Proceso de fabricación y producción del vidrio

- Materiales Cerámicos
Los materiales cerámicos se funden a temperaturas altas y por lo general exhiben un
comportamiento frágil a la tensión. Como resultado, los procesamientos de fundición y termo-
mecánicos, empleados ampliamente para los metales, aleaciones y termoplásticos, no pueden
aplicarse cuando se procesan cerámicas. Sin embargo, los vidrios inorgánicos aprovechan las
temperaturas de fusión menores debidas a la formación de eutécticos y se hacen mediante el
proceso de vidrio flotado.
Dado que los procesamientos de fundición, vaciado y termo-mecánicos no son una opción viable
para las cerámicas policristalinas, por lo regular, s e comienza con un polvo de cerámica y se prepara
para moldearlo por trituración, molido, separación de impurezas, mezclado de distintos polvos y secado
por atomización (o aspersión) para formar aglomerados blandos. Se emplean diversas técnicas como
compactación, moldeo en cinta, extrusión y moldeo por escurrimiento para convertir de manera apropiada
los polvos procesados en una forma deseada para obtener lo que se conoce como cerámica verde. Una
cerámica verde es aquella que todavía no se ha sinterizado. A las etapas de la conversión de un polvo
cerámico (o mezcla de polvos) en una forma útil se le conoce como procesamiento de polvos. La
cerámica verde se consolida posteriormente empleando un tratamiento a alta temperatura conocido como
sinterización o quemado. En este proceso, la cerámica verde se calienta a una temperatura alta, usando un
tratamiento térmico y una atmósfera controlados, por lo que se obtiene un material denso. La cerámica
puede sujetarse (o someterse) a operaciones adicionales como el rectificado, pulido o maquinación
conforme sea necesario para la aplicación final.

- Vidrio

1. Inorgánicos
Los más importante de los materiales no cristalinos son los vidrios, en especial los basados en sílice.
Cuando la sílice se cristaliza al enfriarse, se observa un cambio abrupto en la densidad. Sin embargo, en el
caso de la sílice vidriosa, el cambio en la pendiente de la temperatura de transición vítrea indica la
formación de un vidrio a partir de un líquido subenfriado. El vidrio no tiene T m o T g fijas.

2. Vidrios de silicato
La sílice fundida, formada de SiO2 puro, tiene un elevado punto de fusión y los cambios dimensionales
durante el calentamiento y enfriamiento son pequeños. En general, sin embargo, los vidrios de silicato
contienen óxidos adicionales. Aunque los óxidos como la sílice se comportan como formadores de vidrio,
un óxido intermedio no forma vidrios por sí mismo, pero se incorpora en la estructura de red de los
formadores de vidrio.
3. Vidrios de silicato modificadores
Los modificadores rompen la red de silice si la relación oxigeno a silicio aumenta en forma importante.
Cuando se agrega Na2O, por ejemplo, los iones de sodio entran a huecos dentro de la red en lugar de
convertirse en parte de la red; no obstante, el ion oxigeno que penetre en el Na2O si se convierte en parte
de la red. Cuando esto se ocurre, no existen suficientes iones de silicio para combinarse con los iones de
oxígeno adicionales y la red cristalina se conserva intacta. En ultima instancia, una relación elevada de
O:Si hace los tetraedros restantes de silice formen cadenas, anillos o compuestos, y entonces la silice ya
no se transforma en vidrio. Cuando la relación O: Si es mayor a unos 2.5, es difícil la formación de
vidrios de sílice, cuando es superior a tres, se forma el vidrio sólo tomando precauciones especiales, por
ejemplo, el uso de alta rapidez de enfriamiento.
La modificación también baja el punto y la viscosidad de la sílice, lo cual hace posible producir vidrio a
bajas temperaturas más bajas. La adición de Na2O produce eutécticos con muy bajas temperaturas de
fusión. Agrega CaO, que reduce la solubilidad del vidrio en agua, modifica todavía más estos vidrios.
4. Vidrios – Cerámicos
Con los vidrios-cerámicos se puede aprovechar su conformabilidad y su densidad. Se puede obtener un
producto con muy baja porosidad produciendo una forma mediante técnicas de conformación
convencionales, por ejemplo, prensado o soplado.
El primer paso para la producción de un vidrio-cerámico es asegurarse de que no ocurra cristalización
durante el enfriamiento a partir de la temperatura de conformado. La rapidez de crecimiento de los
cristales; requiere de temperaturas más elevadas para llevar al máximo la rapidez de crecimiento.
Proceso en función de los grados de viscosidad

1. Grado líquido: se produce vidrio en placa y en hoja cuando se encuentra en estado líquido, es
decir, fundido. Las técnicas incluyen el laminado del vidrio fundido pasándolo a través de
rodillos enfriados por agua o flotando el vidrio fundido sobre una tina de estaño produce en el
vidrio una superficie excepcionalmente lisa. El desarrollo del proceso de vidrio flotado fue un
genuino adelanto se ha mantenido sin modificaciones esenciales durante muchos años. Algunas
formas de vidrio, incluidos grandes espejos ópticos, se producen vaciando el vidrio fundido en un
molde y después asegurando un enfriamiento tan lento como sea posible para reducir al mínimo
los esfuerzos residuales y evitar que se rompa la pieza. Se pueden producir fibras de vidrio
estirando el vidrio líquido a través de pequeñas aberturas hechas en dado platino. Generalmente,
con un solo dado se puede producir un gran número de fibras en forma simultánea.

2. Escala de trabajo: las formas como las de los recipientes o focos pueden conformarse por
presión, por estirado soplanado el vidrio en moldes. Se puede preformar un grumo de vidrio
líquido en una forma burda, y a continuación moldearla o soplarla en un molde caliente para
producir la forma final. El vidrio se caliente a una temperatura dentro de una escala de trabajo, de
manera que pueda ser maleable pero que no se corra.

3. Escala del recocido: algunos componentes cerámicos se recuecen para eliminar los esfuerzos
residuales durante el conformado. Por ejemplo; se recuecen grandes piezas de vidrio vaciado y se
dejan enfriar lentamente para evitar que se agrieten. Algunos vidrios pueden ser tratados
térmicamente a fin de causar desvitrificación, es decir, la precipitación de una fase cristalina a
partir del vidrio.