tratamiento que permita que los
efluentes tratados puedan cumplir con los parámetros del decreto DS 90 y puedan ser vertidos a
un cuerpo de aguas fluviales; teniendo en cuenta que este tratamiento puede considerar procesos
químicos y/o biológicos [ CITATION Roj02 \l 13322 ].

http://files.control-ambiental5.webnode.com.co/200000093-9097e9190c/GESTION%20INTEGRAL
%20DEL%20TRATAMIENTO%20AR.pdf

En el marco del desarrollo de una planta que permita tratar residuos líquidos, se considerará un
sistema de tratamiento que cuente con 4 etapas, iniciando con un tratamiento preliminar o
desbaste, el cual tiene como objetivo proteger la estación de una posible llegada de grandes
objetos (Ej: restos de carne) que puedan obstruir las distintas instalaciones y poner en riesgo el
tratamiento del efluente; Una segunda etapa correspondiente a un tratamiento primario o FAD
(flotación por aire disuelto) el cual tiene su fundamento en la formación de microburbujas que
permita flotación del material suspendido en el RiL (aceite y grasas), en otras palabras permite la
eliminación de solidos no sedimentables en conjunto con un sistema de ecualizador, que garantice
la continuidad y buen flujo de cauda. En una tercera etapa, en este caso llamada tratamiento
secundario, el cual consta de la implementación de un reactor UASB en conjunto con un sistema
de lodos activados (SLA).

http://aulavirtual.usal.es/aulavirtual/demos/etap/unidades/curso/uni_04/u4c2s2.htm#Anchor1
Finalizando con una cuarta etapa, que garantizará la eliminación de microorganismos que puedan
ser perjudiciales para la salud.

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

En la industria de las cecinas tal como se mencionaba anteriormente, uno de los mayores impactos
ambientales se ven reflejados en los residuos sólidos y líquidos; Para el caso de los residuos
sólidos, al inicio del tratamiento, al contar con residuos de gran tamaño como pueden ser trozos
de carnes, residuos de materia prima, entre otros, se decidió la implementación de un proceso
que permita la separación de sólidos de gran tamaño de los residuos líquidos, dicho proceso es
conocido como desbaste, el cual elimina componentes sólidos por medio de rejas (o tamices) que
están formadas por barrotes en forma paralela [ CITATION Bol09 \l 13322 ].

https://repository.eia.edu.co/bitstream/handle/11190/1918/Bola
%F1oAlberto_2009_SistemaFlotacionAire.pdf?sequence=1

Posterior al desbaste se decidió la implementación de un tratamiento primario, el cual consiste en

aplicar un sistema de FAD (flotación por aire disuelto) que permita la eliminación de solidos no
sedimentables, como grasas y aceites; Los sistemas por flotación de aire disuelto tienen su
fundamento en la formación de microburbujas las cuales permiten la flotación de materiales
suspendidos presentes en el agua, esto a través de la formación de un conjunto aire-sólido
suspendido, el cual posee una densidad menor a la del agua a tratar [ CITATION Bol09 \l 13322 ].

Este proceso se fundamenta en la necesidad de disminuir la cantidad de aceites y grasas

proveniente del afluente a tratar, debido a que en la etapa posterior al FAD, el tratamiento
anaerobio (UASB), es necesario para su buen funcionamiento que pueda operar con baja
concentración de aceite y grasa, por debajo de 50 mg/L.

A su vez para mantener un caudal y carga orgánica en niveles consistentes, se implementó un

ecualizador, el cual retiene flujos fluctuantes elevados con el objetivo de controlar el caudal
influente para que los procesos secundarios y terciarios, reciban un caudal consistente [ CITATION
sf \l 13322 ]

https://www.aireo2.com/es/aplicaciones/homogenizacion-ecualizadores/
Continuando con el proceso, se optó por la implementación de un tratamiento secundario, el cual
consiste en el uso de un reactor UASB (Upflow Anaerobic Sludge Blanket), o también conocido
como un Reactor anaerobio de flujo ascendente, y un Sistema de lodos activado (SLA); Por un lado,
el reactor UASB permite la remoción de materia orgánica y sólidos suspendidos totales, mientras
que el sistema SLA o sistema de lodos activados, permite mediante el desarrollo de
microorganismos la depuración de agua contaminada, siendo estos microorganismos los
encargados de transformar los contaminantes biológicos, en biomasa, dióxido de carbono y agua.
http://www.smasa.net/proceso-lodos-activados/

Finalmente un tratamiento terciario y posterior desinfección, dan fin al proceso de tratamiento de

efluente; En un comienzo el tratamiento terciario tendrá como objetivo eliminar todos aquellos
contaminantes que no fueron eliminados en los tratamientos secundarios (Ej: Fósforo, nitrógeno,
color, etc), este tratamiento tiene su fundamento en el uso de la precipitación, filtración y/o
cloración para reducir drásticamente los niveles de fosforo, nitrógeno, nutrientes inorgánicos de
efluente final. El último paso concluye con la desinfección, proceso que representa el ultimo
requerimiento para poder liberar las aguas tratadas al medio ambiente; en este proceso, se busca
eliminar todo microorganismo que pueda constituir en un peligro para la salud, el cual puede ser
mediante la adición de cloro, exposición del agua residual a rayos ultravioletas o mediante la
ozonización [ CITATION BEL10 \l 13322 ].

https://www.belzona.com/es/solution_maps/wastewater/money_map.pdf
DIAGRAMA DE BLOQUES

En el marco de un diseño que permita el tratamiento de un efluente de aguas residuales, de la

mano de un estudio llevado a cabo por la Escuela de Ingeniería Bioquímica (EIB) pertenecientes a
la Pontificia Universidad Católica de Valparaíso (PUCV), en el cual se evaluaron parámetros en 14
plantas pertenecientes a la industria de las cecinas (Ver tabla 1), se optó por diseñar un plan de
tratamiento para la Planta 1, decisión que está fundamentada tomando en cuenta………………

Tabla 1. Parámetros correspondientes a……

Teniendo clara la elección de la planta, a continuación, se procede a mostrar el diagrama

correspondiente para el tratamiento de un efluente de aguas residuales, detallado en la Fig……
 Fig….. Diagrama de bloques del tratamiento de Riles

PRETRATAMIENTO

El pretratamiento como se mencionó anteriormente consistirá en una sola etapa denominada

desbaste, en la cual se separa del caudal a tratar, los restos de carnes o materia prima de gran
tamaño que puedan provocar complicaciones operacionales en las posteriores etapas del proceso.

Se asume para efectos de calculo que el desbaste no genera cambios en la composición de la

corriente y que solo elimina restos sólidos, que no son considerados en la caracterización del RIL.

LA TABLA CARACTERIZADA

En esta etapa se acondicionará el flujo a tratar antes de ingresar a las etapas posteriores, de modo
de disminuir al máximo el aceite, grasas y los sólidos suspendidos totales dispuestos en el
efluente.
Para el desbaste no se consideraron perdidas grandes del efluente, ya que en este equipo

TRATAMIENTO PRIMARIO

El tratamiento primario elegido (FAD), contempla la eliminación de aceite y grasas (A y G), solidos
suspendidos (SS) y de un porcentaje de DBO 5. Los datos recopilados en cuanto al porcentaje de
remoción de estos parámetros se exponen en la tabla 2. Además, cabe señalar que se considera
que antes del proceso FAD, hay etapas de coagulación y floculación con el objetivo de aumentar
los rendimientos de remoción en FAD, pero que para efectos de cálculo no aportan nada a la
corriente a tratar [CITATION Suá \l 13322 ].

(ttps://www.wateractionplan.com/documents/177327/558161/Flotaci
%C3%B3n+por+aire+disuelto.pdf/b6ffa0b3-991f-4548-cb3e-8b30249201b8).

Tabla 2. Porcentaje de remoción en caracterización RILes afluente.

Parámetro % remoción
SS 72,5
DBO5 47,5
Aceites y grasas 80
DQO soluble 20

El porcentaje de remoción de DBO5 correspondiente al 47,5%, hace referencia netamente a DBO 5

insoluble que se caracteriza por la eliminación de SS y Aceite y grasas. De todas maneras, se
considera que en conjunto con la eliminación de ese porcentaje de DBO5 insoluble, se elimina un
20% de DQO soluble. La tabla x. representa la salida del FAD hacia el estanque ecualizador.

Colocar tabla

Flotación
La flotación es la operación física que se empleará para la separación de las partículas sólidas o
líquidas de la fase líquida. Los compuestos que serán separados en esta etapa serán los aceites y
grasas, los cuales están presentes en el afluente que ingresa al tratamiento primario. Como estos
compuestos no tienden a sedimentar, se utilizarán microburbujas de aire, quienes se adherirán a
los compuestos de aceites y grasas y provocarán que suban hasta la superficie debido a la fuerza
ascensional. Las partículas que ascienden tienen una densidad mayor que la del líquido. El uso de
microburbujas de aire permitirá eliminar en menor tiempo los A y G, y de una manera más
eficiente.

El sistema de flotación que se empleará será el FAD (flotación por aire disuelto), en el cual, el aire
se disuelve en el agua residual a una alta presión, para luego liberar la presión hasta alcanzar la
atmosférica. Este tipo de sistema es aplicado comúnmente en el tratamiento de residuos
industriales.

Para diseñar el estanque de flotación, se calcular las dimensiones del equipo, de modo que se
emplean los valores típicos de la tabla X. El caudal del efluente es 450 [m 3/día], lo que equivale a
18,75 [m3/h].

Parámetro Valores típicos Valor utilizado

THR [min] 1-4 3

Carga hidráulica zona contacto
40-100 60
[m/h]

Carga hidráulica zona separación

5-18 10
[m/h]

Largo/ancho zona separación (L/A) 2-4,5 4

Largo/alto zona separación (L/H) 1,67-1,71 1,69

Alto/altura baffle 1,48-1,67 1,56

Altura [m] 2-3,5 3

Velocidad rastra lodos [m/min] 0,46-0,61 0,54

Para determinar el largo del equipo, se utiliza la ecuación X, la cual considera el caudal recirculado,
la relación largo/ancho en zona de separación, relación largo/alto zona separación y la carga
hidráulica en la zona de separación.

L L 1
√
L= Q ∙ ∙ ∙
A H Carga hidráulica zs

m3 1

√
L= 1,1 ∙18,75
h
∙ 4 ∙1,69 ∙
10
m
h

L=3,7 [m]

El cálculo ancho del tanque de flotación está dado por la ecuación X, en donde se utiliza el largo
del equipo obtenido en la ecuación X y la relación largo/ancho.

Largo
Ancho=
L
( )
A

3,7[m]
Ancho= =0,925[m]
4

La altura del equipo H se calcula con la ecuación X

Largo
A ltura=
L
( )
H

3,7 [m]
A ltura=
L
( )
H
La altura de la zona de contacto se calcula en la ecuación X, utilizando caudal recirculado, el ancho
del equipo y la carga hidráulica en la zona de contacto
Q recirculado
L=
Ancho∙ carga hidráulica zc

m3

L=
1,1 ∙18,75 [ ]
h
=2,2[ m]
m
0,925 [ m ] ∙10[ ]h

El tiempo de retención hidráuico se calcula en función de las dimensiones del equipo, ancho (A),
alto (H) y largo (L).

TRH =L ∙ A ∙ H

3,7 ∙0,925
TRH = =1,41 [m]
1,56

Las dimensiones de la zona de contacto están dadas por las siguientes ecuaciones

Car g a hidráulica zc=(carga hidráulica¿ ¿ zs +50)∙ 0,5 ¿

Carga hidráulica zc =(carga hidráulica¿¿ zs +50)∙ 0,5 ¿

 Ecualizador

Explicar ecualizador equis cosas como se va a llevar a cabo, etc

TRATAMIENTO SECUNDARIO
Diseño Reactor UASB

Para el diseño del reactor UASB se presentaron los valores de entrada para los distintos
parámetros
Tabla 3. Parámetros…….

Parámetro Valor

Caudal [m3/día]  450

DBO5 [mg/L] 864

DQO [mg/L] 2294

SST [mg/L] 121,55

A y G [mg/L] 30,6

N amoniacal [mg/L] 5,6

P [mg/L] 42,3

P. espumógeno [mm] <2

Cabe mencionar que la DQO a la salida del reactor UASB fue fijada en 500 [mg/L].

De la tabla x. de velocidad de carga orgánica (VCO), se determina la VCO asumiendo una

fracción insoluble de DQO del 10 a 30% en el rango de concentración de DQO, en este
caso 2000 – 6000 mg DQO/L. La VCO utilizada por lo tanto es de 12 (kg DQO/m3 d).

Velocidad de carga orgánica aplicable a

30°C [ kgDQO/m3*día]
Concentración Fracción de DQO Remoción de Remoción
[mgDQO/L] insoluble solidos susp. significativa de SS.
Hasta 2000 10 a 30% 8 – 12 2–4
30 a 60% 8 – 14 2–4
2000 – 6000 10 a 30% 12 – 18 3–5
30 a 60% 12 – 24 2–6
6000 – 9000 10 a 30% 15 – 20 4–6
30 a 60% 15 – 24 3–7
9000 – 18000 10 a 30% 15 – 24 4–6

A partir de la VCO se calcula el volumen del reactor, considerando un flujo de entrada de

450 [m3/día]

flujo ∙ DQO
VCO=
V reactor

Vr=86,025 m 3
COLOCAR NUMERO DE ECUACIONES
Con volumen de reactor (Vr) calculado se determina el área del reactor UASB
considerando una altura de 4 metros. Para efectos de cálculo y diseño se ajustó el
volumen de reactor de tal manera para que el área del reactor fuese una multiplicación de
números enteros. En este caso el Vr utilizado será de 96 m3 con una altura de 4 metros y
un área de 24 m2 (4 x 6).
Una vez obtenido el volumen del reactor y por consiguiente su área, se procedió a calcular
la velocidad superficial a través de la siguiente ecuación:

Vr
Aréa del reactor=
altura

Flujo
Velocidad superficial=
Aréa
Utilizando el flujo caracterizado el efluente a tratar 450 m3/d y el área de transferencia calculada
24 m2, la velocidad superficial obtenida es de 0,78 [m3/h]. Como la velocidad superficial fue
cercana de 0,75 [m3/h], valor establecido por diseño, no se considera un flujo de reciclo, por lo
que el flujo de entrada es igual al de salida. Aun así, se considera en la figura x, la existencia de un
reciclo, pero que para efectos de estas condiciones no es necesario utilizarlo.

Figura del UASB : reactor UASB con recirculación de lodos.

Para el cálculo de DQO eliminado se tiene la ecuación X

DQO eliminado=Q e ∙(Concentración DQO alimentado−Concentración DQO salida)

El DQO eliminado fue de 33,63 [kg DQO eliminado / h]

Para calcular el metano generado, se utilizo el flujo de metano producido en condiciones normales
el cual tiene un valor de 0,3 [m3/kg DQO eliminado].
CH 4 generado=DQO eliminado∙ Flujo de metano en condiciones normales

m3
CH 4 generado=33,63∙ 0,3=10,089
h

Composición del biogás producido.

Para realizar el cálculo del número de oxidación medio del carbono, se asume que el metano
producido este compuesto por un 60% de etanol y el 40% de carbohidratos. Por lo tanto, se
calcula el número de oxidación utilizando la ecuación x

2 z+3 t− y
NOMC=
x
Cx H yOz Nt

Para la fórmula de etanol se tiene C 2 H 5 OH

2 ∙1+3 ∙ 0−6
NOMC=
2
NOMC = -2

Se tiene que el número de oxidación medio del carbono para el etanol es de -2

Para los carbohidratos, se formula de la glucosa, la cual consiste en C 6 H 12 O 6

2 ∙6+ 3∙ 0−12
NOMC= =0
6
Una vez obtenido el número de oxidación medio para cada compuesto, se calculó el porcentaje de
metano obtenido para cada componente, utilizando la ecuación y.

1 NOMC
%CH4=( − )∙100
2 8
Para el etanol el porcentaje de metano es del 75 %

Para la glucosa el porcentaje de metano es del 50%

Con los porcentajes de metano obtenidos por cada composición se puede obtener la composición
de metano en el biogas producido

Composición de metano
¿ % metano en etanol ∙ % etanol en biogas+ % metano en glucosa∙ %glucosa en biogas
Composición de metano=0,75 ∙ 0,6+0,5 ∙ 0,4
Composición de metano=0,65

Flujo de biogas
El calculo del flujo del biogas retirado de el reactor UASB se obtiene de la ecuación ecuación X

C H 4 generado
Flujo de biogas=
composición de metano
10,089 m3
flujo de biogas= =15,52
0,65 h
REQUERIMIENTOS NUTRICIONALES

Para un reactor UASB los requerimientos nutricionales poseen la proporción que por cada 300 kg
de DQO que ingresan se requieren 1 kg de nitrógeno y 1 kg de fósforo

Requerimiento N 1 kgde N 2
2=¿Concentración DQO alimentado ∙V reactor ∙ ¿
300 kgde DQO entrada

Para el requerimiento de nitrógeno se tiene que:

kg 3 1 kg de N 2
Requerimiento N 2=2,294 ∙ 96 m ∙
m3 300 kg de DQO entrada
Requerimiento N 2=0,73 [kg de P]

Para el requerimiento de fósforo se tiene que:

kg 1 kg de P
Requerimiento de P=2,294 ∙ 96 m 3 ∙
m3
300 kg de DQO entrada
Requerimiento de P=¿ 0,73 [kg de P]
 Sistema de lodos activados (SLA)

Se asume que para efectos de cálculo la entrada del efluente a la etapa lodos activados, tiene una
temperatura de 20°C.

Asumimos aireación extendida -> Tomamos valores de X y Oc como referencia para empezar los
cálculos.

Con X y OC, además de los parámetros de microorganismo (u max y kd a 20°C, Ks y Yx/s)

calculamos u. COLOCAR TABLA CON PARAMETROS

Con ese u se calcula la concentración de sustrato a la salida del SLA (2 mg/L), el cual está por
debajo de la norma del DS 90 (35 mg/L).

Con esa concentración de sustrato calculamos el volumen del reactor.

Con ese volumen de reactor calculamos los parámetros de diseño restantes para una modalidad
de aireación extendida (O, F/M y CV)

A partir de acá variando X y OC (dadas inicialmente), llegamos a valores tales que fueran cercanos
o dentro de los rangos establecidos en la tabla x.
Además, dado un alfa (reciclo), pudimos calcular la concentración de biomasa tanto en la purga
como en el reciclo. Los datos y los parámetros de diseño calculados para el sistema de lodos
activados se exponen a continuación en la tabla x. COLOCAR UNA TABLA CON TODO LO
CALCULADO

Se considero igualmente, que la concentración de biomasa en la corriente clarificada es

despreciable (igual a 0)

REFERENCIAS

BELZONA INC. (2010). Belzona. Obtenido de

https://www.belzona.com/es/solution_maps/wastewater/money_map.pdf

Bolaño, M. (2009). SISTEMA DE FLOTACIÓN POR AIRE DISUELTO PARA EL TRATAMIENTO DE

AGUAS RESIDUALES INDUSTRIALES. Tesis, Envigado.

Ecualizadores, T. d. (s.f.). aire2. Obtenido de Tanques de Homogenización y Ecualizadores:

https://www.aireo2.com/es/aplicaciones/homogenizacion-ecualizadores/

Rojas, R. (2002). Conferencia: Sistemas de tratamiento de aguas residuales.

Suárez et al. (2014). Flotación mediante aire disuelto. Informe técnico.